第一篇：關(guān)于模具檢驗(yàn)流程的相關(guān)規(guī)定

關(guān)于模具檢驗(yàn)流程的相關(guān)規(guī)定

1.目的：

為正規(guī)工裝模具檢驗(yàn)流程，減少工裝/模具機(jī)加工及檢驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。

2.范圍：

適用于公司工裝/模具的制造、檢驗(yàn)以及外購(gòu)。

3.職責(zé)：

3.1 工裝/模具加工人員負(fù)責(zé)與模具機(jī)加工相關(guān)流程的實(shí)施。

3.2 技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)提供工裝/模具加工、檢驗(yàn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 質(zhì)保部門(mén)負(fù)責(zé)工裝/模具檢驗(yàn)工作。

4.主要內(nèi)容

4.1 技術(shù)部門(mén)將模具加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到模具加工部門(mén)，將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，讓步接收標(biāo)準(zhǔn)、模具返工/返修標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到模具檢驗(yàn)員手中。

4.2 模具制造過(guò)程將實(shí)施模具加工工藝流程卡，工藝流程卡最初由模具加工部門(mén)根據(jù)技術(shù)部門(mén)下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容，將整個(gè)流程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)完畢后，由技術(shù)部門(mén)確認(rèn)簽字后方可流轉(zhuǎn)。

4.3 模具庫(kù)管人員根據(jù)相應(yīng)的領(lǐng)料單、技術(shù)部確認(rèn)的工藝流程卡下發(fā)物料，庫(kù)管人員必須建立領(lǐng)料人員的領(lǐng)料臺(tái)帳，當(dāng)該模具加工完畢入庫(kù)后在相應(yīng)的臺(tái)帳予以確認(rèn)。

4.4 將模具檢驗(yàn)臺(tái)設(shè)置在模具庫(kù)，模具檢驗(yàn)員跟蹤檢驗(yàn)各加工流程的加工質(zhì)量，在工藝流程卡相應(yīng)的位置予以判定。

4.5 各工序加工人員嚴(yán)格以工藝流程卡跟蹤整個(gè)模具加工過(guò)程，模具檢驗(yàn)員對(duì)于加工過(guò)程中出現(xiàn)的讓步接收、模具返工/返修、報(bào)廢情況應(yīng)做以下處理：a.讓步接收在工藝流程卡上予以確認(rèn)；b.工件返工/返修情況在工藝流程卡上確認(rèn)的同時(shí)開(kāi)具返工/返修單，并將單據(jù)與流程卡裝訂在一起，返工/返修品的檢驗(yàn)同工序檢驗(yàn)流程一樣c.對(duì)于加工精度嚴(yán)重不合格開(kāi)具報(bào)廢單的，模具檢驗(yàn)員在流程卡上確認(rèn)，將模具入庫(kù)放置在報(bào)廢品存放處，在領(lǐng)料臺(tái)帳上確認(rèn)標(biāo)明報(bào)廢在哪工序、責(zé)任人是誰(shuí)，開(kāi)具報(bào)廢單與流程卡裝訂存檔，再加工仍按以上流程。

4.6 對(duì)于模具加工完畢后入庫(kù)必須隨工藝加工流程卡、檢驗(yàn)報(bào)告單，入庫(kù)后的工藝流程卡由庫(kù)管員妥善管理，入庫(kù)模具由庫(kù)管員在模具一側(cè)制定編號(hào)后放置在相應(yīng)位置，建立模具入庫(kù)登記臺(tái)帳；對(duì)于模具的出庫(kù)，對(duì)技術(shù)員必須建立模具領(lǐng)用臺(tái)帳，以便于月底模具盤(pán)點(diǎn)。

4.7 對(duì)于模具車(chē)間加工的設(shè)備用件，加工用料、相關(guān)費(fèi)用約在20元以上的必須出具圖紙，由技術(shù)部門(mén)確認(rèn)，走加工檢驗(yàn)流程；20元以下的直接由部門(mén)溝通確認(rèn)。

4.8 對(duì)于模具（包括其他機(jī)加工件）委外加工的的各項(xiàng)事宜按以下流程實(shí)施：委外加工的模具申請(qǐng)、清單必須在模具庫(kù)留有備份，以便于模具加工完畢入庫(kù)時(shí)確認(rèn)，技術(shù)部出據(jù)加工標(biāo)準(zhǔn)/圖紙，但在加工完畢后必須將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)送回技術(shù)部，對(duì)于外加工模具的檢驗(yàn)嚴(yán)格按照技術(shù)部下發(fā)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施，外加工模具出現(xiàn)的返工/返修情況開(kāi)據(jù)《返工/返修單》，并將單據(jù)與模具一起回原加工單位返修（返修單標(biāo)注限時(shí)完成），返工/返修品的檢驗(yàn)同入庫(kù)檢驗(yàn)流程一樣；對(duì)于加工精度嚴(yán)重不合格開(kāi)具報(bào)廢單的，由采購(gòu)部門(mén)與其交涉。

4.9 模具檢驗(yàn)員必須記錄模具檢驗(yàn)情況（可以用流水帳的形式），對(duì)入庫(kù)模具的質(zhì)量負(fù)一定的檢驗(yàn)責(zé)任，對(duì)于在模具使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)的模具檢驗(yàn)問(wèn)題造成的入庫(kù)模具不能使用或檢驗(yàn)員沒(méi)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定的，將追究相應(yīng)檢驗(yàn)員的責(zé)任。

相關(guān)記錄

《模具加工申請(qǐng)單》《模具入庫(kù)臺(tái)帳》

《模具加工工藝流程卡》《模具檢驗(yàn)報(bào)告單》

《返工/返修單》《領(lǐng)料單》

《模具報(bào)廢單》《領(lǐng)料登記臺(tái)帳》

第二篇：注塑###模具檢驗(yàn)###-標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格

質(zhì)量的膠件，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

1、模具結(jié)構(gòu)部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

② 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥ 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦ 如果客戶(hù)指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

① 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶(hù)要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶(hù)指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌

號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

② 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼模坑。

③ 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。

④ 模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

⑤ 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)

（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

⑥ 行位結(jié)構(gòu)。

²行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。

²行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

²在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

⑦ 頂出機(jī)構(gòu)。

²頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

²頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

²頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

⑧ 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

⑨ 4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

⑩ 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮

短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿(mǎn)的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿(mǎn)足膠

件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。冷卻系統(tǒng)。

²運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

²運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

²在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須

通入運(yùn)水。

²模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水

流道還應(yīng)加上組別號(hào)。電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)

① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③ 模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

④ 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

⑤ 所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

⑥ 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

⑦ 膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

⑧ 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

⑨ 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。

2、膠件質(zhì)量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

²膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

²螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為

φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

²叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

²按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

²司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

²電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

²膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

²面底殼配合。

A、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

²電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

²鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間

隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

²插卡位配合。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間

隙為0.5mm。

²四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

²LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

²支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

²COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

²ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿(mǎn)足不了的情況下）

① 膠件表面不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）B、燒焦 C、頂白

D、白線(xiàn) E、披峰 F、起泡

G、拉白（或拉裂、拉斷）H、烘印 I、皺紋

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則(2009-07-06)

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

1、使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿(mǎn)型腔。

2、型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿(mǎn)足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下:1.澆口開(kāi)設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線(xiàn),特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井;6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;7.大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；8.澆口應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來(lái)考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充滿(mǎn)各個(gè)型腔；在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

就是將已證明了有一定準(zhǔn)確性的以往已完成過(guò)的類(lèi)似模具的價(jià)格作為基本依據(jù)，再根據(jù)需要報(bào)價(jià)的模具與用歷史模具的不同點(diǎn)進(jìn)行大致分析，將作為參考的模具的價(jià)格加進(jìn)這些費(fèi)用，就是該模

具的報(bào)價(jià)。同樣復(fù)制并修改然后做出報(bào)價(jià)單!

就是將已證明了有一定準(zhǔn)確性的以往已完成過(guò)的類(lèi)似模具的價(jià)格作為基本依據(jù)，再根據(jù)需要報(bào)價(jià)的模具與用歷史模具的不同點(diǎn)進(jìn)行大致分析，將作為參考的模具的價(jià)格加進(jìn)這些費(fèi)用，就是該模

具的報(bào)價(jià)。同樣復(fù)制并修改然后做出報(bào)價(jià)單!

