第一篇：灌注樁質(zhì)量控制要點論文

1前言

隨著我國工程建設(shè)水平的不斷提高，灌注樁質(zhì)量控制的日益成熟，作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁由于對地形地質(zhì)條件的適用性廣和施工工藝相對簡單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應(yīng)用。

2旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)

2.1旋挖鉆施工工藝原理

旋挖鉆機施工法又稱鉆頭鉆成孔法，是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使孔渣進(jìn)入鉆斗，裝滿鉆頭后，提升鉆頭出渣，通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次循環(huán)作業(yè)，從而實現(xiàn)鉆進(jìn)成孔。

2.2旋挖鉆施工特點

1）旋挖鉆機結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)場就位快捷簡便，埋設(shè)護(hù)簡省力，可自行放置探孔器。

2）不同孔徑，只需更換鉆頭即可。本橋采用挖土鉆頭和嵌巖筒鉆鉆頭。

3）進(jìn)度快，功效高，質(zhì)量高，效益好，一次鉆進(jìn)可達(dá)0.4~1.0m。

4）可以適用不同的地質(zhì)情況。

5）不產(chǎn)生大量的泥漿，可以更好地保護(hù)環(huán)境。

3旋挖鉆鉆孔灌注樁成孔

鉆機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩(wěn)，檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔前先測算出孔深，當(dāng)鉆機在鉆孔過程中達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，再用測繩復(fù)測，以確保孔深要求，避免超欠挖。鉆進(jìn)過程中，隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。鉆孔時，先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。循環(huán)鉆機隨鉆進(jìn)不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進(jìn)要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對地質(zhì)資料。鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔和涌砂。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4％為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

4旋挖鉆鉆孔灌注樁清孔

沖孔過程中要做好詳細(xì)的沖進(jìn)記錄，樁孔沖至設(shè)計深度后，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作，一般使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，做法是：開動錘頭虛沖不進(jìn)尺，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。

5旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠制作

鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互相錯開35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護(hù)層。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)先在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋牢固焊接在鋼筋籠內(nèi)。

6旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放

鋼筋籠吊裝采用起吊車吊裝就位，鋼筋外圈焊接足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)鋼筋籠，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用2根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鉤。

7旋挖鉆鉆孔灌注樁水下混凝土灌注

澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計劃，做到周密，施工有序，在灌注過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導(dǎo)管在地面組裝好并作氣密和水密試驗，經(jīng)檢查合格后才可吊入樁孔。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中1.5～5m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18～20cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗?jié)B性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，導(dǎo)管法水下砼灌注。

8旋挖鉆鉆孔對灌注混凝土及泥漿的質(zhì)量要求

8.1混凝土的質(zhì)量要求

目前，混凝土在旋挖鉆鉆孔樁基施工中主要采用導(dǎo)管法，這就要求混凝土有良好的流動性與易操作性。在旋挖鉆鉆孔樁基混凝土配合比設(shè)計中，主要按照以下兩方面進(jìn)行操作：

1）必須保障混凝土設(shè)計強度滿足相關(guān)的施工規(guī)范要求，尤其是水泥的用量不能少于工程要求用量（采用外加劑配制時可以適當(dāng)減少，但最低不能少于300kg/m3），對于初凝時間而言，應(yīng)保證在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之間；

2）在進(jìn)行粗集料的選擇時，優(yōu)先考慮卵石，如果采用的是碎石混凝土配制，則應(yīng)增加粗砂的用量，砂的比率一般應(yīng)控制在45%～50%范圍內(nèi)，并且其集料的最大粒徑應(yīng)控制在相關(guān)的施工規(guī)范內(nèi)。

8.2泥漿的質(zhì)量要求

泥漿材料以水加入優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土、純堿、釬維素等配制。泥漿制備完畢后，進(jìn)行各項性能指標(biāo)的檢測，確定鉆孔泥漿性能指標(biāo)：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，ph>6.5，膠體率≥98%。

