服裝質量檢驗標準

一．?總體要求

1.面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；

2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

二．?外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。

11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。

三．?做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。

13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。

16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。

5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

44、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等