煙囪提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工工法

工法編號：RJGF（閩）—17—2021

完成單位：福建省第一建筑工程公司、福建工程學(xué)院

主要完成人：吳建雄、林玉標(biāo)、周繼忠、蔡雪峰

前言

鋼筋混凝土煙囪施工過去多采用滑模工藝施工，經(jīng)過實(shí)踐，對滑模工藝進(jìn)行改良，使用滑模平臺，由一套模板改為兩套模板，這樣就可以不連續(xù)作業(yè)，有利于應(yīng)對不良?xì)夂颍乐构と诉B續(xù)倒班造成疲勞，也可以及時(shí)處理工程中存在的問題，經(jīng)工程實(shí)踐總結(jié)本工法。

特點(diǎn)

2.0.1

施工簡單、操作方便、快捷,而且十分經(jīng)濟(jì)。

2.0.2

可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、降低費(fèi)用。

2.0.3

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工煙囪，有利于混凝土凝固成型而不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。

2.0.4

筒體中心和半徑測量是在提升操作平臺后的靜態(tài)下完成，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，筒體中心和幾何尺寸容易控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，筒壁垂直度容易控制。

2.0.5

模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制，可防止施工的累積誤差。

2.0.6

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工煙囪，采用φ48

mm×3.5mmQ235鋼管作為支承桿，提升時(shí)混凝土出模強(qiáng)度高，因此支承桿承載能力也要高，且提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，提升荷載減小，施工平安大大提高。

2.0.7

施工過程文明平安。

適用范圍

本工法適用于煙囪的施工，也可用于排氣塔、電視塔、高橋墩、水塔、筒倉、筒體結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)工程的施工。

工藝原理

提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工工藝是在無井架液壓滑模工藝根底上結(jié)合移置模板工藝研制的一種新方法，它兼有滑模工藝和移置模板工藝的優(yōu)點(diǎn)。液壓提升平臺翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，液壓提升操作平臺系統(tǒng)與與模板系統(tǒng)是相互獨(dú)立的，當(dāng)液壓提升系統(tǒng)沿著支撐桿爬升帶動(dòng)操作平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)上升時(shí)，模板不動(dòng)，利用在吊掛在操作平臺下的吊腳手架進(jìn)行筒壁鋼筋綁扎、模板安裝與撤除、翻轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量檢查、修補(bǔ)，并利用操作平臺進(jìn)行混凝土澆筑完成整個(gè)煙囪鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工。具體方法：采用兩套翻轉(zhuǎn)模板，每套翻轉(zhuǎn)模板高度1.5m，第一次澆筑時(shí),先立一層高度為1.5m翻轉(zhuǎn)模板,待混凝土澆筑至距模板上口50mm～100mm時(shí)安裝第二層模板；在澆筑至距第二層模板上口50mm～100mm時(shí)，操作平臺提升一個(gè)模板層高度、綁扎第三層鋼筋，撤除第一層模板并將撤除下來的模板與第二層模板連接,如此反復(fù)進(jìn)行操作平臺的提升、鋼筋幫扎、模板拆裝、澆筑混凝土即完成了模板的連續(xù)翻轉(zhuǎn)和筒壁結(jié)構(gòu)施工。

液壓提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等局部組成，構(gòu)造圖詳見4-1，操作平臺構(gòu)造圖及連接詳圖見4-2和4-3。

圖4-1

液壓提升翻模施工裝置圖

圖4-2

操作平臺構(gòu)造圖

圖4-3

操作平臺連接構(gòu)造圖

施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1

施工工藝流程

液壓滑升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工總體工藝流程〔見圖〕

安裝操作平臺鼓圈、輻射梁、拉桿及隨升井架

安裝電氣、通訊

及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)

安裝欄桿、平臺鋪板

定位放樣

安裝提升架

安裝內(nèi)模板及內(nèi)吊架

安裝千斤頂及液壓系統(tǒng)

綁扎水平鋼筋、預(yù)埋件筋筋

液壓系統(tǒng)調(diào)試

插入支承桿，并與水平鋼筋每50cm間距點(diǎn)焊

安裝第一節(jié)模板

綁扎下一節(jié)鋼筋

澆灌第一節(jié)混凝土

綁扎第二節(jié)鋼筋、安裝第二節(jié)模板

澆筑第二節(jié)混凝土

提升操作平臺一節(jié)模板高度

撤除一節(jié)模板并翻轉(zhuǎn)安裝下一節(jié)模板

澆筑一節(jié)混凝土

圖5.1.1

液壓操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工總體工藝流程

5.1.2

液壓滑升翻模施工裝置的安裝工藝流程

液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位→輻射梁安裝→懸索拉桿安裝→提升架及千斤頂安裝→環(huán)梁安裝→平臺板及吊架板的鋪設(shè)→井架及斜撐的安裝→天梁、地梁的安裝-→卷揚(yáng)機(jī)就位→鋼絲繩及吊籠安裝→電氣設(shè)備安裝→平安網(wǎng)的掛設(shè)。

5.1.3

翻轉(zhuǎn)模施工工藝流程

綁扎第一節(jié)鋼筋→立第一節(jié)模板→澆筑第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→立第二節(jié)模板→澆筑第二節(jié)混凝土→提升操作平臺一節(jié)模板高度→綁扎第三節(jié)鋼筋→撤除第一節(jié)模板翻轉(zhuǎn)安裝第三節(jié)模板→澆筑第三節(jié)混凝土→再提升操作平臺一節(jié)模板高度進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

5.2

操作要點(diǎn)

施工準(zhǔn)備

編制提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工專項(xiàng)方案。

提升平臺裝置組裝前，應(yīng)對提升裝置各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對并編號。

搭設(shè)好組裝架，并在組裝架平臺上放出操作平臺內(nèi)外鋼圈、輻射梁、提升架、模板位置線；組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。

液壓千斤頂使用前，應(yīng)按以下要求檢驗(yàn)：

1〕耐油壓12MPa以上，每次持壓5min,重復(fù)三次，各密封處無滲漏；

2〕卡頭鎖固牢靠，放松靈活；

3〕在1.2倍額定荷載作用下，卡頭鎖固時(shí)的回降量，滾珠式不大于5mm，卡塊式不大于3mm；

4〕同一批組裝的千斤頂，在相同荷載作用下，其行程應(yīng)接近一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程差不得大于2mm。

液壓提升平臺系統(tǒng)組裝

安裝操作平臺拉桿時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整拉桿的拉力，使各拉桿的拉力根本一致，并使操作平臺中心起拱，起拱的高度宜為平臺直徑的1‰～2‰。

提升架就位后，平面內(nèi)、外均應(yīng)保持垂直，所有提升架均應(yīng)調(diào)整在同一水平面上。

平臺鋪板吊架的安裝

1〕鋪板按平臺尺寸配制為定型板，安裝時(shí)按編號鋪設(shè)于輻射梁之間

2〕吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整其周長，如在吊架下層鋪板上安裝養(yǎng)生水管。為使水管的周長也隨收分而縮短，在整個(gè)圓周長設(shè)8～10處膠管接頭，收分時(shí)將膠管彎曲即可

3〕內(nèi)、外吊架安裝好后隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛平安網(wǎng)

隨升井架、吊籠及拔桿的安裝

隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致

井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等

拔桿一般安裝在平臺內(nèi)鋼圈近側(cè)，底板應(yīng)大一些，能將荷載分布在4根以上的輻射梁上。拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口．并應(yīng)使煙囪水久性爬梯在拔桿半徑之內(nèi)

垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)安裝可靠的平安保護(hù)裝置；吊籠導(dǎo)索應(yīng)按結(jié)構(gòu)中心對稱布置，導(dǎo)索的張緊力一般按每百米長取10~12kN。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)載試驗(yàn)和平安保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。

液壓設(shè)備的安裝

油路布置應(yīng)采用并聯(lián)油路，油管安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，并逐根做加壓試驗(yàn)，合格前方可使用。安裝接頭時(shí)應(yīng)掌握松緊度，勿過分?jǐn)D壓，以防損壞絲牙，結(jié)合不嚴(yán)。

液壓控制臺到各分油器及由分、支分油器到各千斤頂?shù)墓芫€長度應(yīng)盡量相近。油管接頭的通徑、壓力應(yīng)與油管相適應(yīng)。

千斤頂及油路安裝好后應(yīng)進(jìn)行充油排氣，然后加壓至12MPa進(jìn)行試壓，每次持壓5min，重復(fù)3次，各密封處無滲漏，進(jìn)行全面檢查，待各局部工作正常前方可在千斤頂中插入支承桿。

