第一篇：機(jī)修鉗工技師高級(jí)技師多項(xiàng)選擇題

(二)多項(xiàng)選擇題 做好設(shè)備的二、三級(jí)保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。

A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級(jí)保養(yǎng) E 二級(jí)保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動(dòng)的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理o A 振動(dòng)的大小 B 振動(dòng)的遠(yuǎn)近C 振動(dòng)的先后 D 振源 E 振動(dòng)傳播途徑 F 振動(dòng)影響的地點(diǎn) 3 振動(dòng)的控制方法分為(A)和(D)。

A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 勞動(dòng)組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個(gè)別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動(dòng)強(qiáng)度過大或安排不當(dāng) F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應(yīng)有(A)、(E)。

A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一 勞動(dòng)保護(hù)的主要內(nèi)容包括三個(gè)部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動(dòng)保護(hù)對象 B 勞動(dòng)保護(hù)用品 C 勞動(dòng)保護(hù)管理 D 勞動(dòng)保護(hù)要求 E 安全技術(shù) F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機(jī)檢查 8 檢驗(yàn)橋板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 測量兩導(dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測量兩導(dǎo)軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導(dǎo)軌面的平行度誤差 精密機(jī)床對安裝基礎(chǔ)的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足夠的強(qiáng)度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎(chǔ)常用(C)和(F)水泥。

A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào) 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。

A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào)

l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個(gè)基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平D 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動(dòng)系統(tǒng)對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴(yán)重時(shí)要占到(F)。’ A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級(jí)機(jī)械變速 而數(shù)控加工中心的機(jī)械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負(fù)載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關(guān)的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài) 8 CRT無顯示的機(jī)床不能動(dòng)作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機(jī)床能夠動(dòng)作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁

A 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令未輸入 D 保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈 C 主軸與

箱體精度超差 B 主軸部件動(dòng)平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號(hào)無輸出 G 變檔復(fù)合開關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導(dǎo)軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng) C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過大或過小 F 伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)量大 F 電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動(dòng) 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動(dòng)作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒有T指令輸出信號(hào) B 沒有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機(jī)械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)不停 其故障原因有(A)(E)。

A 兩計(jì)數(shù)開關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉(zhuǎn)塔上的24 V。電源斷線 在傳動(dòng)帶中部施加載荷1 8 N 時(shí) 其撓度值為(C)mm 同 時(shí)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(D)h后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。

A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場 E 法規(guī) F 機(jī)床的使用要求G 制造條件 28 滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(dá)(B)mm 滾動(dòng)導(dǎo)軌可達(dá)(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主軸重復(fù)性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有(C)、(E)等。

A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時(shí) 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應(yīng)同步器對機(jī)床進(jìn)行改造時(shí) 定尺接長后 對于精密機(jī)床、普通機(jī)床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46頁 3 修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學(xué)性能。

A 整體 B 幾何 C 強(qiáng)度 D 硬度

工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強(qiáng)度 5 修復(fù)工藝對零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的(B)、加工性、(D)密實(shí)性、精度等。

A 強(qiáng)度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復(fù)件的單位使用壽命所需用的(B)費(fèi)用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費(fèi)用 則可認(rèn)為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟(jì)的。

A 加 1-B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造

選擇修復(fù)工藝時(shí) 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)(B)、(D)考慮修復(fù)工藝的可行性。A 工作水平B 技術(shù)水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應(yīng)排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行。A 后面 B 前面 C 機(jī)械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(huì)(B)疲勞強(qiáng)度 因此對重要零件在修復(fù)前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測

主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機(jī)械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機(jī)理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機(jī)械設(shè)備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

屬于機(jī)械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質(zhì)劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設(shè)備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時(shí) B 突發(fā) C 永久 D 漸進(jìn)

故障統(tǒng)計(jì)分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術(shù)分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測量技術(shù)、(A)技術(shù)、識(shí)別技術(shù)、(C)技術(shù)。A 信號(hào)處理 B 信號(hào)記錄 C 預(yù)測 D 預(yù)算

機(jī)械設(shè)備噪聲源主要有兩類 運(yùn)動(dòng)的(A)如電動(dòng)機(jī)、齒輪等 不動(dòng)的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板

測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反應(yīng)來進(jìn)行溫度測量。34/46頁

A 直接 B 間接 C 非 D 不

油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘?jiān)?A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 皂液 B 滲漏 C 負(fù)壓 D 壓力 5 2 停機(jī)檢測的內(nèi)容是 主要(A)檢測、內(nèi)部(D)的檢測。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量

軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動(dòng)、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動(dòng)

起重機(jī)械工作時(shí) 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運(yùn)行

起重機(jī)械按照構(gòu)造和功能可分為三類 輕小型起重設(shè)備、(A)機(jī)、(D)機(jī).A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機(jī)械的基本參數(shù)有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機(jī)構(gòu)工作(C)、工作級(jí)別、爬坡度、最小轉(zhuǎn)彎半徑。

A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機(jī)械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 自重 B 基本 C 附加 D 風(fēng) 5 9 起重機(jī)的基本機(jī)構(gòu)有起升、(A)、回轉(zhuǎn)、(C)4個(gè)機(jī)構(gòu)。A 運(yùn)行 B 運(yùn)轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距

起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風(fēng)害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機(jī)、起重量大于等于(A)的汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)、起重能力大于等于(D)的塔式起重機(jī)須設(shè)置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。(A)捻繩應(yīng)從左向右排列(B)捻繩應(yīng)從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會(huì)卷亂。A 右 B 左 C 前 D 后

對于起升機(jī)構(gòu)減速器齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒厚的(B)對于運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒齒厚的(D)如超過則應(yīng)更換新齒輪。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機(jī)用減速器內(nèi)的傳動(dòng)齒輪 一般為8級(jí)精度 齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盤式制動(dòng)器制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、外形尺寸(B)、摩擦面積 A)、磨損小 得到廣泛應(yīng)用。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁

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好內(nèi)容找不到？APP加書簽輕松定位 > 66 起重機(jī)車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A B 三 C 無 D 多

起重機(jī)的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸

在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢 輪緣厚度的磨損達(dá)原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的(D)踏面厚度磨損達(dá)原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁(B)即自原始拱度向下產(chǎn)生了(C)變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結(jié)構(gòu)即在結(jié)構(gòu)上局部加熱 使結(jié)構(gòu)的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達(dá)到矯正橋架變形的目的。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性

起重機(jī)“打滑"一般發(fā)生在(A)或(B)時(shí) 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動(dòng)、有滑動(dòng)或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 起動(dòng) B 制動(dòng) C 運(yùn)行 D 停止 3 起重機(jī)“打滑”原因 電動(dòng)機(jī)功率選擇(A)、車輪(C)、制動(dòng)器制動(dòng)力矩過大 制動(dòng)時(shí)間少于3--4 s c A 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大

弧齒錐齒輪具有許多的優(yōu)點(diǎn) 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩(wěn)、振動(dòng)小、(C)低及制造精度高等。A 傳動(dòng) B 運(yùn)動(dòng) C 噪聲 D 雜音

弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機(jī)床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A平面 B平頂 C平行 D平錐

弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺(tái) D 支架 8 弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 當(dāng)采用滾切法工作時(shí) 機(jī)床有兩種運(yùn)動(dòng) 即(A)運(yùn)動(dòng)和(C)運(yùn)動(dòng)。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒

弧齒錐齒輪銑齒機(jī)共有五個(gè)傳動(dòng)鏈即 切削速度傳動(dòng)鏈、(A)傳動(dòng)鏈、(B)傳動(dòng)鏈、滾切傳動(dòng)鏈、滾切修正傳動(dòng)鏈。A 進(jìn)給 B 分度 C 分齒 D 前進(jìn)

弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 送進(jìn) B 前進(jìn) C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46頁

(A)附近并略偏向于(C)。A 中點(diǎn) B 終點(diǎn) C 小端 D 大端 82 弧齒錐齒輪副 接觸區(qū)在齒長方向?yàn)?B)在齒高方向?yàn)?C)。I~2_E為(6—7—6級(jí)精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動(dòng)鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內(nèi)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節(jié)錐

弧齒錐齒輪調(diào)整接觸區(qū)的方法有(A)——調(diào)整法、(C)試調(diào)法。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)

搖臺(tái)鼓輪和搖臺(tái)座組成的滾動(dòng)導(dǎo)軌副及搖臺(tái)蝸輪副。滾動(dòng)導(dǎo)軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當(dāng)用(C)mm的塞尺檢查 不應(yīng)插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影響齒距誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有5項(xiàng) 屬于(C)方面的有2項(xiàng) 屬于其他方面的有5項(xiàng)。A 運(yùn)動(dòng) B 機(jī)床 C 刀具 D 分齒

影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項(xiàng) 屬于(C)和心軸方面的有4項(xiàng)。A 夾具 B 機(jī)床 C 齒坯 D 定心孔

組合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達(dá)不到要求和齒輪齒側(cè)(C)調(diào)整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置

61、刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補(bǔ)償 B 刀具磨損補(bǔ)償 C 刀具位置偏置補(bǔ)償 D 刀尖圓弧補(bǔ)償 62、利用三位閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)主要由 ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機(jī)床

64、鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 65、屬于制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正確是論述時(shí) CD A 機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時(shí)空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) D 調(diào)整機(jī)床平行度時(shí) 偏移方向與主要受力方向相反 67、鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁

A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 68、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈 CD A 沒有傳動(dòng)誤差 B 與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D 進(jìn)給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 69、預(yù)緊滾動(dòng)軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時(shí)能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位 71、在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 72、具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反饋系統(tǒng) 74、影響確定數(shù)控坐標(biāo)系的因素有 AB A 右手定則 B 機(jī)床主軸結(jié)構(gòu) C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 75、機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度受以下 BCD 方面的影響。

A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 76、數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進(jìn)給機(jī)構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動(dòng)裝置 77、制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滾齒機(jī)的傳動(dòng)可以分為 ABCDE A 主運(yùn)動(dòng) B 導(dǎo)向運(yùn)動(dòng) C 分度運(yùn)動(dòng) D進(jìn)給運(yùn)動(dòng) E 差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 79、影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的主要是

A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) B 2臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) C 2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī) D 4臺(tái)電動(dòng)機(jī) E 1臺(tái)刀盤電動(dòng)機(jī) 61 畸形工件劃線 選擇的基準(zhǔn)是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計(jì)算法 D、估計(jì)法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細(xì)表 C、技術(shù)條件 D、價(jià)格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機(jī)械加工質(zhì)量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質(zhì)量 66.軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準(zhǔn)確 C、同軸度高 D、時(shí)間短 E速度快 67.鉆孔時(shí) 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC 38/46頁

A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 68.鉸孔加工精度比較高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 69.加工薄壁零件時(shí) 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 70.導(dǎo)軌表面刮花作用 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動(dòng)精度要求 ABCD A、運(yùn)動(dòng)精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側(cè)間隙 E尺寸精度 72.提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度措施 ABCD A、縮短傳動(dòng)鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 73.提高加工精度工藝措施 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補(bǔ)償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 74.提高工藝系統(tǒng)剛度措施 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 75.原始誤差有 ABCD A、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差 76.傳動(dòng)鏈誤差產(chǎn)生原因 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 77.數(shù)控機(jī)床組成包括 ABCD A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置 D、輔助裝置 E計(jì)算機(jī) 78.加工中心按形態(tài)分類 ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 E水平79.JIT生產(chǎn)方式采用方法 ABCD A、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 80.CIMS的組成 ABCD A、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動(dòng)化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件 61 常用的光學(xué)測量儀器有 BCDE。

A、電子表 B、讀數(shù)顯微鏡 C、自準(zhǔn)直儀 D、光學(xué)平直儀 E、經(jīng)緯儀 62 激光干涉儀的應(yīng)用主要有 ABCDE。

A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標(biāo)測量機(jī)主要測量方面 ACDE。

A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在缺點(diǎn) ABCDE。39/46頁

A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。

A、橫刃 B、主切削刃 C、棱邊 D、外緣出前刀面 E、分屑槽 66.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn) BCE。

A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 67.鉸削時(shí)加工余量太小 孔壁質(zhì)量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續(xù) D、打滑 E、轉(zhuǎn)速高 68.鉸削時(shí)加工余量太大 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。D、振動(dòng) E、切除痕跡 69.刮削平面的方法優(yōu)缺點(diǎn)是 ABCDE。

A、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產(chǎn)效率低 E、表面粗糙度值小 70.裝配尺寸鏈特征是 ACE。

A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導(dǎo)軌一般采用材料是 AB。

A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質(zhì)合金 E、黃金 72.注塑導(dǎo)軌成形后油槽制作方法 DE。A、車削B、鉆孔 C、鏨削 D、磨制E、模制 73.流動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn) ABCDE。

A、靈敏度高 B、移動(dòng)輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 74.滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)緊方法 AB A、過盈配合 B、調(diào)整法預(yù)緊 C、間隙預(yù)緊 D、過渡預(yù)緊 E、對抗預(yù)緊 75.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 76.滾珠絲杠副傳動(dòng)特點(diǎn)是 ABCDE。

A、傳動(dòng)效率高 B、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小 C、傳動(dòng)平穩(wěn) D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。

A、一端裝角接觸球軸承 B、一端裝組合式角接觸球軸承 C、兩端裝深溝球軸承 D、兩端裝角接觸球軸承 E兩端裝滾動(dòng)軸承

78.為了滿足高速、大功率運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 電主軸采用的支承軸承是 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動(dòng)軸承 C、磁浮軸承 D、液體動(dòng)靜壓軸承 E滾動(dòng)軸承 79 機(jī)電一體化產(chǎn)品的主要特征是 ACD。

A、整體結(jié)構(gòu)最佳化 B、最先進(jìn)化 C、系統(tǒng)控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.機(jī)電一體化系統(tǒng)組成要素是 ABCD。

A、機(jī)械系統(tǒng) B、電子信息處理系統(tǒng) C、動(dòng)力系統(tǒng) D、傳感檢測系統(tǒng) E、執(zhí)行元件系統(tǒng)

第二篇：機(jī)修鉗工高級(jí)技師論文

鑄件孔位偏移借料的定量判斷法

烏丹賓館 烏尼

內(nèi)容提要 許多單孔、多孔的套類、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術(shù)水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。因此，在加工、劃線中必須借料才能保證加工質(zhì)量。在現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來確定。本文采用定量判斷法，運(yùn)用借料量的具體表達(dá)式進(jìn)行借料，在實(shí)際使用中效果較好。此法簡便，利于操作，能大大提高劃線加工效率，降低加工成本，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。

