第一篇：模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展

模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展

1、現(xiàn)狀：

模具的特點(diǎn)決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。

我國(guó)已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達(dá)0.4-0.1μm,鑲件的重復(fù)定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達(dá)1億沖次,具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。又如：大型的塑料模，重達(dá)10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔Ra=0.1μm,模具壽命達(dá)30萬(wàn)次以上。達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。

2、發(fā)展?fàn)顩r

（1）制造設(shè)備水平的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展

先進(jìn)的模具加工設(shè)備拓展了機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機(jī)、慢走絲線切割、精密電加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、擠壓研磨機(jī)、激光快速成形機(jī)等。

（2）模具新材料的應(yīng)用促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展

模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國(guó)模具壽命僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開(kāi)發(fā)（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝的進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。

（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展

模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化程度約占30％，（50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)），而發(fā)達(dá)國(guó)家為70－80％，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動(dòng)了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。

（4）模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)促進(jìn)了模具制造技術(shù)的發(fā)展

CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計(jì)與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如UG、Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來(lái)模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。

3、發(fā)展趨勢(shì)

社會(huì)快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：

⑴ 粗加工向高速加工發(fā)展

如:VHM超高速加工中心F＝76m/min,S＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標(biāo)鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展

⑶ 光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展

減少研磨、拋光等光整加工的手工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)加工設(shè)備，提高光整質(zhì)量和工效。

⑷ 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展

以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復(fù)制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的模具制造。

⑸ 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將有更快的發(fā)展

從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具工作狀態(tài)的模擬——自動(dòng)加工程序的生成——自動(dòng)化加工、自動(dòng)檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

二、模具制造工藝的內(nèi)容

制造工藝——設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。

制造工藝的內(nèi)容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的模具。

模具制造的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：成本、周期、質(zhì)量。三個(gè)指標(biāo)的最佳必須從設(shè)計(jì)、制造和使用綜合考慮：

（1）設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，同時(shí)制造的可行性；

（2）制造必須保證設(shè)計(jì)要求，同時(shí)制約設(shè)計(jì)，指導(dǎo)使用；

（3）使用應(yīng)該了解設(shè)計(jì)與工藝，合理設(shè)計(jì)制品簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)以便于制造。

影響制造的主要因素：

⑴ 表面加工有難易：外與內(nèi)；規(guī)則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度

⑶ 表面粗糙度和裝飾

⑷ 型孔和型腔的數(shù)量

⑸ 熱處理

三、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點(diǎn)

模具是專用工藝裝備，模具生產(chǎn)是單件或多品種生產(chǎn)，與一般機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)相比，有如下特點(diǎn)：

⑴ 單件、多品種：采用通用機(jī)床和通用工量具，減少專用二級(jí)工具，工序相對(duì)應(yīng)集中，簡(jiǎn)化管理減少周轉(zhuǎn)，保證質(zhì)量和進(jìn)度。⑵ 制造質(zhì)量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，Ra≤0.8μm

⑶ 形狀復(fù)雜:工作零件多為二維或三維的復(fù)雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。

⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質(zhì)合金。

⑸ 成套性生產(chǎn)。

⑹ 生產(chǎn)周期短：市場(chǎng)決定產(chǎn)品，更新?lián)Q代快。

⑺ 必須進(jìn)行試模與修整:

模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)性較多，有些尺寸必須經(jīng)過(guò)試模決定。還要考慮前后工序模具的關(guān)系。

第二篇：注塑模具現(xiàn)狀及其發(fā)展材料

注塑模具CAD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展

摘要：本文論述了我國(guó)注塑模具行業(yè)的概況及其近年來(lái)取得的成績(jī)，對(duì)于國(guó)內(nèi)外注塑模具技術(shù)的發(fā)展歷程好現(xiàn)狀做了簡(jiǎn)單的論述，最后總結(jié)出模具的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：注塑模具；CAD；發(fā)展

1引言

塑料制品在日常社會(huì)中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國(guó)內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。

2我國(guó)注塑模具工業(yè)概況

我國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造和使用模具，但長(zhǎng)期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀(jì)年代后期，隨著科技的進(jìn)步，國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門對(duì)發(fā)展模具工業(yè)給予了高復(fù)重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。

近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率級(jí)模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來(lái)越高。

注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔

共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。

整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。

3注塑模具CAD的發(fā)展趨勢(shì)

經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：

1、大力提高注塑模開(kāi)發(fā)能力。

將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú) 明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。

目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面

2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。

隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。

目前我國(guó)已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。

3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。

在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。

4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。

隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。

4國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)

目前，國(guó)外的注塑機(jī)發(fā)展主要通過(guò)以下幾個(gè)方面：

1、微型化與大型化

微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。目前雖然已有重量為萬(wàn)分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設(shè)備和 3ml 的中空吹塑機(jī)等，但是日本已提出開(kāi)發(fā)重量為十萬(wàn)分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國(guó)家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板

生產(chǎn)用的 8000kN 合模力的注射機(jī)已開(kāi)發(fā)出來(lái)，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長(zhǎng)途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲(chǔ)裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。

2、個(gè)性化

長(zhǎng)期以來(lái)塑料機(jī)械的機(jī)型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場(chǎng)要求。客戶由于生產(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營(yíng)上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供最大行程注射機(jī)、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機(jī)、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設(shè)備這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求。

3、節(jié)能化

節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢(shì)，全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)將 成為未來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的主流。

5小結(jié)

隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應(yīng)用于塑料模具模具行業(yè)中，同時(shí)與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。

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第三篇：冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀

冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀

摘要：模具技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。我國(guó)工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大

型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國(guó)內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。

探討了國(guó)內(nèi)冷沖壓模具發(fā)展的新方向。

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；CAD／CAM／CAE技術(shù)

