第一篇：工程材料與成形工藝概念定義原理規(guī)律小結(jié)

工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)概念定義原理規(guī)律小結(jié)

一、材料部分

材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的強(qiáng)度。材料在外力作用下顯現(xiàn)出的塑性變形能力稱為材料的塑性。

拉伸過(guò)程中，載荷不增加而應(yīng)變?nèi)栽谠龃蟮默F(xiàn)象稱為屈服。拉伸曲線上與此相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)應(yīng)力σS，稱為材料的屈服點(diǎn)。

拉伸曲線上D點(diǎn)的應(yīng)力σb稱為材料的抗拉強(qiáng)度，它表明了試樣被拉斷前所能承載的最大應(yīng)力。

硬度是指材料抵抗其他硬物壓入其表面的能力，它是衡量材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)。一般情況下，材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

韌性是指材料在塑性變形和斷裂的全過(guò)程中吸收能量的能力，它是材料塑性和強(qiáng)度的綜合表現(xiàn)。

材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的斷裂現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。疲勞斷裂可以在低于材料的屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下發(fā)生，斷裂前也無(wú)明顯的塑性變形，而且經(jīng)常是在沒(méi)有任何先兆的情況下突然斷裂，因此疲勞斷裂的后果是十分嚴(yán)重的。

在晶體中，原子(或分子)按一定的幾何規(guī)律作周期性地排列；晶體表現(xiàn)出各向異性；具有的凝固點(diǎn)或熔點(diǎn)。而在非晶體中，原子(或分子)是無(wú)規(guī)則地堆積在一起。常見(jiàn)的有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。體心立方晶格的致密度比面心立方晶格結(jié)構(gòu)的小。

金屬的結(jié)晶都要經(jīng)歷晶核的形成和晶核的長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。

由兩種或兩種以上的金屬、或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉、燒結(jié)或其他方法組合而成并具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金；合金中具有同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻部分稱為相。通過(guò)溶入溶質(zhì)元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大，強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化，它是金屬材料強(qiáng)化的重要途徑之一。（馬氏體型轉(zhuǎn)變、合金化）

金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程是原子從排列不規(guī)則的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過(guò)程，稱為金屬的結(jié)晶過(guò)程。金屬?gòu)囊环N固態(tài)過(guò)渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即相變，稱為二次結(jié)晶或重結(jié)晶。

實(shí)驗(yàn)證明，在一般的情況下，晶粒長(zhǎng)大對(duì)材料力學(xué)性能不利，使強(qiáng)度、塑性、韌性下降。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性就越好。因此，晶粒細(xì)化是提高金屬力學(xué)性能的最重要途徑之一。

相圖：是表示合金在緩慢冷卻的平衡狀態(tài)下相或組織與溫度、成分間關(guān)系的圖形，又稱為平衡相圖或狀態(tài)圖。

二元合金系中兩組元在液態(tài)和固態(tài)下均能無(wú)限互溶，并由液相結(jié)晶出單相固溶體的相圖稱為二元?jiǎng)蚓鄨D。

在一定溫度下，由一定成分的液相同時(shí)結(jié)晶出成分一定的兩個(gè)固相的過(guò)程稱為共晶轉(zhuǎn)變。合金系的兩組元在液態(tài)下無(wú)限互溶，在固態(tài)下有限互溶，并在凝固過(guò)程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的相圖稱為二元共晶相圖。

在一定溫度下，已結(jié)晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相發(fā)生轉(zhuǎn)變生成另一固相的過(guò)程稱為包晶轉(zhuǎn)變。兩組元在液態(tài)下無(wú)限互溶，固態(tài)下有限互溶，并發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變的構(gòu)成的相圖，叫二元包晶相圖。

在恒定的溫度下，一個(gè)有特定成分的固相分解成另外兩個(gè)與母相成分不相同的固相的轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的相圖稱為共析相圖。

鐵碳相圖：（要掌握）

鐵素體-碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，以符號(hào)F表示。體心立方晶格 奧氏體-碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，以符號(hào)A表示。面心立方晶格 滲碳體-是一種具有復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物，分子式為Fe3C。珠光體—是鐵素體和滲碳體組成的兩相機(jī)械混合物，常用符號(hào)P表示。萊氏體-是奧氏體和滲碳體組成的兩相機(jī)械混合物，常用符號(hào)Ld表示。一般機(jī)械零件和建筑結(jié)構(gòu)主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。如果需要塑性、韌性好的材料，就應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．25％的低碳鋼；若需要強(qiáng)度、塑性及韌性都好的材料，應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％~0.55％的中碳鋼；而一般彈簧應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％~0.85％的鋼。對(duì)于各種工具，主要選用高碳鋼來(lái)制造，其中需要具有足夠的硬度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7％~0.9％的鋼制造；需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和測(cè)量工具，一般可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％~1.3％的鋼制造。

鋼在高溫時(shí)為奧氏體組織，而奧氏體的強(qiáng)度低、塑性好，有利于塑性變形。因此，鋼材的軋制或鍛壓，一般都是選擇在奧氏體區(qū)的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

鋼在熱處理時(shí)，首先要將工件加熱，使之轉(zhuǎn)變成奧氏體組織，這一過(guò)程也稱為奧氏體化。奧氏體晶粒越細(xì)，其冷卻產(chǎn)物的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。

隨著合金中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，合金的熔點(diǎn)越來(lái)越低，所以鑄鋼的熔化溫度與澆注溫度都要比鑄鐵高得多。

共晶成分的鐵碳合金，不僅其結(jié)晶溫度最低，其結(jié)晶溫度范圍亦最小(為零)。因此，共晶合金有良好的鑄造性能。

熱處理是將金屬或合金在固態(tài)下經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻等三個(gè)步驟，以改變其整體或表面的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。C曲線（等溫轉(zhuǎn)變曲線，也稱為“TTT”曲）表明了過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度、轉(zhuǎn)變時(shí)間和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間的關(guān)系。左邊一條為轉(zhuǎn)變開(kāi)始線，右邊一條為轉(zhuǎn)變終了線。

1.珠光體型轉(zhuǎn)變——高溫轉(zhuǎn)變(A1~550℃)：珠光體(P)、索氏體(S)和托氏體(T)。2.貝氏體型轉(zhuǎn)變——中溫轉(zhuǎn)變(550℃~Ms)下貝氏體強(qiáng)度和硬度高(50—60HRC)，并且具有良好的塑性和韌度。

3.馬氏體型轉(zhuǎn)變——低溫轉(zhuǎn)變(Ms~Mf)馬氏體是碳在α-Fe中的過(guò)飽和固溶體。產(chǎn)生很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，使馬氏體具有很高的硬度。

在c曲線的下面還有兩條水平線，上面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始的溫度線(以Ms表示)，下面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變終了的溫度線(以Mf表示)。

過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)Ps和Pf分別為過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的開(kāi)始線和終了線，兩線之間為轉(zhuǎn)變的過(guò)度區(qū)，KK'線為轉(zhuǎn)變的終止線，當(dāng)冷卻到達(dá)此線時(shí)，過(guò)冷奧氏體便終止向珠光體的轉(zhuǎn)變，一直冷到Ms點(diǎn)又開(kāi)始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

v1相當(dāng)于爐冷(退火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體。v2和v3相當(dāng)于以不同速度的空冷(正火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體和托氏體。v4相當(dāng)于油冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為托氏體、馬氏體和殘余奧氏體。V5相當(dāng)于水冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體和殘留奧氏體。

退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間．然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。降低硬度、改善切削加工性能，消除殘余應(yīng)力。

正火：將鋼加熱到Ac3(對(duì)于亞共析鋼)或ACcm(對(duì)于過(guò)共析鋼)點(diǎn)以上30-50℃，保溫一定時(shí)間后，在空氣中冷卻，從而得到珠光體類組織的熱處理工藝。提高鋼的強(qiáng)度和硬度。

淬火：是以獲得馬氏體組織為目的的熱處理工藝，最常用的淬火冷卻介質(zhì)是 水和油。提高鋼的硬度和耐磨性；獲得優(yōu)異綜合力學(xué)性能。

回火：將淬火鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理：淬火后再進(jìn)行高溫回火處理。調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合力學(xué)性能。力學(xué)性能與正火相比，不僅強(qiáng)度高，而且塑性和韌性也較好。

冷處理：把淬冷至室溫的鋼繼續(xù)冷卻到-70—80℃(或更低溫度)保持一段時(shí)間，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

時(shí)效：將淬火后金屬工件，置于室溫或低溫加熱下保持適當(dāng)時(shí)間以提高金屬?gòu)?qiáng)度（和硬度）的熱處理工藝。

表面淬火：將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。表面硬度高、耐磨性好，而心部韌性好。

化學(xué)熱處理：將工件置于一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人工件表層，改變其表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，有時(shí)也用于提高零件的抗腐蝕性、抗氧化性。

可控氣氛熱處理：向爐內(nèi)通人一種或幾種一定成分的氣體，通過(guò)對(duì)這些氣體成分的控制，使工件在熱處理過(guò)程中不發(fā)生氧化和脫碳。

形變熱處理：將形變與相變結(jié)合在一起的一種熱處理新工藝。能獲得形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的綜合作，是一種既可以提高強(qiáng)度，又可以改善塑性和韌性的最有效的方法。

激光熱處理：(1)激光加熱表面淬火；(2)激光表面合金化。

氣相沉積技術(shù)：利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物在工件表 面形成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。

鋼的牌號(hào)：

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q235—A。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：兩位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，單位為萬(wàn)分之一如鋼號(hào)45。碳素工具鋼： “T”后跟碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾如 “T8”。

鑄鋼 ZG270--500表示屈服強(qiáng)度為270MPa、抗拉強(qiáng)度為500MPa的鑄鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼

該類鋼的鋼號(hào)由“數(shù)字+合金元素+數(shù)字”三部分組成。前兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分之幾；合金元素用化學(xué)元素符號(hào)表示，元素符號(hào)后面的數(shù)字表示該元素平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。當(dāng)其平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)<1.5％時(shí)，一般只標(biāo)出元素符號(hào)而不標(biāo)數(shù)字。

合金工具鋼：編號(hào)前用一位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分?jǐn)?shù)，如9CrSi鋼，表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％(當(dāng)平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1%時(shí)，不標(biāo)出其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù))，合金元素Cr、Si的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)都小于1.5％的合金工具鋼。高速鋼（高合金工具鋼）的鋼號(hào)中一般不標(biāo)出碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，僅標(biāo)出合金元素的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分?jǐn)?shù)，如W6Mo5Cr4V2。

滾動(dòng)軸承鋼

高碳鉻軸承鋼屬于專用鋼，該類鋼在鋼號(hào)前冠以“G”，其后為Cr+數(shù)字來(lái)表示，數(shù)字表示鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾。例如GCrl5鋼，表示的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為1.5％的滾動(dòng)軸承鋼。

特殊性能鋼

特殊性能鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也以千分之幾表示。如“9Crl8"表示該鋼平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％；1Cr18Ni9Ti表示該鋼平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.１％左右，鉻平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為1８％，鎳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為９％，鈦平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為1％左右。但當(dāng)鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.03％及≤0.08％時(shí)，鋼號(hào)前應(yīng)分別冠以00及0表示。如00Crl8Nil0，0Crl9Ni9等。合金元素在鋼中的作用：1．強(qiáng)化鐵素體--溶于鐵素體，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用；2．形成合金碳化物；3．阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大；

4、提高鋼的淬透性；5．提高回火穩(wěn)定性。

滲碳鋼通常是指經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火后使用的鋼，碳在0.10％~0.25％之間。

調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，碳0.27％~0.50％之間。

鑄鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11％的鐵碳合金。主要由鐵、碳、硅、錳、硫、磷以及其他微量元素組成。鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性、切削加上性、減摩性、吸震性和低的缺口敏感性，加之其熔煉鑄造工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，所以鑄鐵是機(jī)械制造業(yè)中最重要的材料之一。

鑄鐵力學(xué)性能標(biāo)注部分為一組數(shù)據(jù)時(shí)表示其抗拉強(qiáng)度值；為兩組數(shù)據(jù)時(shí)，第一組表示抗拉強(qiáng)度值，第二組表示伸長(zhǎng)率值，兩組數(shù)字之間用“—”隔開(kāi)。

有色金屬及其合金又稱非鐵材料，是指除鐵、鉻、錳之外的其他所有金屬材料。

純鋁為面心立方晶格，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。純鋁不能熱處理強(qiáng)化，冷加工是提高純鋁強(qiáng)度的唯一手段。

鋁合金的強(qiáng)化：固態(tài)鋁無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此不能象鋼一樣借助于熱處理相變強(qiáng)化。合金元素對(duì)鋁的強(qiáng)化作用主要表現(xiàn)為固溶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化和細(xì)化織織強(qiáng)化。

