第一篇：化工合成氨生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

二．武漢有機(jī)實(shí)業(yè)股份有限公司介紹

武漢有機(jī)實(shí)業(yè)有限公司是國(guó)際領(lǐng)先的食品防腐、保鮮、抗氧化的專業(yè)公司，運(yùn)用科技、創(chuàng)新以及人的力量，不斷推動(dòng)人類和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)保健的進(jìn)步。公司將安全、環(huán)保、健康的理念貫穿于有機(jī)合成與創(chuàng)新，致力于服務(wù)全球食品保鮮、制藥、染料、制革、國(guó)防、橡膠和石油開采等高速發(fā)展的終端市場(chǎng)，努力為客戶創(chuàng)造解決方案，從而賦予、保證和提高其產(chǎn)品性能。公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中始終關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任三方面的和諧發(fā)展，以其領(lǐng)先的食品防腐、保鮮和抗氧化等業(yè)務(wù)，為全球超過100個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶提供種類繁多的產(chǎn)品及服務(wù)。

公司始建于1956年，是一家具有五十多年生產(chǎn)歷史，集科、工、貿(mào)為一體，專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品的國(guó)家大型二類化工企業(yè)，主要產(chǎn)品有芳烴氧化、氯化、氨化、高分子材料和其他精細(xì)化工產(chǎn)品共五大系列100多個(gè)品種。公司是國(guó)內(nèi)最為悠久的食品添加劑生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)之一，是中國(guó)食品添加劑工業(yè)發(fā)展的先驅(qū)之一，是國(guó)家食品添加劑苯甲酸鈉標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，全國(guó)食品添加劑協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，是湖北省和武漢市高新技術(shù)企業(yè)，國(guó)家火炬計(jì)劃武漢新材料產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，武漢市100強(qiáng)企業(yè)。公司多次榮獲全國(guó)石化行業(yè)優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)、湖北省優(yōu)秀企業(yè)、武漢市誠(chéng)信示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。

其主導(dǎo)產(chǎn)品苯甲酸鈉1980年獲國(guó)家最高獎(jiǎng)-銀質(zhì)獎(jiǎng)，苯甲酸鈉、氯化芐和苯甲醇多次被評(píng)為湖北及武漢市名牌產(chǎn)品。公司1995年獲自營(yíng)出口權(quán)，主要產(chǎn)品苯甲酸鈉、苯甲酸、氯化芐在國(guó)內(nèi)外久負(fù)盛名，主導(dǎo)產(chǎn)品苯甲酸鈉不僅覆蓋全國(guó)，還出口到世界各地，生產(chǎn)能力和市場(chǎng)占有率居世界第一，工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)水平。

經(jīng)過多年的發(fā)展與調(diào)整，目前公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨合理，形成了以甲苯氧化、甲苯氯化為主體，二甲苯氧化、氯化以及丙烯氧化等為新的增長(zhǎng)點(diǎn)的快速發(fā)展局面。同時(shí)注重了產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，注重了產(chǎn)品向縱深的拓展，注重了向國(guó)際化及高附加值產(chǎn)品發(fā)展的步伐，注重了與國(guó)際大公司的交流與合作，在副產(chǎn)物二次利用方面取得了較好的成效。目前，從苯甲酸副產(chǎn)物生產(chǎn)苯甲酸芐酯及苯甲醛以及副產(chǎn)物資源綜合利用衍生開發(fā)出來(lái)的新工藝生產(chǎn)苯甲腈、苯代三聚氰胺，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈從工藝到市場(chǎng)日趨成熟，為公司開辟了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

作為食品添加劑的資深傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，公司在食品防腐、保鮮、抗氧化行業(yè)中一直發(fā)揮領(lǐng)軍作用，其工藝技術(shù)一直與世界領(lǐng)先的技術(shù)水平同步，占據(jù)了國(guó)內(nèi)防腐劑苯甲酸鹽類70%以上、全球35%左右的市場(chǎng)份額，為食品安全和民族工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。目前，公司的苯甲酸酯類產(chǎn)品已經(jīng)擁有全球70%的苯甲酸酯類增塑劑的市場(chǎng)份額，并且建立了絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)進(jìn)入壁壘，公司的苯甲酸及其鈉鹽在食品、工業(yè)、飼料及醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全方位的市場(chǎng)應(yīng)用。

公司成立至今，秉承著精益求精，做好小事的企業(yè)精神，堅(jiān)持早走一步，多走一步，快走一步的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，積極倡導(dǎo)安全、環(huán)保、健康理念，科學(xué)決策，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，規(guī)范管理，已形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)儲(chǔ)備和開發(fā)能力增強(qiáng)，營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó)，輻射全球的發(fā)展格局。

三．實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）氨合成 1 氨的性質(zhì)和用途

⑴物理性質(zhì)

無(wú)色、有毒、刺激性氣味，易溶于水、易被液化、密度比空氣輕（常溫常壓）

⑵化學(xué)性質(zhì)

氨與酸反應(yīng)生成鹽類，是制造氮肥的基本反應(yīng)： 2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4 NH3+HNO3=NH4NO3

氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸氨，進(jìn)一步脫水生成尿素： 2NH3+CO2=COONH2NH4 COONH2NH4=CO（NH2）2+H2O 氨與氧作用生成一氧化氮，并能進(jìn)一步與水作用，制得硝酸：4NH3+3O2=6H2O+2N2 2．用途：在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，氨占有重要的地位，特別是對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有著重大意義。氨主要是用制造化肥。液氨可以直接用做肥料，它的加工產(chǎn)品有尿素、硝酸氨、氯化氨和碳酸氫氨以及磷酸銨、氮磷鉀混合肥等。

氨也是非常重要的工業(yè)原料，在化學(xué)纖維、塑料工業(yè)中，則以氨、硝酸和尿素作為氮元素的來(lái)源生產(chǎn)以內(nèi)酰氨、尼龍-

6、丙烯氰等單體和尿醛樹脂等產(chǎn)品。由氨制成的硝酸是各種炸藥的基本原料，如三硝基甲苯，硝化甘油以及其他各種炸藥。硝酸氨既是優(yōu)良的化肥，又是安全的炸藥，在礦山開發(fā)等基本建設(shè)中廣泛應(yīng)用。

氨在其他工業(yè)中的應(yīng)用也非常的廣泛。在石油煉制、橡膠工業(yè)、制金工業(yè)和機(jī)械加工等部門以及輕工、食品、醫(yī)藥、等工業(yè)部門中，氨及其加工產(chǎn)品都是不可缺少的。例如制冷、空調(diào)、食品、冷藏系統(tǒng)大多數(shù)都是用按叫作為制冷劑。2合成氨工業(yè)的發(fā)展及特點(diǎn)

近年來(lái),氨合成工藝技術(shù)已取得長(zhǎng)足進(jìn)步。特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立,各氮肥企業(yè)為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中走在前列,紛紛圍繞節(jié)能降耗,加大技改力度,為氨合成技術(shù)的新發(fā)展提供了一個(gè)平臺(tái)。在此形勢(shì)下,各企業(yè)對(duì)氨合成裝置的要求,逐漸由以前的強(qiáng)化高負(fù)荷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的輕負(fù)荷低消耗運(yùn)行模式上來(lái)。因此氨合成的關(guān)鍵設(shè)備合成塔,在同等規(guī)模條件下,也逐漸的被大塔取代,出現(xiàn)了“大馬拉小車”的局面。伴隨著大直徑塔的使用,氨合成系統(tǒng)工藝運(yùn)行條件發(fā)生了變化。低溫低壓氨合成催化劑的應(yīng)用,也是企業(yè)節(jié)能降耗可行途徑之一。大直徑塔及低溫低壓催化劑的使用,加大了企業(yè)的設(shè)備投入。企業(yè)勢(shì)必采取各種措施保持裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,以求得更多的有效生產(chǎn)時(shí)間。因此,原料氣的凈化度高,避免催化劑中毒,至關(guān)重要。積極使用原料氣凈化新技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料氣微量(CO+CO2)趨近于“零”,避免銅液、油水入塔,最大限度的減少毒物對(duì)催化劑的影響將會(huì)被人們逐漸重視。

氮對(duì)植物生長(zhǎng)的作用很早就已了解?？諝庵械?8％，但是，除豆科植物外，空氣中的氮不能被固定、吸收。1898年，利用炭化鈣吸收氮制氨獲得成功，1905年建成工廠。1909年又實(shí)現(xiàn)了在催化劑存在下，氮和氫直接合成氨，并于1912年建成日產(chǎn)30噸的裝置，此后，直接合成氨的方法發(fā)展迅速，而利用碳化鈣的方法因成本高在30年代被淘汰。幾十年來(lái)，合成氨在技術(shù)上發(fā)生了很大變化.一是生產(chǎn)原料由煤轉(zhuǎn)向氣態(tài)的天然氣和液態(tài)的石油產(chǎn)品（合稱烴類原料），大型廠絕大多數(shù)采用烴類原料，以煤為原料僅在中國(guó)和德國(guó)有應(yīng)用。二是裝置大型化，60年代日產(chǎn)500噸氨，近20年來(lái)，新建裝置大部分為日產(chǎn)1000～1500噸。由于高壓設(shè)備、離心式壓縮機(jī)及生產(chǎn)控制系統(tǒng)的成功使用，生產(chǎn)裝置的規(guī)模得以大型化，從而使合成氨的原材料和能量消耗下降。1993年，世界合成氨的產(chǎn)量為8930萬(wàn)噸，1995年我國(guó)為2765萬(wàn)噸。

3合成氨工藝 3.1合成氨原料

以煤為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將煤中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)猓谝欢ǖ臏囟群妥儞Q觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。

3.2脫硫

不論是用煤、天然氣或別的原料氣中，都含有一定量的硫化物主要包括兩大類：無(wú)機(jī)硫（H2S）有機(jī)硫（C2S）硫醇（RSH）等。硫化物的存在不僅能腐蝕設(shè)備和管道而且能使合成氨生產(chǎn)所用的催化劑中毒。此外，硫是一種重要的化工原料，應(yīng)當(dāng)予以回收

從原料氣壓縮機(jī)一段缸出來(lái)的天然氣在壓縮機(jī)段間冷卻器137-C與冷卻水進(jìn)行換熱。從原料氣壓縮機(jī)出口出來(lái)的混合氣進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對(duì)流段，被預(yù)熱約399?C,接著進(jìn)入加氫器102D，在加氫器中有機(jī)硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機(jī)硫都變成硫化氫。接著氣體再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個(gè)脫硫槽內(nèi)裝有21m3的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 MPa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程

天然氣加氫轉(zhuǎn)化處理就是在有鈷、鉬催化劑尊在的條件下，與加入的氫氣進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)如下：

R?SH?H2?RH?H2SR?S?R??2H2?RH?R?H?H2SR?S?S?R??3H2?RH?R?H?2H2SC4H4S?4H2?n?C4H10?H2SCOS?H2?CO?H2SCS2?4H2?CH4?2H2S

用氧化鋅做脫硫劑，在一定條件下，它能迅速脫硫，由于氧化鋅脫硫劑使用后不能用簡(jiǎn)單方法再生，因此只運(yùn)用于低濃度硫的脫除，并作為最后一級(jí)脫硫。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

H2S?ZnO?H2O(汽)?ZnS

脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)以制取合成氨所用的原料氣。主要反應(yīng)式如下：

CH4?H2O?g??CO?H2CO?H2O?CO2?H2

轉(zhuǎn)化工序分為兩段進(jìn)行，在一段轉(zhuǎn)化爐里，烴類和水蒸氣在反應(yīng)管內(nèi)的鎳觸媒上反應(yīng)，由管外供給熱量。

出口氣體殘余甲烷濃度約為8～13%，一段氧化后的氣體進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，在那里加入空氣燃燒放熱，又繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。二段爐出口溫度在810～870℃之間，經(jīng)二段轉(zhuǎn)化后可使粗原料氣達(dá)到反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

氫氮比（分子比）：2.8～3.1 殘余甲烷（干基）：0.3～0.6% 轉(zhuǎn)化氣中的H2與空氣中的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)：

H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段爐內(nèi)除氫氣外一氧化碳和甲烷也能燃燒，但H2燃燒反應(yīng)的速度比其它可燃?xì)怏w快3～4倍，所以在二段爐內(nèi)催化劑上部的非催化劑空間里，首先是空氣中的氧與一段轉(zhuǎn)化氣中的氫氣進(jìn)行燃燒，故大量的熱用于轉(zhuǎn)化氣中的殘余甲烷的繼續(xù)轉(zhuǎn)化

出二段爐原料氣中含有大量的CO，變換工序就是使CO在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2.既除去對(duì)后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反應(yīng)式為：

CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 9.8KJ/mol 這是一個(gè)等體積、可逆、放熱反應(yīng)，降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應(yīng)的進(jìn)行。催化劑是鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是Fe3O4，低變采用銅鋅系催化劑，還原后具有活性的是Cu。中變?cè)?60℃～380℃，在催化劑的作用下，反應(yīng)速度很快，中變爐出口CO≤3.0%，然后通過換熱降溫到180℃左右，在低變催化劑的作用下，工藝中的CO含量進(jìn)一步降到≤0.3%，以滿足甲烷化對(duì)CO含量的要求。

經(jīng)過中、低變換和碳化、脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會(huì)使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對(duì)原料氣作進(jìn)一步凈化處理。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應(yīng)生成對(duì)合成氨無(wú)害的氣體甲烷。

以上反應(yīng)有以下特點(diǎn)：

1、反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，每0.1%CO、CO2、O（所造成的溫升分別為：CO7.4℃，2體積含量）CO26.1℃，O216.5℃；

2、反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，因此，提高壓力向正方向進(jìn)行

3.3脫除二氧化碳

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點(diǎn)246℃-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：

?CO2?H2O?H??HCO3①

H??R2CH3N?R2CH3NH?②

式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式②則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（'R2NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''?R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3 ④

③+④：

''?R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。脫碳工藝流程圖

3.4氨的合成：

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

合成氨工藝流程圖

由合成車間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在17kg/cm2左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)24M3/hr，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250KW、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓

二）苯甲酸合成

1苯甲酸的性質(zhì)及用途 苯甲酸為無(wú)色、無(wú)味片狀晶體。熔點(diǎn) 122.13℃，沸點(diǎn)249℃，相對(duì)密度1.2659（15／4℃）。在100℃時(shí)迅速升華，它的蒸氣有很強(qiáng)的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸強(qiáng)。它們的化學(xué)性質(zhì)相似，都能形成鹽、酯、酰鹵、酰胺、酸酐等，都不易被氧化。苯甲酸的苯環(huán)上可發(fā)生親電取代反應(yīng)，主要得到間位取代產(chǎn)物。

最初苯甲酸是由安息香膠干餾或堿水水解制得，也可由馬尿酸水解制得。工業(yè)上苯甲酸是在鈷、錳等催化劑存在下用空氣氧化甲苯制得；或由鄰苯二甲酸酐水解脫羧制得。苯甲酸及其鈉鹽可用作乳膠、牙膏、果醬或其他食品的抑菌劑，也可作染色和印色的媒染劑。