9鉆孔樁施工常見問題及處理措施

在沖進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進(jìn)，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：

1）灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。

2）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。

3）在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。

4）當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土、直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進(jìn)。鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

5）護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。如鉆孔樁清孔時沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。

6）澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴(yán)重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

10結(jié)語

旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強、環(huán)境污染小的優(yōu)點，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點。盡管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝。

引言

我國橋梁工程發(fā)展的非常快，對鉆孔灌注樁技術(shù)有一定的需求和要求。隨著橋梁工程的進(jìn)步，鉆孔灌注樁成為一項普遍的工程技術(shù)。鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝復(fù)雜，包含大量的科學(xué)信息，直接關(guān)系到橋梁工程的安全與應(yīng)用，所以橋梁工程單位要完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，體現(xiàn)鉆孔灌注樁技術(shù)的工程優(yōu)勢。

一、橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)

橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)分為兩類，可以根據(jù)橋梁施工的具體情況進(jìn)行選擇。分析鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中的劃分，如：（1）全套管類型，其屬于新興的一類技術(shù)，簡化鉆孔灌注樁施工的流程，一般鉆機到位后，就能夠進(jìn)入鉆孔環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的人力、物力；（2）泥漿壁類型，需要橋梁工程單位配比泥漿，可以全面保護(hù)鉆孔工具，維護(hù)鉆孔灌注樁的質(zhì)量性能，此類技術(shù)用于保障橋梁工程的穩(wěn)定性，避免鉆孔灌注的過程中出現(xiàn)坍塌，近幾年，泥漿壁類型的鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中比較常見。

二、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用

結(jié)合橋梁施工的具體情況，深入研究鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)揮鉆孔灌注樁的優(yōu)勢，對其做如下分析。

（一）鉆孔灌注樁技術(shù)的施工準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，必須確保技術(shù)應(yīng)用符合橋梁施工的標(biāo)準(zhǔn)。橋梁施工中，鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作，大致可以分為三個部分。分析如下：

1.確定機具。不同規(guī)模的橋梁施工，對鉆孔灌注樁技術(shù)存在不同的需要，而施工機具是重要的一部分。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中涉及到諸多機具，用于穩(wěn)定橋梁施工的質(zhì)量。鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，橋梁施工人員需要明確每項機具的質(zhì)量，全面檢查機具的性能，避免其在橋梁施工中出現(xiàn)問題。

2.放樣。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中，需要在準(zhǔn)備階段完成測量放樣，確保鉆孔灌注樁應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)性。橋梁施工單位根據(jù)工程的具體情況，布設(shè)對應(yīng)的測量線，構(gòu)成控制網(wǎng)，保障鉆孔灌注樁符合橋梁施工的規(guī)范要求，而且施工人員應(yīng)按照橋梁工程的要求，科學(xué)的增加水準(zhǔn)點，同時完成測量放樣的復(fù)測。

3.資源分配。橋梁施工單位在前期階段，完成各項資源分配。鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用中，包括人力、設(shè)備、材料等資源，施工人員按照技術(shù)方案，分配各項資源，確保鉆孔灌注樁施工技術(shù)能夠具備完善的條件。

（二）鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝流程

以某橋梁工程為例，分析鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，重點明確鉆孔灌注樁在橋梁工程中的應(yīng)用。分析如下：

1.埋置護(hù)筒

在鉆孔灌注樁施工過程中埋置護(hù)筒時，要嚴(yán)格按照規(guī)范的施工工藝進(jìn)行施工，首先通過全站儀精準(zhǔn)地進(jìn)行坐標(biāo)放樣；其次，精確鑒定鉆孔灌注樁位置，避免出現(xiàn)人為誤差；最后，埋置護(hù)筒，確保護(hù)筒和樁基之間的中心線精確重合。