關(guān)鍵詞 孔位偏移 借料 定量判斷法

一、前言與背景

本人在賓館從事鉗工機(jī)修，工作多年，對鑄件中支架、連桿、箱體、套類等坯件的劃線與加工，碰到制造工藝、技術(shù)水平、人員素質(zhì)等因素的綜合影響，造成鑄件變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷，因此在加工過程或者在劃線過程中，如果不通過正確的借料，會(huì)造成許多半成品的報(bào)廢。本人通過赤峰市范圍內(nèi)各大鑄造廠和機(jī)械制造廠的初步調(diào)查：不正確借料造成的報(bào)廢占整體加工過程中報(bào)廢70%以上，因此對這些形狀復(fù)雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線中借料。如果在劃線中能通過正確借料，那么在加工中就能保證技術(shù)要求，不出現(xiàn)報(bào)廢品。如果通過劃線借料不能保證加工要求的，就直接報(bào)廢，不必要下道工序的加工，造成人、財(cái)、物、機(jī)、具等資源的浪費(fèi)。因此鉗工中，對劃線工的綜合素質(zhì)要求比較高，同時(shí)在鉗工的各操作崗位中，劃線具有相當(dāng)重要的地位和作用，通過劃線便于復(fù)雜工件的裝夾，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理不合格的毛坯，通過劃線可使誤差不大的不合格品變成合格的產(chǎn)品，同時(shí)劃線中借料技術(shù)好壞直接反映劃線工的技術(shù)素質(zhì)，體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益。

我們在從事劃線崗位時(shí)，碰到箱體類等鑄件，需要借料時(shí)往往是通過眼睛看，憑經(jīng)驗(yàn)多次的試劃、調(diào)整來進(jìn)行借料，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。查找有關(guān)資料、教材、技術(shù)文獻(xiàn)，如各種版本的鉗工工藝學(xué)、機(jī)械制造工藝等有關(guān)資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調(diào)整來解決，沒有明確的表達(dá)借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時(shí)增加了鑄件的報(bào)廢?，F(xiàn)介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達(dá)式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實(shí)際工作中，直接運(yùn)用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線效率和劃線質(zhì)量，降低鑄件的報(bào)廢率。

二、定量判斷法的表達(dá)式

（一）套類鑄件的定量判斷表達(dá)式。

如圖所示的圓環(huán)是一個(gè)鑄件的毛坯，其內(nèi)外圓都要加工，由于鑄造原因造成內(nèi)外圓偏心較大，需要內(nèi)外圓同時(shí)借料才能確定。

設(shè)圓環(huán)毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內(nèi)孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設(shè)加工后外圓直徑為D2，內(nèi)孔為d1，見下圖一。，設(shè)外圓單邊加工余量為δ

1、內(nèi)孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內(nèi)孔最少加工余量為δ2min，斜線部分為加工余量，內(nèi)外圓中心偏心量為a，見下圖一。

不借料劃線時(shí)，見上圖二，加工后工件出現(xiàn)偏心，不能保證產(chǎn)品要求。

采用借料劃線時(shí)，見上圖三。

1、確定偏心量a 根據(jù)圖3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根據(jù)a判斷能否借料 假設(shè)圓環(huán)借料后如下圖所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h標(biāo),則能借料 借料有二種情況：

A、當(dāng)a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時(shí)，則必須兩圓同時(shí) ′

′借料，那么往哪個(gè)方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原則是兩孔同時(shí)向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②確定借料范圍和借料量

設(shè)外圓O1借料量為x，內(nèi)孔借料量則為a-x，根據(jù)加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范圍：a-δ2

若內(nèi)外圓的尺寸及技術(shù)要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表達(dá)式 根據(jù)上述分析,把圓環(huán)偏心的借料定量法總結(jié)如下： 兩圓偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2時(shí)，此時(shí)可以通過借料保證加工要求，借料量為：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向?yàn)閮蓤A同時(shí)向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當(dāng)a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圓借料，也可以兩圓同時(shí)借料，最好的借料是兩圓同時(shí)借料。

當(dāng)δ1、δ2中的大值

（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現(xiàn)簡單分析如下： 現(xiàn)有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態(tài)時(shí)，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δ

1、δ2，現(xiàn)按三種情況分別劃線如下圖示：

毛坯劃線狀態(tài) 1）不借孔距劃線

2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線

根據(jù)上圖三種劃線情況：

第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。

1、確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′-B0，當(dāng)a>0，孔距偏大，當(dāng)a<0，孔距偏小。

2、根據(jù)a判斷能否借料 ①若a>δ1+δ2，則不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對保證加工要求，屬危險(xiǎn)品；

③若a<δ1+δ2，則通過借料，才能保證加工要求。借料也有兩種情況：

A、當(dāng)a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時(shí)，則必須兩圓同時(shí)借料，才能保證加工要求，那么往哪個(gè)方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向

當(dāng)a= B0′-B0>0時(shí)，兩孔同時(shí)向內(nèi)借料，當(dāng)a<0時(shí)，兩孔同時(shí)向外借料。

②確定借料范圍和借料量

根據(jù)圓環(huán)的分析，同理兩孔的借料范圍為a-δ2

1、δ2為單獨(dú)狀態(tài)不借料時(shí)的單邊加工余量)。

現(xiàn)把兩種借料定量判斷法總結(jié)如下： 兩孔距變化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,則不能借料，此時(shí)為報(bào)廢品； 若a=δ1 +δ2此時(shí)為危險(xiǎn)品；

若a<δ1 +δ2時(shí)，此時(shí)可以通過借料保證加工要求，借料量為：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向?yàn)閮煽淄瑫r(shí)向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當(dāng)a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以兩孔同時(shí)借料，最好的借料是兩孔同時(shí)借料。

當(dāng)δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時(shí)，先確定兩孔的借料點(diǎn)，再確定第三孔的借料點(diǎn)。見下圖示：以O(shè)1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點(diǎn)O3即為第三孔的借料點(diǎn)。

三、實(shí)際應(yīng)用舉例

例一

現(xiàn)有一套筒坯件，經(jīng)實(shí)測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線。

解：根據(jù)題意可求得：δ1 =（￠48-￠40）/2=4 δ2 =（￠26-￠20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判斷能否借料：因?yàn)閍=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據(jù)a-δ2

例二：某一連桿的二孔坯件經(jīng)測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（￠18-￠10）/2=4 δ2=（￠22-￠12）/2=5 因?yàn)閍=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此題可以一孔借料，若一孔借料，則以右孔借料為好；若采用兩孔同時(shí)借料，則兩孔同時(shí)往外借，設(shè)左孔向左借料量為x，右孔向右借料量為a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 討論：在上題中采用一孔借料時(shí)雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會(huì)造成單邊切削，不利于切削加工，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)品。

四、借料的定量判斷法的推廣應(yīng)用及效果

我們把這種方法從在教學(xué)中每年向?qū)W生推廣，學(xué)生畢業(yè)后在實(shí)際工作中運(yùn)用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區(qū)，提高工作效率，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，通過與各企業(yè)相關(guān)技術(shù)工人技術(shù)交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。

通過運(yùn)用此法與不運(yùn)用此法的調(diào)查，得出如下調(diào)查結(jié)論： 同一坯件劃線時(shí)間降低一倍以上，勞動(dòng)調(diào)度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術(shù)素質(zhì)降低要求，產(chǎn)品的報(bào)廢降低30%以上。

當(dāng)然，運(yùn)用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調(diào)整法，將此法應(yīng)用于多孔距偏心借料，有待進(jìn)一步探討。

第三篇：鉗工技師選擇題

1.自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的 C。A.轉(zhuǎn)角無關(guān) B.距離有關(guān) C.距離無關(guān)

2、測量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用 B 法較合適。A.光線基準(zhǔn) B.實(shí)物基準(zhǔn) C.間接測量

3、測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，采用 A 法較合適。A.光線基準(zhǔn) B.實(shí)物基準(zhǔn) C.間接測量

4、測量大型工作臺(tái)面的平面度誤差，采用 C 法較合適。A.光線基準(zhǔn) B.實(shí)物基準(zhǔn) C.間接測量

5、研磨工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.16-0.012mm。

6、鉆孔粗糙度Ra50-125um.7、彎管時(shí)最小彎曲半徑須大于管直徑3倍。

8、金屬板彎曲形厚度小于5mm可用冷彎。

9、手用絲椎切削后角為6-8度。

10、皮碗式密封適用于密封處圓周速度不大于7m/mim場合。

11、沉頭鉚釘?shù)纳扉L部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的0.8-1.2倍。

12、高速切削進(jìn)給速度可高達(dá)50-120m/min

13、一納米等于十億分之一米也等于10米

14英文機(jī)械工程圖中，front view是前視圖，top view是頂視圖，right side view是右視圖。

15、97．大型工件劃線時(shí)，應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為 178．采用雙邊控制閥的隨動(dòng)系統(tǒng)，其隨動(dòng)精度(B)。a．較低 b．較高 c．最高

179．具有(B)的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。a．負(fù)開口 b．零開口 c．正開口

180．以大氣壓力為基準(zhǔn)測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱(D)。a．大氣壓力 b．真空度 c．絕對壓力 d．相對壓力 181．要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用(A)液壓缸。a．雙出桿 b．差動(dòng) c．柱塞 d．單葉片擺動(dòng) 182．兩個(gè)相切的圓C1和C2的公切線，有（3條）183．兩個(gè)相離的圓C1和C2的公切線，有（4條）

184．機(jī)械加工的基本時(shí)間是指(B)。a．勞動(dòng)時(shí)間 b．機(jī)動(dòng)時(shí)間 c．作業(yè)時(shí)間 185．作業(yè)時(shí)間分為(C)和輔助時(shí)間。a．單件時(shí)間 b．勞動(dòng)時(shí)間 c．基本時(shí)間 186．在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成(b)關(guān)系。

a．反比 b．正比 c．沒有

187．研磨時(shí)，研具與工件的相對運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒(A)在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。a．不會(huì) b．經(jīng)常 c．有時(shí)

188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合劑。在使用時(shí)應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。a．20％煤油和80％錠子油 b．80％煤油和20％錠子油 c．10％煤油和90％錠子油

189．拋光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。

a．能夠 b．稍能 c．不能

190．為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行(B)處理。

a．淬火 b．時(shí)效 c．退火

191．機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在(B)進(jìn)行。

a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．組合機(jī)床自動(dòng)線適用于加工(C)工件。

a．較簡單 b．結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜 c．箱體、雜類

193．在(B)自動(dòng)線中，一個(gè)工位因故停車，上、下工位仍可繼續(xù)工作。

a．剛性聯(lián)接 b．柔性聯(lián)接 c．彈性聯(lián)接 194．軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為(B)。

a．粗基準(zhǔn) b．定位基準(zhǔn) c．裝配基準(zhǔn)

195．在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為(A)。

a．定位元件 b．引導(dǎo)元件 c．夾緊元件 196．在夾具中，一般所指的基礎(chǔ)件是指(C)。

a．定位元件 b．夾緊元件 c．夾具體

197．在夾具中用較長Ｖ形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的(C)自由度。a．兩個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè)

198．工件在夾具中定位時(shí)，被夾具的某一個(gè)面限制了三個(gè)自由度的工件上的那個(gè)面，稱為(B)。a．導(dǎo)向基準(zhǔn)面 b．主要基準(zhǔn)面 c．止推基準(zhǔn)面 199．既能起定位作用，又能起定位剛性作用的支承，就是(C)。

a．輔助支承 b．基本支承 c．可調(diào)支承

200．限制工件自由度數(shù)少于六個(gè)仍可滿足加工要求的定位稱為(B)。

a．完全定位 b．不完全定位 c．過定位 d．欠定位

201．外圓柱工件在套筒孔中定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位較長時(shí)，可限制(C)自由度。

a．兩個(gè)移動(dòng) b．兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) c．兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

202．用一個(gè)大平面對工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的(B)自由度。

a．兩個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè)

203．用短圓柱心軸來作工件上圓柱孔的定位元件時(shí)，它可以限制工件的(A)自由度。

a．二個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè) 204．軸類零件用雙中心孔定位，能消除（D）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)

205．工件在高低不平的表面上進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)該用(B)定位支承點(diǎn)支承。

a．二個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè)

206．利用工件已精加工且面積較大的平面定位的，應(yīng)選作的基本支承是(B)。

a．支承釘 b．支承板 c．自位支承

207．對工件上兩個(gè)平行圓柱孔定位時(shí)，為了防止產(chǎn)生過定位，常用的定位方式是(C)。

a．用兩個(gè)圓柱銷 b．用兩個(gè)圓錐銷 c．用一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短削邊銷 208．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時(shí)的穩(wěn)定性，可采用(C)。

a．支承板 b．支承釘 c．輔助支承 d．彈簧支承 209．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的(D)一致。

a．工藝基準(zhǔn) b．度量基準(zhǔn) c．起始基準(zhǔn) d．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 210．基準(zhǔn)不重合誤差也就是(B)。

a．加工尺寸公差 b．聯(lián)系尺寸公差 c．定位尺寸公差

211．工件以外圓柱為基準(zhǔn)，定位元件是Ｖ形塊時(shí)，則當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓(B)時(shí)定位誤差最小。A.上母線 b．下母線 c．中心線

212．計(jì)算定位誤差時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸，稱之為(C)。

a．定位尺寸 b．計(jì)算尺寸 c．聯(lián)系尺寸

213．工件以圓孔定位，定位元件為心軸時(shí)，若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為(B)。a．雙邊接觸 b．單邊接觸 c．任意方向接觸

214．工件以外圓定位，水平放在Ｖ形塊中，則此時(shí)工件在(A)無定位誤差。

a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夾具中螺旋夾緊裝置的主要缺點(diǎn)是(B)。

a．夾緊不可靠 b．費(fèi)時(shí)費(fèi)力 c．容易損壞工件 d．容易損壞夾具體

216．為了保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在(B)處。a．遠(yuǎn)離加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．剛度足夠處

217．夾具中的偏心夾緊裝置僅適用于加工時(shí)振動(dòng)不大的場合，其原因是它的(A)。

a．自鎖性較差 b．夾緊力太大 c．剛性較差

218．用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。

a．夾緊力大 b．夾緊可靠 c．動(dòng)作迅速 d．不易損壞工件

219．在鉆夾具的分度定位裝置中，可以保證較高分度精度的定位器是(C)。

a．圓柱銷定位器 b．鋼球定位器 c．圓錐銷定位器

220．夾緊力F夾大小與切削力F的方向、重力G的方向有關(guān)，當(dāng)夾緊力的方向與它們相垂直時(shí)，則夾緊力的y夾＝(B)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．對于在幾個(gè)方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數(shù)，提高各孔之間的位置精度，可采用(A)鉆床夾具。a．翻轉(zhuǎn)式 b．蓋板式 c．回轉(zhuǎn)式 d．移動(dòng)式

222．鉆套在鉆夾具中用來引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行加工，以保證被加工孔位置的準(zhǔn)確性，因此它是一種(B)。a．定位元件 b．引導(dǎo)元件 c．夾緊元件 d．分度定位元件 223．設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)，夾具公差可取相應(yīng)加工工件公差的(B)。

a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10

224．當(dāng)用鉆夾具鉆工件上位置靠得較近的兩個(gè)圓孔時(shí)，所使用的鉆套應(yīng)是(D)。

a．固定鉆套 b．快換鉆套 c．可提升鉆套 d．切邊鉆套 225．金屬和合金的性能(A)

a．首先決定于組成原子的堆積形式，其次決定于組成原子的種類 b．首先決定組成原子的大小，其次決定于原子堆積的緊密程度

c．首先決定于組成原子的種類，其次決定于組成原子的堆積形式。226．合金進(jìn)行相變時(shí)的過冷和過熱現(xiàn)象是(C)。

a．一種熱處理缺陷 b．一種人為現(xiàn)象 c．促進(jìn)相變的動(dòng)力 227．鐵碳二元合金的A3和Acm臨界點(diǎn)與其含碳量的關(guān)系是(C)。

a．合金含碳量越高這兩個(gè)臨界點(diǎn)也越高b．隨合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．隨合金含碳量增加A3越低而Acm越高

228．組成無限固溶體時(shí)，組元晶格類型、原子半徑及物理化學(xué)性能應(yīng)當(dāng)(A)。

a．相近b．不相近

229．在Fe—FeC合金中，當(dāng)溫度在727℃時(shí)，碳在鐵中的溶入量是(B)

a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％

230．鋼的滲氮是屬于(B)。a．上坡擴(kuò)散 b．反應(yīng)擴(kuò)散

231．消除冷加工硬化現(xiàn)象的再結(jié)晶退火，是一種(A)。a．無相變退火 b．有相變退火 232．鍛造后形成的流線，沿流線方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的關(guān)系是(C)。

a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．鋼淬火后所形成的殘余應(yīng)力(B)。

a．使表面處于變壓狀態(tài)b．隨鋼種和冷卻方法而定 c．為表面拉應(yīng)力，表層處于受拉狀態(tài)

235．某機(jī)械零件要求材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，一般應(yīng)選用(B)來制造。

a．低碳鋼 b．中碳鋼 c．高碳鋼

236．生產(chǎn)中采用的等溫淬火是為了獲得(C)組織。a．馬氏體 b．珠光體 c．下貝氏體 237．完全退火的加入溫度一般規(guī)定為(C)。

a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．鋼的淬透性取決于(A)。

a．淬火冷卻速度 b．鋼的臨界冷卻速度 c．工件的尺寸形狀 239．分級(jí)淬火分級(jí)的目的是(C)。

a．使工件在介質(zhì)中停留期間完成組織轉(zhuǎn)變 b．使工件內(nèi)外溫差較為均勻并減小工件與介質(zhì)間的溫差 c．使奧氏體成分趨于均勻

240．為了使碳原子滲入鋼中就必須使鋼處于(A)狀態(tài)。a．奧氏體 b．鐵素體 c．鐵

素體加滲碳體混合物

241．在合金結(jié)構(gòu)鋼所屬鉻鋼中，用的最多的鋼號(hào)是(C)。

a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr

242．下列無回火脆性的鋼是(A)。a．碳鋼 b．鉻鋼 c．錳鋼

243．彈簧在加熱時(shí)，為防止其變形，正確放置方法是(B)。a.豎直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型鋼的淬透性很高，油淬的臨界溫度尺寸可達(dá)(B)

a．20mm b．300mm c．400mm

245．合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其抗回火穩(wěn)定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加熱溫度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑爐時(shí)在耐火材料的外側(cè)還要砌筑一層保溫材料，對保溫材料不但要求重量輕、具有

足夠的耐火度，而且應(yīng)(C)。a．不易傳熱且易蓄熱 b．不易傳熱和蓄熱 c．傳熱和蓄熱性能好

248．如果觀察到裂紋具有如下特性：裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也不產(chǎn)生氧化脫碳

等，這種裂紋是(A)產(chǎn)生的。a．淬火前 b．淬火過程中 c．淬火后

249．因加熱溫度過高引起的淬火裂紋，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．較高精度，不淬硬絲杠的材料為T10、T12A，熱處理為(C)。

a．正火、淬火 b．普通退火、調(diào)質(zhì) c．球化退火、調(diào)質(zhì) 251．在下列碳?xì)浠衔镏?，氣體滲碳用得較多的是(A)。

a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷

252．如果鋼件未淬透，淬火后的組織應(yīng)力表現(xiàn)為(B)。

a．組織應(yīng)力大于熱應(yīng)力 b．熱應(yīng)力大于組織應(yīng)力 c．熱應(yīng)力與組織應(yīng)力基本平衡 253．?dāng)?shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件被稱為(A)，它包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

a．主機(jī) b．?dāng)?shù)控裝置 c．驅(qū)動(dòng)裝置

254．?dāng)?shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件為(C)，它包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。

a．主機(jī) b．?dāng)?shù)控裝置 c．驅(qū)動(dòng)裝置

255．?dāng)?shù)控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝(A)。

a．角度編碼器 b．光柵 c．磁尺

256．計(jì)算機(jī)的內(nèi)存容量通常是指（RAM的容量）

257．TND360型數(shù)控車床為(A)輪廓控制的臥式數(shù)控車床。

a．兩座標(biāo) b．三座標(biāo) c．四座標(biāo)

258．TND360型數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架具有(B)工位。a．四個(gè) b．八個(gè) c．十個(gè) 259．零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的(B)。

a．中央處理單元 b．存儲(chǔ)器 c．專用電路

260．一般數(shù)控車床的數(shù)控裝置都是(A)，就是對刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系

統(tǒng)。a．輪廓控制系統(tǒng) b．點(diǎn)位直線控制系統(tǒng) c．點(diǎn)位控制系統(tǒng) 261．半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動(dòng)機(jī)上或絲杠上的(B)獲得反饋量。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應(yīng)開關(guān)

262．全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用(A)檢測出溜板的實(shí)際位移量，反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應(yīng)開關(guān)

263.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)則是由(A)控制。

a．可編程控制器 b．存儲(chǔ)器 c．插補(bǔ)器

264．在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)軌跡是靠(C)計(jì)算得出的。

a．可編程控制器 b．存儲(chǔ)器 c．插補(bǔ)器 265．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系為(C)。

a.機(jī)床坐標(biāo)系 b.工件坐標(biāo)系 c.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 266．在數(shù)控機(jī)床中(C)是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所確定。

a．X軸坐標(biāo) b．Y軸坐標(biāo) c．z軸坐標(biāo)

267．?dāng)?shù)控機(jī)床按(B)的不同，可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。

a．測量裝置的有無及位置 b．加工路線 c．坐標(biāo)軸的個(gè)數(shù)

