第一篇：砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告李陽(yáng)陽(yáng)

砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

礦業(yè)工程系

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1201班

李陽(yáng)陽(yáng)

20121804129

今年暑假我們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原科大進(jìn)行了

一次金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有多少需要我們?nèi)?/p>

想，更多的是需要我們?nèi)プ?，好多東西看起來(lái)十分簡(jiǎn)單，但如果你沒(méi)有親自去做，你就不會(huì)懂得理論和實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個(gè)東西簡(jiǎn)單，但他在實(shí)際操作中

就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的師傅所說(shuō)的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn)性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功的完成了這次金工實(shí)習(xí)。

在那里我們學(xué)到了許多知識(shí)，焊接,車工，鉗工，鑄造等等。在這里主要說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂型鑄造的方面的。

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等掌握鑄造成形工藝流程編制3通過(guò)實(shí)習(xí)與生

產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生

產(chǎn)工藝知識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程設(shè)計(jì)，以及

畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使

其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)

金屬在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充

滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。

2所鑄鑄件的零件名稱：砂型

3所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最

常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)

則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型

和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致

變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒

粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用

各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)

脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)

劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化

學(xué)硬化砂型

4零件示意圖：

5：具體鑄造過(guò)程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說(shuō)由其發(fā)展而來(lái)。

典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒(méi)有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來(lái)的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對(duì)傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結(jié)

1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等

2工藝路徑

：

? 3注意事項(xiàng)：1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。

?2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。

3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理

4減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。

第二篇：砂型鑄造實(shí)習(xí)心得體會(huì)

篇一：砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告模板李陽(yáng)陽(yáng)

砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

礦業(yè)工程系

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1201班 李陽(yáng)陽(yáng)

20121804129 今年暑假我們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原科大進(jìn)行了 一次金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有多少需要我們?nèi)?想，更多的是需要我們?nèi)プ觯枚鄸|西看起來(lái)十分簡(jiǎn)單，但如果你沒(méi)有親自去做，你就不會(huì)懂得理論和實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個(gè)東西簡(jiǎn)單，但他在實(shí)際操作中 就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的 師傅所說(shuō)的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn)性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功 的完成了這次金工實(shí)習(xí)。

在那里我們學(xué)到了許多知識(shí)，焊接,車工，鉗工，鑄造等等。在這里主要說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂型鑄造的方面的。

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過(guò)實(shí)習(xí)與生

產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生 產(chǎn)工藝知識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程設(shè)計(jì)，以及 畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使 其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài) 金屬在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充 滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。2所鑄鑄件的零件名稱：砂型

3所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最 常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí) 則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型 和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致 變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒 粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用 各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù) 脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié) 劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化 學(xué)硬化砂型

4零件示意圖：5：具體鑄造過(guò)程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說(shuō)由其發(fā)展而來(lái)。

典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒(méi)有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來(lái)的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對(duì)傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結(jié) 1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等 2工藝路徑：

? 3注意事項(xiàng)：1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。

? 2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理

4減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。篇二：實(shí)習(xí)一 鑄造實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)一 鑄造實(shí)習(xí)

一、實(shí)習(xí)目的

1、熟悉鑄造種類；鑄造用材；鑄造設(shè)備等。

2、掌握鑄造成形工藝流程編制。

一、復(fù)習(xí)內(nèi)容

此次我們實(shí)習(xí)的是鑄造工藝實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我鑄造的零件是連接盤，連接盤的選用材料為ht200，采用簡(jiǎn)單的砂型鑄造，還有采用砂型鑄造中的整體模造型法，因?yàn)檫@種造型不會(huì)錯(cuò)箱，比較簡(jiǎn)單。在鑄造的同時(shí)，應(yīng)該注意安全，這是常識(shí)同時(shí)也是生產(chǎn)的前提。鑄造生產(chǎn)是一種危險(xiǎn)性很高的生產(chǎn)，但如果把安全的問(wèn)題牢記在心上并且做好，鑄造的生產(chǎn)才能順利進(jìn)行，實(shí)習(xí)就能順利的進(jìn)行。在生產(chǎn)車間每個(gè)人必須遵守的規(guī)章制度；（1）在鑄造的車間，不能穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋進(jìn)入車間2.女性工人不能披頭發(fā)，進(jìn)入生產(chǎn)車間必須扎好頭發(fā)，戴好帽子。3.在車間的生產(chǎn)中要統(tǒng)一穿好車間的制服，要扣好扣子4.工作期間，不能在生產(chǎn)車間打鬧、追逐、擾亂車間的正常工作。5.不吸煙，不亂操作車間的生產(chǎn)設(shè)備。6.愛(ài)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備以外還要安全生產(chǎn)。7.在鑄造車間實(shí)習(xí)的時(shí)候，要聽(tīng)從指揮，不擅自主張。我們學(xué)習(xí)過(guò)安全的生產(chǎn)規(guī)則后，才正式進(jìn)入鑄造生產(chǎn)的實(shí)習(xí)當(dāng)中。

我在鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，我考慮了材料及設(shè)備的特性。在造的方面，要注意很多的問(wèn)題，有著眾多的細(xì)節(jié)問(wèn)題要注意，比如；鑄造時(shí)的冒口和鑄造型的結(jié)構(gòu)是否合理，澆注時(shí)的溫度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮有些因素的限制，自己就更加細(xì)心的去對(duì)待鑄造工藝品，首先采用木制的模型，用木刀加工一個(gè)與鑄造件一模一樣的木件模型，在制作木模的同時(shí)必須考慮此鑄件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此鑄件的特性，它是連接盤，要留加工余量。我確定了這一點(diǎn)之后，我在制作木模的時(shí)候，略微地加大一下工件表面，在進(jìn)行孔的測(cè)量，并且對(duì)鑄造通孔進(jìn)行制造型芯，造型芯必須先造型芯盒，先把孔的尺寸確定后進(jìn)行制造型芯盒，完成這道制作工藝后，填充滿型砂，再進(jìn)行烘干。圓角處也需要細(xì)加工.在木模的細(xì)加工時(shí)也要考慮對(duì)孔和圓角進(jìn)行加工余量。

完成此道工序后，進(jìn)行選砂型，首先考慮砂型的耐火度和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時(shí)型箱內(nèi)會(huì)發(fā)生熔化或者是發(fā)生巨大的形變，影響鑄件的質(zhì)量和形狀。型砂要具有一定的退讓性。因?yàn)殍T件在凝固和隨后的冷卻過(guò)程中將伴隨體積的收縮。為了不使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，要求鑄型在高溫下喪失部分的強(qiáng)度。當(dāng)鑄件發(fā)生變形時(shí)能合理的退讓和變形。型砂還要有良好的工藝性能，在造型時(shí)不粘模，具有良好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的材料的型砂都是用粘結(jié)劑、附加油、舊砂和水，將這些物質(zhì)均勻的攪在一起，攪拌均勻后倒入一部分道型砂，再放入已經(jīng)制好的木模和型芯，還有澆注系統(tǒng)，連接盤有相等的孔距，放入和去除木模時(shí)要注意孔距是否相等。做好這道工序后在把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒(méi)，在用木板輕輕的把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫隙，同時(shí)也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗糙程度。完成留這道工序后，用小鐵桿在型砂上表面，從上往下扎幾個(gè)小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內(nèi)部和表面處于現(xiàn)光滑孔眼，形狀不規(guī)則，顏色也不相同。主要有降低金屬熔煉時(shí)的吸氣量，減少砂型在澆注時(shí)的發(fā)氣量?？梢愿倪M(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內(nèi)的氣體能順利的排出來(lái)。

在完成上述的這些工序后，卸下澆注系統(tǒng)。我把箱體一起放入烘干爐中進(jìn)行烘干，一定時(shí)間后，取出烘干的箱體，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱體留下的雜碎，清理完后向箱體內(nèi)涂上一層油，再檢查有無(wú)遺漏。裝上澆注系統(tǒng)，檢查完后穿上防護(hù)手套，端出已溶好ht200的液體.慢慢的倒入澆注系統(tǒng)，倒入的速度不可以太快，太快會(huì)造成沖砂，也不能太慢，因?yàn)樘苋菀桩a(chǎn)生冷隔。當(dāng)澆注系統(tǒng)口的鐵水不會(huì)往下流時(shí)，已說(shuō)明內(nèi)腔已經(jīng)充滿。待一段時(shí)間后取下澆注系統(tǒng)，放入工具房?jī)?nèi)，鐵水凝固需要很長(zhǎng)待一段時(shí)間，在這段時(shí)間可以清理工作場(chǎng)地，把剛才用的木模、鐵桿、等工具放置好。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間可以測(cè)量一下鑄件的溫度。待鑄件冷卻后取出鑄件，檢查鑄件是否合格，再把型箱放置好，把鑄件拿去加工，經(jīng)過(guò)這么多的鑄造工序，終于把連接盤鑄造成功。鑄造小結(jié)；

經(jīng)過(guò)這一段時(shí)間的鑄造實(shí)習(xí)，我對(duì)車間的鑄造有了大致的了解，同時(shí)今后也為我的學(xué)習(xí)和工作打下流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在此次的實(shí)習(xí)我也還有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把學(xué)習(xí)工作的態(tài)度端正，細(xì)心工作。鑄造體會(huì)；

本人在鑄造車間經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我對(duì)自己的工作態(tài)度滿意，實(shí)習(xí)也受到好評(píng)。工作時(shí)我們都很遵守規(guī)矩，沒(méi)有發(fā)生安全事故，產(chǎn)長(zhǎng)對(duì)我們的表現(xiàn)加以表?yè)P(yáng)。我認(rèn)識(shí)到不管學(xué)習(xí)還是生活上都要認(rèn)真對(duì)待每一件事。在此，為我今后的學(xué)習(xí)工作中奠定流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造基礎(chǔ) 主編 黃經(jīng)元

潘展篇三：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 一.填空：

1． 型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料組成。2． 砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程為：

3．型砂應(yīng)具備的主要性能為_(kāi)__________________、___________________、___________________、___________________。

4。型的澆鑄系統(tǒng)由___________________、___________________、___________________、___________________。

