第一篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施

車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施

致：定西隴中監(jiān)理公司華城國際項目部

我項目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，項目部組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行現(xiàn)場分析，對裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。

一、車庫T～X/8軸構(gòu)造底板裂縫產(chǎn)生原因：

1、混凝土入模時水灰比過大，混凝土澆筑后產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。

2、沙石的含泥量不穩(wěn)定，有時大有時小。

3、施工過程中有過振和漏振現(xiàn)象。

4、施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時間掌握不當(dāng)。

5、在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層過大或過小而出現(xiàn)裂紋。

二．構(gòu)造底板裂縫預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；對進(jìn)場的砂石料嚴(yán)格把關(guān)。

2、澆筑后若發(fā)現(xiàn)混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發(fā)生泌水而產(chǎn)生裂縫。

3、在混凝土澆筑4～6小時內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透能力。

4、進(jìn)行二次以上抹面，采用手扶抹壓機(jī)，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強(qiáng)度，消除“被子”現(xiàn)象，使混凝土因水分蒸發(fā)而引起的塑性裂縫及時得到愈合

5、澆筑后對混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)負(fù)溫時要采取保溫措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。

三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：

現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項目部在實驗室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時，實驗室專業(yè)人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時使用的先例，做不出以上四種外加劑同時使用時的化學(xué)變化分析結(jié)果，所以我項目部不敢私自加入抗裂劑，請甲方及監(jiān)理研究決定。

針對這次構(gòu)造底板混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷，項目部組織各施工人員及全體混凝土工在現(xiàn)場開會，再次給混凝土進(jìn)行技術(shù)交底，要求今后澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，混凝土塌落度不符合要求時，立即報值班施工員停止混凝土澆筑，等塌落度調(diào)整合適后再澆筑。振搗人員要認(rèn)真操作，防止漏振和過振。嚴(yán)格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土?xí)r項目部派專人值班。要求混凝土班組向項目部書面保證，保證類似的質(zhì)量問題不再出現(xiàn)。

甘肅中瀚建筑工程有限公司

華城國際住宅小區(qū)工程項目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根據(jù)實際現(xiàn)場氣溫情況，為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進(jìn)入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

一、工程概況：

本樓建筑面積為為結(jié)構(gòu)，按要求于2004年3月5日開始進(jìn)行主體砌筑。

二、冬施準(zhǔn)備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強(qiáng)度，圈梁砼強(qiáng)度達(dá)不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達(dá)到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強(qiáng)劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

5、圍護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。

7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，8、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砌體砂漿的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

三、冬期施工措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砌體的強(qiáng)度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

根據(jù)冬施要求，砼提高一級標(biāo)號進(jìn)行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當(dāng)溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強(qiáng)劑），當(dāng)溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細(xì)骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護(hù)，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來檢測后期強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。詳細(xì)計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進(jìn)行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標(biāo)號，由M5..0變?yōu)镸7.0。

3、在砌筑時，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。

4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進(jìn)行補(bǔ)砌，避免影響砌體的整體強(qiáng)度。

6、在砌體施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

7、對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。

（二）當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進(jìn)入簡冬期施工：

1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

2、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保溫養(yǎng)護(hù)

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

5、在砼圈梁施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（三）當(dāng)室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。(四)配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強(qiáng)度增長到75%時，再進(jìn)行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進(jìn)行保護(hù)，再平均溫度5℃以下時，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

（七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。

(八)砌體的保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除，開始進(jìn)入第二段施工階段。后附詳細(xì)的材料及費(fèi)用計劃 1、42.5水泥：T*

價格=

2、鋼筋：T*

價格=

3、防凍劑：T*

價格=

4、早強(qiáng)劑：T*

價格=

5、保溫塑料布：m2*

價格=

6、覆蓋草蓮：塊*

價格=

7、生火用油桶：*

價格=

8、生火用炭：T*

價格=

9、取暖用火爐：*

價格=

10、實施取暖、保溫增加人工費(fèi)用： *天班*

人*

/人=

11、其它費(fèi)用：元。

綜上所述，共計投入費(fèi)用為：元。

第二篇：關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施建議

關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施的建議

運(yùn)營管理中心于2015年的6月份對集團(tuán)各區(qū)域的在建項目進(jìn)行了半的項目巡檢，巡檢期間發(fā)現(xiàn)各區(qū)域項目均有出現(xiàn)不同程度、不同形式的混凝土裂縫，鑒于該問題對建筑的使用功能、耐久性和美觀造成了較大的影響，且成為了各項目中的質(zhì)量通病；運(yùn)營中心就關(guān)于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析并提出防治措施的建議，又因砼裂縫的后期處理難度大且成本高，所以本文以如何做好砼裂縫的防控措施為重點(diǎn)；供各項目參照執(zhí)行。

一、常見砼裂縫產(chǎn)生成因：

1.砼收縮產(chǎn)生的裂縫：收縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同產(chǎn)生較大拉應(yīng)力時產(chǎn)生的裂縫。收縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右或在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。此類裂縫形態(tài)多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。

