第一篇：電廠鍋爐采暖措施

云南鎮(zhèn)雄#2鍋爐采暖措施

由于天氣寒冷，為防止鍋爐受熱面及管道受到天氣寒冷帶來的傷害，采取以下取暖措施：

一、輔汽管道取暖

在8米爐后輔汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墻區(qū)爐右，在包墻55米爐右人孔門穿入管道，在包墻55米包墻里面用Φ108*4的管道做2個(gè)長(zhǎng)20米的蛇形管加熱器。（再熱器、過熱器側(cè)各一個(gè)）在包墻內(nèi)Φ108*4的管道上，引出一路至水平煙道，在水平煙道里面做2個(gè)長(zhǎng)20米蛇形管加熱器。在8米爐后輔汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2個(gè)長(zhǎng)20米蛇形管加熱器。在冷灰斗管道最低點(diǎn)安裝Φ25mm疏水至渣溝，在包墻區(qū)、水平煙道蛇形加熱器回路末端安裝Φ25mm疏水至無壓放水母管

二、火爐取暖

在撈渣機(jī)3個(gè)關(guān)斷門上做3個(gè)直徑1.5米的大火爐，火爐下面用磚采取隔熱措施。從爐左8米進(jìn)入進(jìn)行加碳。

鍋爐工程處

2011-12-24

第二篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機(jī)組吹管運(yùn)行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行造成巨大危害，所以在機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽吹掃，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機(jī)高壓系統(tǒng)。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統(tǒng)介紹

1、第一階段，過熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機(jī)中壓、高壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。

2)將汽機(jī)兩側(cè)的高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管。在兩根臨時(shí)管水平段上裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路，吹管臨時(shí)門后的兩根臨時(shí)管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時(shí)管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時(shí)堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時(shí)堵板。高旁電動(dòng)閥用作吹管控制閥。兩個(gè)再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時(shí)管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應(yīng)考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

2、第二階段：過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃（加靶板驗(yàn)收）

1)恢復(fù)第一階段吹管臨時(shí)系統(tǒng)。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時(shí)管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時(shí)管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時(shí)主排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，引出的兩根臨時(shí)管和兩根臨時(shí)主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時(shí)管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應(yīng)具備的基本條件

1、吹管前應(yīng)檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運(yùn)合格，驗(yàn)收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐的臨時(shí)設(shè)施拆除。

4)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的臨時(shí)設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。

10)吹管現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通，妨礙運(yùn)行操作的腳手架拆除，無孔、洞等不安全因素。

11)平臺(tái)、欄桿、溝蓋板齊全。12)設(shè)備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)投入運(yùn)行 1)廠用電系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并投入運(yùn)行。2)水源地供水設(shè)備投入運(yùn)行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。4)空壓機(jī)冷卻水泵投入運(yùn)行。

5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運(yùn)行正常。

7)煤場(chǎng)存煤充足、原煤倉(cāng)上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。

8)化學(xué)制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)投入運(yùn)行或完好備用 9)除灰、除渣系統(tǒng)正常可隨時(shí)投入運(yùn)行。10)燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行。

11)除鹽冷卻水泵運(yùn)行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。12)啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行正常，機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運(yùn)行 13)DCS系統(tǒng)及其聲光報(bào)警系統(tǒng)。

3、下列設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，滿足運(yùn)行要求 1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)及其空壓機(jī)冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。

3)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。4)電動(dòng)給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機(jī)、主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風(fēng)機(jī)。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機(jī)盤車電機(jī)。

10)主機(jī)頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風(fēng)機(jī)、軸承冷卻風(fēng)機(jī)及電機(jī)油站。12)送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站。13)空氣預(yù)熱器。14)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。15)暖風(fēng)器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預(yù)熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。

19)過熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。

4、下列系統(tǒng)試運(yùn)合格，并達(dá)到投運(yùn)條件： 1)凝結(jié)水系統(tǒng) 2)給水系統(tǒng)

3)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 4)電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油系統(tǒng) 5)頂軸油系統(tǒng) 6)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) 7)除氧器

8)汽輪機(jī)本體及管道疏放水系統(tǒng) 9)鍋爐疏放水系統(tǒng) 10)主、再熱蒸汽系統(tǒng) 11)風(fēng)煙系統(tǒng) 12)燃油系統(tǒng)

13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng) 14)暖風(fēng)器系統(tǒng) 15)空予器吹灰系統(tǒng) 16)吸、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng) 17)制粉、等離子系統(tǒng)

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動(dòng)給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時(shí)系統(tǒng)（一公司負(fù)責(zé)）

5、下列主要電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥、擋板已調(diào)試完畢且動(dòng)作正常

1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)：A、B輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)門，主機(jī)潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥，A、B、C給水泵潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥。

2)凝結(jié)水系統(tǒng)：除氧器水位主、輔調(diào)整閥及旁路門，凝汽器水位調(diào)整閥及旁路門，凝水再循環(huán)閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結(jié)水泵出入口電動(dòng)門，低壓加熱器進(jìn)出口及旁路電動(dòng)門。

3)給水系統(tǒng)：電動(dòng)給水泵出入口門、電動(dòng)給水泵出口旁路門，電動(dòng)給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動(dòng)門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動(dòng)門，過熱器減溫水電動(dòng)門，再熱器事故噴水電動(dòng)門。

4)高低壓加熱器系統(tǒng)：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機(jī)本體及疏放水系統(tǒng)：汽輪機(jī)各抽汽逆止門關(guān)閉，確認(rèn)與疏水?dāng)U容器連接的與吹管無關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機(jī)本體在高中壓調(diào)節(jié)閥前的疏水門開啟。

6)風(fēng)煙系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，燃料風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，過燃風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。

7)燃油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)爐油壓調(diào)節(jié)閥，供油泵出口電動(dòng)閥，燃油壓力調(diào)節(jié)閥，燃油跳閘閥，燃油再循環(huán)閥，油槍電磁閥。

8)空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)：輔汽至空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)閥，空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統(tǒng)：連排至連排擴(kuò)容器調(diào)節(jié)閥，連排至定排擴(kuò)容器電動(dòng)閥，連排擴(kuò)容器至除氧器調(diào)節(jié)閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動(dòng)門，鍋爐后墻水冷壁放水電動(dòng)門。

10)制粉系統(tǒng)：一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，冷一次電動(dòng)擋板，空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，磨煤機(jī)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板為，磨煤機(jī)關(guān)斷檔板，磨煤機(jī)出口門，密封風(fēng)機(jī)入口擋板，磨煤機(jī)密封風(fēng)門。

五、各系統(tǒng)及設(shè)備投入注意事項(xiàng)

1、水源地供水系統(tǒng)及設(shè)備的投入

供水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，主要是防止發(fā)生水錘和高位水池溢流。投入時(shí)一定要確認(rèn)供水管道尾端的閥門在開啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動(dòng)作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運(yùn)行。在升壓泵啟動(dòng)時(shí)一定要確認(rèn)出口門在關(guān)閉位置，供水管線入口總門開度在10%。

2、除鹽冷卻水系統(tǒng)投入

除鹽冷卻水系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)除鹽冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，化學(xué)已準(zhǔn)備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補(bǔ)水或凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)一定要注意各主要輔機(jī)的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環(huán)泵的清洗水壓力變化。

3、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入

各主要輔機(jī)在投入冷卻水時(shí)在注意冷卻水壓力，對(duì)主冷油器、電動(dòng)給水泵冷油器、汽動(dòng)給水泵冷油器、投入冷卻水時(shí)一定要先投入油側(cè)后投入水側(cè)，防止油中進(jìn)水。

4、凝結(jié)水系統(tǒng)投入

凝結(jié)水泵啟動(dòng)前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結(jié)水系統(tǒng)已恢復(fù)正常并注水完畢，啟動(dòng)時(shí)一定要先開啟凝結(jié)水泵出口門10%再啟動(dòng)泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統(tǒng)投入

給水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，一定要確認(rèn)除氧器水位正常，電動(dòng)給水泵已進(jìn)行各項(xiàng)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，在用電動(dòng)給水泵上水時(shí)一定要確認(rèn)給水系統(tǒng)的隔離措施正確，防止其它系統(tǒng)進(jìn)入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統(tǒng)的投入

