第一篇：余熱發(fā)電考察情況報告----山東山水集團水泥熟料生產線

山東山水集團水泥熟料生產線余熱發(fā)電考察情況報告

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受公司委派，2007年12月13日～14日我們考察了山東山水集團轄下的五條水泥熟料生產線配備的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行情況。目前，山東山水共建設水泥熟料生產線余熱發(fā)電系統(tǒng)八套，由大連易世達能源工程有限公司總承包和總服務。我們考察的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)分屬于平陰山水、世紀創(chuàng)新山水和山水本部山東水泥廠有限公司，考察的重點是發(fā)電裝機容量、實際運行情況以及主機設備的選型等，現將有關

情況匯報如下：

一、余熱發(fā)電裝機容量和實際發(fā)電水平

平陰山水：2條日產5000噸水泥熟料生產線，裝機總容量18MW，實際發(fā)電水平在14000～15000KW間。通過現場觀察，其中一條生產線的C1出口廢氣溫度不到300℃，只有298℃左右，可見山水集團對水泥生產線的管理水平。同比國內正在運行的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在同等廢氣條件下的發(fā)電水平，該發(fā)電系統(tǒng)應是值

得肯定的。

山東水泥廠：日產1800噸＋日產2000噸水泥熟料生產線，裝機總容量7.5MW，實際發(fā)電水平6200KW，現場觀察最高發(fā)電能力6800KW。

世紀創(chuàng)新山水：日產2500噸，裝機容量4.5MW，實際發(fā)電水平4200KW，現場觀察最高發(fā)電能力4400KW。該生產線C1出口廢氣溫度340℃，壓力-6.05KPa，其參數除廢氣量外，與我公司生產線極為相似。

二、余熱發(fā)電主要設備選型

余熱鍋爐：山水集團使用的7套余熱鍋爐主要選用南通萬達的產品。據大連易世達人員介紹，也曾與鄭州

某鍋爐廠合作，但其性能和質量欠佳。其中一家使用杭鍋產品。

汽輪機：全部使用青島捷能汽輪機股份有限公司產品。

發(fā)電機：全部使用濟南發(fā)電設備廠產品。

三、大連易世達設計的余熱發(fā)電技術主要特點

1、第一代純低溫余熱發(fā)電技術簡介

在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產135℃飽和水提供給I段及SP鍋爐，AQC爐I段生產1.6MPa—300℃的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產的同參數過熱蒸汽合并后，一并進入汽輪機作功。汽輪機凝結水進入

余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。在窯尾預熱器廢氣出口管道上設置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產生蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產生的蒸汽合并后送入汽輪機作功。

該方案在2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產線余熱發(fā)電考察情況報告》中已有詳細匯

報。

2、大連易世達設計的第二代純低溫余熱發(fā)電技術簡介

在窯尾設置SP余熱鍋爐，余熱鍋爐設置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段運行；蒸汽Ⅰ段生產2.5MPa飽和蒸汽，蒸汽通入設在窯頭熟料冷卻機旁的AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過熱蒸汽與AQC蒸汽Ⅱ段生產的0.3MPa-160℃的過熱蒸汽混合后，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；通過調整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的運行方式使出SP余熱鍋爐廢氣溫度可在170～220℃之間

調整以滿足生料烘干要求。

利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端：～415℃），在窯頭設置AQC余熱鍋爐。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和熱水段運行：蒸汽Ⅰ段生產2.5MPa-220℃的飽和蒸汽通入AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；熱水段生產的105℃熱水通至除氧器除氧后，經鍋爐給水泵作為SP、AQC余熱鍋爐Ⅰ段的給水，出AQC鍋爐廢氣

溫度降至80～100℃后再由原來的窯頭收塵系統(tǒng)排入大氣。

利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：～550℃），在窯頭設置AQC-SH余熱過熱器。余熱過熱器將來自窯尾SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐2.5MPa飽和蒸汽過熱到380℃（山水集團余熱系統(tǒng)中為360℃），出AQC-SH余熱過熱器的廢氣再與冷卻機中部（中溫端）抽取的廢氣混合后進入AQC余熱鍋

爐。

3、大連易世達設計的第二代純低溫余熱發(fā)電技術與第一代的主要區(qū)別和特點

（1）相對于第一代技術（重視窯尾SP爐的熱力開發(fā)，原因是窯尾廢氣參數相對穩(wěn)定），大連易世達設計的第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)更注重窯頭篦冷機高、中、低溫廢氣資源的綜合利用。