模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計(jì)量、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測(cè)等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。．對(duì)任何國(guó)家來(lái)說(shuō)，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國(guó)力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對(duì)這種情況，國(guó)家出臺(tái)了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。

一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久

冷沖壓加工工藝在我國(guó)已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長(zhǎng)的封建社會(huì)時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。

近代，從上個(gè)世紀(jì)20年代開(kāi)始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開(kāi)始使用沖床、壓力機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀(jì)40年代初，出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后．增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等較為精密的測(cè)量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時(shí)由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高與此同時(shí)．隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時(shí)期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、術(shù)?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤?/p>

狀的模芯，使復(fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram?？梢哉f(shuō)這段時(shí)間我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。

二、冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀

到了21世紀(jì)．隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步．CAD／CAE／CAM技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)

水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供．過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009年中國(guó)模具進(jìn)出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進(jìn)口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進(jìn)出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進(jìn)出口額的42．42％和22．07％。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來(lái)自日本、韓國(guó)、德國(guó)，其次是中國(guó)臺(tái)灣、美國(guó)、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國(guó)；按出口目的地分，中國(guó)出口模具的市場(chǎng)主要是香港、美國(guó)和日本．其次是德國(guó)、印度、中國(guó)臺(tái)灣、法國(guó)、巴西、韓國(guó)和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇。從進(jìn)出口模具價(jià)格方

面分析．2009年出口沖壓模具平均

每噸價(jià)8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價(jià)963美元，比上年上升15．6％。如果與進(jìn)口價(jià)相比較。則沖壓模具平均每噸進(jìn)出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進(jìn)出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的分析指出，從上述價(jià)格可看出，中國(guó)出El模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價(jià)格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

三、冷沖模具的發(fā)展方向

發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個(gè)因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價(jià)格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：

1．全面推廣模具CAD／CAM／CAE技術(shù)：隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD／CAM／CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD／CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進(jìn)CAD／CAM／CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。

2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。

3．電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨(dú)特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對(duì)模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)雜、精密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應(yīng)用的重點(diǎn)。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動(dòng)化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來(lái)重要發(fā)展趨勢(shì)。

4．優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。

5．模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化：模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，因選材和用材不當(dāng)，致使模具過(guò)早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多

樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

我國(guó)模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來(lái)，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后15—20年，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國(guó)產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國(guó)情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來(lái)提高行業(yè)的總體水平。使我國(guó)模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。推動(dòng)我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺(tái)階，將是我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要任務(wù)。

第四篇：Ehdppfu現(xiàn)代十大模具制造技術(shù)

七夕，古今詩(shī)人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態(tài)炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風(fēng)”罷。是夜，窗外風(fēng)雨如晦，吾獨(dú)坐陋室，聽(tīng)一曲《塵緣》，合成詩(shī)韻一首，覺(jué)放諸古今，亦獨(dú)有風(fēng)韻也。乃書(shū)于紙上。畢而臥。凄然入夢(mèng)。乙酉年七月初七。

-----嘯之記。

現(xiàn)代十大模具制造技術(shù)

加工中心

本屆模展共展出來(lái)自瑞士、德國(guó)、意大利、美國(guó)、日本、西班牙和我國(guó)部分機(jī)床廠參展的各種加工中心和數(shù)控銑床60余臺(tái)。

德馬吉公司歷來(lái)是參展展品最多的展商之一，本屆共展出各種模具加工設(shè)備9臺(tái)，其中2臺(tái)是首次參展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)均由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，三個(gè)坐標(biāo)行程為750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主軸轉(zhuǎn)速18000 r/min，主軸功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速進(jìn)給均為90m/min，加速度2g，刀庫(kù)容量30把。該機(jī)床是專門針對(duì)模具行業(yè)開(kāi)發(fā)的。機(jī)床立柱采用龍門結(jié)構(gòu)，X軸導(dǎo)軌在立柱上面，Y軸導(dǎo)軌在床身上面，工作臺(tái)前后移動(dòng)時(shí)，重心始終在導(dǎo)軌范圍內(nèi)。該機(jī)床還有5軸聯(lián)動(dòng)的派生產(chǎn)品，可借助主軸頭的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工。為降低部件高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的溫升和熱變形，機(jī)床在三個(gè)運(yùn)動(dòng)部件上裝有溫度傳感器，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和位置補(bǔ)償。由于3軸速度匹配得當(dāng)，故三維加工時(shí)切削進(jìn)給速度可以達(dá)到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一臺(tái)首展的是DMC 60T高精度并帶有自適應(yīng)功能的由模塊化組成的立式加工中心。機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)行程為630 mm /560 mm /560mm，主軸電機(jī)15kw，主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min，高速型為24000 r/min，最高為42000 r/min?？焖龠M(jìn)給3軸均為50m/min，加速度為6m/s2。該機(jī)床還可以提供一種自適應(yīng)功能軟件ATC，這是用于模具加工工藝的一種專家系統(tǒng)，是針對(duì)表面質(zhì)量、精度、速度（效率）三種加工目的而設(shè)置的專家系統(tǒng)軟件，可幫助操作者優(yōu)選最佳工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。

米克朗公司這次展出的HSM800加工中心，主軸轉(zhuǎn)速為36000 r/min，主軸功率為32kw，加工范圍為800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司開(kāi)發(fā)的HSM400U機(jī)床，選用高阻尼材料作床身，從而使機(jī)床剛性和抗振性好。采取的主要措施有：封閉的O形龍門結(jié)構(gòu)、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高強(qiáng)度的鑄造結(jié)構(gòu)，高速電主軸采用負(fù)載能力高、使用壽命長(zhǎng)的陶瓷混合球軸承，并裝有用于熱補(bǔ)償?shù)臏囟葌鞲衅骱褪噶靠刂葡到y(tǒng)，以及安裝在3軸上的精密光柵尺，以保證工件最佳精度。另外，電主軸還裝有恒溫水冷裝置及高壓噴射干式或濕式冷卻劑的裝置和良好的防護(hù)，保證高速加工時(shí)冷卻劑不會(huì)泄漏。除上述結(jié)構(gòu)上的保證外，為了使操作人員能根據(jù)加工主要目標(biāo)優(yōu)選出最佳工藝參數(shù)進(jìn)行加工，從而達(dá)到最佳加工效果。