5．熔化鑄鐵一般在___________________爐中熔化，鑄鋼及合金鋼一般在___________________爐中進(jìn)行，電組爐常用來(lái)熔化___________________合金。

6．沖天爐整個(gè)爐體主要有以下四部分給成，它們是___________________、___________________、___________________、___________________。7．沖天爐熔化用的爐料包括___________________、__________________。8．砂芯的主要作用是

__________________________________________________。二．簡(jiǎn)答題：

1． 冒口的一半放置原則是什么？

2． 鑄件與零件的區(qū)別是什么？3． 模樣與鑄件的區(qū)別是什么？ 4． 芯頭的作用是什么？

5． 常用的手工造型方法有哪幾種?(說(shuō)出6種以上)6． 什么叫落砂？

7． 鑄件的清理包括什么？

三．怎樣辨別氣孔、縮孔、砂眼和渣眼四種缺陷？產(chǎn)生以上缺陷的主要原因是什么？

四.判斷題

1． 在砂型緊實(shí)過(guò)程中，如下路線哪種正確？(a)(b)2． 如圖三種透氣眼，哪種正確？ 3． 以下兩種內(nèi)澆口，哪種正確？

（a）（b）

五.圖示的鑄件，可以選擇哪幾種造型方法，畫出其示意圖。（以分型面 表示）

六.將下列鑄型裝配圖與帶澆冒口的鑄件圖上所指各部位名稱填出： 七．實(shí)習(xí)總結(jié)（收獲、體會(huì)、意見(jiàn)、建議等不少于300字）

第三篇：砂型鑄造實(shí)習(xí)心得體會(huì)

砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

礦業(yè)工程系

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1201班

李陽(yáng)陽(yáng)

20121804129 今年暑假我們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原科大進(jìn)行了

一次金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有多少需要我們?nèi)?/p>

想，更多的是需要我們?nèi)プ?，好多東西看起來(lái)十分簡(jiǎn)單，但如果你沒(méi)有親自去做，你就不會(huì)懂得理論和實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個(gè)東西簡(jiǎn)單，但他在實(shí)際操作中

就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的師傅所說(shuō)的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn)性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功的完成了這次金工實(shí)習(xí)。

在那里我們學(xué)到了許多知識(shí)，焊接,車工，鉗工，鑄造等等。在這里主要說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂型鑄造的方面的。

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過(guò)實(shí)習(xí)與生

產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生

產(chǎn)工藝知識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程設(shè)計(jì)，以及

畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使

其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)

金屬在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充

滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。2所鑄鑄件的零件名稱：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最

常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)

則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型

和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致

變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒

粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用

各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)

脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)

劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化

學(xué)硬化砂型

4零件示意圖： 5：具體鑄造過(guò)程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說(shuō)由其發(fā)展而來(lái)。

典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒(méi)有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來(lái)的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對(duì)傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結(jié) 1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等 2工藝路徑

： ? 3注意事項(xiàng)：1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。

? 2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。

3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理 4減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。篇二：實(shí)習(xí)一 鑄造實(shí)習(xí)

實(shí)習(xí)一 鑄造實(shí)習(xí)

一、實(shí)習(xí)目的

1、熟悉鑄造種類；鑄造用材；鑄造設(shè)備等。

2、掌握鑄造成形工藝流程編制。

一、復(fù)習(xí)內(nèi)容

此次我們實(shí)習(xí)的是鑄造工藝實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我鑄造的零件是連接盤，連接盤的選用材料為ht200，采用簡(jiǎn)單的砂型鑄造，還有采用砂型鑄造中的整體模造型法，因?yàn)檫@種造型不會(huì)錯(cuò)箱，比較簡(jiǎn)單。在鑄造的同時(shí)，應(yīng)該注意安全，這是常識(shí)同時(shí)也是生產(chǎn)的前提。鑄造生產(chǎn)是一種危險(xiǎn)性很高的生產(chǎn)，但如果把安全的問(wèn)題牢記在心上并且做好，鑄造的生產(chǎn)才能順利進(jìn)行，實(shí)習(xí)就能順利的進(jìn)行。在生產(chǎn)車間每個(gè)人必須遵守的規(guī)章制度；（1）在鑄造的車間，不能穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋進(jìn)入車間2.女性工人不能披頭發(fā)，進(jìn)入生產(chǎn)車間必須扎好頭發(fā)，戴好帽子。3.在車間的生產(chǎn)中要統(tǒng)一穿好車間的制服，要扣好扣子4.工作期間，不能在生產(chǎn)車間打鬧、追逐、擾亂車間的正常工作。5.不吸煙，不亂操作車間的生產(chǎn)設(shè)備。6.愛(ài)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備以外還要安全生產(chǎn)。7.在鑄造車間實(shí)習(xí)的時(shí)候，要聽(tīng)從指揮，不擅自主張。我們學(xué)習(xí)過(guò)安全的生產(chǎn)規(guī)則后，才正式進(jìn)入鑄造生產(chǎn)的實(shí)習(xí)當(dāng)中。

我在鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，我考慮了材料及設(shè)備的特性。在造的方面，要注意很多的問(wèn)題，有著眾多的細(xì)節(jié)問(wèn)題要注意，比如；鑄造時(shí)的冒口和鑄造型的結(jié)構(gòu)是否合理，澆注時(shí)的溫度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮有些因素的限制，自己就更加細(xì)心的去對(duì)待鑄造工藝品，首先采用木制的模型，用木刀加工一個(gè)與鑄造件一模一樣的木件模型，在制作木模的同時(shí)必須考慮此鑄件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此鑄件的特性，它是連接盤，要留加工余量。我確定了這一點(diǎn)之后，我在制作木模的時(shí)候，略微地加大一下工件表面，在進(jìn)行孔的測(cè)量，并且對(duì)鑄造通孔進(jìn)行制造型芯，造型芯必須先造型芯盒，先把孔的尺寸確定后進(jìn)行制造型芯盒，完成這道制作工藝后，填充滿型砂，再進(jìn)行烘干。圓角處也需要細(xì)加工.在木模的細(xì)加工時(shí)也要考慮對(duì)孔和圓角進(jìn)行加工余量。

完成此道工序后，進(jìn)行選砂型，首先考慮砂型的耐火度和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時(shí)型箱內(nèi)會(huì)發(fā)生熔化或者是發(fā)生巨大的形變，影響鑄件的質(zhì)量和形狀。型砂要具有一定的退讓性。因?yàn)殍T件在凝固和隨后的冷卻過(guò)程中將伴隨體積的收縮。為了不使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，要求鑄型在高溫下喪失部分的強(qiáng)度。當(dāng)鑄件發(fā)生變形時(shí)能合理的退讓和變形。型砂還要有良好的工藝性能，在造型時(shí)不粘模，具有良好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的材料的型砂都是用粘結(jié)劑、附加油、舊砂和水，將這些物質(zhì)均勻的攪在一起，攪拌均勻后倒入一部分道型砂，再放入已經(jīng)制好的木模和型芯，還有澆注系統(tǒng)，連接盤有相等的孔距，放入和去除木模時(shí)要注意孔距是否相等。做好這道工序后在把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒(méi)，在用木板輕輕的 把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫隙，同時(shí)也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗糙程度。完成留這道工序后，用小鐵桿在型砂上表面，從上往下扎幾個(gè)小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內(nèi)部和表面處于現(xiàn)光滑孔眼，形狀不規(guī)則，顏色也不相同。主要有降低金屬熔煉時(shí)的吸氣量，減少砂型在澆注時(shí)的發(fā)氣量?？梢愿倪M(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內(nèi)的氣體能順利的排出來(lái)。

在完成上述的這些工序后，卸下澆注系統(tǒng)。我把箱體一起放入烘干爐中進(jìn)行烘干，一定時(shí)間后，取出烘干的箱體，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱體留下的雜碎，清理完后向箱體內(nèi)涂上一層油，再檢查有無(wú)遺漏。裝上澆注系統(tǒng)，檢查完后穿上防護(hù)手套，端出已溶好ht200的液體.慢慢的倒入澆注系統(tǒng)，倒入的速度不可以太快，太快會(huì)造成沖砂，也不能太慢，因?yàn)樘苋菀桩a(chǎn)生冷隔。當(dāng)澆注系統(tǒng)口的鐵水不會(huì)往下流時(shí)，已說(shuō)明內(nèi)腔已經(jīng)充滿。待一段時(shí)間后取下澆注系統(tǒng)，放入工具房?jī)?nèi)，鐵水凝固需要很長(zhǎng)待一段時(shí)間，在這段時(shí)間可以清理工作場(chǎng)地，把剛才用的木模、鐵桿、等工具放置好。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間可以測(cè)量一下鑄件的溫度。待鑄件冷卻后取出鑄件，檢查鑄件是否合格，再把型箱放置好，把鑄件拿去加工，經(jīng)過(guò)這么多的鑄造工序，終于把連接盤鑄造成功。

鑄造小結(jié)；

經(jīng)過(guò)這一段時(shí)間的鑄造實(shí)習(xí)，我對(duì)車間的鑄造有了大致的了解，同時(shí)今后也為我的學(xué)習(xí)和工作打下流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在此次的實(shí)習(xí)我也還有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把學(xué)習(xí)工作的態(tài)度端正，細(xì)心工作。

鑄造體會(huì)；

本人在鑄造車間經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我對(duì)自己的工作態(tài)度滿意，實(shí)習(xí)也受到好評(píng)。工作時(shí)我們都很遵守規(guī)矩，沒(méi)有發(fā)生安全事故，產(chǎn)長(zhǎng)對(duì)我們的表現(xiàn)加以表?yè)P(yáng)。我認(rèn)識(shí)到不管學(xué)習(xí)還是生活上都要認(rèn)真對(duì)待每一件事。在此，為我今后的學(xué)習(xí)工作中奠定流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

機(jī)械制造基礎(chǔ)

主編 黃經(jīng)元

潘展篇三：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 一，包頭第一機(jī)械廠

實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年11月14日-2011年11月15日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭第一機(jī)械廠