輔助蒸汽系統(tǒng)投入時(shí)一定要確認(rèn)高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱與#2機(jī)之間的隔離門關(guān)閉，并上鎖。

7、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)的投入

確認(rèn)主油箱油質(zhì)合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機(jī)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，啟動(dòng)MSP、TOP油泵，EOP投聯(lián)鎖，檢查運(yùn)行正常。在盤車投入前，一定要確認(rèn)頂軸油壓力正常，油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓力正常。投入盤車運(yùn)行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投入

發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)密封油真空泵電機(jī)接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動(dòng)條件具備。主密封油泵啟動(dòng)前一定要開啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認(rèn)管道沖洗經(jīng)化驗(yàn)合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，注水前檢查關(guān)閉＃1爐凝結(jié)水至＃1爐爐水循環(huán)泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖。對(duì)爐水循環(huán)泵注水放空氣結(jié)束后，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。待鍋爐給水水質(zhì)化驗(yàn)合格后，鍋爐方可上水。

10、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入

引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行前一定要檢查各風(fēng)機(jī)油站已投入運(yùn)行，聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢正確，油壓正常，風(fēng)機(jī)各動(dòng)葉、靜葉角度在最小，風(fēng)門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關(guān)閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學(xué)加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動(dòng)電動(dòng)給水泵前，檢查電泵啟動(dòng)條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時(shí)要注意控制上水時(shí)間，汽包水位至+200mm時(shí)停止上水，啟動(dòng)爐水泵。上水水質(zhì)必須合格。

14、投入火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常。

15、啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，檢查運(yùn)行正常。

16、送、引風(fēng)機(jī)投入

送、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查運(yùn)行正常，調(diào)整風(fēng)量在＞25%最大風(fēng)量，輔助風(fēng)擋板投自動(dòng)，維持大風(fēng)箱/爐膛差壓在380Pa，調(diào)整爐膛負(fù)壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點(diǎn)火升壓

1)按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯(lián)系燃料往＃1爐A原煤倉(cāng)上煤質(zhì)符合要求的好煤。

2)檢查暖風(fēng)器、爐水循環(huán)泵系統(tǒng)正常，進(jìn)行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續(xù)注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水流量60～120t/h，進(jìn)水全部時(shí)間＞2小時(shí)。4)在汽包水位計(jì)出現(xiàn)水位時(shí)，降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，使水位緩慢上升至＋200mm，關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口門，停止上水。

5)啟動(dòng)B爐水循環(huán)泵，當(dāng)汽包水位降至最低可見水位時(shí)，停止B爐水循環(huán)泵，上水至＋200mm。啟動(dòng)A爐水循環(huán)泵，水位穩(wěn)定后，啟B、C爐水循環(huán)泵。6)啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，將另一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動(dòng)A、B空氣預(yù)熱器。

9)啟動(dòng)A、B吸、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱擋板使送風(fēng)量＞25％BMCR，使大風(fēng)箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負(fù)壓－100Pa。10)進(jìn)行爐膛吹掃，并進(jìn)行5min倒計(jì)時(shí)。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，并檢查A制粉系統(tǒng)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)正常，投入A磨煤機(jī)等離子暖風(fēng)器，使A磨煤機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)160℃。

13)將A制粉系統(tǒng)切至等離子點(diǎn)火模式，進(jìn)行磨煤機(jī)暖磨程序，當(dāng)A磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)65℃，投入A磨煤機(jī)等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動(dòng)A磨煤機(jī)和給煤機(jī)，確保磨煤機(jī)分離器出口溫度，鍋爐點(diǎn)火。15)點(diǎn)火成功后，及時(shí)做好燃燒調(diào)整工作；并以檢查燃燒情況，對(duì)燃燒不正常應(yīng)找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機(jī)出力，確保過?？諝庀禂?shù)在正常范圍內(nèi)，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa，進(jìn)行水位計(jì)沖洗。18)當(dāng)汽包壓力升至0.15MPa，關(guān)閉汽包空氣門。

