第一篇：煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施

煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施 1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

2.10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第二篇：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間16年安全工作計劃

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間2016年安全工作計

劃

一、全年目標(biāo)：

全年實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無重大險肇事股，無重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標(biāo)。

二、指導(dǎo)思想：

以國家領(lǐng)導(dǎo)人對安全工作指示為指導(dǎo)，以公司安全工作治理制度為標(biāo)準(zhǔn)，以安全工作總方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎(chǔ)，以預(yù)防轉(zhuǎn)爐重大事故為重點，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實各項制度，開展安全親情教育，開創(chuàng)安全工作新局面，實現(xiàn)安全生產(chǎn)根本好轉(zhuǎn)。

三、安全防護(hù)重點及部位：

轉(zhuǎn)爐爆炸事故，噴火事故，鋼包車漏鋼事故，混鐵爐灑鐵事故，轉(zhuǎn)爐爐役、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，在安全教育的基礎(chǔ)上，增設(shè)安全知識競賽，安全謎語，安全演講，班前提問等活動，同時抓好調(diào)入工人的教育。

2、加強(qiáng)易出事故崗位工的監(jiān)護(hù)及職工的責(zé)任感，重點是操槍、搖爐、開車、爐前工等，不定時檢驗對突發(fā)事故的處理方法。

3、對各種施工、檢修區(qū)進(jìn)行重點防護(hù)，設(shè)立危險區(qū)域警示標(biāo)志，天天有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，對煤氣法門作好遮擋，提示檢修、施工人員注重安全，教育工人不在危險物下站立，不隨便向平臺下仍東西。

4、加強(qiáng)安全治理，控制事故發(fā)生，真正將安全重心下移到基層小組，確保

全年做到安全生產(chǎn)，努力實現(xiàn)全年事故“0”的目標(biāo)。經(jīng)車間研究決定，制定2016年安全措施。

5、把握各非常時期的思想動向，重點是各節(jié)日期間的喝酒上崗，麥秋兩季農(nóng)村工人的疲憊上崗，青年工人的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護(hù)組織，對原有的班組安全員重新進(jìn)行調(diào)整，不負(fù)責(zé)的撤換，對個大組、各爐座、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實行指標(biāo)掛鉤考核，要求跟班、值班人員，對生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生實行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時聯(lián)絡(luò)各崗位空調(diào)修繕，爐前、精煉爐崗位配備微波爐，解決職工熱飯問題，夏季增設(shè)冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級反映除塵問題，希望得到解決。

8、對應(yīng)急預(yù)案不斷進(jìn)行演練，至少每半年組織一次。

9、對各工長及全體工人實行風(fēng)險

押金制度，簽定安全合同，認(rèn)真兌現(xiàn)。

10、認(rèn)真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺帳記錄，獎優(yōu)罰劣。轉(zhuǎn)爐車間

2016-01-05

第三篇：煉鋼廠安全工作總結(jié)煉鋼廠11月工作總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠安全工作總結(jié)煉鋼廠11月工作總結(jié)

轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠11月工作總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠安全工作總結(jié)2009 年煉鋼廠以安全環(huán)境體系運(yùn)行為平臺，堅持以人為本、安全第一的思想，在公司生 產(chǎn)安全處和煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子的正確指導(dǎo)下，從提高廣大職工安全意識入手，狠抓基層基 礎(chǔ)工作，加大安全隱患檢查整改力度，強(qiáng)化安全管理的執(zhí)行力度。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安 全生產(chǎn)方針和各項規(guī)章制度，通過全體干部職工的共同努力，在 2009 年安全管理工作 中，取得了較好的成績，為煉鋼廠各項工作和安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

一、安全管理工作：

1、安全生產(chǎn)工作按照一級抓一級，一級對一級負(fù)責(zé)的原則，并加大了安全考核力度，做到思想到位、組織到位、責(zé)任到位、措施到位，及時調(diào)整修訂健全安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

管 理人員每天利用班前會傳達(dá)公司和廠部有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和各項安全管理規(guī)章制度，并落實到各班組和職工，對安全生產(chǎn)起到了很重要的作用。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查，全年自查隱患 132 項，除少數(shù)老設(shè)備、老廠房問題沒整 改，上級公司有待解決外，其余全部解決，并堅持日常有巡檢、月月定檢、班中有點檢，堅持以誰使用誰檢查，誰負(fù)責(zé)的原則，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，全年共更換滅火器 250 余 具。

加大現(xiàn)場三違檢查力度，嚴(yán)格規(guī)范了勞動紀(jì)律，杜絕三違現(xiàn)象，特別是新區(qū)和老區(qū) 人員的頻繁變動，新工人增加多，技術(shù)差，在短時間內(nèi)根本達(dá)不到生產(chǎn)的要求。

還有就 是設(shè)備的老化，備件跟不上、質(zhì)量差，維修頻繁，事故率高，這一切因素都給煉鋼廠安 全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。

