第一篇：新產(chǎn)品試制過程控制程序

新產(chǎn)品試制過程控制程序

1范圍

本程序規(guī)定了新產(chǎn)品試制過程的控制要求、內(nèi)容和程序。

本程序適用于公司軍工產(chǎn)品新產(chǎn)品試制過程，民用產(chǎn)品可參照使用。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

Q/DZLz003《質(zhì)量記錄控制程序》

Q/DZLz008《合同評(píng)審程序》

Q/DZLz009《工藝評(píng)審程序》

Q/DZLz010《產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審程序》

Q/DZZ313《木模工裝制造工作流程》職責(zé)

綜合管理部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的合同評(píng)審組織工作，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制。

技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂，負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品試制的工藝評(píng)審、技術(shù)狀態(tài)準(zhǔn)備檢查、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審、新產(chǎn)品試制過程的控制等工作。

生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制生產(chǎn)的組織工作。程序及要求

4.1新產(chǎn)品試制的合同評(píng)審、簽訂及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

4.1.1新產(chǎn)品合同信息輸入：

a)集團(tuán)總部新產(chǎn)品研制計(jì)劃和臨時(shí)性新產(chǎn)品試制任務(wù)；

b)集團(tuán)外的產(chǎn)品合同信息。

4.1.2根據(jù)新產(chǎn)品合同信息輸入，綜合管理部負(fù)責(zé)組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門對(duì)新產(chǎn)品合同評(píng)審，評(píng)審是否具備滿足新產(chǎn)品試制的能力，合同評(píng)審按照Q/DZLz008要求進(jìn)行。

4.1.3合同評(píng)審后，對(duì)具備滿足顧客要求的新產(chǎn)品，由綜合管理部按照顧客的新產(chǎn)品要求編制新產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，各單位嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求完成新產(chǎn)品試制任務(wù)。

4.2技術(shù)資料準(zhǔn)備及工藝方案評(píng)審

4.2.1根據(jù)新產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)顧客圖樣和技術(shù)協(xié)議要求繪制毛坯圖、編制新產(chǎn)品試制工藝規(guī)程，并出具工裝訂貨單；

4.2.2工藝規(guī)程下發(fā)前，技術(shù)質(zhì)量部組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門進(jìn)行工藝方案評(píng)審，工藝方案應(yīng)能確保滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求。工藝方案評(píng)審按照Q/DZLz009要求進(jìn)行。

4.3新產(chǎn)品試制生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.3.1依據(jù)工裝訂貨單，綜合管理部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工裝訂貨，新產(chǎn)品訂貨選擇的供方應(yīng)滿足新產(chǎn)品要求。必要時(shí)，技術(shù)質(zhì)量部主管工藝應(yīng)參與工裝訂貨的供方選擇和技術(shù)問題溝通工作。工裝制作完成后，工裝采購員辦理臨時(shí)入庫，保管員建立工裝合格檢查履歷本，木模工裝按照Q/DZZ313要求對(duì)工裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的按規(guī)定辦理正式入庫手續(xù)。

4.3.2根據(jù)工藝評(píng)審輸出，對(duì)需要增加的設(shè)備、檢測(cè)能力、環(huán)境、人員等要求按照相關(guān)管理規(guī)定實(shí)施完成。

4.4新產(chǎn)品試制前的準(zhǔn)備狀態(tài)檢查

4.4.1新產(chǎn)品試制前，由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，內(nèi)容：

a)檢查試制所涉及的設(shè)計(jì)（顧客提供）、工藝技術(shù)文件是否完整并符合要求的技術(shù)狀態(tài)；

b)檢查試制前的組織工作（如試制過程各種活動(dòng)的策劃或計(jì)劃，各組織工作的接口等）和各項(xiàng)控制措施是否落實(shí)等；

c)檢查生產(chǎn)條件是否能滿足試制要求，包括設(shè)備、器材、生產(chǎn)面積、必須的工藝裝備、關(guān)鍵崗位操作人員的培訓(xùn)考核及環(huán)境條件等。

4.4.4顧客要求時(shí)，新產(chǎn)品試制前的準(zhǔn)備狀態(tài)檢查應(yīng)要求顧客參加。

4.5新產(chǎn)品試制生產(chǎn)

新產(chǎn)品試制前的準(zhǔn)備狀態(tài)檢查滿足要求和條件后，技術(shù)質(zhì)量部書面通知生產(chǎn)管理部，組織新產(chǎn)品試制生產(chǎn)。

4.5.1生產(chǎn)管理部安排劃線件生產(chǎn)，劃線件生產(chǎn)投入一般1-2件，劃線件生產(chǎn)