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

（1）包頭第一機(jī)械廠簡(jiǎn)介

內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造（集團(tuán)）有限公司（簡(jiǎn)稱第一機(jī)械集團(tuán)），是國(guó)家一五期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，是中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司保軍骨干企業(yè)，也是自治區(qū)裝備制造業(yè)骨干企業(yè)。

內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)公司，坐落于草原明珠--包頭市，是隸屬于中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司的特大型軍工企業(yè)，是國(guó)家一五期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，是國(guó)家520個(gè)重點(diǎn)企業(yè)之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)重點(diǎn)培育的20個(gè)大企業(yè)之一。公司擁有資產(chǎn)總額46.5億元，占地面積2010萬(wàn)平方米，廠區(qū)占地275萬(wàn)平方米。擁有各類機(jī)動(dòng)設(shè)備8000余臺(tái)（套），其中具有世界先進(jìn)水平的進(jìn)口設(shè)備700余臺(tái)（套）。公司現(xiàn)有員工23000多人，其中專業(yè)技術(shù)管理人員6100多人。它也是我國(guó)最大的坦克生產(chǎn)基地。經(jīng)過(guò)50年的改革發(fā)展，公司已形成從冶煉、鑄造、鍛造、焊接、精密機(jī)加、沖壓到整機(jī)裝配完整的綜合生產(chǎn)能力，產(chǎn)品科研、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢測(cè)能力在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中位居前列.同時(shí)，建立起完善的現(xiàn)代化管理體系，其中質(zhì)量管理通過(guò)iso9001體系認(rèn)證，計(jì)量管理通過(guò)iso10012-1體系認(rèn)證，環(huán)境管理通過(guò)iso14001體系認(rèn)證。公司經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)包括車輛核心業(yè)務(wù)、車輛零部件專業(yè)化業(yè)務(wù)、車輛相關(guān)業(yè)務(wù)、輔助產(chǎn)業(yè)四個(gè)層次。車輛核心業(yè)務(wù)主要有軍品、重型汽車、鐵路車輛、專用汽車、工程機(jī)械等系列產(chǎn)品。車輛零部件專業(yè)化業(yè)務(wù)主要有車輛鑄件、鍛件、結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)裝置、輔助件、橡膠制品、機(jī)電產(chǎn)品以及重型車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、車橋、駕駛室、變速器、制動(dòng)器、彈簧等。車輛相關(guān)業(yè)務(wù)主要有石油機(jī)械、專用設(shè)備制造、工模具、設(shè)備維修、焊接材料、信息網(wǎng)絡(luò)、檢驗(yàn)測(cè)試、物采配送等。輔助產(chǎn)業(yè)包括綜合企業(yè)、建筑安裝、房地產(chǎn)、物業(yè)、賓館餐飲等。

進(jìn)入十一五以來(lái)，公司圍繞建設(shè)現(xiàn)代化重型車輛制造集團(tuán)的目標(biāo)，深入推進(jìn)相關(guān)多元專業(yè)化戰(zhàn)略，不斷加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，深化體制機(jī)制改革，強(qiáng)化科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，經(jīng)營(yíng)發(fā)展實(shí)現(xiàn)不斷跨越，公司努力為國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

（2）實(shí)習(xí)經(jīng)過(guò) 進(jìn)入一機(jī)廠，我們看到個(gè)各種設(shè)備，經(jīng)過(guò)技術(shù)工人的耐心講解，我們才知道了有些東西的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，如蒸汽錘、氣錘、液壓錘等?？諝忮N的壓力小，所以主要是鍛造小型鍛件，蒸汽錘的壓力要大一些，可鍛造中性鍛件，液壓錘有主要是油壓液壓錘，其壓力很大，主要是鍛造大型鍛件。模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來(lái)減小或增大管材和/或棒料的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。模鍛時(shí)，把管材或棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過(guò)放置芯軸在官腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通過(guò)對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行鍛造和對(duì)外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。接下來(lái)我們?nèi)チ艘粰C(jī)廠一分公司，這里主要是生產(chǎn)鑄鋼件，煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為： 轉(zhuǎn)爐兌鐵——冶煉——出鋼——鋼包吹氬—— 轉(zhuǎn)爐兌鐵——冶煉——出鋼——鋼包吹氬—— ——冶煉——出鋼——鋼包吹氬 精煉爐——方坯連鑄工藝。在一分公司，我們看到了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從熔煉金屬到澆注，還有砂型型腔的制作，砂芯的制作，還觀賞了制砂型，砂芯的模具，雖然大部分看不懂，但也能學(xué)了點(diǎn)。經(jīng)那里的工作人員介紹，其熔煉鋼鐵的電爐分成了兩個(gè)，一個(gè)電爐中進(jìn)行鋼液的氧化，再將氧化后的鋼液傾入還原爐中進(jìn)行還原。

對(duì)于澆注鋼鑄件，首先對(duì)于鋼液純度是要求高的。鐵水的成 分、溫度是否適當(dāng)和穩(wěn)定，對(duì)簡(jiǎn)化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都十分重要。煉鋼常用的鐵合金有：硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。轉(zhuǎn)爐冶煉 煉鋼是通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)脫硫、脫 磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[p]對(duì) 大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到 0 攝 氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。[s]對(duì) 大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性 能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。〔o〕在吹煉過(guò)程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過(guò)程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[c] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「c〕氧化脫除到所煉鋼種的要求。去 夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán) 重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。出鋼溫度也要高，利于鐵水在鑄型的流動(dòng)。熔化好鋼水就可以進(jìn)行澆注了，用吊車將鋼包吊起，移至鑄型澆口進(jìn)行澆注。在一分公司，我們有幸看到了澆注這一過(guò)程，鑄型不僅設(shè)有澆口，還設(shè)有冒口，這樣的作用是用來(lái)補(bǔ)縮。在澆注的過(guò)程中，我們看到了鋼花四濺，可謂壯觀。澆注之后，在澆口處還要加石棉繩，目的是為了保溫。

型芯制造：型芯制造分為冷芯盒和熱芯盒制芯，而一分廠的型芯制造使用的是冷芯盒制芯機(jī)，型號(hào)為284200b型冷芯盒射芯機(jī).制芯流程：清理芯盒————手放芯骨————清理分芯面————上下含芯————清理干凈————分芯————射芯制芯————加壓。砂芯要有一定的強(qiáng)度和耐火度，為提高耐火度，在制好的型芯上涂上耐火涂料。砂型型腔是通過(guò)模具制造，上模具，下模具分別放入沙箱中，之后進(jìn)行緊實(shí)加壓，制成具有一定強(qiáng)度的砂型。之后將型芯放入砂型中，合箱，制好鑄型。砂型鑄造流程如下：

（1）澆注位置的選擇：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，選擇原則如下： 1．鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。2.鑄件的大平面應(yīng)朝下 型腔的上表面除了容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷外，大平面還常容易產(chǎn) 生夾砂缺陷。因此，對(duì)平板、圓盤類鑄件的大平面應(yīng)朝下。2． 面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置 可以有效防止鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。3． 對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分放在分型面附近的上部或側(cè)面 以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，使之實(shí)現(xiàn)自下而上的定向凝固。如前述之

鑄鋼卷?yè)P(yáng)筒，澆注時(shí)厚端放在上部是合理的； 反之，若厚端在下部，則難以補(bǔ)縮。

（2）鑄型分型面的選擇 鑄型分型面的選擇恰當(dāng)與否會(huì)影響鑄件質(zhì)量，使制模、造型、造芯、合箱或 清理等工序復(fù)雜化，甚至還可增大切削加工的工作量。分型面的選擇原則： 1．便于起模，使造型工藝簡(jiǎn)化 盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的 活塊和型芯。2．盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度 3．盡量使型腔及主要型芯位于下型 這樣便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件 壁厚。

（3）工藝參數(shù)的確定 在鑄造工藝方案初步確定之后，還必須選定鑄件的機(jī)械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體參數(shù)。1.加工余量和最小鑄出孔 在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機(jī)械 加工余量。2.收縮率 鑄件冷卻后的尺寸比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺 寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮率。

（4）鑄造工藝設(shè)計(jì)的一般程序 鑄造工藝設(shè)計(jì)：在生產(chǎn)鑄件之前，編制出控制該鑄件生產(chǎn)工藝的技術(shù)文件。鑄造工藝設(shè)計(jì)主要是畫鑄造工藝圖、鑄件毛坯圖、鑄型裝配圖和編寫工藝卡片等，它們是生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。因此，鑄造 工藝設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及成本起著決定性的作用。這之后我們參觀了鑄鐵車間，這里是采用樹(shù)脂砂造型，樹(shù)脂砂造型在光潔度和硬度方面要優(yōu)與普通砂造型，而且工作環(huán)境要好。在這里，造芯采用的是冷芯盒制芯機(jī)早芯，造型也用造型機(jī)造型，靜壓力多出觸頭造型，緊實(shí)度要均勻，強(qiáng)度也好，造好型之后就可以進(jìn)行澆注，澆注完冷卻后的鑄件要進(jìn)行噴漆，防止腐蝕，而且還增加了美觀。整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和機(jī)械化。

印象最深的是熔模鑄造。熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。

熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。

熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

（1）熔模的制造

模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來(lái)形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡(jiǎn)稱模料）和合理的制模工藝。

（2）磨料

制模材料的性能不單應(yīng)保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強(qiáng)度好，重量輕的熔模，它還應(yīng)為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。模料一般用蠟料、天然樹(shù)脂和塑料（合成樹(shù)脂）配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點(diǎn)較低，為60～70℃；凡主要用天然樹(shù)脂配制的模料稱為樹(shù)脂基模料，熔點(diǎn)稍高，約70～120℃。（3）熔模和模組的制造 1)熔模的制造：

生產(chǎn)中大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模。壓制熔之前，需先在壓型表面涂薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料時(shí)，分型劑可為機(jī)油、松節(jié)油等；壓制樹(shù)脂基模料時(shí)，常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能更好地復(fù)制壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。

熔模的組裝：篇四：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告鑄造廠實(shí)習(xí)報(bào)告