液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并符合以下規(guī)定：

1〕對千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底；

2〕液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min，不得滲油和漏油；

3〕整體試驗(yàn)的指標(biāo)〔如空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等〕應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。

4〕液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格前方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2/1000。

模板翻轉(zhuǎn)

模板采用高度為1.5m的鋼模板至少兩套進(jìn)行翻轉(zhuǎn)施工。

模板安裝時(shí)，收分模板必須沿圓周對稱成雙布置，每對的收分方向應(yīng)相反。

模板安裝接縫及收分模板的搭接邊應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。每次模板翻轉(zhuǎn)安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、銅筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格前方可進(jìn)行下一工序。

待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％，方可撤除模板，每次拆完模板后應(yīng)把模板外表修理平整、雜物清理干凈，并及時(shí)在模板上涂刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)變形及脫焊時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，對于變形嚴(yán)重的模板應(yīng)進(jìn)行更換。

鋼筋綁扎

鋼筋的加工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕橫向鋼筋的長度一般不宜大于7m．當(dāng)要求加長時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作平臺寬度；

2〕豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時(shí)，其長度不宜大于5m，假設(shè)滑模施工操作平臺設(shè)計(jì)為雙層并有鋼筋固定架時(shí)，那么豎向鋼筋的長度不受上述限制。

鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土外表以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋；

2〕豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定；

3〕筒壁雙層配筋，其立筋應(yīng)成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有A字型拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位；

4〕洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護(hù)層。下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；

預(yù)埋件

預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確。預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量要逐一核對。

預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板外表。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即去除外表的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。

對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。

支承桿

支承桿宜為φ48×3.5焊接鋼管，管徑允許偏差為-0.2mm～0.5mm。

第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度應(yīng)分為4種，其長度變化不少于100cm，兩相鄰接頭高差應(yīng)不小于1m或φ25支承桿直徑的35倍，同一高度上支承桿接頭數(shù)不大于總量的1/4。支承桿的下端應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢或焊于預(yù)埋鐵件上。

支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)去除干凈。

支承桿接長采用焊接法，一般在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時(shí)進(jìn)行，接頭處進(jìn)入千斤頂前，先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上并磨平焊點(diǎn)，通過千斤頂后進(jìn)行圍焊；接頭處加焊襯管。

支承桿必須調(diào)直，其平直度偏差不應(yīng)大于1/1000，相連接的兩根鋼管應(yīng)在同一軸線上，接頭處不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象；

當(dāng)支撐桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。

5.2.9

混凝土澆筑

用于提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工的水泥宜使用同一廠家、同一品種的產(chǎn)品，以保證混凝土外觀色澤一致。

施工前應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性以及施工季節(jié)等要求外，混凝土早期強(qiáng)度的增長速度，必須滿足模板翻轉(zhuǎn)速度的要求，應(yīng)使入模后的混凝土凝結(jié)速度與模板翻轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)。

混凝土必須分層均勻雙向交圈澆筑，分層的厚度以25cm～30cm為宜，每層澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

預(yù)留孔洞口兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均衡澆灌。

振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過50mm。

每次提升后，應(yīng)對撤除模板后的混凝土外表進(jìn)行檢查。當(dāng)情況正常時(shí)，對混凝土外表先作常規(guī)修整，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥砂漿抹面；假設(shè)有裂縫或坍塌，應(yīng)及時(shí)研究處理。

應(yīng)對拆模后的混凝土宜噴涂養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2.10

操作平臺提升

操作平臺提升前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有障礙物影響提升。操作平臺一次提升一個(gè)模板高度，每次提升應(yīng)在一個(gè)工作班內(nèi)完成，提升時(shí)要使操作平臺均勻水平上升。并在支撐桿上按10mm劃好標(biāo)高線，并安裝限位控制器來控制提升水平標(biāo)高，當(dāng)提升不均衡時(shí)，須立即停止，并對各提升架進(jìn)行水平調(diào)整前方可繼續(xù)提升。

在提升過程中，吊籠及撥桿應(yīng)停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

撤除

提升裝置和操作平臺的撤除〔包括施工中改變平臺結(jié)構(gòu)〕，必須編制詳細(xì)的施工方案，明確撤除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、平安措施及指揮人員的職責(zé)等，并經(jīng)主管部門審批。

提升裝置和操作平臺撤除前，必須組織撤除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加撤除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。

