第一篇:2011數(shù)控銑加工中心操作工高級技師試卷答案
1.鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量,以提高加工的 尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。
2.合理選擇切削液,可減少塑性變形和刀具與工件間摩擦,使切削力減小。
3. YG類的硬質(zhì)合金刀具含鈷越高,韌性越好,適于粗加工。
6.下列材料中,熱處理變形開裂傾向最小的是(C)。
A、20B、20CrC、Cr127.脈沖當(dāng)量是(D)
A、每個脈沖信號使伺服電動機轉(zhuǎn)過的角度
B、每個脈沖信號使傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度 15.加工中心與數(shù)控銑床主要區(qū)別是(C)。
A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B、機床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng)
1.銑削時,為了減少積屑瘤產(chǎn)生,通常采用適當(dāng)切削深度,合理使用冷卻液。(X)2.高速鋼是加入了鎢(W),鉬(Mo),鉻(Cr),解:1)ap=(D-d)/2=(100-90)/2=5mm
2)Vc=πdn/1000=(3.1416×100×600)/1000=188.5min
4.光整加工常用的方法有超精加工、珩磨、(研磨)和(拋光)等。5.主軸反轉(zhuǎn)的命令是_____M04_____。6.夾緊力的方向應(yīng)_____垂直_____于主要定位基準(zhǔn)面。
7.加工中心加工優(yōu)先選擇的加工平面是X-Y平面,指令代碼是__ G17____。
8.垂直度、位置度屬于位置公
差。9.圓弧插補參數(shù)I、J、K是___圓弧起點_____到圓心的矢量坐標(biāo)。
10.刀具從一個位置向另一個位置移動時,不管中間的移動軌跡如何,只要刀具最后能正確到達目標(biāo)的控制方式,稱為點位控制。
1.立銑刀安裝得與銑床主軸不同軸時,會產(chǎn)生徑向跳動,使槽寬尺寸(C).A.沒有變化B.減小C.增大 2.輔助功能指令M04代表(B)A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止
3.主動測量是一種(C)。A.誤差轉(zhuǎn)移法B.誤差補償法
C.控制誤差法D.直接減少誤差法 4.用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件的方法叫(A)。
A.直接測量B.間接測量C.相對測量D.動態(tài)測量
5.與已加工表面相對的刀具表面是(d)A、前刀面B、后刀面C、副前刀面D、副后刀面
C、數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量
D、每個脈沖信號使機床移動部件的位移量8.下列哪種措施不一定能縮短進給路線
(C)。
A、減少空行程B、縮短切削加工路線C、減少程序段9.數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部
件運動的組成部分稱為(C)。A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)
10.(A)是編程人員在編程時使用的,由編程人員在工件上指定某一固定點為圓點,所建立的坐標(biāo)系。
A、工件坐標(biāo)系B、機床坐標(biāo)系C、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系
11.數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機時,應(yīng)先停止(D)
A、切削液B、主運動C、輔助運動D、進給運動
12.在編制加工中心的程序時,應(yīng)正確選擇(B)的位置,要避免刀具交換時碰工件或夾具。
A、對刀點B、換刀點C、零點13.加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式主要有(B)和液壓伺服進給系統(tǒng)。
A、氣壓伺服進給系統(tǒng)B、電器伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)
14.刀具磨損得最常見形式是(A)A、磨料磨損B、擴散磨損C、氧化磨損
釩(V)等合金元素的高合金鋼。(√)3.刀具半徑補償是一種平面補償,而不是軸的補償(√)
4.?dāng)?shù)控機床主軸齒輪嚙合不良,可造成主軸振動及噪聲增加。(√)
5.切削外圓弧,刀具必須在圓弧外部,須
時針或逆時針方向。(√)1.什么叫專用夾具?
答案:特定用于某個零件和工序的夾具。夾具為不可拆卸,不能重復(fù)使用。
3.在數(shù)控銑床上使用G40、G41、G42指令時要注意哪些問題? 答:(1)數(shù)控銑床上G41或G42指令必須與
半徑補償號D同時使用。(2)半徑補償?shù)慕⑴c取消只能G00或G01指令,不能是G02或G03。
(3)在調(diào)用新刀具前或要更改刀具補償方向時,中間必須取消刀具補償。目的是為了避免產(chǎn)生加工誤差。
(4)半徑補償取消在G41或G42程序段后面,加G40程序段。
4.舉出五種完成自動化控制功能的反饋信號裝置和元件。
答案:(1)光柵尺,(2)感應(yīng)同步器,(3)脈沖編碼器,(4)旋轉(zhuǎn)變壓器,(5)開關(guān)。1.材料為φ100mm的45號鋼棒,用外圓偏刀
粗加工至φ90mm,主軸轉(zhuǎn)速選定為600r/min,進給量為0.3mm/r。求: a)背吃量ap b)切削速度Vc c)每分鐘進給運動速度Vf
3)Vf=frn=0.3×600=180mm/min1、簡述兩種加工中常用的機床操作系統(tǒng),并分別說明兩處其編程方式的不同
答:1.常用的加工中心操作系統(tǒng)有SIEMENS,F(xiàn)ANUC
編程方式不同:1.在SIEMENS操作系統(tǒng)的數(shù)控程序中,圓弧切削時,多采用I=AC()J=AC()來表示圓弧半徑;FANUC系統(tǒng)的I,J則大多表示圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)值
2.SIEMENS操作系統(tǒng)的數(shù)控程序中,調(diào)用子程序時,L表示子程序號,P表示循環(huán)次數(shù);FANUC系統(tǒng)中,L表示循環(huán)次數(shù),P表示程序
號
第二篇:加工中心操作工崗位職責(zé)
加工中心操作工崗位職責(zé)
一、崗位職責(zé)
1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。
3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項要求制度。
4、堅守崗位做好本職工作按時完成下達的生產(chǎn)任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度確保產(chǎn)品質(zhì)量,并對加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5、精心維護和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器,隨時檢查是否在檢定有效期內(nèi),嚴(yán)禁超期使用。
6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項記錄,做到安全文明生產(chǎn)。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)
中級工
(1)熟悉所操作機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和一般的調(diào)整方法;
(2)維保自動交換刀具系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng);
(3)使用對刀儀,正確運用計算機以實現(xiàn)與機床的正確傳輸與通訊;
(4)復(fù)雜工、夾、量(儀器)具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、使用、調(diào)整及維護保養(yǎng)方法;
(5)常用刀具的種類、型號、規(guī)格、性能和維護保養(yǎng)方法;
(6)刀具的幾何形狀、角度對切削性能的影響及提高刀具壽命的方法;
(7)切削用量的合理選用;
(8)鉗工、銑工及鏜工的基本知識;
(9)編制加工工藝規(guī)程的基本知識;
(10)金屬切削原理和刀具的基本知識;
(11)加工工件時防止變形、振顫等的技能方法;
(12)一般數(shù)控機床精度的檢驗方法及機床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度的方法;
(13)機床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系的確定方法;
(14)刀具長度補償和徑向補償?shù)氖褂梅椒ǎ?/p>
(15)理解常用設(shè)備操作面板及控制屏幕上的所有對話、解釋文字(含英文)的含義;
(16)液壓傳動的基本知識;
高級工
(1)各種加工中心的精度檢驗及調(diào)整方法;
(2)各種精密測量儀器的工作原理及應(yīng)用;
(3)常用夾具機構(gòu)的工作原理、夾緊元件和一般的加緊力的計算;
(4)各種機構(gòu)的原理及應(yīng)用;
(5)液壓傳動知識;
(6)車、銑、鉆、鏜等機床的基本知識;
(7)對新產(chǎn)品中高難度的零件的數(shù)控加工,提出確保質(zhì)量的措施和方法
(8)生產(chǎn)率及生產(chǎn)率的相關(guān)知識;
(9)具備培養(yǎng)中級操作人員的能力;
(10)具有中級加工中心操作工應(yīng)具有的所有知識;
三、實際操作技能:
中級工
(1)常用加工中心的操作,調(diào)整和維護,閱讀加工中心各類報警信息,處理一般的報警故障;
(2)看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖,繪制一般零件圖;
(3)使用常用刀具,并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具;
(4)根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求,確定工藝路線,并進行試切、修改及加工;
(5)鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能;
(6)利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進行工件的原點設(shè)置,加工零件;
(7)刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法;