按劃線件生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

4.5.2劃線件生產(chǎn)完成后，由技術(shù)質(zhì)量部檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)尺寸劃線檢查，并出具劃線檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，劃線檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告檢驗(yàn)室存一份，檢驗(yàn)室提供給主管工藝員一份，由主管工藝員會(huì)同檢驗(yàn)技術(shù)員填寫劃線檢驗(yàn)結(jié)論。

4.5.3劃線檢驗(yàn)結(jié)論合格的，由主管工藝員填寫《新產(chǎn)品試加工件投產(chǎn)通知單》，交生產(chǎn)管理部組織試加工件的投產(chǎn)，試加工件投產(chǎn)一般為3-5件，試加工件的生產(chǎn)按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行。

4.5.4試加工件生產(chǎn)完成后，由生產(chǎn)管理部通知技術(shù)質(zhì)量部填寫《試加工請(qǐng)托單》，辦理試加工請(qǐng)托手續(xù)，手續(xù)辦理后，由生產(chǎn)管理部送試加工。

4.5.5試加工完成后，由試加工承制單位填寫試加工結(jié)論。試加工結(jié)論合格的，生產(chǎn)管理部安排新產(chǎn)品小批投產(chǎn)，試加工結(jié)論不合格的，由主管工藝員組織分析原因，給出結(jié)論。

4.5.6對(duì)顧客要求生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)間較短的新產(chǎn)品，在工藝評(píng)審輸出能確保滿足顧客要求的情況下（工藝評(píng)審要充分），可采用劃線件、試加工件、小批生產(chǎn)同時(shí)投入進(jìn)行，完成的產(chǎn)品均按試加工件組織加工。

4.6首件鑒定

對(duì)于較為重要的新產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件鑒定。

4.6.1新產(chǎn)品試制的首件鑒定，其鑒定參考數(shù)據(jù)為：試模結(jié)論、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果、劃線檢驗(yàn)報(bào)告、試加工結(jié)論。

4.6.2新產(chǎn)品首件鑒定，由技術(shù)質(zhì)量部組織，主管工藝員、質(zhì)量技術(shù)員、主管檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)室主任和生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)廠派人參加，首件鑒定做好記錄，并填寫《首件鑒定報(bào)告》。顧客要求時(shí)，首件鑒定應(yīng)邀請(qǐng)顧客參加。

4.7產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審

新產(chǎn)品試制試加工合格、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在交付前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審，以審查產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證情況和暴露的質(zhì)量問題及整改措施歸零情況等。產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審按Q/DZLz010執(zhí)行。

4.8產(chǎn)品的生產(chǎn)定型

新產(chǎn)品試制后，對(duì)需要進(jìn)行生產(chǎn)定型的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定做好生產(chǎn)定型工作。5記錄

記錄按Q/DZLz003執(zhí)行。

第二篇：新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

一、試制工作分兩個(gè)階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制及小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告。

二、試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡(jiǎn)略

工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過渡工裝等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品

技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格，并由檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)編制型式試驗(yàn)報(bào)告。

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目

和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行。

第三篇：新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序

新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序

1.0目的對(duì)新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)，以驗(yàn)證和確認(rèn)新開發(fā)的產(chǎn)品是否適合批量生產(chǎn)。確保問題點(diǎn)能在放產(chǎn)前被發(fā)現(xiàn)、處理或提供良好的預(yù)防措施。

2.0適用范圍

適用需在公司進(jìn)行量產(chǎn)的任何新開發(fā)的產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)（對(duì)本公司舊產(chǎn)品進(jìn)行局部變更而產(chǎn)生的新產(chǎn)品，作工程更改即可，無需試產(chǎn)）。

3.0職責(zé)：

3.1工程部：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)、相關(guān)技術(shù)資料制定、樣品鑒定會(huì)組織、設(shè)計(jì)問題的改進(jìn)、主導(dǎo)推進(jìn)試產(chǎn)的進(jìn)行；同時(shí)，處理試產(chǎn)中的異常狀況.主導(dǎo)產(chǎn)前會(huì)議和試產(chǎn)報(bào)告會(huì)議召開.3.2PIE： 生產(chǎn)工藝工程師負(fù)責(zé)新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書制作，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂，并與生產(chǎn)部門安排工藝流程；試產(chǎn)過程中問題的總結(jié)；生產(chǎn)工程師負(fù)責(zé)檢測(cè)治具及使用治具制作.3.3品質(zhì)部：QC負(fù)責(zé)記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況，QAE負(fù)責(zé)收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料.3.4采購部：負(fù)責(zé)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的采購及安排有關(guān)的技術(shù)支援；外協(xié)加工件的收發(fā)發(fā)外及追蹤。