米克朗公司開(kāi)發(fā)了Cyclone專家系統(tǒng)MCE。該系統(tǒng)是針對(duì)高速切削機(jī)床的短的加工時(shí)間、最高的精度和最佳的表面質(zhì)量的加工目標(biāo)而開(kāi)發(fā)的。操作人員通過(guò)三角形顯示界面確定并設(shè)置參數(shù)，參數(shù)顯示直觀操作方便，操作人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可掌握。例如粗加工，效率是關(guān)鍵，操作人員只需將加工時(shí)間設(shè)為最優(yōu)先級(jí)，則專家系統(tǒng)將會(huì)放寬公差帶，并在轉(zhuǎn)角和曲線處只粗略的切出輪廓，機(jī)床會(huì)提供盡可能大的進(jìn)給速度，從而獲得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面質(zhì)量是重點(diǎn)，若要求最高精度，則系統(tǒng)會(huì)為之設(shè)定較窄的公差帶，同時(shí)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在尖角和曲線處減速，以免過(guò)切，但在保證精度的前提下，仍盡可能采用最大進(jìn)給速度。

除此之外，米克朗公司還提供一個(gè)選擇功能，即機(jī)床與手機(jī)連接的功能。在操作人員離崗，設(shè)備處于無(wú)人

管理時(shí)，一旦有問(wèn)題會(huì)自動(dòng)通過(guò)手機(jī)向操作者報(bào)警。像這種有針對(duì)性地提供工藝軟件的還有美國(guó)赫克（Hurco）公司。該公司提供的提升速度控制軟件AVC和表面加工軟件ASF，可自動(dòng)選擇曲面各點(diǎn)達(dá)到最好表面質(zhì)量時(shí)的進(jìn)給速度，從而加工出最好的表面。

高速銑削

本屆模展的機(jī)床展品以高速銑削機(jī)床（HSM）為主。國(guó)外參展的展品的機(jī)床幾乎全部是高速銑，國(guó)內(nèi)只有合資和獨(dú)資企業(yè)有來(lái)件組裝或按國(guó)外圖紙生產(chǎn)的高速銑參展。我國(guó)臺(tái)灣廠商的高速銑多于上屆。從總體上看，本屆展品的技術(shù)水平高于上屆，表現(xiàn)在：多次展出的產(chǎn)品在技術(shù)上更加成熟，首次展出的新產(chǎn)品技術(shù)水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一臺(tái)首次展出的小型立式加工中心。機(jī)床主軸電機(jī)8.4kw，轉(zhuǎn)速400～40000 r/min，扭矩2Nm，進(jìn)給速度20m/mm，適合于電極及淬硬鋼小模具的高速精銑。V56的工作臺(tái)為550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程為：900 mm×550 mm×450mm，承載重量800kg，主軸轉(zhuǎn)速20000 r/min，最大進(jìn)給速度20m/m。主軸熱變形量±1mm，主軸振幅小于±2mm，在恒溫條件下切圓精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用龍門式立柱結(jié)構(gòu)，X向?qū)к壷糜诹⒅戏?，Z軸導(dǎo)軌置于X軸滑板上，使Z軸無(wú)懸臂現(xiàn)象，從而保證在全行程內(nèi)的優(yōu)異加工精度。主軸采用中心冷卻和內(nèi)壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及熱變形補(bǔ)償技術(shù)，可以最大限度降低機(jī)床熱變形的影響，從而使V56機(jī)床即使長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn),也可以保證加工工件的高精度。機(jī)床熱穩(wěn)定控制系統(tǒng)（選項(xiàng)）可以使冷卻油流經(jīng)立柱，從而降低立柱的熱變形量。V56機(jī)床結(jié)構(gòu)是針對(duì)高速銑削加工而精心設(shè)計(jì)制造的，十分適合模具高速加工。

特別值得一提的是，德國(guó)科恩（KERN）公司生產(chǎn)的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工實(shí)物樣品，機(jī)床未參展），最高主軸轉(zhuǎn)速160000 r/min，據(jù)稱為世界之最。加工中心是5軸五聯(lián)動(dòng)，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可達(dá)±2.0mm，最高加工工件硬度為HRC57，最小可加工直徑為0.03mm的小孔，能加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在線測(cè)量，可消除主軸高速旋轉(zhuǎn)和靜止時(shí)對(duì)刀具長(zhǎng)度的影響?？杉庸び操|(zhì)合金刀片模等各類精密小型模具。

本次展會(huì)上，5軸聯(lián)動(dòng)的加工中心展品多于上屆。不少?gòu)S家在其樣本資料中標(biāo)明有5軸聯(lián)動(dòng)高速銑削機(jī)床供應(yīng)，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亞公司等。這說(shuō)明模具加工對(duì)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的需求日益增多，特別是三維型面加工的高速銑削，只有保持刀具軸線與被加工型面間一定的傾角才能獲得好的表面加工質(zhì)量，因此需要5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。

我國(guó)內(nèi)地和臺(tái)灣省廠商展出的加工中心和數(shù)控銑大多為普通結(jié)構(gòu)，其主軸轉(zhuǎn)速一般為6000～8000 r/min 超過(guò)10000 r/min 的展品不多。原因是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主機(jī)其剛性、精度及抗振性等均不適應(yīng)高速銑削加工需要。展品中也有專為高速銑削設(shè)計(jì)的國(guó)產(chǎn)機(jī)床，但都是合資和外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品，如沈陽(yáng)菲迪亞高速機(jī)床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