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告|鑄造廠實(shí)習(xí)報(bào)告

在近二個(gè)月的時(shí)間內(nèi)熟悉了鑄造工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設(shè)備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特征和工作原理。對(duì)典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進(jìn)一步體會(huì)到包括鑄造工藝及設(shè)計(jì)要求,在生產(chǎn)中起著重要的作用。制造企業(yè)的動(dòng)作管理是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，主要控制對(duì)象是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。我就這三個(gè)問(wèn)題其中一點(diǎn)——產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，來(lái)進(jìn)行討論。

下面是這段時(shí)間內(nèi),我所見(jiàn)到的和所學(xué)到的。

車間主要情況

車間設(shè)計(jì)整體比較協(xié)調(diào),不管是安生標(biāo)識(shí)的提示,還是人和(叉)車行走的路線及鑄件的傳輸都比較人性化和科學(xué)化。車間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車間、造型車間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸；鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動(dòng)；砂芯的成型及烘干到鑄件造型車間由鏈傳動(dòng)。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。鑄造廠目前有三個(gè)車間，大件車間和中件車間及熔煉車間，兩個(gè)車間分了四個(gè)工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車間有25t、80t的工頻爐。主要設(shè)備有德國(guó)kw造型線，西班牙制芯機(jī)、瑞士拋丸機(jī)和瑞士機(jī)械手。大、中件車間主要采用靜壓氣沖緊實(shí)方法實(shí)現(xiàn)造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的主要零件有：機(jī)體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。

砂處理工部

落砂及舊砂的回收利用在回收過(guò)程中需經(jīng)磁選、篩選后進(jìn)行冷卻。冷卻過(guò)程中測(cè)水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過(guò)高回阻礙機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以冷卻設(shè)備的選擇極其重要。一般采用振動(dòng)沸騰冷卻床。舊砂經(jīng)過(guò)冷卻裝置振動(dòng)冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調(diào)勻處調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行混砂，混砂裝置為轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)。轉(zhuǎn)子混砂機(jī)主要是以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)為主，底盤轉(zhuǎn)動(dòng)較慢。舊砂經(jīng)一系列處理后便可輸入造型機(jī)再利用。

砂處理過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、砂子性能不穩(wěn)定，廢品率高。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現(xiàn)沖砂缺陷。應(yīng)增加新砂含量。

3、緊實(shí)率不合格，綜合性能不高，應(yīng)調(diào)節(jié)砂中水分。制芯工部

制芯機(jī)分為熱芯盒射芯機(jī)和冷芯盒射芯機(jī).熱芯盒制芯機(jī)首先芯盒在一工位通過(guò)射砂筒填砂，通過(guò)高壓油壓力將其在水平導(dǎo)軌上推至 二、三工位處進(jìn)行烘干。

取芯時(shí)由撐桿滑動(dòng)帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065mpa，射砂時(shí)間約為4-5秒，固化時(shí)間為150-160秒。

用制芯機(jī)時(shí)應(yīng)注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問(wèn)題有：

1、砂芯表面疏松，多由于鑄件內(nèi)腔粘砂和多肉，應(yīng)調(diào)整排氣塞或減少射砂壓力。

2、砂芯表面過(guò)燒。主要原因是砂芯強(qiáng)度低，鑄件內(nèi)腔容易粘砂，應(yīng)檢查設(shè)備及模具狀況。

3、砂芯射不滿，導(dǎo)致砂芯廢品率高，應(yīng)清理射嘴，調(diào)整射砂壓力。

冷芯盒主要用樹(shù)脂砂，化劑。固化劑主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯機(jī)因其工藝操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡(jiǎn)單。由制芯工部做好的芯子通過(guò)上涂料，烘干，檢查，刮磨等工序放入存放區(qū)以待使用。

造型工部

1、kw造型線工藝流程

提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分別交替造型）→翻箱→刮砂→轉(zhuǎn)運(yùn)→

上箱： 翻箱 清理浮砂 銑冒口

合箱：卡緊→澆注→冷卻→捅箱

下箱： 噴脫模劑→涂封箱膏→下泥芯 砂箱： 分箱→ 清掃

鑄件： 落砂→清理

2、部分工作機(jī)原理

造型機(jī)

造型機(jī)用于制造砂型的鑄造設(shè)備，它的主要功能是；填砂、將松散的型砂填入吵箱中，緊實(shí)型砂。

合箱機(jī)

合箱機(jī)工作原理：機(jī)械手動(dòng)作提起上箱在水平運(yùn)到下箱線上方，系統(tǒng)定位，再?gòu)耐茥U作用下穩(wěn)定地合在下箱上，通過(guò)定位銷上下合箱完成后，上下箱一起隨軌道離開(kāi)合箱處，送至澆注機(jī)處進(jìn)行澆注。澆注機(jī)

澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。

澆注時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，應(yīng)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、鑄件粘砂出現(xiàn)縮孔、縮松，主要是出爐溫度過(guò)高，應(yīng)嚴(yán)格控制出爐溫度。

3、鑄件出現(xiàn)冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過(guò)低，沒(méi)有充分燙包，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。

捅箱機(jī)

砂箱隨輸送帶送到落砂位置時(shí)，在推桿作用下推入捅箱機(jī)定位，此時(shí)捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機(jī)中進(jìn)一步落砂。

空箱被另外送出清理。

(轉(zhuǎn)載于:砂型鑄造實(shí)習(xí)心得體會(huì))拋丸清理機(jī)

拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。

拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。

熔煉車間

沖天爐、中、工頻感應(yīng)電爐。

沖天爐和中、工頻感應(yīng)電爐，鐵水質(zhì)量高，大多數(shù)廠普遍采用。

中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區(qū)別是中頻爐需要一個(gè)逆變過(guò)程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。

簡(jiǎn)述中頻爐原理

中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流（用晶閘管）變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種0——150hz可調(diào)整的脈沖交流電，然后送入感應(yīng)器線圈使?fàn)t體的鐵水產(chǎn)生渦流產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到升溫的目的。

熔煉車間屬于比較危險(xiǎn)及關(guān)鍵車間，但只要我們首先消除自己心里的恐懼，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和正確維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常、立即停機(jī)、上報(bào)車間、分析原因、查清責(zé)任，確保安全以及確保工藝達(dá)到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎？總之，鑄造行業(yè)是一個(gè)連貫式的生產(chǎn)模式，一個(gè)工部出了問(wèn)題，就影響整個(gè)車間的進(jìn)展，雖然我們的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但是我們的學(xué)習(xí)仍在繼續(xù)。

雖然與自己所學(xué)專業(yè)有一定的差距, 可是在江鈴所學(xué)的一切不只知識(shí)還有做人的道理, 和他們相處的也很好,他們教會(huì)了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實(shí)習(xí)生活.說(shuō)真的，剛開(kāi)始感覺(jué)三周真的很漫長(zhǎng)，可時(shí)光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍(lán)領(lǐng)之行，我嘗到了：酸——嚴(yán)格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力篇五：鑄造廠見(jiàn)習(xí)報(bào)告

見(jiàn)習(xí)報(bào)告

一 見(jiàn)習(xí)時(shí)間 2014年3月21日 二 見(jiàn)習(xí)公司

銀峰鑄造（蕪湖）有限公司

三 見(jiàn)習(xí)公司基本情況簡(jiǎn)介

銀峰鑄造蕪湖有限公司是西班牙銀峰集團(tuán)（infun group）在華獨(dú)資公司。銀峰鑄造（蕪湖）有限公司，該公司在2011年正式開(kāi)工投產(chǎn)，是銀峰集團(tuán)在華獨(dú)資企業(yè)。公司位于安徽新蕪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地150000平方米，項(xiàng)目總投資1億美元，總生產(chǎn)能力超過(guò)9萬(wàn)噸/年。在生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)水平上，已引進(jìn)目前世界上最新、最先進(jìn)的自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線和工藝檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的“綠色鑄造”之路。主要產(chǎn)品是汽車零部件，重量在1-100千克之間。有灰鐵、球墨鑄鐵、特殊鑄造（硅墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵等）和其他材料的零件，總生產(chǎn)能力超過(guò)30萬(wàn)噸/年。