19)當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門。

20)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa，關(guān)閉頂棚管入口集箱疏水電動(dòng)門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開臨時(shí)吹管電動(dòng)門旁路門，進(jìn)行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關(guān)閉過熱器系統(tǒng)所有疏水門，打開臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機(jī)側(cè)所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力不變。進(jìn)行臨時(shí)管道暖管工作，緩慢開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時(shí)，暖管結(jié)束，緩慢關(guān)小臨時(shí)管道及汽機(jī)側(cè)各部疏水門，鍋爐開始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。

26)鍋爐開始吹管前，檢查汽包水位保護(hù)已解除。

2、第一階段吹管(過熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過熱器系統(tǒng)的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關(guān)汽包連排及吹管臨時(shí)電動(dòng)門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開吹管臨時(shí)電動(dòng)門試吹一次，當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)電動(dòng)門。試吹的目的在于檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定情況，掌握鍋爐補(bǔ)水規(guī)律，掌握吹管臨時(shí)電動(dòng)門全關(guān)過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)間，并校核吹管參數(shù)。1.3 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，進(jìn)行連續(xù)吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門，試吹一次，約2分鐘后，關(guān)閉高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門；

2.2 當(dāng)汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結(jié)束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當(dāng)?shù)纳郎亍⑸龎核俾噬龎褐?.0MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹一次。當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門。3)吹管臨時(shí)門全關(guān)后，鍋爐繼續(xù)升壓。

4)當(dāng)汽包壓力升至6.0MPa，打開吹管臨時(shí)電動(dòng)門開始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，結(jié)束本次吹管。5)重復(fù)上述正式吹管過程，直至系統(tǒng)靶板合格為止；

4、注意事項(xiàng)

1)檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。2)鍋爐上水、點(diǎn)火過程中，應(yīng)注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當(dāng)汽包上、下壁溫差≥46℃時(shí)，應(yīng)減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當(dāng)爐膛出口煙溫至538℃時(shí)，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過程中，要解除汽包水位保護(hù)，但需嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過低，影響爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行；當(dāng)汽包水位過高時(shí)，應(yīng)通過降低開啟后墻水冷壁下集箱放水門和開大連續(xù)排污調(diào)節(jié)門進(jìn)行放水。6)鍋爐整個(gè)吹管期間等離子點(diǎn)火，控制制粉系統(tǒng)出力維持燃燒，應(yīng)投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。

7)吹管運(yùn)行中，運(yùn)行人員要經(jīng)常就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒不完全時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

8)吹管運(yùn)行中，要確保參數(shù)：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時(shí)應(yīng)迅速打開吹掃門。

9)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過程中，當(dāng)吹管臨時(shí)電動(dòng)門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)，在打開吹管臨時(shí)電動(dòng)門時(shí)，停止排污。

11)當(dāng)發(fā)生MFT時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行爐膛吹掃合格后才能點(diǎn)火。

5、吹管合格標(biāo)準(zhǔn)

1)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（盡量靠近正式管道）裝設(shè)靶板。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)，即認(rèn)為吹管合格。

第三篇：電廠鍋爐調(diào)試措施11-燃燒調(diào)整

技 術(shù) 文 件

編號(hào)：

****電廠2×200MW機(jī)組擴(kuò)建工程

#1機(jī)組鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)措施

2010年1月15日

**熱電#1機(jī)組鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)措施

目 錄

1.鍋爐簡(jiǎn)介和試驗(yàn)?zāi)康摹ぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?.試驗(yàn)內(nèi)容···············3.試驗(yàn)需要記錄的數(shù)據(jù)··········4.注意事項(xiàng)···············5.試驗(yàn)所用儀器清單···········

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**熱電#1機(jī)組鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)措施

1.鍋爐簡(jiǎn)介和試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本鍋爐為東方鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中儲(chǔ)式乏氣送粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：

最大連續(xù)蒸發(fā)量： 670 t/h 額定蒸汽壓力： 13.7 MPa 額定蒸汽溫度： 540 ℃ 再熱器蒸汽流量： 583t/h 再熱器進(jìn)/出口壓力： 2.6/2.4Mpa 再熱器進(jìn)/出口溫度： 320/540℃ 鍋爐保證熱效率： 92.62 % 給水溫度： 249 ℃

鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)通過對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整，使得在不同負(fù)荷下鍋爐參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，各項(xiàng)損失趨于最小，使鍋爐在高效率下運(yùn)行。