2、溫度變化產(chǎn)生的裂縫：混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在后期降溫過程中，由于表面溫度散失較快，受到內(nèi)部混凝土或基礎(chǔ)的約束，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)溫縮開裂，其與溫差的大小直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。

3.結(jié)構(gòu)沉降產(chǎn)生的裂縫：沉降裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；模板剛度不足、模板支撐問距過大或支撐底部松動等也是沉降裂縫產(chǎn)生的主要因素，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30-45°角方向發(fā)展，較大的沉降裂縫，且有一定的錯位，裂縫寬度與沉降量成正比關(guān)系。地基變形穩(wěn)定之后，沉降裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

4、砼材料及配合比原因造成的裂縫：配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響砼的抗拉強(qiáng)度，也是造成砼開裂的主要原因之一。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致砼抗拉強(qiáng)度降低而產(chǎn)生的砼開裂。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度將降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。

5、因施工操作不當(dāng)引起的砼裂縫：較為普遍存在的因素包括：（1）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；（2）高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大；（3）現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫；（4）拆模過早或現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)引起拆模裂縫。

二、各類裂縫的處理方法：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)。

3、對當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)大面積或通長、貫通、影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫時，應(yīng)提請設(shè)計單位對裂縫的進(jìn)行查驗，并出專項處理方案；后按經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可的方案進(jìn)行處理。

三、砼裂縫的防控措施：

1、材料方面控制

1.1砼配合比設(shè)計控制：（1）泵送混凝土的膠凝材料用量不宜小于300kg/m3（GB50119-2003的第9.3.6條）；抗?jié)B砼不宜小于320kg/m3（JGJ55-2001）。（2）粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑不宜大于40.0mm（建議采用5-31.5 mm），含泥量不得大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％； 砼中的骨料的彈性模量越小、吸水率越大其干縮量也越大，因此應(yīng)嚴(yán)格限制骨料中的含泥量。（3）細(xì)骨料宜采用中砂（M2.3以上），含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％；嚴(yán)禁采用海砂。（4）在保證預(yù)拌混凝土可泵性和現(xiàn)場澆搗的要求下應(yīng)盡量降低混凝土中的砂率（宜為35％～45％）；（5）粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級，且摻量應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）因為采用較小的水膠比可提高混凝土的密實性，從而使其有較好的抗?jié)B性，所以塌落度在保證可施工的前提下應(yīng)盡可能最大程度減少用水量（一般每增加10%水量，干縮就會增大20%），到施工現(xiàn)場砼地下室部分的盡可能控制住130-160mm范圍內(nèi)。2.1商品砼生產(chǎn)前和過程控制

（1）應(yīng)盡可能選擇距離項目現(xiàn)場就近的商品砼生產(chǎn)廠家，因運(yùn)輸距離太長時商砼攪拌車在途中攪拌時間過長會影響甚至破壞已生成砼結(jié)晶體，再則路途太長商砼站往往會增加外加劑及用水量。另外選擇合理澆筑時間：夏天施工時應(yīng)盡量避開中午最炎熱時段，將澆搗時間放在下午或夜間這些溫度相對較低時段。此外還應(yīng)盡可能避開雨天澆搗砼，并備好防雨的篷布及抽水設(shè)備。

3、現(xiàn)場施工前和過程中的控制

（1）監(jiān)理和建設(shè)方認(rèn)真審核確認(rèn)砼、模板施工專項方案及拆模方案。（2）項目部應(yīng)在砼澆搗前認(rèn)真檢查：①軸線定位（如后插柱筋的軸線定位，并應(yīng)采取一定固定措施以免泵管振動后引起偏位）、標(biāo)高、鋼筋安裝（如地下室外墻、底板S筋應(yīng)注意不能內(nèi)外頂緊，以免形成滲水通道）、模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度（澆搗砼前模塊應(yīng)用水充分濕潤）；②關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)或部位是否處理到位，如地下室不同強(qiáng)度等級砼交界面宜設(shè)臵鐵絲網(wǎng)等攔截；水電及人防預(yù)埋（人防地下室應(yīng)加止水翼環(huán)）是否設(shè)計有遺漏、安裝位臵及標(biāo)高是否準(zhǔn)確等，止水螺栓應(yīng)全數(shù)檢查是否有止水片并滿焊；③后澆帶范圍模板及支撐必須單獨(dú)布設(shè)（不允許先拆除再回?fù)蔚淖龇ǎ?，整體支撐必須牢靠、穩(wěn)定；④地下室集水井、電梯基坑等較深部位砼澆筑前地下水一定要抽干。全部符合要求且驗收各方在工程隱蔽驗收單上簽字后施工單位才能通知砼攪拌站進(jìn)場預(yù)拌砼。

3.3為確保預(yù)拌混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行，必須對預(yù)拌混凝土實行開盤鑒定?；炷吝\(yùn)送至現(xiàn)場應(yīng)檢查其坍落度、粘聚性是否滿足配合比或合同規(guī)定的要求。見證三方均應(yīng)在開盤鑒定記錄上簽字確認(rèn)并保存歸檔。

