第一篇：材料室領(lǐng)料發(fā)料規(guī)范

材料室領(lǐng)料發(fā)料管理規(guī)范

一、材料出庫

1． 材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，及時(shí)審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對(duì)庫存材料是否準(zhǔn)確，做好材料儲(chǔ)備工作。

2． 準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查、以免發(fā)生差錯(cuò)，做到賬實(shí)相符。3． 按照材料保存期限，對(duì)于快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對(duì)能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時(shí)回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。4.板材出庫時(shí)，要對(duì)板材爐號(hào)作好記錄。

二、生產(chǎn)班組領(lǐng)料：

1、各生產(chǎn)班組根據(jù)技術(shù)通知，到材料室填寫領(lǐng)料單，按量領(lǐng)取材料。對(duì)于外購件，領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)數(shù)量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不能使用的物品及時(shí)更換。

2、對(duì)于金屬板材和型材，班組領(lǐng)料時(shí)要對(duì)板材表面狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。若一次領(lǐng)取的板材較多，無法逐張檢查時(shí)，下料之前要對(duì)板材進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)板材狀態(tài)不好等情況，及時(shí)與材料室、技術(shù)室反饋。

三、外協(xié)廠家領(lǐng)料

外協(xié)廠家根據(jù)生產(chǎn)室編發(fā)的委外計(jì)劃，到材料室填寫領(lǐng)料單，按委外計(jì)劃量領(lǐng)取材料。對(duì)于外購件，領(lǐng)料時(shí)需核對(duì)數(shù)量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不能使用的物品及時(shí)更換。對(duì)于金屬板材，外協(xié)廠家領(lǐng)料時(shí)要對(duì)板材表面狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。若一次領(lǐng)取的板材較多，無法逐張檢查時(shí)，下料之前要對(duì)板材進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)板材狀態(tài)不好等情況，及時(shí)與材料室、技術(shù)室反饋。經(jīng)材料室與技術(shù)人員確認(rèn)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以使用，若材料狀態(tài)不滿足產(chǎn)品的使用要求時(shí)，則需與材料室聯(lián)系更換材料。

四、外協(xié)廠家領(lǐng)料注意事項(xiàng)

（一）、板材和型材：

1、外協(xié)廠家領(lǐng)料之后，在下料前發(fā)現(xiàn)板材或型材由于缺陷或變形無法使用時(shí)，需聯(lián)系我廠材料人員與技術(shù)人員確認(rèn)材料狀況及損壞原因。①、由于板材或型材缺陷為購入時(shí)自帶缺陷，由材料室對(duì)不能使用的材料予以調(diào)換。②、由于外協(xié)廠家運(yùn)輸或吊裝過程中造成的損壞，損失由外協(xié)廠家承擔(dān)。③、當(dāng)確認(rèn)材料非購入時(shí)自帶缺陷，但無法確認(rèn)造成損壞的責(zé)任人時(shí)，損失由外協(xié)廠家承擔(dān)。

2、由于下料前沒有檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不全面，造成下料完成后，產(chǎn)品因缺陷或變形導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用的，損失由外協(xié)廠家承擔(dān)

（二）、外購件

1、外購件領(lǐng)料時(shí)，要當(dāng)面核對(duì)材料數(shù)量及規(guī)格，簽字領(lǐng)料后出現(xiàn)數(shù)量及規(guī)格不符問題，由外協(xié)廠家負(fù)責(zé)。

2、外購件領(lǐng)料之后，使用之前或之后出現(xiàn)損壞時(shí)，需聯(lián)系我廠材料人員與技術(shù)人員確認(rèn)材料狀況及損壞原因。

①、由于外購件本身質(zhì)量問題，由材料室對(duì)不能使用的件予以調(diào)換。②、由于外協(xié)廠家操作不當(dāng)或運(yùn)輸過程中造成的損壞，損失由外協(xié)廠家負(fù)責(zé)。③、當(dāng)確認(rèn)外購件非本身質(zhì)量問題，但無法確認(rèn)造成損壞的責(zé)任人時(shí)，損失由外協(xié)廠家承擔(dān)。

此規(guī)范所述范圍并非全部，在之后生產(chǎn)過程中予以補(bǔ)充。

第二篇：原材料發(fā)料制度

原輔材料發(fā)料制度

為進(jìn)一步提高倉庫、發(fā)料管理規(guī)范化、程序化、數(shù)量準(zhǔn)確度、減少損耗、利潤最大化，同時(shí)更加明確職責(zé)，特制訂該制度。