2.試驗(yàn)內(nèi)容：

2.1.鍋爐在３０％、６０％、１００％負(fù)荷下分別進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)；

2.2.根據(jù)爐膛出口煙溫分布情況、排煙溫度及煙氣含氧量，適當(dāng)調(diào)整各層二次風(fēng)和一次風(fēng)的風(fēng)量，確定合理的二次風(fēng)量和風(fēng)速，使鍋爐運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)；

2.3.調(diào)整粗粉分離器出口分離擋板以調(diào)整煤粉細(xì)度，根據(jù)鍋爐燃燒情況確定合理的一次風(fēng)量和最佳風(fēng)煤比，根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)及飛灰可燃物含量確定最佳煤粉細(xì)度。

3.試驗(yàn)需要記錄的數(shù)據(jù)：

主汽壓力、溫度；再熱蒸氣壓力、溫度；主蒸汽流量；

給水溫度；排煙溫度；煙道煙溫；

煙氣含氧量；

磨煤機(jī)入口風(fēng)量、風(fēng)壓；一次風(fēng)壓；二次風(fēng)壓、風(fēng)量

給煤量；燃油壓力和燃油量

4.注意事項(xiàng)：

**熱電#1機(jī)組鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)措施

4.1.鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的前提下進(jìn)行，若調(diào)整中出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，恢復(fù)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行；

4.2.燃燒調(diào)整中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)及受熱面溫度的變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)盡快查明原因，立即處理；

4.3.試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好取樣設(shè)備、測(cè)量?jī)x器及勞保用品； 4.4.試驗(yàn)前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全措施。

5.試驗(yàn)所用儀器清單：

煙氣分析儀；抽塵泵；

煤粉取樣設(shè)備；

光學(xué)高溫儀；

飛灰等速取樣裝置；

電子微壓計(jì)

靠背管及硅膠管

第四篇：壁掛鍋爐采暖優(yōu)劣勢(shì)分析

燃?xì)獗趻戾仩t采暖優(yōu)劣勢(shì)分析

第一,從投資的角度比較

1.一次性投資較大鍋爐要少且綜合造價(jià)低,可以充分體現(xiàn)差異化項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì),利于提高項(xiàng)目和開發(fā)商的社會(huì)知名度；

2.一次投資相當(dāng)于購(gòu)買了一個(gè)2in1的產(chǎn)品,可同時(shí)提供衛(wèi)生熱水和采暖,節(jié)約生活熱水設(shè)備的再投資；

3.可以節(jié)約建設(shè)用地的占用,有利于多開發(fā)一部分建筑面積或增加綠化用地； 第二,從安全性的角度比較

1.壁掛鍋爐不屬于高壓容器,而且還設(shè)置了十幾項(xiàng)的安全保護(hù)措施；

2.不會(huì)出現(xiàn)燃燒機(jī)爆炸、鍋爐房火災(zāi)等問題；

3.壁掛爐密閉平衡燃燒,不會(huì)影響室內(nèi)空氣質(zhì)量環(huán)境,也不會(huì)發(fā)生燃燒泄漏事故； 第三,從物業(yè)管理的角度比較：

1.利于實(shí)現(xiàn)分戶供暖和計(jì)費(fèi),避免交費(fèi)糾紛和物業(yè)收費(fèi)難的問題；

2.系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低,物業(yè)管理部門不負(fù)責(zé)壁掛爐的日常維護(hù)、檢修、管理以及運(yùn)營(yíng)等工作,也不需要有管理人員；

3.不受政府最低供暖溫度要求的限制；

4.不存在頂樓與底層溫度差過大的困惑；

5.不會(huì)引起群體性供暖糾紛事件；

第四,從節(jié)約能源的角度比較：

1.熱效率更高,進(jìn)口機(jī)一般都在90%以上,冷凝鍋爐可高達(dá)107%以上；

2.傳輸管道的熱損失,也釋放在業(yè)主自己家里；

第五,從使用者的角度比較：

1.運(yùn)行穩(wěn)定、安全高效,分戶取暖費(fèi)用低于集中供暖費(fèi)用；

2.可以24小時(shí)提供即時(shí)性生活熱水并保持水溫恒定；

3.個(gè)性化采暖,可自由調(diào)整室內(nèi)溫度和供暖起止時(shí)間；

4.人性化設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)便,可以進(jìn)行自動(dòng)或遠(yuǎn)程控制房間溫度；

