外

墻

涂

料

施工工藝及技術(shù)標準

一、材料準備

1、柔性膩子、涂料：按設(shè)計要求及樣板顏色選用，所用材料應(yīng)一次備齊。涂料應(yīng)有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。選用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求及國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準。

2．底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

3．外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉處理。

4．所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。

5．吊籃已搭設(shè)完畢。

6．基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。

7．施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

二、作業(yè)條件

1、基層抹灰完成后進行檢查，合格后方可進行施工。

2、基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。在施工時若沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊1m2卷材，靜置3～4小時以后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。

3、門窗安裝已完成，經(jīng)檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、墻面的設(shè)備管洞已處理完畢，為確保墻干燥，各種穿墻孔洞應(yīng)提前抹灰補齊，墻面基層及女兒墻處出水口防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，雨落水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋件工作已完成，并將洞口用水泥砂漿堵實、抹平、晾干。

5、外用吊籃已安裝調(diào)試完畢。

6、根據(jù)工程量及施工進度計劃安排，已準備好相應(yīng)的機械設(shè)備，并接通電源試機。

7、正式施工前要求根據(jù)設(shè)計要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。

8、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。

三、操作工藝

3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補、清掃處理

（1）修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術(shù)如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

○4膩子施工應(yīng)自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應(yīng)找垂直。

（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。

B、基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。

C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌保證均勻。

D、基層封閉底漆施工時應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

F、底漆施工完畢后，應(yīng)及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

A、在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。

B、面涂應(yīng)嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分攪拌均勻。

C、涂料施工時應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。

D、面涂施工時，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。

E、施工時涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

A、第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進行第二遍面涂施工。

B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

D、如果漆面需要施工修補，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。

E、施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

四、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

2、涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

3、涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

4、涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。

（二）一般項目

涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

序號

項目

普通涂飾

高級涂飾

檢驗方法

顏色

均勻一致

均勻一致

觀察

泛堿、咬色

允許少量輕微

不允許

流墜、疙瘩

允許少量輕微

不允許

砂眼、刷紋

允許少量輕微砂

眼、刷紋通順

無砂眼，無刷紋

裝飾線、分色線

直線度允許偏差

2mm

1mm

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

五、成品保護措施

5.1成品保護的組織管理

5.1.1在準備工作階段，由項目施工領(lǐng)導，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。

5.1.2建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監(jiān)督管理。

5.1.3加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。

5.2施工過程成品保護

5.2.1涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。

5.2.2認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。

5.3裝飾成品保護

5.3.1不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。

5.3.2作業(yè)時應(yīng)避免碰撞墻及墻角。

5.3.3嚴禁施工現(xiàn)場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。

5.3.4雨天禁止施工。

5.3.5墻面油漆涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護

5.3.6外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。

六、工程質(zhì)量控制及檢測

6.1注意事項

6.1．1涂料應(yīng)避免陽光直射，并儲存在陰涼、干燥、無凍處。底漆、面漆以及面料不同顏色應(yīng)分開、分類堆放。

6.1．2施工嚴格按照施工說明進行，每層之間要達到規(guī)定的干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制單位耗量。

6.1．3涂料施工應(yīng)在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。

6.1．4在雨前6小時或雨后24小時內(nèi)嚴禁施工。

6.1．5涂料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意對飾面進行必要的保護，防止外用吊籃拆除時污染涂料面，影響涂刷效果。

6.2工程驗收

6.2．1涂料工程應(yīng)待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數(shù)量，按面積抽查10%。

6.2．2驗收時，應(yīng)檢查所用的材料品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求。

6.2．3施涂薄層涂料表面的質(zhì)量要求：

A、無掉粉、起皮；

B、無漏刷、透底；

C、無流墜、疙瘩；

D、無反堿、咬色；

E、顏色一致、無砂眼、氣孔；

F、裝飾線、分色線平直（拉5米經(jīng)檢查，偏差不大于1mm）；

G、墻面平整、無波紋、2米靠尺檢測，偏差不大于2mm；

H、陰陽角方正、平直；

I、門窗、燈具潔凈。

七、質(zhì)量保證措施

7.1

外墻涂料的質(zhì)量如何取決于三個方面

（1）、產(chǎn)品本身的質(zhì)量；

（2）、施工質(zhì)量；

（3）、防偷工減料措施。

7.1.1產(chǎn)品本身質(zhì)量

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方考察選定的具有質(zhì)量保證以的產(chǎn)品，按照樣板開路，產(chǎn)品品質(zhì)可以得到保證。

7.2保證施工質(zhì)量技術(shù)措施

7.2.1編制詳細的施工方案及工藝要求標準，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，組織所有施工人員（包括管理人員及職工）進行二個層次的技術(shù)交底。即書面學習交底，現(xiàn)場作業(yè)交底，讓每個管理人員及職工明白施工的詳細作業(yè)過程及最終要求標準。

7.2.2嚴把過程控制關(guān)，每道工序施工時，相關(guān)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員必須緊隨工作面，不間斷巡查指導，遇見問題及時整改糾正，確保工序施工質(zhì)量。

7.2.3嚴格采用分期工序?qū)訉域炇盏霓k法，加強自檢。

7.2.4重點加強油漆系統(tǒng)學習，對產(chǎn)品的性能及操作方法要牢記心中正確指導施工。

7.3防偷工減料措施

7.3.1按預(yù)算用量進料至施工現(xiàn)場指定倉庫，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表查后封存。按使用說明用量配漆，不定期檢查。

7.3.2加強對操作工人的交底及加大巡視力度，嚴格按照配比施工，并要求涂刷均勻不得漏涂。

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END

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