3.5生管部：試產(chǎn)安排及通知各生產(chǎn)車間.3.6生產(chǎn)部：試產(chǎn)執(zhí)行和試產(chǎn)情況的記錄.3.7貨倉部：負(fù)責(zé)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的發(fā)放、成品的入庫及廢品的處理.3.8新項(xiàng)目管理部：負(fù)責(zé)管理新產(chǎn)品從開發(fā)到試產(chǎn)過程的進(jìn)度，監(jiān)管產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃.4.0定義試產(chǎn)：指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的小批量生產(chǎn)，其數(shù)量為300-500PCS之間.5.0流程無

6.0內(nèi)容

6．1新產(chǎn)品試產(chǎn)要求：

6.1.1試產(chǎn)時(shí)間： 按不同產(chǎn)品所訂立產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，一般地，在正式向客戶提供承認(rèn)樣板后進(jìn)行。

6.1.2試產(chǎn)數(shù)量： 300~500套。

6.1.3文件發(fā)放：所有相關(guān)試產(chǎn)用文件必須加蓋試產(chǎn)專用章后發(fā)放。

6.1.4樣品發(fā)放： 由工程部提供試產(chǎn)用簽樣一套和加蓋了試產(chǎn)專用章的樣板確認(rèn)書，交品質(zhì)部作試產(chǎn)檢驗(yàn)依據(jù)。

6.1.5試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：合格率達(dá)到80%或以上，低于80%的合格率需在評(píng)審后進(jìn)行改善，并在改善完成后安排改善確認(rèn)和第二次試產(chǎn)。

6.2試產(chǎn)準(zhǔn)備

6.2.1試產(chǎn)前,由工程部組織品質(zhì)相關(guān)人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員、生管、采購、貨倉、新項(xiàng)目管理部等相關(guān)人員召開“新產(chǎn)品試產(chǎn)會(huì)議”，會(huì)議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測(cè)方法等的介紹，并將會(huì)議結(jié)果列入《會(huì)議記錄》中，會(huì)議所記錄各事項(xiàng)由項(xiàng)目工程師跟進(jìn).6.2.2PMC生管綜合生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度在新產(chǎn)品試產(chǎn)會(huì)中規(guī)定試產(chǎn)期限并安排新產(chǎn)品試產(chǎn)，PMC生管將具體試產(chǎn)時(shí)間列入《每日生產(chǎn)計(jì)劃》中發(fā)至各相關(guān)部門，并用《試產(chǎn)通知單》通知品質(zhì)部、生產(chǎn)部、工程部、采購部、貨倉部、新項(xiàng)目管理部.6.2.3試產(chǎn)前二天，工程部必須把相關(guān)之作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)資料、工程樣板、檢測(cè)治具和使用工具發(fā)放至相關(guān)部門，以便各相關(guān)部門做好試產(chǎn)前準(zhǔn)備.6.2.4生產(chǎn)部按PMC所分發(fā)的《試產(chǎn)通知單》及《每日生產(chǎn)計(jì)劃》準(zhǔn)備試產(chǎn)安排.6.2.5產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備的文件、樣品

A.《產(chǎn)品圖樣（零部件圖、總裝圖）》；

B.《BOM物料清單》；

C.《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(包括檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件、方法)；