（2）窯頭增設了一臺AQC-SH余熱過熱器，利用篦冷機部分高溫廢氣，SP爐和AQC爐生產的2.5MPa

飽和蒸汽均通過該余熱過熱器過熱到380℃，再送至汽輪機做功。

（3）系統(tǒng)采用雙壓中溫技術。主蒸汽采用2.5MPa-380℃過熱蒸汽外，鍋爐Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過

熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽。

（4）系統(tǒng)采用滑參數運行，主蒸汽壓力和溫度運行變化范圍可以達到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃,在提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數運行范圍較寬，因而發(fā)電系統(tǒng)的運轉率、可靠性、對水泥窯生

產波動的適應性大大提高。

（5）由于該系統(tǒng)硬件設備的增加，直接導致投資額的增加。

四、大連易世達第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目投資簡要分析

對比前段時期考察的由天津院、南京院設計的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設備、安裝、技術的復雜程度，大連易

世達第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目投資將有所增加，具體表現在以下幾個方面：

1、直接增加的窯頭AQC-SH余熱過熱器、沉降室及相關取氣管路；

2、SP爐和AQC爐至AQC-SH的主蒸汽管路；

3、相應增加的自動化檢測、控制、執(zhí)行設備和措施；

4、采用中溫雙壓后，汽輪機設備及輔助設施投資額的增加；

5、土建費用的增加；

6、技術費用的增加等。

以上投資額的增加是指一次投資額的增加，如能通過以上措施提高噸熟料的發(fā)電量，則單位產品（電力）的投資額反而有所下降。

五、我公司日產1000噸水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)預測

1、使用第一代純低溫余熱發(fā)電技術的預測

從今年7月份考察的由天津院設計的浙江申河水泥廠、浙江正大水泥廠和由南京院設計的浙江桐星水泥廠日產1000噸～1200噸水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)運行情況看，結合其他渠道了解的情況和我公司的窯況，發(fā)電裝機容量不應超過2.5MW，實際發(fā)電水平1700KW～2000KW，最高發(fā)電能力不會超過2200KW（詳見2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產線余熱發(fā)電考察情況報告》）。

2、使用第二代純低溫余熱發(fā)電技術的預測

由于增設了高溫過熱裝置，采用2.5MPa-360℃～380℃的中溫中壓過熱主蒸汽做功，其發(fā)電水平較第一代有大幅度提高。通過考察日產1800噸～5000噸水泥熟料生產線余熱發(fā)電系統(tǒng)的實際發(fā)電水平，結合1

2月5日我公司水泥窯廢氣參數標定情況（生料投料量103t，窯尾102046Nm3/h，窯頭88868 Nm3/h），參考國內余熱發(fā)電設備一般選型規(guī)格，發(fā)電裝機容量可選3.0MW，正常發(fā)電水平2000KW～2200KW、最

大發(fā)電能力達到或超過2500KW應是可以期待的。

以上是我們的一個預測，發(fā)電裝機容量的確定尚須將廢氣標定參數提交設計部門做進一步計算。

六、相關情況

1、本次考察活動由大連易世達能源工程有限公司駐濟南辦事處提供安排，因沒有與山東山水集團直接溝通的渠道，無法真實了解生產線熱耗、噸熟料發(fā)電量、使用余熱發(fā)電系統(tǒng)后對水泥窯的影響以及項目投資成本等情況；

2、10月份考察的浙江興寶龍余熱發(fā)電項目中采用的C2筒內置過熱器方案，經與大連易世達技術人員進

一步了解，尚有待于進一步完善；

3、因目前國內水泥窯余熱發(fā)電項目火爆，而專業(yè)生產余熱鍋爐和配套汽輪機的廠家有限，導致設備供應緊

張，價格上揚，基本屬于賣方市場。在確定好主機設備規(guī)格參數后應盡早落實訂貨事宜；

4、如何在水泥窯穩(wěn)定運行的前提下，進一步提高余熱發(fā)電能力，通過協(xié)調好窯操和電操亦是關鍵所在。山

水的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)管理中，此問題有所體現。

5、經現場勘察和了解安裝技術人員，SP和AQC爐的進氣管路與生產線的接口，須由設計部門規(guī)劃設計后，可利用大修時間做相應的準備工作。正常接口停窯時間為7天，澆注料澆砌不在安裝范圍，由水泥企

業(yè)自己負責。

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第二篇：維高水泥余熱發(fā)電考察報告[范文]

