第一篇：泵站技術(shù)要求

泵站土建施工技術(shù)要求

一、工程名稱：渾蒲灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造一期工程前馬閘管理房。

二、工程概況：。。。。。建筑面積為：106.2m2；

三、建筑標(biāo)高：本工程管理房室內(nèi)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高為+0.00m，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高00.100m，室內(nèi)外高差0.30m。

四、建筑層數(shù)層高及總高度：本工程地上為一層，建筑總高度為3.60m。

五、結(jié)構(gòu)形式：本工程為磚混結(jié)構(gòu)。

1、基礎(chǔ)：毛石條型基礎(chǔ)；

2、結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)；

3、墻體：外墻為370厚承重空心磚，外帖60厚苯板保溫,具體做法參見圖集02J121-1A部分頁數(shù)。內(nèi)縱橫墻除衛(wèi)生間的隔墻為120厚非粘土承重空心磚外，其余均為240厚，非粘土承重空心磚。

4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、樓板。

六、建筑構(gòu)造：

1、屋面：坡屋面：坡屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面為非上人屋面；保溫層為厚50mm聚苯板，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.18Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m．k；防水層采用改性瀝青防水卷材，厚度為30mm；

2、地面：管理房室外臺(tái)階地面為毛面花崗巖地面，室內(nèi)門廳、辦公室、起居室地面為人造理石地面，衛(wèi)生間地面為防滑地磚地面；

3、踢腳：均做與地面同材料的踢腳；

4、內(nèi)墻：衛(wèi)生間和廚房為貼白瓷磚到頂，其余均為混合砂漿打底,刮大白，刷涂料；

5、外墻：噴高檔外墻涂料,顏色詳見立面圖；

6、頂棚：采用輕鋼龍骨吊頂；

7、門窗：入口門為防盜保溫門，內(nèi)門為實(shí)木門，外窗均采用單框雙玻璃塑鋼窗，門窗均為普通玻璃，白色窗框，門窗尺寸均為洞口尺寸，安裝施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，訂貨安裝；

8、油漆：內(nèi)門刷乳白色調(diào)和漆二道；

9、散水：采用細(xì)石混凝土散水；

10、所有預(yù)埋木件均需滿涂防腐油,鐵件均應(yīng)刷防銹漆兩道；

11、排水：屋頂均采用有組織排水。

七、基礎(chǔ)工程: 基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。詳見基礎(chǔ)施工圖。

八、工程材料:

1、鋼筋：?-HPB235 ,fy=210N/mm；?-HRB335,fy=300N/mm；

2、混凝土：基礎(chǔ)部分：C20；上部結(jié)構(gòu)：C30；

3、磚砌體：非粘土實(shí)心磚MU10，水泥砂漿MU7.5；

九、門窗,電表箱,消火栓過梁: 施工中應(yīng)根據(jù)建施圖中門窗洞口、電表箱、消火栓位置、寬度、墻體厚度及標(biāo)高進(jìn)行施工。

十、結(jié)構(gòu)施工要求:

1、當(dāng)?shù)叵麻_挖近基礎(chǔ)底標(biāo)高時(shí),勘察單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽,進(jìn)一步查清地層構(gòu)造,確定地基實(shí)際承載力，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí),設(shè)計(jì)單位將根據(jù)勘察單位提供的新地質(zhì)報(bào)告重新設(shè)計(jì)；

2、樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度(圖中注明者除外),在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑),且不小于100mm，在中間支座處伸至支座中心線,且不小于5d.上部鋼

筋在邊支座處滿足錨固長(zhǎng)度；

3、板中未柱明的分布鋼筋均為?6@200；

4、柱支模時(shí)應(yīng)注意檢查柱位的準(zhǔn)確度,校準(zhǔn)后方可施工,應(yīng)避免柱筋偏位過大；

5、粱內(nèi)縱向受力鋼筋搭接和接頭允許位置，每次接頭為25%鋼筋面積，懸臂梁不允許

有接頭或搭接；

6、在柱縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),箍筋要繞過兩根鋼筋,彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng),搭接處兩根鋼

筋 應(yīng)貼箍筋放置,不應(yīng)一內(nèi)一外，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,以保證主筋的位置準(zhǔn)確,箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同；

7、各種設(shè)備管道穿過樓板需要的孔洞宜予留,板孔洞小于300mm者,本工種不予表示 ,核對(duì)各專業(yè)圖后予留孔洞，板內(nèi)受力鋼筋繞過洞邊不得切斷,板孔洞大于300mm者,按圖紙?jiān)诳锥?邊設(shè)置加強(qiáng)筋；

8、除圖中以注明的預(yù)留孔洞,套管外,在梁及柱中不許另設(shè)孔洞,套管及接線盒等；

9、建筑門窗埋件,欄桿埋件等見廠品安裝圖；

10、本工程使用的所有材料均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)程的要求,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書或

試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收尚應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用,不得使用銹蝕嚴(yán)重及油污的鋼筋；

11、根據(jù)本工程特點(diǎn)及所處環(huán)境優(yōu)先選用最佳水泥品種；

12、建筑物防雷利用柱鋼筋作引下線時(shí),這些鋼筋必須焊接并與柱主筋 焊接成網(wǎng),具體

位置,要求見電施圖；

13、鋼筋錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋 25d，Ⅱ級(jí)鋼筋35d（d為鋼筋直徑）；

14、施工時(shí)應(yīng)先砌墻留馬牙槎后澆構(gòu)造柱混凝土；

15、未經(jīng)技術(shù)鑒定及設(shè)計(jì)許可不得變更結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和功能；

16、未盡事宜按現(xiàn)行有關(guān)施工,驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。

第二篇：液壓泵站技術(shù)協(xié)議

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液壓油站

技 術(shù) 文 件

設(shè)備名稱: 液壓油站

二○一二年 七 月

1.1 設(shè)備名稱：DGXT12020 液壓泵站（卓爾能）

1.2 數(shù)量：1 套

2．設(shè)備用途

為試驗(yàn)設(shè)備提供液壓動(dòng)力源

3．設(shè)備使用條件

3.1 安裝位置：室內(nèi)

3.2 能源介質(zhì)、氣象條件：

(1)氣象資料

氣溫：月平均氣溫最高35 攝氏度, 極端最高氣溫38 攝氏度, 月平均最低氣溫5 攝氏度，年平均氣溫：25 攝氏度。

(2)電源：

電機(jī)電壓：380 V 電磁鐵電壓：DC24V。

頻率：50 Hz。

4．設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)備組成油箱.泵.電機(jī).閥組.附件.執(zhí)行元件.電控部分

4.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

(1)液壓站規(guī)格及性能要求

a.油泵：公稱流量：Q= 7 L/min，工作壓力：P= 10 MPa

電機(jī)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，轉(zhuǎn)速： n=1450rpm

工作制度： 間歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系統(tǒng)工作介質(zhì)

a.系統(tǒng)工作介質(zhì)：VG46#抗磨液壓油

b.工作介質(zhì)粘度：46cst@40°C

c.工作介質(zhì)清潔度：NAS9 級(jí)（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)）

d.系統(tǒng)正常工作油溫范圍： 30℃≤t≤60℃

(3)各用電元件電源參數(shù)：

a.電磁換向閥：V=DC24 V

b.電機(jī)：V=380 V 50Hz

5．技術(shù)要求

5.1 材料要求

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2 工作要求

1.滿足流量和壓力要求。

2.帶有冷卻器。

3.按照原理圖配置相應(yīng)控制閥。

5.3 涂裝要求

設(shè)備色標(biāo)按卓爾能機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

6．設(shè)備供貨范圍及裝備水平

6.1 供貨范圍

(1)液壓站1 套。

(2)液壓站說明書和質(zhì)量合格證。

6.2 交貨狀態(tài)

液壓站應(yīng)在制造廠整體裝配好。

油循環(huán)前的清洗、除銹等工作均由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。

6.3 檢驗(yàn)

設(shè)備交貨前5 天，供貨方應(yīng)提交檢驗(yàn)大綱，并按檢驗(yàn)大綱對(duì)設(shè)備 進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.設(shè)計(jì)分交、審查及資料交付

7.1 設(shè)計(jì)分交范圍

液壓系統(tǒng)由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

7.2 設(shè)計(jì)審查

合同簽訂后第2 周進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)審查。

7.3 資料交付

供貨方必須保證提交技術(shù)資料的完整性與正確性。該技術(shù)資料必 須滿足設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、生產(chǎn)和維護(hù)的要求。

(1).設(shè)備交貨時(shí)提供以下資料：

裝配總圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行操作說明 書、安裝使用說明書及液壓站系統(tǒng)原理圖一張(含電磁鐵動(dòng)作表)。

8.保證項(xiàng)目及考核指標(biāo)

制造廠在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)對(duì)因制造原因引起的任何缺陷、故障、損 壞負(fù)責(zé)，并對(duì)質(zhì)量可靠性擔(dān)保。

8.1 保證項(xiàng)目

a.保證壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

b.保證流量達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

c.保證系統(tǒng)清潔度達(dá)到NAS9 級(jí)；

d.保證油缸動(dòng)作滿足機(jī)械設(shè)備要求。

E,保證馬達(dá)動(dòng)作滿足機(jī)械設(shè)備要求.8.3 設(shè)備保證期

設(shè)備保證期為負(fù)荷試車后12 個(gè)月。

9.指導(dǎo)安裝及設(shè)備調(diào)試

在設(shè)備安裝期間，乙方應(yīng)向甲方提供指導(dǎo)安裝服務(wù)，以保證施工的安裝人員進(jìn)行設(shè)備組裝、安裝工作以及相關(guān)工作的正確性，并使這 些工作遵守安裝的要求。

