第一篇：模具外協(xié)流程

外協(xié)加工流程

一、目的：

緩解工模部設備緊張的現(xiàn)狀，保證模具如期完成。

二、范圍：

適用工模部所有加工小組的工作任務。

三、外協(xié)廠商選定要點及加工評審：

1、具備制造本產(chǎn)品相關技術設備、人員及設施，能保持質(zhì)量水平者；

2、可配合本公司經(jīng)營方針與目標者；

3、具備法定登記之廠商且可長期合作者；

4、須接受本公司制定的《模具外協(xié)加工標準價格表》者；

四、職責：

1、采購部門根據(jù)外協(xié)加工的市場價格，制定《模具外協(xié)加工標準價格表》，《價格表》經(jīng)工模部經(jīng)理審核后交給工模部文員。最終外協(xié)加工的標準價格由外協(xié)負責人進行定價和審核。

2、外協(xié)加工商的選擇和報價審批；

3、交待外發(fā)加工的注意事項和加工工藝，檢查外發(fā)完成工件的加工質(zhì)量；

4、考核外協(xié)加工商的資格

五、內(nèi)容：

1、允許外協(xié)加工的條件：

A、內(nèi)部設備緊張；

B、模具交期緊張；

C、加工任務繁重；

D、受內(nèi)部設備精度限制；

D、經(jīng)模具生管調(diào)整及然可能延期的工件。

2、外協(xié)加工的對象：

A、交期緊急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部產(chǎn)能不足時，模具的整套外發(fā)；

b.模具部不具備技術能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任務；

d.經(jīng)過計劃和調(diào)整后仍不能達成交期的工件；

e.精度要求高，內(nèi)部設備達不到的工件；

3、工件外協(xié)加工的流程：

A、加工組長根據(jù)模具交期和現(xiàn)有工作量，提交外協(xié)加工申請給工模部經(jīng)理審批；

B、外協(xié)負責人根據(jù)《模具外協(xié)加工標準價格表》進行報價、比價；

C、工模部經(jīng)理負責對外協(xié)加工申請進行批準；

D、經(jīng)批準外協(xié)加工工件由加工組長送至外發(fā)存放區(qū)，外協(xié)負責人落實工件的完成時間；

E、外協(xié)加工內(nèi)容的交接：加工組長負責準備外協(xié)加工的交接工作，如：圖紙、圖檔、銅公、工件加工標準和加工要求；

G、外協(xié)工件的進度跟進：外協(xié)負責人跟進外發(fā)工件的加工進度跟進，在外發(fā)加工過程中，負責指導外協(xié)加工商根據(jù)要求進行加工

H、外協(xié)工件回廠：

a.外協(xié)工件回廠后，由外協(xié)加工商將工件送到外發(fā)存放區(qū)；

b.外協(xié)負責人和加工組長檢測零件合格后方可簽收工件；

c.外協(xié)負責人將《托外加工單》、《外協(xié)加工合同》、《報價單》、《送貨單》整理好，在月結(jié)日送到財務部；

d.經(jīng)檢測不合格的工件，由外協(xié)負責人通知外協(xié)加工商返修或重制，并填寫《生產(chǎn)異常記錄表》；

e.對公司造成損失的外協(xié)工件，依價由外協(xié)加工商負責賠償損失；

4、整套模具外發(fā)制造流程：

A、工模部接到《模具生產(chǎn)通知單》，根據(jù)工模部工作量評估內(nèi)部產(chǎn)能是否滿足公司生產(chǎn)需求；

B、如果內(nèi)部產(chǎn)能緊張，對不可延期的項目申請外發(fā)；

C、工模部生管填寫《模具外發(fā)申請單》，經(jīng)工模部經(jīng)理審核和總經(jīng)理批準后，通知采購部進行外發(fā)制造；

D、整套模具的外發(fā)價格由采購部確定，待外協(xié)制造商報價后，采購部參考工模部的意見進行最終定價；

E、外發(fā)制造的模具，由模具項目與外協(xié)制造商溝通技術問題，做好圖檔的交接工作；

F、采購部與外協(xié)制造商簽訂《模具制造合同》，約定模胚品牌、模具材料、模具產(chǎn)能、試模時間、試模膠料材質(zhì)、試模樣品的數(shù)量等商業(yè)條款。