D.檢驗(yàn)、測(cè)量用的設(shè)備、工具等；

E.新產(chǎn)品的“樣品（啤塑素材樣品、半成品、成品樣品）”；各2-5PCS；

F.《包裝BOM》、包裝圖紙；

G．《作業(yè)指導(dǎo)書》

6.3試產(chǎn)：

6.3.1 生產(chǎn)部試產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部根據(jù)《BOM物料清單》、《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行試產(chǎn)產(chǎn)品制作，由項(xiàng)目工程擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)與QE工程師、PIE工程師、生產(chǎn)主管在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄.6.3.2品檢員（QC、IPQC、QA）根據(jù)所提供的技術(shù)資料（《BOM物料清單》、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等）、試產(chǎn)用工程簽樣 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄并匯總品質(zhì)主管.6.3.3品質(zhì)部、生產(chǎn)部、工程部、PIE部將在試產(chǎn)出現(xiàn)的問題記錄于《試產(chǎn)報(bào)告書》中部門記錄欄中，由工程部匯總，工程部負(fù)責(zé)原因分析、擬定改善措施.6.3.4試產(chǎn)中，如有異常問題，由工程部主導(dǎo)解決，相關(guān)部門協(xié)助處理，能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題盡量在現(xiàn)場(chǎng)解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時(shí)，試產(chǎn)必須立即停止.6.3.5試產(chǎn)完畢后，由工程部以《試產(chǎn)報(bào)告書》形式通知品質(zhì)部、生產(chǎn)部、PMC部、采購部、貨倉部、新項(xiàng)目管理部等相關(guān)人員召開“試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議”.6.3.6各部門圍繞《試產(chǎn)報(bào)告書》內(nèi)容召開試產(chǎn)會(huì)議，參加會(huì)議各人員確認(rèn)試產(chǎn)情況并簽定意見,試產(chǎn)結(jié)果由會(huì)議綜合《試產(chǎn)報(bào)告書》作最終評(píng)審，并發(fā)出“承認(rèn)書”.6.3.7試產(chǎn)鑒定通過后，工程部方可安排放產(chǎn)，試產(chǎn)的合格品則由品質(zhì)部貼“QA PASSESED（綠色）”標(biāo)簽和試產(chǎn)標(biāo)簽, 在《成品驗(yàn)貨報(bào)告》中注明為試產(chǎn).由生產(chǎn)部開具《入庫單》 進(jìn)行入庫.6.3.8試產(chǎn)鑒定為NG時(shí)（即試產(chǎn)合格率低于80%或有重大不良缺陷）, 由工程部組織問題發(fā)生部門進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)OK后由PMC生管重新安排試產(chǎn)，試產(chǎn)的不合格品，由生產(chǎn)部將不合格品進(jìn)行分類處理, 需報(bào)廢的由貨倉部按《可變賣物品及生產(chǎn)壞料報(bào)廢管理程序》處理.6.3.9工程部必須保留所有的記錄并防止丟失，并采取糾正及預(yù)防措施.6.4涉及部門

采購部、工程部、品質(zhì)部、PIE、生產(chǎn)部（注塑部、后加工部、組裝部）、貨倉部、生管部、新項(xiàng)目管理部

7.0記錄(保存期)

7.1《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知》資料保存年限：三年

7.2《試產(chǎn)檢查報(bào)告》資料保存年限：三年

7.3《制程能力分析報(bào)告》資料保存年限：三年

7.4《試產(chǎn)會(huì)議記錄》資料保存年限：三年

8.0參考文件

《可變賣物品及生產(chǎn)壞料報(bào)廢管理程序》

第四篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

樣品試制管理制度

1.目地

為了更好對(duì)樣品試制及小批樣品試制全過程進(jìn)行控制，確保樣品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān)法律、法規(guī)要求。

2.范圍

適用于本公司氣動(dòng)元件系列的樣品試制及小批樣品試制全部過程。

3.職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)樣品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及樣品工藝安排，生產(chǎn)部對(duì)樣品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤報(bào)道，品管部負(fù)責(zé)對(duì)樣品監(jiān)視與測(cè)量，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)樣品的加工試制和生產(chǎn)等。

4.程序

4.1銷售部根據(jù)客戶要求進(jìn)行樣品試樣，并填寫《樣品試制通知單》，技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)及其它對(duì)應(yīng)部門進(jìn)行樣品要求及本部門完成樣品加工時(shí)間進(jìn)行評(píng)審，最終

并由各部門負(fù)責(zé)人在《樣品評(píng)審單》簽字確認(rèn)，評(píng)審?fù)瓿珊?，上?bào)生產(chǎn)技術(shù)副總批準(zhǔn)進(jìn)行樣品試制。

4.2試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

a)樣品試制是指根據(jù)技術(shù)部設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)

必要的工裝，由車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后

按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)樣品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。

b)批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核樣品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。由技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)。

4.3試制工作程序（這里包括樣品試制及小批試制全部過程）

a)根據(jù)銷售部提供的《樣品試制通知單》進(jìn)行樣品設(shè)計(jì)：如是新樣品按照公司編寫質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序進(jìn)行工作。

b)如是常規(guī)樣品根據(jù)《樣品試制通知單》中樣品的技術(shù)要求由技術(shù)部門進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工藝流程分析。c)樣品工作圖的工藝性審查；

d)編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

(5)根據(jù)樣品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝、夾具。

4.4由生產(chǎn)部下發(fā)樣品《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》進(jìn)行樣品生產(chǎn)全過程跟蹤。

4.5由品管部填寫《樣品試制記錄表》對(duì)樣品全過程測(cè)量與監(jiān)控進(jìn)行控制。

4.6樣品加工完成后，由品管部對(duì)樣品成品進(jìn)行測(cè)量與監(jiān)控，并填寫《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》，最終檢驗(yàn)合格后由品管部經(jīng)理簽名確認(rèn)，5相關(guān)文件

5.1《設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序》

6記錄

6.1《樣品試制通知單》

6.2《樣品評(píng)審單》

6.3《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》

6.4《樣品試制記錄表》

6.5《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》

寧波利達(dá)氣動(dòng)成套有限公司

2009-3-11

第五篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個(gè)階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)

十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡(jiǎn)略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)用戶和對(duì)國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會(huì)用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(b評(píng)

價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(c評(píng)價(jià))。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)

文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級(jí)機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對(duì)外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。