中文名稱： 苯甲酸

英文名稱： benzoic acid 中文名稱2： 安息香酸

英文名稱2： carboxybenzene 分子式： C7H6O2 分子量： 136 外觀與性狀： 鱗片狀或針狀結(jié)晶, 具有苯或甲醛的臭味。熔點(diǎn)(℃)： 121.7 沸點(diǎn)(℃)： 249.2 相對(duì)密度(水=1)： 1.27 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 4.21 飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(96℃)閃點(diǎn)(℃)： 121 引燃溫度(℃)： 571 爆炸下限%(V/V)： 11 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、二硫化碳、四氯化碳。

主要用途：用作制藥和染料的中間體, 用于制取增塑劑和香料等, 也作為鋼鐵設(shè)備的防銹劑。

健康危害：對(duì)皮膚有輕度刺激性。蒸氣對(duì)上呼吸道、眼和皮膚產(chǎn)生刺激。本品在一般情況下接觸無(wú)明顯的危害性。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：本品可燃，具刺激性。危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。

2.苯甲酸合成工藝的發(fā)展及特點(diǎn)

苯甲酸于16世紀(jì)被發(fā)現(xiàn)。1556年，法國(guó)預(yù)言家諾斯特拉達(dá)姆士（Nostradamus）最早描述安息香膠的干餾作用；后由Alexius Pedemontanus和布萊斯德破譯分別于1560年和1596年發(fā)現(xiàn)。在1875年，Salkowski發(fā)現(xiàn)苯甲酸的抗真菌藥力，于是苯甲酸用于長(zhǎng)期保存云莓。

目前工業(yè)上苯甲酸主要是通過甲苯的液相空氣氧化制取的。過程是以環(huán)烷酸鈷為催化劑，在反應(yīng)溫度為140－160℃和操作壓力0.2－0.3MPa下反應(yīng)生成苯甲酸。反應(yīng)后蒸去甲苯，并減壓蒸餾、重結(jié)晶，即得產(chǎn)品。該工藝?yán)昧畠r(jià)原料，收率高，因此是工業(yè)上主要使用的方法。

歷史上的制備法：首個(gè)涉及水中三氯甲苯與氫氧化鈣反應(yīng)的工業(yè)程序，使用鐵或三氯化鐵為催化劑。生成苯甲酸鈣與鹽酸反應(yīng)即可轉(zhuǎn)化為苯甲酸。該產(chǎn)品含有大量的氯苯甲酸衍生物。為此，供人使用的苯甲酸要由干餾安息香膠取得；即使發(fā)現(xiàn)其他的合成方法后，仍然禁止使用除干餾安息香膠制備法外的苯甲酸其他制法。烷基取代苯衍生給出苯甲酸。苯甲酸也可以由干餾或用堿水水解安息香膠，苯甲醛發(fā)生坎尼扎羅反應(yīng)歧化，或馬尿酸水解而得。二十一世紀(jì)，著重有機(jī)、天然面向，化學(xué)制成的苯甲酸逐漸被莓果類天然成份取代。

3.苯甲酸的生產(chǎn)工藝 合成原料：氧氣和甲苯 生產(chǎn)工藝：

通過氧氣與甲苯在催化劑的催化和一定溫度和壓力下發(fā)生自由基氧化反應(yīng)制備苯甲酸，機(jī)理如下： 鏈引發(fā)：

CH3CH2+OOHO2

CH2OOH+CH2OCo2++OH-+Co3+CH2+OOHCo3+CH2OO+Co2++H+

鏈增長(zhǎng)：

CH3CH2OO+CH2CH2OOH+

CH2CH2OO+O2

鏈終止：

CH2OOH+CH2OCo2++OH-+Co3+CH2O+CHOOH-O+H2OCHO+CCo3++Co2++H+OC+OCO2OOOCOO+OCHOCOOH+OC

OCOOH+CHO2COOH

副反應(yīng)：

CH3CH2O+CH2CH2OH+CH2O+CHOOH-+H2OOCOOH+CH2OHO

具體的工藝流程如下：

放空工業(yè)苯甲醛吸附精餾回收甲苯甲苯低沸物空氣氧化催化劑腳料蒸餾精餾去苯甲酸鈉制備車間精餾冷卻結(jié)晶熔融結(jié)晶粗苯甲酸芐酯廢液工業(yè)苯甲酸食品級(jí)或藥用級(jí)苯甲酸焚燒

四．實(shí)習(xí)心得體會(huì)

通過為期一天的實(shí)習(xí)，我覺得我的收獲還是比較多的。收獲的不僅僅是在專業(yè)知識(shí)上進(jìn)行習(xí)，更多的還是對(duì)今后的實(shí)際的工作及環(huán)境的一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)。

當(dāng)我們下了車踏入武漢有機(jī)實(shí)業(yè)廠區(qū)的時(shí)候，我環(huán)顧四周，廠區(qū)的建筑坐落有序，廠房林立整齊，在廠房的周圍，是排列有序的高大喬木，在廠房的另一側(cè)的食堂的門前點(diǎn)綴

著高矮一致的灌木，總得來(lái)說綠化做得十分的好。登上綜合樓聽合成工藝的時(shí)候，可以隱約聞到某些刺鼻的氣味，這是每個(gè)化工廠必不可少的元素之一吧。聽廠里的工作人員介紹合成工藝與我們互動(dòng)的時(shí)候，我突然發(fā)現(xiàn)，自己的基礎(chǔ)知識(shí)是極其的不牢固，講授的工作人員隨便問一個(gè)問題，坐在下面傾聽的我們都鴉雀無(wú)聲，打不上來(lái)。在聽完工藝介紹之后，我獨(dú)自思量自己的專業(yè)素養(yǎng)還有待提高，基礎(chǔ)知識(shí)更是要夯實(shí)好。開工廠坐研究工藝開發(fā)產(chǎn)品這些活可不比實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，原料，生產(chǎn)率，環(huán)境污染，利潤(rùn)，成本等等。這些東西都需要潛心研究，一個(gè)傳統(tǒng)經(jīng)典的工藝往往是經(jīng)過幾代人的努力，嘔心瀝血所創(chuàng)造出來(lái)的結(jié)局。在實(shí)際生產(chǎn)中，原料的輸送，反應(yīng)條件的控制，產(chǎn)品的提純等等都是要嚴(yán)格按照規(guī)定來(lái)不得有一絲馬虎的。而這一切，都需要日復(fù)一日年復(fù)一年所積累的知識(shí)和平時(shí)學(xué)習(xí)中培養(yǎng)出來(lái)專業(yè)素養(yǎng)作為必要條件。下午在廠區(qū)實(shí)地參觀。我們這個(gè)組去生產(chǎn)苯甲酸的車間參觀。來(lái)到實(shí)地后，苯甲酸濃烈的刺激氣味迎面而來(lái)，參觀的學(xué)生無(wú)一不拿出紙巾捂住口鼻。而帶我們參觀的師傅卻泰然自若，令我好生欽佩。一邊是嗆得幾乎讓人窒息的氣味，一邊是師傅比劃著龐大繁雜的車間的各部位的講解，雖說有的地方聽的不明不白，不過我們還是堅(jiān)持著聽完講解。在離開廠區(qū)的那一剎那，心中如釋重負(fù)，卻又猶如巨石壓胸。因?yàn)橥獬龊粑叫迈r空氣而放松，對(duì)日后的工作及工作環(huán)境感到壓力巨大。坐在開回學(xué)習(xí)的大巴上，心中百感交集。短短一天的實(shí)習(xí)，不僅讓我認(rèn)識(shí)到自己專業(yè)知識(shí)的貧乏，同時(shí)還讓我見識(shí)到現(xiàn)實(shí)工作的殘酷。似乎到了今天，我才算弄明白這份專業(yè)具體是干什么怎么操作。這是一份十分嚴(yán)謹(jǐn)不能有半點(diǎn)懈怠的專業(yè)，從廠區(qū)到處貼的離上次發(fā)生事故有多少天的牌子就可以看出，搞生產(chǎn)搞工藝容不得半點(diǎn)馬虎，記得之前在學(xué)校參觀合成氨工藝的時(shí)候，教我們專業(yè)課的周老師說武漢有機(jī)的一個(gè)罐子爆炸，半個(gè)武漢市就沒了。雖然是句玩笑話，但是失之毫厘謬之千里，細(xì)微的差錯(cuò)，也許會(huì)造成巨大的損失。這告誡了我們，在日后的學(xué)習(xí)及工作中，一定要嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)謹(jǐn)再嚴(yán)謹(jǐn)。同時(shí)我得向那些在濃烈的刺激性氣味中恪盡職守，堅(jiān)持自己崗位的工作人員致敬。吃苦耐勞誰(shuí)都會(huì)說，但是他們把這種堅(jiān)忍不拔的精神演繹到淋漓盡致，絕對(duì)值得每一個(gè)人學(xué)習(xí)?？偟脕?lái)說，這次的實(shí)習(xí)具體的知識(shí)雖然學(xué)的不多，但是對(duì)自己的專業(yè)性的認(rèn)識(shí)，以及把所學(xué)理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用的重要性，還有對(duì)自己的專業(yè)的那份敬業(yè)精神。都是值得我深思學(xué)習(xí)的。過多的感嘆和體會(huì)再怎么說都是無(wú)力的，關(guān)鍵要落到實(shí)處。且看日后的行動(dòng)吧。

參考資料：百度文庫(kù)——合成氨工藝，《合成氨工藝（第2版）》吳玉萍主編 維基百科——苯甲酸，《化工進(jìn)展》中苯甲酸的合成工藝。

第二篇：合成氨__氮肥__成都玉龍化工實(shí)習(xí)報(bào)告

過程裝備與控制工程專業(yè)

化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

二Ο一Ο年三月十五日

目錄

一 前言..........................................................................................................................4 二 實(shí)習(xí)內(nèi)容說明..........................................................................................................4 三 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介..........................................................................................................4 四 實(shí)習(xí)要求..................................................................................................................4

(一)準(zhǔn)備工作...........................................................................................................5

(二)工藝流程概括...................................................................................................5 五 實(shí)習(xí)內(nèi)容..................................................................................................................5

(一)氨合成...............................................................................................................5

1氨合成概述...................................................................................................6

2原料氣的制備...............................................................................................7

3脫硫工段.......................................................................................................8

3.1基本原理................................................................................................8

3.2加氫轉(zhuǎn)化................................................................................................8

3.3氧化鋅脫硫............................................................................................8

3.4甲烷化處理............................................................................................9

3.5主要設(shè)備特點(diǎn)........................................................................................9

4碳化工段.....................................................................................................10

4.1碳化工段的基本流程及特點(diǎn)..............................................................10

4.2碳化工段流程圖..................................................................................11

4.3碳化設(shè)備的主要特點(diǎn)..........................................................................12

5凈化合成氣的壓縮與氨的合成.................................................................13

6碳化工藝.....................................................................................................13

6.1基本原理..............................................................................................14

6.2工藝流程圖..........................................................................................14 2

6.3工藝流程..............................................................................................14

6.4干法脫碳簡(jiǎn)介......................................................................................15

6.5主要設(shè)備特點(diǎn)......................................................................................16

7合成氨工藝.................................................................................................16

7.1氨的主要特點(diǎn)......................................................................................17

7.2合成氨的工藝流程..............................................................................17

7.3合成氨的工藝流程圖..........................................................................17

7.4合成氨的工藝條件..............................................................................18

7.5氨的凈化與輸送.................................................................................19

7.6主要設(shè)備特點(diǎn)......................................................................................20(二)尿素的合成...................................................................................................23

1尿素的基本性質(zhì).......................................................................................23

2尿素合成的基本原理...............................................................................23

3尿素合成的工藝條件的選擇...................................................................23

4未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收...........................................................25

5尿素的加工...............................................................................................25

6工藝流程介紹...........................................................................................25

7尿素合成工藝流程圖...............................................................................25

8尿素合成基本流程.....................................................................................26

9尿素生產(chǎn)工藝條件.....................................................................................27

10主要設(shè)備的說明.......................................................................................29 六 實(shí)習(xí)心得體會(huì).....................................................................................................30

一、前言

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過對(duì)化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的能力。在原本定于09年底的去青白江區(qū)成都玉龍化工的實(shí)習(xí)計(jì)劃被各種不得已的原因推遲到了2010年3月份，我們按照安排分批去了成都玉龍化工廠開始了期待的實(shí)習(xí)。雖然只有短暫的四天，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容說明

我們這次實(shí)習(xí)，主要是在成都玉龍化工。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車間共六個(gè)工作段進(jìn)行實(shí)習(xí)，在車間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位。

三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

成都化肥廠是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)2000噸合成氨的小氮肥廠之一，2001年改制后更名為成都玉龍化工有限公司，2002年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的“六好企業(yè)”、“精神文明工廠”、“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠”等殊榮?！霸＾r(nóng)”牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。在“質(zhì)量第一、用戶至上”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評(píng)和市場(chǎng)親睞。

玉龍公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠，成都科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，成都化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；成都玉龍化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠, 玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個(gè)具有詩(shī)意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業(yè)區(qū),在這里云集了眾多大小規(guī)模的國(guó)有企業(yè),直到本世紀(jì)初,在歷經(jīng)各種變革以后,留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業(yè),也成了青白江區(qū)的納稅大戶 4 之一。

四、實(shí)習(xí)要求

（一）準(zhǔn)備工作

2010年3月5日，我們?cè)诔啥加颀埢び邢薰镜臅?huì)議廳中進(jìn)行了下廠前的安全教育。由工廠的資深工程師為我們做了工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)，出現(xiàn)多次爆炸中毒事故。原料天然氣中的CO暑有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故。因此，根據(jù)這次實(shí)習(xí)的實(shí)際生產(chǎn)狀況，對(duì)我們進(jìn)行了二級(jí)安全教育：

1、注注意著裝，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋。

2、嚴(yán)禁碰閥門，儀表，按鈕。

3、班前4小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，工作中禁止吸煙。

4、注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生。

5、分批進(jìn)入工廠，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。

6、出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

（二）工藝流程概括

了解主要生產(chǎn)車間（工段）的生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用?？倧S框圖：

五 實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）氨合成

1合成氨概述

合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國(guó)化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以天然氣為原料，生產(chǎn)過程中，天然氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。

其基本流程圖如下：

2原料氣的制備：

以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)?，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。由界區(qū)外供給合成氨裝置用作原料和燃料的天然氣，其壓力為3.5kg/cm2G。把天然氣引入進(jìn)料分離罐144-F中，把天然氣夾帶的液態(tài)烴分離掉，后氣流流經(jīng)過濾器102-LA或102-LB，除去懸浮的固體雜質(zhì)，從過濾器出來(lái)的天然氣分成兩股，一股作為轉(zhuǎn)化爐的原料天然氣，另一股作為合成氨裝置的燃料天然氣。經(jīng)計(jì)量的原料天然氣在原料氣壓縮機(jī)102-J的一段缸中壓縮后，與一股來(lái)自合成氣壓縮機(jī)吸入罐104-F的富氫合成氣循環(huán)氣混合。

