第一篇：人行道塊料鋪設施工方案

人行道塊料鋪設

（一）、人行道塊料鋪設

1、放樣

人行道鋪砌前，根據(jù)設計的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。

2、墊層

根據(jù)測量測設的位置及高程，進行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。

3、鋪砌

（1）一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。

（2）經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。

（3）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。

4、灌縫及養(yǎng)生

鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。

第二篇：塊料樓地面施工方案 2

塊料樓地面工程施工方案

一、地磚（塊料）樓地面施工方法

1、工藝流程

基層清理→出蹋餅→15mm1:3水泥砂漿找平→彈線、分格→5mm厚1:2水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥砂漿嵌縫→養(yǎng)護。

2、施工方法

①清理樓面出蹋餅，做15mm厚1:3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。

②將選配好的磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹5mm厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶。定位帶各相隔15-20塊磚，然后從里外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。

③壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木擔板按順序錘排一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦取。

④從鋪設砂漿至壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5-6小時內(nèi)完成。⑤嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥細砂漿擦縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。擦縫結束后，要鋪鋸沫灑水養(yǎng)護，不得少于7天。

3、質(zhì)量要求

①表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋、掉角和缺棱現(xiàn)象。

②要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處要嚴密牢固（先做沉水試驗，并做隱蔽驗收記錄），無滲漏。

③踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜一致。

第三篇：占用人行道施工方案

工程概況：北京大學深圳醫(yī)院位于深圳市福田區(qū)中北部，擬建西大門路口位于北京大學深圳醫(yī)院西側(cè)、新洲路東側(cè)，大致呈東西走向。西大門東接醫(yī)院內(nèi)部道路，西與新洲路“丁”字平交。西大門路口的建成，將有效改善和緩解現(xiàn)有醫(yī)院出入口的交通壓力，改善院內(nèi)外車輛擁堵現(xiàn)狀，完善北大深圳醫(yī)院服務功能，實現(xiàn)醫(yī)院的功能定位，從而加強深圳市醫(yī)療服務體系和建設“和諧深圳，效益深圳”做出貢獻。

工作進度：目前該項目各項準備工作均已落實到位，合同、施工許可等相關手續(xù)業(yè)已順利辦理，為了更安全有效地進行施工，減少因施工給新洲路段交通帶來的不便，現(xiàn)將當前道路交通情況及我公司作業(yè)方案作如下陳述：

1、現(xiàn)狀人行道電纜溝拆除及改建：新洲路人行道有一條現(xiàn)狀1000*1100的電纜溝，為避免影響正常的電力供應，穿越本路口機動車道部分的現(xiàn)狀電纜溝按拆除處理，溝內(nèi)現(xiàn)狀電纜穿夾合管后鋼筋混凝土包封保護。應電力部門專業(yè)人員建議，電纜溝開挖及電纜穿夾管后鋼筋混凝土包封保護時需要較大的作業(yè)范圍，否則影響施工質(zhì)量及工期，同時為了行人安全保障工程在短期內(nèi)竣工，因此需要臨時占用人行道以進行封閉施工，從而在行人安全及環(huán)境保護方面取得雙贏，望領導予以諒解與支持

2、人行道電纜溝開挖工作：新洲路人行道電纜溝拆除開挖工作中，由于溝渠較深，加上開挖土的堆積，極易造成現(xiàn)狀道路與施工路段形成較大的地勢高差；夜晚及雨霧天氣能見度降低，存在安全隱患，為了保障過路行人的安全，避免行人跌入開挖溝造成不必要的人員傷亡及財產(chǎn)損失，引起公眾的不滿，我公司將在開挖施工地段利用彩鋼板進行圍護，同時設置交通警示及施工標志牌，懇請領導酌情考慮我公司提出的有關臨時占用施工路段人行道及輔道申請。

3、交通疏導方案及應急處理：施工過程中，我公司將積極響應政府提出有關大力加強環(huán)境保護工作號召，堅決維護可持續(xù)發(fā)展偉大戰(zhàn)略路線方針。施工期間我公司暫行交通疏導方案大致如下：

1、彩鋼板封閉圍護施工路段的人行道及輔道（輔道預1.5M左右寬度作為臨時人行道）。

2、彩鋼板圍護外增設的寬1.5m的臨時改道人行道,采用鐵馬護欄進行圍護，緩解人流壓力，保障行人安全順利通過施工地段。

3、新洲路由輔道進入北大醫(yī)院的車輛改行由新洲路主干道進入北大醫(yī)院。

4、施工期間，施工地段將設有明顯施工安全警示牌（包括夜間自行發(fā)光標志）及改道標志，保證過往車輛及行人一目了然。

5、施工期間施工路段出現(xiàn)交通擁堵時我公司將派工作人員協(xié)助交警交通疏導工作，必要情況下，相關工作人員將引導工程運輸車輛進出施工現(xiàn)場，確保道路暢通及行人安全。施工期間，我公司將積極配合交通部門的疏導工作，對交通部門提出的意見及要求落實到位，確保相關路段交通安全、暢通，做安全作業(yè)文明施工的排頭兵，望領導及相關部門考察監(jiān)督