一、發(fā)料制度

1、發(fā)料員必須根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理開出的生產(chǎn)指令（生產(chǎn)指令必須注明材料搭配）進(jìn)行備料及發(fā)料，否則一律不得發(fā)料（包括板芯、中板、單板、面粉等原輔材料）。

2、原材料倉庫發(fā)料時(shí)間為早上4:30—5:00，中午11:30—12:00，下午4:30—5:00，發(fā)同等級(jí)產(chǎn)品材料數(shù)500張以下一次發(fā)清，每日產(chǎn)量數(shù)量1000以上分兩次發(fā)放。

3、發(fā)料時(shí)做好與班組長(zhǎng)交貨工作（包括品種、數(shù)量、等級(jí)等，數(shù)字當(dāng)面核準(zhǔn)），材料一旦出庫拒絕退貨（有質(zhì)量問題除外）。

4、白班和晚班由發(fā)料員與班組長(zhǎng)做好發(fā)料交接工作，當(dāng)面核準(zhǔn)品種、數(shù)量、等級(jí)正確后，開領(lǐng)料單，白班發(fā)料由質(zhì)檢部專叉車送到生產(chǎn)車間，晚班發(fā)料由班長(zhǎng)領(lǐng)料到生產(chǎn)車間。白班生產(chǎn)車間任何人員不得私自進(jìn)庫取料，如有發(fā)生，追究當(dāng)班班組長(zhǎng)責(zé)任（處罰范圍：100—200元/次）。晚班生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格按照交接時(shí)的發(fā)料安排，不得多叉錯(cuò)叉，第二天發(fā)料員進(jìn)行核準(zhǔn)數(shù)量，如有錯(cuò)誤導(dǎo)致帳實(shí)不符，處罰當(dāng)班班組長(zhǎng)。（處罰范圍：100—200元/次）。

5、發(fā)料員根據(jù)材料進(jìn)庫先后順序發(fā)料，本著同等產(chǎn)品“先進(jìn)先出”的原則，不得挑選發(fā)料。

二、發(fā)料流程

A、生產(chǎn)經(jīng)理開具生產(chǎn)指令（發(fā)料人員和班組長(zhǎng)各一份）

B、發(fā)料員根據(jù)生產(chǎn)指令備料

C、發(fā)料員與生產(chǎn)班長(zhǎng)在倉庫當(dāng)面核準(zhǔn)品種、數(shù)量與等級(jí)，雙方簽字確認(rèn)發(fā)料

D、質(zhì)檢部專叉車送到生產(chǎn)車間

質(zhì)檢部2012年5月12日

第三篇：領(lǐng)料管理制度

領(lǐng)料管理制度

領(lǐng)料管理制度1

第一章總則

第一條制定目的

為規(guī)范原材料領(lǐng)用、發(fā)放流程,使原材料領(lǐng)發(fā)管理有章可循,節(jié)約原材料,制定本辦法。

第二條適用范圍

有關(guān)生產(chǎn)各部門到倉儲(chǔ)部原材料庫領(lǐng)料業(yè)務(wù),除另有規(guī)定,依本規(guī)定處理。

第三條權(quán)責(zé)單位

倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)本辦法的制定、修改、廢止的草擬工作。

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

第二章原材料領(lǐng)用規(guī)定

第四條營銷副總助理根據(jù)訂單及成品庫情況,發(fā)出生產(chǎn)要求,確定生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及交貨期。

第五條運(yùn)營副總助理根據(jù)生產(chǎn)要求及《產(chǎn)品用料明細(xì)表》,確定該批產(chǎn)品生產(chǎn)需領(lǐng)原材料的明細(xì),向倉儲(chǔ)部發(fā)出物料計(jì)劃。

第六條物料計(jì)劃應(yīng)注明原材料的生產(chǎn)批次、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量。

第七條生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,開具領(lǐng)料單,應(yīng)注明領(lǐng)料的生產(chǎn)批次,以及領(lǐng)用原材料的產(chǎn)品名稱、規(guī)格和數(shù)量。其數(shù)量應(yīng)該小于或等于物料計(jì)劃中的數(shù)量。

第三章原材料領(lǐng)用流程

第八條領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)部審核后,由生產(chǎn)車間指定人員持單向原材料庫領(lǐng)用所需原材料。

第九條領(lǐng)料單一式三聯(lián),一聯(lián)由生產(chǎn)部自存,一聯(lián)交倉庫,一聯(lián)交財(cái)務(wù)部。

第十條但物料計(jì)劃上核定的原材料數(shù)量領(lǐng)用完畢后,生產(chǎn)部不論什么原因需追加原材料時(shí),需開具物料超領(lǐng)單方可領(lǐng)料。