臺(tái)灣廠商本次展出的高速銑床有冠德機(jī)械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，該機(jī)工作臺(tái)面積500×700mm，主軸20kw，轉(zhuǎn)速最高為30000 r/min，采用水冷溫控系統(tǒng)，快速進(jìn)給30m/min，加速度分別為X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

臺(tái)灣快捷機(jī)械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主軸24000 r/min，功率29kw，切削進(jìn)給速度20m/min，最高40m/min（選項(xiàng)）。GTV-96造型獨(dú)特，立柱和床身鑄為一體，且立柱三面呈“冂”型，在這一機(jī)身的頂面裝有直線導(dǎo)軌，可移動(dòng)的橫梁在其上做X運(yùn)動(dòng)，而Y向滑板沿橫梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，主軸箱滑體是在Y軸滑板上運(yùn)動(dòng)的橋式結(jié)構(gòu)，所以剛性較好。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床工作臺(tái)不動(dòng)，所以承載能力大，占地面積小，機(jī)床各主要參數(shù)適合進(jìn)行高速銑削。展機(jī)所切樣件粗糙度為Ra0.8mm，可以滿足模具加工的需要。

從上述展品的特點(diǎn)中可知，適應(yīng)高速銑削的機(jī)床不是主軸轉(zhuǎn)速高就能進(jìn)行高速銑削的。高速銑精加工除主軸轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給速度快、加速度大外，機(jī)床要高精度、高韌性、高阻尼及良好的抗振性，且運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱少、熱變形小、傳動(dòng)平穩(wěn)等，這些要求一般只有新設(shè)計(jì)才能解決。

展出的高速銑削機(jī)床基本上是國(guó)外產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有真正自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HSM。雖然不少主機(jī)廠近年來(lái)也為模具加工開(kāi)發(fā)了不少新產(chǎn)品，但尚無(wú)高速銑削機(jī)床面世。先進(jìn)的日益成熟的高速銑削加工技術(shù)已在模具制造中引起越來(lái)越廣泛的關(guān)注,這項(xiàng)技術(shù)也是現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)值得推廣的一項(xiàng)高新技術(shù)，希望我國(guó)機(jī)床制造廠能早日開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HSM及數(shù)控銑床，為提升我國(guó)模具制造的總體技術(shù)水平服務(wù)?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)

快速成形（RP）是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)制造技術(shù)，它是一種由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造復(fù)雜形狀實(shí)體的技術(shù)。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復(fù)雜形狀的實(shí)體。又由于它成形加工無(wú)需專用夾具和工具，加工過(guò)程中無(wú)人干預(yù)等一系列優(yōu)越性，國(guó)內(nèi)外都在研究直接利用RP技術(shù)加工金屬模具的可能性，但在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成功的先例。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，本屆展會(huì)參展的快速模具制造及快速成型技術(shù)的有20余家單位，其中有國(guó)內(nèi)外公司、科研院所、大專院校，展出的技術(shù)及設(shè)備代表了國(guó)際，國(guó)內(nèi)在快速模具制造與快速成型技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)水平?？焖俪尚拖到y(tǒng)、快速制模設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究，水平不斷提高，精度不斷提高，市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。如清華大學(xué)企業(yè)集團(tuán)、北京段化激光快速成形與模具技術(shù)有限公司、西安交通大學(xué)企業(yè)集團(tuán)公司、陜西恒通智能機(jī)器有限公司、華中科技大學(xué)塑性成形模似及模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等。

華中科技大學(xué)、武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司的快速成型系統(tǒng)、快速制模設(shè)備及新型材料，都達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。覆蓋件快速模具制造近年來(lái)也有較大的突破，已填補(bǔ)了我國(guó)汽車車身試制中存在的空白，如煙臺(tái)泰利汽車模具制造有限公司的汽車覆蓋件模具的快速制造技術(shù)，已達(dá)到了國(guó)際同類模具水平，逐漸在我國(guó)汽車開(kāi)發(fā)中采用。

德國(guó)優(yōu)思（EOS）公司在這方面處于領(lǐng)先水平。據(jù)介紹，該公司的金屬粉末材料是關(guān)鍵技術(shù)。本屆模展，德國(guó)優(yōu)思公司帶來(lái)了由該公司金屬粉末激光快速成形系統(tǒng)制造的金屬模具樣品，給精密模具制造提供了一個(gè)全新的手段，是模具制造技術(shù)重要的發(fā)展方向之一。公司的金屬粉末激光快速成形系統(tǒng)，使用200W激光器，光斑直徑 0.1 mm，燒結(jié)層厚度0.02～0.05mm，可燒結(jié)鋼粉及銅粉，燒結(jié)密度99.8%，燒結(jié)的鋼模具硬度為HRC45，燒結(jié)精度可控制在±0.03 mm以內(nèi)（工件尺寸不詳），這是模具制造技術(shù)的新動(dòng)向。電火花加工機(jī)床（EDM）