第四篇：橡膠地板鋪設施工方案

（八)

橡膠地板鋪設施工方案

橡膠地板采用進口產(chǎn)品，厚度為3mm，同質(zhì)材料具體質(zhì)感與花紋模仿花崗石表面，其中二條連接廊道部分的表面色彩處理同一期已建成的廊道橡膠地板。

1、操作程序

施工準備

彈線定位

刮粘結劑

地板鋪貼

踢腳板鋪貼

清理表面

2．操作要求

2.1施工準備

（1）

地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的溝縫，應用水泥膩子填滿、喬平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

（2）

混凝土、水泥砂漿基層在混凝土、水泥砂漿基層上輔貼橡膠地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進行觀察，也可將一定面積的橡膠薄膜平放于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結露或水泥地面變色現(xiàn)象．據(jù)以判斷基層的干燥程度?；鶎拥谋砻嫫秸扔?m直尺檢查，允許空隙不得超過2m。如有麻面等缺陷，須用膩子修補并涂刷乳液一遍。

（3）

木板基層

木結構地面的柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫可用

膠粘劑加老粉(雙飛粉)配成膩子填補平整。

（4）

膠粘劑

常與地板配套供應，一般可按產(chǎn)品使用說明選用。常用的膠

粘劑有：

a．

溶劑型氯丁橡膠膠粘劑，是一種速干、初粘強度大的聚氯乙烯橡膠地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強度為0．25Mpa，7d的剪切強度應不小于0．35Mpa。

b．

202雙組分氯丁橡膠膠粘劑，這種膠粘劑速干，初粘強度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的ld剪切強度為0．58Mpa，7d的剪切強度為0．94Mpa。使用時的組分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。

a．

YT一7型雙組分橡膠粘劑，具有較好的初粘力、耐水性和耐熱老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，ld的剪切強度約為0．32Mpa，3d的剪切強度保持在0．44Mpa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分二3：l。

b．

聚醋酸乙烯膠粘劑，具有速干、施工方便、粘結強度高等特點，但耐水性較差。ld的剪切強度為0．5Mpa，7d的剪切強度能達1．3Mpa。

c．

406聚氨酯膠粘劑，是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強的粘結力，膠膜柔軟，并具有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切強度就能達到1．3Mpa以上。使用時的組分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。

d．

環(huán)氧樹脂膠粘劑，固化后的粘結強度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經(jīng)常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。ld剪切強度為1．3Mpa。使用時的組分配比是環(huán)氧樹脂：固化劑=10:l。

2.2

彈線、分格、定位

橡膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45度角，稱為對

角定位法：另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數(shù)塊，中心線即是橡膠地板的接縫；如排奇數(shù)塊，接縫離中心線半塊橡膠地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應留出距墻邊200—300mm的尺寸以作鑲邊。根據(jù)橡膠地板的規(guī)格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內(nèi)外房間地板顏色不同，分色線應設在門框踩口線外。分格線應設在I’刁中，使門口地板對稱。也不要使門口出現(xiàn)小于l／2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，橡膠地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形(沿對角線切開)和梯形(沿相對兩邊長的l／3和2／3邊長處切開)，用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

2.3

裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在橡膠地板脫脂除蠟后即進行試鋪。對于靠墻

處不是整塊的橡膠板進行裁切，在已鋪好的橡膠地板上放一塊橡膠地板塊，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿另邊在橡膠地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為貢線或有凸出物，可用兩腳規(guī)或劃線器旨線（突出物不大時可用兩角規(guī)，突出物較大時用劃線器）在有突出物沿墻面的輪廊線移動兩腳規(guī)，移動時注意兩腳規(guī)的平面始終要與墻面垂直，此時鄧可在橡膠地板塊上劃出與墻面輪廊完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊貼墻面上凹竿最深的地方，調(diào)節(jié)劃針的位置，使劃針對準地板的邊緣，然后沿墻面輪廊線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面垂直，劃針可在橡膠板上劃出與墻面輪廊完全相同的圖形。橡膠地板試輔合格后，應按順序編號，以備正式鋪貼。

2.4

涂膠（涂刮膠粘劑）

在橡膠地板鋪貼涂膠之前，應將清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應根據(jù)所作用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調(diào)制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經(jīng)充分攪拌完全均勻即可。涂刷時要用鬃刷，涂刷應勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后才可再涂膠鋪貼。

涂膠時應根據(jù)不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑。如象牌牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、橡膠地板；而水膠粘劑，則適用于潮濕環(huán)境中橡膠地板的鋪貼，且可用于-15℃的環(huán)境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應在涂布后晾干過程，最好將橡膠地板的粘結面打毛，涂膠后即可鋪貼，用E-44環(huán)氧樹脂膠粘劑時，應按配方準確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調(diào)和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑。如聚胺酯和環(huán)氧樹脂等，要按組分配比正確稱量。預先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在粘劑（橡膠地板北面用油漆刷涂料）；若用溶劑型膠粘劑則不需在橡膠地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮

膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發(fā)，至膠層表面手角不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10-35℃露時間約在5-15min，紙于或高于此濕度范圍，最好不進行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醇揮發(fā)迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就應馬上鋪貼。聚胺脂和環(huán)氧樹脂粘結劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

2.5

鋪貼橡膠地板

鋪貼時最好從中間定位向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，砬先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，一般每塊地板的粘貼面要在80％以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠狂敲實(聚胺酯和環(huán)氧樹脂膠粘劑應用砂袋適當壓住，直至固化)。用橡狂敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應及時清理橡膠地板表面，用紗頭蘸松節(jié)油或200號溶劑汽油，擦去從拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養(yǎng)l一3d即可使用。

橡膠地板需滿足以下技術指標：強度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨損ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉強度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、靜摩擦系數(shù)：James試驗>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、輻射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指數(shù)<100。

2.6

清理表面

鋪貼結束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

地面全部鋪貼完畢，用大壓輥壓平。大壓輥可用包橡膠的鋼輥制做，輥重25kg左右。

僅供參考

第五篇：木地板鋪設施工方案

木地板鋪設施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據(jù)地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架是否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板?；姘蹇刹捎煤衲緤A板或厚實木板條，且使夾板邊和木板條端頭全部針在木框架的中線上。

（4）據(jù)每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，通常有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不大于1mm。經(jīng)反復調(diào)整后進行編號，施工時按編號人居室中間向四周鋪貼。當鋪到墻腳時，應留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一個直徑小于圓釘?shù)目?，以防止針裂木地板?/p>

（7）將地面清掃干凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過1.5mm。

（8）拆去地面四周的頂緊塊，進行地板收邊，收邁可用長木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。

施工要點：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙，相鄰水地板的高差不超過±1.5mm，并注意地板的收邊。

如何防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一個進行裝飾裝修的業(yè)主最不愿見到的事請。

導致木地板局部起拱的原因主要有以下幾點：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產(chǎn)生收縮，而發(fā)生翹曲變形，偏低時木地板鋪后吸收空氣的水分，產(chǎn)生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸收潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四周末留通氣孔，面層板鋪設后內(nèi)部潮氣不能及時排出。

（4）地板末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時應嚴格做到以下幾點：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應大于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。

（3）合理設置通氣孔。木擱柵應做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應適當拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過大，是許多業(yè)主在進行居室裝飾裝修時，經(jīng)常會遇到的一個質(zhì)量問題。在使用過程中，垃圾污物在縫隙內(nèi)堆積，不易清除，嚴重影響了居室的美觀與整潔。

導致木板面層縫隙不勻、過大的原因，主要是木材鋪設時，含水率限值過大，而造成木材含水率過大的原因有以下兩點：

（1）木材未經(jīng)干燥處理或干燥處理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不當，受潮或受過雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過大的措施，主要是在木地板鋪設前，進行含水率的測定：

（1）木質(zhì)板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長板材）的含水率不大于18%。

（3）底層擱柵含水率不大于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時有響聲：

人行走時，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見的一個質(zhì)量問題。造成這一問題的原因有以下幾點：

（1）木擱柵安裝時，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢靠，一經(jīng)走動，木榫滑動，造成擱柵松動；面層行走時，木地板就會有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動或預埋螺絲等不緊固，松動后，面層走動時就會發(fā)出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞內(nèi)打入木榫，擱柵用圓釘釘入木榫，一經(jīng)走動，木榫與圓釘松動就會有響聲。

（4）地板與面板之間沒有采取有效的隔聲防潮措施，面層走動時就會發(fā)出響聲。

防止這一質(zhì)量問題的關鍵在施工中要注意以下幾點：

（1）控制木材含水率。木擱柵含水率應不大于ZO%。進場后要保管好，防止日曬雨淋，以免木材彎曲變形或增大含水率。

（2）采用預埋鐵絲和螺釘錨固木擱柵，木擱珊的鉛絲要扎緊，螺絲釘要擰緊，以防木擱柵固定不牢，發(fā)生松動。

（3）錨固鐵件埋設要合理，間距不宜過大，一般錨固鐵間距順擱柵方向不大于800mm，頂面寬度不少于100mm，且彎成直角，用雙股#14鉛絲與木擱柵綁扎牢固，然后用撬棒撬起木擱柵，墊好木墊塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢。

（4）如采用木擱柵直接固定在地坪預埋木塊上，預埋小木塊的間

距不宜過大，一般順木擱柵方向不大于400mm，木擱柵橫斷面鋸成八字形。安裝時拉好擱柵表面水平線，擱柵下墊實木塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢，木擱柵用鐵釘與預埋木塊釘牢。擱柵安裝完后，木擱柵間用細石混凝土或保溫隔聲材料澆灌，澆灌高度應低于木擱柵面，中間低于擱珊面2Omm以上，便于通氣。澆搗后，要待細石混凝土強度達到100%，才能鋪設木地板。

（5）在混凝土樓板上不應用沖擊鉆打洞，打入木榫并用圓釘固定水擱柵，應用膨脹螺栓或鐵件螺釘固定。

（6）當在毛地板上鋪釘長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮。