第一篇：生產工藝管理制度

生產工藝管理制度

9.2.1總則：

9.2.1.1工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人員低耗和安全生產的重要保證手段。

9.2.1.2工藝工作由質檢部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

9.2.1.3工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

9.2.2制度：

9.2.2.1工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

9.2.2.2工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

9.2.2.3生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由技術主管簽字方可生效。

9.2.2.4工藝標準的修改需經生產經理、質檢部長批準。

9.2.2.5凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由質檢部負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

9.2.2.6工藝技術員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

9.2.2.7工藝文件的編寫工作由質檢部負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

9.2.2.8技術人員對工藝文件的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

第二篇：生產工藝管理制度（精選）

生產工藝管理制度

1、目的為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。

2、適用范圍

本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。

3、職責

3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產車間的技術工藝實施，進行工藝紀律的檢查。

3.2 生產車間負責會同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀律的執(zhí)行情況。

3.3 生產車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

4、管理內容及要求

4.1 工藝策劃

根據(jù)產品的技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收標準等。

4.2 工藝文件的貫徹

4.2.1 產品文件一經批準，就成為公司的技術標準，相關部門必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。

4.2.2 工藝文件下發(fā)后，技術部應及時到車間進行技術指導。指導內容一般包括：

設備、工具夾具是否需要增添和調整；

生產組織和生產流程調整意見；

產品關鍵部件及其技術保證措施；

采用新工藝應注意的事項；

估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預防措施。

4.3 工藝更改的控制

隨著設計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。

4.3.1 工藝更改由技術部提出更改方案，經批準后下發(fā)工藝更改通知，個部門遵照執(zhí)行。

4.3.2 對更改工藝后的產品質量進行評審認可，以驗證產品質量是否達到預期的效果。

4.4 工藝流程

工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本，符合安全生產的要求。

4.5 工藝準備

現(xiàn)場應有的技術文件；

符合工藝文件要求的原材料、半成品；

滿足工藝要求所需的設備；

所有工藝設備及輔具符合工藝要求。

4.6 工藝操作

操著者對工藝要求有全面、正確的理解；

操著者要按技術標準、按圖樣、工藝文件進行生產。

4.7 貫徹“三不”原則

不合格的愿材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。

4.8 工藝衛(wèi)生

生產環(huán)境、設備、設施的清潔衛(wèi)生；材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

第三篇：生產工藝變更管理制度

生產工藝變更管理制度

1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產、設計、設備設施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于生產工藝、設計、設備設施等變更的管理。

3.職責

3.1生產、技術部門負責工藝參數(shù)變更的歸口管理。

3.2設備管理部負責聯(lián)鎖摘除與恢復、設備設施機械變更的歸口管理。

3．3安全生產部負責監(jiān)督變更的實施、管理。

3．4人力資源部負責人員變更的歸口管理，并負責變更后相關人員的培訓。

4.內容

4.1變更管理制度流程圖

見附錄一

4.2變更類型確定

4.2.1生產、工藝、設計變更

4.2.1.1生產裝置的（新建、）改建、擴建；

4.2.1.2工藝流程、生產方案的變化；

4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；

4.2.1.4工藝技術改進引起的變化；

4.2.1.5原料、產品、及化學藥劑性質的變化；

4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機組設備操作規(guī)程的改變；

4.2.1.7電力及公用介質的變化。

4.2.2機械設備設施變更

4.2.2.1設備設施的更新、改造；

4.2.2.2設備材料的代用；

4.2.2.3更換與原設備材質、結構、型號、處理能力不同的設備；

4.2.2.4臨時的配管、接頭；

4.2.2.5臨時增加的電氣設備；

4.2.2.6新增加的設備、容器或儲罐。

4.2.3管理變更

4.2.3.1法律、法規(guī)及技術標準的變更；

4.2.3.2工作制度的變更；

4.2.3.3安全管理體系的變更；

4.2.4無需進行變更管理的情況

4.2.4.1設備的檢修和維護；

4.2.4.2更換同一型號的設備和管線；

4.2.4.3更換同一型號的配件；

4.2.4.4清掃容器、管線或其它設備；

4.2.4.5日常的設備、設施防腐保溫處理；

4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；

4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標范圍內的調整。

4.3變更等級確認

按照廠有關管理規(guī)定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。

4.3.1重大變更申請與審批

重大生產、設計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關部門共同進行必要性、可行性及風險評估的分析，填寫《變更風險評價表》，簽字后上報主管部門審批。