四 見(jiàn)習(xí)內(nèi)容

（1）入廠前安全教育 首先，參觀前領(lǐng)導(dǎo)都給我們開(kāi)了一個(gè)會(huì)議，主要是一些安全教育和公司的當(dāng)前情況。如走安全通道；不隨便動(dòng)開(kāi)關(guān)；注意警示標(biāo)志及來(lái)回車輛，例如經(jīng)常在車間里行駛的叉車； 按照老師講的路線和區(qū)域行走、注意判斷周圍環(huán)境變化，互相提示。以及場(chǎng)內(nèi)員工的安全生產(chǎn)及操作規(guī)范。（2）入廠參觀 在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們首先參觀造型線，造型機(jī)是用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實(shí)型砂，通過(guò)震實(shí)、壓實(shí)、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實(shí)，使砂型在搬運(yùn)和澆注等過(guò)程中具有必要的強(qiáng)度；起模，利用不同機(jī)構(gòu)將模樣從緊實(shí)后的砂型中取出。公司的造型機(jī)是德國(guó)西門子的一個(gè)全自動(dòng)機(jī)器，自動(dòng)化程度非常高，生產(chǎn)過(guò)程中的故障全部在電腦顯示屏上顯示，造型線總共又2245個(gè)探測(cè)器，每當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障原因都會(huì)在電腦頻幕上顯示。造型線上有一個(gè)試砂實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)測(cè)試型砂的強(qiáng)度 透氣性 流動(dòng)性 濕度 硬度 韌性 耐火性 等物理參數(shù)，公司規(guī)定一個(gè)小時(shí)取樣六次，每小時(shí)做六次實(shí)驗(yàn)，每一次都要記錄下來(lái)，因?yàn)樾蜕暗奈锢韰?shù)直接影響鑄造的質(zhì)量，比如濕度太低型砂容易從砂型中拖落，影響鑄件質(zhì)量。然后領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了澆注過(guò)程，生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度首先，參觀了澆鑄如何煉鐵水，先在澆煲中最底下加入稀土鎂硅鐵合金和孕育劑，接著加入碎鐵塊，當(dāng)電爐中的鐵水達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，倒入澆煲中，同時(shí)在澆煲中伴隨著反應(yīng)的發(fā)生，當(dāng)澆煲倒?jié)M之后，在澆煲最上面加入除渣劑，把表面的渣滓弄出來(lái)，然后倒出一小勺鐵水檢測(cè)，待檢測(cè)通過(guò)時(shí)，開(kāi)始澆鑄。然后開(kāi)始澆注，注意觀察，防止跑火，當(dāng)澆煲中的鐵水快倒完時(shí)，澆注一個(gè)試塊，做成試棒，做拉伸試驗(yàn)。在澆注的同時(shí)還給我們講解了如何放置型芯，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，使我們對(duì)鑄造有了深入的了解。澆注過(guò)后，領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了后道處理，包括了切邊，打磨，質(zhì)檢。產(chǎn)品質(zhì)檢，首先領(lǐng)導(dǎo)講解一下質(zhì)檢的幾大要求，一是外觀尺寸檢驗(yàn)通過(guò)尺寸線檢驗(yàn)；二是材質(zhì)檢驗(yàn)，通過(guò)金相實(shí)驗(yàn)和光譜分析；根據(jù)物質(zhì)的光譜來(lái)鑒別物質(zhì)及確定它的化學(xué)組成和相對(duì)含量的方法叫光譜分析，通過(guò)光譜分析可以測(cè)試材料的成分比例三是鑄件內(nèi)部檢驗(yàn)，通過(guò)初檢和終檢來(lái)完成。還可以通過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)成分缺陷，超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。超聲波探傷是應(yīng)用超聲能透入金屬資料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)作反射的特點(diǎn)來(lái)反省零件缺陷的一種辦法，當(dāng)超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內(nèi)部，碰到缺陷與零件底面時(shí)就辨別發(fā)作反射波來(lái)，在熒光屏上構(gòu)成脈沖波形，依據(jù)這些脈沖波形來(lái)判別缺陷地位和巨細(xì)。通過(guò)超聲波探傷我們可以探測(cè)出鑄件內(nèi)部的缺陷，而且是內(nèi)部看不到的缺陷，這在實(shí)際中是非常重要的，因?yàn)橐粋€(gè)微小缺陷可以導(dǎo)致零件失效。領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)我們到現(xiàn)場(chǎng)一一講解。三 實(shí)習(xí)體會(huì) 雖然這次實(shí)習(xí)時(shí)期不長(zhǎng)，但是通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我從中學(xué)到了很多課本沒(méi)有的東西，在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛(ài)好，專業(yè)對(duì)口的工作，可現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對(duì)口更難，很多東西我們初到社會(huì)才接觸。所以我現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好機(jī)會(huì)的到來(lái)，要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應(yīng)盡快丟掉對(duì)學(xué)校的依賴心理，學(xué)會(huì)在社會(huì)上獨(dú)立，敢于參加與社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)，敢于承受社會(huì)壓力，使自己能夠在社會(huì)上快速成長(zhǎng)。再就是時(shí)常要保持一顆學(xué)習(xí)、思考的心。作為一位大學(xué)生，最重要的就是自己學(xué)習(xí)和思考的能力。在企業(yè)這樣一個(gè)新環(huán)境中，由我們很多值得學(xué)習(xí)、值得思考的地方，這就需要自己保持一顆學(xué)習(xí)、思考的心。首先在技術(shù)方面，要刻苦的補(bǔ)充自己的不足，認(rèn)真地對(duì)待工作，時(shí)時(shí)刻刻的思考和學(xué)習(xí)。同時(shí)，在企業(yè)的環(huán)境中，更要注重學(xué)習(xí)企業(yè)先進(jìn)的管理和人文文化，以豐富自己的社會(huì)知識(shí)和管理文化知識(shí)。這樣，可以為自己日后的職業(yè)生涯打下良好的基礎(chǔ)。我知道工作是一項(xiàng)熱情的事業(yè)，并且要持之以恒的品質(zhì)精神和吃苦耐勞的品質(zhì)。我覺(jué)得重要的是在這段實(shí)習(xí)期間里，我第一次真正的融入了社會(huì)，在實(shí)踐中了解社會(huì)掌握了一些與 人交往的技能，并且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級(jí)交往，怎樣處理之間的關(guān)系。利用這次難得的機(jī)會(huì)，也打開(kāi)了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問(wèn)題的能力。此時(shí)，我還在回憶這次令人難忘的機(jī)加實(shí)習(xí)，它不僅讓我們了解到了實(shí)際生產(chǎn)中的各種技能，還讓我們明白了一個(gè)深刻的道理：紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要恭行。

第四篇：砂型鑄造實(shí)訓(xùn)報(bào)告

砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

礦業(yè)工程系

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1201班

李陽(yáng)陽(yáng)

20121804129 今年暑假我們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原科大進(jìn)行了

一次金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有多少需要我們?nèi)?/p>

想，更多的是需要我們?nèi)プ?，好多東西看起來(lái)十分簡(jiǎn)單，但如果你沒(méi)有親自去做，你就不會(huì)懂得理論和實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個(gè)東西簡(jiǎn)單，但他在實(shí)際操作中

就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的師傅所說(shuō)的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn)性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功的完成了這次金工實(shí)習(xí)。

在那里我們學(xué)到了許多知識(shí)，焊接,車工，鉗工，鑄造等等。在這里主要說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂型鑄造的方面的。

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過(guò)實(shí)習(xí)與生

產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生

產(chǎn)工藝知識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程設(shè)計(jì)，以及

畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使

其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)

金屬在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充

滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。2所鑄鑄件的零件名稱：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最

常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)

則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型

和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致

變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒

粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用

各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)

脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)

劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化

學(xué)硬化砂型

4零件示意圖： 5：具體鑄造過(guò)程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說(shuō)由其發(fā)展而來(lái)。

典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒(méi)有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來(lái)的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對(duì)傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結(jié) 1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等 2工藝路徑

： ? 3注意事項(xiàng)：1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。

? 2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。

3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理 4減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。篇二：砂型鑄造的學(xué)習(xí)報(bào)告 砂型鑄造

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

鑄造分類鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

砂型材料

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂 的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。1.粘土濕砂型

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而 成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

優(yōu)點(diǎn)：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。②使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。

缺點(diǎn)：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。2.粘土干砂型

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長(zhǎng)時(shí)間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過(guò)程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后，干砂型已趨于淘汰。3.化學(xué)硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進(jìn)而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，常用的有各種合成樹(shù)脂和水玻璃?；瘜W(xué)硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時(shí)加入。制成砂型或型芯后，粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時(shí)也用于制造小型砂型。③ 加熱硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時(shí)潛硬化劑和粘結(jié)劑中的某些成分發(fā)生反應(yīng)，生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外，主要用于制芯。

化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較 準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過(guò)程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量?jī)?yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無(wú)氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過(guò)的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹(shù)脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過(guò)的大部分砂子可再生回收使用。砂芯類型

型芯 為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹(shù)脂砂芯幾種。1.粘土砂芯 用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。2..油砂芯 用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過(guò)程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；烘烤時(shí)間長(zhǎng)，耗能多。3.樹(shù)脂砂芯 用樹(shù)脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據(jù)硬化方法不同，樹(shù)脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯和冷芯盒制芯兩種方法。①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹(shù)脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹(shù)脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹(shù)脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代

中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的呋喃樹(shù)脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷

鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序

造型的基本操作 造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。1.造型模樣

用木材、金屬或其它材料制成的鑄件原形統(tǒng)稱為模樣，它是用來(lái)形成鑄型的型腔。用木材制作的模樣稱為木模，用金屬或塑料制成的模樣稱為金屬模或塑料模。目前大多數(shù)工廠使用的是木模。模樣的外形與鑄件的外形相似，不同的是鑄件上如有孔穴，在模樣上不僅實(shí)心無(wú)孔，而且要在相應(yīng)位置制作出芯頭。2.造型前的準(zhǔn)備工作

① 準(zhǔn)備造型工具，選擇平整的底板和大小適應(yīng)的砂箱。砂箱選擇過(guò)大，不僅消耗過(guò)多的型砂，而且浪費(fèi)舂砂工時(shí)。砂箱選擇過(guò)小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注的時(shí)候金屬液容易從分型面即交界面間流出。通常，木模與砂箱內(nèi)壁及頂部之間須留有30～100mm的距離，此距離稱為吃砂量。吃砂量的具體數(shù)值視木模大小而定。② 擦凈木模，以免造型時(shí)型砂粘在木模上，造成起模時(shí)損壞型腔。③ 安放木模時(shí)，應(yīng)注意木模上的斜度方向，不要把它放錯(cuò)。3.舂砂

① 舂砂時(shí)必須分次加入型砂。對(duì)小砂箱每次加砂厚約50～70mm。加砂過(guò)多舂不緊，而加砂過(guò)少又費(fèi)用工時(shí)。第一次加砂時(shí)須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內(nèi)的位置移動(dòng)。然后用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最后改用舂砂錘 篇三：砂型鑄造原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書與報(bào)告

《 工程材料及熱加工》

實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書

陳紅梅 編 寫

適用專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 材料成型及控制工程 2012年 11 月

湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院

前 言

“工程材料及熱加工”是機(jī)械類，材料類專業(yè)學(xué)生的一門專業(yè)基礎(chǔ)必修課，主要介紹金屬學(xué)原理及主要熱加工成型過(guò)程中的基本理論和成型方法的原理和特點(diǎn)，使學(xué)生了解與金屬學(xué)、材料成型相關(guān)的理論和工藝方法，并為后續(xù)的專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)金屬學(xué)原理熱加工成型技術(shù)的基本概念和技術(shù)有一定的了解，并能結(jié)合材料設(shè)計(jì)、研究及工程應(yīng)用進(jìn)行合理選材和設(shè)計(jì)工藝路線。

課程安排“砂型鑄造工藝實(shí)驗(yàn)”，共4學(xué)時(shí)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生對(duì)鑄造工藝的概念和要求有較深入的了解，并理解凝固過(guò)程的原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。

實(shí)驗(yàn) 鑄造工藝實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4 實(shí)驗(yàn)類型：（驗(yàn)證、綜合、設(shè)計(jì)）實(shí)驗(yàn)要求：（必修、選修）