本屆模展，國(guó)內(nèi)外電火花加工機(jī)床的知名廠商都參加了展出，顯示了電火花加工機(jī)床強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭上海大量電子設(shè)備有限公司參展的TP系列機(jī)床采用超短程往復(fù)走絲模式，可加工出無(wú)黑白條紋、色澤均勻的工件。該公司研制的耐磨性導(dǎo)向裝置，能進(jìn)行精度為±0.006mm較高精度加工。據(jù)該公司介紹，機(jī)床還能進(jìn)行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的DK7780Z機(jī)床，采用了大偏距單立柱設(shè)計(jì)，U、V軸大行程錐度裝置，上出式偏置伸縮擺桿組件等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了切割厚度250mm時(shí)錐度為60°，切割厚度600mm時(shí)錐度為30 °的大厚度大錐度切割，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。但是總體來(lái)說(shuō)，高速走絲電火花線切割機(jī)床(HSWEDM)目前很難實(shí)現(xiàn)高精度加工，模具的精密加工還要依靠低速走絲電火花線切割機(jī)床(LSWEDM)來(lái)完成。本屆模展，國(guó)外一些知名廠商都有LSWEDM展出，代表了當(dāng)今LSWEDM的先進(jìn)水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大連生產(chǎn)）、FA20V（日本生產(chǎn)），其中FA20V利用直徑0.36mmV型高速絲，其最大切割速度可達(dá)500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直線度為2mm，轉(zhuǎn)角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在異型切割時(shí)，經(jīng)三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米爾公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。該公司的CC電源機(jī)床，在切割厚度為60mm的異型工件時(shí)，切割速度可達(dá)400 mm2/min，在精加工時(shí)，加工精度為±2mm，Ra≤0.2mm，變質(zhì)層≤1mm。該公司首次展出的PRDGRESS機(jī)床，最大切割速度為500 mm2/min，開(kāi)發(fā)的e-CUT 新型電源，在一次切割的情況下其表面粗糙度可達(dá)Ra≤0.8mm，切割速度為300 mm2/min，減少了多次切割次數(shù)，使整體切割效率與沒(méi)有e-CUT 新型電源相比，提高200%，而且減少了濾芯、樹(shù)脂及電極絲的消耗。該機(jī)床精加工的輪廓精度為3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6軸（X、Y、Z、C、A、B）數(shù)控精密微細(xì)電火花機(jī)床，X、Y、Z軸行程為350 mm /200 mm /200mm，X、Y軸的定位的精度最高達(dá)±1mm，分辨

率為0.1mm。工作臺(tái)上裝有電極修整（制作）裝置，采用線電極等方式進(jìn)行修整，通過(guò)X、Y、Z、C等相關(guān)軸的聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行各種形狀電極的反拷貝加工。利用Z/C/A/B軸可進(jìn)行復(fù)雜的空間位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可進(jìn)行硬質(zhì)合金集成電路模具的穿絲孔加工，也可以通過(guò)數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行異形孔加工，進(jìn)行微小型模具及微小零件加工（例如齒寬為0.02mm小齒輪加工等）。該機(jī)床還可以進(jìn)行電火花銑削加工，用直徑0.045mm（展位上介紹直徑為0.02mm）至3.0mm的棒狀或管狀電極進(jìn)行微小型、精密、復(fù)雜、超硬材料模具和零件的銑削加工。該機(jī)床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。這是在我國(guó)首次展出的高新技術(shù)設(shè)備。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，本屆模展共展出特種加工機(jī)床128臺(tái)，參展的規(guī)模之大、數(shù)量之多、品種之全，參展廠商之踴躍，充分證明特種加工機(jī)床在模具制造業(yè)的重要地位和作用。但是,我國(guó)的LSWEDM與國(guó)外先進(jìn)水平的LSWEDM相比還有較大差距，能真正用于模具精密加工以實(shí)現(xiàn)以割代磨的還是國(guó)外高水平的LSWEDM。金屬切削刀具在傳統(tǒng)的模具制造工藝中，切削加工只是模具預(yù)加工的主要工藝。隨著模具工業(yè)的崛起和切削技術(shù)的進(jìn)步，切削加工的比例在迅速增加，應(yīng)用范圍由預(yù)加工擴(kuò)大至半精加工、精加工，大量用于加工較大面積的、形狀由光滑曲面組成的、敞開(kāi)式的模腔和相應(yīng)的沖模，以及對(duì)電極廓形的銑削加工。此后，模具工業(yè)的發(fā)展和模具制造技術(shù)的進(jìn)步與切削技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步有著更加密切的關(guān)系。高速切削和硬切削新工藝，由于其在提高切削加工效率和質(zhì)量方面的顯著優(yōu)越性，使其迅速在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，并創(chuàng)造了模具高速銑削新工藝和淬硬模具硬切削新工藝。與傳統(tǒng)的成型表面電火花工藝相比，由CNC機(jī)床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂層、新型的刀具結(jié)構(gòu)構(gòu)成的高速切削技術(shù)免去了電極的準(zhǔn)備和相對(duì)低效的電火花加工，可提高生產(chǎn)效率30%~50%，并還能減少手工拋光工作量的60%~100%，從而把整個(gè)模具的生產(chǎn)周期降低了2/3，縮短了交貨周期，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。各種各樣的球頭銑刀是模具加工應(yīng)用最廣的刀具，用于加工模具成形表面，可獲得光滑連接和平滑過(guò)渡的模具廓形，給后序的半精加工留下較少的余量。小規(guī)格的球頭銑刀(直徑2~20mm)通常用整體硬質(zhì)合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具經(jīng)涂層處理后，可以達(dá)到很高的切削速度。法國(guó)Fraisa公司的立銑刀，加工硬度52~56HRC的淬硬鋼，切削速度可達(dá)300m/min，進(jìn)給速度為1000~4000mm/min。目前，我國(guó)可以生產(chǎn)供應(yīng)模具工業(yè)的各種整體硬質(zhì)合金銑刀包括球頭立銑刀。這類刀具還包括焊接式或整體燒結(jié)式的PCD刀具或金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀，用于高效加工鋁材模具和石墨電極，以及加工大型鑄鐵模具或淬硬模具的CBN球頭銑刀。由于在模具的加工中銑削加工的工作量很大，為了提高加工效率，不希望頻繁地?fù)Q刀。為此，刀具制造商開(kāi)發(fā)了多功能的可轉(zhuǎn)位面銑刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面銑刀作業(yè)，包括銑平面、銑斜面、鉆孔、鏜孔、銑槽、倒角等多種工序，而且可用于安裝圓刀片或八角形刀片，適應(yīng)不同加工的需要，節(jié)省刀具的費(fèi)用。Walter公司的模塊式模具銑刀，以模塊式的柔性和通用性，適應(yīng)模具的單件、小批量生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的多樣化；用有限的刀柄，借助更換切削模塊完成不同工序的加工，減少刀柄數(shù)量，節(jié)省刀具費(fèi)用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金屬切除量大，刀具懸伸又長(zhǎng)，如果用通常的銑削加工，效率很低。采用“鉆銑刀”或“插銑刀”，改沿徑向的走刀為軸向的“鉆”或“插”，大大地提高了刀具承載的能力和金屬的切除量，從而顯著地提高了加工效率。牧野機(jī)床高速加工手機(jī)殼模，使用Ra0.3mm球頭刀，主軸轉(zhuǎn)速20000 r/min，進(jìn)給速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且換刀無(wú)接刀痕。為了使高速銑削這項(xiàng)新工藝在模具行業(yè)獲得良好的應(yīng)用效果，除了正確選擇刀具以外，還必須掌握高速銑削的應(yīng)用技術(shù)，如刀具的裝夾、刀具的動(dòng)平衡、加工策略及刀具路徑的編程技術(shù)等。

數(shù)控雕刻機(jī)

隨著高速電主軸技術(shù)、高速刀具技術(shù)、逆向工程（RE）技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)、激光加工技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外廠商展出的展品顯示出數(shù)控雕刻機(jī)已從應(yīng)用于文字標(biāo)牌面板、印刷滾筒、壓紋壓花滾筒、鑄幣模具、輪胎模具、鞋模模具的加工發(fā)展到對(duì)石墨電極進(jìn)行加工，并向高精度、高速度、高自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控雕刻機(jī)還融入了新的加工技術(shù)——激光加工、超聲振動(dòng)加工，倍受模具制造業(yè)的關(guān)注。

本屆模展上，德國(guó)LANG公司展出了IMPALA400S高速數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為60000r/min，主軸功率

為2.6kw，可加工硬度為HRC64的硬質(zhì)鋼模具。該機(jī)的定位精度為±0.003 mm，重復(fù)定位精度為±0.002 mm，并配有刀庫(kù)（5～96把可選）和用于檢測(cè)刀具長(zhǎng)度、刀具直徑和刀具破損的非接觸激光對(duì)刀測(cè)頭。為增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，該公司還生產(chǎn)專用型、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控雕刻機(jī)及激光雕刻機(jī)以適應(yīng)不同用戶的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為60000r/min，主軸功率2.6kw，刀庫(kù)容量為7把，帶有可傾斜±90°和 旋轉(zhuǎn)360°的工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)5軸加工。

德國(guó)DMG公司展出了適用于深度雕刻的DML40激光雕刻機(jī)。該機(jī)采用功率為100W的YAG激光器，Q開(kāi)關(guān)裝置發(fā)出的激光脈沖功率可達(dá)200kw。激光束的直徑為0.04 mm，可加工槽寬為0.04 mm的深槽。機(jī)床還配有CCD攝像頭，用于工件定位。DMG公司還展出了用于對(duì)玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等難加工材料進(jìn)行零件加工的DMS35 ultrasnic 超聲振動(dòng)加工機(jī)。其超聲振動(dòng)功率為1.5kw，頻率為17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了兩臺(tái)雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為24000 r/min。該公司的JD Paint 精雕軟件具有豐富的功能，使其具有高效的特點(diǎn)。

洛克機(jī)電系統(tǒng)工程（上海）有限公司展出了三臺(tái)啄木鳥(niǎo)雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為24000 r/min。

臺(tái)灣全量工業(yè)股份有限公司展出了CL系列高速數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為50000 r/min，主軸功率為1.5kw，刀庫(kù)容量為14把。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

本屆模展上，英國(guó)LK公司展出了evolution 系列高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該機(jī)采用比一般工業(yè)陶瓷剛度質(zhì)量比更高的單晶陶瓷材料制作橫梁和主軸，配置SP25M點(diǎn)測(cè)和掃描一體化的測(cè)頭，采用自動(dòng)溫度補(bǔ)償技術(shù)、測(cè)頭動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，使其可在15～30℃溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度的點(diǎn)接觸和掃描測(cè)量。

德國(guó)蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)的三個(gè)軸均采用防傾斜和防扭曲的四面環(huán)抱式空氣軸承，主軸和橫梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的剛度和精度。測(cè)量機(jī)可配置VAST XT點(diǎn)接觸和掃描一體化的測(cè)頭，還可配RDS旋轉(zhuǎn)裝置。RDS旋轉(zhuǎn)裝置的二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸均可旋轉(zhuǎn)360°，在旋轉(zhuǎn)裝置上可安裝接觸式測(cè)量的RST-P、TP6、TP20、TP200測(cè)頭和非接觸式測(cè)量的Viscan光學(xué)影像測(cè)頭、DTS二極管光學(xué)測(cè)頭，擴(kuò)大了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用范圍。

美國(guó)Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，減少由傳動(dòng)引起的誤差，采用全自動(dòng)溫度補(bǔ)償技術(shù)使其在環(huán)境溫度變化±5℃的范圍內(nèi)仍能保證測(cè)量精度。日本三豐精密測(cè)量?jī)x公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)由安裝在各坐標(biāo)軸尺上的溫度傳感器和安裝在工件上的溫度傳感器組成，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使測(cè)量機(jī)在溫度偏離20℃時(shí)，在測(cè)量空間上有相似的變形，從而使測(cè)量機(jī)在16～26℃溫度范圍內(nèi)保證空間測(cè)量精度。其測(cè)量精度為2.5 L/250（mm），測(cè)量速度（探針接觸工件的速度）為480mm/min。

國(guó)內(nèi)著名的?？怂箍禍y(cè)量技術(shù)（青島）有限公司展出了PMM-C系列（德國(guó)LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。GLOBL IMAGE可配置觸發(fā)式測(cè)頭來(lái)完成箱體類零件的單點(diǎn)測(cè)量，也可配置掃描測(cè)頭和非接觸式光學(xué)測(cè)頭完成復(fù)雜輪廓曲面的掃描測(cè)量。PMM-C 600P超高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度MPEE為0.6 L/600（mm）。

青島雷頓數(shù)控設(shè)備有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接觸式測(cè)頭，LS系列激光線掃描測(cè)頭，激光點(diǎn)掃描測(cè)頭和高分辨率CCD光學(xué)影像測(cè)頭的NC系列復(fù)合式測(cè)量機(jī)。測(cè)量機(jī)配有可支撐以上各種測(cè)頭的ULTRA-DMIS測(cè)量軟件,可直接讀取CAD數(shù)據(jù),生成工件檢測(cè)程序,完成箱體類零件和復(fù)雜零件的輪廓形狀及自由區(qū)面的檢測(cè)。LeaderSoft Gear 齒輪測(cè)量軟件使三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也可用于檢測(cè)漸開(kāi)線圓柱齒輪的周節(jié)誤差、齒形誤差和齒向誤差，展示了現(xiàn)代測(cè)量機(jī)的多功能復(fù)合化。便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀

本屆模展上，美國(guó)FARO公司、CIMCORE公司、德國(guó)GOM公司、法國(guó)ROME公司分別展出了用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的便攜式CMM、便攜式掃描儀。值得指出的是，我國(guó)中測(cè)院測(cè)量?jī)x器研究所展出了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的LSC便攜式CMM。

比利時(shí)KPYPTON公司展出了采用紅外線發(fā)光二極管攝像技術(shù)的K600-CMM便攜式CMM，測(cè)量精度為0.07 mm。

美國(guó)API自動(dòng)精密工程公司、FARO公司分別展出了適用于大型工件現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的激光跟蹤儀。其中API公司展出了配有數(shù)碼攝像機(jī)的第三代激光跟蹤儀。新增加的數(shù)碼攝像機(jī)用來(lái)幫助操作人員確定遠(yuǎn)距離的測(cè)點(diǎn)目標(biāo)，操作人員只要用鼠標(biāo)點(diǎn)擊攝像圖形中的測(cè)點(diǎn)目標(biāo)，控制智能軟件會(huì)自動(dòng)搜索測(cè)點(diǎn)目標(biāo)并對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，使儀器的操作更簡(jiǎn)易、快捷。

縱觀本屆模展上測(cè)量?jī)x器采用新技術(shù)的成果，顯示出測(cè)量?jī)x器隨著高分辨率CCD攝像裝置、激光線掃描測(cè)頭、激光點(diǎn)掃描測(cè)頭等非接觸式測(cè)量的測(cè)頭技術(shù)、圖像處理技術(shù)以及支持各種測(cè)頭的測(cè)量軟件技術(shù)的發(fā)展，不斷向高精度、高速度、高效率、多功能復(fù)合化方向發(fā)展，這也為我國(guó)對(duì)非接觸式測(cè)量技術(shù)、圖形處理技術(shù)、測(cè)量軟件技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)提供了借鑒。CAD/CAM/CAE技術(shù)

參加本屆模展的CAD/CAM/CAE軟件開(kāi)發(fā)廠商主要有英國(guó)DELCAM（中國(guó)）有限公司、法國(guó)Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日軟信息科技（上海）公司、美國(guó)Neil soft公司、澳大利亞Mold flow公司、華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等，其參展項(xiàng)目基本上代表了當(dāng)前國(guó)外和國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平與發(fā)展趨勢(shì)。

隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展以及CAD/CAM技術(shù)的重要性被模具界所認(rèn)可，針對(duì)各類模具的模具專用系統(tǒng)更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 產(chǎn)品（5.1版本）包括的軟件功能十分齊全，能為模具行業(yè)的整個(gè)工作流程提供一個(gè)完整、全面的解決方案。該產(chǎn)品能在統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生成實(shí)體模型、自動(dòng)生成凸凹模、進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并方便地對(duì)模具的工作部位進(jìn)行數(shù)控加工。英國(guó)的Power SHAPE 軟件中的PS-Moldmaker模塊，可自動(dòng)地產(chǎn)生模具分模面、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其加工信息被自動(dòng)封裝，可直接輸出到Power Mill模塊進(jìn)行高速數(shù)控加工。法國(guó)Missler software 公司在其三維實(shí)體造型系統(tǒng)中加入了用于注塑模和級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造的軟件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷沖級(jí)進(jìn)模的三維設(shè)計(jì)和制造。

近幾年來(lái)，模具界對(duì)CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的要求已從單純的建模工具轉(zhuǎn)變?yōu)橐笾С謴脑O(shè)計(jì)、分析、管理和加工全過(guò)程的產(chǎn)品信息管理集成化系統(tǒng)。新型模具材料

本屆模展的模具材料展商約30家，其中有幾家展商是國(guó)際上知名的模具鋼研究和生產(chǎn)企業(yè)。本屆模展基本反映了當(dāng)前模具材料的先進(jìn)水平及發(fā)展趨勢(shì)，也在一定程度上反映了我國(guó)模具企業(yè)的模具用材水平。在本屆模展上申請(qǐng)參加評(píng)定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具鋼2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；壓鑄模具鋼W302-2000，H13等，國(guó)外牌號(hào)占絕大多數(shù)。上述材料基本上是近十年來(lái)開(kāi)發(fā)或已在大力推廣的具有良好使用性能的模具材料。因此，與上屆相比，本屆參加評(píng)定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來(lái)越高。模具材料的分類已不僅是按熱作、冷作、塑料等大類分成系列，而且在同一大類中，還按使用性能或用途的不同有進(jìn)一步細(xì)化的趨勢(shì)。