5.系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象都會(huì)自動(dòng)予以顯示,便于快速排除故障；

6.具有極強(qiáng)的外接散熱系統(tǒng)、儲(chǔ)水罐等外接設(shè)備能力；

7.對(duì)采暖系統(tǒng)的散熱方式要求低,可以用散熱器、地暖或風(fēng)機(jī)盤管；

8.優(yōu)美典雅的全歐式風(fēng)格,具有極強(qiáng)的裝飾性；

9.能簡(jiǎn)單便捷靈活的解決南方非法定采暖區(qū)的采暖需求；

10.更適合于第二套以上居所使用,不使用不產(chǎn)生任何費(fèi)用。

第六,從環(huán)保角度比較：

煙塵濃度,CO2排放量、NOX的排放量等完全滿足國(guó)家環(huán)保要求。

燃?xì)獗趻戾仩t分戶采暖的比較劣勢(shì)：

1..業(yè)主不能花錢買供暖和服務(wù),必須自己承擔(dān)管理和維護(hù)壁掛爐的工作；

2.不適用于醫(yī)院,學(xué)校、辦公樓等公共建筑。

第五篇：供熱采暖取暖鍋爐安全管理制度

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局與教育局聯(lián)合檢查學(xué)校鍋爐確保冬季供暖

隨著供暖期的臨近，連日來，吉木薩爾縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局與教育局聯(lián)合對(duì)全縣各學(xué)校冬季供暖工作前特種設(shè)備安全進(jìn)行檢查，確保學(xué)生的冬季供暖。

在檢查中，執(zhí)法人員先后到老臺(tái)小學(xué)、三臺(tái)小學(xué)和泉子街中學(xué)等六所自供暖學(xué)校的小型常壓供暖鍋爐進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢查了安全管理制度制定及執(zhí)行情況、鍋爐工是否具有從業(yè)資格及上崗情況，鍋爐相關(guān)運(yùn)行、交接班和維護(hù)保養(yǎng)記錄等。經(jīng)查，各學(xué)校供暖校鍋爐使用的壓力表已經(jīng)過檢定，但個(gè)別學(xué)校沒有鍋爐管理制度、操作人員持證上崗制度、鍋爐相關(guān)運(yùn)行記錄、交接班和維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，責(zé)令相關(guān)學(xué)校限期整改，確保供暖鍋爐安全運(yùn)行和使用。與此同時(shí)，還對(duì)全縣四家熱力公司特種設(shè)備使用情況進(jìn)行檢查。（供熱采暖取暖鍋爐安全管理制度|

取暖鍋爐安全管理制度

1、鍋爐房安全保衛(wèi)制度

一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

二、當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

三、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班人員同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門、煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

四、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

五、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或插住，壓火期間要有人監(jiān)視。

六、鍋爐房要配備有消防器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)或挪作它用。

七、鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人要準(zhǔn)確、迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行，以帶班班長(zhǎng)為主按下列順序每?jī)尚r(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。

二、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電動(dòng)機(jī)和軸承溫升是否超限(滑動(dòng)軸承溫升≯35℃，最高≯60℃，滾動(dòng)軸承溫升≯40℃，最高≯70?C)。

三、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。

四、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。

五、檢查水箱水位，給水泵軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度，各閥門開關(guān)位置和給水壓力是否正常。

六、檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵器水量大小。

七、檢查爐渣清除情況。

八、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示信號(hào)有無異常變化。

九、檢查爐排變速箱、前后軸、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。

十、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。

3、司爐工交接班制度

一、接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。

二、交接班者要提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行全面認(rèn)真檢查和調(diào)查，保持鍋爐運(yùn)行正常。

三、交接班時(shí)，如果接班人員沒有按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。

四、交班者要作到“五交”和“五不交”。五交是：

1：鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常； 2：鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置靈敏可靠； 3：鍋爐本體和附屬設(shè)備無異常；

