第一篇：服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

作者：來源：時間：2012/8/3 16:30:11 服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序

1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗(yàn)：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗(yàn)：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規(guī)格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁大貨測量誤差）。

6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 衣領(lǐng)：

1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。

2、領(lǐng)駁口二邊對稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。

4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對齊（特殊工藝除外）。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：

1、肩縫要順直、車?yán)?，拼縫無起扭拉開現(xiàn)象。

2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性?？诖?/p>

1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細(xì)檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領(lǐng)窩無拉開現(xiàn)象和無特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。

2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點(diǎn)處！

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整?？垩邸ぜ~扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開口要好，面料不能損壞。扣眼后整理要好，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。袋口：

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。

2、左右對稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預(yù)縮后制作）腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號：記號或標(biāo)貼要清除干凈 穿著（其余）：

1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。

2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞。

3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。

5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：

1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕?？p合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)。縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結(jié)合處對稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌：

1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。

3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。

4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。

5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致（無接線）。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：

1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。

2、整個棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢??！四：牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。

五：毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

大貨測量誤差（±）范圍

衣長 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長袖長 1cm 短袖長 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長褲（裙）長 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領(lǐng)口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長 0.5cm

備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮小）0.5cm—1cm.

第二篇：QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第一章QC基礎(chǔ)知識 第一節(jié)術(shù)語與定義

一,ISO9001:2000基礎(chǔ)術(shù)語 1,質(zhì)量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.4,質(zhì)量控制quality control 質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證quality assurance 質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進(jìn)quality improvement 質(zhì)量管理的一部分,致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進(jìn)continual improvement 增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動.8,檢驗(yàn)inspection 通過觀察和判斷,適當(dāng)時結(jié)合測量,試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價.9,試驗(yàn)test 按照程度確定一個或多個特性.10,驗(yàn)證verification 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓(xùn)教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.18,降級regrade 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變.19,返修r(nóng)epair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施.20,報廢scrap 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviation permit 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎(chǔ)術(shù)語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設(shè)計,制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開后玩具能恢復(fù) 到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進(jìn)行使用的方式,由傳統(tǒng)與習(xí)慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預(yù)見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預(yù)定目的使用玩具.5,危險

在正常使用時或由于合理可預(yù)見的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險 的任何玩具特性.6,危險邊緣

在玩具的正常使用和合理可預(yù)見的濫用時能產(chǎn)生不合理的危險的可接 觸邊緣.7,危險利尖

在正常使用或合理可預(yù)見的濫用過程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險突起

由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過產(chǎn)品設(shè)計不 可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動售貨機(jī)的展示面,即設(shè)計來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗(yàn)只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓(xùn)教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白

475原料最常見的問題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風(fēng)筒來吹,注塑方面調(diào)機(jī)可改善.6,頂白

制品脫模時,由頂針頂出時發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因?yàn)椴牧侠镉须s物或燒焦引起,其判斷 需根據(jù)客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險.9,變形

產(chǎn)品向一個方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發(fā)生此問題,必要時須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調(diào)配不當(dāng),與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時,涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油模可改善,又名起牙邊.4,走位

涂層處理時位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網(wǎng)版,膠頭,模具時而留下的絲狀物.8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來,看上去不是一個完整的整 體.10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油

產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白

產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級位

各配件合位高低不平或夾口起級.7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補(bǔ)油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識

第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進(jìn)行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過程中之品 質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動及外發(fā)包裝成品.三,工作職責(zé)

3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時跟進(jìn) 處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問題要及時匯報,并做好巡查 記錄.3.2QC主管負(fù)責(zé)監(jiān)督IPQC工作,對IPQC工作進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)調(diào).對于他們 所匯報的問題及時采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯誤, 要及時指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時采 取措施,加以改善.四,相關(guān)資料 4.1簽辦

4.2《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細(xì)表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執(zhí)行程序