第四章原材料超領(lǐng)

第十一條由生產(chǎn)部相關(guān)人員填具物料超領(lǐng)單,注明超領(lǐng)所用原材料的名稱、規(guī)格及超領(lǐng)數(shù)量,并詳細(xì)闡明超領(lǐng)原因。

第十二條超領(lǐng)權(quán)限規(guī)定由高層委員會(huì)決定。(以下為參考意見。)

a)超領(lǐng)率低于1%時(shí),由生產(chǎn)部主管審核后,可領(lǐng)用原材料。

b)超領(lǐng)率大于1%小于3%時(shí),由生產(chǎn)部主管審核,研發(fā)部人員審批,方可領(lǐng)料。

c)超領(lǐng)率大于3%時(shí),除上述人員審核外,需運(yùn)營副總審核,方可領(lǐng)料。

第十三條物料超領(lǐng)單一式3聯(lián),一聯(lián)由生產(chǎn)部自存,一聯(lián)交倉庫,一聯(lián)交財(cái)務(wù)部。

第五章原材料發(fā)放規(guī)定

第十四條原材料庫管理員接收領(lǐng)料單位的領(lǐng)料單和超領(lǐng)料單

第十五條審核單據(jù)是否手續(xù)齊全,與物料計(jì)劃規(guī)定的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。

第十六條符合者予以發(fā)放原材料,并當(dāng)面點(diǎn)交完成,除領(lǐng)料單一聯(lián)退領(lǐng)料單位外,其余兩聯(lián)由倉庫接收,其中一聯(lián)自存,另一聯(lián)送財(cái)務(wù)部。

第十七條根據(jù)領(lǐng)料單和超領(lǐng)料單錄入電腦。

注:研發(fā)部制定《產(chǎn)品用料明細(xì)表》

領(lǐng)料管理制度2

第1條目的`。

為規(guī)范工廠的領(lǐng)料工作,避免因領(lǐng)料不當(dāng)而造成工廠的損失,特制定本規(guī)定。

第2條適用范圍。

本規(guī)定適用于工廠所有物料的領(lǐng)用。

第3條責(zé)任。

1.倉儲(chǔ)部根據(jù)領(lǐng)料單負(fù)責(zé)物料的發(fā)放工作。

2.生產(chǎn)使用部門設(shè)置專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料工作。

第4條解釋。

領(lǐng)料是由生產(chǎn)部門人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫《領(lǐng)料單》從倉儲(chǔ)部領(lǐng)取物料的過程。

第5條領(lǐng)料時(shí)間。

生產(chǎn)使用部門的領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度,提前1~2天從倉儲(chǔ)部領(lǐng)取物料。領(lǐng)料員須把握時(shí)間,過早領(lǐng)料會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積,過晚領(lǐng)料則影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第6條確定領(lǐng)料限額。

生產(chǎn)部門根據(jù)《產(chǎn)品用料明細(xì)表》和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)會(huì)同倉儲(chǔ)部編制領(lǐng)料限額及損耗標(biāo)準(zhǔn),每次領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真審核。

第7條填寫《領(lǐng)料單》。

1.清楚填寫領(lǐng)用部門、使用項(xiàng)目、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。

2.《領(lǐng)料單》必須依據(jù)審批權(quán)限經(jīng)過部門主管、主管副總簽字審批。

3.《領(lǐng)料單》中所填寫的領(lǐng)用物料應(yīng)該在倉儲(chǔ)部的倉儲(chǔ)計(jì)劃中。

4.進(jìn)口物料與國產(chǎn)物料分開填寫。

第8條領(lǐng)料流程。

1.生產(chǎn)部門物料缺乏時(shí)由專門的領(lǐng)料人員填寫《領(lǐng)料單》。

2.《領(lǐng)料單》須經(jīng)部門主管核定并簽字,特殊物料須由主管副總簽字審批。

3.領(lǐng)料人員持已經(jīng)審批的《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取物料。

4.倉儲(chǔ)部人員核對(duì)《領(lǐng)料單》的簽章和內(nèi)容,備好物料,審核領(lǐng)料數(shù)量與物料計(jì)劃一致并由倉儲(chǔ)部主管審核后,將《領(lǐng)料單》與物料交與領(lǐng)料人員。