第三篇：模具使用規(guī)定

模具使用管理規(guī)范

一、工裝模具的入庫(kù)

1.模具為客戶(hù)提供：

1)項(xiàng)目組/商務(wù)部門(mén)與客戶(hù)簽訂客戶(hù)提供模具協(xié)議，并對(duì)模具外觀、標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)

收。

2)項(xiàng)目組憑客戶(hù)的送貨單及客戶(hù)的模具合格單辦理入庫(kù)手續(xù)。

3)模具管理部門(mén)建立《客戶(hù)提供模具清單》，對(duì)客戶(hù)提供的模具進(jìn)行入庫(kù)。

2.模具為公司所有：

1)項(xiàng)目組對(duì)模具供應(yīng)商制造的模具進(jìn)行認(rèn)可驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

2)項(xiàng)目組憑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及合格單辦理入庫(kù)手續(xù)。

3)模具管理部門(mén)建立《模具臺(tái)帳》，對(duì)公司所有的模具進(jìn)行入庫(kù)。

二、工裝模具的領(lǐng)用

3.模具管理部門(mén)為入庫(kù)的每付模具建立《專(zhuān)用工裝管理卡》，并建立《模具臺(tái)帳》和《客

戶(hù)提供模具清單》。

4.給模具做好合格品標(biāo)識(shí)，存放在合理的位置，以避免模具受損壞。

5.模具使用部門(mén)憑工裝模具領(lǐng)料單領(lǐng)用。

6.模具管理部門(mén)發(fā)放模具并做好登記，由領(lǐng)用部門(mén)簽字確認(rèn)。

7.模具使用部門(mén)領(lǐng)用模具投入生產(chǎn)使用并做好日常保養(yǎng)工作。

三、工裝模具的報(bào)廢

8.9.10.11.模具使用部門(mén)提出模具報(bào)廢申請(qǐng)，填寫(xiě)《專(zhuān)用工裝模具報(bào)廢申請(qǐng)單》。模具管理部門(mén)對(duì)報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行審核。公司董事會(huì)/總經(jīng)理最終審定工裝模具的報(bào)廢申請(qǐng)。模具管理部門(mén)負(fù)責(zé)報(bào)廢模具的處理。

備注：

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?

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? 報(bào)廢原則：模具無(wú)法修復(fù)、產(chǎn)品退出。無(wú)法修復(fù)的模具報(bào)廢由模具維修部門(mén)審核。退出產(chǎn)品的模具報(bào)廢由客戶(hù)部門(mén)審核?？蛻?hù)提供的模具報(bào)廢必須通知客戶(hù)。

四、工裝模具的退庫(kù)

12.對(duì)于不使用的模具，模具使用部門(mén)做好退庫(kù)模具的末件檢驗(yàn)并記錄。

13.模具管理部門(mén)辦理模具退庫(kù)手續(xù)，更新模具臺(tái)帳，注明退庫(kù)時(shí)間。

14.模具管理部門(mén)對(duì)退庫(kù)的模具做好模具的合理存放保養(yǎng)工作。

本程序以網(wǎng)絡(luò)保存有效，打印蓋章后也是有效文件。其它方式的文件僅供參考。

第四篇：模具外協(xié)流程

外協(xié)加工流程

一、目的：

緩解工模部設(shè)備緊張的現(xiàn)狀，保證模具如期完成。

二、范圍：

適用工模部所有加工小組的工作任務(wù)。

三、外協(xié)廠商選定要點(diǎn)及加工評(píng)審：

1、具備制造本產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)設(shè)備、人員及設(shè)施，能保持質(zhì)量水平者；

2、可配合本公司經(jīng)營(yíng)方針與目標(biāo)者；

3、具備法定登記之廠商且可長(zhǎng)期合作者；

4、須接受本公司制定的《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》者；

四、職責(zé)：

1、采購(gòu)部門(mén)根據(jù)外協(xié)加工的市場(chǎng)價(jià)格，制定《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》，《價(jià)格表》經(jīng)工模部經(jīng)理審核后交給工模部文員。最終外協(xié)加工的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格由外協(xié)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定價(jià)和審核。