3脫硫工段： 3.1基本原理

從原料氣壓縮機(jī)一段缸出來(lái)的天然氣在壓縮機(jī)段間冷卻器137-C與冷卻水進(jìn)行換熱。從原料氣壓縮機(jī)出口出來(lái)的混合氣進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對(duì)流段，被預(yù)熱約399?C,接著進(jìn)入加氫器102D，在加氫器中有機(jī)硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機(jī)硫都變成硫化氫。接著氣體再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個(gè)脫硫槽內(nèi)裝有21m3的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 MPa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程

3.2加氫轉(zhuǎn)化

天然氣加氫轉(zhuǎn)化處理就是在有鈷、鉬催化劑尊在的條件下，與加入的氫氣進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)如下：

R?SH?H2?RH?H2SR?S?R??2H2?RH?R?H?H2SR?S?S?R??3H2?RH?R?H?2H2SC4H4S?4H2?n?C4H10?H2SCOS?H2?CO?H2SCS2?4H2?CH4?2H2S

3.3氧化鋅脫硫

這種方法用氧化鋅做脫硫劑，在一定條件下，它能迅速脫硫，由于氧化鋅脫硫劑使用后不能用簡(jiǎn)單方法再生，因此只運(yùn)用于低濃度硫的脫除，并作為最后一級(jí)脫硫。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

H2S?ZnO?H2O(汽)?ZnS

脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)以制取合成氨所用的原料氣。主要反應(yīng)式如下：

CH4?H2O?g??CO?H2CO?H2O?CO2?H2

轉(zhuǎn)化工序分為兩段進(jìn)行，在一段轉(zhuǎn)化爐里，烴類和水蒸氣在反應(yīng)管內(nèi)的鎳觸媒上反應(yīng)，由管外供給熱量。

出口氣體殘余甲烷濃度約為8～13%，一段氧化后的氣體進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，在那里加入空氣燃燒放熱，又繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。二段爐出口溫度在810～870℃之間，經(jīng)二段轉(zhuǎn)化后可使粗原料氣達(dá)到反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

氫氮比（分子比）：2.8～3.1 殘余甲烷（干基）：0.3～0.6% 轉(zhuǎn)化氣中的H2與空氣中的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)：

H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段爐內(nèi)除氫氣外一氧化碳和甲烷也能燃燒，但H2燃燒反應(yīng)的速度比其它可燃?xì)怏w快3～4倍，所以在二段爐內(nèi)催化劑上部的非催化劑空間里，首先是空氣中的氧與一段轉(zhuǎn)化氣中的氫氣進(jìn)行燃燒，故大量的熱用于轉(zhuǎn)化氣中的殘余甲烷的繼續(xù)轉(zhuǎn)化

3．4甲烷化處理

出二段爐原料氣中含有大量的CO，變換工序就是使CO在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2.既除去對(duì)后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反應(yīng)式為：

CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 9.8KJ/mol 這是一個(gè)等體積、可逆、放熱反應(yīng)，降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應(yīng)的進(jìn)行。催化劑是鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是Fe3O4，低變采用銅鋅系催化劑，還原后具有活性的是Cu。中變?cè)?60℃～380℃，在催化劑的作用下，反應(yīng)速度很快，中變爐出口CO≤3.0%，然后通過換熱降溫到180℃左右，在低變催化劑的作用下，工藝中的CO含量進(jìn)一步降到≤0.3%，以滿足甲烷化對(duì)CO含量的要求。

經(jīng)過中、低變換和碳化、脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會(huì)使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對(duì)原料氣作進(jìn)一步凈化處理。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應(yīng)生成對(duì)合成氨無(wú)害的氣體

甲烷。

以上反應(yīng)有以下特點(diǎn)：

1、反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，每0.1%CO、CO2、O2（體積含量）所造成的溫升分別為：CO7.4℃，CO26.1℃，O216.5℃；

2、反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，因此，提高壓力向正方向進(jìn)行 3.5主要設(shè)備特點(diǎn)（1）脫硫槽

玉龍化工廠使用中石油提供的天然氣，四川地區(qū)的天然氣含硫量比較高，合成氨原料氣中的硫化物主要以硫化氫的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有機(jī)硫化物等。因?yàn)榱蚰苁购铣砂钡蔫F基催化劑及變換和甲烷化的催化劑中毒，因而需要在變換和甲烷化工序之前設(shè)置脫硫工序?qū)⒅ァ?/p>

玉龍化工廠采用了氧化鋅，氧化錳及加氫來(lái)脫硫?；旌蠚怏w在有氫氣的條件下在加氫轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，加氫轉(zhuǎn)化器直徑約為2m，全高約14米，催化劑分為兩層，每層高4m。下層的下邊和上層的上邊各鋪一層氧化鋁球作為過濾和分布?xì)饬髦?。所有的無(wú)機(jī)硫在脫硫槽中與氧化鋅脫硫劑反應(yīng)生成硫化鋅被除去。氧化鋅脫硫槽是立式圓筒形容器，脫硫劑分為兩層，上下都有氧化鋁球?qū)?，槽上部設(shè)有氣體分布器，下部有集氣器。

有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫時(shí)溫度一般控制在340℃-400℃；一般氫氣與有機(jī)硫化物摩爾比為250：1-1000：1；壓力一般為0.6-3.8Mpa；空間速度一般選用空速范圍為500-1500h-1.無(wú)機(jī)脫硫時(shí)升溫對(duì)脫硫有利，但不能太高，溫度一般控制在小于400℃；汽/氣比應(yīng)該小于0.3；較低空速，400h-1。

（2）甲烷化裝置 甲烷化爐為圓筒形立式設(shè)備，由于甲烷化爐內(nèi)氣體氫的分壓較高，而且有時(shí)會(huì)發(fā)生超溫事故，故殼體采用低合金鋼制成。催化劑上下層都有氧化鋁球?qū)雍弯摻z網(wǎng)，以免氣體將催化劑層吹翻，同時(shí)增大阻力利于氣體分布。為防止催化劑過熱，準(zhǔn)確掌握催化劑的溫度變化，在催化劑層不同平面設(shè)有熱電偶溫度計(jì)套管。

（3）方箱爐

玉龍化工廠是中小型化工廠，所以轉(zhuǎn)化爐和大型化工廠的轉(zhuǎn)化爐有所不同，為雙一段轉(zhuǎn)化爐。一段轉(zhuǎn)化爐分為方箱爐和換轉(zhuǎn)爐。方箱爐內(nèi)有56根轉(zhuǎn)化管，在底部變徑后引出。因?yàn)榉较錉t內(nèi)溫度很高，在停產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生熱脹冷縮，為了防止熱脹冷縮帶來(lái)的危害，變徑后的轉(zhuǎn)化管做成彎形并懸掛與方箱爐下方。方箱爐通過燃燒天然氣進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入換熱設(shè)備放出余熱對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的氣體和軟水預(yù)熱，溫度下降達(dá)到放空條件后放空。經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)氣60%進(jìn)入方箱爐40%進(jìn)入換轉(zhuǎn)爐。換轉(zhuǎn)爐利用二段出口高溫氣體余熱（夾套加熱）進(jìn)行加熱。換轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐拱填裝鎳觸媒，在拱與觸媒之間擺有耐火球，爐拱，篦子板和耐火球是為支撐觸媒和是氣體能在觸媒層均勻分布而設(shè)計(jì)的。觸媒層有熱電偶測(cè)溫點(diǎn)三個(gè)（上層兩個(gè)，下層一個(gè)），下部有壓力表管一個(gè)。二段轉(zhuǎn)化爐的殼層為耐火磚，中間無(wú)有管道。

4碳化工段

4.1碳化工段的基本流程及特點(diǎn)

有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水 12 進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。

由吸收送來(lái)的濃氨水經(jīng)加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機(jī)分離。

由于反應(yīng)時(shí)放出大量熱量，碳化塔內(nèi)設(shè)冷水箱，用河泵送來(lái)壓力為0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化溫度。

由軟水崗位送來(lái)的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收?；厥涨逑此硪徊糠窒“彼訅褐?.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動(dòng)氣動(dòng)薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

在碳化工段中，主塔與副塔是相對(duì)的。因?yàn)樵诠ぷ?小時(shí)后，主塔與副塔要對(duì)換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來(lái)，時(shí)間過長(zhǎng)后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對(duì)換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別

4.2碳化工段流程圖

4.3碳化主要設(shè)備特點(diǎn)

（1）碳化塔

碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。工作原理是伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收過程，在塔內(nèi)氨水吸收變換氣中二氧化碳生成碳酸氫銨——氮肥。冷卻系統(tǒng)采用小水箱結(jié)構(gòu)，拆裝容易，便于清理堵管和換管；設(shè)備具有操作方便、控制容易、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

目前加壓碳化系統(tǒng)所采用的均為鋼制。碳化塔頂部溫度30℃左右，一般30-35℃較好，因?yàn)榇藴囟认拢芗铀俜磻?yīng)和吸收，減少晶核生成。下部溫度20-28℃較好：利于碳化反應(yīng)的平衡；提高氨轉(zhuǎn)化率；利于結(jié)晶析出，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量；得到的碳化母液碳 14 化度低，利于循環(huán)使用。

（2）回收清洗塔

大多數(shù)廠的回收清洗塔均采用泡罩塔，泡罩塔將塔分成若干層，每層塔板保持不同的濃度(不像碳化塔會(huì)縱向返混)。因而，可以用少量軟水連續(xù)操作，自上至下，氨水漸濃，既有利于氨的吸收又可以保證原料氣中二氧化碳含量合格。同時(shí)泡罩塔操作彈性大(最大允許操作氣速與最小允許操作氣速之比稱為操作彈性)，特別在低負(fù)荷下操作時(shí)，泡罩塔也能保持較高的塔板效率。達(dá)兩點(diǎn)都很適合于碳化工段氨的回收。

（3）稠厚器

主要起中間貯槽的作用。它解決碳化塔取出與離心機(jī)分離之間的不平衡而起緩沖作用。上部為圓筒形，下部為圓錐形。稠厚器頂部有碳酸氫銨懸浮液入口。筒體側(cè)面上部有溢流口。圓錐體下部有懸浮液出口與離心機(jī)連接。

（4）離心機(jī)

利用離心力分離固體和液體或液體和液體的機(jī)械。主要部分是一可以旋轉(zhuǎn)的圓筒，叫“轉(zhuǎn)鼓”。置物料于鼓內(nèi)，使鼓高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的離心力將比重不同的物質(zhì)分離。玉龍化工廠使用的應(yīng)該是壁上無(wú)空的轉(zhuǎn)鼓，操作時(shí)固體被甩出而附于內(nèi)壁，液體則由中央導(dǎo)管連續(xù)排出。離心機(jī)轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

綜上表述為天然氣合成與凈化的大致工序，概括如下：

由天然氣制備粗合成氣分四個(gè)主要步驟： 1，原料天然氣脫硫

2，脫硫后的天然氣在一段轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行烴類的部分轉(zhuǎn)化

3，二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化。向二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)引入足量的空氣以提供氨合成所需化學(xué)計(jì)量的氨，并降低二段轉(zhuǎn)化爐出口氣中甲烷的含量

4，在變換爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生當(dāng)量的氫氣

一段轉(zhuǎn)化爐爐頂在爐管管排之間裝有頂部燃燒燒嘴，火焰向下噴射，使工藝火在爐管出口處的溫度達(dá)到803?C。爐管出口設(shè)有集氣管，集氣管位于一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段。工藝火在上升管內(nèi)溫度繼續(xù)升高，出一段轉(zhuǎn)化爐的工藝火溫度約為820?C、壓力為34.5kg/cm2G。

二段轉(zhuǎn)化爐燃燒所需工藝空氣由離心式空壓機(jī)101-J提供?？諌簷C(jī)由燃?xì)馔钙?01-JGT驅(qū)動(dòng)，把燃?xì)馔钙郊s477?C的熱排放氣送至一段轉(zhuǎn)化爐輻射段用作燃料空氣，提供一段轉(zhuǎn)化爐輻射段所需燃燒空氣量的65%左右。

從低溫變換爐出來(lái)的工藝氣的溫度大約為231?C、壓力為31.9kg/cm2G，在低變給水預(yù)熱器131-G中加熱鍋爐給水，然后在再生塔噴射蒸汽發(fā)生器111-C中產(chǎn)生低壓蒸汽用于二氧化碳再生塔噴射器，接著在再沸器105-C中再沸苯菲爾溶液，在熱交換器106-C中 15 預(yù)熱低壓鍋爐給水，最后工藝氣被冷卻至81?C。經(jīng)冷卻的工藝氣在分離器的中下將上述熱交換器內(nèi)冷凝出來(lái)的冷凝液從工藝氣中分離掉。

天然氣的凈化工序中，對(duì)粗合成氣進(jìn)行處理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生產(chǎn)出高純度的富氫/氮合成氣。采用改良苯菲爾脫碳工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)帶半貧液四級(jí)閃蒸，從而使外部供熱減至最少。用甲烷化法脫除合成氣中殘余額二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化爐中，碳的氧化物在催化床上與氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成甲烷和水。

5凈化合成氣的壓縮與氨的合成：

凈化后的合成氣中含有氫氣和氨氣，在大約29.9kg/cm2G的壓力和37?C的溫度下送至合成氣壓縮機(jī)103-J的進(jìn)口。此合成氣壓縮機(jī)是一蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的二缸，段間冷卻離心式壓縮機(jī)，二段缸內(nèi)有一分隔開的循環(huán)葉輪。

經(jīng)一段缸壓縮后的合成氣在段間冷卻器116-C中被冷卻水冷卻，然后在段間氨冷器129-C中被氨冷降溫，氨冷后的合成氣補(bǔ)充氣中冷凝下來(lái)的水，在段間分離罐105-F中分離出去，分離器頂部設(shè)有一根管線可以把氣體回流至壓縮機(jī)一段缸。分離器底有一根管線可以把合成氣中分離出來(lái)的水返回至合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口罐104-F，以調(diào)節(jié)其液位。用段間冷卻器和氨冷器冷卻去壓縮機(jī)二段缸的氣體，以獲得最佳的體積效率，并保證去壓縮機(jī)的氣體不帶水，除水步驟能延長(zhǎng)合成塔內(nèi)催化劑的使用壽命，并能獲得高純度的產(chǎn)品氨。

6脫碳工藝： 6.1基本原理

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點(diǎn)246℃-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：

?CO2?H2O?H??HCO3① ②

H??R2CH3N?R2CH3NH?式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式②則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（16 'R2NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

R'R'''?2NCOOH?2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3 ④

③+④：

R'NCH?H'?HCO?23?CO22O?R2CH3NH3⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。6.2工藝流程圖

6.3工藝流程

變換氣經(jīng)過三段加壓到1.8 Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8 Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4 Mpa，經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2 后從塔底出來(lái)的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過泵加壓到2.2 Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6 Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過濾器。過濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4 Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。

從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。

苯菲爾溶液吸CO2的化學(xué)反應(yīng)

活化鉀堿溶液接化學(xué)反應(yīng)吸收二氧化碳，二氧化碳經(jīng)水合成碳酸，它再與一個(gè)碳酸根離子反應(yīng)，生成重碳酸根離子，其反應(yīng)式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO3