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)對(duì) 鑄件的工藝設(shè)計(jì)、造型和采用zl102進(jìn)行澆注實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生對(duì)了解鑄造工對(duì)鑄件的流動(dòng)性、成型性和鑄件質(zhì)量的影響，加深對(duì)鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響的認(rèn)識(shí)。通過(guò)動(dòng)手參與實(shí)驗(yàn)，能對(duì)鑄造工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，為今后從事金屬凝固或鑄造工作，進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)和分析等工程實(shí)踐奠定堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1．分析的零件圖； 2．對(duì)零件進(jìn)行多種鑄造工藝方案進(jìn)行分析和比較； 3．按其中一種鑄造工藝方案分別進(jìn)行造型和澆注，獲得鑄件； 4．觀察并分析鑄件質(zhì)量，從而總結(jié)鑄造工藝對(duì)鑄件凝固和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

三、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段

零件要求鑄件內(nèi)部無(wú)縮松、縮孔和砂眼，外表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)壁較厚大、材質(zhì)收縮大的特點(diǎn)，一般都確定按順序凝固原則進(jìn)行澆注，即設(shè)置冒口補(bǔ)縮，以減少縮松和縮孔缺陷。但澆注位置和分型面可有多種設(shè)計(jì)方案。

根據(jù)多年的生產(chǎn)該鑄件有多種工藝方案可供選擇，并分別具有特定的澆注系統(tǒng)和分型面。通過(guò)對(duì)多種鑄造工藝方案進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，使學(xué)生對(duì)鑄造工藝的重要性有具體的認(rèn)識(shí)。

可事先給學(xué)生復(fù)習(xí)和講解有關(guān)鑄造工藝方面的知識(shí)，并提出問(wèn)題讓學(xué)生獨(dú)立思考，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和結(jié)果進(jìn)行分析和討論。要求學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，通過(guò)實(shí)驗(yàn)教學(xué)培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真的實(shí)驗(yàn)態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法。

四、實(shí)驗(yàn)組織運(yùn)行要求

分組集中進(jìn)行，每組10人左右，分小組由指導(dǎo)教師和實(shí)驗(yàn)教學(xué)的師傅帶領(lǐng)，分三個(gè)工藝方案造型、澆注，最后進(jìn)行集中分析和討論。要求學(xué)生做課前預(yù)習(xí)和記錄記錄，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后由學(xué)生寫出相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，完成實(shí)驗(yàn)大綱要求的內(nèi)容。

五、實(shí)驗(yàn)條件

100kg感應(yīng)熔煉爐一臺(tái)； 黏土砂、砂箱、造型工具。

六、實(shí)驗(yàn)步驟

參見(jiàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。

七、思考題

1．鑄造工藝各有什么特點(diǎn)？ 2．如何避免厚壁件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷？ 3．哪種鑄造工藝的成型性最好，鑄件質(zhì)量最優(yōu)？原因何在？

八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

整理實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合理論知識(shí)對(duì)鑄件不同的砂型鑄造生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析、討論，并回答思考題。

九、其它說(shuō)明

在鑄造現(xiàn)場(chǎng)要注意安全，服從安排，確保人身和設(shè)備安全。

實(shí)驗(yàn)1：鑄造工藝實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)對(duì) 鑄件的工藝設(shè)計(jì)、造型和澆注實(shí)驗(yàn)，了解鑄造工藝對(duì)鑄件的流動(dòng)性、成型性和鑄件質(zhì)量的影響，加深對(duì)鑄造工藝對(duì)控制鑄件質(zhì)量具有重要影響的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)驗(yàn)要求 1．預(yù)習(xí)有關(guān)砂型鑄造工藝、澆注位置、分型面選擇等方面的知識(shí)； 2．遵守紀(jì)律和安全制度，服從指導(dǎo)教師和工人師傅的安排； 3．認(rèn)真聽(tīng)講，不懂就問(wèn)；

4． 嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)； 5．做好實(shí)驗(yàn)記錄； 6．完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1、繪制、分析鑄件的零件圖；

2、繪制零件的鑄造工藝流程圖

3、分三組，每組10人左右，按設(shè)計(jì)鑄造工藝方案分別進(jìn)行造型和澆注；

4、觀察并分析鑄件質(zhì)量，總結(jié)鑄造工藝對(duì)鑄件凝固和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1．的零件特點(diǎn)和要求（例如：實(shí)驗(yàn)用鑄件的零件圖，其最小壁厚為要求。零件要求鑄件內(nèi)部無(wú)縮松、縮孔和砂眼，外表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。）篇四：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：歐慶俊

考號(hào)：010110706035 專業(yè)：農(nóng)村機(jī)電工程

指導(dǎo)老師：肖楠俊

職稱：講師

鋪導(dǎo)站：華南農(nóng)業(yè)大學(xué)理學(xué)院 主考學(xué)校：華南農(nóng)業(yè)大學(xué)

提交日期：2011年3月19號(hào)

實(shí)習(xí)一：鑄造實(shí)習(xí)

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過(guò)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生產(chǎn)工藝知

識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程

設(shè)計(jì)，以及畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了

實(shí)踐基礎(chǔ)。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將

金屬加熱到液態(tài)，使其具有流動(dòng)性，然后澆入

到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)金屬在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形

狀的鑄件。2所鑄鑄件的零件名稱：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使

用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為

使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬

運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損

壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松

散的砂粒粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型

砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半

干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂

型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方

式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)

硬化砂型

4零件示意圖： 5：具體鑄造過(guò)程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說(shuō)由其發(fā)展而來(lái)。典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒(méi)有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來(lái)的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對(duì)傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結(jié) 1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等 2工藝路徑： ? 3注意事項(xiàng)：1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。

? 2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。

3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理 4減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。

實(shí)習(xí)二：焊接

一：目的要求：

1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材，鑄鐵、鋁及鋁合金銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握手工電弧焊、氣焊等的焊接方法。篇五：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告鑄造廠實(shí)習(xí)報(bào)告

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告|鑄造廠實(shí)習(xí)報(bào)告

在近二個(gè)月的時(shí)間內(nèi)熟悉了鑄造工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設(shè)備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特征和工作原理。對(duì)典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進(jìn)一步體會(huì)到包括鑄造工藝及設(shè)計(jì)要求,在生產(chǎn)中起著重要的作用。制造企業(yè)的動(dòng)作管理是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，主要控制對(duì)象是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。我就這三個(gè)問(wèn)題其中一點(diǎn)——產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，來(lái)進(jìn)行討論。下面是這段時(shí)間內(nèi),我所見(jiàn)到的和所學(xué)到的。

車間主要情況

車間設(shè)計(jì)整體比較協(xié)調(diào),不管是安生標(biāo)識(shí)的提示,還是人和(叉)車行走的路線及鑄件的傳輸都比較人性化和科學(xué)化。車間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車間、造型車間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸；鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動(dòng)；砂芯的成型及烘干到鑄件造型車間由鏈傳動(dòng)。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。鑄造廠目前有三個(gè)車間，大件車間和中件車間及熔煉車間，兩個(gè)車間分了四個(gè)工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車間有25t、80t的工頻爐。主要設(shè)備有德國(guó)kw造型線，西班牙制芯機(jī)、瑞士拋丸機(jī)和瑞士機(jī)械手。大、中件車間主要采用靜壓氣沖緊實(shí)方法實(shí)現(xiàn)造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的主要零件有：機(jī)體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。

砂處理工部

落砂及舊砂的回收利用在回收過(guò)程中需經(jīng)磁選、篩選后進(jìn)行冷卻。冷卻過(guò)程中測(cè)水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過(guò)高回阻礙機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以冷卻設(shè)備的選擇極其重要。一般采用振動(dòng)沸騰冷卻床。舊砂經(jīng)過(guò)冷卻裝置振動(dòng)冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調(diào)勻處調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行混砂，混砂裝置為轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)。轉(zhuǎn)子混砂機(jī)主要是以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)為主，底盤轉(zhuǎn)動(dòng)較慢。舊砂經(jīng)一系列處理后便可輸入造型機(jī)再利用。

砂處理過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、砂子性能不穩(wěn)定，廢品率高。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現(xiàn)沖砂缺陷。應(yīng)增加新砂含量。

3、緊實(shí)率不合格，綜合性能不高，應(yīng)調(diào)節(jié)砂中水分。

制芯工部

制芯機(jī)分為熱芯盒射芯機(jī)和冷芯盒射芯機(jī).熱芯盒制芯機(jī)首先芯盒在一工位通過(guò)射砂筒填砂，通過(guò)高壓油壓力將其在水平導(dǎo)軌上推至 二、三工位處進(jìn)行烘干。

取芯時(shí)由撐桿滑動(dòng)帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065mpa，射砂時(shí)間約為4-5秒，固化時(shí)間為150-160秒。

用制芯機(jī)時(shí)應(yīng)注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問(wèn)題有：

1、砂芯表面疏松，多由于鑄件內(nèi)腔粘砂和多肉，應(yīng)調(diào)整排氣塞或減少射砂壓力。

2、砂芯表面過(guò)燒。主要原因是砂芯強(qiáng)度低，鑄件內(nèi)腔容易粘砂，應(yīng)檢查設(shè)備及模具狀況。

3、砂芯射不滿，導(dǎo)致砂芯廢品率高，應(yīng)清理射嘴，調(diào)整射砂壓力。

冷芯盒主要用樹(shù)脂砂，化劑。固化劑主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯機(jī)因其工藝操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡(jiǎn)單。由制芯工部做好的芯子通過(guò)上涂料，烘干，檢查，刮磨等工序放入存放區(qū)以待使用。

造型工部

1、kw造型線工藝流程

提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分別交替造型）→翻箱→刮砂→轉(zhuǎn)運(yùn)→

上箱： 翻箱 清理浮砂 銑冒口

合箱：卡緊→澆注→冷卻→捅箱

下箱： 噴脫模劑→涂封箱膏→下泥芯 砂箱： 分箱→ 清掃

鑄件： 落砂→清理

2、部分工作機(jī)原理

造型機(jī)