5.倉儲(chǔ)人員憑《領(lǐng)料單》將領(lǐng)用情況記入出庫臺(tái)賬。

第9條領(lǐng)料超限額控制。

當(dāng)使用部門申請(qǐng)超限額領(lǐng)料時(shí)須說明原因,同時(shí)倉儲(chǔ)部進(jìn)行調(diào)查,將調(diào)查結(jié)果依據(jù)審批權(quán)限上報(bào)倉儲(chǔ)主管與主管副總,按其決策辦理。

第10條補(bǔ)退料控制。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)物料不合格、物料超發(fā)、物料少發(fā)等情況時(shí),須及時(shí)辦理補(bǔ)退料以滿足生產(chǎn)的需求。

第11條本規(guī)定由倉儲(chǔ)部制定,解釋權(quán)歸倉儲(chǔ)部所有。

第12條本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。

領(lǐng)料管理制度3

第1條 目的

為規(guī)范工廠的領(lǐng)料工作，避免因領(lǐng)料不當(dāng)而造成工廠的損失，特制定本規(guī)定。

第2條 范圍

本規(guī)定適用于工廠所有物料的領(lǐng)用。

第3條 責(zé)任

1．倉儲(chǔ)部根據(jù)領(lǐng)料單負(fù)責(zé)物料的發(fā)放工作。

2．生產(chǎn)使用部門設(shè)置專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料工作。

第4條 解釋

料是由生產(chǎn)部門人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉儲(chǔ)部門領(lǐng)取物料的過程。

第5條 領(lǐng)料時(shí)間

生產(chǎn)使用部門的領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度，提前1至2天向倉儲(chǔ)部門領(lǐng)取物料。領(lǐng)料員需把握時(shí)間，過早領(lǐng)料造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積，過晚領(lǐng)料則影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第6條 確定領(lǐng)料限額

生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品用料明細(xì)表和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)會(huì)同倉儲(chǔ)部編制領(lǐng)料限額及損耗標(biāo)準(zhǔn)，每次領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真審核。

第7條 填寫領(lǐng)料單

1．清楚填寫領(lǐng)用部門、使用項(xiàng)目、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。

2．領(lǐng)料表必須依據(jù)審批權(quán)限經(jīng)過部門主管、主管副總簽字審批。

3．領(lǐng)料表中所填寫的領(lǐng)用物料應(yīng)該在倉儲(chǔ)部的倉儲(chǔ)計(jì)劃中。

4．進(jìn)口物料與國產(chǎn)物料分開填寫。

第8條 領(lǐng)料流程

1．生產(chǎn)部門物料缺乏時(shí)由專門的領(lǐng)料人員，填寫領(lǐng)料單。

2．領(lǐng)料單需經(jīng)部門主管核定并簽字，特殊物料需有主管副總簽字審批。

3．領(lǐng)料人員持已經(jīng)審批的領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取物料。精益爭(zhēng)霸。

4．倉儲(chǔ)部人員核對(duì)領(lǐng)料單的簽章和內(nèi)容，備好物料，審核領(lǐng)料數(shù)量與物料計(jì)劃一致并由倉儲(chǔ)部主管審核后，將領(lǐng)料單與物料交予領(lǐng)料人員。

5．倉儲(chǔ)人員憑領(lǐng)料單將領(lǐng)用情況記入出庫臺(tái)賬。

第9條 領(lǐng)料超限額控制

當(dāng)使用部門申請(qǐng)超限額領(lǐng)料時(shí)，需說明原因，同時(shí)倉儲(chǔ)部進(jìn)行調(diào)查，將調(diào)查結(jié)果依審批權(quán)限上報(bào)倉儲(chǔ)主管與主管副總，按其決策辦理。

第10條 補(bǔ)退料控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)物料不合格、物料超發(fā)、物料少發(fā)等情況時(shí)，需及時(shí)辦理補(bǔ)退料，滿足生產(chǎn)的需求。

第11條 本規(guī)定由倉儲(chǔ)部制定，解釋權(quán)歸倉儲(chǔ)部所有。

第12條 本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。

2

倉庫退料管理規(guī)定

第1條 目的

為規(guī)范退料工作，保證生產(chǎn)部門順利運(yùn)行，降低不必要的損失，根據(jù)工廠的相關(guān)規(guī)章制度，特制定本規(guī)定。

第2條 范圍

本規(guī)定適用于工廠各物料的補(bǔ)料、退料工作。

第3條 責(zé)任

補(bǔ)退料工作由生產(chǎn)部門協(xié)同倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。

第4條 解釋

對(duì)于領(lǐng)用的物料，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在使用時(shí)遇到質(zhì)量異常、用料變更或節(jié)余、物料少發(fā)及用料不足時(shí)，需辦理補(bǔ)退料。