G、模具外發(fā)制造后，由采購部和模具項目跟進模具的制造進度；

H、外發(fā)模具試模后，外協(xié)制造商應及時提供試模的樣品和試模報告，由模具項目負責安排檢測工作。同時模具項目檢討模具存在的問題，責令外協(xié)商進行改進。

I、模具項目確認模具實現(xiàn)小批量生產(chǎn)后，由采購部與外協(xié)商進行模具移交手續(xù)。

5、相關表格及文件

A、《外協(xié)加工報價確認單》

B、《外協(xié)加工協(xié)議》

C、《外發(fā)加工統(tǒng)計表》

D、《外協(xié)加工商資格評估表》

E、《生產(chǎn)異常記錄表》

F、《模具生產(chǎn)通知單》

G、《模具外協(xié)加工標準價格表單》

H、《外發(fā)加工申請表》

I、《放行條》

第二篇：模具外協(xié)加工運作流程

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模具部外協(xié)加工運作流程

1、目的：

緩解工模部設備緊張的現(xiàn)狀，保證模具納期達成。

2、范圍：

適用模具部所有加工小組的工作任務。

3、職責：

3.1生管組長根據(jù)外協(xié)加工的市場價格，制定<<模具外協(xié)加工標準價格表>>。模具部主管審核后將價格表交公司采購部負責人調(diào)查市場價格。最終外協(xié)加工的標準價格由模具部和采購部根據(jù)市場行情進行定價,由采購經(jīng)理或由總經(jīng)理指定的人員審核批準。

3.2 外協(xié)加工商的選擇和報價審批；

3.2.1模具部選擇兩家或兩家技術合格、交貨準時的供應商。

3.2.2由模具主管、采購部負責人同時到外協(xié)供應商工廠進行實地審核，填寫《供應商考核表》。選定的供應商作為合作的對象。

3.2.3外協(xié)廠商根據(jù)《模具外協(xié)加工標準價格表》進行報價,填寫<加工合同>.3.2.4模具生管將<加工合同>交模具部主管審核后,交總經(jīng)理批準生效.4、定義：

4.1外協(xié)加工供應商必須接受本公司制定的標準價格，否則將視為不合格供應商進行處理。

5、內(nèi)容：

5.1、允許外協(xié)加工的條件： 5.1.1 內(nèi)部設備緊張； 5.1.2 模具交期緊急； 5.1.3 加工任務繁重；

5.1.4 經(jīng)模具生管調(diào)整仍然可能延期的零件或模具； 5.2、外協(xié)加工對象： 5.2.1納期緊急的模具零件；

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5.2.2精度要求較低的零件；

5.2.2.1模具部產(chǎn)能不足時，模具的整套外發(fā)； 5.2.2.2模具部不具備技術能力制作的模具； 5.2.2.3所有模仁的粗加工任務；

5.2.2.4所有后模仁的不重要的膠位的加工任務； 5.2.2.5經(jīng)過計劃和調(diào)整后仍不能達成納期的零件； 5.3、零件外協(xié)加工的流程：

5.3.1加工組長根據(jù)模具納期和現(xiàn)有工作量，向模具生管提出外協(xié)加工申請； 5.3.2生管組長判斷是否需要外發(fā)加工。如需要外發(fā)則將外發(fā)申請單提交上級審批； 5.3.3模具部加工主管負責對外協(xié)加工申請進行審核； 5.3.4模具部經(jīng)理負責對外協(xié)加工申請進行批準；

5.3.5經(jīng)批準的外協(xié)加工零件由加工組長送至生管組；生管組統(tǒng)計零件數(shù)量和完成時間。5.3.6由模具生管通知外協(xié)供應商到廠和取貨，并簽定<<加工合同>>；

5.3.6.1供應商根據(jù)<模具外協(xié)加工標準價格表>填寫加工時間和標準價格.5.3.6.2模具生管根據(jù)模具交期填寫要求供應商完成的時間.5.3.6.3模具生管填寫如果質(zhì)量和交期發(fā)生異常的懲罰金額.5.3.6.4模具生管將加工合同交模具部經(jīng)理審核后,交制造總監(jiān)批準.5.3.7外協(xié)加工內(nèi)容的交接：