維高水泥余熱發(fā)電考察報告

維高水泥余熱發(fā)電并網手續(xù)目前未辦下來。他們辦理的余熱發(fā)電并網手續(xù)屬公用性質，現在機組已并網，他們跟當地的市供電公司簽訂了臨時的并網調度協(xié)議。具體的并網手續(xù)辦理流程：首先取得省經信委的項目準核文件，然后委托當地市級供電公司下屬的電力設計單位進行接入系統(tǒng)設計，設計單位出具接入系統(tǒng)可行性研究報告。再到省電力公司提交《申請并網意向書》辦理接入系統(tǒng)手續(xù)，受理后組織相關專家進行“接入系統(tǒng)報告”評審，召開項目評審會論證接入系統(tǒng)方案，方案確定后省電力公司批復接入系統(tǒng)方案批準文件。市供電公司出具接入系統(tǒng)方案批準文件，項目經評審后，設計單位進行接入系統(tǒng)初步設計，設計完成后報請市供電公司進行初步設計審查，初設審查完畢后進行施工設計，施工設計完成經市供電公司審查后，再由市供電公司下屬的電力工程施工單位負責接入系統(tǒng)的施工安裝。施工完成后由省市電力公司聯合驗收，驗收通過與市供電公司地調所簽署《并網調度協(xié)議》和《并網經濟協(xié)議》。在余熱發(fā)電工程項目開工前向省電力建設工程質量監(jiān)督中心備案，在施工過程中接受其監(jiān)督，并在余熱發(fā)電工程竣工后出具項目整體質量驗收報告。然后向省電監(jiān)會申請發(fā)電業(yè)務許可證；由省安全生產監(jiān)督管理局進行安全預評估，并出具安全預評估報告；最后由當地供電局下發(fā)《并網許可證明》。

余熱發(fā)電項目竣工后，經消防部門驗收通過，經省環(huán)境保護廳驗收通過，省安全生產監(jiān)督管理局驗收通過，最后由省經信委對整體工程進行驗收。

第三篇：日產熟料5000噸水泥生產線優(yōu)化

本文試以日產熟料5000噸水泥生產線為基準，分別對其生料、煤粉和水泥粉磨系統(tǒng)的選型各篩選出兩種應用較廣，并最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)化方案進行技術經濟的綜合比較，由此推薦出一個最佳首選系統(tǒng)，供正擬新建有關粉磨系統(tǒng)或擬對原有粉磨系統(tǒng)進行技改升級的用戶們參考。

一、生料粉磨系統(tǒng)

生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表1所示，其中列舉了兩種方案，即近年在我國首先創(chuàng)用并處于繼續(xù)完善階段的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，以及已經在我國廣為流行并處于成熟階段的立磨系統(tǒng)。前者在我國水泥工業(yè)興起將近4年，已經投入生產運行的約有35例，其中大多數應用于5000t/d 熟料生產線上。最初，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗為15～16 kWh/t，與生料立磨系統(tǒng)的相近。但是經過系統(tǒng)配置設計的改進后，現今其單位電耗已下降為12～13.5kWh/t。一般來說，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗至少比立磨系統(tǒng)的節(jié)省2 kWh/t 左右，加之大型輥壓機（?2000x1600 mm）在我國的技術成熟度與運行可靠性不斷提高，以及全部裝備國產化配套和售后服務鏈的完善建立，致使生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)在總裝機容量、設備總重、總投資和運行維修成本等多方面都比立磨系統(tǒng)的略勝一籌，詳見表1數據。表1 生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案（水泥生料細度 +80 μ<12%）

生料粉磨系統(tǒng) 比較項目 輥壓機終粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng)

輥壓機規(guī)格? 2000×1600 mm 磨盤直徑?5000~5700mm 輥壓機功率2×2000 kW 磨機功率3800~4200kW

排風機功率(kW)風量(m3/h)負壓(Pa)2500800,000~930,000(250?C)7000~8000 3550~4000900,000(90?C)2000 系統(tǒng)總裝機(kW)~7800 7780~8740 系統(tǒng)設備總重(t)~970 850~1100 生料總量(t/h)450~480 420~450

系統(tǒng)占地(m2)1820（多層廠房）1450（露天）

系統(tǒng)總投資（萬元）4700 5300~5700 年均單位電耗kWh/t 12~13.5 13~15 年均維修費元/t生料 0.3 0.5

年均電費元/t生料 8.4~9.45 9.1~10.5

雖然生料立磨系統(tǒng)至今仍不失為一種應用最廣和頗具優(yōu)越性的粉磨系統(tǒng)，但是考慮到生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿?，對于新建或原有球磨機技改的生料粉磨系統(tǒng)，筆者建議首選輥壓機終粉磨系統(tǒng)為宜。

生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)相比有一點美中不足的是，其設備較多，系統(tǒng)較復雜，運行可靠性稍差；尤其是生料綜合水分高于5%時，還須往選粉機中通入熱風，不能像立磨那樣簡便處理。好在我國的水泥原料綜合水分大都小于4%，不致有礙生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的推廣應用。

