第一篇：SMT工作職責

貼片生產線崗位職責

1﹑印刷工位

1-1 庫存錫膏數量出入管理記賬；

1-2 鋼網使用前后的清潔，保管；

1-3 印刷臺基礎保養(yǎng)維護，清潔；

1-4 印刷前對PCB板進行目視外觀檢查，檢查是否有斷路，漏綠油，焊盤連焊，劃痕等外觀不良；

1-5 對印刷完成的PCB板要嚴格檢查，杜絕漏印，偏移，少錫等現(xiàn)象的發(fā)生； 1-6 印刷PCB板在跟上貼片設備的前提下存板數量應在5～8塊，以保證焊錫膏的揮發(fā)時間；

1-7 配合設備操作人員進行物料核對，并簽字確認；

2﹑設備操作工位

2-1當班生產時的物料核對

2-2明確設備程序的保存路徑，熟知成熟產品的生產要求；提前做好手工貼裝準備；

2-3生產記錄表記錄明確，物料更換，生產產量；

2-4間接時段對爐后檢查記錄進行查看，生產中對成品的檢驗，對反饋不良及時進行修正；

2-5設備的簡易維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告；

3﹑爐前工位

3-1對設備當班或換線后生產的首件進行全班檢驗，對發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及時告知操作員進行修正，并延續(xù)檢驗，直到完全正確為止；

3-2對生產中發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及時反饋給操作員；

3-3需手工貼裝的元器件，貼裝完成后要嚴格確認其極向；

4﹑爐后工位

4-1當班產品的首件確認；

4-2對生產中的不良現(xiàn)象及時反饋；

4-3準確做好檢查不良記錄；

4-4每批次或班次生產完成，數量清點，做好標識記錄；

4-5使用防靜電框裝載產品，分區(qū)域擺放正確，嚴禁爐后不可疊板；

車間管理制度二十條

一﹑按時上下班，遲到／早退5分鐘扣1分，10分鐘扣2分，30

分鐘以上扣除半日工時；

二﹑無故曠工處以扣除3日工時處罰；

三﹑當月曠工3日及以上按自動離職處理；

四﹑上班時間禁止嬉笑打鬧，飲食食物分別計以扣2分，1分； 五﹑上班期間著防靜電工作服，且穿戴整潔，不符合者扣1分； 六﹑上班時間玩手機，在崗位打電話，連續(xù)性發(fā)短息，扣2 分； 七﹑各工作崗位工作臺收拾整齊，交接班時勒令交班人員收拾后

方可下班，發(fā)現(xiàn)扣當班人員1分；

八﹑工作完成后所用工具，設備當還回原處，不得亂擺亂放，發(fā)