5.3.7.1加工組長負責準備外協(xié)加工的交接工作； a.圖紙、圖檔； b.銅公、零件； c.加工材料；

d.加工標準和加工要求；

5.3.7.2加工組長負責與外協(xié)供應商進行加工內(nèi)容交接。5.3.8外協(xié)零件的進度跟進：

5.3.8.1加工組長和模具生管負責外發(fā)零件的加工進度跟進.5.3.8.2 在外發(fā)加工過程中,負責指導供應商根據(jù)要求進行加工.5.3.7外協(xié)零件回廠：

5.3.7.1 外協(xié)零件回廠后由供應商將零件送到模具品管室 5.3.7.2品管檢測零件合格后，方可由品管主管簽收送貨單。

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5.3.7.3品管將簽好的供應商送貨單整理好，送給公司財務部或采購部。

5.3.7.4經(jīng)檢測不合格的零件由品管通知供應商返修或重制。并填寫《異常分析報告》 5.3.7.5給公司造成損失的外協(xié)零件，依加工合同由供應商負責賠償損失。5.4整套模具外發(fā)制造流程：

5.4.1模具生管接收研發(fā)部發(fā)放的《開模通知單》，根據(jù)模具部工作量評估內(nèi)部產(chǎn)能能否滿足公司需求；

5.4.2如果內(nèi)部產(chǎn)能緊張，則由TE工程師和研發(fā)部溝通其項目的試模時間是否可以推遲。如果研發(fā)回復無法推遲項目，則由生管填寫《模具外發(fā)申請單》，交模具部經(jīng)理審核，交制造總監(jiān)批準或交總經(jīng)理指定的人員批準?！赌＞咄獍l(fā)申請單》批準后生管通知公司采購部外發(fā)制造。

5.4.3 整套模具的外發(fā)價格由采購部確定.待供應商面對采購報價后,采購部參考模具部的意見進行最終定價.5.4.4 外發(fā)制造的模具由模具部TE組面對供應商溝通技術問題,做好圖檔的交接工作.5.4.5由采購部和供應商簽定模具制造合同,約定模胚品牌、模具材料、模具產(chǎn)能、試模時間、試模膠料材質(zhì)、試模樣品的數(shù)量等商業(yè)條款。同時約定沒有按時按質(zhì)完成的處罰條款。

5.4.6 模具外發(fā)制造后,由采購部或模具TE組跟進供應商的制造進度.5.4.7外發(fā)模具試模后,供應商應將試模的樣品和試模報告送至模具部TE組。由TE工程師負責樣品的檢測工作。同時TE工程師檢討外發(fā)模具存在的問題，責令供應商進行改進。

5.4.8 TE工程師將檢測后的素材和《樣品檢測報告》送交給研發(fā)部.后續(xù)操作程序同《新模制造運作流程》、《修改模運作流程》，直到模具實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。5.4.9模具實現(xiàn)小批量生產(chǎn)后,由模具TE組和供應商進行模具移交手續(xù).移交流程同《模具移交流程》。移交后的模具由模具部轉(zhuǎn)交給注塑部,雙方辦理交接手續(xù).5.5、相關表格及文件

5.5.1《外發(fā)加工申請單》 5.5.2《加工合同》 5.5.3《外發(fā)加工統(tǒng)計表》

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5.5.4《供應商考核表》

5.5.5《模具外協(xié)加工標準價格表單》 5.5.6《異常分析報告》

5.5.7模具移交流程》 5.5.8 《開模通知單》

6相關表格: 6.1《零件交接表》 6.2《外發(fā)申請單》 6.3《異常分析報告》 6.4《物品放行條》

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第三篇：外協(xié)模具保管協(xié)議書

文件編號:ZT-PLD-013 A

外協(xié)模具保管協(xié)議書

甲方：

乙方：

為保證甲方產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，甲方委托乙方負責其制品模具的使用與管理，雙方就模具的驗收、日常管理以及模具更改等問題進行磋商，就以下條款達成共識。

1、模具轉(zhuǎn)移清單應由甲方、乙方共同簽字確認，并經(jīng)各主管領導簽字認可。

2、模具點清后，甲方需提供模具轉(zhuǎn)移的清單，詳盡說明到貨模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等交于乙方。