應該說明，表1中生料立磨系統(tǒng)中包含有進口和國產兩種立磨，隨著國產立磨在設計制造和配套件等方面的改進，其裝機容量、裝備總重和投資等是有一定下降空間的。亦就是說，立磨系統(tǒng)仍然具有相當競爭力的。這也是筆者同時推薦上述兩亇生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，但以輥壓機終粉磨系統(tǒng)為首選的理由。

二、煤粉制備系統(tǒng)

煤粉制備系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表2所示。我國采用風掃式球磨制備水泥窯所需用的煤粉已有半個多世紀的歷史，技術熟練習慣，有關裝備也不斷有所改進。因而時至今日風掃式球磨仍是我國水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)的傳統(tǒng)選擇，幾乎達到100%；只有少數海外總承包的水泥工程項目，因業(yè)主要求而選用進口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案

煤粉粉磨系統(tǒng) 比較項目 立磨系統(tǒng) 風掃式球磨系統(tǒng)

磨盤/磨輥直徑(m)2.25/1.75 球磨規(guī)格(m)? 3.8 ×（7+2.5）

立磨功率(kW)800 風掃磨功率(kW)1600 排風機(kW)420

系統(tǒng)總裝機(kW)1320 2040 系統(tǒng)設備總重(t)400~430 460 煤粉產量t/h 35~40 35~40

細度 + 80μ篩余（%）8~12 3~12

系統(tǒng)占地（m2）380（露天）500（多層廠房）

系統(tǒng)總投資（萬元）2300 1800 年均單位電耗kWh/t 26~32 36~43 年均維修費元/t煤粉 1.0~1.2 2.0~2.4 年均電費元/t煤粉 18~23 25~30

但是在我國的火力發(fā)電行業(yè)立磨早已是其煤粉制備的首選。國產煤粉立磨在設計制造、備配件與售后服務等方面均已成熟可靠。水泥工業(yè)依靠我們自已現有的技術裝備能力完全可以研發(fā)完善水泥行業(yè)專用的煤粉立磨系統(tǒng)。因為對煤粉制備系統(tǒng)來說，立磨系統(tǒng)畢競在單位電耗和維護費用等方面均優(yōu)于風掃式球磨。過去30多年，水泥工業(yè)因忙于首先要對水泥窯、生料磨和水泥磨等主機的改進研發(fā)，升級換代，無暇顧及煤磨。現在應該是到了提升煤磨系統(tǒng)的時候了。所以筆者建議，今后我們在煤磨選型時宜首選立磨為宜。這與國際上的技術發(fā)展趨勢相吻。據統(tǒng)計，2010世界(除中國大陸外)新建水泥廠，在煤粉制備系統(tǒng)選型中立磨的采用率為80%以上。立磨系統(tǒng)將取代風掃式球磨的發(fā)展趨勢已十分明顯。我們中國理應趕上，而且是完全可以又不難實現的。

三、水泥粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表3所示。100多年以前，自從我國采用回轉窯生產水泥熟料以來，水泥生產的最后一道工序——水泥粉磨始終沒有離開過球（管）磨機，它們一直是我國水泥粉磨唯一的不可或缺的主機。早期的開流式小型球（管）磨機盡管粉磨效率極低，能耗有效利用率僅有3～5%，水泥粉磨單位電耗高達50～60kWh/t，但因別無選擇，要把熟料粉磨到相當的細度則非它莫屬。隨著水泥廠生產規(guī)模的不斷擴大，雖然水泥球磨機的規(guī)格及其單機產能均有較大提升，同時對球磨機也有諸多改進。但是人們始終未能擺脫球（管）磿機高電耗、高金屬（鋼球、襯板、隔倉板等）消耗的束縛。在這種境況下，人們無可奈何地忍受了半個多世紀。直到上世紀六十年代，歐美發(fā)達國家首次研發(fā)了選粉機，開始試驗采用圈流球磨機取代沿襲了70多年的開流球（管）磨機。當時，雖然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥單位電耗相應地下降了20%左右，可達40～45kwh/t。但是卻因圈流球磨水泥顆粒組成、標準稠度需水量、凝結時間、抗壓抗折強度，以及混疑土塌落度、流動性與施工性能等諸多技術數據相對于開流管磨水泥有所差異。原有的施工習慣一時似乎有些不太適應，于是在歐美建筑和水泥行業(yè)掀起了一場水泥粉磿宜堅持“開流”抑或逐步轉向“圈流”的大辯論。兩種不同觀點都列舉了大量的工程實踐資料和數據，前后爭論了10年，共發(fā)表了60余篇重量級的文章和論文。最后到1975年左右，由于工程技術的發(fā)展進步以及建筑施工公司對圈流球磨水泥性能的逐漸習慣適應，這場辨論才以圈流球磨水泥的被廣泛認可與推廣而告終。因為綜合全社會的最終經濟效益來考量，圈流球磨水泥顯然優(yōu)于開流管磨水泥。為了拘泥于建筑公司的施工習慣而妨礙水泥粉磨節(jié)能新技術新裝備的發(fā)展應用，這無疑本末倒置，有違科學進步優(yōu)勝劣汰的事物客觀發(fā)展規(guī)律。