現(xiàn)扣當班人員1分；

九﹑程序編輯錯誤，扣2分，后視其程度處罰；

十﹑印刷崗位當班次出現(xiàn)3次以上漏印現(xiàn)象扣1分，后每3次扣

1分遞增；

十一﹑爐后報告連焊現(xiàn)象超過3%，1小時內無改善扣1分，區(qū)分爐

前與印刷責任；

十二﹑物料更換錯誤，對料錯誤各扣1分，若造成嚴重后果視其程度

處罰；

十三﹑爐前工位造成不良率超過3%且1小時無改善扣1分；

十四﹑對手工貼裝的有極性元器件，反向2PCS及以上扣1分，漏貼

2PCS及以上扣1分；

十五﹑首件確認錯誤扣1分；

十六﹑QC抽查不良率超過2%由當批次檢查者返檢，再抽檢不良率

超過2%扣1分；

十七﹑浪費物料，損耗過大，物料遺失扣1-5分；

十八﹑當班衛(wèi)生打掃馬虎糊弄，不合者扣1分；

十九﹑隱瞞不良現(xiàn)象及事故，舞弊徇私扣10分；

二十﹑下班后應嚴格律己，不得在外滋事，如有發(fā)現(xiàn)扣1000分。

第二篇：SMT班長工作職責（范文）

SMT班長工作職責 1.換線通知單的填寫 2.換線工作準備的確認

3.換線工作的協(xié)助（達成小電源換線30分鐘，大電源換線45分鐘目標）4.鋼網，銅網的回收確認

5.換線后首件的確認跟進（印刷和貼片質量）6.每節(jié)目檢報表和拋料報表的確認 7.員工離崗時替位

8.拋料手擺作業(yè)方法的指導和跟進 9.工單結單清尾跟進

10.依據組長按排在改料，補料時工位的合理按排（需要做到防呆和減少因重工造成第二次作業(yè)不良）

11.確認不良品的標示是否符合要求，維修是否有打記號和單獨送檢等

12.確認生產成品的標識是否正確，PCBA放置托盤時是否安全，不會有撞件的危險 13.每節(jié)產能的確認和生產看板填寫的確認

14.員工作業(yè)方法的確認（使用套板，防靜電措施，使用靜電手套，上料是否交叉確認，印刷后員工是否有進行自檢）15.向組長反饋生產異常 16.新進人員的培訓 17.生產現(xiàn)場5s整理 SMT組長工作職責 1.白夜班的工作交接 2.上班前早會的召開

3.生產現(xiàn)場生產環(huán)境的確認和處理 4.當班生產計劃的按排

5.依據生產計劃確認物料是否齊套，有異常立即匯報到科長 6.對班AI和SMT生產進度的確認和匯報

7.當班各線生產進度的跟進，依據科長要求匯報生產進度 8.跟進每個工單的盤點工作必須100%結單 9.生產異常的處理和匯報

10.對物料員下屬的日常管理，包括物料的領用和退料等工作跟進 11.生產線人員工作的調配

12.檢查上料員上料時是否有交叉確認動作

13.生產線人員的日常管理（出勤，紀律，儀容儀表）14.中途輪流下班就餐時的人員按排

15.處理后工序投訴事件（協(xié)調人員進行DIP和SMT在制品重工按排及投訴事件處理的工作匯報，針對異常不良給出長期的善對策并導入執(zhí)行）16.各工單入庫報表的填寫及系統(tǒng)入帳的確認和入庫異常處理 17.下班前各產線報表的審核，確認

18.每日工作匯報總結（生產異常處理，日常工作管理，日常管理活動改善之建議）19.每周召集班長和物料員對上周工作進行工作總結

第三篇：SMT工程師工作職責

一、SMT制程工程師

SMT為Surface Mounted Technology（表面貼裝技術）的簡稱，一群從事SMT技術的管理型人才的統(tǒng)稱SMT工程師。一般分為制程工程師，工藝工程師和設備工程師.1.制程工程師是制定整個生產流程，分配各個部門的任務，負責制造過程中的各個細節(jié)，并制定WI或SOP（標準作業(yè)指導書）的制程文件，對制程進行管理和控制。制程工程師掌管整個生產各種裝配元件及輔助材料的選型與驗證，治工具的設計與制作。

制程工程師提高生產效率以及生產良率，降低報廢率以及耗材與人力成本。屬于整個制造過程的核心人物。PE在企業(yè)制造體系中所賦予的技能有其固定主軸，簡而言之，就是工廠的醫(yī)生，顧名思義，醫(yī)生其職責在于事先預防及事后治療。PE的使命：預防問題，避免產生不良品。工作內容

①、治具的設計制作與驗收（輔助生產線作業(yè)之治工具）②、SMT印刷鋼板的設計制作與驗收

③、Reflow.wave solder profile的測量與參數定義 ④、NPI(新產品導入）的DFM與FMEA的撰寫 ⑤、大錫爐良率維護 ⑥、全制程生產良率維護 ④、制程不良的分析改善及預防 ⑧、新技術新制程的開發(fā)導入