4.3.2一般變更申請與審批

4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進行風險評價，然后報主管部門和主管領導簽字批準執(zhí)行。

4.3.2.3變更項目的審批結果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關部門。

4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進行變更。

4.3.3制定實施計劃，組織實施方案

4.3.3.1主管部門組織相關部門制定變更實施的計劃，相關部門制定變更的實施方案。

4.3.3.2各類型變更的實施按相關部門的職責執(zhí)行。

4.3.4應急措施

4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應急措施，報主管部門審批。

4.3.5實施變更的溝通

4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內容以文件方式通知其所在部門及操作人員。

4.3.5.2由變更部門把實施方案和應急預案文字形式通知相關部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責。

4.3.6變更的實施

4.3.6.1生產、技術項目的變更，根據(jù)等級分別由生產、技術管理部門負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。

4.3.6.2機械、設備、設施的變更由設備管理部負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。

4.3.6.3管理變更由相關部門負責組織管理，有關部門和基層部門配合實施。

4.3.6.4變更項目實施過程的管理內容：

4.3.6.4.1變更項目主管部門根據(jù)批復情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內容、責任人員和控制目標；

4.3.6.4.2如屬技術動改項目，由技術動改管理部門向設計部門下達設計委托書；涉及安全衛(wèi)生設施的項目，由安全生產部負責審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執(zhí)行。如實施過程涉及供應商、承包商，參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執(zhí)行；

4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進行危害識別和風險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應急預案，并報主管部門審批；

4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準的變更項目實施方案和異常情況應急預案通知有關部門和崗位人員；

4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關部門安排專業(yè)人員，進行實施過程的現(xiàn)場監(jiān)督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；

4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負責人、安全管理人員和班組監(jiān)護人員，負責項目實施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應急管理制度。

4.4變更的驗收

4.4.1驗收制度

4.4.1.1變更實施結束后，應由變更項目主管部門組成由相關部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進行驗收。

4.4.1.2驗收組應對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。

4.4.2驗收要求

4.4.2.1驗收的主要內容應包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗收評價。

4.4.2.2不符合項應制訂改進方案，再次實施變更，驗收復審，并填寫驗收報告。

4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進行管理。

4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。

4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運行一定時間后，將結果分別報主管部門簽字驗收。

4.5驗收合格的變更管理

主管部門組織相關部門修改操作制度，經相關主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。

4.5.1變更的溝通與培訓

4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應及時對變更內容和風險進行溝通。

4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關人員進行培訓，確保掌握新的工作制度和方法。

4.5.2變更資料管理

重大變更相關資料、記錄應永久保存，一般變更相關資料、記錄保存3年。

第四篇：生產工藝的管理制度

生產工藝的管理制度

生產工藝的管理制度1

一、生產技術科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。

二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

三、質量檢驗科對入廠的外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。

四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

生產工藝的`管理制度2

1范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。

本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

2組織職責

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

3.2新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

3.3對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更范圍包括：

生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

5生產過程管理

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

7工藝質量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

8獎懲辦法

8.1對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

生產工藝的管理制度3

一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。

三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。

生產工藝的管理制度4

一、工廠環(huán)境

1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

二、車間、倉庫衛(wèi)生

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產。

生產工藝的管理制度5

一、總則：

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

第五篇：產品生產工藝管理制度

產品生產工藝管理制度

1、目的：加強產品在生產過程中的工藝管理，使用正確合理的工藝文件來指導生產是科學管理

生產、保證產品質量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。

2、適用范圍：公司內所有產品所涉及到的生產工藝的管理。

3、工藝編制、審訂責任人：由技術部部長擔任。

4、職責：

4.1、技術部門：工藝技術文件的編制、審核及發(fā)布，監(jiān)督工藝文件的實施。

4.2、生產部門：工藝文件在生產過程中的貫徹執(zhí)行，并及時反饋在執(zhí)行過程中的實用性信息。

5、內容：

5.1、產品設計時對工藝性要求的管理

5.1.1、零件的結構形狀應合理便于加工，裝配時應滿足工業(yè)化要求。

5.1.2、零件的精度及技術要求應符合產品功能要求，且經濟合理。

5.1.3、零件在設計時應考慮到便于在加工時基準的選擇。

5.1.4、材料的選擇應合適、經濟。

5.1.5、產品的裝配、拆卸應方便，具有維修方便的特點。

5.1.6、零件在設計時應考慮到能利用現(xiàn)有設備、檢測工具等方面的條件。

5.1.7、質量特性應能便于測量和判別。

5.1.8、產品的結構和零件應盡量通用化、系列化、標準化。

5.2、產品技術標準管理

5.2.1、產品標準的制定和修訂

5.2.1.1、制定產品標準要做到符合實際、技術先進、經濟合理、安全可靠。

5.2.1.2、對同類產品，要進行規(guī)格優(yōu)選和合理分檔，形成標準條例。

5.2.1.3、要盡量采用國際上通用標準和國外的先進標準。

5.1.2.4、內控標準要優(yōu)于采用的國際標準或國內標準。

5.1.2.5、產品標準每隔2-3年審核一次，并根據(jù)市場情況作適當修訂。

5.2.1.6、對產品質量有直接影響的物資及公司內部中間產品，都有必要制訂質量檢驗標準。

5.2.2、標準的分級、審批和頒布

5.2.2.1、標準分國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準和協(xié)議產品標準，制訂時一律以國

家標準為準，其它標準不得與其相抵觸，并且要滿足用戶要求。

5.2.2.2、公司所采用的企業(yè)內控標準由技術部負責起草，經分管工藝副總審核后，送總經理批

準頌布實施。

5.2.2.3、企業(yè)內控標準的修改由技術部負責，修改前必須對市場需求有充分的了解，修改后經

分管工藝副總經理審核，再送總經理批準頒布實施，同時廢險舊標準。

5.2.3、標準的貫徹

5.2.3.1、標準一經發(fā)布，各部門必須嚴格貫徹執(zhí)行，任何部門不得擅自修改或降低標準，因此

而導致的質量事故將按質量管理中有關條款執(zhí)行。

5.2.3.2、公司的檢測、驗收活動，都必須按標準進行，符合標準的物資或產品由檢驗部門填發(fā)

合格證，不符合標準的（物資不準入庫）產品不能出廠。

5.3、工藝技術管理

5.3.1、凡經技術部門和分管副總經理批準下發(fā)的工藝技術文件是公司的技術規(guī)范，相關人員必須

嚴格執(zhí)行，在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不切實際處或對文件中有關條款持有不同見解，應以書面形式向技術部提出，未經批準，任何人不得隨意更改，因此而引發(fā)的質量事故將按質量管理相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2、工藝技術文件的編制程序：制訂新流程、新工藝，由技術部門負責進行廣泛收集資料，再

制訂小試方案，從小試中總結經驗并提出初稿，然后組織有關技術人員加以討論，根據(jù)討論結果制定實驗方案，從試驗中總結結果并制訂出修訂版，再組織相關技術和生產人員加以討論，將討論結果提交分管生產副總經理審批后試行。

5.3.3、工藝技術文件的修訂程序：技術部工藝員平時應深入生產現(xiàn)場，收集一線人員提出的建議，并在實際生產中進驗證。工藝制定人員若認為必須修改工藝技術文件，應以書面形式提交技術部，技術部部長組織工程技術人員和相關的操作人員進行分析，經分析認為確需修改時，報請分管副總經理批準，未批準前，必須按原工藝執(zhí)行

