第一篇：剪板機(jī)操作規(guī)程

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，手腳動(dòng)作一致。

3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

6、開車工作后，不準(zhǔn)為了省事打連車，應(yīng)每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。

7、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，入料時(shí)，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人，接料。

8、剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

12、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要開空車檢驗(yàn)，嚴(yán)禁突然起動(dòng)

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

15、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

第二篇：剪板機(jī)、彎拱機(jī)、沖床安全操作規(guī)程

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3、工作前用手扳動(dòng)皮輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

6、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

7、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

8、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

9、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

10、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

11、經(jīng)常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。

12、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

13、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

14、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

15、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

16、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉操作規(guī)程，了解沖床結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2、操作人員必須佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、開機(jī)前檢查電路、油路、臺(tái)面、接地、操作按鈕、腳踏、潤(rùn)滑保養(yǎng)、設(shè)備周圍無異物、確認(rèn)無安全隱患后，方可開機(jī)。

4、開機(jī)后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，沖臂滑塊上下運(yùn)行2-3次，檢查電機(jī)有無異響，飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無問題后，方可開始沖切工作。

5、按照所需加工配件，選擇合適模具、沖床，將模具緊固在沖床上，調(diào)整模具行程時(shí)，應(yīng)將滑塊調(diào)至上至點(diǎn)，逐步向下調(diào)整，直至合適位置。

6、安裝模具時(shí)，調(diào)整上下行程點(diǎn)，應(yīng)采用手動(dòng)方式（用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪）或機(jī)器的點(diǎn)動(dòng)功能，嚴(yán)禁直接啟動(dòng)電機(jī)調(diào)整。

7、拆裝模具時(shí)，必須關(guān)閉電源，等飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在不切斷電源情況下，拆裝模具。

8、板料厚度不得超過沖床額定性能，不得沖切淬過火的材料，不得沖切鋼筋、鋼管等易損壞機(jī)器或模具的材料。

9、嚴(yán)禁多層沖切，應(yīng)及時(shí)清理沖切落料，并檢查模具的落料狀態(tài)，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超標(biāo)或過大，應(yīng)及時(shí)修理模具。

10、要隨時(shí)根據(jù)板料的厚度、材質(zhì)調(diào)整模具行程，嚴(yán)禁超負(fù)荷沖切。

11、工作中，身體的任何部位不得進(jìn)入機(jī)器的工作范圍，若要進(jìn)入，則必須關(guān)閉機(jī)器，待機(jī)器完全停止后，方可進(jìn)入。

12、若多人同時(shí)操作，則必須指定一人控制開關(guān)操作，其他人員必須集中精力，密切配合，確保安全。

13、沖切較小物料時(shí)，應(yīng)用鑷子或其他夾具夾料送料，不得用手送料。

14、工作中，機(jī)器若有異常，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉電源，待故障排除后，方可啟動(dòng)工作。

15、應(yīng)經(jīng)常檢查模具、滑塊鎖緊狀況，如有松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)鎖緊。

16、按保養(yǎng)要求，做好設(shè)備日常潤(rùn)滑，保養(yǎng)。

17、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理設(shè)備及設(shè)備周圍環(huán)境

彎拱機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

第三篇：剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)

剪板機(jī)操作工崗位職責(zé) WHDADQ-11-D08

在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

5、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

6、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理更換。

9、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動(dòng)。

13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

17、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

19、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，開空車試驗(yàn)。

20、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

第四篇：剪板機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

剪板機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

第一條：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

第二條：積極參加有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，熟練掌握有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)本工種崗位的要求，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

第三條：嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進(jìn)入崗位前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品，上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒。

第四條：正確使用機(jī)器設(shè)備，定期定時(shí)檢查、維護(hù)，保養(yǎng)所用設(shè)備，保證安全運(yùn)行，各種安全裝置，檢測(cè)儀表、警戒標(biāo)志未經(jīng)允許不得隨意拆除改動(dòng)。

第五條：剪板機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，應(yīng)有專人操作，上料時(shí)應(yīng)戴手套，邊角料應(yīng)放在指定地點(diǎn)，防止傷人。

第六條：一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

第七條：完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。第八條：拒絕任何人員的違章指揮。

第九條：對(duì)所在崗位安全工作負(fù)責(zé)，對(duì)因本人自主保安意識(shí)差或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。

氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制

第1條按規(guī)定參加特種作業(yè)人員培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。

第2條自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各種管理制度，維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。

第3條按時(shí)參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

第4條掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)管理制度及對(duì)本工種崗位的要求，并按規(guī)定要求操作。

第5條熟悉設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作要求等。第6條接班后詳細(xì)檢查各部分是否正常，無問題后方可進(jìn)行工作。

第7條 氧氣瓶、乙炔瓶周圍10米范圍內(nèi)禁止煙火；兩瓶之間的距離不得小于5米；焊接場(chǎng)地禁止存放易燃、易爆物品；不得在有易燃、易爆的場(chǎng)地焊接，特殊需要時(shí)應(yīng)取得有關(guān)部門同意，并有安全措施。

