第一篇：虛擬模具拆裝教學(xué)實(shí)訓(xùn)軟件對(duì)模具制造設(shè)計(jì)專業(yè)教學(xué)的影響

虛擬模具拆裝教學(xué)實(shí)訓(xùn)軟件對(duì)模具制造設(shè)計(jì)專業(yè)教學(xué)的影響

1、提高學(xué)生的興趣，奠定學(xué)生專業(yè)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)：模具專業(yè)理論性和實(shí)踐性強(qiáng)，枯燥乏味的文字及圖形容易讓學(xué)生厭煩，三維動(dòng)畫把模具的結(jié)構(gòu)組成及行動(dòng)原理深入淺出地展示出來，有利加強(qiáng)學(xué)生對(duì)課堂知識(shí)的理解，提高學(xué)生的學(xué)生興趣。

2、擴(kuò)充學(xué)生的專業(yè)知識(shí)視野，為提高學(xué)生就業(yè)率奠定基礎(chǔ)。學(xué)校往往針對(duì)自己開設(shè)的專業(yè)

采購模具，例：塑料模具只采購塑機(jī)及塑料模具。而學(xué)生來自己全國各地，未來就業(yè)不限于塑料模具。這就要求學(xué)生要熟悉其他類型模具的知識(shí)，有利于未來的就業(yè)。天度模具拆裝仿真教學(xué)實(shí)訓(xùn)軟件包含了各大類有代表性的63套模具。

3、提高學(xué)生動(dòng)手能力。學(xué)生可對(duì)各個(gè)仿真模具的進(jìn)行拆裝操作，觀看仿真成形演示。有利

提高動(dòng)手能力，為真正實(shí)訓(xùn)和實(shí)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、擴(kuò)充學(xué)生學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)的時(shí)間和空間。移動(dòng)平臺(tái)的學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)環(huán)境下，學(xué)生學(xué)習(xí)不限于課堂和

實(shí)驗(yàn)室，只要能上網(wǎng)的地方，任何時(shí)間任何地點(diǎn)（宿舍，家庭，辦公室，網(wǎng)吧）都可以學(xué)習(xí)和模擬實(shí)訓(xùn)。

5、改變和擴(kuò)充教師教學(xué)的方法和手段。老師的講解不再限于的口頭、粉筆黑板、PPT，軟

件將老師難以講解的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)原理生動(dòng)逼真地用三維動(dòng)畫形式動(dòng)態(tài)展示。

6、擴(kuò)充教學(xué)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的使用效率。講解模具結(jié)構(gòu)時(shí)不再把笨重的模具搬入教室，或再現(xiàn)幾

個(gè)人擠在一起圍著實(shí)訓(xùn)臺(tái)看老師操作的場(chǎng)景。只要打開電腦，老師就可以講解。學(xué)生可多次反復(fù)操作模具，一改實(shí)驗(yàn)室一關(guān)門，就沒機(jī)會(huì)動(dòng)手的處鏡。

7、擴(kuò)充教學(xué)設(shè)備，減少實(shí)訓(xùn)設(shè)備的使用成本。模擬仿真的模具不占用實(shí)驗(yàn)室空間，可以無

限擴(kuò)充，不會(huì)破損且永久使用。

8、實(shí)現(xiàn)理論考核和實(shí)訓(xùn)考核的信息化，自動(dòng)出題，改題，評(píng)分，減輕老師工作強(qiáng)度。

天度模具仿真拆裝實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件有助于使學(xué)生學(xué)習(xí)的重心從接受知識(shí)轉(zhuǎn)向知識(shí)的探究過程，幫助學(xué)生從被動(dòng)接受知識(shí)向主動(dòng)掌握能力的轉(zhuǎn)化；從應(yīng)試教育到素質(zhì)教育思想的轉(zhuǎn)化；從以教師為中心的單向注入式教學(xué)，向“教”、“學(xué)”“做”相融合的互動(dòng)式教學(xué)轉(zhuǎn)化；從單一傳統(tǒng)的教學(xué)模式，到運(yùn)用現(xiàn)代教育手段的教學(xué)模式的轉(zhuǎn)化。