(8)加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項目的基本操作;
(9)分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因;
(10)正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范,能達到設(shè)備二級管理。
高級工
(1)根據(jù)機床說明書對新型數(shù)控機床進行試運轉(zhuǎn)、精度調(diào)試等工作;
(2)改進、設(shè)計工、夾、量具,并繪制結(jié)構(gòu)草圖;
(3)看懂機械產(chǎn)品裝配圖;
(4)根據(jù)高難度工件的技術(shù)要求,制定合理的工藝方案,加工出合格零件;
(5)編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序;
(6)解決數(shù)控機床在加工中的技術(shù)難題;配合維修人員對機床進行一級保養(yǎng)。
(7)能應(yīng)用并推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
第三篇:高級加工中心操作工試題答案
職業(yè)技能鑒定題庫統(tǒng)一試卷
加工中心操作工國家職業(yè)資格三級
理論知識試卷答案
注意事項
1、考試時間為120分鐘;
2、請首先按要求在答題卡上填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。
3、請仔細閱讀各種題目的回答要求,所有答案須填寫在答題卡上。
4、不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容,否則成績無效。
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一、填空題(每小題1分,共30分)
1、M代碼控制機床各種___輔助動作狀態(tài)______
2、數(shù)控機床的類型按加工方式和工藝用途分為 普通數(shù)控機床、加工中心等類型。
3、滾珠絲杠螺母的循環(huán)方式有外 循環(huán)和內(nèi) 循環(huán)。
4、消除傳動齒輪副的間隙方法有 剛性、柔性 調(diào)整法。在其中的一種方法中又可分為軸向壓簧調(diào)整法和 周向彈簧調(diào)整。
5、現(xiàn)代機床中常用的導(dǎo)軌有 靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌。
6、大多數(shù)數(shù)控機床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng),它的檢測元件裝 電機的軸上的端部,這種系統(tǒng)的閉環(huán)控制環(huán)內(nèi)不包括機械傳動環(huán)節(jié)。
7、通常機床每次通電后,機床的三個坐標(biāo)軸都要依次走到機床正方向的一個極限位置,這個位置就是機床坐標(biāo)系的機床原點,是機床出廠時的固定位置。
8、機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則,并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。
9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定位移單位是脈沖當(dāng)量。
10、步進電機的轉(zhuǎn)速主要是通過改變電機電源的脈沖頻率而實現(xiàn)。
11.數(shù)控機床程序中,F(xiàn)100表示_切削進給量______
12、數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測裝置和機械本體五個部分組成。
13、采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時,當(dāng)其圓弧所對圓心角_大于_180度時,該半徑R取負(fù)值。
14、數(shù)控加工編程中程序名常用符號 O、%。
15、工件坐標(biāo)原點是任意設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過對刀來確定。常用G代碼G54、G9
216.機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則,并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。
17.旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的角度檢測元件。
18.數(shù)控技術(shù)是指用 采用了數(shù)字控制技術(shù)對機床運動及其加工過程進行自動控制的一種方法。
19.?dāng)?shù)控機床坐標(biāo)系的確定:X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向,通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo),而 X 軸為水平的并且平行于工件裝夾平面,而Y軸的正方向根據(jù)右手定則 來確定的。
《數(shù)控加工中心》答卷第2頁,共6頁
20.閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由伺服放大線路、伺服電動機、機床工作臺、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個部分組成。
21.子程序調(diào)用和子程序返回是用哪一組指令實現(xiàn)_M98、M99__
22.高級加工中心操作工職業(yè)守則嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計程序、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與工作規(guī)范。
23、維護保養(yǎng)方法:定期潤滑、定期調(diào)整、定期更換。
