第一篇：2012-4-27旋挖樁施工 安全技術(shù)保證書

旋挖樁施工 安全技術(shù)保證書

為使本工程施工安全，迅速進(jìn)行，經(jīng)多方考慮現(xiàn)決定使用你方旋挖機進(jìn)行作業(yè)施工。為保證工程順利進(jìn)行現(xiàn)做出以下要求，作為工作安全質(zhì)量保證。

旋挖機使用安全注意事項：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。

2、操作人員一律持證上崗。在進(jìn)行鉆樁作業(yè)之前樁機駕駛員與打樁操作工要熟悉樁機性能及樁的規(guī)格、重量是否符合樁機的安全額定范圍。

3、嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后或患病上崗操作。

4、在樁位附近刨驗應(yīng)小心施作，接近障礙物時應(yīng)放慢速度，輕挖掘進(jìn)，避免傷害管線，發(fā)現(xiàn)管線或異?，F(xiàn)象應(yīng)及時上報不得私自處理。

5、埋設(shè)護筒應(yīng)準(zhǔn)確放置在樁為中心軸心位置并保持垂直，埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊反水造成塌孔事故。

6、在設(shè)備啟動前應(yīng)檢查各安全設(shè)施和各制動系統(tǒng)應(yīng)保證安全有效后進(jìn)行施工。并經(jīng)常檢查設(shè)備使用的鋼絲繩鎖，應(yīng)保證完好無損。

7、樁機行走時，應(yīng)保持好鉆桿壁和鉆頭的重心防止失重，發(fā)生傾倒事故。

8、鉆機底盤必須放在堅實平坦的地面上，不得傾斜。

9、鉆機前傾，后仰不得超過鉆機底盤承受能力，防止發(fā)生傾倒事故。

10、移動樁機和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。

11、鉆機在鉆孔過程中，因卡鉆或其他原因提拔鉆頭時，要嚴(yán)格掌握不得超出設(shè)備的提升能力。鉆機鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況變化，控制下降速度，防止卡鉆。

12、機械設(shè)備操作人員在施工操作時注意力要集中，不要擅自離崗。并經(jīng)常注意機械運行情況，發(fā)現(xiàn)異情，及時糾正。

13、鉆機啟動作業(yè)時，要有專人指揮，要規(guī)定信號明確分工，禁止任何人在鉆機或孔口區(qū)域內(nèi)穿行或停留。

14、當(dāng)風(fēng)速超過10m/s（六級）時，應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對風(fēng)的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。

15、工作停止時，應(yīng)將鉆機熄火，防止誤操作傷人。

16、作業(yè)時注意架空電線

安全責(zé)任落實到個人，如有違規(guī)操作應(yīng)及時糾正并予以處罰，杜絕安全事故的發(fā)生。

施工質(zhì)量注意事項：

為確保旋挖樁質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：

1．為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，需你方調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，服從意識較強，有高度責(zé)任感的施工人員。

2．認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實質(zhì)量責(zé)任制。

3.嚴(yán)格按照我方提供樁為進(jìn)行鉆樁作業(yè)。

4.所鉆測量深度應(yīng)符合設(shè)計要求

5.鉆孔完成后通知我方進(jìn)行樁深檢測。

6.旋挖機施工滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。(a、樁徑允許偏差值≤±50mm;b、垂直度允許偏差值＞1%mm;c、底孔深渣（沉淤）允許厚度≤50mm;d、樁位容許偏差值：沿垂直軸線方向≤50mm，沿水平軸線方向≤50mm)

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，照圖施工，服從現(xiàn)場管理制度，保質(zhì)保量完成現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容。

責(zé)任人：

時間：

第二篇：旋挖樁施工勞務(wù)合同

旋挖孔樁工程承包協(xié)議

甲方：廣東省廣弘華僑建設(shè)投資有限公司協(xié)和中學(xué)項目部

乙方：

甲方現(xiàn)廣州市協(xié)和中學(xué)學(xué)生宿舍和綜合實踐樓樁基礎(chǔ)旋挖孔樁工程分包給乙方，根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》以及有關(guān)規(guī)定，明確相互責(zé)任，結(jié)合本工程的具體情況，雙方經(jīng)過充分協(xié)商，特簽訂本合同，共同遵守。

