第一篇：化糞池整改方案

化糞池整改方案

一、施工步驟：

1、截斷與舊化糞池相關聯(lián)的進水管線；

2、在新建化糞池出水井外新建一集水坑，與新化糞池出水井相連處截斷與就化糞池串聯(lián)的出水管線，并在集水坑內安裝兩臺污水泵（一臺備用），沿施工現(xiàn)場圍墻內邊布管將化糞池水排入市政管網(wǎng)；

3、在出水管斷流期間采用污水車抽水外運，相關運水車由施工單位自行聯(lián)系解決。（排污車的運輸臺班由施工單位做好施工記錄）；

二、施工方案：

4、現(xiàn)場實地勘察，找出新舊化糞池的具體位置，并人工挖土亮出管線具體走向，為下一步改線做好充分技術準備；

5、根據(jù)新化糞池出水量大小、結構形式，由安裝班組選配污水泵與排水線路系統(tǒng)；

6、拆除原有化糞池，查處前應先將池內污水用排水車運出，以免污染現(xiàn)場；

7、用破碎機破除原有化糞池的砼（tong），用運渣車運出場外；

三、機械設備及勞動力安排：

8、排污車1臺

3個臺班

9、污水泵2臺

5個臺班

10、空壓機2臺

4個臺班

11、風搞

2把（風管配套）

12、運土車 1輛

13、挖掘機 1臺

14、泥工

5人

15、技術安裝 5人

16、清潔工 1人

四、安全技術措施

17、凡進入現(xiàn)場的人員一律正確佩戴安全帽，衣著整潔，不能穿硬底鞋；

18、施工用點線路要架空敷設，電線接頭處進行絕緣處理，夜間施工要有照明設施；

19、挖運建渣車輛要有人指揮，一切進出車輛都要用高壓水槍沖洗輪胎，保持大門口清潔衛(wèi)生；

20、排污車輛進出現(xiàn)場要加蓋密封，嚴防臭氣泄出；

21、空壓機、破碎機在晚上10點前必須停止施工，以免擾民；

22、在有水地段施工，要穿絕緣放水筒靴，以免觸電傷人；

第二篇：化糞池施工方案

景觀水池施工方案

工程名稱：

建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：

一、編制依據(jù)

1、《建筑基礎開挖質量驗收規(guī)范》

2、《建筑混凝土施工質量驗收規(guī)范》

二、工程概況

工程名稱：河間市土地開發(fā)服務公司綜合樓景觀水池

工程地址：河間市勝利東路北側

建設單位：河間市土地開發(fā)服務公司

工程工期：30天

質量目標：合格

三、施工程序

1、工程準備

首先，由技術人員放線、定位，然后準備水泥、砂石料、鋼筋、模板等，最后各種機械設備進場。

2、施工工序

土方開挖→支設墊層模板→澆筑墊層→搭設腳手架→漿砌石→支設圈梁模板→澆筑圈梁混凝土→漢白玉欄桿安裝

3、施工方法

（1）土方開挖

采用一臺1m3的反鏟挖掘機進行土方開挖；在施工中為防止土方坍塌，按1：0.75的比例放坡；挖出的土由大翻斗車運走，運至200米以外；施工中為防止池底地下水上升影響正常施工，在距水池東、南、西三邊兩米外打三口15米深的降水井進行施工降水。

（2）漿砌石施工

1）砌石施工要求：砌石防滲結構施工時應先灑水潤濕渠基然后在渠基或墊層上鋪一層5cm厚度的低標號混合砂漿再鋪砌石料。

漿砌石砌筑采用鋪漿法施工，拌制水泥砂漿用的水泥標號不低于325號，漿砌石砂漿標號為M7.5，砂漿應隨拌隨用，鋪漿厚度宜以3-5cm為宜，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫?；铱p寬度為20～30mm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面在砌筑12～18小時之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為24小時。砌石石料應選用未風化的新鮮巖石，應將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。要求塊石上下兩面大致平整，無尖角，塊厚不小于20cm。砌石應錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀。

2）砌石施工

2.1原材料

1)砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻?；A用強度等級MU80塊石。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。

2）砂：砂料現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數(shù)砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。

4)砂漿

① 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。

② 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。

③拌合時間:機械拌合不少于2～3min。

④ 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。

⑤當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。

2.2漿砌石砌筑

(1)一般要求

漿砌石砌筑應符合下列要求：

1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；

2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。所用水泥砂漿水泥標號為32.5號，護坡，鎖口漿砌石砂漿標號為M7.5，齒墻漿砌石，勾縫砂漿標號M10砂漿應隨拌隨用。

3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面在砌筑12～18小時之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14小時。

4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；

5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；

6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件

7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

9)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。

(2)操作要求

1)鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。

3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。

（3)砌筑質量應達到以下要求:

1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。

2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。

3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。

4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。

（4）養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。

（4）水泥砂漿勾縫

1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。

2)防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。

3)清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

（5）腳手架搭設

搭設腳手架不要選擇桿件嚴重變形、局部開焊等不符合要求的鋼管，腳手板要鋪滿，不要有探頭、搭接過短的現(xiàn)象；不能使用裂縫、螺絲脫扣的扣件，一定要把螺絲擰緊，以防腳手架松動。

第三篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

2010-07-27 14:44:40來源：土木工程網(wǎng)收集整理

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化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。

（二）、土方工程施工措施

土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺潛水泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施

1、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。

2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。

3、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。

4、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

5、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM 時應把上表面用C20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