造型機(jī)用于制造砂型的鑄造設(shè)備，它的主要功能是；填砂、將松散的型砂填入吵箱中，緊實(shí)型砂。

合箱機(jī)

合箱機(jī)工作原理：機(jī)械手動(dòng)作提起上箱在水平運(yùn)到下箱線上方，系統(tǒng)定位，再?gòu)耐茥U作用下穩(wěn)定地合在下箱上，通過(guò)定位銷上下合箱完成后，上下箱一起隨軌道離開(kāi)合箱處，送至澆注機(jī)處進(jìn)行澆注。澆注機(jī)

澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。

澆注時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，應(yīng)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、鑄件粘砂出現(xiàn)縮孔、縮松，主要是出爐溫度過(guò)高，應(yīng)嚴(yán)格控制出爐溫度。

3、鑄件出現(xiàn)冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過(guò)低，沒(méi)有充分燙包，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。

捅箱機(jī)

砂箱隨輸送帶送到落砂位置時(shí)，在推桿作用下推入捅箱機(jī)定位，此時(shí)捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機(jī)中進(jìn)一步落砂?？障浔涣硗馑统銮謇?。

拋丸清理機(jī)

拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。

拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。

熔煉車間

沖天爐、中、工頻感應(yīng)電爐。

沖天爐和中、工頻感應(yīng)電爐，鐵水質(zhì)量高，大多數(shù)廠普遍采用。

中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區(qū)別是中頻爐需要一個(gè)逆變過(guò)程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。

簡(jiǎn)述中頻爐原理

中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流（用晶閘管）變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種0——150hz可調(diào)整的脈沖交流電，然后送入感應(yīng)器線圈使?fàn)t體的鐵水產(chǎn)生渦流產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到升溫的目的。熔煉車間屬于比較危險(xiǎn)及關(guān)鍵車間，但只要我們首先消除自己心里的恐懼，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和正確維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常、立即停機(jī)、上報(bào)車間、分析原因、查清責(zé)任，確保安全以及確保工藝達(dá)到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎？總之，鑄造行業(yè)是一個(gè)連貫式的生產(chǎn)模式，一個(gè)工部出了問(wèn)題，就影響整個(gè)車間的進(jìn)展，雖然我們的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但是我們的學(xué)習(xí)仍在繼續(xù)。

雖然與自己所學(xué)專業(yè)有一定的差距, 可是在江鈴所學(xué)的一切不只知識(shí)還有做人的道理, 和他們相處的也很好,他們教會(huì)了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實(shí)習(xí)生活.說(shuō)真的，剛開(kāi)始感覺(jué)三周真的很漫長(zhǎng)，可時(shí)光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍(lán)領(lǐng)之行，我嘗到了：酸——嚴(yán)格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

第五篇：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告范文1

時(shí)間一晃而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間1年的實(shí)習(xí)期快結(jié)束了。在這段時(shí)間，我深深地感覺(jué)到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和實(shí)際應(yīng)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏。有些基本的技能在書本上不理解，但在實(shí)習(xí)期間，讓我大開(kāi)眼界，學(xué)會(huì)了不少東西，也讓我對(duì)自己今后要從事的行業(yè)有所思考。1年的實(shí)習(xí)讓我又多了一份人生感悟。使我深刻體會(huì)到讀書固然是增長(zhǎng)知識(shí)開(kāi)闊眼界的途徑，但是多一些實(shí)踐，暢徉于實(shí)踐當(dāng)中接觸實(shí)際的工作，觸摸一下社會(huì)的脈搏，給自己定個(gè)位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。

在車間實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，通過(guò)自己的觀察和師傅的幫助，使我對(duì)鑄造有了一個(gè)比較系統(tǒng)的了解。

1：熔煉

熔煉可以說(shuō)是整個(gè)鑄造的靈魂，是決定鑄件合格與否的關(guān)鍵所在，其中主要的工作就是成分控制。澆注不同的產(chǎn)品，都要根據(jù)其產(chǎn)品的要求進(jìn)行成分控制，否則鑄造出來(lái)的產(chǎn)品都是不合格品。在爐子上呆了一段時(shí)間，了解了其流程主要為：

鐵水熔煉→調(diào)質(zhì)→測(cè)溫→脫硫→增炭→測(cè)溫→檢測(cè)→澆注鐵水熔化階段需要加一定量的增碳劑、硅鐵。有時(shí)還根據(jù)鑄件的要求，熔煉時(shí)需要加一些合金元素。

調(diào)質(zhì)是根據(jù)所澆鑄件的要求，控制所需成分的含量，有時(shí)也要加一些合金元素。

脫硫時(shí)的溫度在1520℃～1530℃，澆注時(shí)需要加一定的孕育劑。澆注溫度根據(jù)不同的鑄件，確定其澆注溫度范圍。澆注中有許多需要注意的大體：

(1)：澆注開(kāi)始時(shí)，要讓金屬液細(xì)流，防止?jié)沧r(shí)鐵液飛濺。要澆注完時(shí)，也要細(xì)流金屬液，防止溢出，減小抬箱力。

(2)澆注中的鐵水溫度要達(dá)到所規(guī)定的`澆注溫度，低于澆注溫度的，絕不可以進(jìn)行澆注。

(3)澆注時(shí)在砂箱出氣孔和冒口處引火燃燒，使砂型中產(chǎn)生的氣體易于排出

2：造型

造型的生產(chǎn)流程大概分為以下幾個(gè)階段：

裝?！派场鹉！苛稀舷洹鷿沧?。在每個(gè)操作過(guò)程中還需要注意很多小細(xì)節(jié)。

1：在裝模之前，要對(duì)模具進(jìn)行清理，還有要放好澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。

2：我自己在放砂那兒，通過(guò)一段時(shí)間的觀察砂型的強(qiáng)度與成型時(shí)施加的壓力和時(shí)間還有砂溫有很大關(guān)系。

3：刷涂料能提高砂型耐火度避免或減少粘砂從而提高鑄件表面質(zhì)量。

4：合箱時(shí)要保證型腔的清潔度。

5：澆注前檢查砂箱，場(chǎng)地，搭好澆注平臺(tái)確認(rèn)安全。

6：鑄件的落砂和清理落砂時(shí)注意溫度防止發(fā)生變形，開(kāi)裂等缺陷。

7：鑄件完成后還需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有：外觀，尺寸，力學(xué)性能，內(nèi)部缺陷等。

通過(guò)這一年的實(shí)習(xí)自己完全適應(yīng)了公司和車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，這一年發(fā)現(xiàn)自己也進(jìn)步了不少不僅是對(duì)鑄造專業(yè)的認(rèn)識(shí)，還有從態(tài)度，思維，行動(dòng)上的轉(zhuǎn)變，態(tài)度決定一切，關(guān)注細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題。這就是轉(zhuǎn)變能，我希望這種轉(zhuǎn)變更能促進(jìn)我工作狀況的改變鼓勵(lì)我更快的成長(zhǎng)。為宜昌船柴的騰飛貢獻(xiàn)自己的全部熱情。

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告范文2

在近二個(gè)月的時(shí)間內(nèi)熟悉了鑄造工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設(shè)備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特征和工作原理。對(duì)典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進(jìn)一步體會(huì)到包括鑄造工藝及設(shè)計(jì)要求,在生產(chǎn)中起著重要的作用。制造企業(yè)的動(dòng)作管理是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，主要控制對(duì)象是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。我就這三個(gè)問(wèn)題其中一點(diǎn)——產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，來(lái)進(jìn)行討論。

下面是這段時(shí)間內(nèi),我所見(jiàn)到的和所學(xué)到的。

車間主要情況

車間設(shè)計(jì)整體比較協(xié)調(diào),不管是安生標(biāo)識(shí)的提示,還是人和(叉)車行走的路線及鑄件的傳輸都比較人性化和科學(xué)化。車間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車間、造型車間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸;鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動(dòng);砂芯的成型及烘干到鑄件造型車間由鏈傳動(dòng)。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。鑄造廠目前有三個(gè)車間，大件車間和中件車間及熔煉車間，兩個(gè)車間分了四個(gè)工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車間有25T、80T的工頻爐。主要設(shè)備有德國(guó)KW造型線，西班牙制芯機(jī)、瑞士拋丸機(jī)和瑞士機(jī)械手。大、中件車間主要采用靜壓氣沖緊實(shí)方法實(shí)現(xiàn)造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的主要零件有：機(jī)體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。

砂處理工部

落砂及舊砂的回收利用在回收過(guò)程中需經(jīng)磁選、篩選后進(jìn)行冷卻。

冷卻過(guò)程中測(cè)水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過(guò)高回阻礙機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以冷卻設(shè)備的選擇極其重要。一般采用振動(dòng)沸騰冷卻床。舊砂經(jīng)過(guò)冷卻裝置振動(dòng)冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調(diào)勻處調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行混砂，混砂裝置為轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)。轉(zhuǎn)子混砂機(jī)主要是以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)為主，底盤轉(zhuǎn)動(dòng)較慢。舊砂經(jīng)一系列處理后便可輸入造型機(jī)再利用。

砂處理過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、砂子性能不穩(wěn)定，廢品率高。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現(xiàn)沖砂缺陷。應(yīng)增加新砂含量。

3、緊實(shí)率不合格，綜合性能不高，應(yīng)調(diào)節(jié)砂中水分。

制芯工部

制芯機(jī)分為熱芯盒射芯機(jī)和冷芯盒射芯機(jī).熱芯盒制芯機(jī)首先芯盒在一工位通過(guò)射砂筒填砂，通過(guò)高壓油壓力將其在水平導(dǎo)軌上推至二、三工位處進(jìn)行烘干。

取芯時(shí)由撐桿滑動(dòng)帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065Mpa，射砂時(shí)間約為4-5秒，固化時(shí)間為150-160秒。

用制芯機(jī)時(shí)應(yīng)注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問(wèn)題有：