二、SMT設備工程師

1.制定設備操作相關作業(yè)指導書；

2.根據技術員崗位技能要求 , 組織相關的設備技能培訓； 3.指定設備保養(yǎng)計劃和監(jiān)督執(zhí)行情況； 4.設備常用備品和耗材的請購和管理；

5..在部門設定目標的基礎上，持續(xù)改善提高機器機器稼動率、降低停機時間； 6.為生產線提供技術支持，為技術員做技術培訓，確保其技能不斷提升； 7.對設備不良進行維護與月度保養(yǎng) ；

8.負責設備技術改進、改造：根據加工工藝和效率的需要，進行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最終結果確認；

9..通過計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等手段，建立預防維修體系，保證設備完好.三、SMT工藝工程師(Process Engineer)1.負責產線良率的提升；

2.對不良問題進行分析研究，提出改善報告，并進行跟蹤處理； 3.負責對批量性的不良作出處理意見，并報主管批準； 4.負責工藝參數相關作業(yè)指導書的定義和管理；

5.負責客戶和其它部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調查、分析原因，制定預 防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果 6.工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認最后效 果；

7.定期召開工藝改良會議，實施品質改進對策，確認最后結果；

8.根據《生產日報表》、《QC/QA檢驗日報表》、《生產統(tǒng)計表》等管理報表，結合車間

生產實際，對品質狀況進行跟蹤及確認； 9.根據公司或上級的要求，以及車間的實際需要，提出改善方案及改善建議，并對已決定的改善要求進行推動和監(jiān)督；

第四篇：SMT車間主管工作職責

主管：

1、早會

（1）宣導公司紀律

（2）昨天生產出現(xiàn)的問題點原因分析、改善對策

（3）各項要求

（4）上級指示

（5）生產安排

2、根據生產計劃組織安排生產

（1）貼片機現(xiàn)在在生產什么，接著要生產什么

（2）哪些出貨較急，要先安排檢修

3、現(xiàn)場對各項制度要求的落實及貫徹

（1）早會宣導、要求

（2）上班查核有無違規(guī)

（3）對違規(guī)人員予以處罰

4、掌握生產進度，保證生產計劃按時完成（1）每日填寫“訂單追蹤表”

（2）注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決

5、“5S”工作推動和查核

（1）宣導“5S”的重要性和做法

（2）落實責任人

（3）查核執(zhí)行情況

（4）對沒有做好的要立即安排完成6、生產異常問題反饋與處理

（1）當生產發(fā)生異常時要立即處理

（2）自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員

（3）采用書面形式

（4）追蹤處理結果

7、報表審核

（1）生產日報表

（2）靜電手環(huán)點檢表

（3）電烙鐵點檢表

（4）報驗/入庫單

（5）領料單/退料單

（6）PQC檢驗報表

（7）貼片記錄表

（8）重工記錄表

8、“生產記錄表”填寫

（1）針對日立、萬利達客戶每日填報“生產記錄表”

（2）要真實反映生產狀況，數據要準確、真實

9、對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核

（1）不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓

（2）經常利用早會進行公司紀律宣導

（3）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業(yè)

（4）對違反規(guī)定的要立即糾正并予以處罰

10、對班長、物料、作業(yè)員進行績效考核

（1）制定考核項目和考核辦法

（2）每日對人員進行評核

（3）月底匯總對人員進行績效考核

11、對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策

（1）每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人

（2）每周二前提交原因分析和改善對策

（3）對責任人予以相應的處罰

12、合理安排人員，提升生產效率

（1）了解員工思想動態(tài)

（2）對要離職的人員進行調整

（3）每日上班時根據生產機種需求合理安排人員

（4）有計劃地安排機臺人員去學檢修

13、抽查各工序產品品質

（1）每日經常抽查各工序產品品質

（2）發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因并作處理

14、不良品及時安排處理

（1）對不良品架上的不良品要作記錄

（2）能處理的要當班處理

（3）不能處理的要追查原因

（4）缺料要當班開單，料到后要當班處理完成15、督導作業(yè)員做好散件管理

（1）督導機臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標示

（2）散件盡可能安排當班用完

（3）機臺散件要安排人員挑選使用

16、督導物料員做好倉庫管理

（1）督促領料員及時盤料

（2）督促備料人員及時備料

（3）查看備料人員是否依規(guī)定作業(yè)