一、工程名稱：廣州市協(xié)和中學(xué)學(xué)生宿舍和綜合實踐樓工程

二、工程地點：廣州市西增路18號

三、承包內(nèi)容：旋挖孔樁工程

1、工程必需的機械設(shè)備及全部用具、及配套的挖掘機、吊機等機械設(shè)備進(jìn)場、安裝、報驗、拆除、進(jìn)退場等費用。

2、開孔、成孔、鋼筋籠制作安裝、鋼筋焊接送檢試件制作、澆搗混凝土、聲測管制安、泥漿池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外運，但包括淤泥渣土裝車。等一切完成旋挖孔樁工程的工作內(nèi)容。

3、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包旋挖孔樁原始記錄填寫、包按國家樁基礎(chǔ)施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)合格。一類樁必須達(dá)到90%以上，二類樁不能超過10%，決不容許出現(xiàn)三類樁。

5、包住宿（不包工人、上崗證、勞保福利、工傷保險、社保費用及提供繳納證明等）。

6、包樁機移機措施費。

7、基坑場內(nèi)機械設(shè)備行駛道路及砼澆筑時車行駛的道路鋪設(shè)（磚渣料由甲方提供）。

8、樁機進(jìn)退場道路提供兩條臨時施工道路。

9、本旋挖孔樁工程的地質(zhì)資料已交乙方看過，也研究過，認(rèn)為可以施工，并簽訂本合同。如旋挖機進(jìn)場后不能施工，責(zé)任在乙方，施工機械的進(jìn)退費等由乙方自負(fù)，特此說明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天內(nèi)組織所需的全部機械設(shè)備進(jìn)場，機械設(shè)備進(jìn)場應(yīng)立即安裝并在三天內(nèi)安裝完成，第三天將安裝完成資料報甲方。

2、施工工期從機械設(shè)備進(jìn)場施工之日起計算，以 52 條樁，甲方要求乙方每天必須完成5條樁以上，800-1000孔徑為基礎(chǔ)，必須在進(jìn)場施工之日起 20 天內(nèi)完成，即2015年 月 日到 月 日，共個日歷天。

3、甲方原因造成中間停止施工，乙方機械未經(jīng)甲方同意不能離開工地，可簽證工期順延手續(xù)。

五、合同單價：

（一）、本工程綜合單價包括內(nèi)容：（1）、樁徑不分，場地平整、包括鋼筋籠制安，聲測管制安，鉤機.吊車等配套設(shè)備，包括混凝土澆灌，負(fù)責(zé)渣土裝車、泥漿外運，實樁綜合單價660元/立方，空樁綜合單價560元/立方。

合同確定后，乙方必須嚴(yán)格按照工程樁的圖紙要求的質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，絕不能馬虎大意。特別是旋挖機械的操作，必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求操作，不能偏離樁心以保證樁孔的質(zhì)量，由于樁基礎(chǔ)工程屬于獨立分包工程，安全質(zhì)量要求已包括在內(nèi)，乙方必須制定符合工地實際，切實可行的質(zhì)量安全保證體 2 系，同時要做好孔樁工程的安全施工管理。落實責(zé)任，乙方在施工過程中必須服從項目部的管理，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)生安全質(zhì)量事故，一切責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)到底。

以上承包單價除上述內(nèi)容外，包括機械進(jìn)退場費除鋼筋，聲測管，商品混凝土外的孔樁成孔的所有附助材料的材料費、人工費包括工傷保險及人工社保等費。

（二）、合同造價：以實際完成工程量結(jié)算為準(zhǔn)。

六、付款方式：

1、完成合同內(nèi)全部工程量即付合同總價的85%為進(jìn)度款。

2、全部工程完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢驗達(dá)國家樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，并且取到合格檢驗報告后十天后付清結(jié)算余款。

七、工程量計算

1、以達(dá)到設(shè)計要求的有效樁長計算工程量（不計算擴散工程量）。

2、入巖不另計算（土質(zhì)綜合考慮，即含在本合同綜合單價內(nèi)）。

八、工程結(jié)算

1、在施工期間，遇到人力不可抗拒的自然災(zāi)害所造成的損失由各自承擔(dān)。

2、屬乙方責(zé)任造成超工期完成，每延長一天罰款1000元，在結(jié)算款中扣減。

3、如垂直度、樁身混凝土、間距達(dá)不到質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，屬乙方造成的損失需返工及工期延長全部費用由乙方承擔(dān)，按預(yù)算造價100%由乙方賠償損失，并再結(jié)款中扣減。