2.制備泥漿與護(hù)壁

在公路橋梁施工過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，綜合考慮公路橋梁的土質(zhì)條件，科學(xué)調(diào)配泥漿，采用水、添加劑和粘土制成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足施工設(shè)計要求：膠體率要高于96%，相對密度1.2，粘度26～30之間，避免在鉆孔灌注樁施工中泥漿太稠或者太稀，影響公路橋梁施工的安全性和質(zhì)量。在具體的施工過程中制作泥漿時，首先要打碎粘土，然后將粘土放置到護(hù)筒中，最后用沖擊錘有節(jié)奏地打擊灌注樁，發(fā)揮良好的沖擊作用，將粘土轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)泥漿，最后再進(jìn)行鉆孔。

3.鉆孔

鉆孔施工是鉆孔灌注施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆孔施工質(zhì)量對于整個鉆孔灌注樁施工質(zhì)量有著直接的影響，因此要嚴(yán)格控制鉆孔施工過程。結(jié)合公路橋梁施工現(xiàn)場的實際情況，針對不同地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。例如，對于公路橋梁軟土地質(zhì)，要盡量采用中小沖程沖擊方式，緩慢地進(jìn)行沖擊施工，確保鉆孔施工質(zhì)量；對于堅硬地質(zhì)，要利用大沖程的沖擊方式，加大沖擊力度，提高鉆孔的準(zhǔn)確性；對于巖石地質(zhì)，在鉆孔之前需要進(jìn)行爆破，保護(hù)鉆機的鉆頭，然后再進(jìn)行鉆孔施工。

4.清孔

在鉆孔之后必須進(jìn)行清孔，清孔是鉆孔之后的必要環(huán)節(jié)。所謂的清孔就是將里面的沉積物清理出來，保障樁體的施工質(zhì)量，因為如果有沉積物的存在，會嚴(yán)重影響樁基的承載力，所以在鉆孔后必須進(jìn)行清孔。在施工過程中會清理兩次，一般來說需要在鉆孔之后清理一次，另一次是在吊放鋼筋之后一。清孔的工藝比較簡單，有兩種簡單的方法：第一種就是采取快速排渣法，利用反復(fù)的循環(huán)方式使沉積物迅速排除，但是排的不是非常徹底；另一種方法是利用泥漿排渣，通過降低泥漿的密度和粘度，使沉積物隨泥漿排除。

5.放置鋼筋籠

鉆孔灌注樁技術(shù)中的鋼筋工藝較為復(fù)雜，首先合理安排鋼筋籠的制作工藝，工程單位要求施工人員加強鋼筋籠參數(shù)的控制力度，必須嚴(yán)格按照技術(shù)方案內(nèi)規(guī)定的參數(shù)設(shè)計，防止出現(xiàn)參數(shù)偏差，保障鋼筋籠的穩(wěn)定性，待鋼筋籠制作完成后，排查是否存在載荷不足的點，確保質(zhì)量無誤后，堆放鋼筋籠；然后施工人員安放鋼筋籠，施工人員先綁扎鋼筋籠，穩(wěn)定后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運輸過程中需要做好鋼筋籠加固的工作，重點保護(hù)鋼筋籠的吊點處，避免受力不足；最后下放鋼筋籠，該道路工程無法利用吊車一次性完成下放工作，需分為三部分，分別下放到鉆孔內(nèi)，利用單面焊接的方式，完成分步下放，下放后安排砂漿預(yù)制塊，保障鋼筋籠的性能。

6.混凝土灌注

混凝土灌注是該工程鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用的重點部分，關(guān)系到橋梁施工的質(zhì)量性能。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質(zhì)量，重點檢測混凝土的均勻性，采用拌合的方式進(jìn)行調(diào)整，保障其達(dá)到拌合要求。該工程選擇的是商品混凝土，直接進(jìn)行灌注工藝，在第一批混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)之前，完成整體混凝土的灌注工作，由于施工人員沒有控制好灌注時間，需要增加緩凝劑延遲混凝土初凝，保障混凝土灌注的工藝質(zhì)量。