鈦及其合金的主要特點(diǎn)是比強(qiáng)度高、耐腐蝕。鈦具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在882．5℃以下為密排六方晶格的α—Ti相，在該溫度以上為體心立方晶格的β——Ti相。合金元素可提高鈦的強(qiáng)度，也影響到鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度。鈦合 金的熱處理方法有退火、淬火+時(shí)效和化學(xué)熱處理等。

銅及其合金按其表面顏色，分為純銅、黃銅、青銅和白銅，其中后三種為銅合金。

黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，只含鋅黃銅稱為普通黃銅。白銅是以鎳為主加元素的銅合金；青銅是除鋅和鎳以外的其他元素作為主加元素的銅合金。

滑動(dòng)軸承合金是用來(lái)制造滑動(dòng)軸承中的軸瓦及內(nèi)襯的合金，應(yīng)具備以下基本性能：

(1)常溫下具有足夠的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞極限。(2)耐磨性好，與軸的摩擦系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性能好．(3)有良好的磨合性和抗蝕性能。

軸承合金的組織特點(diǎn)應(yīng)是在軟基體上均勻分布著硬質(zhì)點(diǎn)或硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)。

高分子材料是由相對(duì)分子質(zhì)量104以上的（有機(jī)）化合物構(gòu)成的材料。它是以聚合物為基本組分的材料，所以又稱聚合物材料或高聚物材料。

線型和支鏈型聚合物加熱能變軟、而冷卻能變硬的可逆的物理特性，稱為“熱塑性”。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物不易溶于溶劑，加熱時(shí)不熔融，具有良好的耐熱性和強(qiáng)度，但其彈性差、塑性低、脆性大，只能在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之前進(jìn)行一次成型，不能重復(fù)使用。這種性質(zhì)稱為“熱固性”。

高聚物的一些力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度，抗沖擊強(qiáng)度、彈性模量、硬度等，都隨分子量的增加而增加。

結(jié)晶度越高，分子鏈排列越緊密，分子間的作用力就越強(qiáng)，硬度、強(qiáng)度和彈 性模量增加，但伸長(zhǎng)率相應(yīng)地減小。

塑料制品是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成分，添加多種起不同作用的添加劑，然后經(jīng)過(guò)加熱、加壓而制成的產(chǎn)品。

工程塑料的成形(主要有注塑、擠壓、吹塑、壓延、澆注等方法)注塑成形

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

合成纖維是由合成高分子為原料通過(guò)拉絲工藝而制成的。

橡膠的突出特點(diǎn)是在很寬的溫度(-40~150℃)范圍內(nèi)具有高彈性，所以又稱高彈體，它還有較好的抗撕裂、耐疲勞特性，在使用中經(jīng)多次彎曲、拉伸、剪切和壓縮不受損傷，并還具有不透水、不透氣、耐酸堿和絕緣等性能。

膠粘劑(或粘合劑)指能把同種的或不同種的固體材料連接在一起的媒介物質(zhì)。是采用合成高分子化合物作為主劑，配合各種固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料以及其他助劑等配制而成。

涂料屬于一種特殊的液態(tài)物質(zhì)，它可以涂覆到物體的表面上，固化后形成一層連續(xù)致密的保護(hù)膜或特殊功能膜。涂料一般由不揮發(fā)成分和稀釋劑兩大部分組成，涂料經(jīng)涂覆后，稀釋劑逐漸揮發(fā)，留下不揮發(fā)成分固化成膜。

陶瓷材料可定義為：經(jīng)高溫處理工藝所合成的無(wú)機(jī)非金屬材料。

生產(chǎn)工藝包括：原料制備—坯料成形—燒結(jié)三大步驟。陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫、絕緣性能及其他一些特殊的功能

復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料，以宏觀或微觀的方式復(fù)合形成的新型材料，它一般由基體組元和增強(qiáng)體或功能組元所組成。在工程上，復(fù)合材料主要是為了克服金屬、高聚物及陶瓷等傳統(tǒng)的單一材料的某 些不足，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、韌性、質(zhì)量以及穩(wěn)定性等方面綜合性能的全面改善和提高。如鋼筋混凝土、玻璃鋼。

結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是指用于結(jié)構(gòu)零件的復(fù)合材料，一般是由高強(qiáng)度、高模量的增強(qiáng)體與強(qiáng)度低、韌性好、低模量的基體組成。

復(fù)合材料的性能：

1．高的比強(qiáng)度和比模量。2．抗疲勞性能和抗斷裂性能良好。3．減摩與減振性能。4．高溫性能優(yōu)良。

二、成形技術(shù)部分

金屬材料成型與工藝性--包括鑄造、壓力加工、焊接和機(jī)械加工等四種成形和加工方法。

鑄造--是熔煉金屬、制造鑄型并將熔融金屬流入鑄型、凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件成形方法。

（將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。）

鑄造的方法很多，目前應(yīng)用最為普遍的是砂型鑄造。其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造等。

鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng), 成本低廉.不足之處：鑄造組織的晶粒比較粗大，且內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，因而鑄件的機(jī)械性能一般不如鍛件.合金的收縮：體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。

線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因。液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的稱為縮松。

防止鑄件變形的方法：

1）使鑄件壁厚盡可能均勻；2）采用同時(shí)凝固的原則；3）采用反變形法。

鑄件的裂紋與防止

1、熱裂 熱裂的形狀特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。

2、熱裂的防止：① 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。

② 應(yīng)提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機(jī)械應(yīng)力。

③ 對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量，防止熱脆性。

2、冷裂 冷裂的特征是：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。

冷裂的防止： 1）使鑄件壁厚盡可能均勻；

2）采用同時(shí)凝固的原則；

3）對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的含量，防止冷脆性。

金屬型鑄造--將液態(tài)金屬澆入金屬型，獲得鑄件的生產(chǎn)方法。

獲得熔模鑄造--在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。

低壓鑄造--是在0.2~0.7大氣壓的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固 成形，以獲得鑄件的方法。

壓力鑄造--液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。

連鑄--是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，以獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。

冒口--是在鑄型中設(shè)置的一個(gè)儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。澆注系統(tǒng)--引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的一系列通道的總稱。

型芯--功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形。

芯頭的作用：1）定位作用；2）固定作用；3）排氣作用。

分型面—是指鑄件組元間的結(jié)合面，即分開(kāi)鑄型便于起模的結(jié)合面。分型面的選擇

1.分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。

2.應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的尺寸精度。

3.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡可能選擇平面分型。

4.為便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、鑄件壁厚的設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚--在砂型鑄造條件下，臨界壁厚≈3×最小壁厚

在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。．鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面

二、鑄件壁的連接

．鑄件的結(jié)構(gòu)圓角；．避免銳角連接 3 ．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)渡；4 ．減緩筋、輻收縮的阻礙。

三、鑄件外形的設(shè)計(jì)．避免外部側(cè)凹、凸起；2 ．分型面應(yīng)盡量為平直面； ．凸臺(tái)、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模。

四、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì) ．應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯。2 ．便于型芯的固定、排氣和清理。

壓力加工:是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。

工業(yè)生產(chǎn)中所用不同截面的型材、板材、線材等原材料大多是經(jīng)過(guò)軋制、擠壓、拉拔等方法生產(chǎn)的；而各種機(jī)器零件的毛坯或成品，如軸、齒輪、連桿、汽車大梁、油箱等多數(shù)是采用自由鍛、模鍛和沖壓方法生產(chǎn)出來(lái)的。

金屬的可鍛性--是金屬材料在壓力加工時(shí)成形的難易程度。用金屬材料的塑性和變形抗力來(lái)衡量，塑性愈大，變形抗力愈小，金屬材料的可塑性愈好。.可鍛性的衡量指標(biāo)

1）塑性：材料的塑性越好，其可鍛性越好。2）變形抗力：材料的變形抗力越小，其可鍛性越好。.影響可鍛性的因素

1）金屬的本質(zhì) ①化學(xué)成分：Me越低，材料的可鍛性越好。

②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。

2）變形條件

①變形溫度：T溫越高，材料的可鍛性越好。

②變形速度：V變?cè)叫?，材料的可鍛性越好?/p>

③應(yīng)力狀態(tài)：三向壓應(yīng)力 — 塑性最好、變形抗力最大。

三向拉應(yīng)力 — 塑性最差、變形抗力最大。

生產(chǎn)中常以改變變形條件(變形溫度, 變形速度, 應(yīng)力狀態(tài))做為手段，來(lái)提高金屬材料的可鍛性，以利于金屬坯料的壓力加工成形。

力學(xué)性能高1）組織致密；2）晶粒細(xì)化；3）壓合鑄造缺陷；4）使纖維組織合理分布。

金屬材料的冷加工硬化現(xiàn)象就是在加工過(guò)程中，金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增大而引起的金屬材料硬化。

金屬在塑性變形過(guò)程中，鋼的組織和性能都會(huì)發(fā)生變化。其中最重要的是加工硬化。加工硬化也稱形變強(qiáng)化或冷作硬化。它是金屬在塑性變形過(guò)程中，隨著亞晶粒的增多和位錯(cuò)密度的增加，位錯(cuò)間的交互作用增強(qiáng)，位錯(cuò)滑移發(fā)生困難，使金屬塑性變形的抗力增大，其強(qiáng)度和硬度顯著升高，塑性和韌性下降。

金屬的加工硬化現(xiàn)象是工業(yè)生產(chǎn)中用以提高金屬?gòu)?qiáng)度、硬度和耐磨性的重要手段之一。

冷變形金屬若要在消除殘余內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)仍保持冷變形強(qiáng)化狀態(tài)的話，就可以采取回復(fù)處理，進(jìn)行一次250~300'C的低溫退火。

當(dāng)冷變形金屬加熱溫度高于回復(fù)階段溫度后，原子的擴(kuò)散能力進(jìn)一步增強(qiáng)，塑性變形時(shí)被破碎、拉長(zhǎng)的晶粒全部被轉(zhuǎn)變成均勻細(xì)小的等軸晶粒，位錯(cuò)密度降低，內(nèi)應(yīng)力完全消除，使冷變形造成的加工硬化消失，金屬的性能又恢復(fù)到金屬變形前的性能。這個(gè)過(guò)程稱為“再結(jié)晶”或再結(jié)晶退火。再結(jié)晶不發(fā)生相變。

各種純金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間存在如下關(guān)系：T再=(0.35~0.40)T熔

金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷加工；金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑 性變形稱為熱加工。

自由鍛:將金屬坯料放在上、下砥鐵之間，施以沖擊力和靜壓力，使其產(chǎn)生變形的加工方法.模鍛:將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)，施以沖擊力或靜壓力而使金屬坯料產(chǎn)生變形的加工方法.軋制:金屬坯料在一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥的孔隙(或孔型)中，靠摩擦力的作用．連續(xù)進(jìn)入軋輥而產(chǎn)生變形的加工方法。

擠壓:將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，用強(qiáng)大的壓力使坯料從?？字袛D出而變形的加工方法稱為。

拉拔:將金屬坯料拉過(guò)拉拔模的模孔而變形的加工方法。板料沖壓:利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法.沖裁--使坯料沿封閉輪廓分離的工序。（落料-沖下的為工件，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。沖孔-沖下的為廢料，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。拉深--使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。

壓力加工方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)金屬材料的塑性變形改善金屬的內(nèi)部組織。金屬材料經(jīng)過(guò)塑性變形后，能壓合鑄坯的內(nèi)部缺陷(如微裂紋、縮松、氣孔等)，使其組織致密，通過(guò)再結(jié)晶可使晶粒細(xì)化，提高金屬的機(jī)械性能，從而在保證機(jī)械零件強(qiáng)度和韌性的前提下，減少零件的截面尺寸和重量，節(jié)省金屬材料和加工工時(shí)。

壓力加工方法的不足之處，是壓力加工只適用于加工塑性金屬材料，對(duì)于脆性材料如鑄鐵、青銅等則無(wú)能為力；而且不適于加工形狀太復(fù)雜的零件。

自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

1.避免斜面和錐度，2.避免曲面相交，3.避免加強(qiáng)筋和凸臺(tái)，4.采用組合 工藝。

金屬焊接是借助原子間的結(jié)合，使分離的兩部分金屬形成不可拆卸的連接的工藝方法。

焊接過(guò)程中必須采用加熱、加壓或同時(shí)加熱又加壓等手段．促進(jìn)金屬原子接觸、擴(kuò)散、結(jié)晶，以達(dá)到焊接的目的。

金屬焊接按其過(guò)程特點(diǎn)可分為三大類。

1．熔焊：將工件需要焊接的部位加熱至熔化狀態(tài)，一般須填充金屬并形成共同的熔池，待冷卻凝固后，使分離工件連接成整體的焊接工藝稱為熔焊。有電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊）、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等。