之后圈流球磨水泥粉磨系統(tǒng)在國際水泥界廣泛地盛行了近20年。我國水泥工業(yè)在上世紀80年代初，時值國家改革開放伊始，很自然地接受了當時的先進技術，水泥圈流球磨系統(tǒng)。一直到本世紀初，又開發(fā)采用了輥壓機＋球磨機的水泥預粉磨系統(tǒng)，或半終粉磨系統(tǒng)，或聯合粉磨系統(tǒng)等。這類系統(tǒng)比水泥圈流球磨的效率高、水泥單位電耗低，在我國的應用很成功，已經成為水泥粉磨系統(tǒng)的主要型式，采用頗廣。表3 水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案

比較項目 水泥粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 輥壓機+球磨系統(tǒng)

P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg 水泥產量：150~220 t/h 水泥產量：180~200t/h 磨盤直徑: ? 4200~5600 mm 輥壓機規(guī)格：? 1600×1400mm 磨機裝機功率：3200~5200kW 輥壓機功率：2×1120 kW

排風機功率1500~2200kW 風量450,000～685,000m3/h 負壓7200～8300 Pa 球磨機規(guī)格：? 4.2×13m球磨機功率：3550kW 系統(tǒng)總裝機(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系統(tǒng)設備總重(t)700~860 t 960t

系統(tǒng)占地(m2)1650（露天）2550（多層廠房）

系統(tǒng)總投資（萬元）4300~4600 ~4550 年均單位電耗kWh/t 29~31 30~33 年均維修費元/t水泥 1 2

年均電費元/t水泥 20.3~21.7 21~23.1

話說1990年左右，水泥立磨在歐美發(fā)達國家顯現了其省電、消耗金屬耐磨材料少、系統(tǒng)簡單緊湊、占地小、可以露天設置、土建費用較低、水泥品種的改變很便捷、可以靈活準確地調節(jié)水泥的顆粒組成、自動化程度高、運轉率和可靠性高、操作管理方便等一系列優(yōu)勢。其唯一缺陷就是立磨水泥的顆粒組成、需水量、混凝土施工性能等與圈流球磨水泥的稍有差別。這種情況與歐美國家在上世紀60～70年代所發(fā)生的球磨水泥“開流”與“圈流”之爭何其相似。雖然開始采用水泥立磨時也曾有過所謂水泥“施工性能”之爭，但是鑒于歷史的經驗，加以立磨設計和操作多種調節(jié)手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以與球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被歐美市場所接受，基本取代了圈流球磨成為順理成章之事。然而在本世紀初，當水泥立磨開始介紹到我國市場時，因為我國水泥界沒有經歷球磨水泥“開流”和“圈流”之爭的過程。因而有不少同仁難免把立磨水泥與球（管）磨水泥的些許性能差別估計得過于嚴重，再加上某些施工單位為固守其原來的習慣而進行的若干宣染，以致在一定程度上延緩了水泥立磨在我國推廣的進程。

其實早在2005年我國首臺現代水泥立磨已在當時的云南東駿水泥公司的5000t/d生產線上成功投產，該廠前后經歷了3～4個月與施工單位的相互磨合適應，其生產的立磨水泥隨即成為昆明市場上最受歡迎的水泥，一直享譽至今。緣于各種因素的巧合，可惜這一有力的工程實踐的正面信息未能及時傳播；反而是某些半工業(yè)半試驗室的實驗所得出的負面信息在我國東南沿海地區(qū)被廣為流傳。陰錯陽差延誤了一段時間。即使這樣，先進的技術裝備總是要不停地發(fā)展壯大的，至今我國已投產的水泥立磨已超過了100臺，其年產P.O42.5水泥近1億噸，約占全國42.5級水泥總量的15～20%，市場對立磨水泥的適應性與歡迎度日益上升。大量的工程實踐足以打消各種疑慮（如果還有的話），充分顯示了水泥立磨的技術經濟優(yōu)越性。同時也為水泥立磨在我國進一步的推廣打下了堅實的基礎。筆者對水泥粉磨選型的推薦為首選立磨系統(tǒng)。