三、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量控制

橋梁施工中，非常注重鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用價值，規(guī)劃出幾點質(zhì)量控制的內(nèi)容，提高鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量水平。分析如：

1.規(guī)范鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，安排好每項施工流程后，才能保障鉆孔灌注樁的質(zhì)量效益，排除橋梁施工中的各項影響因素，嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的應(yīng)用質(zhì)量，同時利用優(yōu)質(zhì)的工藝流程，規(guī)避橋梁工程中的質(zhì)量風(fēng)險，控制橋梁工程的質(zhì)量。

2.嚴(yán)謹(jǐn)完成鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中的數(shù)據(jù)測量，規(guī)避數(shù)據(jù)測量中的誤差，以免出現(xiàn)偏差影響，最主要的是控制鉆孔灌注樁參數(shù)應(yīng)用的精確度，實現(xiàn)高質(zhì)量的工程建設(shè)。

3.注重鉆孔灌注樁的技術(shù)核查，尤其是核查細(xì)節(jié)部分的技術(shù)，為橋梁工程提供可靠的技術(shù)支持，既可以防范橋梁施工技術(shù)應(yīng)用的風(fēng)險部分，又可以完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，有利于提升橋梁施工的質(zhì)量水平，保障工程的社會效益。

四、結(jié)束語

橋梁施工本身比較復(fù)雜，工程規(guī)模大，因此，施工單位要不斷鉆研鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，通過質(zhì)量控制的方法，確保鉆孔灌注樁技術(shù)的規(guī)范性，以免其出現(xiàn)工程風(fēng)險，強化橋梁工程質(zhì)量。

第二篇：灌注樁質(zhì)量控制要點淺析220范文

灌注樁質(zhì)量控制要點淺析

樁基礎(chǔ)作為建筑工程強制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量監(jiān)督帶來一定難度。本文根據(jù)多年是施工經(jīng)驗，提出了樁基施工的一些關(guān)鍵性問題及其解決方法。

灌注樁（端承樁，簡稱樁）質(zhì)量從驗收規(guī)范看十分簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準(zhǔn)確把握。主要抓住以下兩個問題：從樁的承載機理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵；樁的缺陷與防治措施，樁質(zhì)量的判定。

一、從灌注樁承載機理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵

端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。

當(dāng)樁身強度>地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強度<地基承載力，樁的承載力＝樁身強度。此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

㈠樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之一——地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。

㈡樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強度的控制（在于施工工藝）

地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。

樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達(dá)不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。

砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量如何沒有把握，檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。

鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a）控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；b）控制導(dǎo)管埋深2-4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。

㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查

對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

㈠鉆孔灌注樁

樁底地基承載力不足

原因：樁端沒有支承在持力層上面。

防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

縮徑（孔徑小于設(shè)計孔徑）

原因：塑性土膨脹。

防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

樁底沉渣量過大

原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

防治措施：（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。

鋼筋籠上浮

原因：（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；（2）由于砼灌注至鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

防治措施：（1）灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

斷樁與夾泥層

原因：（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測砼困難，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；（3）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

防治方法：（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

㈡砼灌注樁質(zhì)量判定

樁身混凝土質(zhì)量判定。

比較準(zhǔn)確判斷樁身砼質(zhì)量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗，且費用高、時間長，所以常常采用動測法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動測法具有一定的局限性，動測結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗收依據(jù)，用于普查質(zhì)量僅供驗收參考。

判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過程實際情況與施工記錄。主要依據(jù)：掌握施工過程情況與施工記錄。

