第一篇：常見鈑金件的材料選用和表面處理

常見鈑金件的材料選用和表面處理

一

材料的選用

冷軋鋼SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度為≤3.2mm。熱軋鋼SHCC，材料T≥3.0mm，也是用電鍍，烤漆件。成本低，但難成型，主要用平板件。鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分N料，P料。N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。銅，主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳，鍍鉻，或不作處理，成本高。鋁板，一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。鋁型材，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處理同鋁板。不銹鋼，不作任何表面處理，成本高。二 鈑金常用的表面處理 電鍍，利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

3）鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。

4）鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。

5）鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

噴粉

1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

3電泳

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

詳細(xì)特點(diǎn)：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

浸塑

浸塑技術(shù)能對剛性物體提供一個柔性保護(hù)，具有絕緣，耐壓，阻燃，耐溫，防水，防塵，防靜電等特性。

第二篇：常見電工材料及其選用

常見電工材料及其選用

常用電工材料分為四類: 絕緣材料、導(dǎo)電材料、電熱材料和磁性材料。

一、絕緣材料

絕緣材料又名電介質(zhì)，其主要作用是用來隔離不同電位的導(dǎo)體或?qū)w與地之間的電流，使電流僅沿導(dǎo)體流通。在不同的電工產(chǎn)品中，根據(jù)需要不同，絕緣材料還起著不同的作用。

二、導(dǎo)電材料

普通導(dǎo)電材料是指專門用于傳導(dǎo)電流的金屬材料。銅和鋁是合適的普通導(dǎo)電材料，它們的主要用途是用于制造電線電纜。電線電纜的定義為：用于傳輸電能信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

三、電熱材料

電熱材料是用來制造各種電阻加熱設(shè)備中的發(fā)熱元件，作為電阻接到電路中，把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使加熱設(shè)備的溫度升高。對電熱材料的要求基本要求是電阻率高，加工性能好，在高溫時具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗氧化能力。常用的電熱材料是鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金。

四、電磁材料

磁性材料按其磁性能及其應(yīng)用，可以概括分為軟磁材料、硬磁材料和特殊磁性材料三類。按其組成又可分為金屬（合金）磁性材料和非金屬磁性材料—鐵氧體磁性材料兩種系列。

五、電工導(dǎo)電材料的選用原則和方法 1．導(dǎo)線的正確選用

作為線芯的金屬材料，必須具備的特點(diǎn)是：電阻率較低；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；在一般情況下有較好的耐腐蝕性；容易進(jìn)行各種形式的機(jī)械加工，價格較便宜。銅和鋁基本符合這些特點(diǎn)，因此銅和鋁作為導(dǎo)線的線芯。銅導(dǎo)線的電阻率比鋁導(dǎo)線小，焊接性能和機(jī)械性能比鋁導(dǎo)線好，常用于要求較高的場合，鋁導(dǎo)線密度比銅導(dǎo)線小，價格相對低廉，目前，鋁導(dǎo)線的使用較為普遍。2．導(dǎo)線截面的選擇

（1）根據(jù)導(dǎo)線發(fā)熱條件選擇導(dǎo)線截面

電線電纜的允許載流量是指在不超過它們最高工作溫度的條件下，允許長期通過的最大電流值，又稱為安全載流量。這是電線電纜的一個重要參數(shù)。

單根RV、RVB、RVS、RVV和BLVV型電線在空氣中敷設(shè)時的載流量（環(huán)境溫度為+25℃。

（2）根據(jù)線路的機(jī)械強(qiáng)度選擇導(dǎo)線截面

導(dǎo)線安裝后和運(yùn)行中，要受到外力的影響，導(dǎo)線本身自重和不同的敷設(shè)方式使導(dǎo)線受到不同的張力，如果導(dǎo)線不能承受張力作用，會造成斷線事故。在選擇導(dǎo)線時必須考慮導(dǎo)線截面。

（3）根據(jù)電壓損失條件選擇導(dǎo)線截面

1）住宅用戶，由變壓器低壓側(cè)至線路末端，電壓損失應(yīng)小于6%。

2）電動機(jī)在正常情況下，電動機(jī)端電壓與起額定電壓不得相差±5%。根據(jù)以上條件選擇導(dǎo)線截面的結(jié)果，在同樣負(fù)載條件下可能得出不同截面的數(shù)據(jù)。此時，應(yīng)選擇其中最大的截面。