表1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率（%）增長表現 粉磨物料 國際（不含中國）中國大陸

年 度

2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8

礦渣 1～2 80 93 0 65 85

圖1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率增長示意

表2：2000～2012年各供應商在我國銷售的立磨臺數粗略統(tǒng)計 用戶 粉磨物料 合肥院 天津院 國內其他廠商 進口 合計

水泥廠 生料水泥（或兼磨礦渣）煤 30025162 1203016 1801020 25035 850100198 鋼鐵廠 礦渣 90 120 20 110 340

表3：天津院立磨應用業(yè)績（臺數）

物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合計

生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 礦渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7

合計 3 5 13 28 35 62 45 79 270

第四篇：水泥余熱發(fā)電實習報告

麗江水泥廠余熱發(fā)電實習報告

目錄

前言...........................................................錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱電站現場實習概況錯誤！未定義書簽。水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理.............................................3 麗江拉法基水泥廠余熱項目概況............錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱項目主要技術特點.............................6 現場實習總結............................................................................7 學習提升計劃...........................................錯誤！未定義書簽。

余熱發(fā)電項目對生產水泥排放的廢氣余熱進行回收并轉換為電能，再用于水泥生產，是一個具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果的節(jié)能項目。是實施節(jié)能減排、資源綜合利用的重點項目，是在不影響水泥生產的前提下最大限度地回收利用水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱，采用成熟、可靠的工藝和裝備進行資源綜合利用、降低生產成本、發(fā)展循環(huán)經濟的節(jié)能環(huán)保項目。

余熱發(fā)電系統(tǒng)是利用窯尾和窯頭的煙氣余熱，將水轉換為水蒸氣，從而帶動汽輪機，再帶動發(fā)電機進行發(fā)電。

水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理

余熱發(fā)電是將生產過程中排放的煙氣熱能通過余熱鍋爐轉化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機做功從而拖動發(fā)電機進行發(fā)電的一個能量轉化過程。余熱煙氣進入鍋爐，由鍋爐將余熱煙氣的熱量轉化為蒸汽熱量，被加熱的蒸汽進入汽輪機轉換為機械能，汽輪機拖動發(fā)電機將機械能轉換為電能。余熱發(fā)電三大設備為：余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機。

電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸氣進入汽輪機做功，是一種聯合發(fā)電機組。

純低溫余熱回收發(fā)電技術與中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術是通過回收水泥、石化、鋼鐵等企業(yè)向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產環(huán)節(jié)產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些技術可以成功地直接將低品位的余熱轉換為電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條有效的途徑和方法。

余熱發(fā)電廠主要設備包括：AQC鍋爐、SP鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、水處理設備、循環(huán)冷卻設備、DCS控制設備等。

該技術不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產生附加污染；蒸汽參數較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。

綜合考慮目前水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：

本余熱發(fā)電系統(tǒng)主機包括四臺余熱鍋爐、兩套凝汽式汽輪發(fā)電機組，即SP余熱鍋爐、AQC余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組。

a． SP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，僅設置蒸汽段，生產1.35MPa-320℃的過熱蒸汽，與窯頭AQC余熱鍋爐生產的過熱蒸汽混合后通入汽輪發(fā)電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中抽取的廢氣（中溫端，~360℃），在窯頭設置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運行：蒸汽段生產1.35MPa-340℃的過熱蒸汽，與窯尾SP余熱鍋爐生產的過熱蒸汽混合后通入汽輪機發(fā)電機組，熱水段生產的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。

c． 汽輪機發(fā)電機組：上述兩臺余熱鍋爐生產的蒸汽共可發(fā)電3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式機組一套。

整個工藝流程是：40℃左右的純水經過除氧器除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水；分成兩部分，一部分進入AQC鍋爐汽包，另一部分進入SP鍋爐汽包；然后依次經過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪機發(fā)電機組做功，作功后乏汽進入凝汽器，冷凝水和補充純水除氧器除氧再進行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料。

水泥廠余熱項目主要技術特點

1、兩臺鍋爐采用了一個共用的汽水回路系統(tǒng)，將兩臺鍋爐的省煤器布置在窯頭鍋爐內，以充分利用篦冷機低溫廢氣熱源；將蒸汽過熱器布置在窯尾鍋爐內，以使過熱蒸汽達到設定的溫度，提高發(fā)電效率。

2、整個余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設有完善的報警和保護程序，使整個發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。