3、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識：全年 2－10 月份共召開各種安全

工作例會 85 場次，每月組織召開全體職工安全生產(chǎn)總結(jié)會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)和事故 教訓(xùn)，教育職工遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，嚴(yán)格違章作業(yè)，精心操作，杜絕事故。

簽定職工 互監(jiān)互保責(zé)任書，各單位下發(fā)了安全生產(chǎn)工作禁令。

制定了各項安全管理制度和規(guī)程 19 項。月份組織全廠班組長以上干部和特殊工 124 名，參加公司生產(chǎn)安全處舉辦安全培 訓(xùn)學(xué)習(xí)班，并進(jìn)行安全考試，共 3 場 9 小時，考試成績?nèi)亢细瘛?/p>

特殊工辦證培訓(xùn) 85 人、3 場 24 小時，辦證 21 人全部合格取證。

老工人旁聽學(xué)習(xí)考試有 5 人不合格，并進(jìn) 行補(bǔ)考后合格。

組織全體天車工進(jìn)行安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試 85 人全部合格，共計 320 名。

發(fā)動職工開展查找身邊隱患活動，共查找 123 項并及時進(jìn)行整改。

組織全體職 工參加公司舉行安全月知識試題考試，辦宣傳板欄和漫畫條幅。

組織特殊工安全學(xué)習(xí)辦 證，和老工人旁聽學(xué)習(xí)考試，確保了安全月和安康杯活動開展。

進(jìn)一步提高職工技術(shù)水平和操作水平。

組織新工人，東區(qū)實習(xí)，轉(zhuǎn)崗返崗工安全學(xué)習(xí)教育培訓(xùn) 200 余名，學(xué)習(xí)事故案例教訓(xùn)，勞動紀(jì)律，安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全消防知識，安全操作等，簽定導(dǎo)師帶 徒責(zé)任書，為公司發(fā)展壯大和安全生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

4、自從公司重組 2 年來，煉鋼廠人身傷害事故大幅度下降。

從 2007 年前每年 10 起以 上，到 2008 年輕傷重傷事故為零。

2009 年發(fā)生 1 起輕傷。月 21 日 1＃爐因煙道漏水 大，多次補(bǔ)焊達(dá)不到應(yīng)有的效果。

出鋼過程中，爐體有塊濕渣掉到鋼包液體中放炮飛濺 到出鋼工李海峰左眼，把眼膜燒傷。5、2009 年發(fā)生險肇事故 2 起，與去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外協(xié)單 位事故為零。

二、存在問題和不足之處

1、備品備件跟不上，質(zhì)量差、設(shè)備事故頻率超標(biāo)，部分設(shè)備需要更新：廠房需整改、天車超過大修年限、部分管道腐蝕嚴(yán)重需要大修和檢驗，都潛在安全隱患不易發(fā)現(xiàn)的特

第四篇：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間安全工作計劃

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間安全工作計劃

一、目標(biāo)：

實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無重大險肇事股，無重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標(biāo)。

二、指導(dǎo)思想：

以公司對安全工作指示為指導(dǎo)，以廠部安全工作治理制度為標(biāo)準(zhǔn)，以安全工作總方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎(chǔ)，以預(yù)防轉(zhuǎn)爐重大事故為重點，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實各項制度，開展安全親情教育，開創(chuàng)安全工作新局面，實現(xiàn)安全生產(chǎn)根本好轉(zhuǎn)。

三、安全防護(hù)重點及部位：

轉(zhuǎn)爐爆炸事故、噴火事故、鋼包車漏鋼事故、行車吊運(yùn)鐵水罐的避障、合金烘烤煤氣中毒、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，在安全教育的基礎(chǔ)上，增設(shè)安全知識競賽，安全謎語，安全演講，班前提問等活動，同時抓好新員工的安全教育。

2、加強(qiáng)易出事故崗位工聯(lián)?；ケ＜奥毠さ呢?zé)任感，重點是操槍、搖爐、合金工、爐前工等，不定時檢驗對突發(fā)事故的處理方法。

3、對檢修區(qū)進(jìn)行重點防護(hù)，設(shè)立危險區(qū)域警示標(biāo)志，有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，掛牌上鎖提示檢修、檢修人員注重安全，教育工人不在危險物下站立，不隨便向平臺下仍東西。

4、加強(qiáng)安全治理，控制事故發(fā)生，真正將安全重心下移到基層小組，確保全年做到安全生產(chǎn)，努力實現(xiàn)全年事故“0”的目標(biāo)。

5、把握各非常時期員工的思想動向，重點是各節(jié)日期間的喝酒上崗，員工的疲憊上崗，青年員工的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護(hù)組織，對個大組、各爐座、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實行指標(biāo)掛鉤考核，要求跟班、技術(shù)員、值班長，對生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生實行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時聯(lián)絡(luò)各崗位空調(diào)修繕，夏季增設(shè)冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級反映除塵問題，希望得到解決。