第5條 退料處理方式

1．余料退回。生產(chǎn)部門將其領(lǐng)用的剩余物料退回倉儲(chǔ)部。余料退回時(shí)，退料部門需填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后到倉儲(chǔ)部辦理退料。

2．壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時(shí)，需開具壞料報(bào)告單，經(jīng)部門主管審批后到倉儲(chǔ)部辦理退料。精益爭(zhēng)霸。

3．廢料退回。廢料是在生產(chǎn)過程中留下來的殘料，本身還有殘余價(jià)值。生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)將其收集，并開立廢料報(bào)告單，經(jīng)部門主管審批后到倉儲(chǔ)部辦理退料。

第6條 退料流程

1．對(duì)于領(lǐng)用的物料在使用時(shí)遇有物料質(zhì)量異常、用料變更或節(jié)余時(shí)，生產(chǎn)使用部門應(yīng)將經(jīng)部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。

2．物料質(zhì)量異常欲退料時(shí)，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫。

3．對(duì)于生產(chǎn)使用部門單退回的物料，倉儲(chǔ)人員依照檢驗(yàn)退回的原因制定處理對(duì)策；如果原因系由供應(yīng)商所造成，應(yīng)立即與采購人員協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理。

4．處理意見交由倉儲(chǔ)主管與工廠副總審批，按其結(jié)果進(jìn)行處理。

5．倉儲(chǔ)部每天及時(shí)登記物料的退回，并注明原因，填寫倉庫賬簿。

第7條 退料存放

1．余料，倉儲(chǔ)部單設(shè)退料區(qū)，并根據(jù)退料的分類堆放，在余料卡上填寫入庫的日期及數(shù)量，按先進(jìn)先出的原則送生產(chǎn)部門使用。

2．壞料與廢料經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證后應(yīng)分區(qū)存放，倉儲(chǔ)人員提出處理意見并得到批準(zhǔn)后處理。

第8條 退料資料匯總

倉儲(chǔ)部將退料過程中的資料進(jìn)行匯總，作為日后盤點(diǎn)與查處的依據(jù)。

第9條 本規(guī)定由倉儲(chǔ)部制定，解釋權(quán)歸倉儲(chǔ)部所有。

第10條 本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。

領(lǐng)料管理制度4

1、除鮮活原料外,所有高檔原料申購單需經(jīng)餐飲部經(jīng)理審核后上報(bào)審批,由財(cái)務(wù)部經(jīng)理,采購部經(jīng)理認(rèn)可,上報(bào)總經(jīng)理同意后方可申購。

2、一般原料采購由廚師領(lǐng)班報(bào)日采購,由部門經(jīng)理認(rèn)可后即可購買。

3、鮮活原料原則上使用海鮮房原料,若有特殊要求則報(bào)采購部購買。

4、領(lǐng)取食品原料必須按規(guī)定填寫領(lǐng)料單,各部門領(lǐng)料必須由廚師長(zhǎng)或廚師領(lǐng)班簽字,各部經(jīng)理批準(zhǔn)。

5、領(lǐng)取食品原料必須在領(lǐng)料單上正確寫清品名、數(shù)量、單位、由發(fā)貨人根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)貨。

6、若實(shí)際發(fā)貨數(shù)量不足,須在領(lǐng)料單上注明實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量,并由發(fā)貨人及收貨人共同簽字認(rèn)可。

7、發(fā)完貨后,必須由收貨人驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。

8、各部門領(lǐng)取貴重原料,必須經(jīng)過預(yù)算,提前一天領(lǐng)用,并嚴(yán)格驗(yàn)收,核準(zhǔn)數(shù)量。

9、各部門領(lǐng)料單必須由專人保管,不得將領(lǐng)料單互借使用,領(lǐng)后的領(lǐng)料單必須按編號(hào)保存,月底將領(lǐng)料單憑證匯總上交餐飲部。

10、在領(lǐng)取鮮活原料時(shí),必須嚴(yán)格驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求,則應(yīng)拒 絕領(lǐng)用。

11、做好貨物驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表,分類列出,以便于成本核算。

12、所有入廚房的食品由廚師長(zhǎng)或廚師領(lǐng)班負(fù)責(zé)。

13、倉庫的保管員應(yīng)明確存貨的需要量及周轉(zhuǎn)量。

14、倉庫要求清潔衛(wèi)生,擺放有序,保持柜門的安全,防止食品被盜,食品貨架離墻至少10cm,離地20cm,以防食品受潮變霉。

15、干濕貨物、罐頭、瓶酒等應(yīng)分類存放,水果,乳制品,海鮮品應(yīng)單獨(dú)存放,并分類儲(chǔ)存,排列整齊,倉庫和冰箱濕度、溫度符合要求。