廈門天度軟件公司鐘飛林

第二篇：模具制造專業(yè)實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

我是模具、初教專業(yè)的班主任。今天有幸作為教師代表和大家一起暢談工作、學(xué)習(xí)、生活的樂趣及心得體會(huì)，心中充滿感激。我要感謝我的學(xué)生，是他們讓我感受到在工作中不但成長(zhǎng)的快樂和對(duì)自己逐步建立的自信，是他們給予我很多關(guān)于教育、關(guān)于人生、關(guān)于學(xué)習(xí)、關(guān)于生活的思考的火花；我要感謝學(xué)校主管學(xué)生工作的領(lǐng)導(dǎo)和同事們，是他們兢兢業(yè)業(yè)認(rèn)真的工作態(tài)度給了我榜樣的力量，是他們每一次辦主任會(huì)議語重心長(zhǎng)的囑托，讓我深深感受到班主任工作的重要與偉大。

今天我將就下面兩個(gè)話題與大家一起交流：

一、我們的教育應(yīng)當(dāng)是創(chuàng)造一種適合每一個(gè)學(xué)生的教育，而不是選擇適合教育的學(xué)生。

遵照教務(wù)處的安排，受學(xué)校重托，我于xxxx年六月十五日——七月六日獨(dú)自帶領(lǐng)模具專業(yè)110名學(xué)生去國家重點(diǎn)教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地——xx職業(yè)技術(shù)學(xué)院，進(jìn)行為期20天的實(shí)訓(xùn)。這意味著，這110個(gè)學(xué)生的學(xué)習(xí)及衣食住行都交給我了。擔(dān)子之重，責(zé)任之大，不能量化。在任務(wù)面前，我沒有退縮，而是去與教務(wù)有關(guān)人員溝通，找學(xué)生干部交流，找一部分學(xué)生談心，為制定實(shí)訓(xùn)管理方案和管理制度獲取了第一手資料。實(shí)訓(xùn)前一周我們成立了實(shí)訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，將110名學(xué)生分為10個(gè)大組，每一個(gè)大組又以寢室為單位分為若干個(gè)小組，實(shí)行組長(zhǎng)責(zé)任制，分層管理。待籌備工作一切就緒后，我們召開了實(shí)訓(xùn)誓師大會(huì)，學(xué)校有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上作了重要講話，為我們實(shí)訓(xùn)得以圓滿結(jié)束奠定了良好的基礎(chǔ)。

在實(shí)訓(xùn)期間，既要讓我們的學(xué)生學(xué)到本領(lǐng)，得到鍛煉，又要保障他們的人身及財(cái)產(chǎn)安全。在遵守實(shí)訓(xùn)紀(jì)律方面，我是制度管人，在生活上我給予學(xué)生的是母親般的呵護(hù)與關(guān)愛。學(xué)生們的一言一行都在我的掌控中。

實(shí)訓(xùn)頭兩天，是在電動(dòng)磨刀石上磨刀。在一個(gè)寬1.5米，長(zhǎng)10米的窄長(zhǎng)空間里擺放著10臺(tái)電動(dòng)磨刀石，110人在里面穿梭，難免碰撞正在磨刀的同學(xué)，使這位同學(xué)的手被磨破皮，指甲被磨翻，每當(dāng)此時(shí)，他們沒有爭(zhēng)吵，而是包好傷口，繼續(xù)干，他們表現(xiàn)出的寬容和諒解，讓我感動(dòng)不已。

第二天一早我就去找負(fù)責(zé)我們實(shí)訓(xùn)的劉老師，向他反映情況，對(duì)教學(xué)安排提出建議。第三天劉老師就采納了我的意見，將110人錯(cuò)開上不同的課，避免了同學(xué)們?cè)俅蝹值氖虑榘l(fā)生。

我們的實(shí)訓(xùn)課是見縫安排的，有時(shí)早上8點(diǎn)上課，有時(shí)中午12點(diǎn)上課，有時(shí)下午3點(diǎn)才上課，打亂了我們的生物鐘，影響了我們正常的學(xué)習(xí)和休息。學(xué)生有時(shí)有怨言，我就引導(dǎo)學(xué)生，任何事情要辯證地去看，有得有失，以后你們工作了，還不是人休息，機(jī)器不休息，早、中、晚班輪著倒。你們有機(jī)會(huì)體驗(yàn)一下，也不是壞事。