設(shè)備交貨后，成都比力科技有限公司檢查設(shè)備的完整性.具體意 見可以向我們公司反饋。

10.設(shè)備交付時(shí)間及交付地點(diǎn)

10.1 設(shè)備交付時(shí)間：收到預(yù)付款后2.5 個(gè)月。

10.2 設(shè)備交付地點(diǎn)：成都。

11.其它事宜

(1)本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商后制訂，屬商務(wù)合同附件，與雙方簽訂的商務(wù)合同同時(shí)生效。

(2)變更或補(bǔ)充本技術(shù)協(xié)議內(nèi)容應(yīng)采用書面形式。

(3)本技術(shù)協(xié)議在執(zhí)行中雙方對(duì)條款如有爭(zhēng)議或未盡事宜，應(yīng)協(xié) 商解決。

第三篇：205092639550乳化液泵站技術(shù)規(guī)格書

國(guó)投新集公司

550乳化泵站技術(shù)規(guī)格書（S-4）

一、設(shè)備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、電機(jī)功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標(biāo)準(zhǔn)。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總?cè)萘浚?000L5、進(jìn)水壓力：常壓

6、安全閥出廠調(diào)定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調(diào)定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復(fù)工作壓力：卸載閥調(diào)定壓力的80%～90%

9、潤(rùn)滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術(shù)要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結(jié)構(gòu)另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯(lián)接接頭為國(guó)標(biāo)φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內(nèi)徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質(zhì)為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產(chǎn)品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實(shí)現(xiàn)乳化液自動(dòng)配比，泵箱自動(dòng)配液。傳感器全部采用進(jìn)口件，使用本質(zhì)安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸要求

7、電機(jī)為國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統(tǒng)要求，配備相應(yīng)的硬件接口，滿足自動(dòng)化功能。

9、乳化泵出口設(shè)壓力表。

10、配機(jī)械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應(yīng)統(tǒng)一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長(zhǎng)4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺(tái)，泵箱2臺(tái)，連接管路1臺(tái)，自動(dòng)化設(shè)施1套。

2、設(shè)備到貨隨機(jī)提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細(xì)各4份，電子版說明書及配件明細(xì)1份。

第四篇：采油集輸泵站系統(tǒng)安全技術(shù)

采油集輸泵站系統(tǒng)安全技術(shù)

一、概述

礦場(chǎng)油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進(jìn)行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務(wù)是：

（1）、收集油井產(chǎn)出物；

（2）、對(duì)油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（即：凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水）；

（3）、分別對(duì)油、氣進(jìn)行計(jì)量；

（4）、分別將油、氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。

二、油氣集輸管理的基本要求

（1）、保證集輸平衡，并達(dá)到規(guī)定的儲(chǔ)油能力；

（2）、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；

（3）、計(jì)量準(zhǔn)確，輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（4）、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（5）、維護(hù)和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備，保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。

三、油氣集輸?shù)奈ｋU(xiǎn)性（1）、集輸介質(zhì)的危險(xiǎn)性

集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等，其共同的危險(xiǎn)性是：易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時(shí)，易膨脹或沸溢。

（2）集輸工藝設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)性

采油集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲(chǔ)罐和計(jì)量裝置等，構(gòu)成一個(gè)壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在一定的壓力和溫度下操作運(yùn)行。若管理或操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。

四、采油集輸流程及其安全技術(shù)

1．流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對(duì)油井采出物(油、水混合液和天然氣)進(jìn)行收集、計(jì)量、輸送、初步處理和儲(chǔ)存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。

(1)標(biāo)準(zhǔn)流程

①單管計(jì)量站流程。單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點(diǎn)較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。

②雙管計(jì)量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計(jì)量站(間)供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。

(2)非標(biāo)準(zhǔn)流程。除單(雙)管計(jì)量站流程外，其他流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的；有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。

2．選擇采油集輸流程的原則

(1)流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。

(3)合理利用地層能量，盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。

(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

(5)計(jì)量?jī)x表化，生產(chǎn)自動(dòng)化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3．采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

(2)輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)

①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

②管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。

通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓10min，無泄露、目測(cè)無變形為合格。需要做滲水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且測(cè)無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為24h，增壓率不大于5％為合格。

③投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時(shí)，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a．熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b．短距離管道可采取單相預(yù)熱，長(zhǎng)距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1．5倍。

c．投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點(diǎn)溫度3～5℃。

d．投油時(shí)要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場(chǎng)還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。

(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)

①原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

②流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時(shí)，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時(shí)，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。

③管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運(yùn)行。

④防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長(zhǎng)期投入使用。

⑤在輸油管道上進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。

⑥正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

⑦對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管道，必須采取置換、掃線、活動(dòng)管線等措施，保持管道暢通。

五、采油集輸設(shè)備的安全技術(shù)

(1)設(shè)備的選用

采油集輸泵站設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、儲(chǔ)油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素，同時(shí)設(shè)備選用還應(yīng)符合長(zhǎng)遠(yuǎn)使用的要求。

(2)設(shè)備的使用與維護(hù)

采油集輸泵站設(shè)備的安全正常運(yùn)行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)于保證油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。

制定設(shè)備操作、檢查、維護(hù)、修理規(guī)程制度，是設(shè)備完全正常運(yùn)行的保證。設(shè)備操作人員必須具有設(shè)備管理及維修知識(shí)，達(dá)到“四懂三會(huì)”，并取得操作合格證，嚴(yán)格按設(shè)備的操作 規(guī)程操作。

六、原油計(jì)量的安全技術(shù)

(一)儲(chǔ)油量計(jì)量

儲(chǔ)油量計(jì)量是指在某一時(shí)間內(nèi)，對(duì)油庫或聯(lián)合站儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)油量進(jìn)行計(jì)量。儲(chǔ)油量計(jì)量一般采用大罐檢尺的計(jì)量方法。大罐檢尺的標(biāo)準(zhǔn)條件、基本要求、計(jì)量參數(shù)測(cè)取規(guī)定和油量計(jì)算按GB9110《原油立式金屬罐計(jì)量油量計(jì)算方法》執(zhí)行。

1．工作計(jì)量器具

(1)計(jì)量罐。必須有在有效檢定周期內(nèi)的容積表(分米表、小數(shù)表、容積>1000m3的計(jì)量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。

(2)量油尺。量油尺必須選用帶有銅質(zhì)量重錘的鋼卷尺，錘重為750g，最小分度值為1mm，必須有在有效周期內(nèi)的檢定合格證書。量油尺有下列情況之一者，禁止使用：

①尺帶扭折，彎曲及鑲接；

②尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落。

2．對(duì)計(jì)量罐計(jì)量器具的有關(guān)規(guī)定

(1)最低液位。立式金屬計(jì)量罐，罐內(nèi)液位高于出口管線上邊緣300mm左右為最低液位；浮頂罐內(nèi)液位高于起伏高度200mm左右為最低液位。

(2)排放計(jì)量罐底游離水。交油計(jì)量罐：交游前應(yīng)先排放計(jì)量罐低游離水。排水應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時(shí)停止放水。收油計(jì)量罐：低液位檢測(cè)之后至高液位檢測(cè)之前，絕不允許排放罐底游離水。

(3)計(jì)量罐內(nèi)液面穩(wěn)定時(shí)間。油罐收油或者發(fā)油結(jié)束后，尤其是收油罐內(nèi)液面波動(dòng)較大，加之油內(nèi)氣泡和液面上的油沫不能馬上消除，所以，需要穩(wěn)定一段時(shí)間方能檢尺。同時(shí)，油罐在進(jìn)油過程中產(chǎn)生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時(shí)間。經(jīng)實(shí)踐證明，檢尺前液面穩(wěn)定時(shí)間不能少于30min。

(4)計(jì)量有效時(shí)間。計(jì)量罐最末一次計(jì)量到進(jìn)行交油或收油作業(yè)的時(shí)間間隔超過8h，必須重新計(jì)量。

3．檢尺要求

(1)必須在規(guī)定的檢尺點(diǎn)下尺；

(2)原油宜檢空尺。用量油尺檢測(cè)計(jì)量罐內(nèi)油品液位，其測(cè)得值應(yīng)準(zhǔn)確讀到2mm；

(3)檢尺要做到下尺穩(wěn)、提尺快、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)；

(4)檢尺要進(jìn)行多次，取相鄰兩次的檢測(cè)值相差應(yīng)不大于2mm。兩次測(cè)得值相差為2mm時(shí)，則取兩次測(cè)得值的算術(shù)平均值作為計(jì)量罐內(nèi)液位高度；兩次測(cè)得值相差為1mm，則以 前次測(cè)得值作為計(jì)量罐內(nèi)液位高度。

(5)測(cè)量罐內(nèi)原油高度時(shí)，當(dāng)尺帶下端(包括重錘)浸入油內(nèi)時(shí)停止下尺，并使上部尺帶的刻度與檢尺點(diǎn)邊沿對(duì)準(zhǔn)讀數(shù)，讀數(shù)的數(shù)值為下尺數(shù)。把尺提出罐外后再讀取尺帶浸入油內(nèi)的數(shù)值，為此浸油度數(shù)，則油高等于總高減去下尺度數(shù)加上浸油讀數(shù)。

(6)油罐發(fā)油后要檢后尺，再次進(jìn)油時(shí)，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。

(二)輸油量計(jì)量

輸油量計(jì)量是指一定時(shí)間內(nèi)流過管道的原油的測(cè)量。輸油量計(jì)量一般采用流量計(jì)計(jì)量。如：腰輪流量計(jì)、橢圓齒輪流量計(jì)、渦輪流量計(jì)和刮板流量計(jì)。油田最常用的是腰輪流量計(jì)。

1．流量計(jì)的選擇

(1)流量計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0．2級(jí)，基本誤差應(yīng)不大于±0．2％。

(2)流量計(jì)的工作壓力應(yīng)不低于流量計(jì)上游管線起點(diǎn)的最高工作壓力，流量計(jì)的工作溫度應(yīng)不低于原油通過流量計(jì)時(shí)的最高溫度。

(3)計(jì)量原油的流量計(jì)應(yīng)是防爆型，防爆等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(4)流量計(jì)的公稱通經(jīng)不宜大于400mm，一組流量的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)。當(dāng)計(jì)算的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)為1臺(tái)時(shí)，實(shí)際選用的流量計(jì)公稱通經(jīng)應(yīng)比計(jì)算時(shí)選用的流量計(jì)公稱通經(jīng)小一個(gè)規(guī)格，使一組流量計(jì)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)不少于2臺(tái)。

2．輔助設(shè)備的配置

(1)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝過濾器。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。

(2)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝消氣器。消氣器也可安裝在匯管上，使幾臺(tái)流量計(jì)合用一臺(tái)公稱通經(jīng)較大的消氣器。

(3)每臺(tái)流量計(jì)出口側(cè)必要時(shí)應(yīng)安裝止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥，止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥也可安裝在一組流量及出口匯管上。

(4)在靠近流量計(jì)出口處，安裝分度值不大于0．5℃的溫度計(jì)。溫度計(jì)套應(yīng)逆液流方向與管中心線成45℃角安裝，當(dāng)管線通經(jīng)不大于150mm時(shí)，溫度計(jì)套插深1／2，當(dāng)管線公稱通經(jīng)大于150mm時(shí)，插深應(yīng)不小于100mm。

(5)在過濾器進(jìn)口側(cè)，靠近流量計(jì)出口處，安裝0．4級(jí)壓力表。安裝方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(6)在靠近流量計(jì)的出口處應(yīng)安裝在線密度計(jì)或人工取樣器或管線自動(dòng)取樣器。

(7)流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計(jì)出口側(cè)應(yīng)安裝能截止和檢漏的雙功能閥或嚴(yán)密性較好閘閥。

3．流量計(jì)的安裝

(1)流量計(jì)的安裝應(yīng)橫平豎直，消氣器、過濾器應(yīng)以流量計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)找平、找正。各設(shè)備標(biāo)志方向與油流方向應(yīng)一致。

(2)流量計(jì)及其工藝管線安裝應(yīng)滿足流量計(jì)的計(jì)量、檢定、維修和事故處理需要。室內(nèi)安裝時(shí)，流量計(jì)及輔助設(shè)備宜居中布置，相鄰流量計(jì)及輔助設(shè)備基礎(chǔ)及管線突出部分之間凈距以及前后左右距墻面凈距，均應(yīng)不小于1．5m，計(jì)量室高度應(yīng)取決于流量計(jì)輔助設(shè)備及起吊設(shè)備的高度。起吊物與固定部件間距應(yīng)不小于500mm。

(3)流量計(jì)室外安裝時(shí)，寒冷地區(qū)應(yīng)對(duì)儀表、設(shè)備及工藝管線進(jìn)行適當(dāng)保溫。

(4)流量計(jì)安裝管路應(yīng)裝有旁通管線，或兩臺(tái)及兩臺(tái)以上流量計(jì)并聯(lián)運(yùn)行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時(shí)不致停運(yùn)。

(5)掃線排污時(shí)，流量計(jì)及輔助設(shè)備的污油應(yīng)排放至零位油罐或油池。然后將計(jì)量過的污油重新用泵輸回到流量計(jì)出口管線，未經(jīng)計(jì)量的污油輸回到流量計(jì)進(jìn)口管線。

(6)新裝流量計(jì)的過濾器與流量計(jì)之間一段管線應(yīng)清洗特別干凈才能運(yùn)行。否則影響流量計(jì)正常運(yùn)行。

(7)裝有電遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的流量計(jì)在應(yīng)用遠(yuǎn)傳時(shí)，應(yīng)注意發(fā)訊器部分防爆問題，參考說明書接線。

4．流量計(jì)的使用

(1)流量計(jì)啟動(dòng)或停止時(shí)，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，防止突然沖擊，并防止液體倒流。

(2)必須經(jīng)常清洗過濾器，當(dāng)過濾器進(jìn)口管線壓力超過常壓0．068MPa時(shí)，就需清洗，清洗過濾網(wǎng)可用清洗劑或汽油。過濾網(wǎng)是由很細(xì)的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。