2．壓焊：在壓力(或同時(shí)加熱)作用下，被焊的分離金屬結(jié)合面處產(chǎn)生塑性變形(有的伴隨有熔化結(jié)晶過(guò)程)而使金屬連接成整體的工藝稱為壓焊。有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴(kuò)散焊等。

3．釬焊：熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料熔化后，填充到被焊金屬結(jié)合面的空隙之中，釬料凝固而將兩部分金屬連接成整體的焊接工藝稱為釬焊。有軟釬焊、硬釬焊（釬料的熔點(diǎn)在450 ℃以上）。

焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：一是相同結(jié)構(gòu)．采用焊接工藝與鉚接相比，可以節(jié)省金屬材料、節(jié)省制造工時(shí)，接頭密封性好。以焊代鉚，不鉆孔，不用輔助材料，節(jié)省劃線、鉆孔等工序。二是對(duì)某些結(jié)構(gòu)可以來(lái)用鑄焊或鍛焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)，取代整鑄或整鍛結(jié)構(gòu)，從而做到以小拼大，以簡(jiǎn)拼繁，它不僅節(jié)省金屬材料，還簡(jiǎn)化了坯料準(zhǔn)備工藝，從而降低了制造成本。三是便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)，如切削刀具的切削部分(刀片)與夾固部分(刀柄與刀體)可用不同材料制造后焊接成整體。也可用此法制造電氣工程中使用的過(guò)渡接頭(如鋁和銅)等。重量輕、加工裝配簡(jiǎn)單。焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊接接頭金屬組織與性能

1.焊接熱循環(huán)

2.焊接接頭金屬組織與性能的變化

1）焊縫區(qū)

熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。2）焊接熱影響區(qū)

焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。① 熔合區(qū)：是焊縫和母材金屬 的交界區(qū)。（0.1-1mm）加熱溫度：T液~T固 強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。

② 過(guò)熱區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。（1-3mm）加熱溫度：T固~1100 ℃

塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。③ 正火區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)相當(dāng)于受到正火處理的區(qū)域。（1.2-4mm）加熱溫度：1100 ℃~AC

3；

力學(xué)性能優(yōu)于母材。④ 部分相變區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。

加熱溫度：AC3~AC1；力學(xué)性能較母材稍差。力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)。

3）減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法：

① 小電流、快速焊接；② 采用先進(jìn)的焊接方法；③ 焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）。

碳鋼的焊接

1.低碳鋼的焊接

C<0.25%；CE <0.4%；焊接性良好。

2.中碳鋼的焊接

C<0.25~0.60%；CE <0.4%

CE =0.4%~0.60% 焊接性由良好

較差。問(wèn)題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。

措施：焊前預(yù)熱（150~250 ℃），焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開(kāi)坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。

3.高碳鋼的焊接

C>0.60%；CE >0.60%；焊接性差。

問(wèn)題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。

措施：焊前預(yù)熱（250~350 ℃），焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開(kāi)坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。避免選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。

金屬材料的焊接性

1.金屬材料的焊接性

指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。

① 工藝焊接性：

尤其指出現(xiàn)各種裂紋的可能性。

焊接性

2.影響焊接性的因素

1）焊接方法；2）焊接材料；3）焊件化學(xué)成分；4）工藝參數(shù)。3.焊接性的評(píng)定方法--碳當(dāng)量估算法

C— 影響最顯著—

基本元素

其它元素— 折合成碳的相當(dāng)含量對(duì)焊接性的影響

CE = C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15 CE<0.4%—具有良好的焊接性；CE=0.4%~0.6%—焊接性較差；CE>0.6%—焊接性差。② 使用焊接性：

包括力學(xué)性能及其它特殊性能

焊接接頭在使用中的可靠性。

三、材料與成形工藝選擇部分 機(jī)械零件的失效形式

每種機(jī)械零件都具有一定的功能，比如承受載荷、傳遞力或能量等，如果喪失其所規(guī)定的功能即發(fā)生了失效。

主要有三類：

(1)過(guò)量變形失效-是指零件在工作過(guò)程中受力產(chǎn)生的變形量超過(guò)了允許值，從而使機(jī)器設(shè)備無(wú)法正常工作或雖能正常工作但達(dá)不到預(yù)期的效果的現(xiàn)象。

(2)斷裂失效-零件在工作的過(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱斷裂失效。(3)表面損傷失效-主要是指零件表面的磨損、接觸疲勞和腐蝕。

材料表面處理主要分兩類：表面強(qiáng)化和表面防護(hù)。

常用的工藝方法有：表面熱處理、氣相沉積、熱噴涂、堆焊、氧化磷化處理、電鍍化學(xué)鍍、涂裝等。

預(yù)處理-一般包括除油、除銹、粗化、活化和拋光。

除油--目的是去除材料表面的油脂和污物，常用堿性除油工藝。

除銹--目的是去除金屬材料表面的氧化物，從而顯露出清凈金屬表面。常用方法有化學(xué)法（如酸洗）和機(jī)械法（如打磨、切削和噴砂）。

常用表面強(qiáng)化性處理方法

1、熱噴涂—將噴涂材料加熱熔化，以高速氣流霧化成極細(xì)顆粒，并以一定速度噴射到事先準(zhǔn)備好的工件表面上，形成涂層。

2、堆焊和噴焊

堆焊：將合金絲或焊條熔化堆結(jié)在工件表面形成冶金結(jié)合層的方法。

噴焊：是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，顆粒熔化生成涂層，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合的方法。

3、電火花表面強(qiáng)化技術(shù) 是通過(guò)火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)金屬工件的表層，形成合金化的表面強(qiáng)化層，使工件的物理化學(xué)和機(jī)械性能得到改善的工藝．

4、氣相沉積 是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物在工件表面形成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。

常用表面防護(hù)性處理方法

鋼鐵的氧化處理:將鋼鐵零件浸在濃堿溶液中煮沸，在金屬表面生成穩(wěn)定的四氧化三鐵(Fe3O4)的過(guò)程。因四氧化三鐵氧化膜呈藍(lán)黑色，所以又稱其為“發(fā)藍(lán)”。發(fā)藍(lán)是提高黑色金屬防護(hù)能力的一種簡(jiǎn)便而又經(jīng)濟(jì)的方法。

鋼鐵的磷化處理:是將零件浸入磷酸鹽溶液中化學(xué)處理，在金屬表面生成難溶于水的磷酸鹽膜的過(guò)程。簡(jiǎn)稱“磷化”。磷化也是金屬氧化方法之一，因此磷酸鹽膜也是一種化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。磷化是鋼鐵表面防護(hù)的常用方法之一，應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。有色金屬如鋅、鋁、銅、錫等都可以進(jìn)行磷化處理。

鋁及鋁合金零件在電解液中進(jìn)行電化學(xué)氧化，其工藝象電鍍的逆過(guò)程，因零件作為陽(yáng)極，故也稱鋁陽(yáng)極氧化。

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化是不用外來(lái)電流而僅把工件置入適當(dāng)溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液互相作用。很快便生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜.鋁及鋁合金氧化膜的著色鋁及鋁合金經(jīng)氧化處理后，得到新鮮的氧化膜層，它具有多孔性、吸附能力強(qiáng)，容易染上各種顏色，具有良好的裝飾效果。

鍍層裝飾技術(shù)能在制品表面形成具有金屬特性的鍍層，這是一種較典型的表面裝飾技術(shù)。金屬鍍層不僅能提高制品的耐蝕性和耐磨性，而且能夠增強(qiáng)制品 20 表面的色彩、光澤和肌理的裝飾效果，因此能保護(hù)和美化表面，由于有優(yōu)異的鍍層，常常使制品的品位和檔次得到提高。

按鍍層的表面狀態(tài)可分成鏡面鍍層和粗面鍍層兩類。按鍍層裝飾技術(shù)可分為電鍍、化學(xué)鍍、真空蒸發(fā)沉積鍍、氣相鍍等。鍍層裝飾的金屬有Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、Sn、Al、Pb、Au、Ag、Pt及其合金。

電鍍-是將金屬工件浸入要鍍金屬鹽溶液中并作為陰極，通以直流電，在直流電場(chǎng)作用下，金屬鹽溶液中的陽(yáng)離子在工件表面上沉積形成電鍍層。

化學(xué)鍍是一種在無(wú)外加電流的情況下,利用還原劑在具有催化活性的表面進(jìn)行氧化還原反應(yīng)而沉積出鍍層的方法。溶液中一般含有主鹽，提供形成鍍層的主要成分；還原劑，還原主鹽中的離子；絡(luò)合劑，拓寬鍍液工作的pH值范圍,提高沉積速度,改善鍍層光潔致密性,防止鍍液中沉淀的析出,增加其穩(wěn)定性并延長(zhǎng)使用壽命；穩(wěn)定劑，抑制鍍液自發(fā)分解；和緩沖劑。

涂料及其涂裝工藝 涂料舊稱油漆。準(zhǔn)確的名稱應(yīng)為“有機(jī)涂料”，簡(jiǎn)稱涂料。

所謂涂料就是涂敷在物體表面，經(jīng)過(guò)物理變化、化學(xué)變化、能夠形成具有一定附著力和機(jī)械強(qiáng)度的薄膜，起著裝飾、保護(hù)及其他作用的液體或粉末狀的有機(jī)高分子膠體混合物的總稱。所形成的薄膜稱為涂膜或漆膜。

涂料的性質(zhì)即色彩、光澤、涂膜的硬度、附著性、耐蝕性、耐候性等。涂料的作用: 對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，涂料具有保護(hù)作用、裝飾作用、特殊作用三大功能。

1．保護(hù)作用:涂料在產(chǎn)品表面所形成的一層硬薄膜能夠?qū)⑽镔|(zhì)與空氣、水分、陽(yáng)光、微生物以及其它腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)，既可防止產(chǎn)品表面化學(xué)性銹蝕或腐朽變質(zhì)，起到一種屏蔽作用，又可避免產(chǎn)品表面直接受到機(jī)械外力的摩擦和沖擊 碰撞而損壞，起到一定的機(jī)械保護(hù)作用。

2．裝飾作用:涂料的裝飾作用主要是通過(guò)色彩、光澤、紋理三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)的。

3．特殊作用:在一些特定的場(chǎng)合涂料具有其特殊的作用。如電器的絕緣往往借助于絕緣漆；為了防止海洋微生物的粘附，保護(hù)船底的光滑平整，使用船底防污漆；高溫條件下的超溫報(bào)警可用示溫涂料；在戰(zhàn)場(chǎng)上為了偽裝武器設(shè)備，則用偽裝涂料；其它諸如導(dǎo)電涂料、防紅外線涂料、反雷達(dá)涂料等的功能，均屬涂料的特殊作用。

材料與成形工藝的選擇

一般可遵循四條基本原則：使用性能足夠、工藝性能良好、經(jīng)濟(jì)性合理和環(huán)保性原則。

根據(jù)使用性能選材：根據(jù)工作條件、失效(喪失正常工作能力)形式，提出對(duì)使用性能的要求，作為選材的主要依據(jù),保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。金屬制品的失效形式有變形、斷裂和表面損傷三種基本類型。

根據(jù)工藝性能選材：滿足零件工藝性能的要求，提高加工成品率； 鑄造性能：金屬構(gòu)件中，承載不大，受力簡(jiǎn)單而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的，選擇鑄造成型。鍛造性能：承載較大、受力復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行鍛造成型。

焊接性能 ：一般體積較大，要求氣密性好，能承受一定的壓力，如容器、輸送管道、蒸汽鍋爐等產(chǎn)品及工程結(jié)構(gòu)，采用焊接成形。

切削加工: 材料的切削加工性能是指材料進(jìn)行切削加工時(shí)的難易程度。評(píng)價(jià)材料的切削加工性能可以從切削后工件的表面粗糙度、切削速度、斷屑能力及刀具磨損等方面加以考慮。金屬的硬度對(duì)其切削加工性能有較大的影響。經(jīng)驗(yàn) 22 證明，當(dāng)材料硬度處于170—230HBS時(shí)切削加工性能最好。硬度低時(shí)切削速度低，斷屑能力差；硬度高時(shí)，對(duì)刀具的磨損較嚴(yán)重。

熱處理工藝性: 對(duì)大多數(shù)金屬材料來(lái)說(shuō)，熱處理是保證材料達(dá)到最終使用性能要求的重要工藝手段。如果材料的熱處理工藝性能不好，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的變形與開(kāi)裂，使所有的前期加工報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)與損失。熱處理工藝性包括淬硬性、淬透性、變形開(kāi)裂傾向、回火穩(wěn)定性、回火脆性等，對(duì)于要求截面力學(xué)性能均勻的零件，通?？紤]淬透性更多一些。一般含Mn、Cr、Ni、B等合金元素的合金鋼淬透性比較好，可以用在一些尺寸較大的重要零件上。碳鋼的淬透性較差，只適合制作尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單、強(qiáng)韌性要求不高的零件。熱處理時(shí)的變形與開(kāi)裂是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題。除了與熱處理工藝有關(guān)外，也應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面加以考慮，比如零件上應(yīng)避免尖角或截面突變，應(yīng)采用封閉、對(duì)稱式結(jié)構(gòu)等。