16、一切干濕貨物要有明確分類儲(chǔ)發(fā)記錄,凡每月每項(xiàng)進(jìn)貨及憑領(lǐng)料單分發(fā)各部門的物品,均應(yīng)有詳細(xì)注明進(jìn)發(fā)貨物的數(shù)量、日期及經(jīng)手人等,精確的記錄入庫單,做到到貨有數(shù),存貨有序,發(fā)貨存據(jù),庫存有分類,管理有制度。

17、如到貨數(shù)量不足,質(zhì)量不符合要求,或存在其他問題,應(yīng)及時(shí)和采購 部取得聯(lián)系。

18、進(jìn)貨時(shí)應(yīng)加貼標(biāo)簽,注明入庫日期、價(jià)格等,以便掌握貨品的儲(chǔ)存期限,有利于發(fā)貨和盤存工作,放置貨物時(shí)要有先后固定位置,以便先 進(jìn)先出,后進(jìn)后出。

19、一切干濕貨物都應(yīng)隨時(shí)留意,以防變質(zhì),干貨提防發(fā)霉或被蟲、鼠咬壞,價(jià)格昂貴的貨品應(yīng)密封貯存。

20、貯存罐頭食品時(shí),須保留原包裝紙或原裝木箱,大米,面粉,食鹽等, 仍按原包裝的口袋發(fā)出,基本保證貨物按原包裝發(fā)出。

21、存貯的物品應(yīng)定期盤點(diǎn)和不定期抽查核對(duì),做到賬物相符,盤點(diǎn)后 填好盤存表。

22、無關(guān)人員不得進(jìn)入食品倉庫,如有事進(jìn)庫,須經(jīng)餐飲部經(jīng)理,部位經(jīng) 理簽字認(rèn)可。

23、倉庫規(guī)定固定領(lǐng)物時(shí)間,如無特殊情況禁止開庫。

24、倉庫保管在一天結(jié)束后,將各部位領(lǐng)料單交給餐飲部成本核算員,為 確定日清日結(jié)的食品毛利提供依據(jù)。

第四篇：領(lǐng)料、報(bào)廢、退料、補(bǔ)料作業(yè)規(guī)范

深圳市拓威斯自動(dòng)化設(shè)備有限公司

Shenzhenshi Tuoweisi Automation Equipment Co.,Ltd

領(lǐng)料、報(bào)廢、退料、補(bǔ)料作業(yè)規(guī)范

1目的：為使本公司的生產(chǎn)物料得以合理領(lǐng)用，進(jìn)而保證生產(chǎn)正常運(yùn)作及產(chǎn)品之正常出貨特制定本規(guī)范。

2范圍：適用于本公司各部門領(lǐng)料、報(bào)廢、退料及補(bǔ)料的控制。

3內(nèi)容：

3.1車間各部門根據(jù)《生產(chǎn)訂單》開出《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取物料。

3.1.1 《領(lǐng)料單》需詳細(xì)填寫訂單號(hào)、物料編號(hào)、名稱、需求數(shù)。

3.1.2 《領(lǐng)料單》必須有領(lǐng)料部門主管批準(zhǔn)，方可到倉庫領(lǐng)料。

3.1.3 倉庫根據(jù)各部門《領(lǐng)料單》之需求數(shù)發(fā)放物料，首先需核對(duì)《領(lǐng)料單》之需

求數(shù)是否有超過“生產(chǎn)訂單”所要求之發(fā)放數(shù)，在不超過情形下，按《領(lǐng)料單》要求數(shù)發(fā)放物料。

3.2;對(duì)于各部門于生產(chǎn)中不良/報(bào)廢物料的申請(qǐng)及退料：

3.2.1 不良/報(bào)廢物料必須由車間按物料性質(zhì)、種類分類

3.2.2 生產(chǎn)部將不良品或良品匯總包裝完好后，填寫“退料單”連同物料一起交與IQC 檢驗(yàn)?！巴肆蠁巍庇猩a(chǎn)主管簽名審核。

3.2.3 IQC對(duì)生產(chǎn)部所退之物料品名規(guī)格，退料原因進(jìn)行檢驗(yàn)。如實(shí)物與退料單不符 IQC有權(quán)拒檢，直致單、物一致為至。IQC需在“退料單”上注明退料原因（如因生產(chǎn)損壞、來料壞等）。物料外箱有IQC檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。