第8條高處焊接時(shí)除遵守有關(guān)高空作業(yè)的安全規(guī)定外，還要有安全措施，地面監(jiān)護(hù)。

第9條 操作前要細(xì)致檢查，氣帶有無破損，氣帶與氣瓶、焊槍的連接是否扎緊；橡膠管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不得使用。

第10條 工作結(jié)束，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷氣源，方可離開。

第11條熟悉現(xiàn)場(chǎng)自救互救常識(shí)，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場(chǎng)或有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并積極自救、互救。

第12條 熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生災(zāi)害后能安全撤離。

第13條 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

第14條 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。第15條 拒絕任何人員的違章指揮。第16條 對(duì)所在崗位安全工作負(fù)責(zé)，對(duì)因本人自主保安意識(shí)差或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。

電焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制

第1條按規(guī)定參加特種作業(yè)人員培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。

第2條自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各種管理制度，維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。

第3條按時(shí)參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

第4條掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)管理制度及對(duì)本工種崗位的要求，并按規(guī)定要求操作。

第5條熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作要求等。第6條接班后詳細(xì)檢查各部分是否正常，無問題后方可進(jìn)行工作。

第7條 焊接場(chǎng)地禁止存放易燃、易爆物品，備好消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)，施焊點(diǎn)距地線不得超過0.5米。不得在有煤氣管，乙炔管或有易燃、易爆物品的車間、場(chǎng)地附近焊接，特殊情況應(yīng)取得有關(guān)部門的同意，并有安全措施。

第8條 高處焊接時(shí)除遵守有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定外，還要有安

全措施，地面監(jiān)護(hù)。

第9條 工作結(jié)束，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。

第10條熟悉現(xiàn)場(chǎng)自救互救常識(shí)，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場(chǎng)或有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并積極自救、互救。

第11條熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生災(zāi)害后能安全撤離。

第12條 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

第13條 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。第14條 拒絕任何人員的違章指揮。第15條 對(duì)所在崗位安全工作負(fù)責(zé)，對(duì)因本人自主保安意識(shí)差或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條按規(guī)定正確穿戴勞保用品，持證上崗。第二條氣瓶的護(hù)帽、防振圈必須齊全。第三條氧氣瓶及其用具嚴(yán)禁沾染油污、油脂。

第四條氧氣瓶、乙炔瓶都必須直立使用，對(duì)臥放乙炔瓶在直立使用時(shí)，必須靜置20分鐘后，才能使用。

第五條氧氣瓶、乙炔瓶不得“吃光用盡”，氧氣瓶應(yīng)留有0.1MPa～0.2 Mpa余氣。乙炔瓶應(yīng)留有0.049 Mpa余氣。

第六條氧氣瓶、乙炔瓶周圍10米范圍內(nèi)禁止煙火，兩瓶之間的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁混放、混裝、混運(yùn)。

第七條氧氣瓶閥發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁采用明火燒烤，應(yīng)用

40℃溫水解凍，乙炔瓶的使用和運(yùn)輸環(huán)境溫度不得超過40℃。

第八條乙炔瓶使用和運(yùn)輸過程中，不得劇烈振動(dòng)和撞擊，以引起爆炸。

第九條乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15Mpa。第十條正確使用減壓閥，割炬等用具。第十一條發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時(shí)應(yīng)采用彎折軟管的方法將火熄滅。

第十二條工作結(jié)束，關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。（氧氣軟管紅色、乙炔管黑色）

電焊工安全技術(shù)規(guī)程

第一條按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

第二條焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由專門的電工負(fù)責(zé)，焊工不得自行操作。

第三條焊接設(shè)備機(jī)殼必須可靠接地。

第四條電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān)禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源。

第五條電焊機(jī)外露的帶電部分設(shè)有完好的防護(hù)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。

第六條禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。

第七條禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。

第八條焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得大于1MΩ，電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。

第九條連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長(zhǎng)度一般不宜

第五篇：液壓擺式剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書QE-WI-20-82

液壓擺式剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

№：QE-WI-20-82

1.0 作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1 操作者應(yīng)熟悉型材彎曲機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2 操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0 作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1 在開機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2.2 檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常供油；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力是否符合要求；打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。3.0 作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1 本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度；

3.2 只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3 刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外；

3.4 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換；

3.5 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切；

3.6 有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正；

3.7 對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定；

3.8 工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，各軸承溫度不得超過80℃；

3.9 機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.10 使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)，無損壞；

3.11工作中必須精力集中，隨時(shí)注意（查、看、聽）設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0 作業(yè)中禁止的行為

4.1 嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；嚴(yán)禁剪切疊合板料；嚴(yán)禁修剪毛邊板料的邊；嚴(yán)禁剪切壓不緊的狹窄板料和短料。5.0 作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1 在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。6.0 作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1 隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好；

7.2 所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理；

7.3 設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件；

7.4 做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。