5.1生產(chǎn)前之準(zhǔn)備工作

5.1.1產(chǎn)品開拉前,裝配QC應(yīng)認(rèn)真聽取QE對產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功 能及測試重點(diǎn).5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝資料》,必要時,閱讀相 關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件.5.1.3對照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗(yàn)方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進(jìn)行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細(xì)表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),樣辦及客人特殊要求對所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).5.2.4留意來料是否需要作進(jìn)一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項(xiàng),并需熟悉舊款件是否能繼 續(xù)使用.5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴(yán)重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產(chǎn)品開拉時,IPQC應(yīng)聽取QC組長及產(chǎn)品工程師開拉前講述的各個 工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點(diǎn),以便在巡查時重點(diǎn)明確, 方法適宜.5.3.2生產(chǎn)進(jìn)入正常階段,IPQC應(yīng)對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查,每2小時至 少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場使用之機(jī)械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤 機(jī),超聲機(jī),收縮機(jī)等.5.3.2.3針對產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗(yàn).5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開來,并標(biāo)識 清楚.5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關(guān)檢查記 錄.5.3.2.7留意對生產(chǎn)流程重點(diǎn)工序工位進(jìn)行巡查,如手啤機(jī)位,超聲位, 膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.5.3.3當(dāng)拉上開始包裝成品時,IPQC應(yīng)立即對照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時 生產(chǎn)的訂單編號,PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì) 是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫錯,印錯,電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據(jù)該P(yáng)O#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,要求及時通知生產(chǎn)部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結(jié)果.5.4.2針對IPQC在巡查過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級管理人員簽名認(rèn)可.5.4.3對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗(yàn)周期或增加抽查數(shù)量方式來對產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問題,要及時上報QC組長或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問題時,要及時上報QC組長/主管或以 《品質(zhì)異常改善措施報告》的形式知會有關(guān)部門且跟進(jìn)改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Ⅱ級進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗(yàn)合格則填寫《工序間檢驗(yàn)報告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗(yàn)不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗(yàn)不合格報告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機(jī)并簽名確認(rèn),再交由QC主管/經(jīng)理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力.安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預(yù)見的濫用后不會產(chǎn) 生非合理的傷害或致病危險的能力.5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機(jī)抽取)送QA實(shí)驗(yàn)室作 可靠性,安全性測試,并及時追蹤測試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供 改良方案,跟進(jìn)改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實(shí)驗(yàn)室.1,新產(chǎn)品開發(fā)的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后 3,物料變動后,如改料或加水口料等 4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后

5,開發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開拉 6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級退回前工序,目的有二: 謀求補(bǔ)償;反饋不良情報.5.7.2次品物料經(jīng)過相關(guān)人員(通常由QC擔(dān)當(dāng))重新品質(zhì)確認(rèn).5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數(shù)量進(jìn)行 確認(rèn): 3.1不能同時含有工場損壞品 3.2追加工品與報廢品應(yīng)區(qū)分開來

3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標(biāo)志并分區(qū)存放 3.4退機(jī)房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過程中產(chǎn)生 新問題或使問題擴(kuò)大化

3.6不良品之退回須及時,否則: A,不良信息反饋不及時;B,數(shù)量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會產(chǎn)生新的不良問題.5.7.4由工場QC開具“不合格單”,應(yīng)通知前工序QC對機(jī),如需要特米, AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認(rèn)可.5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數(shù)之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點(diǎn)工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導(dǎo)線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護(hù)接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓(xùn)教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時,不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時清除殘余焊渣.焊接錫線時需快而準(zhǔn),因時間太長,會燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點(diǎn)須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量

4.1虛焊:即焊點(diǎn)似焊非焊,稍用力拉動元器件引腳,焊點(diǎn)上脫開.力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點(diǎn)處;b,焊接時對焊點(diǎn)加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點(diǎn)接觸時間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點(diǎn)處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發(fā),加熱時間又短,使焊點(diǎn)與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當(dāng)延長加熱時間.4.3連焊: 即焊點(diǎn)過大,連接了兩處焊點(diǎn)或線路,形成短路,是功能無轉(zhuǎn)換,燈長 亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機(jī)絲與自攻螺絲,機(jī)絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動回復(fù)原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達(dá)到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標(biāo)記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達(dá)不到連接效果.5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn) 動,螺絲不能轉(zhuǎn)動Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試 將扭力螺絲批調(diào)至適當(dāng)力度后鎖定,針對產(chǎn)品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓(xùn)教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進(jìn)

原因:螺絲孔太細(xì)或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時補(bǔ)加膠水/改模②調(diào)整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(dāng)(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動)②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調(diào)整螺絲批至適當(dāng)扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴(yán)重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細(xì)小物,可能導(dǎo)致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險.螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于 電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴(yán)重缺陷,因它會影響消費(fèi)者使用該產(chǎn)品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補(bǔ)救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風(fēng)筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點(diǎn)加502膠水,趁膠水未干時旋放螺絲柱,達(dá)到 緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機(jī)溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時在高溫試驗(yàn)時膠 漿容易起泡.2.3 502膠水