苯菲爾系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)包括：

提高反應(yīng)速度，導(dǎo)致所需再生熱耗量少

采用無(wú)揮發(fā)性的洗滌介質(zhì)；使氫損失大大減少； 投資費(fèi)用和操作費(fèi)用低 6.4干法脫碳簡(jiǎn)介

在合成氨和尿素生產(chǎn)過程中，都需要除去大量的CO2組份，其脫碳過程均在變換工序后。經(jīng)變換后的變換氣，CO2含量通常在18％～ 19 35％。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來(lái)分，可分為濕法和干法，濕法可根據(jù)吸收機(jī)理的不同，分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理－化學(xué)綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。變壓吸附法脫除變換氣中CO2是利用吸附劑對(duì)CO2的吸附力很強(qiáng)，而對(duì)H2、N2、CO等的吸附力相對(duì)較弱的特性，壓力狀態(tài)下(一般為0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更強(qiáng)的H2O、硫化物等雜質(zhì)，在真空狀態(tài)下脫附這些雜質(zhì)，使CO2與H2、N2等組分得以有效的分離，同時(shí)使吸附劑獲得再生。

PSA干法脫碳技術(shù)在1991年開始進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用，由于其顯著的優(yōu)越性，目前已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。PSA干法脫碳技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

（1）操作方便，流程簡(jiǎn)單，無(wú)設(shè)備腐蝕問題，能耗低，操作中不消耗蒸汽，裝置運(yùn)行費(fèi)用低。

（2）CH4在變換氣中一般為0.7～0.9%，經(jīng)PSA脫碳后CH4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系統(tǒng)的弛放氣大大減少。

（3）以煤為原料的氨廠變換氣中一般H2S約為50～200mg/m3，有機(jī)硫?yàn)?0～50ppm，其主要組分為COS、CS2、硫醇、硫醚等，在經(jīng)PSA脫碳后凈化氣中H2S含量可降至0.5mg/m3，有機(jī)硫除COS外可全部除去。

（4）由于PSA技術(shù)對(duì)變換氣凈化度高（氫氮?dú)庵蠧O2含量≤0.2%），可采用甲烷化代替銅洗，節(jié)省蒸汽和冷凍量消耗，免除銅洗液污染環(huán)境。由于氣體凈化度高，硫化物、NH3等雜質(zhì)均為ppm級(jí)，使有聯(lián)醇工序的合成氨廠甲醇質(zhì)量大大提高，且將延長(zhǎng)甲醇催化劑使用壽命。

針對(duì)合成氨生產(chǎn)廠家的不同需要，在脫碳工序，變壓吸附脫碳技術(shù)的用于主要有以下三種類型：

1、用來(lái)替代碳化以增產(chǎn)液氨為目的的PSA脫碳工藝。

2、配甲醇生產(chǎn)的PSA脫碳工藝。

3、同時(shí)制取脫碳凈化氣和純度為98％以上氣體CO2的工藝。玉龍化工廠主要是用來(lái)替代碳化以增產(chǎn)液氨為目的的PSA脫碳工藝。PSA裝置分為提純系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)述如下，由造氣車間送來(lái)的半水煤氣經(jīng)過濕法脫硫，加壓后進(jìn)入中低變系統(tǒng)，變換氣組成：CO2 28.7%、CO 0.2%、H2 50.4%、CH2 1.1%、N2 19.6%。變換氣送PSA提純系提純產(chǎn)品CO2純度為98%，中間氣經(jīng)壓縮后去脫除CO2，便凈化氣中CO2〈0.2%，凈化氣加壓后去銅洗，然后再加壓去氨合成。純CO2經(jīng)壓縮后去脫除，再壓縮后去尿素生產(chǎn)。

6.5主要設(shè)備特點(diǎn)

（1）吸收塔

吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進(jìn)入上塔的溶液量?jī)H為整個(gè)溶液量的四分之一到五分之一，同時(shí)氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個(gè)塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤(rùn)濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計(jì)的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長(zhǎng)條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進(jìn)入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

（2）解析塔 解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個(gè)常壓設(shè)備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進(jìn)液，上面出塔是解析后的CO2氣體。

6.6工藝操作技術(shù)指標(biāo)

進(jìn)系統(tǒng)變換氣壓力 ≤1.8MPa 出系統(tǒng)凈化氣溫度 ≤40℃

出系統(tǒng)凈化氣CO2 0.05%~0.15% 再生氣壓力 4-10kpa 出系統(tǒng)再生氣溫度 ≤35℃

出系統(tǒng)再生氣CO2 ≥98% 進(jìn)吸收塔半貧液溫度 80±2℃

半貧液含CO2 15-25L/L(V)進(jìn)吸收塔貧液溫度 64-70℃

貧液CO2 1..5-3.0 L/L(V)出再沸器溶液溫度 106-110℃

7合成氨工藝

7.1氨的主要特點(diǎn)

氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€(gè)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。

氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.3沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.5C冰點(diǎn)一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強(qiáng)。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%~30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時(shí)放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630C，一般較難點(diǎn)燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。

7.2合成氨工藝的流程

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

7.3合成氨工藝流程圖

7．4氨合成工藝條件（1）溫度：

合成塔壁

≤150℃

進(jìn)塔主氣流

175℃-185℃ 分流氣出塔

150℃-160℃ 零米

360℃-380℃ 一段熱點(diǎn)

二段進(jìn)口

廢鍋進(jìn)口

廢鍋出口

水冷進(jìn)口

水冷出口

氨冷出口

2）壓力：

系統(tǒng)壓力

輸氨壓力

放氨壓力

氨蒸發(fā)壓力

廢鍋蒸汽壓力

總回收壓力：

3）氣體成分：

460℃-470℃ 400℃-430℃ 310℃-340℃ 190℃-200℃ ≤75℃ ≤30℃ 0—5℃

≤31.4 Mpa

≤1.9 Mpa

≤2.55 Mpa

≤2.45 Mpa

≤1.3 Mpa

0.4-0.7 Mpa

（（補(bǔ)充氣CO+CO

2≤20PPm 進(jìn)塔H2/N2

2.0-2.8 進(jìn)塔CH4+Ar

20% 進(jìn)塔NH3%：

≤2.5%

7.5氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在17kg/cm2左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)24M3/hr，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250KW、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓

7.6主要設(shè)備特點(diǎn)（1）合成塔

進(jìn)入合成塔的其他主要由兩部分組成，一部分是占?xì)怏w總量65%-70%的主反應(yīng)氣，從塔底進(jìn)入位于塔內(nèi)最底層的換熱器和中心管進(jìn)行加熱，升溫至360℃-370℃，進(jìn)入第一催化劑床層反應(yīng)，反應(yīng)溫度達(dá)到470℃-480℃，另外一部分為為熱護(hù)氣和冷護(hù)氣的混合氣體，約占總氣體量的30%-35%，由下而上進(jìn)入合成塔內(nèi)件與殼層的環(huán)隙，從塔頂頂部進(jìn)入催化劑層冷管束，被管外熱氣加熱至250℃，上 27 升至冷激分氣盒進(jìn)入催化劑第二床層。主反應(yīng)氣與熱護(hù)氣和冷護(hù)氣的混合氣體在第一反應(yīng)床層混合后依次進(jìn)入第二、第三床層反應(yīng)。進(jìn)入合成塔內(nèi)件與殼層環(huán)隙的氣體主要起保護(hù)作用：因?yàn)楹铣砂钡姆磻?yīng)條件為高溫高壓，而塔設(shè)備的材料決定了其只能在反應(yīng)時(shí)承受高溫或者高壓，而不能同時(shí)承受高溫高壓，進(jìn)入環(huán)隙的保護(hù)氣在加壓后壓力和塔內(nèi)的壓力相當(dāng)，避免了塔內(nèi)件承受高壓而只承受高溫，同時(shí)氣體處于低溫狀態(tài)可以吸收反應(yīng)放出的熱量，避免了塔的殼層承受高溫而只承受高壓。反應(yīng)放出的熱量對(duì)保護(hù)氣加熱也實(shí)現(xiàn)了能量的充分利用。

（2）一段轉(zhuǎn)化爐

一段轉(zhuǎn)化爐為方格式爐子，整個(gè)爐子由輻射段、過渡段、對(duì)流段、出口煙道、引風(fēng)機(jī)組成。輻射段是爐子的主體，里面設(shè)置完成轉(zhuǎn)化過程的“豎琴” 系統(tǒng)，它由進(jìn)口急風(fēng)管、豬尾管、轉(zhuǎn)化管、下集氣管、上升管和輸氣總管組成、爐頂設(shè)燒嘴向下噴燒供熱，對(duì)流段有多組換熱器，用煙道氣加熱其他介質(zhì)。

原料氣脫硫后，則希望以比較經(jīng)濟(jì)的方法將原料氣轉(zhuǎn)化生成氫氣。原料氣蒸汽混合氣與鎳催化劑接觸，同時(shí)提高溫度和壓力來(lái)促進(jìn)此反應(yīng)。該反應(yīng)是一吸熱反應(yīng)，需要一段爐供給恒定的熱量以維持適合一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度。在一段爐和二段爐中，催化劑促使兩個(gè)同時(shí)發(fā)生的平衡反應(yīng)，它們是蒸汽-甲烷反應(yīng)： CH4?H2O?CO?3H2和一氧化碳的變換反應(yīng)：CO?H2O?CO2?H2CH4?2H2O?CO2?4H2

如果兩個(gè)反應(yīng)進(jìn)行的很完全，則總反應(yīng)為： 但事實(shí)上不是這樣的，二段爐出口氣中含有大量的CO，大部分未變換的CO再變換中氧化成CO2從而提高產(chǎn)氫率。

一段轉(zhuǎn)化爐爐管內(nèi)裝有環(huán)狀或圓柱狀的鎳催化劑，各爐管內(nèi)催化劑裝填應(yīng)均勻，從而保證其壓降相等，使通過每根轉(zhuǎn)化管的氣體分配均勻。如果某根轉(zhuǎn)化管的壓降不正常，則可能會(huì)發(fā)生過熱或轉(zhuǎn)化不充分，造成操作不正常。

（3）二段轉(zhuǎn)化爐

二段轉(zhuǎn)化爐為立式圓筒形反應(yīng)器。受壓主體為碳鋼制圓筒殼，兩端為錐形封頭，由于內(nèi)部溫度高，在殼外部有水夾套，這樣既可降低殼體溫度，也可是殼體受熱均勻?？諝?蒸汽由混合器均勻噴出，工藝氣則通過帶孔的環(huán)形分布板，這樣可保證空氣-蒸汽和工藝氣均勻混合燃燒。轉(zhuǎn)化爐下部為帶孔的耐火金剛玉磚拼成的球形承重拱。

出一段爐的經(jīng)部分轉(zhuǎn)化的氣體經(jīng)過一段有水夾套的輸送管線107-D，沿切線方向進(jìn)入二段爐（103-D）的入口室，二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口的溫度大約830?C。

一段轉(zhuǎn)化后的氣體仍含有較多的甲烷，為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則需要更高的溫度。這個(gè)任務(wù)在內(nèi)熱式二段爐里完成。在此加入空氣，于是氣體中的H2與空氣中的氧燃燒，同時(shí)氣體中的CH4、CO也可能燃燒，放出大量的熱，溫度可達(dá)1200-1250?C，因此，殘余的CH4繼 30 續(xù)轉(zhuǎn)化。出口溫度降到900-1000?C左右。進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化的空氣，也為合成提供了N2。

（4）熱交換器

熱交換器為管式換熱器，進(jìn)熱交換器的冷氣不經(jīng)過合成塔的間隙，這樣使溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低，提高了合成反應(yīng)熱利用，同時(shí)也降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

（5）循環(huán)機(jī)

循環(huán)機(jī)設(shè)與冷交換熱氣之后，氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)加壓后直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)。氣體在設(shè)備中流動(dòng)和反應(yīng)都會(huì)使得整個(gè)體系的壓力降低，循環(huán)機(jī)起到補(bǔ)充系統(tǒng)壓力的作用

7.6氨合成技術(shù)的發(fā)展

近年來(lái),氨合成工藝技術(shù)已取得長(zhǎng)足進(jìn)步。特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立,各氮肥企業(yè)為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中走在前列,紛紛圍繞節(jié)能降耗,加大技改力度,為氨合成技術(shù)的新發(fā)展提供了一個(gè)平臺(tái)。在此形勢(shì)下,各企業(yè)對(duì)氨合成裝置的要求,逐漸由以前的強(qiáng)化高負(fù)荷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的輕負(fù)荷低消耗運(yùn)行模式上來(lái)。因此氨合成的關(guān)鍵設(shè)備合成塔,在同等規(guī)模條件下,也逐漸的被大塔取代,出現(xiàn)了“大馬拉小車”的局面。一些Φ1 200、Φ1 500、Φ1 600、Φ1 800、Φ2 000的大直徑塔逐漸被研制出來(lái),并投入到工業(yè)生產(chǎn)中去。

伴隨著大直徑塔的使用,氨合成系統(tǒng)工藝運(yùn)行條件發(fā)生了變化。低溫低壓氨合成催化劑的應(yīng)用,也是企業(yè)節(jié)能降耗可行途徑之一。大直徑塔及低溫低壓催化劑的使用,加大了企業(yè)的設(shè)備投入。企業(yè)勢(shì)必采取各種措施保持裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,以求得更多的有效生產(chǎn)時(shí)間。因此,原料氣的凈化度高,避免催化劑中毒,至關(guān)重要。積極使用原料氣凈化新技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料氣微量(CO+CO2)趨近于“零”,避免銅液、油水入塔,最大限度的減少毒物對(duì)催化劑的影響將會(huì)被人們逐漸重視。

（二）尿素的合成 1尿素的基本性質(zhì)

尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是CO?NH2?2.尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。熔點(diǎn)：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335g/cm3（固體），1.4g/cm3（粒狀）。比重變化量：每1℃ 0.000208 假比重：0.52-0.64g/cm3,0.7-0.75g/cm3（粒狀）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。2尿素合成的基本原理

用氨和CO2合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行： 第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨

2NH3?CO2?NH4COONH2?Q1 第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

NH4COONH2?CO?NH2?2?H2O?Q2

這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100kg/cm3、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn) 32 行。

氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60?C就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。

3尿素合成工藝條件的選擇（1）過剩氨

過剩氨是比較NH4和CO2化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或NH4/CO2表示。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。

NH4COONH2?H2O??NH4?2CO2?NH4?2CO?NH4HCO3?NH2NH4HCO?NH4?CO2?H2O

過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡(jiǎn)化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對(duì)合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來(lái)一些不利影響：

過剩氨的增加過大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力： 過剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；

過剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中NH3/CO2比一般在3.5-4.1。

（1）水份

水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。

但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng)，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成CO2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免 33 向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料H2O/CO2為1/0.65。

（3）CO2的純度

CO2的純度低，不僅會(huì)降低CO2的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明CO2%在86-100%時(shí)，純度每下降1%CO2的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。

（2）溫度和壓力

溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。

合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。

4未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收

在合成塔中NH3/CO2比為4時(shí)，約有65%的CO2和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。

為了把未反應(yīng)生成尿素的NH3和CO2從尿水熔融物分離出來(lái)，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于NH3和CO2的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，NH3和CO2的回收，為的控制還必須考慮到高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。

為了把分離出來(lái)的NH3和CO2回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把NH3和CO2吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。