3.4交貨時砼廠家必須向需方提供砼原材料出廠合格證及原材料檢測報告、砼出廠合格證、砼開盤鑒定、砼配合比設(shè)計報告（供方應(yīng)在配合比中標(biāo)明砼初凝時間），砼強(qiáng)度報告，水泥檢驗報告（水泥28天檢驗報告可在28天后提供）；交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成；強(qiáng)度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成；生產(chǎn)澆筑同一部位的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的原材料。

3.5在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中，項目部和監(jiān)理單位人員應(yīng)隨時到混凝土攪拌站，對混凝土生產(chǎn)過程的混凝土質(zhì)量進(jìn)行抽查，核對生產(chǎn)使用的原料及混凝土配合比，及混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土生產(chǎn)配合比、工程名稱及部位是否與混凝土配合比報告單、砼生產(chǎn)任務(wù)通知單相符，核對生產(chǎn)記錄，混凝土供方應(yīng)隨時提供混凝土生產(chǎn)記錄（應(yīng)為電腦自動打印的生產(chǎn)記錄，防止弄虛作假或誤發(fā)貨）。

對地下室的底板、頂板等重要的部位還要對容易導(dǎo)致開裂的粗細(xì)骨料、粉煤灰、礦粉的一些重要指標(biāo)進(jìn)行檢查：如砂子的細(xì)度、含泥量、泥塊含量，粗骨料（石子）級配、含泥量、泥塊含量，粉煤灰的細(xì)度，礦粉的比表面積、活性指數(shù)等。3.6布臵砼輸送管應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，管線布設(shè)宜橫平豎直；施工時嚴(yán)禁在鋼筋上直接鋪設(shè)泵送管道（應(yīng)支撐在專用的鋼支架上，管子與梁位之間應(yīng)設(shè)臵緩沖材料如輪胎等進(jìn)行避震）；由于泵送混凝土施工速度快，因而工作面上操作人員多，樓板面層鋼筋易遭踩踏下陷，因此應(yīng)設(shè)臵足夠的鋼筋撐腳（馬凳）或鋼支架，重要節(jié)點(diǎn)鋼筋應(yīng)采取加固措施，并且隨著澆筑的不斷推進(jìn)，應(yīng)有專人整理和恢復(fù)鋼筋。炎熱夏季施工宜用濕麻袋覆蓋泵送管，泵車盡可能停在陰涼處，避免陽光直接照射，以降低砼入模溫度。

3.7砼塌落度太大是導(dǎo)致砼開裂的重要因素，因此必須嚴(yán)控砼塌落度，每100m3相同配比砼坍落度取樣不得少于兩次（項目部在施工期間每半天不少于做一次塌落度實測抽查）。當(dāng)目測異常時可隨機(jī)進(jìn)行檢測。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和等待卸料過程中加水（施工時往泵機(jī)入料口加水），施工期間監(jiān)理或項目部必須全程跟蹤旁站。泵送混凝土之前應(yīng)先用水潤濕管道，并用同配合比去石砂漿或1：2水泥砂漿潤滑管道壁。但潤滑用的水泥砂漿應(yīng)導(dǎo)出作業(yè)面，絕不得用于主體結(jié)構(gòu)中。

3.8泵送混凝土宜連續(xù)進(jìn)行，有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過1h，停止泵送期間應(yīng)每隔20min回泵一次；砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場后至砼卸料完畢時間不宜超過1～1.5小時，當(dāng)最高氣溫低于25℃時可再延長0.5小時；分層澆搗時應(yīng)保證當(dāng)層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成澆筑振搗，砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間。

3.9每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實程度（以砼表面呈水平和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為宜），砼布料要均勻，攤鋪時應(yīng)盡可能保持大致水平，避免用振動棒趕料而產(chǎn)生離析，砼可以等間距的堆集以便鋪平，稍高處允許用振動棒消掉。另外，一般情況下柱（墻）砼強(qiáng)度高于梁（板）且大于5MPa時, 梁柱（墻板）節(jié)點(diǎn)區(qū)砼強(qiáng)度等級應(yīng)與柱（墻）相同。

3.10砼構(gòu)件應(yīng)采用砼初凝前二次振搗（第一遍用振動棒，第二遍用平板振蕩器）及終凝前二～三次抹壓的施工工藝（建議用磨光機(jī)機(jī)械抹壓抹平，第一遍在砼初凝時磨光機(jī)磨盤提漿、第二～三遍用磨光機(jī)磨盤拉毛，對于地下室隨搗隨抹光的頂板第三遍應(yīng)改為在砼終凝前用磨光機(jī)做磨光處理），通過充分振搗及多次抹壓閉合初期砼表面的塑性裂縫；整個砼澆灌過程中應(yīng)不斷排除泌水：①在澆搗前進(jìn)方向二側(cè)模板底部預(yù)留排水孔；②可將砼泌出的水分集中于低洼處用海綿吸出；

對板面出現(xiàn)的浮漿，不能采用撒干料處理，可用真空吸水或其他方法。所有施工必須在砼終凝前（手指用力壓砼表面無痕，一般即可認(rèn)為砼已終凝）結(jié)束。