白色稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,粘合連度快,強(qiáng)度高用于粘結(jié) 任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強(qiáng)度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時以上 才

可完全干透, QC查貨時拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機(jī)的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點(diǎn): ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯 位,走膠不齊等;②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴(yán)重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時接產(chǎn)品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機(jī)的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點(diǎn): ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現(xiàn)象;③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無雜物,毛發(fā).3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴(yán)重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過熱機(jī)拉線與封口 對角,然后放入.2,檢查要點(diǎn): ①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時用針尖放出收縮袋 內(nèi)氣體,預(yù)防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC 常用測試

(參照MATTEL標(biāo)準(zhǔn))一,界油測試 1,目的: 評估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導(dǎo)軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進(jìn)行24小時預(yù)處理)6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預(yù)先處理,對于其它標(biāo) 簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規(guī)則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩(wěn)定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網(wǎng)格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內(nèi)拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應(yīng)用目的: 制定此測試標(biāo)準(zhǔn)評估涂層對抗磨擦的能力.2,應(yīng)用范圍: 所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗(yàn)步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時后,使其充分干透,方可進(jìn)行 測試;3.2準(zhǔn)備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進(jìn)一次后退一次為一個循環(huán);3.5五個循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個循環(huán).4,評定

五個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MAJ;十個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機(jī)械性能的強(qiáng)弱及耐化學(xué)性的程 度.2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件 3,樣辦數(shù)量 最少5個樣辦 4,試驗(yàn)設(shè)備

4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗(yàn)設(shè)備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗(yàn)的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;6,判定:經(jīng)測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標(biāo)準(zhǔn)只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測試方法 3.1設(shè)備

投擲臺1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測試時須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨(dú)測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機(jī)械功能之產(chǎn)品分兩種情況 A運(yùn)動狀態(tài)B靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴(yán)格這要求進(jìn)行測試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標(biāo)準(zhǔn),其余則按隨機(jī)方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測試類型年齡等級投擲次數(shù)投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計)>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品 的附屬物來計算)4.2.2計算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測試

分三個不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問題之危險角度 重心:N點(diǎn)連線之中點(diǎn) 五,運(yùn)輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設(shè)備: 1,震臺2,標(biāo)準(zhǔn)投擲地板 三,程序: 1,對產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標(biāo)記.2,將成品箱按不同的面放在震臺上,箱與箱及護(hù)欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產(chǎn)品所造成的影響)5,評估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴(yán)重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓(xùn)教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的投箱: 吸嗦產(chǎn)品P.S六個定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂?shù)鬃笥仪昂?③評估: 從上部打開外箱,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應(yīng)考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試.④目的:評估產(chǎn)品在運(yùn)輸貯存搬運(yùn)過程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識

第一節(jié)MIL-STD-105E抽樣計 劃的應(yīng)用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗(yàn) ③成品檢驗(yàn) ④來料檢驗(yàn) 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;②樣辦(Sample)由一個或更多個單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng) 為隨機(jī)抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個數(shù)叫樣辦大小;③抽樣計劃(Sampling Plan):抽樣計劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗(yàn)水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴(yán),Ⅱ比I嚴(yán), Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費(fèi)用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴(yán)重缺陷

①任何對消費(fèi)者不安全的問題;②任何潛在對消費(fèi)者不安全的問題;③任何牽涉法律責(zé)任的問題;④任何嚴(yán)重影響功能的問題,令消費(fèi)者一般不會購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴(yán)重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問題;②任何嚴(yán)重外觀問題;③任何直接影響消費(fèi)者購買的問題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發(fā)揮的問題;②任何較小的觀感,而不影響消費(fèi)者購買的問題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴(yán)重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴(yán)重缺陷;②嚴(yán)重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn);⑵確定AQL,通?？头接忻鞔_要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴(yán)度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴(yán)開始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個產(chǎn)品中隨機(jī)抽取125個產(chǎn)品為樣本,進(jìn)行測試,如果 不合格數(shù)為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進(jìn)行檢驗(yàn),我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過 得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語小結(jié) 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節(jié) 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍(lán)色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍(lán)色 51,Light Green淺藍(lán)色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號 93,Order No.訂單號 Invoice No.發(fā)票號