實(shí)訓(xùn)期間，我和同學(xué)們是吃住在一起，利用這個(gè)大好時(shí)機(jī)，我每天叫上2-3個(gè)同學(xué)陪我散步交談。一天一個(gè)話題，因時(shí)、因人、因勢(shì)利導(dǎo)。關(guān)心他們的生理與心理的成長(zhǎng)，用自己的信念、理想給他們以潛移默化的感染。鼓勵(lì)他們張揚(yáng)自己的個(gè)性，要讓他們的個(gè)性、想像力、創(chuàng)造力在他們的命運(yùn)中誕生奇跡。今天他們是學(xué)生，明天他們是社會(huì)的棟梁。但一間屋子全是棟梁，那就沒有空間了，還得有瓦片、石子、水泥等。所以說，每一個(gè)人都是屬于社會(huì)的一份子，應(yīng)當(dāng)快樂的工作，快樂的學(xué)習(xí)，快樂的生活。

實(shí)訓(xùn)中，安全是重中之重。有一次，我發(fā)現(xiàn)胡磊同學(xué)頭天晚上沒休息好，我就叫他回寢室睡覺。他非要上機(jī)床操作，說他沒事兒，我就說你去睡吧，不算你缺課，他離開之前，還告訴我：誰，誰也沒休息好。通過這件事后，學(xué)生自己就不好意思了，所以他們?cè)趯?shí)訓(xùn)基地都比較聽我的話，支持我的工作，能安安全全地回學(xué)校，并順利通過實(shí)訓(xùn)課程的考試。

前蘇聯(lián)教育家申比廖夫曾說：沒有教師對(duì)學(xué)生直接的人格影響，就不可能有真正的教育工作。我們應(yīng)當(dāng)尊重學(xué)生、尊重學(xué)生的人格、尊重學(xué)生在學(xué)習(xí)方面的思考和創(chuàng)造思維。我對(duì)同學(xué)們付出了愛，而我從他們那兒得到了快樂和加倍的愛，我感謝這次實(shí)訓(xùn)。我們模具班的學(xué)生個(gè)個(gè)是好樣的，5年后，他們必將是我國模具領(lǐng)域里的接班人，其中也將產(chǎn)生企業(yè)的高管和大老板。

二、通過實(shí)訓(xùn)，模具班的學(xué)生在學(xué)習(xí)中找到了新的切入點(diǎn)。

開學(xué)初，模具班的第一個(gè)主題班會(huì)就是：狠抓學(xué)習(xí)風(fēng)氣，重塑學(xué)習(xí)化生存的學(xué)習(xí)習(xí)慣。我們要培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)做事、學(xué)會(huì)共同生活的能力，培養(yǎng)適應(yīng)二十一世紀(jì)生存能力的學(xué)習(xí)習(xí)慣，努力縮短學(xué)生在走上工作崗位前的社會(huì)適應(yīng)期。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，但是那個(gè)過程一直在繼續(xù)，因?yàn)槲覀兊膶W(xué)生一直在學(xué)習(xí)著，他們明白了：從淺薄到深刻，從卑微到顯赫。分出了：才智的高低，品質(zhì)的優(yōu)劣，……那是一段美好的記憶，在機(jī)床與砂輪的飛速旋轉(zhuǎn)中，我們的學(xué)生在此學(xué)到了實(shí)實(shí)在在的東西——?jiǎng)邮植僮髂芰Α?/p>

當(dāng)前，同學(xué)們學(xué)習(xí)熱情高漲，班級(jí)的各項(xiàng)工作已上了一個(gè)新臺(tái)階，正有序開展。到課率、聽課率、入寢率之高是前所未有的，這次報(bào)考職業(yè)資格認(rèn)證考試的同學(xué)達(dá)到90%以上?？梢娺@次實(shí)訓(xùn)讓同學(xué)們知道了理論基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)的重要性，體現(xiàn)了理論與實(shí)踐相結(jié)合的良好教學(xué)方法。

通過學(xué)習(xí)不僅可以磨礪人，也可以鍛煉人，使同學(xué)們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)中，找到了新的切入點(diǎn)；在今后的做事中，能鎮(zhèn)定自如，不驚不慌，因?yàn)樗麄兘?jīng)歷了那個(gè)實(shí)訓(xùn)的過程。

第三篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

2、掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)驗(yàn)器材

1．雙分型面注射模1臺(tái)；

2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

1．拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.開始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導(dǎo)柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動(dòng)模板6→凸?！鷮?dǎo)柱12 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。

(2)動(dòng)模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動(dòng)模板）6，將支承板7與動(dòng)模板6的基面對(duì)齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動(dòng)模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。最后在動(dòng)模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動(dòng)模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實(shí)驗(yàn)心得