撤除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格前方準(zhǔn)使用。提升裝置撤除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否平安可靠。當(dāng)撤除工作利用在結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)時(shí)，對結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15MPa。

撤除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段撤除，平臺上的物件需及時(shí)清理干凈，操作平臺在地面解體。撤除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。

當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力到達(dá)五級或五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑升裝置和操作平臺的撤除作業(yè)。

5.3

勞動(dòng)力組織

平臺上作業(yè)組

地面作業(yè)組

工種

120m

以下

120m

以上

工作內(nèi)容

120m

以下

120m

以上

工作內(nèi)容

木

工

鋼筋工

調(diào)徑、抽撥模板、安裝鐵件、支承桿

混凝土工

綁扎鋼筋

供給鋼筋、鐵件、支承桿

電焊工

焊接支承桿等

混凝土供給

抹灰工

修整出?；炷?/p>

混凝土養(yǎng)護(hù)

刷養(yǎng)生液

油

泵

滑升控制

電

工

電器維護(hù)

電器維修

機(jī)械工

垂直運(yùn)輸控制

垂直運(yùn)輸控制

導(dǎo)

索

導(dǎo)索控制

激

光

激光儀控制

攪拌站

攪拌站控制

質(zhì)安員

質(zhì)量平安管理

施工員

平臺施工管理

地面施工管理

合計(jì)

材料與設(shè)備

6.1

材料

提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模用的液壓提升設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備、通訊設(shè)備、測量儀器，應(yīng)有出廠合格證、出廠性能報(bào)告、產(chǎn)品使用說明等。

模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板，厚度≥3mm，嚴(yán)禁使用不合格的模板。

煙囪施工用的水泥要求使用同一廠家，同一品種的產(chǎn)品，以保證煙囪筒壁混凝土外觀色澤一致。

支撐桿采用φ48

mm

×3.5

mm

Q235鋼管。

6.2施工機(jī)械設(shè)備

液壓提升設(shè)備

油泵YZKT-56；千斤頂HQ-3；調(diào)平器；主油管φ16×4m；分油管φ8×2m。

垂直運(yùn)輸設(shè)備

雙筒卷揚(yáng)機(jī)1t×2〔吊籠用〕；單筒卷揚(yáng)1t〔拔桿用〕；吊籠；導(dǎo)索φ19。

電器設(shè)備

電器控制柜；直流電焊機(jī)12KW；備用發(fā)電機(jī)50KW。

通訊設(shè)備

有線對講機(jī)；無線對講機(jī)。

測量儀器

激光垂準(zhǔn)儀；經(jīng)緯儀；水平儀；風(fēng)速計(jì)。

以上為提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模常用的機(jī)具設(shè)備，數(shù)量要根據(jù)工程情況進(jìn)行計(jì)算或確定。

質(zhì)量控制

7.0.1

煙囪液壓提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工裝置的制作與安裝的質(zhì)量要求

煙囪液壓滑升翻轉(zhuǎn)模施工裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其質(zhì)量控制要求詳見表7.0.1。

表7.0.1

液壓提升翻模施工裝置安裝的質(zhì)量要求

項(xiàng)

目

質(zhì)量要求

安裝

操作平臺

中心位置

±5mm

輻射梁位置

±5mm

井架垂直度

＜5mm

提升架

標(biāo)高

±5mm

傾斜度

＜5mm

模板

拼縫縫隙

＜3mm

拼縫平整度

＜2mm

圓弧度

＜3mm

標(biāo)高

±5mm

7.0.2

鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求詳見表7.0.2。

表7.0.2

鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕

工程

允許偏差

兩塊模板之間的拼縫間隙

≤1.0

相鄰模板面的上下差

≤2.0

組裝模板板面平面度

≤2.0

組裝模板板面的長寬尺寸

±2.0

組裝模板兩對角線長度偏差

≤3.0

7.0.3

煙囪中心垂直度的允許偏差要求詳見表7.0.3。

表7.0.3

鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差

項(xiàng)次

筒壁標(biāo)高

允許偏差

≤20

120

150

180

120

210

130

注：1

表中允許偏差值系指一座煙囪在不同標(biāo)高的允許偏差；

2中間值按插入法計(jì)算；

3煙囪中心線的測定應(yīng)在風(fēng)荷載和日照溫差較小的情況下進(jìn)行。

7.0.4

煙囪筒壁尺寸的允許偏差要求詳見表7.0.4

表7.0.4

鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差

項(xiàng)次

名稱

允許偏差

筒壁的高度

筒壁全高的0.15%

筒壁的厚度

20mm

筒壁任何截面上的半徑

該截面上筒壁半徑的1%，且不超過30mm

筒壁內(nèi)外外表的局部凹凸不平（沿半徑方向）

該截面上筒壁半徑的1%，且不超過30mm

煙道口的中心線

15mm

煙道口的標(biāo)高

20mm

煙道口的高度和寬度

+30mm

-20mm

平安措施

8.0.1

建立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理擔(dān)任組長，配置專職平安員負(fù)責(zé)工程的平安生產(chǎn)工作。