1、砂芯表面疏松，多由于鑄件內(nèi)腔粘砂和多肉，應(yīng)調(diào)整排氣塞或減少射砂壓力。

2、砂芯表面過(guò)燒。主要原因是砂芯強(qiáng)度低，鑄件內(nèi)腔容易粘砂，應(yīng)檢查設(shè)備及模具狀況。

3、砂芯射不滿，導(dǎo)致砂芯廢品率高，應(yīng)清理射嘴，調(diào)整射砂壓力。

冷芯盒主要用樹(shù)脂砂，化劑。固化劑主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯機(jī)因其工藝操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡(jiǎn)單。由制芯工部做好的芯子通過(guò)上涂料，烘干，檢查，刮磨等工序放入存放區(qū)以待使用。

造型工部

1、KW造型線工藝流程

提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分別交替造型)→翻箱→刮砂→轉(zhuǎn)運(yùn)→

上箱：翻箱清理浮砂銑冒口

合箱：卡緊→澆注→冷卻→捅箱

下箱：噴脫模劑→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清掃

鑄件：落砂→清理

2、部分工作機(jī)原理

造型機(jī)

造型機(jī)用于制造砂型的鑄造設(shè)備，它的主要功能是;填砂、將松散的型砂填入吵箱中，緊實(shí)型砂。

合箱機(jī)

合箱機(jī)工作原理：機(jī)械手動(dòng)作提起上箱在水平運(yùn)到下箱線上方，系統(tǒng)定位，再?gòu)耐茥U作用下穩(wěn)定地合在下箱上，通過(guò)定位銷上下合箱完成后，上下箱一起隨軌道離開(kāi)合箱處，送至澆注機(jī)處進(jìn)行澆注。澆注機(jī)

澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。

澆注時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：

1、鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，應(yīng)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、鑄件粘砂出現(xiàn)縮孔、縮松，主要是出爐溫度過(guò)高，應(yīng)嚴(yán)格控制出爐溫度。

3、鑄件出現(xiàn)冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過(guò)低，沒(méi)有充分燙包，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。

捅箱機(jī)

砂箱隨輸送帶送到落砂位置時(shí)，在推桿作用下推入捅箱機(jī)定位，此時(shí)捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機(jī)中進(jìn)一步落砂。

空箱被另外送出清理。

拋丸清理機(jī)

拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。

拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。

熔煉車間

沖天爐、中、工頻感應(yīng)電爐。

沖天爐和中、工頻感應(yīng)電爐，鐵水質(zhì)量高，大多數(shù)廠普遍采用。

中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區(qū)別是中頻爐需要一個(gè)逆變過(guò)程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。

簡(jiǎn)述中頻爐原理

中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流(用晶閘管)變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種0——150HZ可調(diào)整的脈沖交流電，然后送入感應(yīng)器線圈使?fàn)t體的鐵水產(chǎn)生渦流產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到升溫的目的。

熔煉車間屬于比較危險(xiǎn)及關(guān)鍵車間，但只要我們首先消除自己心里的恐懼，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和正確維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常、立即停機(jī)、上報(bào)車間、分析原因、查清責(zé)任，確保安全以及確保工藝達(dá)到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎?總之，鑄造行業(yè)是一個(gè)連貫式的生產(chǎn)模式，一個(gè)工部出了問(wèn)題，就影響整個(gè)車間的進(jìn)展，雖然我們的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但是我們的學(xué)習(xí)仍在繼續(xù)。

雖然與自己所學(xué)專業(yè)有一定的差距,可是在江鈴所學(xué)的一切不只知識(shí)還有做人的.道理,和他們相處的也很好,他們教會(huì)了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實(shí)習(xí)生活.說(shuō)真的，剛開(kāi)始感覺(jué)三周真的很漫長(zhǎng)，可時(shí)光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍(lán)領(lǐng)之行，我嘗到了：酸——嚴(yán)格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手制作精美的工件。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告范文3

一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是根據(jù)教學(xué)大綱計(jì)劃安排的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生了解和掌握本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。驗(yàn)證鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的地方，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)踐，在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究、觀察問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的能力，為后繼專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下

堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，使同學(xué)有機(jī)會(huì)接觸社會(huì)和工廠，學(xué)習(xí)工人階級(jí)的優(yōu)秀品質(zhì)，擴(kuò)大知識(shí)面。

二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容

1. 了解現(xiàn)代大型國(guó)有企業(yè)的管理體制，尤其是目前國(guó)家由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的過(guò)程中，國(guó)有企業(yè)在管理體制改革方面有何措施。

2. 了解新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)過(guò)程及應(yīng)用情況，尤其是CAD/CAM，CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))等應(yīng)用情況。

3. 了解新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，工廠主要生產(chǎn)線的組成，流程，產(chǎn)品柔性，生產(chǎn)率等。

4. 了解常用的普通機(jī)械制造機(jī)床的分類，結(jié)構(gòu)傳動(dòng)形成工藝范圍及常用工具。

5. 了解工廠中各種數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)、分類。

6. 了解和分析工廠的機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和典型部件的裝配工藝過(guò)程。

7. 了解和分析工廠的機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)、自由度、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、

8. 了解和分析典型零件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工過(guò)程。

9. 了解典型零件所用的熱處理工序的作用，熱處理工藝的方法及設(shè)備熱處理對(duì)零件精度的影響，減少熱處理變形的方法。

三、生產(chǎn)注意事項(xiàng)

四、實(shí)習(xí)小結(jié)

轉(zhuǎn)眼間大半年的生產(chǎn)實(shí)習(xí)即將結(jié)束，在二鑄的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我有許多的收獲。

首先，在長(zhǎng)城須崎股份有限公司這樣大型的企業(yè)中，了解到現(xiàn)代大型企業(yè)的管理體制，尤其是目前國(guó)家由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的過(guò)程中，大型企業(yè)在改革方面的新舉措。

第二，了解了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)過(guò)程，雖然與自己所學(xué)的'專業(yè)不相符。 第四，了解各種機(jī)械制造機(jī)床的分類，結(jié)構(gòu)、常用工具，及中頻電爐結(jié)構(gòu)、分類。并做出比較。

這次實(shí)習(xí)，是卻是我們接觸社會(huì)和工廠的一次難得的機(jī)會(huì)，在實(shí)習(xí)中，我們鞏固、豐富了已學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)，提高了觀察問(wèn)題、分析問(wèn)題、解

決問(wèn)題的能力，為以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。更重要的是學(xué)習(xí)了工人階級(jí)的優(yōu)秀品質(zhì)，擴(kuò)大了知識(shí)面。

最后，我要向帶領(lǐng)我們實(shí)習(xí)的各位老師表示衷心的感謝，謝謝您們對(duì)我在學(xué)習(xí)中的指導(dǎo)和生活中的照顧。

鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告范文4

所謂的實(shí)習(xí)，無(wú)非是在工人師傅和老師的帶領(lǐng)下參觀實(shí)習(xí)工廠，包括它的工作環(huán)境和工作過(guò)程等一系列的相關(guān)項(xiàng)目。然而，這看似簡(jiǎn)單輕松的實(shí)習(xí)卻不是我們想象的那么無(wú)味。實(shí)習(xí)這個(gè)東西，關(guān)鍵看自己是不是認(rèn)真的對(duì)待，倘若很重視它，那么實(shí)習(xí)將會(huì)成為你受益終生的勝利果實(shí)；反之如果我們把它當(dāng)做玩耍和消遣，那么也許我們將后悔一輩子。

相機(jī)在實(shí)習(xí)中是必須品，用于記錄那些精彩的東西，筆和本子更是不能缺少，因?yàn)槲覀冃枰麄兊膸椭鷣?lái)記錄好應(yīng)該掌握的東西和知識(shí)。滿懷著對(duì)長(zhǎng)春一汽的向往和對(duì)實(shí)習(xí)這一新鮮事物的追求，我們邁著激動(dòng)的步伐，徒步來(lái)到長(zhǎng)春一汽的鑄造一廠。

說(shuō)到鑄造大家都知道，就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。通常是砂型鑄造和木模鑄造等等。我們?cè)谶@里主要參觀的是砂型鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋的鑄造過(guò)程。

鑄造車間的特點(diǎn)歸結(jié)起來(lái)兩個(gè)字：臟和熱?？梢哉f(shuō)這里滿是灰塵，環(huán)境是很壞的；噪音很大，大得連大聲叫喊都難以聽(tīng)見(jiàn)；光線昏暗不說(shuō)，而且熱的很，工人師傅們?cè)谶@里工作很辛苦。很復(fù)雜的生產(chǎn)線在昏暗的燈光下伴隨著隆隆的機(jī)器轟鳴聲傳遞著沉重的鑄件從一個(gè)工序到另一個(gè)工序；火紅的高爐邊，工人師傅穿著厚重的衣服在爐邊作業(yè)。盡管這里的環(huán)境如此的壞，但是絲毫沒(méi)有改變工人師傅們的工作態(tài)度和工作熱情，可以說(shuō)他們的態(tài)度比鑄件的質(zhì)量還要高，他們的.熱情比高爐的熱浪還要熱。正是在怎么惡劣的環(huán)境下，生產(chǎn)出了舒適的汽車的心臟發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分。可見(jiàn)，我們的大好生活來(lái)之不易，是用那么多人的心勤汗水一點(diǎn)一滴換來(lái)的，所以我們一定要珍惜它，并且為之努力奮斗。

鑄造車間的實(shí)習(xí)占用了我們半天的時(shí)間，總結(jié)起來(lái)可以說(shuō)，由于環(huán)境和其他因素的限制，我們沒(méi)學(xué)習(xí)到能讓大家填飽肚子的知識(shí)，但是我們至少學(xué)到了一點(diǎn)，那就是：態(tài)度決定一切。這也證明了哲學(xué)上的一句話：主觀因素對(duì)事物的發(fā)展起決定性的作用。盡管條件很艱苦，盡管環(huán)境很惡劣，但是我們既然選擇了它，我們就要勇于面對(duì)它，就要在心底把它征服。我們不是要逃避它，而是要改變它，把他完善的更加美好。忽然地感覺(jué)自己的肩上沉甸甸的，似乎祖國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的明天就把握在自己的手里，仿佛祖國(guó)的振興就要靠我們來(lái)推動(dòng)。事實(shí)也是這樣，我們就是祖國(guó)的希望，我們就是祖國(guó)的未來(lái)！