2、外協(xié)加工商的選擇和報(bào)價(jià)審批；

3、交待外發(fā)加工的注意事項(xiàng)和加工工藝，檢查外發(fā)完成工件的加工質(zhì)量；

4、考核外協(xié)加工商的資格

五、內(nèi)容：

1、允許外協(xié)加工的條件：

A、內(nèi)部設(shè)備緊張；

B、模具交期緊張；

C、加工任務(wù)繁重；

D、受內(nèi)部設(shè)備精度限制；

D、經(jīng)模具生管調(diào)整及然可能延期的工件。

2、外協(xié)加工的對(duì)象：

A、交期緊急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部產(chǎn)能不足時(shí)，模具的整套外發(fā)；

b.模具部不具備技術(shù)能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任務(wù)；

d.經(jīng)過(guò)計(jì)劃和調(diào)整后仍不能達(dá)成交期的工件；

e.精度要求高，內(nèi)部設(shè)備達(dá)不到的工件；

3、工件外協(xié)加工的流程：

A、加工組長(zhǎng)根據(jù)模具交期和現(xiàn)有工作量，提交外協(xié)加工申請(qǐng)給工模部經(jīng)理審批；

B、外協(xié)負(fù)責(zé)人根據(jù)《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》進(jìn)行報(bào)價(jià)、比價(jià)；

C、工模部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工申請(qǐng)進(jìn)行批準(zhǔn)；

D、經(jīng)批準(zhǔn)外協(xié)加工工件由加工組長(zhǎng)送至外發(fā)存放區(qū)，外協(xié)負(fù)責(zé)人落實(shí)工件的完成時(shí)間；

E、外協(xié)加工內(nèi)容的交接：加工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備外協(xié)加工的交接工作，如：圖紙、圖檔、銅公、工件加工標(biāo)準(zhǔn)和加工要求；

G、外協(xié)工件的進(jìn)度跟進(jìn)：外協(xié)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)外發(fā)工件的加工進(jìn)度跟進(jìn)，在外發(fā)加工過(guò)程中，負(fù)責(zé)指導(dǎo)外協(xié)加工商根據(jù)要求進(jìn)行加工

H、外協(xié)工件回廠：

a.外協(xié)工件回廠后，由外協(xié)加工商將工件送到外發(fā)存放區(qū)；

b.外協(xié)負(fù)責(zé)人和加工組長(zhǎng)檢測(cè)零件合格后方可簽收工件；

c.外協(xié)負(fù)責(zé)人將《托外加工單》、《外協(xié)加工合同》、《報(bào)價(jià)單》、《送貨單》整理好，在月結(jié)日送到財(cái)務(wù)部；

d.經(jīng)檢測(cè)不合格的工件，由外協(xié)負(fù)責(zé)人通知外協(xié)加工商返修或重制，并填寫(xiě)《生產(chǎn)異常記錄表》；

e.對(duì)公司造成損失的外協(xié)工件，依價(jià)由外協(xié)加工商負(fù)責(zé)賠償損失；

4、整套模具外發(fā)制造流程：

A、工模部接到《模具生產(chǎn)通知單》，根據(jù)工模部工作量評(píng)估內(nèi)部產(chǎn)能是否滿(mǎn)足公司生產(chǎn)需求；

B、如果內(nèi)部產(chǎn)能緊張，對(duì)不可延期的項(xiàng)目申請(qǐng)外發(fā)；

C、工模部生管填寫(xiě)《模具外發(fā)申請(qǐng)單》，經(jīng)工模部經(jīng)理審核和總經(jīng)理批準(zhǔn)后，通知采購(gòu)部進(jìn)行外發(fā)制造；

D、整套模具的外發(fā)價(jià)格由采購(gòu)部確定，待外協(xié)制造商報(bào)價(jià)后，采購(gòu)部參考工模部的意見(jiàn)進(jìn)行最終定價(jià)；

E、外發(fā)制造的模具，由模具項(xiàng)目與外協(xié)制造商溝通技術(shù)問(wèn)題，做好圖檔的交接工作；

F、采購(gòu)部與外協(xié)制造商簽訂《模具制造合同》，約定模胚品牌、模具材料、模具產(chǎn)能、試模時(shí)間、試模膠料材質(zhì)、試模樣品的數(shù)量等商業(yè)條款。

G、模具外發(fā)制造后，由采購(gòu)部和模具項(xiàng)目跟進(jìn)模具的制造進(jìn)度；

H、外發(fā)模具試模后，外協(xié)制造商應(yīng)及時(shí)提供試模的樣品和試模報(bào)告，由模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)安排檢測(cè)工作。同時(shí)模具項(xiàng)目檢討模具存在的問(wèn)題，責(zé)令外協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)。

I、模具項(xiàng)目確認(rèn)模具實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)后，由采購(gòu)部與外協(xié)商進(jìn)行模具移交手續(xù)。

5、相關(guān)表格及文件

A、《外協(xié)加工報(bào)價(jià)確認(rèn)單》

B、《外協(xié)加工協(xié)議》

C、《外發(fā)加工統(tǒng)計(jì)表》

D、《外協(xié)加工商資格評(píng)估表》

E、《生產(chǎn)異常記錄表》

F、《模具生產(chǎn)通知單》

G、《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表單》

H、《外發(fā)加工申請(qǐng)表》

I、《放行條》

第五篇：模具開(kāi)發(fā)流程

模具開(kāi)發(fā)流程

目的1.1 明確模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中,公司各部門(mén)的職責(zé)及操作方法。

2.0適用范圍

2.1 本程序適用于本公司所有模具開(kāi)發(fā)

3.0部門(mén)職責(zé)

3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部:負(fù)責(zé)新案子的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝制定、模具制作申請(qǐng)單填寫(xiě)和模具清單的輸出、每階段樣品確認(rèn)及后續(xù)模具確認(rèn)。

3.2 工程部：依結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部提供模具清單提供料號(hào)。

3.3 采購(gòu)工程部：協(xié)助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部、項(xiàng)目部選供應(yīng)商和進(jìn)度跟崔以及相關(guān)商務(wù)事宜。

3.4 PMC：依申請(qǐng)單下ＭＲ采購(gòu)，收到模具確認(rèn)單后入庫(kù)工作。

3.5采購(gòu)部：依ＭＲ下ＰＯ，入庫(kù)后的請(qǐng)款。

3.6結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部：新模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃、管控、跟蹤。

3.7財(cái)務(wù)部：依開(kāi)模需求監(jiān)督固定資產(chǎn)的入庫(kù)、請(qǐng)款和盤(pán)點(diǎn)工作。

4.0作業(yè)內(nèi)容：

4.1 結(jié)構(gòu)評(píng)審

4.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部依ＩＤ和項(xiàng)目要求繪制圖檔，完成后部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。審核無(wú)誤后由結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部通知硬件、ＩＤ、供應(yīng)鏈、項(xiàng)目部、工程部對(duì)結(jié)構(gòu)、加工工藝、生產(chǎn)可行性等進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)評(píng)審。并將評(píng)審結(jié)果記錄《會(huì)議記錄》中。

4.1.2內(nèi)部評(píng)審?fù)瓿珊?，從ＡＶＬ名錄選擇供應(yīng)商進(jìn)行開(kāi)模評(píng)估，如合格供應(yīng)商無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)需求需導(dǎo)入新供應(yīng)商的，請(qǐng)參考《新供

應(yīng)商導(dǎo)入流程》。并提供《開(kāi)模評(píng)估報(bào)告》，應(yīng)包含價(jià)格、開(kāi)模周期、技術(shù)等層面進(jìn)行評(píng)估。原則上一個(gè)案子不得少于兩家廠商評(píng)估。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部收到評(píng)估報(bào)告后盡快確認(rèn)并回復(fù)。如有需要的雙方技術(shù)人員安排會(huì)議評(píng)估。

4.2評(píng)估ＯＫ后，ＰＭ提出開(kāi)模需求，填寫(xiě)《模具申作申請(qǐng)單》審批后交于供應(yīng)鏈采購(gòu)工程部，由供應(yīng)鏈采購(gòu)工程部詢(xún)價(jià)，并填寫(xiě)意見(jiàn)后上交總經(jīng)理簽核，確認(rèn)最終開(kāi)模廠商。如新導(dǎo)入廠商，依《供應(yīng)商導(dǎo)入流程》，采購(gòu)工程負(fù)責(zé)在ＥＲＰ上錄入供應(yīng)商信息，以便工程部申請(qǐng)料號(hào)。