8.0.2

提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工過程中必須安排熟悉滑升平臺翻轉(zhuǎn)模施工平安知識的專職平安員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安監(jiān)督和檢查工作，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

8.0.3

保證和完善各項(xiàng)平安宣傳措施，醒目位置設(shè)立平安生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等。

8.0.4

對參加提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模工程施工人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)和平安教育，使其了解本工程提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工特點(diǎn)、熟悉平安規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的平安技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。

8.0.5

做好分局部項(xiàng)作業(yè)時(shí)的平安交底工作，專業(yè)工長在分項(xiàng)工程施工前，以書面形式向班長交底，在涉及重大平安問題時(shí)，召集全體操作人員現(xiàn)場口頭交底。施工班組每天召開班前會(huì)對工人進(jìn)行針對性平安教育；班組長應(yīng)將每天工作時(shí)需要注意的平安事項(xiàng)逐一交待清楚。

8.0.6

提升操作平臺上的施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲痛病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。

8.0.7

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工期間，應(yīng)將距筒壁不少于結(jié)構(gòu)高度的1/5的范圍劃為危險(xiǎn)區(qū)，且不小于25m。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取平安防護(hù)措施；并設(shè)置圍欄和醒目的警戒標(biāo)志。出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。

8.0.8

臨時(shí)建筑物及材料堆放場地等均應(yīng)設(shè)在警戒區(qū)以外，當(dāng)需要在警戒區(qū)內(nèi)堆放材料時(shí)，必須采取平安防護(hù)措施。警戒區(qū)的材料運(yùn)輸和施工人員進(jìn)出的通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層的防護(hù)棚。

8.0.9

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備接地，建筑物及設(shè)備的避雷裝置和其他平安限位的管理和整改。

8.0.10

吊籠上下各設(shè)兩道限位開關(guān)，每班至少應(yīng)檢查一次限位開關(guān)的靈敏度，以防吊籠冒頂或墩底。吊籠嚴(yán)禁超載。

8.0.11

在吊籠上設(shè)有平安抱閘裝置。施工人員對抱閘應(yīng)作定期檢查，以防磨損過大而影響夾緊鋼絲繩的作用。

8.0.12

電箱盤應(yīng)加蓋加鎖不得隨意開啟，機(jī)管員每周一次檢查各類機(jī)械的平安運(yùn)行狀況和用電情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決。

8.0.13

操作平臺和吊架必須用平安網(wǎng)全部封閉，施工人員要出平安網(wǎng)外作業(yè)時(shí)必須扣平安帶，并有專人照應(yīng)。

8.0.14

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好停提措施，操作平臺上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。

8.0.15

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源。施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上，應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附著在操作平臺上的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置?？傞_關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志。從地面向滑升操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺最大滑升高度10m，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距，不應(yīng)大于2.0m，其下端應(yīng)理順，并加防護(hù)措施。

8.0.16

提升平臺翻轉(zhuǎn)模施工現(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分，提升操作平臺上的便攜式照明燈具，應(yīng)采用低壓電源，其電壓不應(yīng)高于36V；操作平臺上有高于36V的固定照明燈具時(shí)，必須在其線路上設(shè)置觸電保護(hù)器，燈泡應(yīng)配有防雨燈傘或保護(hù)罩；滑升操作平臺上采用380V電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保護(hù)器。經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線，應(yīng)使用橡膠軟線。

8.0.17

操作平臺上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺上不應(yīng)存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應(yīng)及時(shí)回收，妥善保管。在操作平臺上使用明火或進(jìn)行電〔氣〕焊時(shí)，必須采取防火措施，并經(jīng)專職平安人員確認(rèn)平安后，再進(jìn)行工作。

8.0.18

在提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工過程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號，應(yīng)設(shè)專人管理和使用。