4、屬乙方責(zé)任造成政府有關(guān)部門處罰甲方，其所有費用在結(jié)算款中扣減。

5、按本合同有關(guān)條款辦理工程結(jié)算。

6、施工所用的水電費及生活用水用電不扣減。

7、設(shè)計樁頂標(biāo)高以上的樁籠鋼筋，如不符合設(shè)計標(biāo)高要求（允許偏差按規(guī)范要求），需接長或裁短，或設(shè)計要求需采取其他措施補救，所發(fā)生的費用在結(jié)算中扣減。

九、工程質(zhì)量

1、乙方應(yīng)按照施工圖紙要求及甲方有關(guān)人員的交底、嚴(yán)格施工規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。在工程質(zhì)量上，必須接受質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和甲方的監(jiān)督管理，每條樁施工至設(shè)計深度后，應(yīng)及時通知設(shè)計部門驗收，確認(rèn)合格并簽證后，才能進(jìn)行下道工序，同時要如實做好每根樁的記錄，絕對不能作假，否則，乙方將承擔(dān)經(jīng)濟損失和法律責(zé)任。

2、工程質(zhì)量必須達(dá)到國家規(guī)定樁基礎(chǔ)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格要求。其中一類樁必須達(dá)到90%以上，二類樁不超10%。決不允許出現(xiàn)三類樁。

3、達(dá)到設(shè)計要求可終孔（入巖巖質(zhì)是否達(dá)到要求由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、地質(zhì)勘測單位有關(guān)人員檢測結(jié)果為準(zhǔn)）。

4、乙方?jīng)]有按甲方確定的沖孔樁浮漿控制范圍內(nèi)施工，超出部分按現(xiàn)場施工人員實量計算混凝土，所發(fā)生的費用在乙方進(jìn)度及結(jié)算款中扣除。

5、發(fā)現(xiàn)在施工過程中鋼筋籠上浮一次罰款2000元，二次加倍。（控制鋼筋籠上浮措施需用鋼筋由甲方提供，要杜絕鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)）。

6、基坑開挖后發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下沉一次罰款2000元，二次加倍，依次類推

第十條

甲方責(zé)任、負(fù)責(zé)現(xiàn)場的“三通一平”工作。、在開工前 3 天負(fù)責(zé)向乙方提供樁位施工圖

壹 套，并負(fù)責(zé)向乙方提供工程地質(zhì)水文資料及地下管線圖及其他相應(yīng)的資料。3、提供工程總進(jìn)度計劃要求和具體的形象進(jìn)度要求。4、在乙方開始施工前，向乙方進(jìn)行安全生產(chǎn)、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)及文明施工的交底工作。、及時傳達(dá)上級部門和業(yè)主的有關(guān)指示、要求。、在施工期間，協(xié)調(diào)好乙方與其他分包單位的關(guān)系，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，為乙方創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

7、在開工前甲方提供乙方施工所需的水準(zhǔn)點。

第十一條

乙方責(zé)任

1、乙方負(fù)責(zé)樁機作業(yè)場地的處理至符合樁機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、由于地下障礙物造成不能正常施工，并同時提出處理方案，甲方收到通知急時處理，以保證施工正常進(jìn)行。

3、乙方嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告甲方,嚴(yán)禁擅自處理。

4、乙方必須根據(jù)甲方的進(jìn)度計劃要求確保樁機的數(shù)量。

5、因設(shè)計變更造成乙方工程返工，甲方應(yīng)協(xié)助乙方做好彌補措施，減少損失。

6、特種作業(yè)人員必須持證上崗

7、乙方進(jìn)場人員必須購買勞動保險和社會保險，場地內(nèi)發(fā)生安全事故，其責(zé)任由造成方承擔(dān)，進(jìn)場人員必須服從甲方管理人員管理，遵守施工規(guī)范和工地各項規(guī)章制度，進(jìn)場人員必須準(zhǔn)備身份證及持證人相片辦理工地出入證，乙方必須按照上級部門關(guān)于人工工資發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，將各班組工人的身份證號碼、姓名、應(yīng)得工資、應(yīng)發(fā)工資造表，經(jīng)項目部審核后在工地現(xiàn)場發(fā)放，領(lǐng)工資的工人應(yīng)按手指模確認(rèn)。

8、配合甲方做好工程施工技術(shù)資料及所有機臺原始資料的登記和收集整理工作和現(xiàn)場施工技術(shù)管理。

第十二條

其他

1、獎勵金、勞保、社保、意外險、雨天措施、加班措施、夜間施工費等均含在本合同綜合單價內(nèi)，不另計算。

2、乙方自帶的所有設(shè)備（機具）必須是經(jīng)相關(guān)部門年檢合格，并提供年檢合格證復(fù)印件給甲方備案后方可進(jìn)場。

第十三條、本合同一式兩份，甲、乙雙方個執(zhí)一份

第十四條、本合同經(jīng)甲、乙雙方代表簽字并蓋章后生效，工程款結(jié)清之日自動 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份證號碼：