瑞典一勝百（ASSAB）的塑料模具材料中，根據(jù)用途不同，又將耐腐蝕塑料模具鋼進(jìn)一步細(xì)化成6個(gè)品種，有色金屬塑料模具材料則有硬鋁ALUMEC，鈹銅MM30、MM40和PT18。大同特殊鋼株式會(huì)社的熱作模具鋼系列中，鋁鎂壓鑄模具鋼又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四個(gè)鋼種，前兩種鋼用于一般用途，后兩種鋼則用于大量壓鑄生產(chǎn)的場(chǎng)合。按硬度高低從低到高將塑料模具鋼分檔，已成為許多模具鋼生產(chǎn)和銷售企業(yè)細(xì)化塑料模具鋼品種的常規(guī)做法。

根據(jù)模具對(duì)使用性能的新要求，通過(guò)調(diào)整材料成份，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不斷開(kāi)發(fā)出具有特殊使用性能的新型模具材料。樂(lè)嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)高碳高合金模具鋼又有新進(jìn)展，在本屆模展上推出了新型粉末高速鋼S290，使其粉末高速鋼的數(shù)量增加到了5種。與S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使鋼的硬度達(dá)到了69 ～70HRC。S290主要用于不銹鋼精沖模。

對(duì)于大部分模具材料使用企業(yè)來(lái)說(shuō)，尤其在制造精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具時(shí)，模具材料的性能、質(zhì)量及其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性已成為選材時(shí)考慮的主要因素。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能，已成為模具材料生產(chǎn)企業(yè)的普遍追求。材料的質(zhì)量與性能得到了模具材料生產(chǎn)和使用單位的普遍重視。對(duì)于模具鋼生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，盡管各自最終達(dá)到的質(zhì)量和性能的優(yōu)良程度仍存在差異，有時(shí)甚至這種差異還很大，但無(wú)論是國(guó)外還是國(guó)內(nèi)企業(yè)，都在通過(guò)不斷改進(jìn)或更新工藝方法和工藝手段，來(lái)進(jìn)一步提高材料的純凈度、致密度、均勻性、等向性及質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高材料的使用性能。這也是模具材料發(fā)展的大趨勢(shì)。相對(duì)而言，本屆模展展示的模具鋼質(zhì)量和性能，都處于較高水平。

第五篇：模具制造技術(shù)專業(yè)調(diào)研(企業(yè))

寶雞技師學(xué)院

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)技術(shù)人才現(xiàn)狀與需求調(diào)研表（適合企業(yè)調(diào)研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來(lái)對(duì)我院辦學(xué)的大力支持。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展、社會(huì)對(duì)專業(yè)人才的需求不斷變化，對(duì)學(xué)校專業(yè)的人才培養(yǎng)工作提出了新的要求，為了更好地為社會(huì)、為企業(yè)培養(yǎng)更多更優(yōu)秀的適合企業(yè)發(fā)展的模具專業(yè)人才，為關(guān)天經(jīng)濟(jì)區(qū)改革和發(fā)展培養(yǎng)合格人才，更好的服務(wù)于區(qū)域經(jīng)濟(jì)，學(xué)校迫切需要在人才培養(yǎng)規(guī)格、課程體系及教學(xué)內(nèi)容等方面進(jìn)行改革，為使改革有效進(jìn)行，現(xiàn)擬對(duì)本專業(yè)作書(shū)面調(diào)研，希望與行業(yè)緊密聯(lián)系，您的反饋將為我們教學(xué)和課程改革提供依據(jù)。

1.模具專業(yè)那種畢業(yè)學(xué)生最受企業(yè)歡迎？

2.貴單位模具專業(yè)的人才主要來(lái)自那些學(xué)校？他們進(jìn)去也后適應(yīng)性怎么樣？

3.貴單位主要是生產(chǎn)那些模具，對(duì)畢業(yè)學(xué)生提供那些工作崗位？

4.畢業(yè)學(xué)生來(lái)貴單位薪資是怎樣的？

5.未來(lái)5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對(duì)從業(yè)人員資格證書(shū)的要求是怎樣的？

7.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識(shí)與能力結(jié)構(gòu)具備哪些？

8.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識(shí)結(jié)構(gòu)有那些？

9.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的能力結(jié)構(gòu)？

10.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的素質(zhì)結(jié)構(gòu)？

11.貴單位認(rèn)為影響模具專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)的主要因素是什么？

12.貴單位對(duì)校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

13.根據(jù)您對(duì)母校的了解，您認(rèn)為母校在校企合作方面存在的問(wèn)題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對(duì)校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產(chǎn)工藝員，模具設(shè)計(jì)員，模具制造工藝員模具鉗工，數(shù)控機(jī)床操作工（含電火花加工），成型設(shè)備調(diào)試工等這些工作崗位需要那些基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能？

16.貴單位模具設(shè)計(jì)時(shí)采用的三維軟件是？畢業(yè)學(xué)生必須達(dá)到那種水平？

17.貴單位對(duì)模具設(shè)計(jì)崗位畢業(yè)生素質(zhì)能力有那些具體要求？

18.貴單位在數(shù)控機(jī)床操作方面主要要求模具專業(yè)的學(xué)生懂的那些方面的機(jī)床操作？

19.企業(yè)對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)方面有那些具體要求？

20.您認(rèn)為對(duì)單位來(lái)說(shuō)那些資格證書(shū)比較重要？