選材的經(jīng)濟(jì)性原則：滿足使用性能和工藝性能要求的條件下，符合造型要求，避稀貴就價(jià)廉、避遠(yuǎn)就近、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化材料,降低成本，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保性原則 以無(wú)毒無(wú)害材料代替有毒有害材料；盡可能循環(huán)重復(fù)利用，廢棄物綜合利用；減少材料成形過(guò)程及廢物對(duì)環(huán)境的污染。

合理選擇毛坯

在機(jī)器制造業(yè)中常用的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、各種軋制型材件及粉末坯件。

在滿足使用性能要求的前提下，選擇零件毛坯的形式時(shí)主要考慮零件的外形尺寸特點(diǎn)、加工工藝性及生產(chǎn)批量等方面，使其易于加工效率高、材料與能源消耗少，總的加工成本低等。一般形狀復(fù)雜的零件，如箱體等，常用鑄件毛坯；

外形相對(duì)簡(jiǎn)單的零件則制成鍛件；單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，采用自由鍛件毛坯可以縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省模具費(fèi)用；而大批量生產(chǎn)時(shí)，多采用模鍛件或精密鑄件毛坯以減少機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

焊接件常用于要求尺寸大、質(zhì)量小、剛性大的零件。

材料與成形工藝選擇的具體方法和依據(jù)

1、依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征選擇

軸類--采用鍛造成形，中碳鋼（如45）或中碳合金鋼（如40Cr）。

盤類（齒輪）--中碳鋼鍛造或鑄造，小齒輪可用圓鋼或沖壓或擠壓。

箱體類—鑄件。

支架類—小批量用焊接。

3、依據(jù)生產(chǎn)批量選擇

單件小批量—鑄造手工砂型；鍛件自由鍛或胎膜鍛；焊接件手工或半自動(dòng)；薄板用鈑金、鉗工。

大批量—分別采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊及板料沖壓。各種批量的工藝方法見(jiàn)表13-4。

3、依據(jù)最大經(jīng)濟(jì)性選擇-多方案比較。

4、依據(jù)力學(xué)性能要求選擇 1）以綜合力學(xué)性能為主的選材

一般軸類、連桿、重要螺栓和低速輕載齒輪承受循環(huán)載荷與沖擊載荷，失效主要是過(guò)量變形和斷裂，需要較高的強(qiáng)度和疲勞極限與良好的塑性和韌性。

一般零件選調(diào)質(zhì)或正火的中碳鋼；淬火并低溫回火的低碳鋼；正火或等溫淬火狀態(tài)的球墨鑄鐵。

重要零件選合金調(diào)質(zhì)鋼或經(jīng)控制鍛造的合金非調(diào)質(zhì)鋼或超高強(qiáng)鋼。2）以抗磨損性能為主的選材—磨損為主要失效形式

受力較小、不受大的沖擊或振動(dòng)，摩擦劇烈的零件-如鉆套頂尖冷沖模切削刀具等，主要要求高硬度。一般選淬火低溫回火的高碳鋼或高碳合金鋼；鑄件可用耐磨鑄鐵。

同時(shí)受磨損與交變應(yīng)力或沖擊載荷的零件—要求較高的耐磨性及較高的強(qiáng)度塑性和韌性，即表硬里韌。優(yōu)先滿足心部強(qiáng)韌性，再用表面硬化方法滿足耐磨性。如機(jī)床齒輪、凸輪軸，選用中碳鋼或中碳合金鋼，正火或調(diào)質(zhì)后表面淬火或滲氮。有較高沖擊的汽車變速齒輪可選低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火及低溫回火。

3）以抗疲勞為主的選材—發(fā)動(dòng)機(jī)軸、滾動(dòng)軸承、彈簧

可選用:低碳鋼或低碳合金鋼淬火及低溫回火;中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)或淬火及中溫回火，超高強(qiáng)鋼等溫淬火及低溫回火，提高抗疲勞性能。

可用表面淬火、滲碳、滲氮、噴丸、滾壓等表面強(qiáng)化處理提高疲勞抗力。4）以防過(guò)量變性為主的選材-如機(jī)床主軸導(dǎo)軌、鏜桿、機(jī)座

防止過(guò)量彈性變形選用彈性模量高的材料。防止過(guò)量塑性變形選用屈服點(diǎn)高的材料。

1）鑄造成形

球墨鑄鐵是鑄造曲軸最常用的材料，在轎車發(fā)動(dòng)機(jī)中應(yīng)用很廣泛。常用的鑄造曲軸用的球墨鑄鐵有QT600-

2、QT700-

2、QT900-2等。一般 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸選用的球墨鑄鐵強(qiáng)度應(yīng)不低于600MPa，制造農(nóng)用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的球墨鑄鐵強(qiáng)度則不應(yīng)低于800MPa。

典型軸類零件的選材

1）鑄造成形:一般在調(diào)質(zhì)或正火后采用中頻感應(yīng)淬火對(duì)軸頸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

某些汽車、拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸軸頸也有采用氮碳共滲處理，以提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。

鑄造質(zhì)量是影響鑄造曲軸質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須保證鑄造毛坯球化良好并無(wú)鑄造缺陷。正火的目的是通過(guò)增加組織中珠光體的含量并使其細(xì)化來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度與耐磨性；高溫回火的目的在于消除正火過(guò)程中造成的內(nèi)應(yīng)力。

鑄造曲軸的工藝路線為：鑄造一正火（或調(diào)質(zhì)）一矯直一切削加工一去應(yīng)力退火一軸頸氣體滲氮(或氮碳共滲)一矯直一精加工一零件

2）鍛造成形:如機(jī)床主軸是機(jī)床的重要零件之一，在進(jìn)行切削加工時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的主軸承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等多種載荷，要求它具有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等性能。

根據(jù)機(jī)床主軸所選用的材料和熱處理方式，可以將其分為四種類型：局部淬火主軸、滲碳主軸、滲氮主軸和調(diào)質(zhì)(正火)主軸，對(duì)一般的中等載荷、中等轉(zhuǎn)速，沖擊載荷不大的主軸，選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼等即可滿足要求，對(duì)軸頸、錐孔等有摩擦的部位要進(jìn)行表面硬化處理。當(dāng)載荷較大，同時(shí)要承受較大的疲勞載荷與沖擊載荷的主軸，則應(yīng)采用20CrMnTi合金滲碳鋼或38CrMoAl滲氮鋼制造，并進(jìn)行相應(yīng)的滲碳或滲氮化學(xué)熱處理。一般選用45鋼或40Cr鋼制造，加工工藝路線為： 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一局部表面淬火+低溫回火一磨削加工一零件整體的調(diào)質(zhì)處理可使軸得到較高的綜合力學(xué)性能與疲勞強(qiáng)度．硬度可達(dá)220—250HBS，調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體。

在軸頸和錐孔處進(jìn)行表面淬火與低溫回火處理后，硬度52HBC，可以滿足局部高硬度與高耐磨性的要求。典型齒輪選材舉例

對(duì)齒輪材料提出的性能要求如下：

1)高的表面硬度和耐磨性；2)足夠高的齒心強(qiáng)度和韌性；3)高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。

此外，還要求材料有較好的加工工藝性能，如切削加工性好、淬透性好、熱處理變形小等。

例如：機(jī)床齒輪的工作條件較好、載荷不大、轉(zhuǎn)速中等、工作平穩(wěn)、少有強(qiáng)烈的沖擊。除了要有高的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、表面硬度與耐磨性等要求外，還應(yīng)能保證高的傳動(dòng)精度和小的工作噪聲。一般情況下可以選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼制造，后者的淬透性更好。

機(jī)床齒輪的工藝路線一般為：

下料一鍛造一正火①一粗加工一調(diào)質(zhì)②或正火一精加工一齒部高頻表面淬火+低溫回火③一精磨

請(qǐng)回答上述工藝路線中①、②、③的熱處理工藝的目的及工藝 ? 正火作為預(yù)備熱處理工藝可以消除鍛造毛坯的應(yīng)力，細(xì)化組織，調(diào)整毛坯的硬度到適合切削加工。

調(diào)質(zhì)處理的目的是為齒輪提供較高的綜合力學(xué)性能，保證齒的心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性以承受較大的交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷。同時(shí)還可以減少淬火后的變形。（對(duì)于性能要求不高的齒輪可以不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。）

高頻表面淬火+低溫回火處理可以使齒面的硬度超過(guò)50HRC，有利于提高 齒輪的耐磨性和接觸疲勞抗力。特別是在高頻表面淬火處理后，齒面存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高齒輪的疲勞抗力，防止表面發(fā)生麻點(diǎn)剝落。

箱體、支架類零件選材

各種機(jī)械的機(jī)身、底座、支架、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、內(nèi)燃機(jī)的缸體等，都可視為箱體、支架類零件。一般多用鑄造：

時(shí)效。

受力大強(qiáng)度韌性高的用鑄鋼；正火或完全退火。

受力不大、不受沖擊的用灰鑄鐵；去應(yīng)力退火。

受力不大、要自重輕或?qū)岷玫倪x鑄造鋁合金；退火或淬火

受力很小、要自重輕的可選工程塑料；

受力較大，但形狀簡(jiǎn)單批量小，可選型鋼焊接。28

第二篇：工程材料及成形工藝基礎(chǔ)試題

工程材料及熱成型工藝復(fù)習(xí)題習(xí)題一 填空題 1．工程材料按成分特點(diǎn)可分為金屬材料、、；金屬材料又可分為和兩類；非金屬材料主要有、；復(fù)合材料是指。

2．煉鐵的主要設(shè)備是爐，煉鋼爐主要有轉(zhuǎn)爐和，轉(zhuǎn)爐主要用于冶煉鋼。3．鋼材的主要品種有鋼板、、、等，鋼板是采用方法生產(chǎn)的，其種類有厚板、中板、薄板，它們的厚度分別為、、。

4．金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、、、等；強(qiáng)度的主要判據(jù)有和，強(qiáng)度和可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)測(cè)定；測(cè)量方法簡(jiǎn)便、不破壞試樣，并且能綜合反映其它性能，在生產(chǎn)中最常用。5．銅、鋁、鐵、鉛、鎢、錫這六個(gè)金屬，按密度由高至低排列為，按熔點(diǎn)由高至低排列為。6．晶體是指，晶體結(jié)構(gòu)可用晶格來(lái)描述，常見(jiàn)金屬晶格有、和；金屬Cu、Al、γ-Fe等金屬的晶格類型為，α-Fe、β-Ti、Cr、W等金屬的晶格類型為。

7．合金是的物質(zhì)，合金相結(jié)構(gòu)主要有和；其中常作為合金的基體相，少量、彌散分布時(shí)可強(qiáng)化合金，常作為強(qiáng)化相。

8．實(shí)際金屬的結(jié)晶溫度總是低于結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象稱為過(guò)冷現(xiàn)象，一般情況下金屬的冷卻速度越快，過(guò)冷度越，結(jié)晶后的晶粒越，金屬的強(qiáng)度越，塑性和韌性越。選擇題

1．三種材料的硬度如下，其中硬度最高的是（C），硬度最低的是（B）

(a)40HRC

(b)250HBS（c）800HV

2．在設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，一般用（AB）作為設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。（a）σb

(b)σs

(c)σ-1

(d)δ

3．硬度在235~255HBS的成品軸，抽檢性能時(shí)應(yīng)采用（B）。（a）HBS

(b)HRC

(c)HRB

4．高溫下的鐵冷卻過(guò)程中，在1394℃由γ-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe時(shí)，其體積會(huì)（A）。（a）膨脹

(b)縮小

(c)不變

金屬的晶粒大小對(duì)力學(xué)性能有何影響？生產(chǎn)中有哪些細(xì)化晶粒的措施？

答：在室溫下，一般情況是晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，韌性、塑性越好，這種現(xiàn)象稱為細(xì)化晶粒。措施：（1）.增加過(guò)冷度；（2）.變質(zhì)處理；（3）.附加振動(dòng)。習(xí)題二

一、填空題

1、鐵碳合金的主要力學(xué)性能與碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系規(guī)律是：當(dāng)wc﹤0.9%時(shí)，隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，其、增加，而、降低；當(dāng)wc>0.9%時(shí)，其、、降低，而增加。

2、鐵碳合金在室溫下平衡組織組成物的基本相是和，隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，相的相對(duì)量增多，相的相對(duì)量卻減少。

3、珠光體是一種復(fù)相組織，它由和按一定比例組成。珠光體用符號(hào)表示。

4、鐵碳合金中，共析鋼的wc=

%,室溫平衡組織為；亞共析鋼的wc=

%，室溫平衡組織為；過(guò)共析鋼的wc=

%,室溫平衡組織為。

5、鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程中，從液體中析出的滲碳體稱為滲碳體；從奧氏體中析出的滲碳體稱為滲碳體；從鐵素體中析出的滲碳體稱為滲碳體。