3、凡是甲方直接轉(zhuǎn)移的模具，乙方應在模具上貼有“模具銘牌”，并做好標志定置擺放，便于日后的盤點清查。

4、乙方應能正確安裝、調(diào)試、使用模具，生產(chǎn)現(xiàn)場要有規(guī)范的模具操作指導書。

5、未經(jīng)甲方允許乙方不得將模具轉(zhuǎn)借第三方，不得擅自對模具進行調(diào)整及改動。

6、乙方應制定模具保養(yǎng)規(guī)程及定期保養(yǎng)計劃，并負責具體實施，同時要對實施效果進行記錄。

7、模具有輕微損傷，由甲方確認后乙方自行修改，費用自理，模具修復后的制品需經(jīng)甲方確認。

8、涉及模具大修，改進后零部件需做微小設計改動的，需經(jīng)甲方同意后通知乙方改模。乙方實施后，應將有關維修、改進情況填入模具維修記錄中，并將模具維修記錄反饋給甲方。

9、對于半年內(nèi)停用的模具，乙方應涂油防銹，定點放置做好標識，并有防塵防水措施。

10、在一個生產(chǎn)內(nèi)未安排生產(chǎn)的模具，乙方提出封存申請，由甲方進行核定確認。

11、乙方應配合甲方組織的模具清查盤點工作，保證其存放的模具數(shù)量清楚明了，并每年12月配合甲方完成模具狀態(tài)

報告。

12、乙方有責任為甲方的有關技術保密，如發(fā)現(xiàn)有乙方泄露甲方機密的現(xiàn)象，甲方將追究乙方有關責任。

13、甲方不定期對乙方進行檢查并提出整改意見。若乙方不在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，對其處于1000元/次的罰款。

14、因使用管理不當造成模具報廢或破損，由乙方負責賠償。

15、模具的最終使用權由甲方所有。

16、未盡事宜，通過增補技術協(xié)議或重新制定。

17、本協(xié)議一式貳份，甲、乙方執(zhí)一份。

甲方（蓋章/）：

乙方（蓋章）：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：模具開發(fā)流程

模具開發(fā)流程

目的1.1 明確模具開發(fā)過程中,公司各部門的職責及操作方法。

2.0適用范圍

2.1 本程序適用于本公司所有模具開發(fā)

3.0部門職責

3.1 結(jié)構設計部:負責新案子的圖紙設計、工藝制定、模具制作申請單填寫和模具清單的輸出、每階段樣品確認及后續(xù)模具確認。

3.2 工程部：依結(jié)構設計部提供模具清單提供料號。

3.3 采購工程部：協(xié)助結(jié)構設計部、項目部選供應商和進度跟崔以及相關商務事宜。

3.4 PMC：依申請單下ＭＲ采購，收到模具確認單后入庫工作。

3.5采購部：依ＭＲ下ＰＯ，入庫后的請款。

3.6結(jié)構項目部：新模具開發(fā)進度計劃、管控、跟蹤。

3.7財務部：依開模需求監(jiān)督固定資產(chǎn)的入庫、請款和盤點工作。

4.0作業(yè)內(nèi)容：

4.1 結(jié)構評審

4.1.1結(jié)構設計部依ＩＤ和項目要求繪制圖檔，完成后部門負責人審核。審核無誤后由結(jié)構項目部通知硬件、ＩＤ、供應鏈、項目部、工程部對結(jié)構、加工工藝、生產(chǎn)可行性等進行內(nèi)部結(jié)構評審。并將評審結(jié)果記錄《會議記錄》中。

4.1.2內(nèi)部評審完成后，從ＡＶＬ名錄選擇供應商進行開模評估，如合格供應商無法滿足技術需求需導入新供應商的，請參考《新供

應商導入流程》。并提供《開模評估報告》，應包含價格、開模周期、技術等層面進行評估。原則上一個案子不得少于兩家廠商評估。結(jié)構設計部收到評估報告后盡快確認并回復。如有需要的雙方技術人員安排會議評估。