5尿素的加工

尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：

2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3

NH2CONH2+2H2O =（NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O 兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。

為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。

6工藝流程介紹

其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。

7.尿素合成工藝流程圖：

8尿素合成基本流程：

來(lái)自脫碳工段的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)加壓后達(dá)到1.6MPa壓力，進(jìn)入尿素合成塔。從氨庫(kù)來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐，經(jīng)氨泵加壓至2MPa，預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來(lái)自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。尿素合成塔內(nèi)溫度為186℃-190℃，壓力為20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨、過剩的氨和水。通過壓力控制閥減壓并進(jìn)入預(yù)分離器，與一分加熱器來(lái)的熱氣體逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，使液相中部分氨基甲酸銨分解進(jìn)入氣相。同時(shí)，氣相中的水蒸氣部分冷凝。出預(yù)分離器的液體進(jìn)入一分離器加熱器減壓，使液體中的氨基甲酸銨分解。一分塔出口液體中氨基甲酸銨含量已經(jīng)大大降低，再通入二分塔進(jìn)一步減 36 壓，氣液分離后，液體經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入閃蒸槽和一蒸器（一段蒸發(fā)器）進(jìn)一步將液相提濃，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相經(jīng)一蒸器分離進(jìn)入二蒸器，出二段蒸發(fā)加熱器的尿素溶液濃度可達(dá)到99%以上，此時(shí)尿素溶液的溫度一般為140℃左右。最后經(jīng)二蒸器分離后，尿素溶液送往造粒塔頂部進(jìn)行造粒，造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由傳送機(jī)送至包裝處。

一分塔、二分塔出來(lái)的氣體中含有氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳與閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來(lái)的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔繼續(xù)參與反應(yīng)。一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔。

尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個(gè)流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來(lái)的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測(cè)定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮，壓力達(dá)到21MPa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。來(lái)自氨庫(kù)的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進(jìn)入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至40——55℃，然后進(jìn)入尿素合成塔。由CO2壓縮機(jī)五段送來(lái)的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來(lái)的液氨和一段甲銨泵送來(lái)的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時(shí)氨基甲酸銨脫水生成尿素。

9尿素生產(chǎn)工藝條件 1CO2壓縮機(jī)

壓力：一段吸入：100-500mm水柱 溫度：3-40℃

一段出口：2.6kg/cm2（表）溫度：150℃

二段出口：9-10.5kg/cm2（表）溫度：150℃

三段出口：28-32kg/cm2（表）溫度：150℃

四段出口：75-90kg/cm2（表）溫度：150℃

五段出口：210kg/cm2（表）溫度：150℃

二，三，四段進(jìn)口溫度：?40℃

五段進(jìn)口溫度：38-40℃

循環(huán)油壓力：3?0.5kg/cm2（表）

水壓：2-3kg/cm2（表）2尿素合成塔

入合成塔CO2氣體中含氧量：0.5-0.8%（體積）液氨頂熱后溫度：40-60℃ 反應(yīng)釜底部溫度：180℃ 反應(yīng)釜頂部溫度：185-190℃ 反應(yīng)釜壓力：210kg/cm2（表）

入反應(yīng)釜物料比：NH3/CO23.8-4.1（分子比）

H2O/CO2?0.7(分子比)CO2轉(zhuǎn)化率：62-67% 3一段分解

壓力：17kg/cm2（表）分解操作溫度：155-160℃ 甲胺分解率：87-89% 氨蒸出率：88-90% 氣相含水量：5.6-6% 一分塔液位：30-40% 4二段分解

壓力：1.7kg/cm2（表）分解操作溫度：137-140℃ 甲胺分解率：98-99% 總氨蒸出率：97-99% 二分塔液位：30-40% 5一段吸收

壓力：17kg/cm2（表）塔底溶液溫度：90-100℃ 填料上部溫度：45-50% 塔頂氣相中含CO2?100p?p?m

一吸塔液位：40-60%

NH4?40%CO2?35%出塔氨基甲酸銨溶液組成：H2O?25%NH3/CO2??3:1(分子比)H2O/CO2~1.71

6二段吸收

二段第一吸收塔壓力：1.2kg/cm2（表）

溫度：<40℃

二段第二吸收塔壓力：0.7kg/cm2（表）

溫度：<40℃

10主要設(shè)備的說明（1）二氧化碳?jí)嚎s機(jī)

由合成車間脫碳工段送來(lái)的CO2在總管先加氧或空氣混合，在CO2氣體中加氧或空氣的目的是使尿素反應(yīng)釜不銹鋼的襯里表面、生成很薄一層氧化膜防止腐蝕。

由總管進(jìn)來(lái)的CO2氣體分成三路，經(jīng)一段進(jìn)口緩沖器，進(jìn)入三臺(tái)4M12-45/210型臥式五段對(duì)稱平衡式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)（2700mm2/hr320轉(zhuǎn)/分軸工率550KW電動(dòng)機(jī)630KW）。1-4段壓縮后的氣體，均設(shè)有冷卻分離器，一，二段冷卻器為立式列管型，三、四段冷卻器為束管式臥式冷卻器，五段出口，設(shè)有冷卻器、分離器。五段壓縮后的氣體，溫度<150?C,壓力200?210kg/cm2，經(jīng)五段 40 緩沖器、直接送入尿素合成塔，一，三，四，五段出口均有緩沖器。

為操作方便和安全生產(chǎn)，CO2壓縮機(jī)設(shè)有三段放空和五段放空，有油壓、水壓、一段入口氣壓，五段出口氣壓信號(hào)指示和油壓連鎖裝置，如油泵為開動(dòng)，電機(jī)不能啟動(dòng)連鎖裝置。（2）尿素合成塔

尿素合成塔要求有一定的體積，以保證物料有足夠的停留時(shí)間，同時(shí)承受高壓、高溫、腐蝕。塔內(nèi)有八塊塔板，作用在于防止物料返混和均勻停留時(shí)間。從而提高了轉(zhuǎn)化率增加了生產(chǎn)強(qiáng)度；出塔物料的氣液兩相分別導(dǎo)出，保證合成液中不帶有氣體存在。

原料氣二氧化碳中要加入一定量的空氣，原因是使不銹鋼表面鈍化生成不溶性的氧化膜，減小腐蝕率，盡量防止設(shè)備的腐蝕。出合成塔的尿素反應(yīng)液在較高壓力下分解或氣提分解，得到高熱值的二氧化碳和氨氣體，從而使熱能的回收利用率得到提高。（3）閃蒸槽

從精餾塔出來(lái)的溶液經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入閃蒸槽，遇擋板后，溶液中氣體即閃蒸出來(lái)，閃蒸后尿液從閃蒸槽底部的管中引出氣體向上經(jīng)氣液分離器（中部倒漏斗型），將夾帶的液滴分離下來(lái)，從槽頂部去閃蒸冷凝器。分離下來(lái)的液滴由溢流管流至槽下部。中間橫置于氣液分離器上方的管為沖洗水洗管，當(dāng)氣液分離器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶時(shí)，可以引入工藝?yán)淠哼M(jìn)行沖洗。整個(gè)設(shè)備外壁都設(shè)有蒸汽伴管保溫。

（4）預(yù)分離器

物料進(jìn)口管有2—3米的擴(kuò)大管，使溶液的速度逐減小，進(jìn)入設(shè)備。物料沿切線方向進(jìn)入預(yù)分離器的，其目的：物料進(jìn)入設(shè)備后，由于離心力的作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使液滴離心力大碰向器壁。在旋轉(zhuǎn)過程中，因?yàn)闅怏w重度小向上升，液體重度大往下落，產(chǎn)生氣液分離作用。氣相出口管下設(shè)金屬網(wǎng)除沫器，其作用：如果氣體夾帶有霧沫，當(dāng)它通過除沫器時(shí)，由于很細(xì)的金屬絲，就能使霧沫匯集成大的液滴而掉下。在除沫器下邊還設(shè)置了一個(gè)喇叭型排氣管，其目的是：使氣體中的霧沫凝成液滴后沿著椎型體流向中間，防止液體被氣體帶走。

六 實(shí)習(xí)心得體會(huì)

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。41 在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過對(duì)化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的能力。在原本定于09年底的去青白江區(qū)成都玉龍化工的實(shí)習(xí)計(jì)劃被各種不得已的原因推遲到了2010年3月份，我們按照安排分批去了成都玉龍化工廠開始了期待的實(shí)習(xí)。雖然只有短暫的四天，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。

我們這次實(shí)習(xí)，主要是在成都玉龍化工。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車間共六個(gè)工作段進(jìn)行實(shí)習(xí)，在車間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位

這次實(shí)習(xí)中給我印象最深的是造氣工段。雖然去年參觀川化時(shí)已經(jīng)看過了造氣的設(shè)備，但是這次看到的造氣設(shè)備還是和川化那種大型化工廠的有很大的不同。玉龍化工廠是中小型的化工廠，他們的轉(zhuǎn)化部分不像大型化工廠的兩段轉(zhuǎn)化而是采用的雙一段轉(zhuǎn)化。約占總氣量 60%的甲烷氣進(jìn)入方箱爐，其余的進(jìn)入一段換轉(zhuǎn)爐。方箱爐和換轉(zhuǎn)爐出口的氣體混合后進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，同時(shí)向二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)補(bǔ)充工藝空氣，使一段轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的氫氣部分與空氣中的氧氣反應(yīng)放熱達(dá)到900℃-950℃，同時(shí)補(bǔ)充合成工段需要的氮?dú)?。二段轉(zhuǎn)化爐中的氣體在催化劑作用下進(jìn)行二段轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的高溫氣體直接進(jìn)入換轉(zhuǎn)爐的夾套為換轉(zhuǎn)爐內(nèi)的一段轉(zhuǎn)化提供熱能。像玉龍這樣的中小型化工廠沒有透平機(jī)來(lái)利用轉(zhuǎn)化后的高溫氣體，于是采用“雙一段”這樣的設(shè)計(jì)來(lái)充分利用能量?！半p一段”技術(shù)具有很高的技術(shù)含量，同時(shí)也是很巧妙的一種設(shè)計(jì)。另外在這套裝置中，廢熱的利用也是很充分的，首先從一段換轉(zhuǎn)爐出來(lái)的高溫氣體給轉(zhuǎn)化廢鍋供熱產(chǎn)生水蒸汽，然后經(jīng)過中變爐、低變爐出來(lái)的高溫氣體除了給廢鍋、水加熱器供水升溫外，還有設(shè)計(jì)了兩個(gè)換熱器，主要是和進(jìn)行甲烷化反應(yīng)的混合氣體換熱使之升溫的作用。循環(huán)水的使用也是一種節(jié)約能源，有效利用廢熱的獨(dú)特設(shè)計(jì)。像這樣的設(shè)計(jì)也是給我們學(xué)習(xí)工藝的同學(xué)的一種啟發(fā)：在以后的學(xué)習(xí)工作學(xué)習(xí)中更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進(jìn)的地方，而不是被書本上的理論知識(shí)所束縛。雖然書本上的知識(shí)都是經(jīng)典，但流程工藝是可以更新的。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的化工是我們追求的目標(biāo)。

第三篇：化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告樣本1 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)校為鍛煉本科生能力，讓我們能更好的與社會(huì)相適應(yīng)而組織的大三本科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)活動(dòng)。接到要去生產(chǎn)實(shí)習(xí)的通知后，我很高興，并積極聯(lián)系，終于將實(shí)習(xí)地點(diǎn)定在大慶油田水處理與化學(xué)研究所。這是因?yàn)椋菏紫?，水化室的主要工作是油田水處理，化學(xué)劑量開發(fā)及檢驗(yàn)，和我們的專業(yè)有一定的關(guān)系;其次，我們的課程當(dāng)中并未涉及到有關(guān)水生細(xì)菌的詳細(xì)知識(shí)，在這里進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以擴(kuò)展這方面的知識(shí);我們?cè)趯?shí)驗(yàn)中所學(xué)習(xí)的操作方法可以得到應(yīng)用基于以上幾方面的原因，我選擇在水處理所開始我的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

水處理與化學(xué)研究所隸屬于大慶油田工程設(shè)計(jì)開發(fā)有限公司，原名大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)水處理及油田化學(xué)研究室位于黑龍江省XX市XX區(qū)油田設(shè)計(jì)院。多年來(lái)研制出原油破乳劑、油田清防蠟劑、油田防蠟劑、原油降粘劑、原油消泡劑、污水絮凝劑、防垢劑、緩蝕劑等12個(gè)系列40余種油田化學(xué)劑。

該所現(xiàn)有高中級(jí)職稱的專業(yè)人才32人，博士2人，碩士8人。xx年通過了國(guó)家級(jí)計(jì)量認(rèn)證。同年與哈爾濱工業(yè)大學(xué)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成立了哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程大慶研發(fā)中心。擁有研究?jī)x器設(shè)備100多臺(tái)，其中進(jìn)口設(shè)備占60%實(shí)驗(yàn)室總面積為3000平方米。微生物實(shí)驗(yàn)室，可進(jìn)行菌種培養(yǎng)馴化分離。擁有國(guó)內(nèi)規(guī)模裝備最為先進(jìn)的三次采油實(shí)驗(yàn)室，可進(jìn)行各種除油及過濾工藝和設(shè)備試驗(yàn)可自動(dòng)合成的高壓聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)室。

由于我的實(shí)習(xí)時(shí)間只有三個(gè)星期，故在劉老師的安排下對(duì)srb做些認(rèn)知性的實(shí)習(xí)，以下為我的主要實(shí)習(xí)內(nèi)容

大致了解實(shí)驗(yàn)室自xx年開始啟動(dòng)的srb抑制課題的一些工藝原理流程 硫酸鹽還原菌是導(dǎo)致大慶油田地面系統(tǒng)產(chǎn)生硫化物從而造成設(shè)備腐蝕、濾料污染等危害的根源;實(shí)驗(yàn)室立足于微生物生態(tài)抑制，改變以往追求殺滅srb數(shù)量的目的，轉(zhuǎn)而以抑制srb活性為目的,是大慶油田系統(tǒng)控制srb危害的新方法，可降低生產(chǎn)運(yùn)行成本

本研究采用的折流板反應(yīng)器有7個(gè)單元格，每個(gè)單元格長(zhǎng)*寬*高=9.5cm*12cm*42cm,有效體積4.4l,單元格內(nèi)裝1/3高度的活性污泥.反應(yīng)器上部為排氣孔，排氣孔的導(dǎo)氣管伸到水封瓶液面以下，保持整個(gè)系統(tǒng)厭氧狀態(tài).水箱中的水通過泵泵入反應(yīng)器，以推流形式流過各單元格，并從反應(yīng)器流出。

反應(yīng)器的啟動(dòng)與運(yùn)行

將含有大量的硫酸鹽還原菌的厭氧污泥，接種到反應(yīng)器中;現(xiàn)階段，反應(yīng)器進(jìn)水為配制的模擬水，在自來(lái)水中加入碳源、硫酸鈉、少量復(fù)合肥，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)堿度;濃度：cod=1800mg/l,so42-=600mg/l左右;進(jìn)水流量46l/d,每個(gè)單元格水力停留時(shí)間=2.3hr