二、選擇題

1、下面所的列組織中，脆性最大的是（d）；塑性最好的是（a）。(a)F

(b)P

(c)A

(d)Fe3C

2、在平衡狀態(tài)下，下列鋼的牌號(hào)中強(qiáng)度最高的是（c）,塑性最好的是（c）。(a)45 鋼

(b)65鋼

(c)08F鋼

(d)T10鋼。

3、鋼牌號(hào)Q235A中的235表示的是（b）

（a）抗拉強(qiáng)度值

(b)屈服點(diǎn)最低值

(c)疲勞強(qiáng)度值

(d)布氏硬度值。

4、下列敘述錯(cuò)誤的是（b）。

（a）碳在γ-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體

(b)鐵素體在室溫下的最大溶解度是0.0218%

(c)奧氏體在727℃以上具有良好的塑性

(d)奧氏體的溶碳能力比鐵素體強(qiáng)

5、將下列組織按其所能達(dá)到的最高碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從大到小排列，正確的順序是（c）（1）P（2）F（3）Fe3C（4）Ld'

(5)A（a）1、2、3、4、5（b)3、4、1、5、2（c）3、4、5、1、2(d)2、3、4、5、1

三、簡(jiǎn)答題

1、何謂純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變，它有什么重要意義？ 答：同一種金屬在固態(tài)下隨溫度的變化由一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗庖环N晶格類型的轉(zhuǎn)變過(guò)程稱為金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。它是鋼和鑄鐵進(jìn)行熱處理，從而改變其組織和性能的依據(jù)，也是鋼鐵材料性能多樣、用途廣泛的主要原因之一。

3、試畫出簡(jiǎn)化的Fe-Fe3C相圖，并說(shuō)明圖中點(diǎn)，線的意義，并填出各相區(qū)的相和組織組成物。

4、簡(jiǎn)述非合金鋼含碳量、顯微組織與力學(xué)性能的關(guān)系。

5、何謂共析反應(yīng)和共晶反應(yīng)？分別寫出轉(zhuǎn)變表達(dá)式。

答：由特定成分的單相固態(tài)合金，在恒定溫度下，分解成兩個(gè)新的，具有一定晶體結(jié)構(gòu)的固相反應(yīng)。共晶反應(yīng)是指在一定的溫度下，一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng)。6習(xí)題三

一、填空題

1、鋼的整體熱處理主要有、、和。

2、馬氏體的硬度主要取決于。

3、常用的退火工藝方法有、和。

4、常用的淬火冷卻介質(zhì)有、、。

5、常用的淬火方法有、、和。

6、常見(jiàn)的熱處理缺陷有、、和。

7、常用回火方法有、和；其回火溫度范圍分別是、和。

8、化學(xué)熱處理通常都由、和三個(gè)基本過(guò)程組成。

9、常用的熱噴涂方法有、、和等。

10、工業(yè)上常采用的加工硬化方法有、、和 等。

二、選擇填空：

1、在實(shí)際加熱時(shí)，45鋼完全奧氏體化的溫度在 B

以上。A、Ac1

B、Ac3

C、AcCm

2、在實(shí)際加熱時(shí)，T12鋼中珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度是

A

。A、Ac1

B、Ac3

C、AcCm

4、奧氏體形成以后，隨著加熱溫度的升高，則其晶粒

A

。A、自發(fā)長(zhǎng)大

B、基本保持不變

C、越來(lái)越細(xì)小

5、我們把在A1溫度以下暫時(shí)存在的奧氏體稱為

B

奧氏體。A、殘余

B、過(guò)冷

C、過(guò)熱

10、為了改善T12鋼的切削加工性能，一般應(yīng)采用

B

。A、完全退火

B、球化退火

C、正火

11、亞共析鋼的淬火加熱溫度一般確定為

B

以上30℃~50℃。

A、Ac1

B、Ac3

C、AcCm

13、淬火鋼回火時(shí)，溫度越高，則其硬度

B

。A、越高

B、越低

C、保持不變

14、感應(yīng)淬火時(shí)，電流頻率越高，則獲得的硬化層深度

B

。A、越深

B、越淺

C、基本相同

三、問(wèn)答題

1、何謂熱處理？熱處理加熱保溫的主要目的是什么？

答：就是采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件按一定工藝進(jìn)行加熱、保溫盒冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝。熱處理的種類很多，根據(jù)目的、加熱和冷卻方法的不同，可以分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理以及其他熱處理方法。何為退火，退火的目的？常用的退火工藝方法有哪些、2、何謂退火？退火的目的是什么？常用退火工藝方法有哪些？

答：退火是將工件加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后再緩慢冷卻的工藝過(guò)程，稱退火。退火的目的是：降低硬度，改善鋼的成形和切削加工的性能，均勻鋼的化學(xué)成分和組織，消除內(nèi)應(yīng)力。方法：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、不完全退火、擴(kuò)散退火。

5、何謂正火？正火與退火如何選用? 答：正火是將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。見(jiàn)p52.6、何謂淬火？淬火的主要目的是什么? 答：是將工件加熱答A3或A1點(diǎn)以上某一溫度保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。淬火目的就是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，以便在隨后不同溫度回火獲得我們所需要的性能。

7、何謂鋼的淬透性？影響淬透性的主要因素是什么？

答：淬透性是規(guī)定條件下，鋼試樣淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。.因素：1鋼的含碳量;

2.鋼中Cr,Si,B等能提高淬透性的合金元素的含量.9、何謂回火？回火的主要目的是什么？

答:回火是將淬火后的工件加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。目的：減少或消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，降低淬火鋼的脆性，獲得所需要的力學(xué)性能。

10、簡(jiǎn)述感應(yīng)淬火的目的、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。習(xí)題四

1．什么叫合金鋼？常加入的合金元素有哪些？ 答：合金鋼指合金元素的種類和含量高于國(guó)標(biāo)規(guī)定范圍的鋼。合金鋼里經(jīng)常加入的合金元素有 Mo、Si、Ni、Cr、Mn、W、V、Ti、Al 等 2．說(shuō)明合金鋼的牌號(hào)表示的基本方法。習(xí)題五

什么叫鑄鐵的石墨化?影響鑄鐵石墨化的因素有那些，如何影響？ 答：鑄鐵中碳以石墨形態(tài)析出的過(guò)程叫做鑄鐵的石墨化；化學(xué)成分的影響、冷卻速度的影響；C和Si對(duì)鑄鐵的石墨化起決定性作用，C是形成石墨化的基礎(chǔ)，增大鑄鐵的C的濃度有利于形成石墨；Si含量越高，石墨化進(jìn)行的越充分；S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素；Mn也是阻礙石墨化的元素；P是微弱促進(jìn)石墨化的元素；（2）冷卻速度越慢，越有利于石墨化，冷速越大，則容易形成白口。

12.球墨鑄鐵是如何獲得的？常用的球化劑有哪些？與灰鑄鐵及鋼相比，球墨鑄鐵在 性能上有哪些特點(diǎn)？

答：球墨鑄鐵是通過(guò)鐵液的球化獲得的；常用的球化劑有鎂、稀土元素和稀土鎂合金三種；球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性大大優(yōu)于灰鑄鐵，具有良好的減震性、減摩性、切屑加工性及低的缺口敏感性等。習(xí)題九 填空題

1．鑄造可分為和兩大類；鑄造具有和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但鑄件的組織，性能；因此，鑄造常用于制造形狀或在應(yīng)力下工作的零件或毛坯。

2．金屬液的流動(dòng)性，收縮率，則鑄造性能好，若金屬的流動(dòng)性差，鑄件易出現(xiàn)等的鑄造缺陷，若收縮率大，則易出現(xiàn)的鑄造缺陷。常用鑄造合金中，灰鑄鐵的鑄造性能，而鑄鋼的鑄造性能。

3．鑄型的型腔用于形成鑄件的外形，而主要形成鑄件的內(nèi)腔和孔，4．一般鑄件澆注時(shí)，其上部質(zhì)量較，而下部的質(zhì)量較，因此在確定澆注位置時(shí)，應(yīng)盡量將鑄件的朝下、朝上。

5．冒口的主要作用是，一般冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的部位。

6．設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，鑄件的壁厚應(yīng)盡量，并且壁厚不宜太厚或太薄，若壁厚太小，則鑄件易出現(xiàn)的缺陷，若壁厚太大，則鑄件的。選擇題

1．在型腔的表面涮一層石墨涂料可提高其耐火性，從而防止鑄件產(chǎn)生（c）。(a)氣孔

(b)縮孔

(c)粘砂（d）裂紋

2．單件或小批生產(chǎn)的灰鑄鐵件直徑小于（c）mm的孔通常不必鑄出。(a)10

(b20

(c)30

（d）50 3．制造雙金屬滑動(dòng)軸承時(shí)，內(nèi)襯軸承合金通常是采用（c）鑄造方法鑲鑄在鋼制軸瓦上的。

(a)壓力鑄造

(b)熔模鑄造

(c)離心鑄造（d）砂型鑄造 4．在工藝參數(shù)相同的情況下，（b）的鑄件，內(nèi)部晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好。(a)陶瓷型鑄造

(b)金屬型鑄造

(c)砂型鑄造（d）實(shí)型鑄造 5．鑄造中的CAE指的是（c）。

(a)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

(b)計(jì)算機(jī)輔助制造

(c)計(jì)算機(jī)輔助工程（數(shù)值模擬）型砂的種類有哪些？目前鑄造生產(chǎn)線上造型主要采用哪些型砂？ 按題圖9-39中所標(biāo)的次序填出各部分的名稱。名詞解釋

①?gòu)?qiáng)度：材料在力的作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。

②硬度：硬度是材料抵抗局部變型，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬軟硬的依據(jù)。

③組元：組成合金最基本的、獨(dú)立的單元稱為組元。④相：合金中成分、結(jié)構(gòu)、性能相同的區(qū)域稱為合金的一種“相”。

⑤共晶轉(zhuǎn)變：在一定的溫度下,一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng) ⑥奧氏體：奧氏體是碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“A”表示，呈面心立方晶格。⑦鐵素體：鐵素體是碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“F”表示，呈體心立方晶格。⑧珠光體：珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，“P”.⑨萊氏體：萊氏體是由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，“Ld”。⑩同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在固態(tài)下晶格隨溫度發(fā)生改變的現(xiàn)象。

⑾貝氏體：在含碳量過(guò)飽和α的基體上彌散分布著細(xì)小的碳化物亞穩(wěn)組織。

⑿馬氏體：馬氏體（M）是碳溶于α-Fe的過(guò)飽和的固溶體，是奧氏體通過(guò)無(wú)擴(kuò)散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。

⒀過(guò)冷奧氏體：在A1溫度一下暫時(shí)存在的奧氏體稱為過(guò)冷奧氏體。

⒁殘余奧氏體：奧氏體在冷卻過(guò)程中發(fā)生相變后在環(huán)境溫度下殘存的奧氏體。⒂VC（馬氏體臨界轉(zhuǎn)變速率）：

⒃淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。⒄碳化物形成原素：

⒅回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時(shí)，抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力稱為回火穩(wěn)定性。⒆紅硬性：是指材料在經(jīng)過(guò)一定溫度下保持一定時(shí)間后所能保持其硬度的能力。⒇二次硬化：淬火鋼在回火的某個(gè)階段硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。

21.第一類回火脆性：淬火鋼在250度到350度回火是，沖擊韌度明顯下降，出現(xiàn)脆性。22.石墨化：鑄鐵中碳以石墨形態(tài)析出的過(guò)程叫做鑄鐵的石墨化。

23.變質(zhì)處理：在澆注前向鐵液中加入少量孕育劑，形成大量高度彌散的難溶質(zhì)點(diǎn)，成為石墨的結(jié)晶核心，以促進(jìn)石墨的形核從而得到細(xì)珠光體基體和細(xì)小均勻分布的片狀石墨。24.流動(dòng)性：是指金屬液本身的流動(dòng)能力。

25.收縮性：收縮是鑄造合金從液態(tài)凝固和冷卻至室溫過(guò)程中產(chǎn)生的體積和尺寸的縮減，包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。26.造型：制造砂型的過(guò)程稱為造型。27.造芯：

28.特種鑄造：特種鑄造師與砂型鑄造不同的其他鑄造方法的總稱。

29.冷變形強(qiáng)化：在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度和硬度都有所提高，但塑性有所下降，這個(gè)現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。

30.再結(jié)晶：當(dāng)加熱溫度進(jìn)一步提高時(shí)，塑性變形后的金屬將以某些質(zhì)點(diǎn)為核心，變形前的晶格結(jié)構(gòu)，重新生核長(zhǎng)大，變?yōu)榧?xì)小、均勻的等軸晶粒。