（4）導(dǎo)線截面還要與線路中裝設(shè)的熔斷器相適應(yīng)。

第三篇：鋁型材表面處理

鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

① 氟碳噴涂、② 粉沫噴涂、③ 陽極氧化（陰極氧化）、④ 電泳、⑤ 電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點(diǎn)就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負(fù)相吸移動附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金和塑膠進(jìn)行處理,。2，電泳和陽極只能對導(dǎo)電物體進(jìn)行處理。3，電鍍和電泳均為對被處理物體表面增材料，換句話說,就是厚度增加，4，而陽極則為對物體進(jìn)行去材料處理,也就是陽極后厚度會減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點(diǎn) ：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強(qiáng)抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設(shè)備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大

增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時的兩次固化改為一次固化。

質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品

二、陽極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體）兩大類。前者包括 Tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

① 電解（分解）

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H② 電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

③ 電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④ 電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

陽極氧化的原理及相關(guān)知識

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時, 將發(fā)生以下的反應(yīng)：

在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2：2H + +2e → H2

在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍, 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來, 我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良

好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

工藝過程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干工藝要求

① 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

② 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

③ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

④ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

⑤ 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第四篇：達(dá)克羅表面處理

達(dá)克羅"表面涂層處理技術(shù)是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝。用一種新工藝在金屬表面涂敷專用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護(hù)水平達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。達(dá)克羅是DACROMET的縮寫和譯音。又稱達(dá)克銹、達(dá)克曼、迪克龍、鋅鉻膜。達(dá)克羅技術(shù)是由美國人發(fā)明，日本人買斷，現(xiàn)被我國引進(jìn)的專有控制性技術(shù)，整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂復(fù)方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻及污水、廢氣的排放等污染問題。達(dá)克羅是經(jīng)過脫脂→拋丸→涂復(fù)→固化→冷卻→成品的工藝過程，使用工件形成片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。達(dá)克羅膜層在金屬表面形成的過程中，其揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，且無任何污染和公害在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，已得到廣泛的應(yīng)用，正逐步替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，并具有其他表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)。

目前國內(nèi)從事達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)的單位有四十多家，百分之六十的生產(chǎn)線分布在上海及江浙一帶，現(xiàn)在，從設(shè)備到工藝、涂液、以及達(dá)克羅液的生產(chǎn)配方，在市場上均可找到提供的商家，價格也不高。達(dá)克羅的涂覆生產(chǎn)線，分為連續(xù)式和間斷式二種，早期的達(dá)克羅生產(chǎn)線，因?yàn)槎际且恍┵Y金充足的企業(yè)投資的，所以都采用了連續(xù)式的生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的設(shè)備投資在一百萬左右，包括前處理設(shè)備：如拋丸機(jī)、清洗機(jī)、浸涂與甩液的機(jī)械手、網(wǎng)帶式燒結(jié)固化爐、化驗(yàn)檢測設(shè)備等。在近幾年，隨著達(dá)克羅技術(shù)在中小企業(yè)的推廣使用，出現(xiàn)了一種間斷式的達(dá)克羅生產(chǎn)線，其中使用到的設(shè)備與連續(xù)式的主要區(qū)別在于其用于固化的燒結(jié)爐子采用了箱式的爐子，使設(shè)備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡化了，不再使用機(jī)械手涂覆及甩液，這樣的結(jié)果，使整套市長的總的投資降到了三十萬左右。

對于那些動手能力強(qiáng)的企業(yè)，還可以利用現(xiàn)有的設(shè)備，進(jìn)行改造，添加一些必要的設(shè)備后組成達(dá)克羅生產(chǎn)線的，這樣做的話，投資還可以大大的降低。

無論采用何種方式，都須滿足達(dá)克羅生產(chǎn)的工藝要求，才能獲得合格的產(chǎn)品。不能因?yàn)橐档蜕a(chǎn)成本，不顧生產(chǎn)工藝的要求，對設(shè)備亂改一氣。

以上是我根據(jù)多年來的達(dá)克羅生產(chǎn)實(shí)踐，對達(dá)克羅的一點(diǎn)解釋，歡迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當(dāng)，敬請指正。

第五篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時間長達(dá)８小時！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅(jiān)硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因?yàn)樗抢酶吣芰棵芏鹊募す鈱ぜM(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅(jiān)硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計(jì)算機(jī)相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實(shí)現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強(qiáng)競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)印（絲?。┍砻嫱垦b所不能克服的復(fù)雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設(shè)計(jì)自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類：電視機(jī)外殼、遙控器、電話機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計(jì)算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動鞋等；

6、運(yùn)動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類：訂書機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設(shè)備簡單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專業(yè)銅版，實(shí)現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶?qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）