94,Contract No.合同號 95,Item No.項(xiàng)目號

96,Manufacturing No.制造號 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應(yīng)商

100,Subcontractor外發(fā)廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗(yàn)貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側(cè)嘜 108,Inner mark內(nèi)盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號 111,Cartons箱數(shù)

112,Country of origin原產(chǎn)國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語)115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內(nèi)箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨(dú)立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標(biāo)簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環(huán)保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數(shù)量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規(guī)格 五,檢驗(yàn)/試驗(yàn)

180,Inspect/inspection檢驗(yàn)/驗(yàn)貨 181,Specification規(guī)格 182,Quality質(zhì)量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質(zhì)量水準(zhǔn) 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴(yán)重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴(yán)重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產(chǎn)板 202,PS放產(chǎn)板 203,PA品質(zhì)保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運(yùn)輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機(jī)洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發(fā) 六,其它 QC品質(zhì)控制 QE品質(zhì)工程師 PE生產(chǎn)工程部

PMC生產(chǎn)及物料控制部 ASTM美國材料與測試學(xué)會 CPSC美國消費(fèi)品安全公署 CSA加拿大標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會

EN 71歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn) CFR美國聯(lián)邦法規(guī)第16卷 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEC國際電工委員會

AATCC美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會 QA品質(zhì)保證 LAB實(shí)驗(yàn)室 ENG G工程部

第三篇：服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)

各部位尺寸公差表

單位：CM 部位：一般(+/-)測量、方法

胸圍：1夾下1“平度(周圍計算)

腰圍：1

夾下最細(xì)處平量（周圍計算）

下擺：1

下擺處平度（周圍計算）

衣長：1后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺

袖長：1肩頂點(diǎn)至袖口

夾直：0.5 夾圈直度

袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）

袖口：0.5 袖口處平度（周圍計算）

肩寬：1

左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度

領(lǐng)圍：0.8領(lǐng)窩一周

前胸寬：0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度

后背寬：0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度

腰圍：1

扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）

臀圍：1褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計算）

脾圍：1

攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）

前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長短：1長：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內(nèi)長短：0.5長：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）：1 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）

腳口:0.8

褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌：0.5

由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬：0.5

由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長：0.5

袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

袋口寬：0.2

袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。

服裝通用檢驗(yàn)方法

1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭的 顏色

尺碼

尺寸 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時可以進(jìn)行阻燃測試； ROHS 測試報告；（金屬件檢測）組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；

三、裝箱檢驗(yàn) 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否所需要求相符； 配比 ─ 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

四、布料檢驗(yàn) 數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與要求相符； 3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；

5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹； 7 稱克重，測緯斜；

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可； 2.款式配色準(zhǔn)確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。（反復(fù)扣合8次）13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。

5、毛泄——折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

18、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。

21、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。

28、油漬——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

54、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良——工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無痕拆換，接線需做到同針同線）

服裝的一般外觀質(zhì)量要求

整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面

料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。

服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：

一.A類疵點(diǎn)

一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。

一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。

縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。

繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

二.B類疵點(diǎn)

在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

梭織

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示

紡織品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。

GB／T 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。

耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復(fù)動程為100mm，往復(fù)速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。

制備試驗(yàn)樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測紡織品有多種顏色時，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。

更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數(shù)。

針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：

縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)

部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差

1.5 1.5 0.5 1 衣長（肩頂度）袖長 領(lǐng)寬 褲腰寬 1 1 0.5 胸寬（夾下1CM度）袖臂寬 前領(lǐng)深 0.5 褲腰高 1 1 1.5 腰寬 袖口寬 后領(lǐng)深 0.5 褲長 1 0.5 0.5 1 腳寬 袖口高 領(lǐng)高 前浪長 1 1 1 肩寬 夾寬 拉鏈長 0.5 后浪長 1 0.5 0.5 1 印繡花位置距離 代長/寬 腳高 褲坐圍寬

四：對稱檢驗(yàn)：

衫：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩肩、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：

1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；

3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；

4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

牛仔（1）

一、造型檢查：

衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對稱檢驗(yàn)：

衫：

1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛仔（2）

牛仔服裝的種類有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗(yàn)

(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。

(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質(zhì)量要求： 牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致；

B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；

C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；

F.右前身與左前身相同； G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞，活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；