（1）審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況；（2）審查施工工藝是否適合于施工的實際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。如：挖孔樁水位高、水量大、有沒有采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管法灌注，如沒有，依出水量大及澆搗方法，就可推斷混凝土嚴(yán)重離析等；鉆孔樁鋼筋籠如沒有設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況，可推定保護(hù)層是否嚴(yán)重不足；（3）對施工記錄進(jìn)行審查，要求施工單位認(rèn)真做好成孔記錄與灌注記錄，認(rèn)真分析記錄中出現(xiàn)的機械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等，并進(jìn)行推斷。比如：在成孔記錄中沒有發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，而樁的充盈系數(shù)又大，說明在澆注的過程中有塌孔現(xiàn)象，必然導(dǎo)致樁底沉渣量過多或樁身砼夾砂、夾泥，樁體形成“大肚子”；如果在施工過程中曾發(fā)生過堵管事故，拔管后進(jìn)行二次灌注，就會存在斷樁或夾泥層。但缺陷的嚴(yán)重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。

總之，樁砼質(zhì)量的判定，要掌握現(xiàn)場施工實際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場施工記錄，并了解施工單位素質(zhì)，方可比較準(zhǔn)確判定砼質(zhì)量。

綜上所述，砼樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查砼施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對砼樁質(zhì)量進(jìn)行控制，達(dá)到質(zhì)量監(jiān)督的目的。

第三篇：鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進(jìn)行，整個過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量難以

控制，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都能直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。為

了確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本人參與沿

江高速公路張家港三標(biāo)、312國道蘇州工業(yè)園區(qū)、江海高速公路等多個工程項目現(xiàn)

場施工的經(jīng)驗，對鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提

出解決方案，并制定施工質(zhì)量控制措施，為今后的工程施工提供科學(xué)的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁、質(zhì)量、控制

鉆孔灌注樁時使用電動鉆孔機械鉆孔，待成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行清孔、放入鋼筋籠，然后再孔內(nèi)灌注混凝土而成樁。屬于一種現(xiàn)場工業(yè)化的基礎(chǔ)工程施工方法。所需機械設(shè)備有螺旋鉆孔機、潛水鉆孔機。灌注樁屬于隱藏工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多。因此施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種凡能夠影響到的因素都必須有詳細(xì)的考慮；如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不到位，就會在灌注過程中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸、大到斷樁報廢。故必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以確保工程順利開展。

一、鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。

（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔，還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。

護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒，在陸上與深水中均能使用，鉆孔完成，可取出重復(fù)使用。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時，先打入導(dǎo)向架，用錘擊或振動加壓沉入護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)與流速而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

（2）泥漿制備：鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力。通常采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的黏土顆粒含量大于50%的黏土，通過泥漿攪拌機或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。

（3）鉆孔：一般用螺旋鉆頭成孔。螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：鉆機到位后，用吊線、水平尺等檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。鉆孔時放下鉆機，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時，才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿，然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，再通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。

(4)清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠骶邔咨?、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查。符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后對泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀土厚度進(jìn)行檢測，含沙率為4%~8%，相對密度為1.10~1.25，黏度為18~20Pa·s，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。

（5）鋼筋籠的吊裝：抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣而再次沉到樁孔底部，最終不能混凝土沖擊反起而成為永久沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。

（6）灌注混凝土：必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

二、鉆孔灌注樁的施工要點

（1）成孔的垂直度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo)，垂直度的檢測應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜，在鉆孔就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必須作好準(zhǔn)備。在不均勻地層中鉆孔時，使用自重大的鉆機和剛度大的鉆桿則較為有利。成孔垂直度滿足設(shè)計要求，不僅鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管的沉放相當(dāng)順利，而且灌注樁的承載力也得到保證。

（2）成孔深度

在成孔過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常用測繩復(fù)核沉孔深度，有時能誤測孔深，原因：①一般施工隊伍常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達(dá)1%左右，測50m的孔就會產(chǎn)生0.5m左右的誤差。采用細(xì)鋼絲測繩要當(dāng)心數(shù)標(biāo)松動錯位。徹底避免誤測的方法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設(shè)置長度標(biāo)記為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測繩拿去復(fù)核。②測繩重量要合適，測繩重量與孔中泥漿浮力有很大關(guān)系，使用時必須要順利落到底。