24、對機床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解,能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度
25、經(jīng)常檢查機床的電源線、行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
26、遵守定人定機制度,定期維護、定期保養(yǎng)
27安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的生產(chǎn)環(huán)境。
28、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。
29切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。30數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬睡、足夠的強度和韌性。
A)弦插補B)圓弧插補C)拋物線插補
2、車床上,刀尖圓弧只有在加工(C)時才產(chǎn)生加工誤差。
A)端面B)圓柱C)圓弧
3、目前數(shù)控系統(tǒng)采用元件為(C)。
A)電子管B)晶體管C)大規(guī)模集成電路
4、確定數(shù)控機床坐標(biāo)時,一般應(yīng)先確定(C)。
A)X軸B)Y軸C)Z軸
5、G00指令與下列的(C)指令不是同一組。
A)G01B)G02,C)G03D)G046、開環(huán)控制系統(tǒng)用于(A)數(shù)控機床上。
A)經(jīng)濟型B)中,高檔C)精密
7、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。
A)數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B)機床精度不同C)有無自動換刀系統(tǒng)
8、數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)
A)mm/rB)r/minC)mm/min9、G17,G18,G19指令可用來選擇(C)的平面。
A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償
10、數(shù)控機床的核心是(B)。
A)伺服系統(tǒng)B)數(shù)控系統(tǒng)C)反饋系統(tǒng)D)傳動系統(tǒng)
11、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。
A)X軸B)Z軸C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸
12、常見的數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是(C)。
A)一軸B)二軸C)三軸D)四軸
13、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是(A)。
A)M03S800B)M04S800C)M05S80014、具有位置檢測裝置的數(shù)控機床是D機床,沒有位置檢測裝置的數(shù)控機床是 B機床。數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床屬于 C機床,能插補加工任意直線和圓弧的數(shù)控機床是 A機床。
二、單選題(每小題1分,共20分)
1、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有(B)。
A、輪廓控制B、開環(huán)控制
C、點位控制D、半閉環(huán)、閉環(huán)控制
15、CNC銑床若無原點自動記憶裝置,在開機后的第一步驟宜先執(zhí)行A。
A、機械原點復(fù)歸;B、編輯程序;C、執(zhí)行加工程序;D、檢查程序。
16、混合編程的程序段是 _D___
A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30
C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____
A、圓弧終點坐標(biāo)B、圓和起點坐標(biāo) C、圓心位置D、起點相對于圓心位置
18、子程序結(jié)束指令是___D___
A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指
a)直接數(shù)控系統(tǒng);b)自動化工廠;
c)柔性制造系統(tǒng);d)計算機集成制造系統(tǒng)。
20、CNC銑床若無原點自動記憶裝置,在開機后的第一步驟宜先執(zhí)行A。
A、機械原點復(fù)歸;B、編輯程序;C、執(zhí)行加工程序;D、檢查程序。
三、判斷題(每小題2分,共20分)
1.(√)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向去看,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。
2.(√)G代碼可以分為模態(tài)G
代碼和非模態(tài)G代碼。
3.(√)常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機,直流伺服電機和交流伺服電機。
4.(√)通常在命令或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。
5.(X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。
6.(√)車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。
7.(×)G04 X3表示暫停3ms
8.(X)數(shù)控機床坐標(biāo)系可以隨意改變。
9.(√)在數(shù)控編程中,G27是返回參考點檢驗。
10.(√)數(shù)控機床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動地對工件進行加工的高效自動化設(shè)備。
四 簡答題(每小題5分,共20分)
1.數(shù)控銑床加工中,刀具補償包括那些內(nèi)容?分別用什么指令實現(xiàn)?各有什么作用?