4：鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全； 5：鍋爐房清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。五不交是：

1：不交給喝酒和有病的司爐人員；

2：鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交； 3：在處理事故時(shí)，不進(jìn)行交班； 4：交班人員不到位時(shí)，不交給無證司爐； 5：鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交。

五、交接班時(shí)，由雙方共同按巡回檢察路線逐點(diǎn)逐線檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。

六、交接班要交上級(jí)有關(guān)鍋爐運(yùn)行方面的指令。

七、交接班在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。

學(xué)校安全管理制度素材

（三）——鍋爐安全管理制度

鍋爐安全管理制度

1、常壓熱水鍋爐的使用單位要遵守《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》，建立健全鍋爐房的各項(xiàng)規(guī)章制度，指定鍋爐房專（兼）職負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理。

2、接班前按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備，包括：水位表、壓力表、溫度計(jì)等運(yùn)行情況，交接班時(shí)要核對(duì)運(yùn)行記錄、清點(diǎn)用具，并詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐有關(guān)方面的專業(yè)知識(shí)，不斷提高水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4、使用鍋爐單位要配備專職或兼職鍋爐安全管理人員，管理人員要經(jīng)過考核，取得《鍋爐管理人員資格證書》，方能從事鍋爐管理工作。

5、接班人員按規(guī)定、班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作，并了解鍋爐運(yùn)行情況。

6、交接班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐正常。

7、交接班時(shí)，如果接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。

8、交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)行、水質(zhì)化驗(yàn)和鍋爐排污等方面有關(guān)問題，沒有辦理交接手續(xù)，交接人員不得離開工作崗位。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、鍋爐安裝前，使用單位應(yīng)寫出申請(qǐng)報(bào)告，持鍋爐有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安全審批手續(xù)，未經(jīng)許可，不得施工。

2、鍋爐安裝、修理和改造應(yīng)有具有鍋爐安裝資格的單位安裝。鍋爐安裝必須接受當(dāng)?shù)劐仩t安全檢查部門的監(jiān)督，經(jīng)驗(yàn)收合格后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給使用登記證，方可使用。

3、為確保鍋爐安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，必須堅(jiān)持每天對(duì)鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。

4、常壓熱水鍋爐投入使用后，使用單位不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。

5、鍋爐設(shè)備是在不停爐的狀況下進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，運(yùn)行的常壓鍋爐實(shí)行定期內(nèi)外部檢驗(yàn)。

6、跑、冒、滴、漏的閥門要及時(shí)檢修或更換。

7、鍋爐運(yùn)行時(shí)保持鍋爐本體清潔，無污垢、無滲漏，無銹和腐蝕，認(rèn)真詳細(xì)地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

鍋爐房安全、衛(wèi)生制度

1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)入內(nèi)。

2、當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、禁止鍋爐房存放易燃易爆等其它雜物，所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不許鎖住或拴住，壓火期間要有人監(jiān)視。

5、鍋爐房要配有滅火器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)或挪作他用。

6、鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。

7、鍋爐房地面、墻壁、門窗經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

8、煤廠、渣場(chǎng)要分開使用，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。

9、主管領(lǐng)導(dǎo)要定期、不定期地對(duì)運(yùn)行記錄、環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

鍋爐工工作職責(zé)

一、按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上班，做好交接班記錄，不得隨便離開工作崗位，有事請(qǐng)假。

二、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。努力學(xué)習(xí)鍋爐安全技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作水平。

三、定期對(duì)鍋爐和附屬設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，隨時(shí)檢查暖氣片和管道，保證正常供暖。

四、保證鍋爐房設(shè)備及室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，隨時(shí)清理爐灰，確保爐內(nèi)外清潔。

五、出現(xiàn)事故及時(shí)上報(bào)，實(shí)事求是的寫出書面事故報(bào)告，待調(diào)查清楚，分清責(zé)任后，對(duì)玩忽職守造成事故損失，追究其責(zé)任，按價(jià)賠償。

六、積極配合門衛(wèi)做好學(xué)校安全保衛(wèi)工作，看好學(xué)校財(cái)物，凡星期六日休息，和節(jié)假日要堅(jiān)持同門衛(wèi)值班。