268．在下列G功能代碼中，(B)是一次有效G代碼。a．G00 b．G04 c．G01 332鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中,若最短桿與最長桿長度之和小于其余兩桿長度之和,則為了獲得曲柄269．在下列C功能代碼中，(C)是直線插補(bǔ)。a．G 02 b．G00 c．G01 搖桿機(jī)構(gòu),其機(jī)架應(yīng)取(B)270．在下列G功能代碼中，(A)是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短桿 B.最短桿的相鄰桿 C.最短桿的相對桿 D.任何一桿 271．在下列G功能代碼中，(B)是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件選用等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí),其從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)(A)272．在下列G功能代碼中，(A)是螺紋切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.將產(chǎn)生剛性沖擊 B.將產(chǎn)生柔性沖擊 C.沒有沖擊 D.既有剛性沖擊又有柔性沖擊 273．在下列G功能代碼中，(A)是取消刀尖圓弧補(bǔ)償指令。334.帶傳動(dòng)的主要失效形式是帶的(A)a．G40 b．G41 c．C42 A.疲勞拉斷和打滑 B.磨損和膠合 C.膠合和打滑 D.磨損和疲勞點(diǎn)蝕 274．程序段G04 X3，表示執(zhí)行暫停(B)時(shí)間。a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.帶傳動(dòng)中彈性滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于(C)275．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(A)是主軸恒線速控制。a．G96 b．G97 c．G98 A.帶的初拉力達(dá)不到規(guī)定值 B.帶與帶輪的摩擦系數(shù)過小 276．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(B)是主軸恒轉(zhuǎn)速控制。a．G96 b．G97 c．G98 C.帶的彈性變形 D.帶型選擇不當(dāng) 277．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(B)是每分鐘進(jìn)給控制。a．G97 b．G98 c．G99 336.(A)是帶傳動(dòng)中所固有的物理現(xiàn)象,是不可避免的。278．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(C)是每轉(zhuǎn)進(jìn)給控制。a．G97 b．G98 c．G99 A.彈性滑動(dòng) B.打滑 C.松馳 D.疲勞破壞 279．在加工中心上選擇工件坐標(biāo)系，可使用(C)指令。a．G50 b．G53 c．G54 337.漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于(D)280．在下列輔助功能指令中，(A)是無條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圓 B.齒頂圓 C.齒根圓 D.基圓 281．在下列輔助功能指令中，(B)是有條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 338.閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)的主要失效形式是(B)282．在下列輔助功能指令中，(A)表示主軸正轉(zhuǎn)指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面膠合 B.輪齒疲勞折斷 C.齒面磨粒磨損 D.輪齒過載折斷 283．在下列輔助功能指令中，(B)表示主軸反轉(zhuǎn)指令。a．M03 b．M04 c．M05 339.齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則針對的齒輪失效形式是(A)284．在下列輔助功能指令中，(C)表示主軸停指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面點(diǎn)蝕 B.齒面膠合 C.齒面磨損 D.輪齒折斷 285．在下列輔助功能指令中，(C)表示程序結(jié)束指令。a．M00 b．M01 c．M02 340.為了實(shí)現(xiàn)兩根相交軸之間的傳動(dòng),可以采用(C)286．在下列輔助功能指令中，(B)表示子程序調(diào)用指令。a．M30 b．M98 c．M99 A.蝸桿傳動(dòng) B.斜齒圓柱齒輪傳動(dòng) C.直齒錐齒輪傳動(dòng) D.直齒圓柱齒輪傳動(dòng) 287．在下列輔助功能指令中，(C)表示子程序結(jié)束指令。a．M30 b．M98 c．M99 341.齒輪傳動(dòng)中,輪齒齒面的疲勞點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在(B)288．帶刀庫、機(jī)械手的加工中心一般用T指令進(jìn)行選刀，用(A)指令來進(jìn)行換刀。A.齒根部分 B.靠近節(jié)線處的齒根部分 C.齒頂部分D.靠近節(jié)線處的齒頂部分

a．M06 b．M09 c．M16 342.一對正確嚙合的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的(A)均為標(biāo)準(zhǔn)值。289．刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為(C)A.法面模數(shù)、分度圓上的法面壓力角 B.端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角

和刀尖圓弧補(bǔ)償。a．刀具形狀補(bǔ)償 b．刀具磨損補(bǔ)償 c．刀具位置偏置補(bǔ)償 C.端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角、分度圓上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫、機(jī)械手等部件組成。343.普通圓柱蝸桿和蝸輪傳動(dòng)的正確嚙合條件是(B)a．主軸部件 b．自動(dòng)換刀系統(tǒng) c．?dāng)?shù)控系統(tǒng) A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主軸軸線垂直設(shè)置的加工中心是(B)，適合加工盤類零件。C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=-β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ=-β(注:下標(biāo)t表示端a．臥式加工中心 b．立式加工中心 c．萬能加工中心 面,a表示軸向,1表示蝸桿、2表示蝸輪)292．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，(A)表示選擇在XY平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。344.普通平鍵的長度應(yīng)(B)A.稍長于輪轂的長度 B.略短于輪轂的長度 C.是輪轂長a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是輪轂長度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)軟件。a．系統(tǒng)軟件 b．繪圖軟件 c．支撐軟件 d．CAD應(yīng)用軟件 345.鍵的截面尺寸b×h主要是根據(jù)(D)來選擇。294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程計(jì)算 b．繪圖造型 c．自動(dòng)編程 d．動(dòng)畫設(shè)計(jì) A.傳遞扭矩的大小 B.傳遞功率的大小 C.輪轂的長度 D.軸的直徑 295．手工編程的常用計(jì)算方法有:作圖計(jì)算法、代數(shù)計(jì)算法、平面幾何計(jì)算法、三角函數(shù)346.當(dāng)兩個(gè)被聯(lián)接件之一太厚不宜制成通孔,且聯(lián)接不需要經(jīng)常拆裝時(shí),宜采用(C)計(jì)算法、平面解析幾何計(jì)算法。A.螺栓聯(lián)接 B.螺釘聯(lián)接 C.雙頭螺柱聯(lián)接 D.緊定螺釘聯(lián)接 296.相對編程是相對于當(dāng)前位置進(jìn)行編程。347.滾動(dòng)軸承在一般轉(zhuǎn)速下的主要失效形式是(C)297.數(shù)控車床公英制螺6加工切削路線是相同的。A.過大的塑性變形 B.過度磨損 C.疲勞點(diǎn)蝕 D.膠合 298.數(shù)控機(jī)床在輪廊拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用修改坐標(biāo)點(diǎn)方法控制。348.聯(lián)軸器和離合器均具有的主要作用是(B)299.數(shù)控機(jī)床又稱（A）機(jī)床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，A.補(bǔ)償兩軸的綜合位移 B.聯(lián)接兩軸,使其旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩

從而實(shí)現(xiàn)車床加工過程的自動(dòng)化。A、CNC B、CPU C、RAM C.防止機(jī)器過載 D.緩和沖擊和振動(dòng) 300.控制器的功能是（C）349.下列聯(lián)軸器中,能補(bǔ)償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D)A.進(jìn)行邏輯運(yùn)算 B.進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算 C.分析指令并發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào) A.凸緣聯(lián)軸器 B.齒式聯(lián)軸器 C.萬向聯(lián)軸器 D.彈性柱銷聯(lián)軸器 301．齒輪每轉(zhuǎn)一周最大轉(zhuǎn)角誤差可通過檢查（A）來反映。350.YG6X是一種（A)硬質(zhì)合金。A.齒圈徑向圓跳動(dòng)和公法線長度變動(dòng) B.基節(jié)誤差和齒形誤差 A細(xì)晶料的鎢鈷類 B粗晶料的鎢鈷類 C細(xì)晶料的鎢鈦鈷類 C.基節(jié)誤差和公法線長度變動(dòng) D.齒圈徑向圓跳動(dòng)和齒形誤差 351．鎢鈷合金（YG）(K類)用于有色金屬、鑄鐵及合金類加工。302.齒輪每轉(zhuǎn)一周多次重復(fù)的轉(zhuǎn)角誤差屬于（C）誤差。352．鎢鈷鈦合金（YT）(P類)用于鋼類加工。A.低頻 B.中頻 C.高頻 D.中低頻 353．(N類)用于銅合金類加工。303.齒輪每轉(zhuǎn)一周的最大轉(zhuǎn)角誤差，影響齒輪（B）。354．碳化鈦合金（YN）。A.傳動(dòng)的平穩(wěn)性 B.運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 C.承載能力 D.齒圈徑向圓跳動(dòng) 355．鎢鉭鈷（YA）用于鑄鐵和不銹鋼。304.齒輪每轉(zhuǎn)一周多次重復(fù)的轉(zhuǎn)角誤差，影響齒輪（D）。356．鎢鈦鉭鈷（YW）（M類）萬能硬質(zhì)合金。A.運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 B.承載能力 C.傳動(dòng)比 D.傳動(dòng)的平穩(wěn)性 357.傳感器包括以下三個(gè)功能元件：敏感元件，傳感元件，測量元件。305.齒輪每轉(zhuǎn)一周多次重復(fù)的轉(zhuǎn)角誤差可通過檢查（B）來反映。358.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會(huì)遇到（臨界轉(zhuǎn)速）。A.齒圈徑向圓跳動(dòng)和公法線長度變動(dòng) B.基節(jié)誤差和齒形誤差 359.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（機(jī)械位移）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。C.基節(jié)誤差和公法線長度變動(dòng) D.齒圈徑向圓跳動(dòng)和齒形誤差 360.數(shù)控機(jī)床上可使用脈沖編碼器檢測（位置和速度）。306.傳動(dòng)齒輪徑向圓跳動(dòng)誤差補(bǔ)償?shù)脑硎菍X輪和軸的跳動(dòng)相位（A）后進(jìn)行裝配。361.高速數(shù)控機(jī)床主軸軸承一般采用（磁力軸承）。A.錯(cuò)開180度 B.對齊 C.錯(cuò)開90度 D.錯(cuò)開270度 361.（半閉環(huán)）伺服系統(tǒng)沒把機(jī)械傳動(dòng)所產(chǎn)生誤差包括進(jìn)去，系統(tǒng)性能仍受到多種機(jī)械間307.灰口鑄鐵的組織是（C)。A珠光體+碳化體 B鐵素體+珠光體 C金屬基體+石墨 隙及變形等影響。308.機(jī)房在無切削載荷情況下，因本身制造、安裝、磨損造成的誤差稱為機(jī)床（靜態(tài)誤差）。362.程序編制中首件試切作用是檢驗(yàn)程序的正確性及加工零件是否符合圖紙要求。309.自激振動(dòng)約占切削加工中振動(dòng)的（65%）363.機(jī)電一體化系統(tǒng)中完成信息采集、處理任務(wù)的是（檢測）部分。C、M 310.（千分尺）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則。364.對振動(dòng)的控制需對振源、振動(dòng)傳播途徑和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行冶理。311.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（機(jī)械位移）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。365.國內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率，可慣稱為千人事故率。312.修改間隙補(bǔ)償值是（補(bǔ)償正反向誤差值）366.職業(yè)道德首先要從受崗敬業(yè)、忠于職守的職業(yè)行為規(guī)范開始。313.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（工藝尺寸鏈）367.磁力探傷法可檢測表面以下5～6mm范圍內(nèi)的裂紋缺陷狀態(tài)。314.設(shè)備經(jīng)過大修或重點(diǎn)修理后，驗(yàn)收的條件是精度指數(shù)須（≤1.0）368.壓力容器的耐壓試驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)315.傳感器包括以下三個(gè)功能部件：敏感元件、傳感元件、測量元件?；驓鈮涸囼?yàn)。316.傳感器被測量包括物理量、幾何量、生物量、化學(xué)量。369.三相發(fā)電機(jī)，連成星形，已知其線電壓為380伏，則其相電壓為220伏。317.機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素： 370.要想減少溫度引起的測量誤差,最好是在20°C的條件下測量。

機(jī)械系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、執(zhí)行元件系統(tǒng)組成。371.靠改變工作開口的(大小)來調(diào)節(jié)通過閥口的流量的控制閥稱為（流量控制閥）。318.機(jī)電一體化系統(tǒng)五大功能：主功能、動(dòng)力功能、檢測功能、控制功能、構(gòu)造功能 372．起重機(jī)起吊重物時(shí)，應(yīng)先吊200mm，檢查無異常時(shí)再起吊。319.數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量一般Z軸為（0.01mm），X軸（0.005）mm。373．設(shè)備產(chǎn)生異常聲音的根源是(振動(dòng))。320.加工一軸，在鍛造時(shí)的氧化皮屬于（工藝性）消耗。374．經(jīng)過劃線加工時(shí)的最后尺寸,在加工過程中應(yīng)通過(測量)來保證尺寸的準(zhǔn)確度。321.（材料越脆），材料越易進(jìn)行超聲加工。375．(螺旋)傳動(dòng)主要是用來回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。322.切削時(shí)，切削流向工件的待加工表面，此時(shí)刀尖強(qiáng)度較（差）。376．凡在墜落高度大于等于(2M)，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。323.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度（下降）。377．旋轉(zhuǎn)體在徑向截面有不平衡量，且產(chǎn)生的合力通過其重心，此不平衡稱(靜不平衡)。324.影響刀具擴(kuò)散磨損速度最主要的原因是（切削溫度）378．為保護(hù)人體健康的噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為(90dB)以下。325.數(shù)控機(jī)床要求（伺服系統(tǒng)）承載能力強(qiáng)、調(diào)速范圍寬、較高的控制精度、合理的跟蹤379．氣焊位置(5 m)以內(nèi)不得有可燃物品。

速度系統(tǒng)的穩(wěn)定的可靠。380．旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其不平衡量要產(chǎn)生(離心力)。326.389．轉(zhuǎn)速為n的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速頻率為n/60。390.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有8項(xiàng)位置公差。

391.表面熱處理又分為表面淬火和化字熱處理。392.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

393.工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的6倍表示。394.工序質(zhì)量控制的對象是質(zhì)量特性值。

395.將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

396.數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成 397.半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。

398.“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。399.手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括焊條直徑，焊接電流、電弧電壓和焊接速度。400.安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近高壓帶電體。

401.數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和反向差值。402.調(diào)整安裝水平的目的是為了保持其穩(wěn)定性減小振動(dòng)、防止變形和避免不合理的磨損，保證加工精度。

403.對設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理，稱為項(xiàng)目性修理。

404.橋式起重機(jī)的大車咬道是一種普遍故障，最常用、有效修理方法是調(diào)整和移動(dòng)車輪。405.主要用于載荷較大的重系列聯(lián)結(jié)的矩形花鍵,其定位方式是齒側(cè)。

406.提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、剛度和熱穩(wěn)定性。407.全跳動(dòng)屬于位置公差。

408.檢驗(yàn)橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。

409.數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和反向差值。410.對振源、振動(dòng)傳播途徑和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