3、采用減速式兩點混汽式汽輪機，利用參數較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電。

4、為避免臥式鍋爐漏風嚴重和流場分布不均的隱患，兩臺鍋爐均采用立式鍋爐。

5、為防止因集灰而影響鍋爐的換熱效率，篦冷機鍋爐和窯尾鍋爐均設置機械振打和超聲波兩套除灰裝置，兩臺鍋爐底部均設置了專門的排灰系統(tǒng)。

6、針對篦冷機廢氣所含熟料粉塵粒徑較大、磨蝕性強的特點，為防止篦冷機鍋爐換熱器過早磨損，在鍋爐前設置兩臺并聯旋風收塵器作為預除塵裝置，除塵效率設計在75%左右。

7、AQC鍋爐設計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于廢氣粉塵為塑料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降，另外為增大換熱面積，強化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設計為螺旋翅片管。

8、由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口設置干擾式沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

9、為了保證電站事故不影響水泥窯生產，余熱鍋爐設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產的正常運行。

10、采用低參數單壓凝汽式汽輪機，系統(tǒng)簡單可靠，比較適應水泥窯工況波動大，頻繁停窯的場合。

現場實習總結

這次到山水水泥廠現場進行學習，使我對水泥余熱發(fā)電工藝有了總體的認識，也使我積累了很多現場經驗，為我以后的設計工作提供了一定的幫助。但實習時間不是很長，并不能全面具體的去了解每一個設備和工藝。但我還是非常珍惜這次的現場實習經歷，為我今后的余熱項目卷冊設計提供了很大的幫助，在今后從事具體余熱項目卷冊設計的同時再進行學習，就會收到更好的學習效果。

這段時間通過指導師父的講解、公司的各種培訓、現場的實習以及自我的學習，我已經對余熱發(fā)電有了一定的了解，基本了解了水泥廠余熱發(fā)電工程的工藝、設計流程、施工流程以及各卷冊圖紙的作用，但這些都是很基本的認識，離自己能夠真正參與設計出圖還有很大的差距。要想真正進入電力設計行業(yè)，成為一個優(yōu)秀的電熱設計人員，還需要不懈地學習和大量知識的積累，以及指導師父孜孜不倦的教導和經驗的分享，再由淺入深的參與一些余熱項目中簡單到復雜的卷冊的出圖工作。只有不斷地學習充實自己才能真正很快的成長起來，我具體希望通過以下計劃來使自己快速成長，盡快成為一個真正的電熱設計人員。

1、不斷學習電氣和熱控相關知識，多看書，還要多看設計規(guī)程，熟悉電氣和熱控設計規(guī)范。

2、積極參加公司的各種培訓，并積極主動地向各位師傅請教電熱設計知識，分享設計經驗。

3、多看其他已經完成的余熱項目卷冊，完整系統(tǒng)地了解一個余熱項目的各設計階段要做的工作，以及各卷冊所包含的圖紙范圍、各卷冊的作用和設計流程。并熟悉各部件的作用、安裝位置選取依據等。

4、盡快投入工作，由淺入深地先著手畫一些與我專業(yè)相符合的卷冊及一些簡單的卷冊，如DCS系統(tǒng)圖卷冊、端子出線圖冊、電纜溝及橋架圖冊等，再慢慢接手一些熱控及電氣其它的卷冊出圖工作。

5、根據領導安排的工作逐步提高自己的設計能力。

第五篇：水泥余熱發(fā)電先進班組

余熱發(fā)電工段先進班組申報材料

回顧這一年的工作生涯，我們班組始終堅持嚴于律已，遵紀守法以積極熱忱的心態(tài)投入到工作中。在完成了自身工作的同時，不斷培養(yǎng)不驕不躁，吃苦耐勞的優(yōu)良作風。為此感謝上級各部門領導對我班組工作的肯定,感謝同事們對我班組的支持和幫助。在公司及各部門領導的正確領導及全體員工的共同努力下,無論在思想上技術上還是在設備日常維護工作上都取得了長足的進步和巨大的收獲,現將這一年的工作匯報如下:?

一、班組安全管理

在班組安全管理方面,班組每位成員從崗位責任出發(fā),明確安全責任,形成班組中的安全責任網絡,經常對班組人員進行安全教育,在設備檢修作業(yè)及巡檢中做到事事安全先，萬事安全先,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,認真參加安全知識培訓,班組人員積極參與各項安全活動,分配工作時首先要考慮安全因素才能勝任當前工作。而每位現場操作人員都能夠本著認真負責的態(tài)度，井然有序的，有條不紊的完成工作。在不斷提高自身能力的同時經常向領導反應安全生產中存在的問題以改進安全生產和勞動條件，針對具體問題提出合理化建議。對重點作業(yè)的設備現場，或在較危險的作業(yè)之前，提出相應的安全技術措施并加以實施。

