第一篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲辦法

5S現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲辦法

1依據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理考核實(shí)施細(xì)則。2考核方法

分廠每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行一次全面考核評(píng)定，每周進(jìn)行本月的檢查通報(bào)，每日進(jìn)行檢查。

2.1每日不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄，并由班長簽字認(rèn)可。2.2每周生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)本周檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)。2.3每月考核結(jié)果在下月月初進(jìn)行通報(bào)并公示。3獎(jiǎng)懲辦法

3.1各自衛(wèi)生區(qū)域打掃不干凈，有雜物、有油污、有廢料等發(fā)現(xiàn)一處扣除相關(guān)工作人員10-20元。

3.2分廠組織的現(xiàn)場(chǎng)大掃除，沒有達(dá)標(biāo)發(fā)現(xiàn)一處扣除相關(guān)工作人員20元。3.3對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道地面、洗手池、草地沒按規(guī)定清掃一次扣10元。3.4對(duì)辦公室、在操作設(shè)備、更衣室、休息室、衛(wèi)生間沒按規(guī)定清掃一次扣除10元。

3.5占用工房?jī)?nèi)安全通道者一次扣除50元。

3.6設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)沒保持清潔，附件亂擺亂放一次扣除10-20元。

3.7工具箱、文件箱、更衣柜設(shè)備定置圖或圖物不符或臟亂差一次扣除10元。3.8成品、半成品、原材料運(yùn)轉(zhuǎn)工具沒按區(qū)域定置定量擺放一次扣除10元。3.9模具、庫房沒按規(guī)定定置擺放、圖物不符一次扣除20元。

3.10因上述過失項(xiàng)被公司處罰的，除責(zé)任人100%承擔(dān)處罰結(jié)果外分廠仍然按上述制度進(jìn)行處罰。

3.11因上述過失項(xiàng)受到處罰沒有整改的或是沒按要求整改的，每次加倍處罰，直至整改合格。

3.12在當(dāng)月現(xiàn)場(chǎng)管理考核中嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的，沒人每月獎(jiǎng)勵(lì)20元。

3.13在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中有突出表現(xiàn)的，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理做出突出貢獻(xiàn)的，年底給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。

3.14在安全、現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、考勤方面連續(xù)三個(gè)月的綜合考評(píng)中表現(xiàn)突出的班組給與150元的獎(jiǎng)勵(lì)。

第二篇：5S獎(jiǎng)懲辦法

5S獎(jiǎng)懲辦法

目的：為了更好的推行5S運(yùn)動(dòng)，使其持續(xù)并且有效的運(yùn)作下去，特制定本獎(jiǎng)懲制度，以期全員參與，全員提高。

范圍：適用于學(xué)術(shù)交流中心5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施的各個(gè)區(qū)域負(fù)責(zé)人和個(gè)人。

檢查區(qū)域：推行小組將現(xiàn)場(chǎng)劃分為1個(gè)總區(qū)域、4個(gè)一級(jí)區(qū)域和29個(gè)二級(jí)區(qū)域。檢查制度：5S推行小組進(jìn)行一次全面的5S檢查活動(dòng)，檢查時(shí)各部門必須陪同檢查，若因特殊原因未到需委托代理人陪同檢查，目的是發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)告知各區(qū)域負(fù)責(zé)任，對(duì)問題可以及時(shí)整改。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：《服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》、《5S推行檢查標(biāo)準(zhǔn)》

獎(jiǎng)懲條例：

1、5S推行小組不定時(shí)到工作現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，口頭或書面整改通知并跟蹤確認(rèn)改善效果，必要時(shí)記錄并作總結(jié)報(bào)告。若口頭或書面整改未在整改期限達(dá)到者，應(yīng)予以區(qū)域負(fù)責(zé)人警告。

2、每周定期舉行5S全面檢查活動(dòng)，并通過詳細(xì)的檢查依據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)優(yōu)良區(qū)域、落后區(qū)域?qū)嵤┍頁P(yáng)或批評(píng)并予以記錄。

3、月底依據(jù)周檢查評(píng)出優(yōu)秀和落后區(qū)域，同時(shí)對(duì)優(yōu)秀區(qū)域頒發(fā)的“5S流動(dòng)紅旗”一面,落后區(qū)域?qū)旒t牌,并限期整改?！?S流動(dòng)紅旗”和紅牌必須保存完好，遺失損壞者予以相應(yīng)處罰。

4、每月評(píng)選一名或幾名優(yōu)秀5s員工對(duì)其發(fā)獎(jiǎng)?wù)潞蛯?shí)物獎(jiǎng)勵(lì)。

5、每名員工發(fā)放幾份合理化意見書，讓員工進(jìn)行填寫（自愿）建議一經(jīng)采納對(duì)意見在員工大會(huì)上公示并對(duì)本人進(jìn)行5s貢獻(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。

6、設(shè)置部門或個(gè)人投訴意見箱，針對(duì)部門或個(gè)人對(duì)5s推行造成阻力情況進(jìn)行信息反饋，一經(jīng)查實(shí)對(duì)其部門和個(gè)人進(jìn)行處罰。

7、對(duì)多次警告未整改及故意破壞或違抗5S推行的行為的員工取消5S優(yōu)秀員工評(píng)選資格。

第三篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)辦法

2015年公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)辦法

一、5S管理目標(biāo)

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理不僅能夠改善工作環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)： 1.工作場(chǎng)所干凈而整潔。而整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。2.員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

3.能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了工時(shí)成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。4.人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。5.“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對(duì)整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人、社會(huì)人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

二、管理標(biāo)準(zhǔn)-5S標(biāo)準(zhǔn)釋義 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。1.整理---1S ① 定義：

a.將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為必要與不必要的； b.不必要的東西要盡快處理。② 目的：

a.騰出空間，空間活用 b.防止誤用

c.塑造清爽的工作場(chǎng)所 1

第四篇：5S評(píng)比及獎(jiǎng)懲辦法

5S稽核評(píng)比與獎(jiǎng)懲辦法

為使5S活動(dòng)推行徹底，好有所獎(jiǎng)，差有所懲，營造良好的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，管理部特制定辦法如下：

一、區(qū)域劃分： 1、5S評(píng)比按照部門來劃分，共分為14個(gè)部門，每個(gè)部門的5S小組組長由該部門最高管理者擔(dān)任，分別為： 管理部 負(fù)責(zé)人：向小鵬 財(cái)務(wù)部 負(fù)責(zé)人：黎超 資材部 負(fù)責(zé)人：李艷 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)人：任寒松 銷售部 負(fù)責(zé)人：何湘飛 物料部 負(fù)責(zé)人：李強(qiáng) 成品線 負(fù)責(zé)人：蒲興和 Open cell 負(fù)責(zé)人：蹇先鋒 SMT 負(fù)責(zé)人：劉廣友 基本線 負(fù)責(zé)人：董年華 工程組 負(fù)責(zé)人：甘智通 研發(fā)組 負(fù)責(zé)人：丁智平客服組 負(fù)責(zé)人：鄧宏磊 背光組 負(fù)責(zé)人：劉亮明

2、考核為體現(xiàn)公平性，分別實(shí)行辦公室區(qū)域考核與生產(chǎn)區(qū)域考核。

2.1、辦公區(qū)域組：管理部、財(cái)務(wù)部、資材部、銷售部、工程組、研發(fā)組、客服組、背光組

2.2、生產(chǎn)區(qū)域組：質(zhì)量部、物料部、成品線、Open cell、SMT、基本線

二、權(quán)責(zé)：

1、“5S”小組組長負(fù)責(zé)5S工作的統(tǒng)籌、策劃和實(shí)施；

2、“5S” 管理專員：負(fù)責(zé)“5S”會(huì)議的召開，組織公司“5S”小組成員進(jìn)行“5S”的檢查，以及“5S”工作的開展?fàn)顩r，并將結(jié)果匯報(bào)給副總。

3、副總經(jīng)理對(duì)“5S”執(zhí)行提供資源支持，并當(dāng)執(zhí)行過程中出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，做總的裁決。

4、各部門負(fù)責(zé)人是本部門“5S”的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)搞好本部門的“5S”工作，并在“5S”檢查時(shí)，應(yīng)全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

5、“5S”小組成員，負(fù)責(zé)推行公司的“5S”執(zhí)行方案，并執(zhí)行對(duì)部門的“5S”的檢查。在檢查時(shí)，各成員將發(fā)現(xiàn)的問題提報(bào)給稽查組長，由稽查組長統(tǒng)一進(jìn)行不符合事項(xiàng)的記錄。