8、對應(yīng)急預(yù)案不斷進(jìn)行演練，至少每半年組織一次。

9、認(rèn)真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺帳記錄，獎優(yōu)罰劣。

轉(zhuǎn)爐二車間（甲班）

2011年10月19日

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朋 友 掏 心 交、父 母 拿 命 孝

第五篇：氧氣安全管理規(guī)定

氧氣安全管理規(guī)定 目的和范圍

為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識、管道脫脂等，提高氧氣使用安全，保障生產(chǎn)、檢修順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。2 規(guī)范性引用文件

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HG 20202-2000）

《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB 7231-2003)《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令 第70號)3 職責(zé) 3.1安全環(huán)保部

3.1.1負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定，并監(jiān)督落實。

3.1.2負(fù)責(zé)對氧氣使用單位的安全標(biāo)識、警示標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3.1.3負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，普及氧氣安全知識。3.2生產(chǎn)運(yùn)行部

3.2.1負(fù)責(zé)對氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.2.2負(fù)責(zé)對新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批，對管道敷設(shè)和安裝方案審核。3.3 設(shè)備管理部

3.3.1負(fù)責(zé)對氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗。3.3.2負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。

3.3.3負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。3.3.4負(fù)責(zé)組織對新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。3.4各使用車間

3.4.1負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛。

3.4.2負(fù)責(zé)對使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。3.4.3負(fù)責(zé)對氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。管理內(nèi)容和要求 4.1氧氣使用及維修要求

4.1.1氧氣使用點應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處（包括油庫、廢舊擦機(jī)布處理點等）。

4.1.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

4.1.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

4.1.4氧氣閥門使用必須由專人負(fù)責(zé)，氧氣閥門開啟時必須緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。

4.1.5對氧氣管道或閥門等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空，確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)，作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理，以免發(fā)生燃燒爆炸。

4.1.6對氧氣閥門及管道進(jìn)行維修時，維修人員不得戴沾有油污的手套，維修工具必須是專用銅制工具，且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。

4.1.7氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火，氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)，工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。

4.2 氧氣管道安全要求

4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速應(yīng)不小于20m/s，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

4.2.2在吹掃前應(yīng)把閥門等拆卸下來（包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器），防止受損。

4.2.3嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

4.2.4吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。

4.2.5空氣吹掃時，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。

4.2.6廠區(qū)架空氧氣管道每隔80～100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

4.2.7與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

4.2.8氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

4.2.9氧氣管道安裝前必須對管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充分脫脂，脫脂合格后方可連接。

4.2.10焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底，具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。

4.2.11氧氣管道安裝完畢后，利用氮氣或干燥無油壓縮空氣進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。

4.2.12送氧時應(yīng)注意緩慢送氧，逐漸提升氧氣壓力，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。

4.2.13對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，須按公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。4.3氧氣管道置換要求

4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對置換方案進(jìn)行審核，并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。

4.3.2 氧氣管道置換以氮氣為主，干燥無油壓縮空氣為輔助。

4.3.3氧氣管道置換，必須做到不留死角，將支管上的放散點都打開，吹掃必須持續(xù)一段時間，分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長短來決定。

4.3.5氧氣管道置換放散點周圍應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止使用氮氣置換時，有非作業(yè)人員進(jìn)入，造成人身傷害。放散點周圍應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌，防止無關(guān)人員意外進(jìn)入。4.3.6 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源，將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后，檢測氧氣濃度合格后方可作業(yè)。

4.4氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛及管道安全色涂刷要求

4.4.1 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識主要是指回避火源類，由火源弱到強(qiáng)的依次是，避免陽光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。4.4.2 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識（禁油閥門除外）。

4.4.3氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）及公司有關(guān)要求。

4.5 氧氣管道組成件及儀表脫脂

4.5.1 已鋪設(shè)的管道，宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)保持不被污染。

4.5.2 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。4.5.3 管子內(nèi)表面脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1～1.5h。4.5.5 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂，并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)表面。密封面應(yīng)單獨脫脂，脫脂循環(huán)的時間不少于30min。4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

4.5.7 閥門應(yīng)在研磨試驗合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑1～1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行脫脂。4.5.8 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂，墊片侵入脫脂劑內(nèi)1～1.5h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。

4.5.9 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡，浸泡時間應(yīng)為1～2h。

4.5.10 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h。

4.5.11脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求：油量＜100mg/l用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l時僅用于粗脫脂，＞500mg/l時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。

4.5.12 脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗及吹掃。4.5.13脫脂檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

（1）凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。（2）檢驗方法：

用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。（3）對檢驗不合格的脫脂件，必須重新脫脂。

（4）所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，再進(jìn)行下一道工序施式，未經(jīng)認(rèn)證的，視不脫脂不合格，必須重新脫脂。

4.5.14除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。

4.5.15對已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。

4.5.16酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。5 考核

各部門、車間執(zhí)行本規(guī)定的情況由安全環(huán)保部進(jìn)行監(jiān)督、檢查，結(jié)果按公司相關(guān)安全管理考核辦法進(jìn)行考核。