（3）鉆孔的孔徑

在湖、塘、溝、谷與河灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥0.75呈現(xiàn)軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土，而在IL﹥1.0呈流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)軟土層成孔縮孔現(xiàn)象更不可避免。因此泥漿的制備質(zhì)量對孔的護(hù)壁至關(guān)重要。要專門選用高塑性粘土或膨潤土制備泥漿，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢測試驗合格后，按設(shè)計和施工規(guī)范要求對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度進(jìn)行驗收和制作質(zhì)量檢查。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上。在鋼筋吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補焊。同時要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏，再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

（5）混凝土的灌注

沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。①為確?；炷凉嘧①|(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、沙、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、沙、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，水泥用量不宜小于350kg/m，混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6，砂率應(yīng)宜控制在40%~50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在180~220mm，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃有?、和易性。③為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會影響混凝土的強度，混凝土坍落度達(dá)不到要求，和易性和流動性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。澆筑過程中隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~6m為宜，如混凝土運輸距離遠(yuǎn)，在混凝土中加緩凝劑，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)以往經(jīng)驗，以5~6m為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象，同時每間隔10min左右上下抽動一下導(dǎo)管，保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土處于流動狀態(tài)，嚴(yán)禁把導(dǎo)管低端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好施工人員的操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法

（1）鋼筋籠的上浮

原因分析

混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。

3防治措施

在混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。

（2）樁身混凝土質(zhì)量差

樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。

原因分析

澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，孔壁塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。

混凝土配合比塌落度掌握不嚴(yán)，下料高度過大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級配和強度不均勻。

防治措施

澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。

認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強度均勻

（3）鉆孔灌注樁斷樁

原因分析

集料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴孔或塌孔而引起的灌注時間過長。

攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。

混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小，導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。

防治措施

關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)澆筑。

混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18~22cm。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。

在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m的范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通導(dǎo)管，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

結(jié)束語：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于過程管理。主要是提高現(xiàn)場技術(shù)人員的管理水平，增強操作人員的責(zé)任心，預(yù)防為主，對灌注樁的各個環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。我相信不久的將來，鉆孔灌注樁的施工技術(shù)將進(jìn)一步日臻完善并在交通建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000

公路工程管理與實務(wù)

二○一○年一月

第四篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

[摘要]： 在公路橋梁施工中，樁基在施工和技術(shù)管理上問題較多，尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象，造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問題，使樁基完整性受到破壞，承載力得不到保證，嚴(yán)重影響整個橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量

一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好，才能保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：

二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因為：（1）測量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機對位不準(zhǔn)；（3）鉆機底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時鉆桿不是垂直運動；（6）遇有塌孔、擴孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生，鉆機定位前要檢查定位樁是否正確；護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確，護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水；對鉆機和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正、調(diào)直；鉆進(jìn)時遇鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；遇軟硬不均的地層時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。

（二）護(hù)簡脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。

（三）卡鉆 巖層分

界面處相鄰巖層強度差別較大，鉆孔操作中若不及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。（1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，再強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。（2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土層中不宜采用此方法處理。（3)由于機械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL>I．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。

（五）掉鉆

1、掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時強提強扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯，鉆機反向旋轉(zhuǎn)。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。

2、掉鉆打撈處理方法。掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。

三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即停止灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。

（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。（1）由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根

據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。（3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。

（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。另外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強對混凝土質(zhì)量的控制，縮短混凝土灌注時間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。斷樁的處理。對于已經(jīng)發(fā)生或估計可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。對情況不太嚴(yán)重的，可以采取鉆孔高壓注漿補強的方法處理。

（四）鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時減慢澆灌速度。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對鋼筋籠向上的攜帶力增大。因此在控制混凝土澆灌速度時，還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。

四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，因此應(yīng)強調(diào)以下幾點：

（一）對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。

（二）嚴(yán)把隊伍進(jìn)場關(guān)。“一流隊伍投標(biāo)、二流隊伍進(jìn)場、三流隊伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才，先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，才能為優(yōu)良工程打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