(3)流量計(jì)投入正式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)記錄累計(jì)計(jì)數(shù)器的初始值，若有手動(dòng)回零的表頭，使用時(shí)應(yīng)使計(jì)數(shù)器回零。

(4)流量計(jì)運(yùn)行8小時(shí)以上，流量范圍內(nèi)在流量計(jì)最大范圍的70％～80％，若流動(dòng)有脈動(dòng)時(shí)，其值應(yīng)在60％以下使用。

(5)若被測(cè)液體腐蝕性較大，應(yīng)把最大排量的80％當(dāng)作流量計(jì)的最大排量。

(6)裝有溫度補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)，使用時(shí)要詳細(xì)按使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)整使用。

(7)大口徑流量計(jì)體積大、笨重，標(biāo)定或檢修時(shí)拆裝流量計(jì)宜損傷表頭，因此一定要采取保護(hù)措施。

七、油、氣、水化驗(yàn)過程中的事故預(yù)防與處理

化驗(yàn)室的工作人員直接同毒性強(qiáng)、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)藥品接觸，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高溫電熱設(shè)備，如果在化驗(yàn)分析過程中不注意安全，就很可能發(fā)生人身傷害及火災(zāi)爆炸事故。因此，為了確?；?yàn)分析工作的安全正常進(jìn)行，必須努力做好事故預(yù)防 和處理工作。

(一)測(cè)定原油含水卒過程中的事故預(yù)防與處理

目前油田原油含水率的測(cè)定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。

(1)用加熱蒸餾法測(cè)定原油含水量時(shí)。試樣加熱從低溫到高溫，其升溫速率應(yīng)控制在每分鐘蒸餾出冷凝液2～4滴；如果加熱升溫過快，宜造成突沸沖油而引起火災(zāi)。假如不慎引起小火，不要著急，應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布遮蓋或用細(xì)紗撲滅，如火勢(shì)較大可用干粉滅火撲滅。

(2)加熱蒸餾時(shí)應(yīng)先打開冷水循環(huán)，循環(huán)水溫度不能高于25℃；溫度高時(shí)油氣冷凝差，部分油氣會(huì)從冷凝管上端跑出，造成化驗(yàn)資料不準(zhǔn)，而且也可能引起著火。如果著火則應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布堵住冷凝管上端孔，使火熄滅。

(3)試樣在烘箱內(nèi)化樣時(shí)，烘化原油樣品溫度不能高于40℃；烘樣時(shí)不能同時(shí)烘其他物品。

(4)對(duì)使用的電爐和電熱恒溫箱要認(rèn)真檢查，電器設(shè)備與電源電壓必須相符，未開電器設(shè)備時(shí)應(yīng)視為有電，待查明原因方可通電，電器設(shè)備使用完應(yīng)關(guān)閉一切開關(guān)。

(二)測(cè)定原油密度和粘度時(shí)的事故預(yù)防與處理

(1)測(cè)定原油密度、粘度時(shí)，試樣必須在烘箱內(nèi)烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時(shí)溫度不能高于40℃。

(2)毛細(xì)管必須洗刷干凈，并且烘干。烘烤毛細(xì)管時(shí)應(yīng)在烘箱內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁用電爐或明火烘烤，以免引起毛細(xì)管炸裂傷人和引起著火。

(3)使用運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定儀和密度測(cè)定恒溫水浴時(shí)，要認(rèn)真檢查，做到電器設(shè)備規(guī)定電源電壓與使用電源電壓相符，各部位電源線路的連接完好，無跑漏電現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)跑漏電，應(yīng)立即處理，待完好后方可使用。

(三)測(cè)定原油含蠟?zāi)z量時(shí)的事故預(yù)防與處理

(1)測(cè)定原油含蠟?zāi)z量時(shí)，應(yīng)先檢查電器設(shè)備和電源線路是否完好，有無跑漏電；如果有跑漏電和不安全因素，應(yīng)立即處理，正常后方可插上電源通電。

(2)試樣恒溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控溫，加熱溫度要求在37℃±2℃。

(3)由于采用選擇性溶劑進(jìn)行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點(diǎn)的，揮發(fā)性易燃易爆物品，要求化驗(yàn)分析過程中在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

(4)加熱回收溶劑應(yīng)在規(guī)定溫度下在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行?；厥杖軇r(shí)，加熱溫度高，揮發(fā)性物質(zhì)不宜完全回收，可能造成火爆炸事故。一旦發(fā)生事故，要鎮(zhèn)定處理，立即關(guān)掉電源，采取相應(yīng)辦法處理。

(5)在烘箱內(nèi)烘烤蠟?zāi)z多余物時(shí)，要在規(guī)定溫度下進(jìn)行烘烤，直至蠟?zāi)z中無溶劑為止。烘烤完后，降至室溫后方可取出，以免造成著火事故。