4.3確認(rèn)廠商后，由ＰＭ填寫(xiě)《新品料號(hào)申請(qǐng)單》審核后交于工程部申請(qǐng)料號(hào)。

4.4工程部收到《新品料號(hào)申請(qǐng)單》依據(jù)編碼原則申請(qǐng)料號(hào)并錄入ＥＲＰ。采購(gòu)工程要求廠商把我司對(duì)應(yīng)料號(hào)刻在模架上，以便我司固定資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)清算。

4.5開(kāi)模前由采購(gòu)工程確認(rèn)報(bào)價(jià)單、《模具合同》的簽核，結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部進(jìn)度表確認(rèn)。確認(rèn)簽核無(wú)誤后由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部提供最終圖檔才能正式開(kāi)模。

4.6確認(rèn)開(kāi)模后，由采購(gòu)工程以郵件方式正式通知廠商開(kāi)模，廠商按雙方協(xié)商《開(kāi)模進(jìn)度表》進(jìn)行開(kāi)模，進(jìn)度由結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部跟蹤。如有需要請(qǐng)采購(gòu)工程協(xié)助。

4.7廠商在收到我司確認(rèn)報(bào)價(jià)單、模具合同后正式開(kāi)模，進(jìn)度按雙方協(xié)商進(jìn)度表執(zhí)行。具體條款請(qǐng)參照《模具合同》

4.8 開(kāi)模期間，項(xiàng)目應(yīng)給出每階段試產(chǎn)計(jì)劃。ＰＭＣ依項(xiàng)目需求給出ＭＲ，采購(gòu)依據(jù)ＭＲ下ＰＯ到廠商，以便廠商備料。

4.9按進(jìn)度表出模后，每階段試模前廠商確認(rèn)試模時(shí)間后通知我司結(jié)構(gòu)工程師到現(xiàn)場(chǎng)跟模。試模后需做好樣品量測(cè)、模具檢討記錄和每階段簽樣及樣品留底。以便追蹤

4.10結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)樣品ＯＫ后通知廠商進(jìn)入試產(chǎn)產(chǎn)品制作，試產(chǎn)后結(jié)合試產(chǎn)報(bào)告反應(yīng)問(wèn)題點(diǎn)及試模模具檢討表給出改模資料。直到量產(chǎn)階段

4.11試產(chǎn)驗(yàn)證ＯＫ后，廠商按我司承認(rèn)要求送承認(rèn)書(shū)及樣品。承認(rèn)ＯＫ后，正式進(jìn)入量產(chǎn)狀態(tài)，在量產(chǎn)5Ｋ后沒(méi)問(wèn)題結(jié)出《模具確認(rèn)書(shū)》以便安排入庫(kù)保證公司固定資料安全

4.12采購(gòu)工程收到《模具確認(rèn)書(shū)》后，通知廠商開(kāi)發(fā)票并通知ＰＭＣ、采購(gòu)做ＭＲ、ＰＯ做入庫(kù)及請(qǐng)款工作。各單位收到通知應(yīng)在7個(gè)工作日內(nèi)完成入庫(kù)及請(qǐng)款工作

4.13財(cái)務(wù)收到請(qǐng)款通知后，為確保公司固定資產(chǎn)安全，應(yīng)要求采購(gòu)工程組織相關(guān)單位盤(pán)點(diǎn)模具，盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤方可付款。

4.14付全款后，由采購(gòu)工程與廠商簽定《模具托管協(xié)議》

5.0 參考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程》

5.3《計(jì)劃物控作業(yè)流程》

5.4《采購(gòu)管制程序》

5.5《供應(yīng)商導(dǎo)入流程》

5.6《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程》

5.7《新品料號(hào)申請(qǐng)流程》

5.8《財(cái)務(wù)？？？》

5.9項(xiàng)目管理程序

6.0相關(guān)表單

6.1《開(kāi)模評(píng)估報(bào)告》

6.2《模具制作申請(qǐng)單》

6.3《模具清單》

6.4《模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具試模記錄表》

6.7《模具托管協(xié)議》