6、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。

8、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：

1）、墻大角和墻面垂直準確。

2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。

9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

（四）、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。

2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3、作業(yè)條件

1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。

3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。

4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

5、質量驗收

1）、保證項目：

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

2）、基本項目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項目：

圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

4受力鋼筋排距±5各一點取最大值

5箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其

最中心線位大值

6焊接預埋件 水平高差 ＋3尺量檢查

7受力筋保護層±5尺量檢查

6、成品保護

1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7、注意事項

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。

1、材料設備要求

1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。

2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。

2、主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3、作業(yè)條件

1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個洞。

5、質量驗收

1）、保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。

2）、基本項目：

模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項目

項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法

單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標高±5±5用水準儀或拉線

和尺量檢截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺檢預埋鋼板中心33拉線和尺量檢查

6、成品保護

1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

2）、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3）、應保護鋼筋不受擾動。

7、注意事項

1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。

2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運輸車運至澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM 厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準。

6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護時間不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

2、質量驗收

1）、保證項目：

所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

2）、允許偏差項目：

墻面一般抹灰允許偏差

項次項目允許偏差（MM）檢驗方法

中級高級

1立面垂直53用2m 托線板檢查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查

4陰陽角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查

3、成品保護

各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

4、注意事項

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混

凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工準備

1）、材料及主要機具：

碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。

裝運土方機械有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。

2）、作業(yè)條件：

施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；

填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

施工前，應做好水平高程標志布置?；踊驕线吷厦扛?m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→ 檢驗土質→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實→ 檢驗密實度→修整、找平驗收

填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振動平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯機200～2503～4

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。

在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

第四篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

工程概況：

本工程為康鴻信息股份有限公司廠區(qū)內化糞池，根據(jù)戶外管線綜合施圖設計要求，化糞池建于廠區(qū)北馬路以北10米處，坐標位置為（X5103.0,Y51635.879;及X5105.30,Y5644.429）,化糞池型號為10—40AII型，其池底尺寸為9550×4100，池體深度為3000MM，進水管底標高為-3.08M,池基底標高為-6.58M。

技術措施：

根據(jù)地質報告顯示，此化糞池區(qū)域的基土為雜填土，原地面標高為-0.10M,其挖土深度為6.5M左右。因其挖土深度大，范圍小四周不宜堆土，故采用挖土機挖土，自卸汽車外運，放坡系數(shù)采用1：0.5，基坑四周采用鋼管支撐，密目網(wǎng)圍護。

根據(jù)設計要求，本化糞池為現(xiàn)澆砼結構，按有地下水考慮。故對基底采用500厚的3：7灰土分層夯實，且基坑四周回填采用2：8灰土分層夯實，以保證基土不受雨水浸蝕。

根據(jù)設要求，本化糞池池頂按可通汽車考慮，基底墊層為C10砼，池底板及池壁板采用C25砼現(xiàn)澆，蓋板為預制C25砼板。

施工步驟： 開挖放樣開挖 基底夯實灰土處理（500 放樣 砼墊層放樣池壁外模 鋼筋綁扎就位池壁內模支撐位置復核及隱蔽驗收澆砼池壁抹灰做防水

驗收四周灰土回填蓋板擱置

安全措施

1、認真做好安全三級教育和安全技術交底，勤檢查、多督促把事故隱

患消除在萌芽狀態(tài)。

2、修挖基坑護坡時，施工人員進入基坑現(xiàn)場必須戴好字全帽，扣好帽

帶，施工人員必須進行安全培訓，接受班前安全生產教育。

3、修挖基坑護坡時、施工員，安全員必須在現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)有異樣情

況，馬上組織施工人員離開現(xiàn)場。

4、修挖基坑時，決不能按排在夜間及雨天施工。

5、堅決克服麻痹，僥幸必理，真正做到認識到位，預防到位，管理到

位，責任到位，監(jiān)督檢查到位，確保基坑施工順利完成。

中天集團康鴻項目部

2002年4月20日

第五篇：清理化糞池方案

化糞池清理施工方案

一；化糞池清理

1、化糞池見底

（1）初次清理施工時將蓋子打開進行機器或人工通風，以防止因時間的長久而產生的沼氣和有毒氣體對人的危害。（2）用人工和機器將化糞池內的污物和污水清理抽干凈見底，將池內地部的雜物清理干凈，因長時間的浸沒有很多的雜物沉積在底部會影響正常使用，因此需清除底部的雜物。（3）完畢后應保證做到無有殘留物明顯的存在，完后蓋好井蓋將現(xiàn)場打掃干凈，經(jīng)甲方驗收后方可離開。

2、清理時間

（1）初次清理水面上污物一般為一個工作日以內，如遇有雨雪或大風等不確定的天氣因素則酌情增加時間。

（2）清理水面以下的沉淀物需要工具與人工的配合，效率為1小時/立方米，按池子的立方和時間比提前完工。

（3）清理過程中產生的污物全部由乙方在當日自行清運消納，保證符合環(huán)境衛(wèi)生的保障。

二；污水管道及水井清理

1、管道清理；使用高壓水槍沖水車或人工將殘留在管道內的雜物清理到污水井內，使其管道內無有殘留物。

2、雜物清理；將化糞池內及管道內的污雜物清理出來到地面。由乙方負責用消納車當日負責清運處理。三；清掏衛(wèi)生質量與消納責任

1、由甲方在場的監(jiān)督指導下，按甲方的質量要求和標準清理運輸消納。

2、如在清掏與清理運輸?shù)那闆r下，乙方出現(xiàn)任何與安全不符的情況和出現(xiàn)因環(huán)境溢撒等情況的責任均與甲方無關。四；清掏相關收費

1、化糞池收費；清掏收費為總計15000元（壹萬伍仟元）。例行的清掏清理工作每年4次，但緊急情況除外。