一、微生物鏡下觀察 g氏染色 步驟為：涂片→固定→結(jié)晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脫色→番紅復(fù)染→水洗→干燥→觀察。涂片與單染色法相同。固定與單染色法相同。

結(jié)晶紫染色染色1分鐘，然后水洗并用吸水紙吸干。碘液媒染染色1分鐘，然后水洗并吸干。

酒精脫色用95%酒精脫色，直到酒精不出現(xiàn)紫色時(shí)即停止，然后立即水洗，并吸干。

番紅復(fù)染染色3分鐘左右，然后水洗并吸干。

鏡檢在顯微鏡油鏡頭下觀察，菌體顯藍(lán)紫色的為革蘭氏陽(yáng)性菌;菌體顯紅色的為革蘭氏陰性菌。srb為革蘭氏陰性菌

二、厭氧型為生物的培養(yǎng) 1.srb菌 采用

hungate厭氧操作技術(shù)、絕跡稀釋法以及“滾管”培養(yǎng)對(duì)樣本進(jìn)行分離，多次純化獲得純菌株srb。

具體方法：向改良后starkey培養(yǎng)基中加入0.2%的刃天青溶液，培養(yǎng)基煮沸后，加入l-半光鹽酸鹽0.5g，通入高純氮?dú)怛?qū)氧30min，121℃滅菌20min，固體培養(yǎng)基加入16%的瓊脂糖。單獨(dú)配3%的feso4?(nh4)2so4厭氧 srb菌株于液體培養(yǎng)基中37℃培養(yǎng)48h后,在olympuscover-018光學(xué)顯微鏡下革蘭氏染色觀察。2.dnb菌 方法同

srb菌，ph值最好在7，藥品：

(nh4)2so43g,kcl0.1g,k2hpo40.5g,mgso4?7h2o0.5g, ca(no3)2 0.01g,feso4?7h2o8.0g,蒸餾水1000ml 121℃滅菌15min。恒溫?fù)u床培養(yǎng)箱振蕩培養(yǎng)

由于此項(xiàng)操作開始時(shí)間較晚，至實(shí)習(xí)結(jié)束，菌落還未完成一個(gè)完整周期的培養(yǎng)。

三、水生細(xì)菌的計(jì)數(shù) 1.血球板計(jì)數(shù)法

取樣：先清洗一個(gè)容量為100毫升的取樣瓶或燒杯。取樣前輕輕振蕩試管攪拌，待分布均勻后，立即用注射器針管取樣，取樣的量為1毫升。加蒸餾水100倍稀釋。

樣品放于計(jì)數(shù)板：放置前必須將血球計(jì)數(shù)板和蓋玻片清洗干凈、擦干，不能有油污染和雜質(zhì)。將血球計(jì)數(shù)板平放在桌子上，蓋好蓋玻片;然后把樣品瓶輕輕搖動(dòng)幾下，菌分布均勻，并立即用干凈的微吸管取樣品，迅速把微細(xì)吸管放到蓋玻片的邊緣處，輕壓微細(xì)吸管的橡皮帽，使樣品流入計(jì)數(shù)板內(nèi)。注意控制樣品流入量，不能過多，過多則流入到溝內(nèi);也不能過少，過少則計(jì)數(shù)時(shí)不準(zhǔn)確，應(yīng)充滿畫線方格及其周邊部分。還應(yīng)注意蓋玻片下不能有氣泡存在，否則會(huì)造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確。樣品吸入血球計(jì)數(shù)板后，稍停1分鐘，待細(xì)菌沉降在玻片表面上再在顯微鏡下進(jìn)行計(jì)數(shù)。

計(jì)數(shù)：計(jì)數(shù)中央大格的4個(gè)角的中格，每個(gè)中格有25個(gè)小格，逐一計(jì)數(shù)，4個(gè)中格相加共計(jì)數(shù)100個(gè)小格。計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)從計(jì)數(shù)框一角開始，在計(jì)數(shù)框邊緣的標(biāo)本應(yīng)按“計(jì)上不計(jì)下、計(jì)左不計(jì)右”的原則，計(jì)數(shù)出細(xì)菌的總量后，按下式計(jì)算出每毫升菌液中的細(xì)菌數(shù)量：細(xì)菌數(shù)量=100個(gè)小格的細(xì)菌數(shù)×4×10000×稀釋倍數(shù)。

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告樣本

注意每個(gè)樣品最少重復(fù)計(jì)數(shù)兩次，然后取其平均值 #2895=179(47,35,30,39,28)*51595=319(12,30,153,57,67)*5(895+1595)/2*10000*100=1245*1000000 #8815=163(50,50,20,32,11)*5305=61(16,11,12,12,11)*5(815+305)/2*10000*100=560*1000000 2.mpn法計(jì)數(shù)

1)稱取樣品1g，放入90ml無(wú)菌水中，振蕩，讓菌充分分散，然后按十倍稀釋法將其制成10-1稀釋液。2)將26支裝有培養(yǎng)液的試管按縱3橫8的方陣排列于試管架上，第一縱列的3支試管上標(biāo)以10-2，第二縱列的3支試管上標(biāo)以10-3……第八縱列的3支管上際以10-9，另外2支試管留作對(duì)照。

3)用無(wú)菌注射器針管按無(wú)菌操作要求吸取10-1的土壤稀釋液各lml放入編號(hào)10-2的3支試管中，再?gòu)?0-2稀

釋液各lml放入編號(hào)10-3的3支試管中，依次向后稀釋。對(duì)照管不加稀釋液。

4)將所有試管置28℃培養(yǎng)8天后觀察結(jié)果。對(duì)照相關(guān)的mpn計(jì)數(shù)表查尋 mpn計(jì)數(shù)結(jié)果 2.0*100000cfu/ml 一點(diǎn)建議：

在用電極法測(cè)定出水各項(xiàng)指標(biāo)的時(shí)候，曾出現(xiàn)硝酸根一直無(wú)法檢測(cè)或是與預(yù)期濃度相差很多的情況，懷疑在進(jìn)如反應(yīng)器前某些微生物分解白糖時(shí)將硝酸鈉作為氮源利用，受師兄的啟發(fā)提出新增加一個(gè)泵將硝酸鈉和其它進(jìn)水成分分開泵入，之后的測(cè)驗(yàn)效果還不錯(cuò)

三個(gè)星期的實(shí)習(xí)生活讓我能把學(xué)到的知識(shí)得以應(yīng)用，并且學(xué)到了一些在校園內(nèi)無(wú)法深刻領(lǐng)悟的東西……一些感悟……

1.你可以偽裝你的面孔你的心，但絕不可以忽略真誠(chéng)的力量。第一天去單位實(shí)習(xí)，我懷著惴惴不安的心情，之前聽過很多關(guān)于實(shí)習(xí)生的傳聞，說他們?cè)趩挝灰幢划?dāng)成透明人，要么就凈干些雜活，于是有點(diǎn)擔(dān)心自己會(huì)和他們一樣。

踏進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，只見幾個(gè)陌生的臉孔。我微笑著和他們打招呼。從那天起，我養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣，每天早上見到他們都要微笑的說聲“早晨”或“早上好”，那是我心底真誠(chéng)的問候。我總覺得，經(jīng)常有一些細(xì)微的東西容易被我們忽略，比如輕輕的一聲問候，但它卻表達(dá)了對(duì)同事對(duì)朋友的關(guān)懷，也讓他人感覺到被重視與被關(guān)心。

僅僅幾天的時(shí)間，我就和同事們打成一片，我擔(dān)心變成“透明人”的事情根本沒有發(fā)生。

他們把我當(dāng)朋友，也愿意把工作分配給我。我想，應(yīng)該是我的真誠(chéng)，換取了同事的信任。2.當(dāng)你可以選擇的時(shí)候，把主動(dòng)權(quán)握在自己手中。

我想很多人和我一樣，剛進(jìn)實(shí)驗(yàn)室的時(shí)候，都做過類似刷片子洗瓶子搬蒸餾水的“雜活”。

或許同事們認(rèn)為你是小字輩，要從小事做起，但有些時(shí)候，是因?yàn)?他們心中沒底，不知道你能做什么。

當(dāng)你只有技術(shù)沒有idea時(shí)，只能被派去做一些雜活;而當(dāng)你有自己的idea能獨(dú)當(dāng)一面時(shí)，就會(huì)被委以挑戰(zhàn)性的重任。因?yàn)?，技術(shù)人人都可以學(xué)，而對(duì)于自己的idea你則擁有“專利權(quán)”因此，不要害怕將來(lái)從事的工作需要掌握新的技術(shù)，其實(shí)，技術(shù)不難學(xué)到手，難的是在工作中時(shí)時(shí)讓自己的腦袋運(yùn)轉(zhuǎn)，激蕩自己的獨(dú)特的思想和想法。

同時(shí)做“雜活”是工作的必需，有些東西不能選擇，有些東西卻可以選擇。份內(nèi)的工作當(dāng)然要認(rèn)真完成，但勇敢的“主動(dòng)請(qǐng)纓”卻能為你贏得更多的機(jī)會(huì)。只要勤問、勤學(xué)、勤做，就會(huì)有意想不到的收獲。

我在實(shí)習(xí)中逐漸變得“勇敢”。雖然開始也會(huì)有顧忌，怕“主動(dòng)出擊”會(huì)招惹“不知天高地厚”的蔑視。但事實(shí)告訴我，應(yīng)該對(duì)自己有信心，應(yīng)該有勇氣去嘗試。即便在嘗試中失敗，也能讓自己成長(zhǎng)，沒有鍛煉的機(jī)會(huì)，談何積累和成長(zhǎng)?而這一切，只能靠自己去爭(zhēng)取。等待，只能讓你在沉默中消亡;只有主動(dòng)，才能為自己創(chuàng)造良機(jī)。

在我看來(lái)，不只實(shí)習(xí)的工作是這樣，其它的行業(yè)也應(yīng)該是這樣。只有這樣，你才能在工作中突出自己，顯現(xiàn)自己的價(jià)值?；どa(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告樣本2 一.實(shí)習(xí)目的 1.實(shí)習(xí)目的和意義

通過實(shí)習(xí)使在掌握專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。同時(shí)運(yùn)用所學(xué)的化工專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。2.石大科技集團(tuán)的發(fā)展情況：

山東石大科技集團(tuán)有限公司是教育部直屬重點(diǎn)大學(xué)——中國(guó)石油大學(xué)(華東)的校辦企業(yè)，是其重要的教學(xué)、科研和生產(chǎn)基地，是國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心--教育部油氣加工新技術(shù)工程技術(shù)中心的重要組成部分。公司占地約1850畝，資產(chǎn)總額11億元，固定資產(chǎn)總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人;20xx年完成銷售額42.08億元;是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，中國(guó)石油和化工百?gòu)?qiáng)企業(yè)，中國(guó)大企業(yè)集團(tuán)1000強(qiáng)，中國(guó)企業(yè)集團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)，山東省工業(yè)企業(yè)100強(qiáng)，中國(guó)高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。

目前，集團(tuán)公司已具有150萬(wàn)噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬(wàn)噸/年常減壓-氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬(wàn)噸/年常減壓、20萬(wàn)噸催化裂化、6萬(wàn)噸/年碳酸二甲酯、3.6萬(wàn)噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬(wàn)噸/年溶劑油、1萬(wàn)噸/年特種溶劑油精分、10萬(wàn)噸/年氣體分離、3萬(wàn)噸/年氣體分離、5萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。3.實(shí)現(xiàn)要求：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實(shí)際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實(shí)踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學(xué)手段。通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，實(shí)地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測(cè)試方法，運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告樣本 二.實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.減粘裝置開停工：

開工過程中，應(yīng)始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想不動(dòng)搖，要求準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅(jiān)持反對(duì)冒險(xiǎn)蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。2.操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等;本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來(lái)調(diào)節(jié)粘度，通過調(diào)節(jié)瀝青塔液位來(lái)穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。換熱器的投甩： 投用：

1.確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥;2.緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥。確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥;3.緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥;4.換熱器投用后，確認(rèn)換熱器無(wú)泄露，按要求進(jìn)行熱緊，檢查調(diào)整換熱器冷、熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量。確認(rèn)換熱器運(yùn)行 正常，恢復(fù)保溫。切除：

1.換熱器冷介質(zhì)入、出口閥開，換熱器熱介質(zhì)入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離;2.打開熱介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥，關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥。打開冷介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥，關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥。泵的切換：

1.做好啟動(dòng)泵開車前的的準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)泵壓力表、防火罩、油標(biāo)是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無(wú)雜音，潤(rùn)滑油箱，機(jī)油杯是否加足潤(rùn)滑油，冷卻水是否暢通無(wú)阻，熱油泵應(yīng)處于完全預(yù)熱狀態(tài);2.啟動(dòng)備用電機(jī);3.待壓力到達(dá)額定揚(yáng)程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時(shí)要求用對(duì)講機(jī)聯(lián)系操作室，隨時(shí)注意流量大小;4.在投用切換泵的同時(shí)，緩慢的關(guān)閉待停泵的出口閥到運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再關(guān)閉待停泵的出口閥;5.切斷待停泵電機(jī)的電源;6.待機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查機(jī)泵的各個(gè)部件是否正常，然后慢慢的打開機(jī)泵的出口閥，這時(shí)隨著機(jī)泵出口閥的打開，泵出口壓力會(huì)略有下降，但是電機(jī)的電流會(huì)增加，注意檢查;7.將停下來(lái)的機(jī)泵的出口壓力表閥門關(guān)小;8.停車后，機(jī)泵的的冷卻水不能停;9.熱油泵在停泵后要進(jìn)行預(yù)熱。調(diào)整減粘壓力：

當(dāng)減粘壓力低時(shí)，開大水箱副線閥門，關(guān)小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關(guān)小循環(huán)水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當(dāng)減粘壓力高時(shí)，調(diào)節(jié)則相反。調(diào)整熱進(jìn)料液位：

當(dāng)熱進(jìn)料液位比較高時(shí)，開大補(bǔ)蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補(bǔ)油線與泵出口跨線閥。當(dāng)熱進(jìn)料液位低時(shí)，調(diào)節(jié)則相反。3.事故處理： 滿塔處理：

通知調(diào)度后按緊急停工處理，瓦斯改火炬放空卸壓，事故狀態(tài)穩(wěn)定后，甩減粘系統(tǒng)正常開工生產(chǎn);將安全閥起跳線及設(shè)備用蒸汽掃出以防凝線，協(xié)調(diào)車輛將減粘起跳罐d130內(nèi)污油走裝車線后掃線。安全閥重新定壓后安裝投用，投減粘。沖塔處理：