4、施工完成后的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及后澆帶封閉等方面的控制

4.1應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋（塑料薄膜，夏天施工時盡可能用破棉氈或麻袋）和澆水，保持砼表面濕潤。因為砼拌合物表面水分蒸發(fā)量超過0.5Kg/㎡.h時，砼將產(chǎn)生急劇收縮，對中等流動性砼會達(dá)到（60-100）×104，特別是對表面系數(shù)大的薄壁構(gòu)件如板、墻等?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天；后澆帶不少于28天。對于大體積混凝土還應(yīng)在專項施工方案中明確溫差控制和養(yǎng)護(hù)措施。4.2砼澆搗后的保護(hù)

（1）在已澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前（大約20-24h），不得在其上踩踏?；炷翝仓戤?4h后，方可進(jìn)行施工放樣等輕微活動，嚴(yán)禁在板上堆加荷載（如模板、支架、鋼筋等）。當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于15℃時，還需適當(dāng)延長時間。主樓范圍之外的頂板澆筑完畢48h后，方可在其上放臵模板、支架、鋼筋等建筑材料；另外重型車輛不得駛?cè)腠敯澹ǔ赖缆芳霸谠O(shè)計允許值荷載范圍內(nèi)），頂板上行駛的車輛及材料堆場荷載必須控制在設(shè)計對荷載的允許范圍內(nèi)，若超過必須在其板下設(shè)臨時鋼管進(jìn)行支撐加固。

（2）地下室結(jié)構(gòu)完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)及時進(jìn)行地下室外墻防水材料及保護(hù)層的施工，全部完成后及時土方回填，盡可能減少砼暴露時間，以減少裂縫產(chǎn)生的機(jī)率；同樣較長的地下室（超過150米）有條件情況下頂板防水卷材及保護(hù)層應(yīng)盡快施工（并做好其上的保護(hù)層）。

4.3 伸縮后澆帶施工封閉時間一般最少要60天，同時應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。有條件時盡可能遲些封閉，若需提前封閉應(yīng)采取相應(yīng)措施。地下室較長時，后澆帶宜沿長向分區(qū)域留臵，每區(qū)域長度控制在100-150米，直至地下室大面防水卷材或覆土施工前一個月再封閉，讓地下室頂板在裸露情況下有一定伸縮變形的空間。

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二○一五年七月二十二日

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運(yùn)行。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機(jī)理，從各個環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與設(shè)計模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產(chǎn)生裂縫的機(jī)理

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升，從而導(dǎo)致體積增大。當(dāng)這種變形不受約束時，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會產(chǎn)生應(yīng)力。但實際上這種變形肯定會受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環(huán)境溫度差異引起的約束；另一種是由于內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，以上兩種約束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。

其次，濕度變化引起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因為濕度傳導(dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產(chǎn)生變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)混凝土澆筑體邊界無約束時（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土整個截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。2．溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

一是自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細(xì)述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確?？沽寻踩纫?。裂縫控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。一般分為兩個控制階段，設(shè)計階段和施工階段。設(shè)計階段由設(shè)計人員對混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計，有效進(jìn)行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。1．合理設(shè)計施工配合比

由于大體積混凝土各項指標(biāo)要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，選擇最優(yōu)方案。

（1）砂率的選擇。適當(dāng)砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時間。

（4）加入UEA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過程中不產(chǎn)生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制

（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導(dǎo)致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

（2）采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響，當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時在炎熱的夏天，為了延緩凝結(jié)時間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時的控制措施

（1）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)等。

三、結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時要通過合理設(shè)計混凝土配合比、正確選用原材料、合理設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)施工監(jiān)控、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程、提高施工技術(shù)水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的危害、產(chǎn)生的原因分析與預(yù)防措施

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的危害、產(chǎn)生的原因分析、預(yù)防措施及處理方法

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實際施工中又出現(xiàn)了一個質(zhì)量通病問題——那就是裂縫問題。我現(xiàn)就對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的危害、樓板開裂的原因、預(yù)防及處理措施與大家交流。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的危害

混凝土是多組分復(fù)合材料，在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成骨料與水泥粘結(jié)面或水泥本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫，我們一般稱微裂。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，互不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫度變化，養(yǎng)護(hù)不到位失水干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相連通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見裂縫，成為宏觀裂縫，嚴(yán)重的形成樓板上下貫通縫，這就成為有害裂縫。這樣的裂縫將對結(jié)構(gòu)的承載力，防火性、抗?jié)B性、抗鋼筋銹蝕性、抗化學(xué)侵蝕性等耐久性能產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。根據(jù)2010版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3.5.2條規(guī)定的環(huán)境類別，按表3.4.5的規(guī)定選用不同的裂縫控制等級及最大裂縫寬度0.30（0.40）mm。

一）影響結(jié)構(gòu)承載力和使用安全性

對于受彎構(gòu)件的樓板，盡管受彎區(qū)允許有寬度在一定范

圍內(nèi)的裂縫存在，但是裂縫對結(jié)構(gòu)承載力的影響是不可忽視的，尤其是一些使用者在裝修時又給地面增加了很多設(shè)計者沒有考慮的荷載時。