411.形位公差帶通常包括公差帶的大小、公差帶的方向和公差帶的位置。412.化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。413.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

414.變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二側(cè)匝數(shù)之比，稱為變化。415.數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。416.半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。417.將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

418.飛機(jī)的起落架機(jī)構(gòu)屬于雙搖桿機(jī)構(gòu)。、419.縫紉機(jī)的踏板機(jī)構(gòu)屬于(曲柄搖桿)機(jī)構(gòu)。

510.表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值是工序能力指數(shù)。511.工序質(zhì)量控制的核心是管因素，而不是管結(jié)果。520.感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。

521.對設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理，稱為項(xiàng)目性修理。

521.車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。

522.建立在以相似形原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法叫成組技術(shù)。

第四篇：機(jī)修鉗工技師試卷

機(jī)修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項(xiàng)形位公差。

2．調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個(gè)。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。

8．檢驗(yàn)橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動(dòng)木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。

11．工序質(zhì)量控制的對象是。

12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。

14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。

15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。

16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動(dòng)的控制需對振源、和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

18．國內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。

19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。

20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號(hào)內(nèi)。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時(shí)，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。

A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)

24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動(dòng)檢測參考點(diǎn)，其順序?yàn)椋ǎ?/p>

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（）。

A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B、電液脈沖馬達(dá)C、伺服電動(dòng)機(jī)D、交流電動(dòng)機(jī)

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項(xiàng)目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會(huì)有D、無法確定是否有

28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。

A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調(diào)整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“√”錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（）37．驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。

（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計(jì)算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸

mm時(shí)的定位基準(zhǔn)為A時(shí)，需進(jìn)行工藝尺寸換

算。試計(jì)算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級(jí)為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用和主要內(nèi)容。

46．列出大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)。

47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

第五篇：機(jī)修鉗工技師考試題

機(jī)修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產(chǎn)的含義？答：文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和井然的物流系統(tǒng)，它還包括產(chǎn)品質(zhì)量的保證系統(tǒng)、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機(jī)械運(yùn)動(dòng)原因及主要防止措施。答：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，力的大小會(huì)產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機(jī)體的振動(dòng)。一般微小的變化，引起的振動(dòng)也小，但在運(yùn)轉(zhuǎn)體平衡很差時(shí)，力的變化就大，造成機(jī)器的振動(dòng)也就大。防止振動(dòng)的措施主要是消除、減少振動(dòng)源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個(gè)人的防護(hù)工作。

3、簡述編制工藝規(guī)程的原則。答：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好而安全的勞動(dòng)條件。

4、簡述數(shù)控機(jī)床由哪四部分組成。答：1）主機(jī)。主要由各種機(jī)械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，它是數(shù)控機(jī)床的主體。2）數(shù)控裝置。是數(shù)控機(jī)床的核心，一般由一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)構(gòu)成。3）驅(qū)動(dòng)裝置。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)得驅(qū)動(dòng)部件，它包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。4）輔助裝置。是數(shù)控機(jī)床的一些配套部件，如自動(dòng)對刀部件、自動(dòng)排屑部件等。

5、簡述設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)某Ｓ梅椒?。答?）橋式吊車運(yùn)輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運(yùn)輸設(shè)備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運(yùn)輸。一般適用于中、小型設(shè)備。3）滾杠滑移運(yùn)輸。將滾杠橫跨在機(jī)床木排下，機(jī)床和木排在滾杠上滑移至設(shè)備基礎(chǔ)旁對正基礎(chǔ)擺好，再用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎(chǔ)上，通過滾杠滑移，將機(jī)床在木排上滑移到基礎(chǔ)面上，最后再撬起機(jī)床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴(yán)重漏油的方法。答：1）重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面結(jié)合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結(jié)合面，達(dá)到8-10點(diǎn)/（25mm×25mm），同時(shí)要保證兩端床身結(jié)合面對床身導(dǎo)軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標(biāo)鏜床主軸與工作臺(tái)兩次進(jìn)刀接刀不平的原因。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動(dòng)面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調(diào)整筋骨壓板裝置使之穩(wěn)定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導(dǎo)軌與下滑座導(dǎo)軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準(zhǔn)分別測量檢查各項(xiàng)有關(guān)精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)。答：操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。

9、培訓(xùn)課題的選擇有國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為什么還要以培訓(xùn)對象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機(jī)修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設(shè)備外，有很多設(shè)備是學(xué)員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設(shè)備，而礦山機(jī)械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設(shè)備就多些，即使同行業(yè)中，產(chǎn)品不同也使用設(shè)備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內(nèi)容，又要符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還要充分考慮培訓(xùn)對象的工作實(shí)際，使培訓(xùn)指導(dǎo)工作有的放矢。

10、專業(yè)理論培訓(xùn)為什么要面向生產(chǎn)實(shí)際？答：面向生產(chǎn)實(shí)際，就是理論培訓(xùn)要符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際發(fā)展水平。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對普通的設(shè)備和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此，要求理論培訓(xùn)必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。

11、專業(yè)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)有什么特點(diǎn)？答：它的最大特點(diǎn)是直觀、便于講解，也有利于學(xué)員理解。但由于場地的限制，不宜同時(shí)培訓(xùn)過多的學(xué)員。

12、什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時(shí)間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。它是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量特性，不是產(chǎn)品一旦使用就能立即看出來的，需要經(jīng)過一段時(shí)間，在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質(zhì)量控制點(diǎn)有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點(diǎn)控制、預(yù)防為主，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。2）控制某個(gè)具體的定量質(zhì)量特性。

14、質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的業(yè)務(wù)素質(zhì)有哪些？答：質(zhì)量檢驗(yàn)人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗(yàn)的知識(shí)和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修的技術(shù)知識(shí)和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。此外，還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并有良好的職業(yè)道德。

15、機(jī)床技術(shù)改造的主要目的是什么？答：提高機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度，擴(kuò)大或改變機(jī)床的工藝范圍，提高安全性，降低個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

16、論述項(xiàng)修對設(shè)備尺寸鏈的影響。答：項(xiàng)修中，有些部件的修理會(huì)直接或間接影響設(shè)備的幾何精度。例如具有床身平導(dǎo)軌和立柱垂直導(dǎo)軌的立占、銑床、鏜床等，如果項(xiàng)修中直接修刮水平導(dǎo)軌或垂直導(dǎo)軌，就是要消除兩導(dǎo)軌垂直度誤差對機(jī)床這一幾何精度的直接影響；如果項(xiàng)修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會(huì)對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導(dǎo)軌或?qū)к壟c主軸的平行度誤差，導(dǎo)軌或工作臺(tái)與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機(jī)床

17、論述數(shù)控機(jī)床試車手動(dòng)功能試驗(yàn)的主要內(nèi)容。答：用手動(dòng)操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)動(dòng)作要求靈活、可靠、準(zhǔn)確。1）對主軸進(jìn)行鎖刀、松刀、吹起、正反轉(zhuǎn)、換擋、準(zhǔn)停試驗(yàn)，不少于5次。2）X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)部件正、反向啟動(dòng)、停止等試驗(yàn)，不少于10次。3）分度工作臺(tái)分度、定位試驗(yàn)，不少于10次。4）交換工作臺(tái)交換試驗(yàn)，不少于3次.。5）刀庫機(jī)械手換刀試驗(yàn)，不少于5次.6）檢查機(jī)床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動(dòng)作靈活性和可靠性。7）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作可靠性，各潤滑點(diǎn)油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。