三、活動(dòng)評(píng)比

1、稽核人員由部門最高負(fù)責(zé)人、文員、部門推選代表組成，每周稽查一次。

2、稽核人員可定時(shí)或不定時(shí)的進(jìn)行稽查，并開出稽核報(bào)告，由5S組長簽名確認(rèn)生效。

3、評(píng)比人員：由稽查人員組成，每次評(píng)比循環(huán)隨機(jī)分配。

4、必須全力配合稽核人員，對(duì)于不合格項(xiàng)及時(shí)制訂出糾正、預(yù)防措施，限期改正，如果沒有改正者，下次檢查時(shí)將加倍扣分。

5、稽核項(xiàng)目與計(jì)分方法根據(jù)《5S檢查表》進(jìn)行。

6、各組每月最終得分取每周稽核的總分?jǐn)?shù)進(jìn)行匯總比較。

7、依最終得分進(jìn)行各組排名，并公布于公布欄中，執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。

四、獎(jiǎng)懲措施

1、分辦公室評(píng)比和生產(chǎn)部評(píng)比，各取前三名與末三名。

2、每一個(gè)月評(píng)比總分排名之首的一、二、三名的組別，分別予以500元、300、100元RMB獎(jiǎng)勵(lì)；

3、每一個(gè)月評(píng)比總分排名之末的一、二、三名的組別，分別予以300元、200元、100元RMB懲罰；

4、當(dāng)月平均分?jǐn)?shù)在80分或以上的組別，可以不用處罰；

5、獎(jiǎng)勵(lì)金額由公司支付。

6、當(dāng)月平均分?jǐn)?shù)在80分以下60分以上，附加100元RMB處罰；

7、當(dāng)月平均分?jǐn)?shù)少于60分的組別，附加200元RMB處罰；

8、如果本月的評(píng)比中第一名的總分不高且在四周的平均分?jǐn)?shù)不到80分，那么第一名不作現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；但是少于80分的仍處罰。

9、凡前一、二名的組別得，除有現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)外，另有發(fā)5S冠軍流動(dòng)紅色錦旗一面，當(dāng)組別接到此旗時(shí)，必須將其掛在部門的辦公室里最顯眼的地方，不斷的激勵(lì)部門員工前進(jìn)。

10、凡倒數(shù)一、二名的組別，除有現(xiàn)金處罰外，另有發(fā)5S倒數(shù)第一的黃色錦旗一面，當(dāng)組別接到此牌時(shí)，必須將其掛在部門的辦公室里最顯眼的地方，不斷的鞭策部門員工前進(jìn)。

五、說明

1、所有獎(jiǎng)勵(lì)金額由5S專員每月從財(cái)務(wù)領(lǐng)出，在每月月初頒發(fā)給相應(yīng)的組別，此費(fèi)用由本本部進(jìn)行支配（如：內(nèi)部人員獎(jiǎng)懲、聚餐、郊游活動(dòng)等）。

2、所有懲罰的金額，財(cái)務(wù)部會(huì)在責(zé)任部門的節(jié)約獎(jiǎng)基金中進(jìn)行扣除。

3、如果節(jié)約獎(jiǎng)基金不足，如涉及其他獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，優(yōu)先補(bǔ)足基金后發(fā)放獎(jiǎng)金。此辦法自2013年5月3日公布試行，自公布之日起正式執(zhí)行；望各組別遵照?qǐng)?zhí)行。

編制：肖 俊

審核：

批準(zhǔn)：

第五篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S 現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

公司員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于公司員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理

★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓

★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

★工作場(chǎng)所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場(chǎng)所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃

★將工作場(chǎng)所清掃干凈。

★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評(píng)方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評(píng)分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績(jī)效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場(chǎng)需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對(duì)于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對(duì)所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識(shí)不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評(píng)審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競(jìng)賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對(duì)“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評(píng)制度、“5S”競(jìng)賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評(píng)審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對(duì)優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對(duì)人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開

61、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測(cè)定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡(jiǎn)，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對(duì)事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對(duì)的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對(duì)較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對(duì)這場(chǎng)危機(jī)，果斷采取應(yīng)對(duì)措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場(chǎng)，滿足日本客戶對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場(chǎng)。

其二，通過這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給大家營造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善來提高我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：