8.0.19

提升操作平臺裝置撤除前，必須組織撤除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆

除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。

8.0.20

撤除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格前方準(zhǔn)使用。撤除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體撤除，在地面解體。撤除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力到達(dá)五級或五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑升裝置的撤除作業(yè)。

環(huán)保措施

施工現(xiàn)場要做到及時(shí)清理，保持場容整潔，道路暢通。

砼運(yùn)送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池處理，施工臨時(shí)道路要灑水防塵。

混凝土用養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，既文明又衛(wèi)生。

工程采用全封閉施工，確保了材料垃圾不會(huì)往外亂丟，便以文明施工。

施工過程采用液壓頂升，噪音小，不污染環(huán)境。

效益分析

采用提升平臺翻轉(zhuǎn)模工藝解決了高聳結(jié)構(gòu)物模板支撐體系的問題，利用結(jié)構(gòu)物支撐提升平臺和兩套模板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，大量節(jié)省了模板及支撐系統(tǒng)，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提升平臺在提升過程中，模板與筒壁混凝土脫離，有利于混凝土凝固成型而不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。模板翻轉(zhuǎn)速度快，一天正常施工高度為2～3m，一個(gè)月可達(dá)90m，是一般模板支撐的2～3倍。應(yīng)從工程實(shí)際效果〔消耗的物料、工時(shí)、造價(jià)等〕以及文明施工中，綜合分析應(yīng)用本工法所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能和社會(huì)效益〔可與國內(nèi)外類似施工方法的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析比照〕。

另外，對工法內(nèi)容是否符合滿足國家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，是否有利于推進(jìn)〔可再生〕能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)模化應(yīng)用方面也應(yīng)有所交代。

應(yīng)用實(shí)例

本工法成功地應(yīng)用于石獅鴻山熱電廠210米煙囪、2003年施工的龍巖坑口電廠180米煙囪和2005年施工的廈門杏林電廠140米煙囪等工程，工程質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和合同要求?，F(xiàn)以石獅鴻山熱電廠210米煙囪工程為實(shí)例說明本工法應(yīng)用情況。

11.0.1

工程概況

福建省石獅鴻山熱電廠（2×600MW）機(jī)組工程210m煙囪為單鋼內(nèi)筒式煙囪。外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑為13.02m，高度205m。筒身0m外半徑14.91m，筒身0m內(nèi)半徑14.26m。外筒垂直坡度將隨高度的上升隨之變化，0至40

m坡度為0.08，40

m至65

m坡度為0.06，65

m至90

m坡度為0.05，90m至115m坡度為0.04、115m至140m坡度為0.03、140m至160m坡度為0.02、160m至190m坡度為0.01、190

m以上無坡度變化。筒壁厚由0

m

處的0.65m變到205m處的0.30m。筒身混凝土標(biāo)號用C40級混凝土。

施工情況

筒身設(shè)三道航空標(biāo)志燈：第一層為110m、第二層為150m、第三層為205m米.筒首至上而下刷紅白相間7道航空標(biāo)志漆（每道為12m）。鋼梯、鋼平臺沿筒身自下而上逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而上,鋼平臺共五層：各層平臺面標(biāo)高：30.0m、70.0m、110.0m、150.0m、190.0m；鋼窗分別布置在每層平臺面0.9m上，每層為4個(gè)；鋼內(nèi)筒底內(nèi)徑為9.6m、出口內(nèi)徑8.0m，鋼內(nèi)筒30m以上整體懸吊在190m鋼平臺上，30m以下由鋼支架支撐。并在9.145m處南北向各設(shè)一個(gè)鋼煙道口。筒身煙道口呈南北軸線方向?qū)ΨQ布置，上標(biāo)高

21.05m，下標(biāo)高9.145m，寬6.8m。東側(cè)正下方設(shè)置一個(gè)6m×6m安裝孔，在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后恢復(fù)。外筒南面設(shè)有1個(gè)1.8m×2.4m人孔洞。

11.0.3

應(yīng)用效果

經(jīng)實(shí)踐證明，采用無井架提升操作平臺翻轉(zhuǎn)模施工，操作簡單，易于掌握，平安可靠，既提高了工效，加快了施工進(jìn)度，又降低了工程本錢。主體工期僅用70d即完成筒壁及抹灰工程。筒身施工完畢經(jīng)檢查垂直度最大偏差25?mm，工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。