（二）影響結(jié)構(gòu)的防水性

樓板產(chǎn)生裂縫，除了影響結(jié)構(gòu)安全性外，對使用者所帶來的最直接的問題是滲漏水的危害，尤其是在沒有做防水的房間表現(xiàn)突出。

（三）嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命

化學(xué)侵蝕、凍融循環(huán)、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)等，都會對混凝土結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生破壞作用。這些破壞作用的發(fā)生或進(jìn)行的快慢，除了受混凝土自身材料性質(zhì)的影響外，裂縫就是一個重要的影響因素。一般從結(jié)構(gòu)拆模到裝修完成，要經(jīng)過2—3個月的時間，有的大型工程還要跨年施工。這時空氣中的CO2、SO2氣體及雨水等就會順著裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi)部，促成鋼筋銹蝕的加快；堿集料反應(yīng)及碳化速度的加快進(jìn)行；從而引起耐久性的下降和縮短建筑物的使用壽命。

二、現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，概括起來主要有以下幾點(diǎn)：

（一）材料選用方面的因素

1．水泥品種。水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)

度等。而且，隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。

2．外加劑應(yīng)用不當(dāng)也會引起的裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑的，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。高效減水劑的減水作用隨時間延長而降低，這是坍落度損失的主要原因，由于高效減水劑吸附在水泥顆粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包圍，或是與水化物反應(yīng)而被消耗掉，變得不能發(fā)揮分散能力，水泥顆粒間斥力減小，造成水泥顆粒凝聚，使混凝土坍落度減小，造成混凝土拌和物坍落度損失過大或短期內(nèi)完全喪失流動性，這類問題在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中會經(jīng)常遇到，程度輕的會引起混凝土施工困難，混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。

3．混凝土配合比。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內(nèi)條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫

原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。

（二）施工方面的因素

1．配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工的材料成本和節(jié)省人工費(fèi)，在施工過程中往往是沒能按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位臵不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時厚度控制不符合設(shè)計要求、澆筑震搗不密實等原因也容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。

2．施工時模板的處理。模板施工因素對產(chǎn)生的影響主要是由于以下幾方面產(chǎn)生的：（1）由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；（2）如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移，這樣也會引起樓板的裂縫；（3）拆模過早，在混凝土沒有完全硬化的時候就進(jìn)行拆模板，混凝土硬化前過早承載或受到振動，很容易產(chǎn)生裂縫。

3．鋼筋保護(hù)層偏大。施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負(fù)筋下沉混凝土保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配臵時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

4．保護(hù)措施不到位?；炷翝沧⒑?，沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致樓板收縮開裂。（1）養(yǎng)護(hù)不及時，使混凝土養(yǎng)護(hù)初期過早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍。（3）樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機(jī)具和材料集中，或過早進(jìn)人下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。

（三）氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致樓板裂縫

現(xiàn)在樓板在周圍氣溫、空氣等環(huán)境因素的影響下，也會產(chǎn)生裂縫的。（1）空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。（2）空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大。（3）長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大。

（四）工期方面的因素

建設(shè)工程工期不合理，造成施工單位盲目追趕工程進(jìn)度，樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到時，施工材料及機(jī)械等荷載提前放到樓板上，造成樓板開裂。

（五）施工條件不具備

建設(shè)方很多施工場地三通一平條件達(dá)不到施工要求，如施工用水供水量不能滿足施工需要，在砼澆筑前的模板濕潤和澆筑后的砼養(yǎng)護(hù)工作不能及時到位，造成樓板裂縫。

三、對現(xiàn)澆樓板裂縫的控制措施

（一）設(shè)計方面的控制措施

設(shè)計者在民用建筑工程中不要一味追求使用高強(qiáng)度等級

混凝土。C20級能滿足要求，就不要使用C30級。

（二）施工方面的控制措施

1．嚴(yán)格控制混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，嚴(yán)格控制砂石含泥量。盡量不用細(xì)砂配制高標(biāo)號混凝土。

2．澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，但不得有明水存在。

3．在混凝土初凝期注意抹壓的時間和方法，抹面應(yīng)在表面泌水完全排除掉時進(jìn)行，抹面時應(yīng)用力抹壓，以閉合已產(chǎn)生的微裂紋和泌水孔；設(shè)計好大面積混凝土澆筑時的路線，避免干擾已初凝的混凝土。

4．模板要進(jìn)行強(qiáng)度計算，特別是開間比較大的客廳、房間等放材料及施工機(jī)械的位臵必須支撐牢固，按規(guī)定時間拆模。

5．提倡使用平板振搗器，因為振搗棒振搗想不碰鋼筋是不可能的。

6．加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，及時對混凝土加以覆蓋或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，防止水分蒸發(fā)；不要只重視進(jìn)度而忽視質(zhì)量，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進(jìn)行施工。

7．提倡使用商品混凝土澆筑樓板，在同一個工程的同一層樓面上，用商品混凝土的比現(xiàn)場拌制的裂縫要少得多，而且寬度也小很多。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的處理：

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大（鋼筋嚴(yán)重踩塌）、板底混凝土保護(hù)層不足。

各類裂縫的處理方法：

（一）對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

（二）對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

（三）對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

3、對當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

五、結(jié)語

微裂縫在混凝土構(gòu)件中是不可避免的，施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質(zhì)量。全面保證混凝土現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等，每一個環(huán)節(jié)都會影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理，編制科學(xué)的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行?？刂坪霉ば虻馁|(zhì)量。