31.可段性：材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)受塑性變形而不開(kāi)裂的能力叫金屬的可段性。

32.鍛造流線：鍛造流線也稱流紋，在鍛造時(shí),金屬的脆性雜質(zhì)被打碎 ,順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布 , 這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。

33.鍛造比：造時(shí)變形程度的一種表示方法。通常用變形前后的截面比、長(zhǎng)度比或高度比來(lái)表示。

34.合金：合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)

35.塑性：塑性是材料斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。36.韌性：韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力。制作人：過(guò)兒

考試期間請(qǐng)不要直呼我的名字——潮潮，請(qǐng)叫我過(guò)兒

第三篇：工程材料及成形工藝基礎(chǔ)教學(xué)大綱

第1章 材料的種類與性能 1.材料的種類 2.材料的性能

本章重點(diǎn)：金屬材料的力學(xué)性能 本章難點(diǎn)：應(yīng)力應(yīng)變曲線 第2章 材料的組織與結(jié)構(gòu) 1.金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 2.實(shí)際金屬組織及其缺陷 3.勻晶 共晶及其它相圖 4.鐵碳合金相圖 5.相圖與性能的關(guān)系 本章重點(diǎn)：鐵碳合金相圖；

本章難點(diǎn)：鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程；鐵碳合金相圖的應(yīng)用； 第3章 鐵合金材料的金屬熱處理及材料改性 1.鋼的熱處理原理 2.鋼在加熱時(shí)組織的變化 3.鋼在冷卻時(shí)組織的變化 4.鋼的普通熱處理 5.鋼的表面熱處理 6.鑄鐵的熱處理

本章重點(diǎn)：鋼的熱處理原理及普通熱處理工藝 本章難點(diǎn)：鋼在加熱、冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變與規(guī)律 第4章 鐵合金材料 1.碳鋼 2.合金鋼 3.鑄鐵

本章重點(diǎn)：常用鋼鐵材料的牌號(hào)、化學(xué)成分及合金元素的作用、性能及應(yīng)用 本章難點(diǎn)：合金元素在鋼中的作用及各類鋼鐵材料的熱處理特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。第5章 非鐵合金材料

1.鋁及鋁合金 2.鈦及鈦合金 3.鎂及其合金 4.銅及鋁合金 3.鎳及其合金

本章重點(diǎn)：常用有色金屬及其合金牌號(hào)、性能及應(yīng)用 本章難點(diǎn)：合金元素對(duì)非鐵合金材料的影響 第6章 非金屬材料及其改進(jìn) 1.非金屬材料分類和特點(diǎn) 2.非金屬材料改性及其強(qiáng)化 3.非金屬材料在航空航天上應(yīng)用 本章重點(diǎn)：常用非金屬材料

本章重點(diǎn)：常用非金屬材料及復(fù)合材料性能 第7章 復(fù)合材料 1.常用復(fù)合材料 2.復(fù)合材料的特點(diǎn)和性能 3.復(fù)合材料在航空航天上應(yīng)用 本章重點(diǎn)：常用復(fù)合材料性能 本章難點(diǎn)：復(fù)合材料性能 第8章 功能材料 1.功能材料分類和特點(diǎn) 2.常用功能材料 本章重點(diǎn)：常用功能材料 本章難點(diǎn)：功能材料的應(yīng)用 第9章 機(jī)械零件失效及選材原則 1.機(jī)械零件失效及分析 2.選材的一般原則 3.選材的實(shí)際過(guò)程

本章重點(diǎn)：機(jī)械零件選材一般原則 本章難點(diǎn)：選材的實(shí)際過(guò)程

第10章 鑄造工藝基礎(chǔ) 1． 鑄造生理論基礎(chǔ)

鑄造的工藝原理、特點(diǎn)、分類和應(yīng)用等。2． 鑄造成形工藝

砂型鑄造（手工造型，機(jī)器造型）；

特種鑄造（熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，其他特種鑄造方法）；鑄鐵件的生產(chǎn)，鑄鋼件與非鐵合金鑄件的生產(chǎn)； 3． 現(xiàn)代鑄造技術(shù)簡(jiǎn)介

本章重點(diǎn)：砂型鑄造和特種鑄造，鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

本章難點(diǎn)：分型面與澆注位置選擇及相互關(guān)系，合金性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的影響 第11章 鍛壓工藝基礎(chǔ) 1． 壓力加工理論基礎(chǔ)

塑性成形加工的原理、特點(diǎn)、分類和應(yīng)用等； 2．鍛造及其工藝基礎(chǔ)

自由鍛（自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用，自由鍛工序等）；

模鍛與胎模鍛（模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用，錘上模鍛，壓力機(jī)上模鍛簡(jiǎn)述，胎模鍛）； 自由鍛工藝設(shè)計(jì)，模鍛工藝設(shè)計(jì)； 3.沖壓及其工藝基礎(chǔ)

板料沖壓（沖裁，彎曲，拉深，其他板料成形工藝）； 4． 現(xiàn)代壓力加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向

本章重點(diǎn)：鍛造方法與工藝，鍛壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 本章難點(diǎn)：自由鍛和模鍛工藝設(shè)計(jì) 第12章 焊接工藝基礎(chǔ) 1． 焊接生產(chǎn)概論

2． 焊接的工藝原理、特點(diǎn)、分類和應(yīng)用等

熔焊（焊條電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)電弧焊，電渣焊等）；壓焊（電阻焊，摩擦焊，擴(kuò)散焊等）；釬焊（軟釬焊，硬釬焊）； 3.常用金屬的焊接

金屬的焊接性（金屬焊接性的概念，金屬焊接性的評(píng)定）； 鋼的焊接（碳素鋼的焊接，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，不銹鋼的焊接）；

鑄鐵及非鐵金屬的焊接； 4.現(xiàn)代焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì) 焊接結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)實(shí)例；

本章重點(diǎn)：熔焊方法，焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) 本章難點(diǎn)：焊接應(yīng)力與變形

第13章 非金屬材料及復(fù)合材料成形方法簡(jiǎn)介 1． 高分子材料的成形

高分子材料成形工藝原理與特點(diǎn)；

塑料制品成形工藝（注射成形，擠出成形，壓制成形等）； 2． 陶瓷材料的成形

陶瓷材料成形工藝原理與特點(diǎn)； 陶瓷材料成形方法； 陶瓷制品的燒結(jié)； 3．復(fù)合材料的成形

復(fù)合材料成形工藝原理與特點(diǎn)； 復(fù)合材料成形工藝

本章重點(diǎn)：塑料成形,陶瓷成形，復(fù)合材料成形基本原理 本章難點(diǎn)：復(fù)合材料成形工藝

三、實(shí)踐環(huán)節(jié)

實(shí)驗(yàn)一 鋼的熱處理及硬度測(cè)定

1、碳鋼的熱處理操作；

2、碳鋼熱處理后的組織觀察、熱處理前、后硬度對(duì)照測(cè)試 實(shí)驗(yàn)二 金屬材料的硬度測(cè)定

第四篇：商務(wù)會(huì)議中心定義與概念

會(huì)議中心的定義、功能及作用

會(huì)議業(yè)意味著工作機(jī)會(huì)，會(huì)議業(yè)意味著教育和學(xué)習(xí)，會(huì)議業(yè)意味著營(yíng)業(yè)收入，會(huì)議業(yè)意味著消費(fèi)，會(huì)議業(yè)意味著人際溝通，會(huì)議業(yè)意味著商業(yè)??

會(huì)議業(yè)能為當(dāng)?shù)貛?lái)顯著的商務(wù)客源，并以此推動(dòng)旅游、交通、商業(yè)、通訊等行業(yè)的消費(fèi)，造就大量工作機(jī)會(huì)，提升城市形象，是構(gòu)成城市競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分，而會(huì)議設(shè)施在會(huì)議業(yè)的發(fā)展中擔(dān)任著舉足輕重的角色。

隨著社會(huì)分工的不斷深化，現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的不斷發(fā)展，會(huì)議和展覽業(yè)悄然崛起，并憑借其創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益取得了長(zhǎng)足發(fā)展。從全球范圍來(lái)看，會(huì)議產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步增長(zhǎng)的階段。國(guó)際大會(huì)及會(huì)議協(xié)會(huì)(ICCA,International Congress& Convention Association)最新發(fā)布的報(bào)告顯示，2009年全球舉辦8,294場(chǎng)國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議，2010年舉辦了9,120個(gè)國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議。而根據(jù)國(guó)際協(xié)會(huì)聯(lián)盟(UIA)的2010報(bào)告，2010年全球召開(kāi)的國(guó)際組織/協(xié)會(huì)會(huì)議共12,054場(chǎng)。此外，根據(jù)《世界服務(wù)業(yè)重點(diǎn)行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)2006—2007》的統(tǒng)計(jì)，全球召開(kāi)會(huì)議大約40萬(wàn)場(chǎng)，會(huì)議總開(kāi)銷達(dá)2,800億美元。

與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的會(huì)議產(chǎn)業(yè)尚處于起步階段，但在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。1995年，我國(guó)舉辦的國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議數(shù)量在全球排名第15名，至2009年已上升至世界排名第9名。

作為現(xiàn)代生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的重要組成部分，會(huì)展業(yè)是會(huì)議業(yè)和展覽業(yè)的總稱，即通過(guò)舉辦各種形式的會(huì)議和展覽，吸引大量商務(wù)、旅游客流，促進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)市場(chǎng)開(kāi)拓、信息和技術(shù)交流、對(duì)外貿(mào)易和旅游觀光，以此帶動(dòng)交通、餐飲、酒店、商業(yè)、零售、金融、保險(xiǎn)、電信等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，會(huì)展業(yè)已經(jīng)成為衡量一個(gè)城市國(guó)際化程度和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。作為一種新的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)，會(huì)展業(yè)已經(jīng)被我國(guó)眾多大城市列入重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)，特別是北京、上海、廣州這樣的大都市以及眾多二線城市。

會(huì)議業(yè)遠(yuǎn)大于展覽業(yè)

2011年2月，總部設(shè)在美國(guó)的會(huì)議產(chǎn)業(yè)理事會(huì)(CIC)與全球?qū)I(yè)會(huì)議組織者協(xié)會(huì)(MPI)、世界獎(jiǎng)勵(lì)旅游協(xié)會(huì)(SITE)、專業(yè)會(huì)議經(jīng)理協(xié)會(huì)(PCMA)等國(guó)際協(xié)會(huì)和美國(guó)普華永道公司共同發(fā)布了最新的《美國(guó)會(huì)議產(chǎn)業(yè)影響力研究報(bào)告》(以下簡(jiǎn)稱《報(bào)告》)。

該《報(bào)告》指出，2009年，共計(jì)調(diào)查了展覽、獎(jiǎng)勵(lì)旅游等180萬(wàn)個(gè)活動(dòng)，對(duì)美國(guó)GDP的貢獻(xiàn)為1060億美元，直接支出達(dá)到了2630億美元，產(chǎn)生的聯(lián)邦稅收、州級(jí)稅收和地方稅收總計(jì)達(dá)到256億美元。根據(jù)該《報(bào)告》顯示，在180萬(wàn)個(gè)活動(dòng)中，公司會(huì)議為120萬(wàn)場(chǎng)，占71%；協(xié)會(huì)會(huì)議26.9萬(wàn)場(chǎng)，占15%；獎(jiǎng)勵(lì)旅游6.6萬(wàn)個(gè)，占4%；展覽只有1.07萬(wàn)個(gè)，僅占1%。

由此可以看出，該《報(bào)告》帶給我們?nèi)齻€(gè)啟示：

一、在美國(guó)，會(huì)議業(yè)(meetings)是一個(gè)泛概念，包含了展覽和獎(jiǎng)勵(lì)旅游；

二、180萬(wàn)個(gè)不是會(huì)議和展覽數(shù)量的全部，而只是被調(diào)查到的一部分，這也證明會(huì)議數(shù)量根本無(wú)法精確統(tǒng)計(jì)；

三、會(huì)議數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于展覽，其對(duì)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)也遠(yuǎn)大于展覽。正因?yàn)槊绹?guó)的會(huì)議業(yè)是如此發(fā)達(dá)，所以美國(guó)幾乎每個(gè)城市都建有會(huì)議中心。

目前，中國(guó)尚沒(méi)有相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，僅北京有官方統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

近幾年，北京統(tǒng)計(jì)年鑒都體現(xiàn)了上一接待的會(huì)議、展覽量、從業(yè)人員、直接產(chǎn)值等數(shù)據(jù)。2009年，北京接待展覽數(shù)量為1216個(gè)，會(huì)議22萬(wàn)場(chǎng)，會(huì)展業(yè)從業(yè)人員20.73萬(wàn)人。有一點(diǎn)可以確認(rèn)，即會(huì)議業(yè)遠(yuǎn)大于展覽業(yè)。