4.2評估ＯＫ后，ＰＭ提出開模需求，填寫《模具申作申請單》審批后交于供應鏈采購工程部，由供應鏈采購工程部詢價，并填寫意見后上交總經(jīng)理簽核，確認最終開模廠商。如新導入廠商，依《供應商導入流程》，采購工程負責在ＥＲＰ上錄入供應商信息，以便工程部申請料號。

4.3確認廠商后，由ＰＭ填寫《新品料號申請單》審核后交于工程部申請料號。

4.4工程部收到《新品料號申請單》依據(jù)編碼原則申請料號并錄入ＥＲＰ。采購工程要求廠商把我司對應料號刻在模架上，以便我司固定資產(chǎn)盤點清算。

4.5開模前由采購工程確認報價單、《模具合同》的簽核，結(jié)構項目部進度表確認。確認簽核無誤后由結(jié)構設計部提供最終圖檔才能正式開模。

4.6確認開模后，由采購工程以郵件方式正式通知廠商開模，廠商按雙方協(xié)商《開模進度表》進行開模，進度由結(jié)構項目部跟蹤。如有需要請采購工程協(xié)助。

4.7廠商在收到我司確認報價單、模具合同后正式開模，進度按雙方協(xié)商進度表執(zhí)行。具體條款請參照《模具合同》

4.8 開模期間，項目應給出每階段試產(chǎn)計劃。ＰＭＣ依項目需求給出ＭＲ，采購依據(jù)ＭＲ下ＰＯ到廠商，以便廠商備料。

4.9按進度表出模后，每階段試模前廠商確認試模時間后通知我司結(jié)構工程師到現(xiàn)場跟模。試模后需做好樣品量測、模具檢討記錄和每階段簽樣及樣品留底。以便追蹤

4.10結(jié)構工程師確認樣品ＯＫ后通知廠商進入試產(chǎn)產(chǎn)品制作，試產(chǎn)后結(jié)合試產(chǎn)報告反應問題點及試模模具檢討表給出改模資料。直到量產(chǎn)階段

4.11試產(chǎn)驗證ＯＫ后，廠商按我司承認要求送承認書及樣品。承認ＯＫ后，正式進入量產(chǎn)狀態(tài)，在量產(chǎn)5Ｋ后沒問題結(jié)出《模具確認書》以便安排入庫保證公司固定資料安全

4.12采購工程收到《模具確認書》后，通知廠商開發(fā)票并通知ＰＭＣ、采購做ＭＲ、ＰＯ做入庫及請款工作。各單位收到通知應在7個工作日內(nèi)完成入庫及請款工作

4.13財務收到請款通知后，為確保公司固定資產(chǎn)安全，應要求采購工程組織相關單位盤點模具，盤點無誤方可付款。

4.14付全款后，由采購工程與廠商簽定《模具托管協(xié)議》

5.0 參考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《產(chǎn)品開發(fā)流程》

5.3《計劃物控作業(yè)流程》

5.4《采購管制程序》

5.5《供應商導入流程》

5.6《新產(chǎn)品開發(fā)流程》

5.7《新品料號申請流程》

5.8《財務？？？》

5.9項目管理程序

6.0相關表單

6.1《開模評估報告》

6.2《模具制作申請單》

6.3《模具清單》

6.4《模具開發(fā)進度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具試模記錄表》

6.7《模具托管協(xié)議》

第五篇：模具保養(yǎng)流程

模具改進、保養(yǎng)流程

1.阮中義每天巡查車間2次，檢查出有問題或工藝可以改進的模具。

2.阮中義估計維修時間，和吳憲本商量是否換模具或等完成生產(chǎn)后再維修。

3.阮中義填寫模具維修單，白單自己留底，蘭單放在機床工作臺看板欄上，黃單交給修模老師。

4.保全工換模后將模具放在指定位置連同蘭單交給模具老師。

5.模具老師根據(jù)維修內(nèi)容維修模具。

6.模具維修好后將蘭單轉(zhuǎn)交給阮中義，由阮中義視模具的維修內(nèi)容確定是否試模；不用試模的模具老師將模具入庫，要試模的模具老師將模具放到指定位置。

7.由阮中義通知吳憲本試模，試模樣件合格模具入庫，不合格重修。

編制： 阮中義 2003.3.20