監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對施工工藝及措施的監(jiān)督，必須達(dá)到規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保工程的質(zhì)量。

建設(shè)方開工前，提供的供水量要滿足施工現(xiàn)場需求，制定的工期計劃要合理，不要盲目追趕工期。交房后，業(yè)主裝修時告知業(yè)主，在客廳及大開間樓板上集中堆放的材料不能過多；在樓下已完成裝修時，嚴(yán)禁樓板沒有做防水防護(hù)的條件下，在樓板面拌灰，更不能積水或淹水。

第五篇：砌體結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因及整改措施

砌體結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因及整改措施

裂縫的性質(zhì)

引起砌體結(jié)構(gòu)墻體裂縫的因素很多，既有地基、溫度、干縮，也有設(shè)計上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等。根據(jù)工程實踐和統(tǒng)計資料這類裂縫幾乎占全部可遇裂縫的80%以上。而最為常見的裂縫有兩大類，一是溫度裂縫，二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同

產(chǎn)生的裂縫。溫度裂縫

溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼平屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚(塊)灰縫的水平裂縫，以及水平包角裂縫(包括女兒墻)。導(dǎo)致平屋頂溫度裂縫的原因，是頂板的溫度比其下的墻體高得多，而砼頂板的線脹系數(shù)又比磚砌體大得多，故頂板和墻體間的變形差，在墻體中產(chǎn)生很大的拉力和剪力。剪應(yīng)力在墻體內(nèi)的分布為兩端附近較大，中間漸小，頂層大，下部小。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個冬夏之后才逐漸穩(wěn)定，不再繼續(xù)發(fā)展，裂縫的寬度隨著溫度

變化而略有變化。干縮裂縫

燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。[KG-*2]只要不使用新出窯的磚，一般不要考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應(yīng)力。[KG-*2]但對這類砌體在潮濕情況下會產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。[KG-*2]對于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形?！糑G-*2〗如砼砌塊的干縮率為0.3～０．4５mm/m，它相當(dāng)于25～40℃的溫度變形，可見干縮變形的影響很大。輕骨料塊體砌體的干縮變形更大。干縮變形的特征是早期發(fā)展比較快，如砌塊出窯后放臵28d能完成50%左右的干縮變形，以后逐步變慢，幾年后材料才能停止干縮。但是干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形，但其干縮率有所減小，約為第一次的80%左右。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴(yán)重。如房屋內(nèi)外縱墻中間對稱分布的倒八字裂縫；在建筑底部一至二層窗臺邊出現(xiàn)的斜裂縫或豎向裂縫；在屋頂圈梁下出現(xiàn)的水平縫和水平包角裂縫；在大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。另外不同材料和構(gòu)件的差異變形也會導(dǎo)致墻體開裂。如樓板錯層處或高低層連接處常出現(xiàn)的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現(xiàn)的裂縫；空腔墻內(nèi)外葉墻用不同材料或溫度、濕度變化引起的墻體裂縫，這種情況一般外葉墻裂縫較內(nèi)葉墻嚴(yán)重。

1.3 溫度、干縮及其它裂縫

對于燒結(jié)類塊材的砌體最常見的為溫度裂縫，面對非燒結(jié)類塊體，如砌塊、灰砂磚、粉煤 灰磚等砌體，也同時存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其裂縫的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。另外設(shè)計上的疏忽、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因之一。如對砼砌塊、灰砂磚等新型墻體材料，沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿、注芯材料和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。

砌體裂縫的控制

2.1 裂縫的危害和防裂的迫切性

砌體屬于脆性材料，裂縫的存在降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、耐久性和抗震性能，同時墻體的裂縫給居住者在感觀上和心理上造成不良影響。特別是隨著我國墻改、住房商品化的進(jìn)展，人們對居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對建筑物墻體裂縫的控制的要求更為嚴(yán)格。由于建筑物的質(zhì)量低劣，如墻體裂縫、滲漏等涉及的糾紛或官司也越來越多，建筑物的裂縫已成為住戶評判建筑物安全的一個非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此加強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)，特別是新材料砌體結(jié)構(gòu)的抗裂措施，已成為工程量、國家行政主管部門，以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。因為這涉及到新型墻體材

料的順利推廣問題。2.2 裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)問題

實際上建筑物的裂縫是不可避免的。此處提到的墻體裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)(限值)，是一個宏觀的標(biāo)準(zhǔn)，即肉眼明顯可見的裂縫，砌體結(jié)構(gòu)尚無這種標(biāo)準(zhǔn)。但對鋼筋砼結(jié)構(gòu)其最大裂縫寬度限值主要是考慮結(jié)構(gòu)的耐久性，如裂縫寬度對鋼筋腐蝕，以及外部構(gòu)件在濕度和抗凍融方面的耐久性影響。我國到現(xiàn)在為止對外部構(gòu)件(墻體)最危險的裂縫寬度尚未作過調(diào)查和評定。但根據(jù)德國資料，當(dāng)裂縫寬度≤0.2mm時，對外部構(gòu)件(墻體)的耐久性是不危險的。