(四)天然氣分析過程中的事故預(yù)防與處理

(1)在分析天然氣時(shí)，采用氣相色譜儀進(jìn)行天然氣組分吸附分離分析法，在分析過程中要用氫氣作載氣，樣品分析前要對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行(溫度應(yīng)控制在35℃±2℃)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。

(2)分析樣品前應(yīng)嚴(yán)格檢查電源線路連接是否正確、可靠，有無跑漏電；檢查儀器氣路部分有無漏氣。如有漏電、漏氣，應(yīng)處理好后方可開機(jī)使用。

(3)由于使用高壓氫氣瓶，輸出壓力應(yīng)控制在0．1～0．3MPa，氣瓶應(yīng)妥善安放在室外安全處。

(4)在化驗(yàn)分析樣品過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真觀察儀器運(yùn)行狀況以及各表盤內(nèi)指示參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。

(5)樣品分析完后，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作：①先關(guān)記錄紙開關(guān)；②關(guān)記錄器電源開關(guān)；③把橋流調(diào)至零；④關(guān)直流電源和交流電源開關(guān)以及穩(wěn)壓器電源開關(guān)；⑤氣路部分，先關(guān)高低壓調(diào)節(jié)閥，再關(guān)載氣微量調(diào)節(jié)閥。

(五)水樣化驗(yàn)時(shí)的事故預(yù)防與處理

測(cè)定水中各種離子含量時(shí)，常用化學(xué)分析方法進(jìn)行。由于在化驗(yàn)分析過程中使用和接觸的各種化學(xué)藥品都具有一定的毒性，如果使用不當(dāng)、保管不好，都會(huì)造成事故，應(yīng)特別引起注意。

(1)配置各種試劑標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí)，不得用手拿取化學(xué)藥品和有危險(xiǎn)的藥劑，應(yīng)用專用工具拿取。(2)進(jìn)行有毒物質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，如蒸發(fā)各種酸類、灼烘有毒物質(zhì)的樣品要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。

(3)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全處，不應(yīng)放在高架上，吸取酸堿有毒液體時(shí)，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。

(4)開啟溴、過氧化氫、氫氟酸等物質(zhì)時(shí)，瓶口不能對(duì)著人；中和濃酸或濃堿時(shí)，需用蒸餾水稀釋后再中和，稀釋需將酸徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水直接加入酸中。

(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護(hù)用品；工作完后必須仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，將有毒藥品徹底處理干凈。

(6)所有有毒物質(zhì)均放在密閉的容器內(nèi)并貼上標(biāo)簽。工作完畢，藥品柜必須加鎖；具毒藥品應(yīng)放在保險(xiǎn)柜，并要有專人保管，并建立使用制度。

(7)強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放；做完樣品倒易燃物時(shí)，嚴(yán)禁附近有明火。

(8)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)備有滅火工具和器材，實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)熟悉滅火工具和器材的使用方法和性能。

八、采油集輸系統(tǒng)的安全技術(shù)要點(diǎn)

油井產(chǎn)出的油氣在礦場(chǎng)集輸過程中，一般要經(jīng)過計(jì)量間、聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)”之間是用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對(duì)這些“點(diǎn)”和“線”進(jìn)行管理，以保證油氣在整個(gè)采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集、處理和輸送。

(一)計(jì)量間的安全技術(shù)要點(diǎn)

計(jì)量間的主要功能是收集油井來的油、氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時(shí)可以對(duì)進(jìn)計(jì)量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

(1)控制好去各油井的摻水(液)量，即相應(yīng)控制好油量度，保持在合理的范圍內(nèi)，單井摻水量的1m3／h，回油溫度35～40℃。

(2)做好各種參數(shù)(油壓、溫度、單經(jīng)量油產(chǎn)量)的記錄，按時(shí)準(zhǔn)備地測(cè)定油井產(chǎn)液量。

(3)平穩(wěn)地向聯(lián)合站輸送含水原油和天然氣。

(4)搞好計(jì)量間的衛(wèi)生，保持管線、閥門、容器不滲不漏。

(二)聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn)

聯(lián)合站主要擔(dān)負(fù)原油脫水和外輸，天然氣增壓外輸，含油污水處理和外輸(或回注)三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型設(shè)施，是安全防火甲級(jí)要害單位。在合理組織生產(chǎn)，做到優(yōu)質(zhì)低耗的基礎(chǔ)上，必須抓好安全生產(chǎn)，杜絕重大事故的發(fā)生。確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)和工人群眾的利益不受損害。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

(1)做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率≤0.5％，對(duì)原油脫除器、壓力沉降罐、電脫水器平穩(wěn)放水，保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對(duì)穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，一句話，在操作上做到“五平穩(wěn)”(水位、壓力、溫度、流量、加藥量平穩(wěn))。