身份證號碼：

電

話：

日

期：

電

話：

日

期： 6

第三篇：旋挖樁施工質(zhì)量控制交底

旋挖樁施工質(zhì)量控制交底

一、前言

工程施工重在質(zhì)量、效率，因此基礎(chǔ)工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收，且施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質(zhì)量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術(shù)措施上下功夫，更要加強施工質(zhì)量管理，抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，保證旋挖樁施工質(zhì)量。

二、旋挖樁施工質(zhì)量控制要點

(一)成孔質(zhì)量的控制

成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點：

(1)采取跳挖施工

旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術(shù)措施。

(2)確保樁位和成孔深度

①在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實；

②在施工過程中，必須準(zhǔn)確地控制成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應(yīng)進(jìn)行人工測量，并作好記錄；

③如遇泥漿護壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將導(dǎo)致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔；

④在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達(dá)1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

(3)為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應(yīng)從以下兩方面進(jìn)行嚴(yán)格控制： ①采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固；

②測量定位后，采用設(shè)置十字校核點的方式，施工過程中經(jīng)常校核樁身垂直度等。

(二)鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。

(2)鋼筋籠制作過程中，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、長度、現(xiàn)場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設(shè)置加勁箍及內(nèi)三角撐，且頂部加勁箍應(yīng)加強設(shè)置，確保吊裝質(zhì)量及施工安全。

(3)鋼筋籠的連接必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行：高強度主筋應(yīng)全部采用機械連接，其相應(yīng)的加勁箍等應(yīng)根據(jù)加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質(zhì)量。

(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應(yīng)采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。

(5)在鋼筋籠吊放之前,應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的，必須整改。

(6)鋼筋籠下放要過程中，應(yīng)注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

(7)成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應(yīng)連續(xù)、合理安排。(三)混凝土澆筑控制要點

1、導(dǎo)管進(jìn)水問題(1)原因

①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導(dǎo)管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口,以致泥水從導(dǎo)管口涌入；

②導(dǎo)管密封不嚴(yán),接頭處橡皮墊破裂,或是導(dǎo)管焊縫破裂,水從縫隙中進(jìn)入導(dǎo)管；

③由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導(dǎo)管,底口涌入泥水。

(2)控制辦法

為了避免進(jìn)水,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實,核算初灌量,測導(dǎo)管下水深度；

①由上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復(fù)鉆清除,然后重新灌注；

②若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔除導(dǎo)管,重新下管,但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導(dǎo)管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度,然后將護筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。

2、卡管問題

(1)原因

①初灌時隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產(chǎn)生離析等；

③導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；

④機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。

(2)處理辦法: ①用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落時,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。

③灌注前仔細(xì)檢查檢修灌注機械,并準(zhǔn)備備用機械,發(fā)生故障時,立即調(diào)換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；

④當(dāng)灌注時間已久,孔內(nèi)的首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)堵塞有混凝土?xí)r,將導(dǎo)管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。

(四)成樁質(zhì)量的控制

(1)為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件；

(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；

(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、旋挖樁施工質(zhì)量控制難點

1、旋挖樁施工階段質(zhì)量控制難點 1）鉆孔

每根樁在鉆孔前均應(yīng)安設(shè)鋼護筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設(shè)深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應(yīng)采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部應(yīng)對稱設(shè)兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應(yīng)采用鋼扁擔(dān)，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，護筒周圍應(yīng)用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應(yīng)小于50mm，護筒安設(shè)垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。

2）旋挖鉆機重量大、機架高、設(shè)備昂貴，施工時應(yīng)保證作業(yè)安全，必要時應(yīng)在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑時應(yīng)跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強度，影響工程質(zhì)量。

2、清孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計樁長以及進(jìn)入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進(jìn)行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應(yīng)另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進(jìn)行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應(yīng)大于50mm；摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應(yīng)大于200mm。

3、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應(yīng)采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應(yīng)立即固定鋼筋籠。

4、導(dǎo)管安裝

確保導(dǎo)管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpa～1.0mpa。每次澆注完混凝土后應(yīng)及時對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，使用前應(yīng)檢查是否有水泥漿塊附著在導(dǎo)管內(nèi)壁。