3.2.4 IQC簽名確認(rèn)后，物料員將“退料單”交與倉管驗(yàn)收。倉管對(duì)其數(shù)量、品質(zhì)、退料原因等核對(duì)無誤后，倉管簽名驗(yàn)收。

3.2.5 對(duì)物料混裝，或者退料原因不清，責(zé)任不明的倉管有權(quán)拒收，由退料單位搞清原因后才能辦理退料手續(xù)。

3.2.6 《退料單》須備注是哪款機(jī)型、批次所退之物料，所有損耗補(bǔ)料要求以一換一。

3.2.7《退料單》須有生產(chǎn)部門主管、IQC、經(jīng)理簽核方可有效。

3.2.8所有退倉之報(bào)廢物料由倉庫統(tǒng)一填寫《報(bào)廢單》申請(qǐng)報(bào)廢，《報(bào)廢單》由廠長(zhǎng)審核，總經(jīng)理加簽。

3.3 生產(chǎn)單位因各種原因需補(bǔ)料的，補(bǔ)料單必須有生產(chǎn)經(jīng)理、倉庫、廠長(zhǎng)審核。并注明補(bǔ)料原因。同時(shí)物控協(xié)助采購對(duì)缺料進(jìn)行追補(bǔ)。如補(bǔ)料數(shù)量較大和貴重物料必須有總經(jīng)理的簽名核準(zhǔn)。

3.4 如因人為損壞產(chǎn)生不良需給予當(dāng)事人一定的經(jīng)濟(jì)處罰，按物料的價(jià)值與損壞程度進(jìn)行核定金額，一般情況下按價(jià)值的20%-50%進(jìn)行處理。3.5 售后退加產(chǎn)品或零部件同等按此流程管理進(jìn)行退、換料。3.6 倉庫按單發(fā)料，非倉庫管理人員不得私自到倉庫進(jìn)行退換料，后果嚴(yán)重者按偷盜論處。

制作：郭建明

日期：2016年5月6日星期五

第五篇：領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)程（本站推薦）

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站

領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)程

目的：建立領(lǐng)料的管理規(guī)程，規(guī)范領(lǐng)料操作。范

圍：車間領(lǐng)用的物料。

責(zé) 任 人：生產(chǎn)部部長(zhǎng)、車間領(lǐng)料員、操作員、車間主任、庫管員。內(nèi)

容：

1準(zhǔn)備工作

1.1車間領(lǐng)料員依據(jù)批生產(chǎn)指令（批包裝指令）填寫“領(lǐng)料單”一式三份，經(jīng)車間主任審核無誤后，交生產(chǎn)部部長(zhǎng)批準(zhǔn)。

1.1.1原料、輔料的領(lǐng)用數(shù)量必須與批生產(chǎn)指令（批包裝指令）一致。

1.1.2 內(nèi)包材（鋁箔、PVC、鋁鋁包材）的領(lǐng)用數(shù)量按大于批量的最小包裝量（成卷或成捆）填寫。

1.1.3其他包裝材料的領(lǐng)用數(shù)量按規(guī)定的消耗定額填寫。

1.2清潔備料所用的計(jì)量器具；檢查計(jì)量范圍應(yīng)與稱量數(shù)量相符；檢查每個(gè)計(jì)量器具上應(yīng)有“計(jì)量合格證”，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

1.3檢查備料盛裝容器、取料器具狀態(tài)標(biāo)志，應(yīng)符合相應(yīng)的使用潔凈級(jí)別。2領(lǐng)料過程

2.1庫管員依據(jù)領(lǐng)料單和其掌握的庫卡，按照“先進(jìn)先出”的原則在領(lǐng)料單上填寫物料編號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告單號(hào)，按領(lǐng)料單準(zhǔn)確備料。

2.1.1 原藥材：以消耗定額規(guī)定的數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放。2.1.2 凈藥材：以處方批量規(guī)定的數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放。

2.1.3化學(xué)原料藥：以最小包裝量整包發(fā)放；不足最小包裝量時(shí)： 2.1.3.1庫管員應(yīng)拆開物料包裝，按領(lǐng)料單規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確備料。2.1.3.2物料為潔凈區(qū)使用的，應(yīng)按下述步驟操作備料。

2.1.3.3庫管員隨同車間領(lǐng)料員一起按相應(yīng)潔凈級(jí)別的《進(jìn)出三十萬級(jí)潔凈區(qū)人員更衣標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》（編號(hào)SOP-SC-WS-202）進(jìn)入車間。

2.1.3.4將物料按《物料進(jìn)出三十萬級(jí)潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》（編號(hào)SOP-SC-WS-301）

運(yùn)入車間。在稱量室中，拆開內(nèi)包裝進(jìn)行稱量并填寫稱量記錄。

2.1.3.5稱量后的物料裝入潔凈容器，掛上標(biāo)記單，注明品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、發(fā)料人姓名。

2.1.3.6取料后庫管員將剩余物料重新密封，按《物料進(jìn)出三十萬級(jí)潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》（編號(hào)SOP-SC-WS-301）將物料運(yùn)出車間，退回庫區(qū)。

2.1.3.7 車間領(lǐng)料員復(fù)核并在領(lǐng)料單上簽字。

2.1.4 輔料：以最小包裝量整包發(fā)放，多余數(shù)量的輔料在暫存間存放。

更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.004km.cn

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站

2.1.5 標(biāo)簽及說明書：以最小包裝量，按領(lǐng)料單規(guī)定數(shù)量或成卷發(fā)放；不足最小包裝量的部分要求如數(shù)清點(diǎn)。

2.1.6 大包裝：以消耗定額規(guī)定的數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放。

2.2庫管員準(zhǔn)確稱量出或清點(diǎn)出領(lǐng)料單上規(guī)定的量，放于容器中，詳細(xì)填寫備料標(biāo)簽并在標(biāo)簽及領(lǐng)料單上簽名，將備料標(biāo)簽貼于容器外。

2.3車間領(lǐng)料員對(duì)物料進(jìn)行逐個(gè)核對(duì)，檢查物料與領(lǐng)料單完全一致，核對(duì)物料名稱、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告單號(hào)，在領(lǐng)料單上簽字。領(lǐng)料單一份庫管員保存，一份交車間核算員保存，一份交財(cái)務(wù)部。庫管員幫助車間領(lǐng)料員將物料送到車間。

2.4領(lǐng)料員將領(lǐng)回的物料送進(jìn)車間放至生產(chǎn)區(qū)物料入口處的隔離臺(tái)上，不再入內(nèi)，電話通知需料工序班長(zhǎng)到物料交接處接收。

2.5需料工序憑生產(chǎn)指令核對(duì)接收的物料的品名、物料編號(hào)、批號(hào)、重量、合格證無誤后，按照《物料傳遞標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》（編號(hào)SOP-SC-GC-111）分別領(lǐng)至各自的物料及標(biāo)簽、包材存放間。交接雙方填寫車間物料領(lǐng)發(fā)記錄及車間標(biāo)簽、包材領(lǐng)發(fā)記錄，內(nèi)容包括：車間領(lǐng)入物料及標(biāo)簽、包材的品名、物料編號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、單位、車間領(lǐng)料日期；數(shù)量、領(lǐng)料人、發(fā)料人；工序領(lǐng)料日期、數(shù)量、領(lǐng)料人、發(fā)料人。

3領(lǐng)料注意事項(xiàng)

3.1稱量過程所用容器要每料一個(gè)，不得混用，以避免造成交叉污染。

3.2 庫管員、車間領(lǐng)料員對(duì)指令中規(guī)定的復(fù)核項(xiàng)目要獨(dú)立操作，獨(dú)立復(fù)核，分別簽名。復(fù)核要求確認(rèn)：

3.2.1各種物料與批生產(chǎn)指令（批包裝指令）一致。3.2.2物料確經(jīng)QC檢驗(yàn)，有合格證。3.2.3稱量的或清點(diǎn)的量與領(lǐng)料單一致。3.2.4容器狀態(tài)標(biāo)志齊備，內(nèi)容完整，準(zhǔn)確無誤。

3.3直接接觸物料的容器、器具必須按物料使用環(huán)境潔凈級(jí)別規(guī)定的“容器清潔規(guī)程”清潔合格。

3.4對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的、無QC室發(fā)放的合格檢驗(yàn)報(bào)告單的、數(shù)量不符的物料，車間領(lǐng)料

員有權(quán)拒絕領(lǐng)用。

3.5對(duì)質(zhì)量可疑的物料，車間領(lǐng)料員有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)或拒絕領(lǐng)用。附相關(guān)記錄樣張：領(lǐng)料單（編號(hào)SMP-SC-SG-004-01）

車間物料領(lǐng)發(fā)記錄（編號(hào)SMP-SC-SG-004-02）

車間標(biāo)簽、包材領(lǐng)發(fā)記錄（編號(hào)SMP-SC-SG-004-03

更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.004km.cn

好好學(xué)習(xí)社區(qū)