關(guān)閉爐前瓦斯手閥，通知調(diào)度及車間后，將減粘油并減底外送至閃底見液位。

4、安全培訓(xùn)：

進(jìn)入公司，首先是進(jìn)行廠級(jí)，車間級(jí)，班組級(jí)三級(jí)安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識(shí)。同時(shí)對(duì)人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動(dòng)火等重要的安全規(guī)定進(jìn)行了學(xué)習(xí)。從20xx年12月10日至20xx年3月20日，在全公司范圍內(nèi)開展以安全生產(chǎn)為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內(nèi)容的“冬季安全生產(chǎn)無(wú)事故百日競(jìng)賽”活動(dòng)。我們要時(shí)刻堅(jiān)持“最大的節(jié)約是安全，最大的浪費(fèi)是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻(xiàn)是盡責(zé)”的思想，在平時(shí)工作中“以安全生產(chǎn)為己任”，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律工作，避免懶惰松懈意識(shí)與僥幸心理，實(shí)現(xiàn)全公司的安全、和諧的良好氛圍。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產(chǎn)的關(guān)系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產(chǎn)：沒有安全，就沒有生產(chǎn)。既不能以安全壓生產(chǎn)效益，也不能以生產(chǎn)效益壓安全。安全生產(chǎn)，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個(gè)職工都要樹立“安全生產(chǎn)，我的責(zé)任”的思想，從小事做起，從現(xiàn)在做起，從自身做起，把安全落實(shí)到實(shí)際工作中。5.裝置與流程：

80萬(wàn)噸/年常減壓-氧化瀝青-減粘裂化聯(lián)合裝置于20xx年7月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年處理量為80萬(wàn)噸勝利管輸原油，采用dcs集散操作控制系統(tǒng).本裝置除生產(chǎn)常規(guī)常減壓產(chǎn)品外,還可生產(chǎn)100#甲道路瀝青.同時(shí),還可生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)粘度合格的減粘燃料油.減粘原理是在高溫高壓條件下,在一定的時(shí)間內(nèi),減壓渣油進(jìn)行延遲裂化反應(yīng),使長(zhǎng)碳鏈分子減小為短碳鏈分子,從而降低油品的粘度,生產(chǎn)出質(zhì)量要求合格的燃料油.減粘裝置利用熱裂化反應(yīng)原則，使高溫渣油主要發(fā)生裂解和縮合反應(yīng)

本崗位流程包括減粘流程和熱進(jìn)料流程.此外,還包括公共流程和消防流程.公共流程包括本裝置內(nèi)的新鮮水、循環(huán)水、軟化水、汽提蒸汽、輕污油、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本裝置內(nèi)的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防設(shè)施的流程。實(shí)習(xí)報(bào)告 三.實(shí)習(xí)結(jié)果

經(jīng)過近兩個(gè)月的學(xué)習(xí)，對(duì)本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對(duì)本崗位的工藝流程作

到心中有數(shù)，了然于胸。在操作問題上，從理論上對(duì)換熱器的投甩進(jìn)行了學(xué)習(xí);能夠?qū)Ρ玫那袚Q進(jìn)行操作;可以獨(dú)立的調(diào)節(jié)本崗位的減粘壓力和熱進(jìn)料液位。在事故處理學(xué)習(xí)上也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續(xù)努力，奮斗不懈讓自己有個(gè)更高的飛躍。四.實(shí)習(xí)總結(jié)

總結(jié)兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，盡管有了一定的進(jìn)步與成績(jī)，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動(dòng)性不強(qiáng)。來(lái)到公司完全要靠自己的自學(xué)來(lái)增強(qiáng)自己的技能，學(xué)到的知識(shí)是自己的。在工作中也常犯一些錯(cuò)誤，這是我工作的失職，同樣也是一個(gè)很大的教訓(xùn)。在平時(shí)，一定要預(yù)想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹(jǐn)慎行事，本著對(duì)自己、別人、車間及工司負(fù)責(zé)的態(tài)度工作。

新的一年已經(jīng)到來(lái)，在這一年我將認(rèn)真學(xué)習(xí)公司及車間各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進(jìn)入一個(gè)新的水平，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)，為我校增光。

第四篇：化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)可以獲得更多與自己專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，擴(kuò)寬知識(shí)面，增加社會(huì)閱歷。下面是小編整理的化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文，歡迎閱讀?；どa(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文1

一、實(shí)習(xí)目的將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實(shí)習(xí)和走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過兩個(gè)星期的工廠實(shí)習(xí)使我們對(duì)常見的pvc，pe等材料以及pvc的流水生長(zhǎng)線有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，打好日后學(xué)習(xí)高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時(shí)實(shí)習(xí)使我們獲得了對(duì)橡膠，塑料材料的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)的認(rèn)識(shí)和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強(qiáng)獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應(yīng)用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設(shè)備。

3、熟悉各種實(shí)習(xí)工廠的壞境，從而對(duì)工廠有一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)習(xí)要求

1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時(shí)虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)橡膠，塑料，以及電纜廠的相關(guān)知識(shí)，包括橡膠，塑料生產(chǎn)流程，銷售過程，企業(yè)的管理工作等，總結(jié)出自己的收獲和體會(huì)等，寫一篇實(shí)習(xí)報(bào)告。

三、實(shí)習(xí)時(shí)間

四、感想與體會(huì)

將近兩周的實(shí)習(xí)，真正到達(dá)高分子材料生產(chǎn)的前線，讓我學(xué)到很多。了解了我國(guó)目前橡膠，塑料制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。也粗步了解了這些高分子材料制造的發(fā)展趨勢(shì)。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬材料制造業(yè)的發(fā)展方向在實(shí)習(xí)過程中，我初步了解的幾種材料的工藝流程、設(shè)計(jì)步驟和方法?？蓪?duì)其中的許多細(xì)節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個(gè)實(shí)習(xí)迫使我相信自己的知識(shí)尚不健全。

1、前景廣闊：將來(lái)高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動(dòng)化生產(chǎn)，追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善。

2、親身體驗(yàn)的樂趣：在實(shí)習(xí)中，我們不再像以前那樣只是穩(wěn)穩(wěn)地坐在教室里面，看著老師的比劃和描繪?，F(xiàn)在可就大不一樣了，當(dāng)那些課本上的圖像和老師課上描繪的機(jī)器真正擺在我們面前的時(shí)候，我們是異常地興奮，看到這些曾經(jīng)在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我們是萬(wàn)分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會(huì)學(xué)習(xí)如何去我們心中的喜悅更是難以言表。

3、學(xué)會(huì)定位思考：自己的未來(lái)職業(yè)取向思考。思路決定出路，定位決定地位。此次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，涉及橡膠，塑料的生產(chǎn)。污水處理和環(huán)境監(jiān)測(cè)等則是涉及環(huán)境保護(hù)、化學(xué)分析手段范疇的領(lǐng)域。

4、培養(yǎng)創(chuàng)新的精神：正如金德，就是從一做起，“千里之行，始于足下”敢于創(chuàng)新，才有今天的成就！對(duì)于創(chuàng)新來(lái)說，方法就是新的世界，最重要的不是知識(shí)，而是思路。在金德管業(yè)集團(tuán)的師傅給我們上課的時(shí)候，重點(diǎn)說到企業(yè)創(chuàng)新對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性，同樣對(duì)于學(xué)生來(lái)說，創(chuàng)新思維必不可少，因?yàn)槭澜缈偸窃谧兓?，所以必須時(shí)刻有應(yīng)變局勢(shì)的思維。

5、保護(hù)環(huán)境：生命與綠色擁抱，人類與生態(tài)共存。工廠實(shí)習(xí)中，有污水處理、環(huán)境監(jiān)測(cè)等兩個(gè)關(guān)系環(huán)境科學(xué)方面的實(shí)習(xí)課題，當(dāng)今世界，環(huán)境問題是阻礙經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要的因素。特備是作為化工廠污水處理要特備注意。所以企業(yè)在發(fā)展自身的同時(shí)，必須關(guān)注環(huán)境保護(hù)，關(guān)注社會(huì)責(zé)任。對(duì)于個(gè)人的大學(xué)生，則要從自己做起，從小事做起，做有利于環(huán)境友好的事情。

總之，通過這兩周的實(shí)習(xí)使我我明白，要多聽、多看、多思考、多學(xué)習(xí)！只有采用理論和實(shí)踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會(huì)實(shí)踐的關(guān)系?！扒Ю镏?，始于足下”，這兩周短暫而又充實(shí)的實(shí)踐，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)起到了一個(gè)非常重要作用，對(duì)將來(lái)走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，好的習(xí)慣和他們的知識(shí)也會(huì)是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財(cái)富。但是動(dòng)手的地方太少，希望下次實(shí)習(xí)能讓我們有更多動(dòng)手動(dòng)腦的地方！

實(shí)習(xí)目的：

作為一個(gè)工科院校，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們高材專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了化工工藝的基本方法和技能。

在實(shí)習(xí)的過程中，通過對(duì)工廠的了解，與工人、技術(shù)人員交談，得以對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心，使命感和務(wù)實(shí)精神，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者做準(zhǔn)備。

同時(shí)通過這次實(shí)習(xí)使我們得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，充分發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察，虛心請(qǐng)教，積極思考，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間里使各方面的能力都得到鍛煉。

這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。

實(shí)習(xí)要求

（1）掌握化工生產(chǎn)工段的主要工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝組織原則及控制方法。

（2）掌握主要化工設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作特點(diǎn)。

（3）了解化工生產(chǎn)中的主要單元操作過程及其原理。

（4）了解化工產(chǎn)品生產(chǎn)的主要過程和產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)。

（5）了解工廠的技術(shù)改造、革新和新工藝在生產(chǎn)中的使用情況。

（6）培養(yǎng)運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。

一、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介

（一）、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xxx廠

大學(xué)生活就這樣不知不覺就將結(jié)束，離開學(xué)校實(shí)習(xí)的時(shí)間雖然很短，在這期間確實(shí)經(jīng)歷了不少，讓自己不斷的行動(dòng)，不斷的學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)，使自己的吃苦耐勞的能力得到磨練。

xxx廠建于1970年，位于云南省蒙自縣新安所鎮(zhèn)，隸屬云南農(nóng)墾集團(tuán)有限責(zé)任公司（云南省農(nóng)墾總局）。是以設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售各式熱硫化布面膠鞋為主的國(guó)有中型企業(yè)。

目前有膠鞋成型生產(chǎn)線10條，單班年生產(chǎn)能力1500萬(wàn)雙，主要產(chǎn)品有“石林”牌運(yùn)動(dòng)鞋、勞動(dòng)用鞋、休閑鞋、輕便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多個(gè)品種，400余種規(guī)格。產(chǎn)品銷往云南、貴州、四川、廣東、廣西、湖南、山東等國(guó)內(nèi)10多個(gè)省市，部份產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)口貿(mào)易至越南、老撾、緬甸、泰國(guó)等周邊國(guó)家。企業(yè)通過30多年的建設(shè)發(fā)展，擁有雄厚的技術(shù)力量，豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和發(fā)展后勁。是云南省膠鞋行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模最大、發(fā)展最快、產(chǎn)品市場(chǎng)占有率最高的膠鞋生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居全國(guó)同行業(yè)前10位，居云南省第一位。企業(yè)在自我發(fā)展的進(jìn)程中始終堅(jiān)持以市場(chǎng)消費(fèi)需求為導(dǎo)向，以樹品牌、創(chuàng)名牌為重點(diǎn)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

實(shí)習(xí)的第一天，廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們一起舉行了一次精彩的會(huì)議。此次會(huì)議主要介紹了南湖橡膠廠的大體概括和最近幾年的發(fā)展?fàn)顩r，向我們介紹了他們的各自的人生經(jīng)歷、實(shí)習(xí)期間應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等。除此之外還給我們提了畢業(yè)后怎樣對(duì)待自己的人生、面對(duì)社會(huì)、如何在社會(huì)中取得自己的立足之地，還有講述我們應(yīng)該怎樣面對(duì)人生觀、愛情觀、事業(yè)觀。讓我們聽了真是受益匪淺，每個(gè)人都聽得津津有味，從中也體會(huì)到了許多東西，自己在心里也做了一個(gè)理想的打算。

由于我們是實(shí)習(xí)生，本身對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，運(yùn)作方式等都很陌生，所以企業(yè)只是安排我們?nèi)ダ锩鎺椭鷨T工打雜，進(jìn)一步了解有關(guān)制鞋的的生產(chǎn)流程。第一天我們初步在廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，對(duì)該廠有一個(gè)大致了解，我們組被分在第三車間，在三車間的半天雖然很累，如每天上鞋幫要上數(shù)千個(gè)，但是在那里工作確實(shí)很開心。因?yàn)槲业囊蟛桓?，工作中只要每天過的很開心就好。這和車間工作人員和氣氛是分不開的，師傅們教我們?nèi)绾慰焖偕闲瑤?，還和我們聊天，最后做了朋友。

不要小看它是件很簡(jiǎn)單的事，但是細(xì)心是必須的，否則你的辛苦將全功盡棄。因?yàn)槟沐e(cuò)誤導(dǎo)致這個(gè)鞋底的不美觀，甚至浪費(fèi)了廠里的資源。這一點(diǎn)讓我知道了不管做什么事都要負(fù)起一定的責(zé)任。雖然都是些任何人都可以做的簡(jiǎn)單的小事情，但是不能因?yàn)樗切∈虑椋亩獾膶?duì)待它。有一天因?yàn)槲覀儾皇呛茏⒁?，上鞋幫時(shí)沒有留意，而導(dǎo)致返工事情的發(fā)生，還有一次由于前一晚上玩的太晚，沒有休息好，就是由于心不在焉的，導(dǎo)致出錯(cuò)了，而導(dǎo)致返工。通過以上例子可以說明我們不能小看一些很細(xì)微的東西，你越是忽視越容易出錯(cuò)。所以我們要向成功，必須要從小事做起，在我們每個(gè)人看來(lái)，這樣的事情對(duì)我們來(lái)說沒有多大的意義，其實(shí)我們錯(cuò)了，這是我們走入社會(huì)必須具備的素質(zhì)。

我們?cè)诠ぷ髦兴麄兌紝?duì)我很好，處處都包容我，好多都不懂的地方他們都主動(dòng)幫助我，提醒我，有時(shí)候也有不愉快的時(shí)候，但是我們還能保持很好的同事關(guān)系。所以我要真心的感謝你們對(duì)我的照顧和指導(dǎo)，讓我得到了新的體會(huì)，從中學(xué)到了許多做人的道理、如何和陌生人進(jìn)行交流等。

實(shí)習(xí)的最后一天，廠領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)議室對(duì)我們實(shí)習(xí)期間做了詳細(xì)的講述，并得到了好的好評(píng)，并給我們?cè)敿?xì)的講述了生產(chǎn)鞋的全部生產(chǎn)流程、相關(guān)的材料，除此還有現(xiàn)在企業(yè)需要的三大方面：優(yōu)秀的技術(shù)人才、營(yíng)銷人員、管理人員。這三個(gè)方面是企業(yè)的能以快速的發(fā)展必須具備的的方面。

三、實(shí)習(xí)工廠的生產(chǎn)流程

（一）、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理

1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理。

2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)。

3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。

（二）、生產(chǎn)流程

制備一雙完整的鞋的生產(chǎn)流程：包括鞋底、鞋幫、鞋底與鞋幫用膠漿粘合等三部分。每一部分有分許多工序，就拿鞋底的制備，要根據(jù)要求是生產(chǎn)成本最低，還有要保證質(zhì)量問題，這就要求各個(gè)配方要要做許多試驗(yàn)，看是否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量效果。