5.3.4、生產過程中嚴格依照工藝技術條件執(zhí)行，凡違反工藝紀律造成損失者，按質量管理文件中的相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.5、把握質量關，真正做到不合格的物料不準流入下道工序，不合格的產品不準出廠，牢固樹

立下道工序是用戶，一切為用戶服務的思想。

5.4、工藝定額控制

5.4.1、工藝備品備件等的數(shù)量定額由技術部負責制訂初稿，并組織有關部門討論修訂后報分管生

產副總審核，最后送總經理批準實施。

5.4.2、工藝定額頒布實施后，在有效期內，從投料到成品的生產過程中必須按照定額規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。因此產生的質量事故或工藝成本提高，經查證屬實后對相關人員追究其責任，并按質量管理有關規(guī)定對責任人進行處罰。

5.4.3、生產過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，堅決防范因操作不當損壞貴重物資和設施。

因違反規(guī)定而造成的事故，經企管部查證屬實后對相關責任人處以事故損失的80%罰款。

5.4.4、嚴格遵守崗位責任制，細心操作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，因操作者責任心不強而造成物資損失的，由生產部自行處罰責任人。

5.4.5、為降低能源消耗，開機前必須做好充分準備，盡可能降低調整時間和空運轉時間。

5.4.6、機、電、儀檢修人員應盡最大努力配合生產操作人員，要盡量杜絕因設備缺陷造成的跑、冒、滴、漏。

5.5、工藝規(guī)程管理

5.5.1、工藝規(guī)程主要形式

5.5.1.1、工藝過程卡（工藝路線卡）

它規(guī)定整個生產過程中，產品（或零件）所要經過的車間、工序等總的加工路線及

所有使用的設備和工藝裝備。工藝過程卡不需繪制工藝簡圖。在小批量生產且工藝過程不復雜時，可與產品圖紙配合，直接指導操作。在大批量生產時，要以作為工序卡片的匯總文件。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡等。

5.5.1.2、工藝卡

是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝。它規(guī)定了零件在這一階段的各道工

序，以及使用的設備、工裝和加工規(guī)范。

5.5.1.3、工序卡

是規(guī)定某一工序內具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工

序有關的工藝內容都集中在工序卡上。

工序卡的內容包括：

㈠.操作步驟；

㈡.質量要求；

㈢.所選擇的工藝參數(shù)；

㈣.使用的設備、工裝；

㈤.必要的簡圖等。

5.5.1.4、檢驗卡

這是根據(jù)產品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范對產品及其零部件的質量特性、檢

測內容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關鍵工序的檢查。

5.5.1.5、工藝守則

這是對某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。

5.5.1.6、其它：如工藝附圖、裝配系統(tǒng)圖等

5.5.2、工藝規(guī)程制定和修改的依據(jù)

5.5.2.1、工藝規(guī)程必須以國家標準和滿足用戶要求為依據(jù)，新產品試制要根據(jù)用戶的技術要

求，結合原材料、技術設備的實際情況制定產品的合理標準。

5.5.2.2、以理論研究和同行業(yè)技術成果為依據(jù)。

5.5.3、工藝規(guī)程制定和修訂程序

5.5.3.1、在分管工藝副總經理的領導下，由技術部負責執(zhí)行，技術部通過工藝資料或試驗，并結合公司原、輔材料、設備等具體情況提出工藝規(guī)程草案。對草案進行討論，提

出修改意見，由技術部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿，然后由有關車間領導組織生

產工人討論論證，并將討論意見通知技術部，再由技術部修訂定稿，以分管工藝副

總經理報總經理審定后，報總經理批準頒布執(zhí)行，技術部負責督促檢查修訂情況。

5.5.3.2、工藝規(guī)程的修訂程序與制定程序相同，確實需要修訂時，應向技術部提出書面報告，技術部綜合各方面意見將修訂方案報分管工藝副總經理審核后，書面下達正式變更通

知，一般性工藝備件的修訂由技術部直接書面通知生產部。

5.6、附件：凡違反工藝管理制度規(guī)定的將按相關管理制度對相關責任人予以相應的處罰。