導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護罩。導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在鋼筋籠中間，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導(dǎo)管時，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管應(yīng)有多種可調(diào)節(jié)長度，除3米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和4米的接頭外，還應(yīng)有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進(jìn)行導(dǎo)管長度配置，將導(dǎo)管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。

5、混凝土灌注

混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷?6

土澆筑時應(yīng)使用隔水栓，如預(yù)制混凝土隔水栓球、砂包、細(xì)石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導(dǎo)管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入混凝土1.2m以上。

控制好導(dǎo)管提升高度，隨時檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，導(dǎo)管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內(nèi)混凝土在灌注過程中自然密實。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)設(shè)專人同步測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導(dǎo)管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。

在灌注樁無鋼筋段的混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內(nèi)，即每斗在2min內(nèi)慢慢滑入導(dǎo)管內(nèi)，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導(dǎo)管底端提升到籠底以上2m處，導(dǎo)管組配時應(yīng)預(yù)先計算好，如不滿足2m要求，則應(yīng)繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導(dǎo)管埋深要求。此時導(dǎo)管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。

混凝土灌注到樁頂后必須進(jìn)行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內(nèi)而影響樁身混凝土質(zhì)量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級?？偨Y(jié)

在旋挖樁施工中，對于相關(guān)技術(shù)問題必須予以高度的重視，并且積極制定有效、科學(xué)的對策，這是保證旋挖樁施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要條件。

交底人：

接收人：

2015年 月 日

第四篇：旋挖樁相關(guān)知識總結(jié)

旋挖樁： 1.入巖深度，（超前鉆資料）

首先察看地堪報告，知道每樁在多少米進(jìn)入某巖層。入巖的深度按設(shè)計給定確定，往往設(shè)計會給出在進(jìn)入某層巖多少米為持力層，根據(jù)樁基礎(chǔ)規(guī)范：相鄰要樁的深度要根據(jù)較深樁確定，并且兩樁底之間的距離不能大于兩樁底之間的高差.‘

勘探孔的深度應(yīng)符合下列規(guī)定：①一般性勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計樁長以下3~5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；②控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算深度；③鉆至預(yù)計深度遇軟弱層時，應(yīng)予加深；在預(yù)計勘探孔深度內(nèi)遇穩(wěn)定堅實巖土?xí)r，可適當(dāng)減少；④對嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計嵌巖面以下3~5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達(dá)穩(wěn)定地層；⑤對可能有多種樁長方案時，應(yīng)根據(jù)最長樁方案確定。

2、打樁速度 一臺樁機一天3-4根

3、旋挖樁應(yīng)該與管樁交叉施工（盡可能做到互不影響）。4施工電、水與鋼筋籠加工場的布置

電：宜沿場地周邊布設(shè)電線桿并沿周邊布線，旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，線路全部采用三相五線制引出至各用電點；

水：從甲方提供的用水接駁點接出至施工區(qū)域（2寸管），至施工區(qū)域后按每60m設(shè)置一個接水口。

鋼筋籠加工場：本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應(yīng)根據(jù)施工場地靈活布置，宜布設(shè)在集中施工區(qū)附近，避免出現(xiàn)鋼筋籠轉(zhuǎn)運的現(xiàn)象。鋼筋籠加工場可按20*30m規(guī)格布設(shè)，基底鋪設(shè)20cm石粉并壓實，上面鋪設(shè)方木條。

5、施工流程、旋挖樁施工方法

（1）測量放線定位

復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

（2）鋼護筒埋設(shè)：

護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。當(dāng)挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（巖）成孔

旋挖鉆機的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當(dāng)然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,但鉆進(jìn)時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。

在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在停機時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。

在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計要求的深度方可終孔。

成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達(dá)到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。

成孔時

要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。

施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。

（4）清孔

鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標(biāo)符合施工要求（孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率<8%、膠體率>95%）。

（5）鋼筋籠的制作與安裝 本項目ZH1型樁主筋為14Ф20，ZH2型樁主筋為22Ф20，ZH3型樁主筋為28Ф22，加強筋均為Ф14@2000，箍筋為Ф8@200。

①鋼筋籠的制作

根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節(jié)為定長鋼筋籠（結(jié)合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進(jìn)行加強處理，必要時加密加勁筋。

為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。

②鋼筋籠吊裝 在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。

③允許誤差及要求：

搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達(dá)設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