I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對； 牛仔褲

A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對；

F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；

C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘

D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。

毛衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現(xiàn)象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線條要平滑整齊清晰，對位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對稱。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

泳裝

一、外觀檢驗(yàn)：

是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對稱

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對稱檢驗(yàn)：

上衣：

1、胸罩是否左右對稱；

2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣

褲：

1、側(cè)縫是否左右對成稱

2、腳口是否左右對稱

五、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、夾頂要順直不起角；

3、冚車多余止口要清剪；

4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

六、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

服裝檢測

檢測項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。

纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測試

檢測項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)

1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4

2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910，GB/T 2911

3． 羊絨含量——Cashmere Content

GB 18267，GB/T 14593

4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 動物纖維含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085 10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030 FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(shù)(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測試

檢測項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1，織物抗菌性能的定量評估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動態(tài)測試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗(yàn)Ⅲ煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。

生態(tài)紡織品檢測 檢測項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)

1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20個褪色單位

Ⅱ、40個褪色單位

Ⅲ、80個褪色單位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4級或4級以下

Ⅱ、5級

Ⅲ、6級或6級以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有機(jī)溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測 END檢測項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強(qiáng)力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強(qiáng)力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復(fù)性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風(fēng)格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。服裝外觀規(guī)格檢測 檢測項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強(qiáng)力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強(qiáng)力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復(fù)性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風(fēng)格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測

檢測項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)

1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4 2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085

10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030，F(xiàn)Z/T 70007

12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(shù)(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 7000

絲綢服裝檢驗(yàn)方法

絲綢服裝是用質(zhì)地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點(diǎn)綴使其更加精致高雅，在國內(nèi)外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗(yàn)商品。2.制作

絲綢服裝的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計，在工藝設(shè)計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。3.種類

按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗(yàn)：

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

成衣外型測定：以目測為主，對照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

熨燙定型：首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差。

縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。

檢測規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。(3)檢驗(yàn)操作程序：

檢驗(yàn)動作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時應(yīng)把領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺上，首先檢驗(yàn)外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。(4)質(zhì)量要求：

女裙裝：

A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領(lǐng)面平服，松緊適宜，花形對稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產(chǎn)品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；

B.領(lǐng)子：绱領(lǐng)要三點(diǎn)定位，無偏斜，領(lǐng)尖長短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領(lǐng)尖漏空花邊綠整齊無毛疵；

C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準(zhǔn)確，纖綢類面料合肩縫時須代扦條、肩部平順不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃勢均勻，袖底縫順直，十字處相對，袖口折邊寬窄一致，計碼不外露，兩袖對比長短一致，袖口大小一致。

F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準(zhǔn)確。

G.后身：后領(lǐng)窩圓順不起綹，底領(lǐng)不外露，折邊寬窄一致。

H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。其它檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫及夾克衫相同。

5.包裝與標(biāo)記

商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用

印花的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場競爭中，占據(jù)有利地位，必須掌握國際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)在于標(biāo)準(zhǔn)的高低，只有及時掌握歐美日發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動態(tài)，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場贏得更多的份額。

一、目前國際紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動態(tài)：

紡織品服裝的國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上多為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測試方法標(biāo)準(zhǔn)，而大家都關(guān)注的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很少。紡織品服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多為國際買家在貿(mào)易過程中為了買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而制定的買家標(biāo)準(zhǔn)，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。

1.美國紡織品的測試標(biāo)準(zhǔn)：

美國紡織品的品質(zhì)測試標(biāo)準(zhǔn)主要有：AATCC標(biāo)準(zhǔn)(美國紡織染色家與化學(xué)家協(xié)會)，ASTM標(biāo)準(zhǔn)(美國材料試驗(yàn)協(xié)會)，CPSC(美國聯(lián)邦消費(fèi)品安全委員會)和FTC強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會)。另外美國對紡織品服裝制定了許多技術(shù)法規(guī)：紡織纖維產(chǎn)品鑒定法令、毛產(chǎn)品標(biāo)簽法令、毛皮產(chǎn)品標(biāo)簽法令、公平包裝和標(biāo)簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產(chǎn)品加工法規(guī)等等。

2.歐盟紡織品的測試標(biāo)準(zhǔn)：

歐盟沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)，CEN(歐盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會)主要是貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各成員國標(biāo)準(zhǔn)并制定必要的CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn))，CEN標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。