為何要建會(huì)議中心

能說(shuō)出的理由無(wú)非是招攬更多的會(huì)議、展覽，以及包括新品發(fā)布、頒獎(jiǎng)典禮、大型獎(jiǎng)勵(lì)旅游在內(nèi)的其他活動(dòng)，吸引參會(huì)者、參展商到該城市來(lái)消費(fèi)，并拉動(dòng)酒店、旅游、交通、購(gòu)物、娛樂(lè)、餐飲、保險(xiǎn)、展會(huì)施工搭建物流等其他行業(yè)，并向外推介宣傳該城市，促進(jìn)商貿(mào)文化交流，吸引投資，把信息流、資金流、技術(shù)流等城市急需的各種要素匯聚到該城市來(lái)，等等。簡(jiǎn)而言之，建設(shè)會(huì)議中心的根本目的是為了促進(jìn)城市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

會(huì)議和展覽，都可以被稱作“活動(dòng)”(events)，會(huì)議和展覽也常常合稱為會(huì)展業(yè)，但會(huì)議和展覽顯然有著本質(zhì)區(qū)別，比如主辦機(jī)構(gòu)、各自的客戶構(gòu)成、淡旺季等等，但兩者又有著緊密的聯(lián)系，比如展覽均附帶會(huì)議、論壇、研討會(huì)等，大型會(huì)議同期也常常舉辦規(guī)模小一些的展覽展示、交易會(huì)，但很多中型會(huì)議(參會(huì)人數(shù)介于200～799人之間)和小型會(huì)議(參會(huì)人數(shù)少于199人)并不附帶展覽，而是純粹的會(huì)議、論壇。無(wú)論如何，展覽和會(huì)議都很有可能用到同一種場(chǎng)館，即會(huì)議中心。

會(huì)議中心的定義

會(huì)議中心，是主要功能為用于集中舉辦各種規(guī)模和形式的會(huì)議活動(dòng)的建筑設(shè)施，通常包括多個(gè)不同規(guī)模的會(huì)議室以及宴會(huì)廳、報(bào)告廳、停車場(chǎng)、商務(wù)中心等設(shè)施，還應(yīng)有會(huì)議附帶展覽需要的展覽區(qū)域。

在歐美，會(huì)議中心可以分成兩大類。根據(jù)國(guó)際場(chǎng)館管理協(xié)會(huì)(IAVM，International Association of Venue Managers)的說(shuō)法，Conference Center是指承接規(guī)模較小、教育培訓(xùn)類會(huì)議的會(huì)議中心，有時(shí)還會(huì)帶有住宿客房。而普遍熟知的會(huì)議中心的英文是Convention Center，但跟我們通常的理解又有很大的不同。最大的不同之處在于，Convention Center專指大型會(huì)議中心，除了有各種不同規(guī)模的會(huì)議室外，還必須有面積較大的展覽區(qū)域，實(shí)際上就相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的會(huì)展中心(Convention& Exhibition Center)。在美國(guó)，大型會(huì)議中心(Convention Center)常和展覽中心(Expo Center, Trade Show Center)“混為一談”，即多數(shù)美國(guó)人認(rèn)為Convention Center一定是擁有至少5000平方米專業(yè)展覽場(chǎng)地的建筑設(shè)施。比如，美國(guó)的拉斯維加斯會(huì)議中心建筑面積29萬(wàn)平方米，其中展覽面積18萬(wàn)平方米，共有16個(gè)展廳，另有可容納2000人以上的會(huì)議室4個(gè)，最大的會(huì)議室可容量3200人，并擁有5000個(gè)停車位。

國(guó)際場(chǎng)館管理協(xié)會(huì)指出，展廳是一個(gè)會(huì)議中心必備的功能區(qū)域，有的展廳總面積能達(dá)到10萬(wàn)平方米，但絕大多數(shù)會(huì)議中心的地面展廳(非多層展廳)面積介乎5500平方米～18,500平方米之間。這和國(guó)內(nèi)的理解有較大的偏差。而歐洲卻喜歡把會(huì)議中心叫做Congress Center，因?yàn)樵跉W洲大型會(huì)議是用Congress來(lái)表達(dá)的，而美國(guó)人偏好Convention。跟美國(guó)不同的是，歐洲的會(huì)議中心不是非得擁有展覽場(chǎng)地才能叫做Congress Center，但歐洲的會(huì)議中心卻是一定有固定座位的劇院(報(bào)告廳、禮堂)的。

會(huì)議中心的功能和作用

會(huì)議中心的功能，首先不是吸引會(huì)議、展覽、新品發(fā)布、典禮演藝等活動(dòng)。我們不妨引用溫哥華會(huì)議中心(Vancouver Convention Center)網(wǎng)站首頁(yè)上的一句話——驅(qū)動(dòng)溫哥華市的發(fā)展和進(jìn)步，這才是一個(gè)城市的會(huì)議中心的首要功能。

會(huì)議存在于政治、經(jīng)濟(jì)、文化、體育、教育、宗教、軍事等各個(gè)行業(yè)，人們?yōu)榱俗h事協(xié)調(diào)、交流信息、傳播知識(shí)、推介聯(lián)絡(luò)等目的而召開(kāi)、參加各種會(huì)議，出差、旅行、住宿、租車、開(kāi)會(huì)、購(gòu)物、用餐、娛樂(lè)等一系列涉及到商務(wù)、旅游、交通、通訊等行業(yè)的行為經(jīng)年不斷。雖然如今人們已經(jīng)離不開(kāi)互聯(lián)網(wǎng)，喜歡快捷方便的電話會(huì)議、視頻會(huì)議，但仍然愿意抽出時(shí)間、花費(fèi)機(jī)票到外地去參加會(huì)議，熱衷于學(xué)習(xí)、教育、會(huì)后互動(dòng)答問(wèn)，出沒(méi)于會(huì)議所安排的酒會(huì)、頒獎(jiǎng)典禮，從而獲得知識(shí)并得以認(rèn)識(shí)同行或潛在的客戶。根據(jù)國(guó)際大會(huì)及會(huì)議協(xié)會(huì)發(fā)布的2009年報(bào)告得知，從2005年開(kāi)始，酒店就一直是國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議的首選地，2009年有43.9%的國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議選擇在酒店召開(kāi)。會(huì)議中心緊隨其后，得到的市場(chǎng)份額是26.6%。由于國(guó)際大會(huì)及會(huì)議協(xié)會(huì)對(duì)進(jìn)入其統(tǒng)計(jì)范圍的要求比較苛刻，只統(tǒng)計(jì)國(guó)際協(xié)會(huì)會(huì)議，不涉及政府會(huì)議或公司商務(wù)會(huì)議。因此，完全可以認(rèn)定，會(huì)議中心獲得的市場(chǎng)份額要小得多，但是，會(huì)議中心最重要的功能就是相當(dāng)于一座橋梁，一座連結(jié)本市和外地、本市和境外的橋梁，人們?cè)诖私涣餍畔?、?lián)誼溝通。

會(huì)議中心的作用不容小覷。這可以從歐洲、北美和澳大利亞的會(huì)議中心絕大多數(shù)是由政府投資建設(shè)這一點(diǎn)上得到佐證。在這些地區(qū)，會(huì)議中心就是政府的公營(yíng)事業(yè)的一部分，政府建設(shè)投資會(huì)議中心的目的之一是要為當(dāng)?shù)氐木频晏峁┳銐虻目驮?。參?huì)者無(wú)論是來(lái)自國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，來(lái)參加會(huì)議，必然要住宿、租車、吃飯、購(gòu)物，這樣在城市才有消費(fèi)，并創(chuàng)造大量的就業(yè)機(jī)會(huì)，從而起到經(jīng)濟(jì)拉動(dòng)作用(economic impact)。但到會(huì)議中心來(lái)開(kāi)會(huì)的參會(huì)者、隨行人員并不會(huì)把主要的消費(fèi)花在會(huì)議中心，相反，會(huì)議中心由于沒(méi)有客房，得到的消費(fèi)僅僅是會(huì)議室租金和一部分餐飲，因此，會(huì)議中心則是為他人做嫁衣，只能得到參會(huì)者綜合消費(fèi)的一小部分，受益的是當(dāng)?shù)鼐频?、交通、通訊、旅游、商?chǎng)、餐廳等。所以，會(huì)議中心的作用并不能通過(guò)收入來(lái)體現(xiàn)，而是通過(guò)吸引的外地參會(huì)者和境外參會(huì)者來(lái)體現(xiàn)其無(wú)可替代的作用。正因?yàn)檫@種引來(lái)了金鳳凰但自身獲利很少的尷尬處境，使得會(huì)議中心極難盈利，這也是歐美的大部分會(huì)議中心都由政府來(lái)投資建設(shè)的最主要原因。

會(huì)議中心、會(huì)展中心不僅是當(dāng)?shù)氐牡貥?biāo)性建筑，還是一個(gè)城市的形象，如國(guó)內(nèi)的上海國(guó)際會(huì)議中心因?yàn)?999年9月接待“財(cái)富”全球論壇而為世界矚目，境外我們熟知的香港會(huì)展中心、墨爾本會(huì)展中心、溫哥華會(huì)議中心、阿聯(lián)酋阿布扎比國(guó)家展覽中心等。這些知名的會(huì)展中心向世人傳達(dá)著城市的活力、風(fēng)采、魅力甚至是城市的個(gè)性，令人向往。所以，從這個(gè)意義上說(shuō)，一個(gè)城市的會(huì)展中心不應(yīng)止步于地標(biāo)性建筑這個(gè)目標(biāo)，而必須成為一個(gè)城市的代言人，闡釋這個(gè)城市的發(fā)展目標(biāo)和積極開(kāi)放的心態(tài)，代表著城市的商貿(mào)發(fā)達(dá)水平、對(duì)外交流的高度和旅游文化的吸引力。簡(jiǎn)言之，會(huì)展中心是一個(gè)城市的符號(hào)。

會(huì)議中心和在此舉辦的一系列有影響力的大型活動(dòng)和固定舉辦的高水平論壇、峰會(huì)，成了名副其實(shí)的門戶(gateway)，一個(gè)體現(xiàn)該市的經(jīng)濟(jì)水平、人文特征、旅游文化資源的門戶，展示的是發(fā)展前景。來(lái)自外地和境外各行各業(yè)的機(jī)構(gòu)和個(gè)人通過(guò)這個(gè)門戶得以了解這個(gè)城市、喜歡這個(gè)城市，繼而愿意在這個(gè)城市消費(fèi)、投資，主動(dòng)向他人推介、宣傳這個(gè)城市。會(huì)議中心就是一個(gè)城市的眼睛，本地居民通過(guò)這雙眼睛了解外面的世界，外地人、外國(guó)人也經(jīng)由這雙眼睛更好地了解這個(gè)城市。

本市居民借助于會(huì)議中心聚攏的各類人群、知識(shí)和信息，得以更好地了解外部，提高認(rèn)識(shí)，獲取知識(shí)，廣交朋友，并促進(jìn)本市的發(fā)展，因此，從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，會(huì)議中心以及它所吸引到的會(huì)議、展覽、演藝活動(dòng)同樣對(duì)一個(gè)城市的內(nèi)部產(chǎn)生積極的作用。

提高本市居民的生活品質(zhì)

從本質(zhì)上說(shuō)，只有人類的進(jìn)步和提高，才能“驅(qū)動(dòng)城市的發(fā)展和進(jìn)步”，否則只有好看的GDP數(shù)字，但不能從根本上致力于提高本地居民的思想文化素質(zhì)，幫助本地居民了解、分享最新的科學(xué)技術(shù)水平。目前，不少省市都提出了增加居民幸福感的目標(biāo)，學(xué)習(xí)、分享包括人文、思想在內(nèi)的優(yōu)秀成果都有助于提升幸福感。大連和天津舉辦的夏季達(dá)沃斯論壇，同樣幫助本地居民從不同場(chǎng)合和渠道聆聽(tīng)、了解知名政治家、企業(yè)家、學(xué)者、藝術(shù)家的思想和管理經(jīng)驗(yàn)，從而產(chǎn)生潛移默化的作用，至少能讓本地居民增加不少自豪感。