通過塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導(dǎo)柱1

圖13 復(fù)位導(dǎo)柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復(fù)位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實(shí)驗(yàn)二 注射成型實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：注射過程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2、實(shí)驗(yàn)程序

（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設(shè)備

注射成型機(jī)HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm）

五、實(shí)驗(yàn)方法

方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。

六、實(shí)驗(yàn)記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。

型號(hào) HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開模時(shí)間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規(guī)格 200×200（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

通過注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。

第四篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

第一節(jié) 冷沖模拆裝實(shí)訓(xùn)

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。2．掌握各組件的裝配和檢測(cè)方法。

3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。4．分析試模時(shí)常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具和工具

1．臺(tái)鉆、J23-250型曲柄壓力機(jī)各一臺(tái)。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)訓(xùn)組一套。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。

2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗(yàn)。

（2）確定裝配基準(zhǔn) 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系，易于 1 保證裝配精度，來確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準(zhǔn)；復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn)；連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。

（3）制定裝配順序 根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。

注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護(hù)。

4．試模 在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對(duì)模具適當(dāng)調(diào)整，直至工件合格為止。

四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細(xì)表。2．簡(jiǎn)述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項(xiàng)。

4．若沖件出現(xiàn)常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

第二節(jié) 塑料模拆裝實(shí)訓(xùn)

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。

2．掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。3．了解塑料模的試模有關(guān)知識(shí)。

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具及工具 1．注塑機(jī)一臺(tái)。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)各一副）。

3．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)訓(xùn)組一套。4．鉗工工作臺(tái)若干臺(tái)。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準(zhǔn)備 對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€(gè)零件，并進(jìn)行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準(zhǔn)

（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

（3）擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來。

4．試模 由實(shí)訓(xùn)教師示范，將注射模安裝到注射機(jī)上，并進(jìn)行模具的調(diào)整。（如：開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。）

注：拆裝過程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。

四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1．畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。2．簡(jiǎn)述模具拆卸和裝配的工藝過程。

3．試分析試模過程中，制品產(chǎn)生常見缺陷的原因及解決辦法。

第五篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)感想

模具拆裝實(shí)訓(xùn)感想

本周是我們第一次從理論到簡(jiǎn)單的實(shí)踐，在本次模具拆裝實(shí)訓(xùn)前先要分配好工作，每個(gè)人都要干什么。其次就是選擇好所需要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺(tái)、旋具、潤(rùn)滑油、手錘等，還有測(cè)量工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具。最后選擇要拆裝的模具進(jìn)行實(shí)踐操作。在操作中會(huì)遇到許多問題，不像平日里我們?cè)跁旧蠈W(xué)習(xí)的理論知識(shí)那么簡(jiǎn)單，現(xiàn)在我們面對(duì)的是相對(duì)復(fù)雜的模具，當(dāng)運(yùn)用到實(shí)踐，有些困難，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡(jiǎn)單的模型中沒有；還有就是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的模具在繪圖時(shí)，應(yīng)該怎樣去剖視，許多理論知識(shí)相結(jié)合在一起去運(yùn)用時(shí)感到費(fèi)力；另外平時(shí)我們對(duì)于測(cè)量這一塊，只是在相關(guān)的圖形中進(jìn)行，一般比較簡(jiǎn)單。而在實(shí)踐中測(cè)量是比較復(fù)雜。

所以我認(rèn)為今后學(xué)習(xí)理論知識(shí)應(yīng)該要更加全面，深刻；有空多到圖書館找相關(guān)的知識(shí)，去補(bǔ)充課堂上所學(xué)習(xí)的；實(shí)在解決不了的問題就找老師進(jìn)行請(qǐng)教。

通過一個(gè)星期的模具拆裝實(shí)習(xí)使我明白了凡事都有一個(gè)過程，它不僅需要我們要有一定的理論基礎(chǔ)，更需要我們要有耐心的的態(tài)度來對(duì)待。同時(shí)我們還要有合作精神，因?yàn)橐院笳嬲ぷ鲿r(shí)有些工件不是一個(gè)人就能做出來的，合作還是非常重要的。因此，通過這一周的拆裝實(shí)習(xí)比較全面的了解了模具的性質(zhì)，在實(shí)踐動(dòng)手能力得到提高，使我確實(shí)受益匪淺，盡管我們頂著炎熱，即使我們的雙手充滿漆黑，我也覺的這是值得的，這對(duì)于需要全面發(fā)展的大學(xué)生而言是必要的。

0927155 2011-6-10