對砌體結(jié)構(gòu)來說，墻體的裂縫寬度多大是無害呢?這是個比較復(fù)雜的問題。因為它還涉及到可接受的美學(xué)方面的問題。它直接取決于觀察人的目的和觀察的距離。對鋼筋砼結(jié)構(gòu)，裂縫寬度＞0.3mm，通常在美學(xué)上是不能接受的，這個概念也可用于配筋砌體。而對無筋砌體似乎應(yīng)比配筋砌體的裂縫寬度標(biāo)準(zhǔn)放寬些。但是對于客戶來講二者是完全一樣的。這實際上是直觀判別裂縫寬度的安全標(biāo)準(zhǔn)。3 現(xiàn)有控制裂縫的原則和措施

長期以來人們一直在尋求控制砌體結(jié)構(gòu)裂縫的實用方法，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素有針對性的提出一些預(yù)防和控制裂縫的措施。從防止裂縫的概念上，形象地引出“防”、“放”、“抗”相結(jié)合的構(gòu)想，這些構(gòu)想、措施有的已運(yùn)用到工程實踐中，一些措施也引入到《砌體規(guī)范》中，也收到了一定的效果，但總的來說，我國砌體結(jié)構(gòu)裂縫仍較嚴(yán)重，糾其原因有以下幾種。

3.1 設(shè)計者重視強(qiáng)度設(shè)計而忽略抗裂構(gòu)造措施 長期以來住房公有制，人們對砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習(xí)以為常，設(shè)計者一般認(rèn)為多層砌體房屋比較簡單，在強(qiáng)度方面作必要的計算后，針對構(gòu)造措施，絕大部分引用國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少單獨(dú)提出有關(guān)防裂要求和措施，更沒有對這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。因為裂縫的危險僅為潛在的，尚無結(jié)構(gòu)安問題，不涉及到責(zé)任問題。

3.2 我國《砌體規(guī)范》抗裂措施的局限性

我認(rèn)為這是最為重要的原因?！镀鲶w規(guī)范》GBJ3-88的抗裂措施主要有兩條，一是第5.3.1條：對鋼砼屋蓋的溫度變化和砌體的干縮變形引起的墻體開裂，可采取設(shè)臵保溫層或隔熱層；采用有檁屋蓋或瓦材屋蓋；控制硅酸鹽磚和砌塊出廠到砌筑的時間和防止雨淋。未考慮我國幅原遼闊、不同地區(qū)的氣候、溫度、濕度的巨大差異和相同措施的適應(yīng)性。二是第5.3.2條：防止房屋在正常使用條件下，由溫差和墻體干縮引起的墻體豎向裂縫，應(yīng)在墻體中設(shè)臵伸縮縫。從規(guī)范的溫度伸縮縫的最大間距可見，它主要取決于屋蓋或樓蓋的類別和有無保溫層，而與砌體的種類、材料和收縮性能等無直接關(guān)系。可見我國的伸縮縫的作用主要是防止因建筑過長在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)豎向裂縫，它一般不能防止由于鋼砼屋蓋的溫度變形和砌體的干縮變形引起的墻體裂縫。由此可見，《砌體規(guī)范》的抗裂措施，如溫度區(qū)段限值，主要是針對干縮小、塊體小的粘土磚砌體結(jié)構(gòu)的，而對干縮大、塊體尺寸比粘土磚大得多的砼砌塊和硅酸鹽砌體房屋，基本是不適用的。因為如果按照砼砌塊、硅酸鹽塊體砌體的干縮率0.2～0.4mm/m，無筋砌體的溫度區(qū)段不能越過10m；對配筋砌體也不能大于30m。在這方面，國外已有比較成熟的預(yù)防和控制墻體開裂的經(jīng)驗，值得借鑒：一是在較長的墻上設(shè)臵控制縫(變形縫)，這種控制縫和我國的雙墻伸縮縫不同，而是在單墻上設(shè)臵的縫。該縫的構(gòu)造既能允許建筑物墻體的伸縮變形，又能隔聲和防風(fēng)雨，當(dāng)需要承受平面外水平力時，可通過設(shè)臵附加鋼筋達(dá)到。這種控制縫的間距要比我國規(guī)范的伸縮縫區(qū)段小得多。如英國規(guī)范對粘土磚為10-15m，對砼砌塊及硅酸鹽磚一般不應(yīng)大于6m；美國砼協(xié)會(ACI)規(guī)定，無筋砌體的最大控制縫間距為12-18m，配筋砌體控制縫間距不超過30m。二是在砌體中根據(jù)材料的干縮性能，配臵一定數(shù)量的抗裂鋼筋，其配筋率各國不盡相同，從0.03%～0.2%，或?qū)⑵鲶w設(shè)計成配筋砌體，如美國配筋砌體的最小含鋼率為0.07%，該配筋率又抗裂，又能保證砌體具