（4）督促盤料人員及時盤料和退料

（5）了解物料損耗狀況，對損耗嚴重的及時查找原因

（6）督促物料員做好網板的登帳管理

（7）查核倉庫“5S”執(zhí)行情況

17、客戶投訴、質量異常的處理

（1）客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策

（2）督導改善對策的落實執(zhí)行

（3）確認改善效果

18、設備、工治具的管理

（1）當設備出現(xiàn)異常時要立即反饋給上級和相關人員處理

（2）做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購

19、上級交辦事項的處理

（1）上級交辦事項要及時處理

（2）處理完后要回饋給上級

20、做好白夜班交接工作

（1）生產計劃交接

（2）工藝文件、工藝要求交接

（3）上級指示交接

（4）生產異常問題交接

（5）物料交接

（6）會議決議

第五篇：SMT車間員工工作職責

SMT車間員工工作職責

1.做好機器設備的日常保養(yǎng)工作，點檢常規(guī)部件、常規(guī)的使用工具及日常

保養(yǎng)記錄表的準確填寫；

2.做好設備生產前的檢查工作，如有異常，做好設備異常情況數據的記錄，有疑問及時上/匯報，并保持現(xiàn)場的完整；

3.注意自已的形象，遵守車間制度，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場工藝標準，及時的解決

并匯報后道工序所提出的質量問題；

4.要有較好的防靜電意識，進車間的生產員工必須穿載防靜電衣服、鞋子

和帽子及帶好靜電手腕；

5.要有團隊合作的精神，團結他人，勇于幫助需要幫助的崗位，工作不能

以個人的心情好壞來做事，必須服從各相關的技術管理人員的安排，如因自已不聽安排或者沒有按照相關的管理制度及對應的職責要求做事，其造成的一切后果由個人承擔，并且車間根據情況進行處理；

6.做好個人的6S工作，能把6S運用到實際的工作當中來，要注重實效，工作要有一定的責任心，并不斷的提高自已的主觀能動性，車間將根據每個人對問題的發(fā)現(xiàn)能力及工作的品質進行備案，為以后的個人競升（獎勵）提供依據；

7.認真仔細的完成SMT所有報表的填寫工作，在生產過程中如有手工補貼

物料時，相關的人員應該做好標識通知檢驗人員重點檢驗；

8.根據機器的實際情況，拋料率應控制在≤2.5‰，有散料應及時區(qū)分與利

用；

9.要有服務意識，員工之間相互信任，互相幫助，培養(yǎng)自已預防控制的能

力，避勉同樣的錯誤發(fā)生，要在工作中學會分析與總結；

10．每個員工要了解車間計劃的要求，要嚴格的注意ROHS、首試、工藝試

驗等生產中產品的區(qū)分標識；

11.生產前設備操作員應該與物料員交接清楚線路板及物料是否符合生產

計劃中的數量，并簽名交接確認，下班時做好本班次生產中所發(fā)現(xiàn)的品質、設備、物料等相關的變更與生產相關方面的書面交接；

12.在生產時要注意線路板及物料是否有工程變更和部門聯(lián)系單等相關的變更情況，如有疑問不能生產，必須向車間管理技術人員提出或者交巡檢確認后方可用于生產；

13.生產完后，應及時填寫好流水卡，型號、操作員名字、日期等及備注欄

里部份元件變更需要注明的數據的準確性；

14.車間所有員工都要掌握自已崗位的作業(yè)指導書內容，并能熟練的應用到

工作中；

15.利用PDCA，在實際工作中能不斷地為車間提出更好的改善建議。

制定：姜建華審核：

批準：