美國(guó)佐治亞州世界會(huì)議中心(Georgia World Congress Center)坐落于亞特蘭大市中心，該會(huì)議中心的網(wǎng)站上顯示其使命為“為佐治亞州和亞特蘭大市的居民創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益并提高每一個(gè)佐治亞人的生活品質(zhì)”(generate economic benefits to the citizens of the State of Georgia and the City of Atlanta as well as enhance the quality of life for every Georgian)。如果能正確理解和把握會(huì)議中心的功能和作用，就能在前期規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建成后的運(yùn)營(yíng)管理方面從對(duì)內(nèi)、對(duì)外兩個(gè)方面加以更好、更深的思考。比如說(shuō)，把會(huì)展中心建在郊外，遠(yuǎn)離市區(qū)，路途遙遠(yuǎn)會(huì)給本地居民造成交通不便、耗時(shí)費(fèi)神的感覺(jué)，這實(shí)際上制約了本地居民參觀展覽、參加會(huì)議和活動(dòng)的愿望，甚至可能放棄出行，最終本地居民喪失或主動(dòng)放棄了學(xué)習(xí)、交往、獲得知識(shí)的良好機(jī)會(huì)，繼而影響到了人的全面發(fā)展。用當(dāng)下流行語(yǔ)來(lái)說(shuō)就是建設(shè)會(huì)議中心也要著眼于增加本地居民福祉。

會(huì)議對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的拉動(dòng)作用是巨大的、悄無(wú)聲息的，而且還是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，作為會(huì)議僅次于酒店的最重要舉辦地，會(huì)議中心承載著無(wú)限的期望，因此，會(huì)議中心的運(yùn)營(yíng)、管理不但是投資者、管理團(tuán)隊(duì)所最為關(guān)心的，而且對(duì)城市的經(jīng)濟(jì)、文化、科技的交流和發(fā)展有著重要意義，并影響著主辦機(jī)構(gòu)、參會(huì)者、參展商、供應(yīng)商、媒體的評(píng)價(jià)。從這個(gè)意義來(lái)說(shuō)，會(huì)議中心必須經(jīng)營(yíng)好，否則會(huì)對(duì)這個(gè)城市產(chǎn)生負(fù)面作用。

第五篇：工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)

一、金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)類型

驗(yàn)證性

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解硬度測(cè)定的基本原理及應(yīng)用范圍。

2、了解布氏、洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及操作方法。

三、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

1、HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)；

2、H-100型洛低硬度試驗(yàn)機(jī)；

3、讀數(shù)放大鏡；

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

金屬的硬度可以認(rèn)為是金屬材料表面在接觸應(yīng)力作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度測(cè)量能夠給出金屬材料軟硬程度的數(shù)量概念。由于在金屬表面以下不同深處材料所承受的應(yīng)力和所發(fā)生的變形程度不同，因而硬度值可以綜合地反映壓痕附近局部體積內(nèi)金屬的彈性、微量塑變抗力、塑變強(qiáng)化能力以及大量形變抗力。硬度值越高，表明金屬抵抗塑性變形能力越大，材料產(chǎn)生塑性變形就越困難。另外，硬度與其它機(jī)械性能（如強(qiáng)調(diào)指標(biāo)?b及塑性指標(biāo)?和?）之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，所以從某種意義上說(shuō)硬度的大小對(duì)于機(jī)械零件或工具的使用性能及壽命具有決定性意義。

硬度的試驗(yàn)方法很多，在機(jī)械工業(yè)中廣泛采用壓入法來(lái)測(cè)定硬度，壓入法又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。

壓入法硬度試驗(yàn)的主要特點(diǎn)是：

（1）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力狀態(tài)最軟（即最大切應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最大正應(yīng)力），因而不論是塑性材料還是脆性材料均能發(fā)生塑性變形。

（2）金屬的硬度與強(qiáng)調(diào)指標(biāo)之間存在如下近似關(guān)系。

?b?K?HB

（3）硬度值對(duì)材料的耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能也有定性的參考價(jià)值，通常硬度值高，這些性能也就好。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)機(jī)械性能的技術(shù)要求，往往只標(biāo)注硬度值，其原因就在于此。

（4）硬度測(cè)定后由于僅在金屬表面局部體系內(nèi)產(chǎn)生很小壓痕，并不損壞零件，因而適合于成品檢驗(yàn)。（5）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作迅速方便。

布氏硬度（HB）：

（一）布氏硬度試驗(yàn)的基本原理

布氏硬度試驗(yàn)是施加一定大小的載荷P,將直徑為D的鋼球壓入被測(cè)金屬表面（如圖1-1所示）保持一定時(shí)間，然后卸除載荷，根據(jù)鋼球在金屬表面上所壓出的凹痕面積F凹求出平均應(yīng)力值，以此作為硬度值的計(jì)量指標(biāo)，并用符號(hào)HB表示。

其計(jì)算公式如下：

HB?P/F凹

根據(jù)壓痕面積和球面之比等于壓痕深度h和鋼球直徑之比的幾何關(guān)系，可知壓痕部分的球面積為：

F凹??Dh

（1-2）

由于測(cè)量壓痕直徑d要比測(cè)定壓痕深度h容易，故可將（1-2）式中h改換為d來(lái)表示，這可根據(jù)圖1-1（b）中?Oab的關(guān)系求出：

12D?h?12(D2)?(2d2)2

h?(D?D?d)2

2（1-3）

將式（1-2）和（1-3）代入式（1-1）即得：

HB?P?Dh?2P?D(D?D?d)22

（1-4）

式中只有d是變數(shù)，故只需測(cè)出壓痕直徑d，根據(jù)已知D和P值就可計(jì)算出HB值。在實(shí)際測(cè)量時(shí)，可由測(cè)出之壓痕直徑d直接查表得到HB值。

（三）布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作

1、HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的外形結(jié)構(gòu)如圖1-2所示。其主要部件及作用如下。

（1）機(jī)體與工作臺(tái)：硬度機(jī)有鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前臺(tái)面上安裝了絲杠座，其中裝有絲杠，絲杠上裝立柱和工作臺(tái)，可上下移動(dòng)。

（2）杠桿機(jī)構(gòu)：杠桿系統(tǒng)通過(guò)電動(dòng)機(jī)可將載荷自動(dòng)加在試樣上。（3）壓軸部分：用以保證工作時(shí)試樣與壓頭中心對(duì)準(zhǔn)。

（4）減速器部分：帶動(dòng)曲柄及曲柄連桿，在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及反轉(zhuǎn)時(shí)，將載荷加到壓軸上或從壓軸上卸除。（5）換向開(kāi)關(guān)系統(tǒng)：是控制電機(jī)回轉(zhuǎn)方向的裝置，使加、卸載荷自動(dòng)進(jìn)行。

2、操作程序：

（1）將試樣放在工作臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使壓頭壓向試樣表面直至手輪對(duì)下面螺母產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)為止。

（2）按動(dòng)加載按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，即開(kāi)始加載荷。此時(shí)因緊壓螺釘已擰松，圓盤并不轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紅色指示燈閃亮?xí)r，迅速擰緊緊壓螺釘，使圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。達(dá)到所要求的持續(xù)時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)即自動(dòng)停止。

（3）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪降下工作臺(tái)，取下試樣用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕直徑d值，以此值查表即得HB值。洛氏硬度（HR）：

（一）洛氏硬度試驗(yàn)的基本原理

洛氏硬度同布氏硬度一樣也屬于壓入硬度法，但它不是測(cè)定壓痕面積，而是根據(jù)壓痕深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。

洛氏硬度測(cè)定時(shí)，需要先后兩次施加載荷（預(yù)載荷和主載荷），預(yù)加載荷的目的是使壓頭與試樣表面接觸良好，以保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。0-0位置為未加載荷時(shí)的壓頭位置，此時(shí)壓入深度為h1,2-2位置為加上主載荷后的位置，此時(shí)壓入深度為h2，h2包括由加載所引起的彈性變形和塑性變形，此時(shí)壓頭的實(shí)際壓入深度為h3。洛氏硬度就是以主載荷所引起的殘余壓入深度（h=h3-h1）來(lái)表示。洛氏硬度的試驗(yàn)規(guī)范：

洛氏硬度值的計(jì)算公式如下： HR?K?(h3?h1)0.002

（三）洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作

1、H-100型杠桿式洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，其主要部分及作用如下：

（1）機(jī)體及工作臺(tái)：試驗(yàn)機(jī)有堅(jiān)固的鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前面安裝有不同形狀的工作臺(tái)，通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，借助螺桿的上下移動(dòng)而使工作臺(tái)上升或下降。

（2）加載機(jī)構(gòu)：由加載杠桿（橫桿）及掛重架（縱桿）等組成，通過(guò)杠桿系統(tǒng)將載荷傳至壓頭而壓入試樣，借扇形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可完成加載和卸載任務(wù)。

（3）千分表指示盤：通過(guò)刻度盤指示各種不同的硬度值（如圖1-5所示）。

2、操作規(guī)程如下：

（1）根據(jù)試樣預(yù)期硬度按表1-2確定壓頭和載荷，并裝入試驗(yàn)機(jī)。

（2）將符合要求的試樣放置在試樣臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直至表盤小指針指到“0”為止，此時(shí)即已預(yù)加載荷10kgf。然后將表盤大指針調(diào)整至零點(diǎn)（HRA、HRC零點(diǎn)為0，HRB零點(diǎn)為30）。此時(shí)壓頭位置即為圖1-3中的1-1位置。

（3）按動(dòng)按鈕，平穩(wěn)地加上主載荷。當(dāng)表盤中大指針?lè)聪蛐D(zhuǎn)若干格并停止時(shí)，持續(xù)8~4秒（此時(shí)壓頭位置為圖1-3中的2-2位置），再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)搖柄，直至自鎖為止，即卸除主載荷。此時(shí)大指針退回若干格，這說(shuō)明彈性變形得到恢復(fù)，指針?biāo)肝恢梅从沉藟汉鄣膶?shí)際深度（此時(shí)壓頭位置相當(dāng)于圖1-3中的3-3位置）。由表盤上可直接讀出洛氏硬度值，HRA、HRC讀外圈黑刻度，HRB讀內(nèi)圈紅刻度。

（4）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，取出試樣，測(cè)試完畢。

五、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1、分成兩大組，分別進(jìn)行布氏和洛氏硬度試驗(yàn)，并相互輪換。

2、在進(jìn)行試驗(yàn)操作前必須事先閱讀并弄清布氏和洛低硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)。

3、按照規(guī)定的操作順序測(cè)定試樣的硬度值（HB和HRC）。

4、注意事項(xiàng)

1）試樣兩端要平行，表面應(yīng)平整，若有油污或氧化皮，可用砂紙打磨，以免影響測(cè)試。2）圓柱形試樣應(yīng)放在帶有“V”型槽的工作臺(tái)上操作，以防試樣滾動(dòng)。3）加載時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，以免損壞壓頭。

4）加預(yù)載荷（10kgf）時(shí)若發(fā)現(xiàn)阻力太大，應(yīng)停止加載，立即報(bào)告，檢查原因。5）測(cè)完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開(kāi)試樣后再取下試樣。

6）金剛鉆壓頭系貴重物件，質(zhì)硬而脆，使用時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁與試樣或其它物件碰撞。

7）應(yīng)根據(jù)硬度試驗(yàn)機(jī)使用范圍，按規(guī)定合理選用不同的載荷和壓頭，超過(guò)使用范圍將不能獲得準(zhǔn)確的硬度值。

實(shí)驗(yàn)二 金屬相圖的觀察

一.實(shí)驗(yàn)類型

驗(yàn)證性

二.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

了解金屬相圖在顯微鏡下的圖形

三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1．試樣制備

要在金相顯微鏡下對(duì)金屬的組織進(jìn)行觀察和攝影，必須制備平整、光亮、清潔、無(wú)劃痕、并用適當(dāng)?shù)姆椒@示出真實(shí)組織的試樣

(1)手工磨樣

試樣在金相砂紙上由粗到細(xì)磨制。磨樣時(shí)用力均勻，待磨面上舊磨痕消失，新磨痕均勻一致時(shí)就更換細(xì)一號(hào)的砂紙，并且試樣轉(zhuǎn)90o再磨。一般磨制到4號(hào)（粒度800）砂紙即可。

(2)拋光

本實(shí)驗(yàn)采用機(jī)械拋光的方法。PG－2金相制樣拋光機(jī)

在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行，拋光織物（如呢料、金絲絨等）固定在拋光盤上，灑以拋光粉懸浮液，試樣輕壓于旋轉(zhuǎn)的拋光盤上?？壳队趻伖饪椢镏械膾伖夥鄣哪ハ髯饔煤蜐L壓作用，得到平整、光亮無(wú)劃痕的磨面。

(3)化學(xué)浸蝕

試樣在浸蝕劑作用下，組織中電位低的部分為陽(yáng)極，電位高的部分為陰極，低電位處于溶解較快而呈現(xiàn)凹陷從而顯示出組織特征。碳鋼常用3~4%硝酸酒精溶液浸蝕。

2．觀察金相顯微組織

制好的試樣放在顯微鏡下觀察。使用顯微鏡時(shí)，動(dòng)作輕、速度慢，由低倍到高倍進(jìn)行觀察，結(jié)合試樣熱處理工藝，觀察與分析組織。

選擇能說(shuō)明組織特征的典型視場(chǎng)，確定合適的放大倍數(shù)及圖象采集。