（三）、調(diào)配中心管理

1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工。

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)。

3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)。

5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間。

（四）、針車車間管理

1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線。

2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符。

3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。

4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)。

5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。

6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量。

（五）、鞋底車間管理

1、成型底制作。

2、橡膠組合大底制作。

（六）、半成品倉(cāng)庫(kù)管理

1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站。

2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制。

3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作。

4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間。

5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)。

6、全廠進(jìn)度表的排定。

7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表。

（七）、夾幫成型車間管理

1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分。

2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段。

3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。

4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。

5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。

6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。

（八）、擦膠及貼底成型

1、注意劃線板的準(zhǔn)確性。

2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。

3、大底部的貼合面須用藥水處理。

4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右。

5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底。

6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底。

7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間、壓力的控制。

8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。

9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。

（九）、整理及包裝

1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔。

2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)。

3、放入鞋墊，并正確膠牢。

4、上鞋帶。

5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙。

6、最后品質(zhì)檢查。

7、裝入鞋盒或塑料袋。

8、裝箱。

四、實(shí)習(xí)的心得體會(huì)

對(duì)于我來(lái)說實(shí)習(xí)生活，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間短暫，但是感觸是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的進(jìn)步和社交能力的提高，自身內(nèi)心走向成熟。

畢業(yè)實(shí)習(xí)主要的目的就是提高我們應(yīng)屆畢業(yè)生社會(huì)工作的能力，如何學(xué)以致用，給我們一次將自己在大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的各種書面以及實(shí)際的知識(shí)，實(shí)際操作、演練的機(jī)會(huì)。自走進(jìn)廣方制鞋有限公司我慢慢的開始改變了自己，本著踏實(shí)肯干，虛心好學(xué)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去積極的對(duì)待我的每一天，用最大的激情去做好每一項(xiàng)工作。

實(shí)習(xí)收獲主要有四個(gè)方面。

一是通過直接參與企業(yè)的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，圓滿地完成了實(shí)習(xí)任務(wù)。

二是提高了實(shí)際工作能力，為就業(yè)和將來(lái)的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

三是在實(shí)習(xí)單位受到了一定的認(rèn)可并促成就業(yè)。四是為畢業(yè)后的正式工作作好了準(zhǔn)備。

通過實(shí)習(xí)，我對(duì)我國(guó)膠鞋的鞋業(yè)有了大致的了解，雖然沒有學(xué)到有關(guān)專業(yè)的相關(guān)知識(shí)，但是是自己的忍耐力得到了磨練，也準(zhǔn)備在實(shí)習(xí)結(jié)束后，借回校的機(jī)會(huì)，抓緊時(shí)間，學(xué)習(xí)更多相關(guān)的理論知識(shí)，提高自己的專業(yè)水平，為正式工作做好準(zhǔn)備思想上的轉(zhuǎn)變，我本次實(shí)習(xí)還有的收獲是通過自己的觀察和與同事的交談思想有一個(gè)很大的進(jìn)步，人生的價(jià)值觀有所改觀，尤其是叫我們?cè)诋厴I(yè)后如何面對(duì)的三大問題，真是讓我們受益匪淺。

其實(shí)社會(huì)并不可怕，只不過是人們口中的一個(gè)傳說而已，但是當(dāng)我真正的走進(jìn)了社會(huì)后才了解到它并非一個(gè)傳說而是一個(gè)事實(shí)，因?yàn)槲覅⑴c的是一個(gè)很大的集體，里面有很多你從來(lái)沒有聽過，見到的，最主要的是那是你的工作，它由你來(lái)處理，這時(shí)就是一個(gè)人面對(duì)事情的時(shí)候，承擔(dān)著相關(guān)的責(zé)任。還有就是細(xì)節(jié)對(duì)于一個(gè)人說真的很重要，不管做什么事的時(shí)候要注意很小的事，當(dāng)把小事做好后才能達(dá)到大事的效果。最后一點(diǎn)是我們不管做什么事的時(shí)候應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣那就是要認(rèn)真做好每件事情，在預(yù)測(cè)下一步要做什么，這樣才能井然有序，才可以達(dá)到一種事半功倍的效果，才能走向成功。

第五篇：化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

作者：周明

第一章概述

生產(chǎn)實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述：

這次能有機(jī)會(huì)去路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司化工廠實(shí)習(xí)，我感到榮幸之至。雖然只有八天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)、老師以及路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各工人師傅的的悉心指導(dǎo).。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間：2012-4-1～2012-4-8

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的:

在理論教學(xué)之后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生能以比較長(zhǎng)的時(shí)間感受或參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學(xué)生對(duì)本專業(yè)所涉及的知識(shí)領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認(rèn)識(shí)從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。任務(wù)：

了解和熟悉硫磺制酸車間融硫、污水處理等化工過程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對(duì)人員素質(zhì)、技能的要求?；緝?nèi)容：

要求理解和掌握硫磺制酸生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過程中，重要的檢測(cè)和控制生產(chǎn)過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動(dòng)化在化工生產(chǎn)中的重要作用。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們到路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司旗下的化工廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，主要了解硫磺制酸的合成工藝和PVC的工藝流程。

第二章流程介紹

硫磺制酸工藝流程說明

1、原料工段

固體硫磺由火車運(yùn)至硫磺倉(cāng)庫(kù)，采用人工上料方式，通過一大傾角膠帶式輸送機(jī)將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

2、熔硫工段

來(lái)自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內(nèi)，液硫由液硫貯罐經(jīng)精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉(zhuǎn)化工段的焚硫爐內(nèi)燃燒?？焖偃哿虿?、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.5～0.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態(tài)。助濾槽內(nèi)設(shè)有助濾泵將助濾劑硅藻土預(yù)涂到液硫過濾器上。

3、焚硫及轉(zhuǎn)化工段

液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。

4、干吸及成品工段

空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)過濾器過濾、鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進(jìn)入焚硫爐。從干燥塔出來(lái)的濃度約97.8%的硫酸流入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自第一吸收塔的吸收酸混合后，經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70℃后送到塔頂進(jìn)行噴淋。

由轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172℃后一部分進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用來(lái)溫度75℃、濃度為98.0％的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自干燥塔的干燥酸進(jìn)行混合并用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度至98％后，再由一吸塔酸循環(huán)泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進(jìn)行噴淋。另一部分一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入煙酸塔。塔內(nèi)用104.5％發(fā)煙硫酸進(jìn)行噴淋，吸收轉(zhuǎn)化器中的SO3后，由

塔底流入發(fā)煙酸循環(huán)槽，通過來(lái)自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調(diào)節(jié)濃度為104.5％，然后經(jīng)煙酸塔循環(huán)泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發(fā)煙酸一部分作為產(chǎn)品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進(jìn)行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進(jìn)入第一吸收塔。

由轉(zhuǎn)化器四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)低溫過熱器/省煤器I換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃，濃度為98％的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽。而后經(jīng)二吸塔酸循環(huán)泵加壓，并經(jīng)二吸塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔噴淋。

98%成品硫酸由干燥酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸罐。

第三章操作規(guī)程、參數(shù)、安全防護(hù)及故障處理

熔硫崗位操作法：

第一節(jié) 崗位任務(wù)與治理范圍

一、崗位任務(wù) 利用鍋爐蒸汽 溫度140℃-170℃ 將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過調(diào)節(jié),使液硫溫度穩(wěn)定在135―145℃之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。

二、治理范圍 從硫磺倉(cāng)庫(kù)至快速熔硫槽、液硫過濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍

第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo)

一、工藝流程圖（見附圖1）

二、工藝流程說明 1.工藝原理 S固 S液 2.工藝流程說明 硫磺經(jīng)人工加入地下加料儲(chǔ)斗，通過電磁振動(dòng)給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇1#、2#快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過濾機(jī)過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。來(lái)自公司管網(wǎng)的為0.8MPa蒸汽經(jīng)自調(diào)減壓后成為0.6MPa作為熔硫蒸汽進(jìn)入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管。來(lái)自公司管網(wǎng)的為0.4MPa蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤管進(jìn)行保溫。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。

三、工藝指標(biāo)

1、熔硫蒸氣壓力 0.5Mpa―0.6Mpa

2、保溫蒸氣壓力 0.35Mpa―0.45Mpa 3、液硫溫度 135℃―145℃ 4、過濾器操作壓力 ＜0.75Mpa 壓差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80%

8、分析項(xiàng)目 序號(hào) 名稱 取樣點(diǎn) 頻次 備注 1 液硫酸度 中間槽 1次/天 2 液硫灰份 中間槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天

第三節(jié) 開、停車方法

1、開車前的預(yù)備工作。1.1 系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.2 各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。1.3各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。1.4 預(yù)備硅藻土 500kg、純堿1噸。2.熔硫開車 2.1 打開蒸汽閥門對(duì)所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。同時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，疏水器是否正常。2.1 打開手動(dòng)三通閥，開啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，調(diào)節(jié)蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為0.5-0.6MPa，蒸汽溫度為140℃―170℃。2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地加入固體硫磺。2.3 當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時(shí)，啟動(dòng)粗硫泵并開、關(guān)相關(guān)閥門往助濾槽內(nèi)送液硫，當(dāng)助濾槽液位達(dá)1/2時(shí)加入硅藻土約150kg，啟動(dòng)攪拌槳，攪拌均勻（時(shí)間約需1小時(shí)），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。助濾槽液位達(dá)80%時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過濾器進(jìn)行預(yù)涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過濾，當(dāng)中間槽液位達(dá)1/2時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過程應(yīng)注重各槽液位，保持流量平衡。2.4 待液硫貯罐液位達(dá)到開車要求時(shí)（2000噸），聯(lián)系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達(dá)60%左右時(shí)待用（確認(rèn)蒸汽暖管已進(jìn)行，調(diào)節(jié)蒸汽閥門對(duì)精硫進(jìn)行保溫）。3.短期停車 3.1接到停車通知，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，關(guān)閉三通閥，調(diào)節(jié)熔硫蒸汽，維持0.4MPa蒸汽壓力進(jìn)行保溫。3.2 不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車處理。3.3 停車時(shí)間長(zhǎng)，若需要停汽，在停車前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。4.長(zhǎng)期停車 4.1計(jì)劃長(zhǎng)期停車前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車。4.2及時(shí)打開排渣口清理磺渣（放磺時(shí)注重安全，以防燙傷），最后關(guān)閉加熱蒸汽。4.3將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。4.4清空過濾機(jī)備用。熔硫崗位操作附件： 液硫過濾器操作規(guī)程 1.過濾器處于待過濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉(zhuǎn)銷。2.助濾槽按規(guī)定加入硅藻土攪拌均勻待用。3.打開過濾器的兩個(gè)溢流閥N11/N13，微開液硫過濾器進(jìn)料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開閥門N7/N8/N9，助濾槽液位開始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開閥門N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門N19開度（注重：要用過濾器出口閥N19調(diào)整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調(diào)整流量，以確保過濾器中布滿液體）。4.循環(huán)約需0.5―1小時(shí)，保持過濾器壓力在0.05―0.1MPa間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔，且不含硅藻土等來(lái)確定預(yù)涂時(shí)間。分析（從過濾器采樣閥N20采樣分析）合格后預(yù)涂結(jié)束。5.關(guān)N7后啟粗硫泵，打開N6，稍打開閥N17，關(guān)上閥N19循環(huán)閥。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門N17開度，控制過濾流量，注重過濾壓力，過濾一段時(shí)間后需要不斷開大閥門N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過濾結(jié)束時(shí)，通常閥門N17會(huì)開到全開的位置。6.當(dāng)壓力升至0.4MPa，過濾結(jié)束。7.打開過濾器溢流閥N11/N13，同時(shí)關(guān)閉去中間槽的出料閥N17，及關(guān)閉過濾器的進(jìn)料閥N6/N8/N9，并停泵。8.打開過濾器卸料閥N2/N3，檢查過濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門N10通入一會(huì)兒蒸汽。然后關(guān)閥N11/N13，卸料結(jié)束后，打開兩個(gè)放空閥門N4/N5卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。9.打開過濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關(guān)閉卸料閥N2/N3。10.為下一個(gè)過濾周期作好預(yù)備。液硫過濾器閥門位置示意圖 液硫過濾機(jī)管口位置圖

第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn)

一、操作要點(diǎn) 1.1送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤管不得露出液面。1.2蒸汽壓力按指標(biāo)

控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。1.3控制液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過低，及時(shí)打撈各槽液面浮渣。1.4若液硫儲(chǔ)槽達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，停止向料斗輸送固體硫磺。1.5發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。1.5根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。1.7按時(shí)認(rèn)真將投料量和控制參數(shù)記錄在操作記錄本上。

二、崗位巡檢 2.1 巡檢路線。硫磺倉(cāng)庫(kù)――皮帶機(jī)――熔硫槽――粗硫槽――助濾槽――中間槽――過濾器――流硫貯罐――冷凝水箱 2.2 巡檢時(shí)注重問題 max.book118.com 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。max.book118.com 觀察各槽貯罐液位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。max.book118.com場(chǎng)與DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。max.book118.com 檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。max.book118.com泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。

第五節(jié) 不正常現(xiàn)象及處理方法

序號(hào) 項(xiàng)目名稱 產(chǎn)生原因 處理方法 1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含 量高（1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門 換蒸汽管（2）曬磺 2 過濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過高或過低（3）泵前或泵后閥門有故障（1）檢查泵本身故障（2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力至要求指標(biāo)（3）檢修或更換閥門 3 各槽或貯罐有大量 SO2氣體產(chǎn)生 硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫(kù)區(qū)火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅 4 粗硫泵或精流泵 跳閘（1）電器故障（2）電流超負(fù)荷（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵 5 磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過載（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負(fù)荷（3）換備用泵及時(shí)修泵 6 磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞（2）葉輪磨損間隙大（1）停車修理磺槍 2 換備用泵并及時(shí)修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高 3 液磺溫度過高 1 打撈浮渣 2 更換硫磺 3 調(diào)整蒸汽壓力

第六節(jié) 安全注重事項(xiàng)

1.操作人須經(jīng)安全教育，考試合格后，方能上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行《 安全生產(chǎn)禁令》 及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋。2.庫(kù)房?jī)?nèi)配備足夠的消防器材，國(guó)定位置，完好備用，專人負(fù)責(zé)，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。3.進(jìn)入槽內(nèi)清理時(shí)，要注重通風(fēng)，防止硫化氫中毒。4.檢修動(dòng)火時(shí)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，井制定完備的滅火措施。5.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。6.嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制各槽溫度，液位，以防著火．排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。

7.撈浮渣時(shí)，注重安全，防止?fàn)C傷。8.地面上的油，磺及其它易燃燒物品應(yīng)隨時(shí)清理干凈。

第四章總結(jié)

總之，經(jīng)過了這次實(shí)習(xí)，我不僅了借了化工廠的嚴(yán)謹(jǐn)與踏實(shí)的工作態(tài)度，更對(duì)我們專業(yè)在化工方面的應(yīng)用有了更深入的了解，我對(duì)我們專業(yè)的未來(lái)充滿了憧憬。

堅(jiān)苦的實(shí)習(xí)是一種歷練，是人生路上美妙的一站，是我們從學(xué)校到社會(huì)接軌的重要一步，完成實(shí)習(xí)后，我想了很多。關(guān)于我未來(lái)的工作走向，以及對(duì)川化的思考，我相信有了這次實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，將對(duì)我以后的就業(yè)產(chǎn)生潛移默化的影響。