（6）導(dǎo)管安裝及其水密性試驗

導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。

（7）

水下混凝土澆注

樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝

土，坍落度控制在180~220mm。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于0.8m以上。

在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在2 m～6m 之間。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除.7、旋挖樁施工技術(shù)措施

⑴

樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求: ①鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定；

②如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。

⑵

成孔和清孔應(yīng)符合的要求: ①埋設(shè)鋼護筒 ：護筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護筒應(yīng)高出地面0.5m。護筒的埋設(shè)深度在2（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。

②制作護壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.25；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當(dāng)摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度以樁機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。④成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。

⑤鋼筋籠的制作和安裝：a 鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm。

b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以8

為宜。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)再次會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180

（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）

⑦水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝土，11 其間歇時間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持

2，不得大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。

⑧其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測

第五篇：旋挖樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

旋挖樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江邊，總建筑面積約為11000㎡，結(jié)構(gòu)總高度為23.8m，根據(jù)施工圖紙情況，工程含旋挖樁17根。

一、一般要求

說明：

1.放樣定位測量控制

開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進(jìn)行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。2.旋挖機

在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3.埋設(shè)護筒

護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。4.旋挖機成孔

在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。5.清孔

（1）當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高時，應(yīng)及時停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，并讓成孔樁靜止0.5h。此地層在0.5h之內(nèi)，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近80％。

（2）樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。6.鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

（2）鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。7.下導(dǎo)管

采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

（3）經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。（4）導(dǎo)管下放

導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8.混凝土澆筑

（1）混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm。

（2）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。

9.工程驗收與移交

（1）工程樁施工完畢28天，強度達(dá)到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。

（2）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。

（3）樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。

一、特殊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

說明：本節(jié)內(nèi)容只需列出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等的名稱、編號等內(nèi)容。本節(jié)由招標(biāo)人根據(jù)國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等，以及項目具體情況摘錄。

一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1.《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）3.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）5.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)7.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）

8.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

二、安全文明施工規(guī)范和檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59--99）

2.《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）5.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）

1.本基礎(chǔ)圖根據(jù)建筑,公用等有關(guān)資料以及建設(shè)方提供的《XXXXXXXXXX》

2.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。3.2.樁按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)進(jìn)行設(shè)計.4.本工程柱下采用機械成孔灌注樁基礎(chǔ)或獨立基礎(chǔ)，墻下采用條形基礎(chǔ)或地梁。

5.機械成孔灌注樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖或砂巖作持力層，獨立基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖作持力層。

6.中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為6.99MPa，地基承載力特征值為1307KPa。

7.中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為31.7MPa。

8.鉆孔灌注樁成樁工藝：本工程擬采用干作業(yè)旋挖成孔，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行樁位放線、鉆機就位、埋設(shè)護筒、鉆進(jìn)成孔、提鉆卸土、清孔并檢查孔深、安裝鋼筋籠、灌注混凝土、成樁提出護筒;易塌孔口宜設(shè)置護筒或護壁，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2-4m，宜高出地面0.3m;鉆進(jìn)過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘渣，沉渣厚度應(yīng)滿足驗收規(guī)范的要求。旋挖成孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性和單樁承載力檢測

9.基樁混凝土強度等級為C30,獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，地梁(DL-*)強度等級為C30, 10.7.基礎(chǔ)的嵌巖深度系按照完整中風(fēng)化泥巖設(shè)計，獨立基礎(chǔ)基槽開挖時，設(shè)計基礎(chǔ)底面以上2m嚴(yán)禁采用爆破施工,進(jìn)行開挖，應(yīng)采用人工進(jìn)行開挖。相鄰基礎(chǔ)之間的巖層不完整時，應(yīng)將其除去，用C20砼灌密實。

11.14.樁身長度必須根據(jù)現(xiàn)場開挖后確定.但樁錨入樁端持力層深度須滿足圖中要求.12.施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗 1).樁身完整性檢驗宜采用兩種或多種合適的檢驗方法進(jìn)行。直徑大于800mm的樁應(yīng)采用鉆孔抽芯、聲波透射法或動測法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。

2).豎向承載力檢驗的方法和數(shù)量可根據(jù)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級和現(xiàn)場條件，結(jié)合當(dāng)?shù)乜煽康慕?jīng)驗和技術(shù)確定

13.地下室部分梁板、覆土層頂板、側(cè)壁擋墻混凝土抗?jié)B等級不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨脹劑，14.25.地下室四周擋土墻迎土面土的回填應(yīng)待擋土墻及車庫頂層混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計100%后方可回填