二、班組、班風建設方面

? 班組建設是素質文明的一個重要體現，同時也反映一個班組的技術力

量，為此我班組專門召集班組成員進行班前班后學習，使班組成員首先從思想上發(fā)現認識，把以前認為的班組建設只是表面文章徹底轉變過來，并且規(guī)定班組建設內容結合實際工作，將工作中遇到的問題和現象以書面形式體現在班組建設中，真正做到班組建設和實際工作的良性互助。同時，發(fā)電工段的工作是一種協(xié)作性較強的工作，不但體現了人與機器的協(xié)調關系，而且體現出了人與人的協(xié)作關系。我班組能夠相互配合、相互協(xié)作完成領導交付的每一項任務。一年來，通過我們的共同努力，我們班組的現場管理工作和理

論學習成績在每次考核時總是能夠名列前茅。能夠取得這樣的成績實屬來之不易，冰凍三尺非一日之寒，這和我們班組成員之間的精成團結是密不可分的。所以，在今后的日子里，我們將更加密切配合工段領導的工作，將班組成員更加緊密的團結起來，共同締造一個有凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力的和諧班組，使班組班風建設邁上一個新的臺階！?

三、工作開展情況

? 通過一年來我班組注重以工作任務為牽引，班組成員根據不同閥門的內部結構，閥門芯的材質對閥門內漏分析原因,進行及時更換，對拆下舊閥門作了維修保養(yǎng)以便再次利用，并帶領班組成員對AQC過熱器出口煙氣閥門電動執(zhí)行器支架進行改造，以及對水泵房內排水地坑和爬梯作了安全欄和安全網，從而減少了對人身的傷害，既安全又牢固，特別在汽輪發(fā)電機運行以來，過熱器積灰結皮特別嚴重，致使汽輪發(fā)電機不能正常運行。在此情況下我和班組成員對過熱器的清灰裝置和清灰方法動心思，提建議，在過熱器內制作簡易支架，又根據人孔門特點，設計制作人工振打清灰裝置，在不停爐的情況下清灰工作方便，耐用，并且成效顯著。在停爐時，人工進入內部清灰中，對車間安排下來的任務時刻以積極的態(tài)度，熱忱，認真，踏實的投入到工作中。不怕臟不怕累，不應是高危作業(yè)而去降低工作業(yè)績。并和班組成 員對AQC沉降室下料口進行改造。使用時可以減少對人身的傷害系數，減少漏灰量更便于現場人員的操作，可以說既安全又環(huán)保。針對我們班組所承擔的AQC爐分片設備的管理負責，對設備的潤滑，清潔，保養(yǎng)工作有計劃，有進度，有重點的認真進行。為提高發(fā)電量，班組成員討論，實驗，總結怎么樣調節(jié)煙風閥門和給水調節(jié)門才算適宜。使設備運轉率達到99％，使得AQC爐無論是基礎設施還是設備的運轉都是細微處見真章。處理生產線遇到的各項突發(fā)事件，能夠沉著冷靜的處理，全力保障水泥生產線的供汽供水。特別是兩個窯頭電視看火器冷卻水路的技改，不僅節(jié)約了生活水的用量，還保證了電視看火器生產水供水壓力的穩(wěn)定，又減少了維修次數節(jié)約了材料成本，降低了現場人員的安全危險因素。隨著公司精細化管理模式的實行，生產部對我工段的生產任務進行細化考核，我們班組也倍感壓力。全局一盤棋，上下一條心，這就要求我們的主操人員和現場巡檢人員全力保證機組的運轉率。由于我們的主操人員能夠做到穩(wěn)健操作，精心維護，一年來我班組沒有發(fā)生過一起因操作不當或人為原因造成的停機事故。因此，也更加堅定了我們班組整體穩(wěn)健操作的習慣和風格?！皹I(yè)精于勤而荒于嬉”，我們通過不斷學習業(yè)務知識，以及在生產過程中多看、多問、多學、多練來提高班組成員的整體業(yè)務技能。知其然，要知其所以然，學無止境，我們將堅持不懈的努力學習專業(yè)知識，并用于指導實踐，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎實，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。無論我們的理論知識多么豐富，最后都是要回歸到實踐中來。因為工作本身就是在實踐。我們的工作經驗，業(yè)務技能以及管理方法還有待于進一步的提高和完善。只有通過不斷的實踐才能發(fā)現我們的不足，才能找出我們與優(yōu)秀者之間的差距，只有不斷的糾正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到歷練和提升。

? 2010年在班組全員的共同努力下，我們班組取得了一定的成績，這些對于今后的工作還有一定的差距，只有不斷發(fā)現自身存在的問題，才能更好更快的進步，我們班組會用更高的標準要求自己，力求明年取得更好的成績來 答謝領導對我們班組的支持和肯定。