（三）嚴(yán)把檢測關(guān)。對施工中的每個環(huán)節(jié)，隨時進(jìn)行各項檢測，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。成樁之后，輔以超聲波檢測或應(yīng)變檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。

五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只

要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。[參考文獻(xiàn)]：1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通-2004(A02).-87-884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] 地質(zhì)裝備-2004.5(4).-29-315 簡述鉆孔灌注樁施工控制要點 宋武 混凝土與水泥制品-2004(6).-32-346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 談鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理-2004(2).-67-68

第五篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟損失。在此，我將結(jié)合工作實際，對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點做一個小結(jié)。

同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對這幾個方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟效益。

一、樁位控制

1.1施工前期準(zhǔn)備

施工前做好場地內(nèi)的除障工作，清除施工場內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。平整好施工場地。

1.2測量定位

施工前應(yīng)對施工藍(lán)圖仔細(xì)校對，有問題集中及時解決。對測量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對。對于測量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。

1.3護(hù)筒埋設(shè)

挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后，通過定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測時將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過5cm。

1.4樁機就位

樁機移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機走管，防止鉆進(jìn)時振動導(dǎo)致樁機偏移。

1.5鉆進(jìn)

淺部鉆進(jìn)時應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。

二、標(biāo)高控制

2.1標(biāo)高控制點的引測

利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點至場內(nèi)。

2.2開孔

熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對于場地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨測量地面標(biāo)高。

2.3鋼筋籠下放

下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計算吊筋長度，并保證吊筋固定到正確位置。

2.4灌砼

灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時，浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時易產(chǎn)生浮籠，這時應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。

灌砼完成后，用測針和測繩測定混凝土標(biāo)高，以保證至少1.5-2m的浮灌量。

對于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前應(yīng)測定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。

三、樁體質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。

3.1鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

3.1.1護(hù)筒偏移

挖護(hù)筒的面積過大，易使護(hù)筒傾斜移位，造成樁位偏移，甚至無法施工。挖護(hù)筒時，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實。鉆頭起落時應(yīng)不碰撞護(hù)筒。

護(hù)筒埋設(shè)后，長時間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時應(yīng)在鉆機對位前重新校核護(hù)筒位置。

3.1.2孔壁塌陷

鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過快，提鉆后，待灌時間過長都會的的導(dǎo)致孔壁塌陷。

在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對孔壁的刮擦破壞。

3.1.3 縮徑

鉆頭磨損過大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時容易產(chǎn)生縮徑，進(jìn)而影響鋼筋籠的下放，并降低樁的承載力。

開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小，合金刀片磨損過大應(yīng)及時加焊合金刀片增加鉆頭直徑。

在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。對于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。

3.1.4鉆孔偏斜

鉆進(jìn)時鉆機安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。

首先應(yīng)保證場地平整堅實，開鉆前調(diào)平并固定好鉆機，使得鉆桿、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機臺振動可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時校正。

在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對于糾偏無效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.1.5樁底沉渣

樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。

一清應(yīng)保證足夠的清孔時間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過小，直至無泥塊排出。

鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚，且二清時不易

清出孔外。下放鋼筋籠時應(yīng)緩緩筆直下放，并加保護(hù)塊，盡量減少不必要的孔壁刮擦。

二清時應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔，提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。

灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。

3.2水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

3.2.1斷樁

澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此，每次減管前應(yīng)用測繩測定混凝土面深度，并計算減管數(shù)量，導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m，但實際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測量誤差，應(yīng)保守減管。

導(dǎo)管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性，并加密封圈。

灌注過程中澆注不連續(xù)，混凝土等待時間過長，引起混凝土離析堵管或初凝，都會造成斷樁。這時應(yīng)多活動導(dǎo)管可適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。

3.2.2爛樁頭

一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。

初灌時導(dǎo)管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。

四、結(jié)論

灌注樁屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查較困難。實踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責(zé)任心，并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認(rèn)真地落實質(zhì)量管理里的各項要求，來提高樁基工程質(zhì)量水平。