有一定的延性。

關(guān)于在砌體內(nèi)配臵抗裂鋼筋的數(shù)量(含鋼率)和效果，是普遍比較關(guān)注的問題。因為它涉及到用鋼量和造價的增幅問

題。

防止墻體開裂的具體構(gòu)造措施建議

本文在綜合了國內(nèi)外砌體結(jié)構(gòu)抗裂研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國當(dāng)前的具體情況，提出的更具體的抗裂構(gòu)造措施。它是對“防”、“放”、“抗”的具體體現(xiàn)。筆者認(rèn)為這些措施可根據(jù)具體條件選擇或綜合應(yīng)用。該措施已反映到我院為大慶油田砌塊廠編制的《砼砌塊建筑構(gòu)造圖集》中。4.1 防止混凝土屋蓋的溫度變化與砌體的干縮變形引起的墻體開裂，宜采取下列措施

4.1.1 屋蓋上設(shè)臵保溫層或隔熱層；

4.1.2 在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)臵控制縫，控制縫的間距不

大于30m；

4.1.3 當(dāng)采用現(xiàn)澆混凝土挑檐的長度大于12m時，宜設(shè)臵分隔縫，分隔縫的寬度不應(yīng)小于20mm，縫內(nèi)用彈性油膏嵌

縫；

4.1.4 建筑物溫度伸縮縫的間距除應(yīng)滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》BGJ3-88第5.3.2條的規(guī)定外，宜在建筑物墻體的適當(dāng)部位設(shè)臵控制縫，控制縫的間距不宜大于30m。4.2 防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫可采用下

列措施之一：

4.2.1 設(shè)臵控制縫

4.2.1.1 控制縫的設(shè)臵位臵

(1)在墻的高度突然變化處設(shè)臵豎向控制縫；

(2)在墻的厚度突然變化處設(shè)臵豎向控制縫；(3)在不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半設(shè)

臵豎向控制縫；

(4)在門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)臵豎向控制縫；(5)豎向控制縫，對3層以下的房屋，應(yīng)沿房屋墻體的全高設(shè)臵；對大于3層的房屋，可僅在建筑物1-2層和頂層

墻體的上述位臵設(shè)臵；

(6)控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；

(7)控制縫作成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于12mm，控制縫內(nèi)應(yīng)用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫。

4.2.1.2控制縫的間距

1對有規(guī)則洞口外墻不大于6mm；

2對無洞墻體不大于8m及墻高的3倍； 3在轉(zhuǎn)角部位，控制縫至墻轉(zhuǎn)角的距離不大于4.5m；

4.2.2 設(shè)臵灰縫鋼筋

在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫，鋼筋伸入洞口每側(cè)長度不應(yīng)小于600mm；

在樓蓋標(biāo)高以上，屋蓋標(biāo)高以下的第二或第三道灰

縫，和靠近墻頂?shù)牟课?；灰縫鋼筋的間距不大于600mm；

灰縫鋼筋距樓、屋蓋混凝土圈梁或配筋帶的距離不小

于600mm；

灰縫鋼筋宜采用小螺紋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋不小于25，橫筋間距不宜大于200mm；對均勻配筋時含鋼率不少于0.05%；局部截面配筋，如底、頂層窗洞上下不小于38；

灰縫鋼筋宜通長設(shè)臵，當(dāng)不便通長設(shè)臵時，允許搭接，搭接長度不應(yīng)小于300mm；

灰縫鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長度不

應(yīng)小于300mm；

灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護(hù)層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進(jìn)行防腐處理；

10當(dāng)利用灰縫鋼筋作砌體抗剪鋼筋時，其配筋量應(yīng)按計算確定，其搭接和錨固長度尚不應(yīng)小于75d和300mm； 11不配筋的外葉墻應(yīng)設(shè)控制縫，控制縫間距不宜大于

6m；

12設(shè)臵灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距不宜大于30m。

4.2.3 在建筑物墻體中設(shè)臵配筋帶

1.在樓蓋處和屋蓋處；

2.墻體的頂部；

3.窗臺的下部；

4.配筋帶的間距不應(yīng)大于2400mm，也不宜小于800mm； 5.配筋帶的鋼筋，對190mm厚墻，不應(yīng)小于2ф12，對250～300mm厚墻不應(yīng)小于2ф16，當(dāng)配筋帶作為過梁時，其配筋應(yīng)按計算確定；

6.配筋帶鋼筋宜通長設(shè)臵，當(dāng)不能通長設(shè)臵時，允許搭接，搭接長度不應(yīng)小于45d和600mm；

7.配筋帶鋼筋應(yīng)彎入轉(zhuǎn)角墻處錨固，錨固長度不應(yīng)小

于35d和400mm；

8.當(dāng)配筋帶僅用于控制墻體裂縫時，宜在控制縫處斷開，當(dāng)設(shè)計考慮需要通過控制縫時，宜在該處的配筋帶表面作成虛縫，以控制可預(yù)料的裂縫位臵；

9.對地震設(shè)防裂度≥7度的地區(qū)，配筋帶的截面不應(yīng)小于190mm×200mm，配筋不應(yīng)小于410；

10.設(shè)臵配筋帶的房屋的控制縫的間距不宜大于30m； 4.3 也可根據(jù)建筑物的具體情況，如場地土及地震設(shè)防裂度、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布臵型式、建筑物平面、外形等，綜合采用