第五篇：大坑口污水泵站沉井施工技術(shù)

大坑口污水泵站沉井施工技術(shù)

摘要：介紹沉井下沉受力計(jì)算和沉井施工技術(shù)，總結(jié)沉井對(duì)周邊建筑物的影響。關(guān)鍵詞：沉井刃腳管涌封底

1、工程概況

大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經(jīng)跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個(gè)加壓污水泵站。泵站位于南寧市大坑口朝陽溪旁，經(jīng)多方案比較優(yōu)化，泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為沉井結(jié)構(gòu)，這也是目前南寧市在建最大的沉井結(jié)構(gòu)之一。沉井結(jié)構(gòu)尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。

2、水文地質(zhì)情況、氣候條件

泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場(chǎng)地土層自上而下分別為雜填土①、粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥巖⑥。場(chǎng)地地下水主要為貯存于填土層①的上層滯水和貯存于圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩(wěn)定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補(bǔ)關(guān)系（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計(jì)洪水水位）。南寧市氣候?yàn)閬啛釒夂颍L(zhǎng)夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約占全年降雨量的72％左右。

3、沉井施工方案

沉井根據(jù)設(shè)計(jì)井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工順序?yàn)椋和诨印佋O(shè)砂墊層，安裝墊架——制作底節(jié)、第二節(jié)沉井、隔墻——拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計(jì)深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板——制作第三節(jié)沉井。

4、沉井結(jié)構(gòu)

下沉受力計(jì)算根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達(dá)16.1m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉系數(shù)計(jì)算如下：K=Q/L（H-2.5）ｆ其中：K—沉井下沉系數(shù)Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長(zhǎng)f—土壤的摩擦系數(shù)第一次下沉系數(shù)（包括第一、二節(jié)沉井和底梁、隔墻）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據(jù)沉井井壁設(shè)計(jì)分節(jié)，采取分三節(jié)制作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆筑程序是第一、二節(jié)沉井砼和底梁、隔墻砼澆好后，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，即進(jìn)行下沉12.1m然后進(jìn)行封底、澆注設(shè)備平臺(tái)、澆筑第三層沉井砼。

5、沉井施工過程

5.1施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺(tái)小松220-31.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。

5.2沉井制作

5.2.1刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐。

沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。

根據(jù)第一、二節(jié)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計(jì)，按下式計(jì)算枕木用量：n——每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）；G——第一節(jié)沉井的單位長(zhǎng)度的重力（kN/m）；F——每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」——砂墊層（或地基土）的承載力設(shè)計(jì)值（kN/平方米）n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。

設(shè)8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應(yīng)力加砂層底面處加附加應(yīng)力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設(shè)計(jì)值。選用中砂用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度一半。

5.2.2模板支設(shè)和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。

5.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內(nèi)澆筑一層。

兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。

5.3沉井下沉控制

5.3.1下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對(duì)稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。

沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺(tái)塔吊吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2003年5月19日開始挖土下沉到7月21日封底，歷時(shí)64天，基本按預(yù)定的速度進(jìn)行。

沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.3.2下沉觀測(cè)沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。

5.3.3下沉糾偏沉井下沉過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；⑺井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。

5.4下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個(gè)集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對(duì)稱均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30%后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30～40cm，并搗固密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井的抗浮穩(wěn)定性。

5.5沉井抗浮計(jì)算若地下水對(duì)沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據(jù)地勘資料中對(duì)地下水的描述，穩(wěn)定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對(duì)沉井的浮力很小?？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位67m為水面標(biāo)高，則地下水對(duì)沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/立方米。h－水面至井底高度67m-58m＝9ms1－井底面積，23.626.6＝627.76平方米F－水對(duì)沉井的浮力F＝5649.8t井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積（23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—單位摩擦力，取最小值20Kpaf＝2409.6t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563tF＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩(wěn)定的。

6、沉井施工中管涌處理及經(jīng)驗(yàn)體會(huì)

6.1管涌及處理因沉井近靠朝陽溪，沉井在下沉至距離基底2米時(shí)，開始出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，共有6處，且涌水量大小不一，涌水的同時(shí)帶出大量的細(xì)砂，影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋，進(jìn)行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細(xì)砂流出。過濾的水集中至集水坑進(jìn)行抽排。

6.2經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)

6.2.1管涌的危害用于沉井開挖吊運(yùn)土方的塔吊距離沉井15米，由于管涌出現(xiàn)，大量排水，造成塔吊傾斜，無法使用，在最后幾天，沉井出土采用汽車吊，增加了很大的額外的費(fèi)用。

6.2.2沉井過程對(duì)周邊道路、建筑物的影響管涌的出現(xiàn)對(duì)周邊環(huán)境影響很大，距離沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米內(nèi)，地面均有不同程度的下沉。但施工場(chǎng)地附近沒有建筑物，未造成更大的影響。