歐盟各成員國有自己的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟統(tǒng)—的法令法規(guī)無論在技術(shù)要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標(biāo)準(zhǔn)體系除了相當(dāng)完善的英國標(biāo)準(zhǔn)(CBS)外，還有一套(BSBN)標(biāo)準(zhǔn)體系。德國標(biāo)準(zhǔn)(DTN)也相當(dāng)嚴(yán)峻和完備，目前的有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)就來源于DIN標(biāo)準(zhǔn)。

3.日本紡織測試標(biāo)準(zhǔn)：

我國的服裝印花首先要達(dá)到國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB31701-2015 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB31701-2015 GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽?GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方

GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法

GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味?/p>

GBl84016.7異味試驗(yàn)方法

三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。

2.重金屬：

a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量：

銀100ppm

鈷1.0ppm

砷0.2ppm

鉻l.0ppm

鋇100ppm

銅2.5ppm

鈣20ppm

鐵2500ppm

汞0.02ppm

鉛0.2ppm

錳1000ppm

硒20ppm

鎳1.0ppm

銻30ppm

鋅1500ppm

錫250ppm

鎘0.1ppm

鎳(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用。

4.農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。

5.危險品物質(zhì)：。

兒童服裝檢測要求：

出口兒童服裝安全技術(shù)規(guī)范（SN/T1522:2005）

安全要求：

外在質(zhì)量：

1.附件應(yīng)耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用在外觀上與食物相似的附件

3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用含有剛性成分的組合紐扣

4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動物及來自這些動物的不衛(wèi)生物質(zhì)顆粒

5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時,應(yīng)有內(nèi)膽包裹

6.不允許有斷針

7.附帶供兒童玩耍的小物品,應(yīng)符合GB6675的要求

8.標(biāo)識及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

內(nèi)在質(zhì)量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正?？扇夹浴币?。

3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強(qiáng)力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件實(shí)驗(yàn)器應(yīng)設(shè)警示說明

4、所用附件聲明不含鎳時,附件的鎳標(biāo)準(zhǔn)釋放量每周不得超過0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB18383或FZ/T81002的要求

包裝：

1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應(yīng)符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內(nèi)、外包裝材料應(yīng)清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產(chǎn)品

抽樣：

外在質(zhì)量和包裝: 1.在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取樣品箱，樣品箱數(shù)=0.6，將計算結(jié)果取整(樣品箱數(shù)的小數(shù)大于0時，取1整數(shù)，無小數(shù)時,即為其本身；

2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機(jī)，抽樣數(shù)量如下； 每批兒童服裝數(shù)：

1、樣品數(shù)

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

內(nèi)在質(zhì)量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機(jī)抽取代表性樣品1件(套)，當(dāng)取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時，可擴(kuò)大樣品的數(shù)量來保證以最少的樣品數(shù)量來滿足內(nèi)在質(zhì)量涉及到的全部實(shí)驗(yàn)方法的需要。檢驗(yàn)

外在質(zhì)量和包裝檢驗(yàn)條件及方法：

1.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進(jìn)行。如在燈光下進(jìn)行，應(yīng)采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗(yàn)工作臺寬1m以上，長2m以上。

2.將抽取的樣品平攤在檢驗(yàn)臺上，逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測技術(shù)進(jìn)行斷針檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量實(shí)驗(yàn)方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進(jìn)行測試

2.附件抗拉強(qiáng)力測試（附錄E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測試

4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測試

5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進(jìn)行測定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進(jìn)行測定

判定

1.根據(jù)兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗(yàn)檢測結(jié)果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；

2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。

第四篇：QC服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一)總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)4.做工精良；5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

二）外觀要求1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致3.開叉順直、無攪豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊16.要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

三）做工綜合要求1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。9.里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

二、服裝常見的不良情況

一）車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎

5、毛泄——折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制

17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角

18、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。

21、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二）污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。

28、油漬——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三）整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四）線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五）其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向

不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等

第五篇：服裝QC查貨標(biāo)準(zhǔn)

服裝QC查貨標(biāo)準(zhǔn)

一、總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報告；

2、款式配色準(zhǔn)確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。

二、面料

1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級

B、濕擦（Wet）2.5-3級

（3）光照色牢度：4級

2、對色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在3.5級之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。

3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。

4、面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。

5、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。

6、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進(jìn)行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。

7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：

（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制的針跡密度

八、成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)