答:包括半徑補償和長度補償。
數(shù)控系統(tǒng)半徑補償通過G41,G42,G42實現(xiàn),其中G41為左補,G42為右補,G40為撤消半徑補
償。
數(shù)控系統(tǒng)長度補償通過G43,G44,G49實現(xiàn),其中G43為正補,G44為負(fù)補,G49為撤消長度補償。
2、數(shù)控裝置由幾部分構(gòu)成?有什么特點?
答:1)、CNC由硬件和軟件兩大部分組成。
2)硬件由CPU、存儲器、輸入輸出接口、位置控制等部分組成。
特點:1)、靈活性和通用性
2)可靠性高
3)、數(shù)控功能豐富
4)、使用維修方便
5)、易于實現(xiàn)機電一體化。.簡述機床原點,編程原點的概念和各自的作用?
答:機床原點是硬參考點,即廠家在出廠前通過硬件在某極限位設(shè)定的固定參考點,用戶不能隨意改變。編程原點,是指編程人員拋開機床,根據(jù)工件的工藝要求,設(shè)定的編程坐標(biāo)參照。
4.?dāng)?shù)控加工的特點有哪些?試簡述一下其加工原理。
答:1)采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
2)數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。
3)采用數(shù)控機床比普通機床可以提高生產(chǎn)效率2~3倍,尤其對某些復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
4)可以實現(xiàn)一機多用。
5)采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
將加工程序輸入到數(shù)控裝置,按照程序的要求,經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配,使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量,實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,完成零件的加工。
五、編程題(每小題10分,共20分)
1.編寫圖示典型軸類零件的精加工程序,工件右段中心點O為工件坐標(biāo)原點,2號刀為基準(zhǔn)刀,該刀尖的起始位置為(280,130)。已編出如圖所示車削零件的加工程序如下:
(1)請注釋說明每段程序的含義。
O3000; 程序名
N010G50X280Z130;建立工件坐標(biāo)系
N020M04S1200T0200;啟動主軸,換2號刀
N030G00X26Z3M08; 快速接近工件,并打開冷卻液
N040G42G01Z0T0202F0.05;建立右刀補
N050X29.567Z-2;倒角
N060Z-18;車螺紋外表面φ29.567
N070X26Z-20;倒角
N080W-5;車φ26槽
N090U10W-10;車錐面
N100W-10;車φ36外圓柱面
N110G02U-6W-9R15;車R15圓弧
N120G02X40Z-69R25;車R25圓弧
N130G03X38.76Z-99R25;車Sφ50球面
N140G02X34W-9R15;車R15圓弧
N150G01W-5;車φ34圓柱面
N160X56Z-154.05;車錐面
N170Z-165;車φ56圓柱面
N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09; 取消刀補并關(guān)閉冷卻液
N190G28U2W2;返回參考點
N200M04S320T0300;主軸換速,換3號螺紋刀
N210 G00 X40 Z3 T0303 M08;刀具定位并建立位置補償
N220G92X28.667Z-22F2;螺紋循環(huán)第一刀
N230X28.067;螺紋循環(huán)第二刀
N240X27.467;螺紋循環(huán)第三刀
N250X27.067;螺紋循環(huán)第四刀
N260X26.969;螺紋循環(huán)第五刀
N270 G00 X45 T0300 M09;取消刀具位置補償并關(guān)冷卻液
N280G28U2W2;返回參考點
N290M30;程序結(jié)束
2.編制如圖所示的工件加工程序,刀具為直徑10mm的鍵槽銑刀,一次切深為2mm.1.分析圖紙,確定工件坐標(biāo)系
工件為對稱形式,可選擇對稱中心為坐標(biāo)系的原點,也作為編程零點。
2.按要求確定刀具軌跡
刀具自A點刀具切入工件,經(jīng)過B,C,D,E,F,G,H,I,回到A點,然后抬刀,結(jié)束加工。一次切深為2mm。
計算各基點坐標(biāo)值
A(0,一40)B(25,一40)C(40,一25)D(40,25)E(25,40)F(一25,40)(一40,25)H(一40,一25)I(一25,一40)
4.確定切削用S,F
主軸轉(zhuǎn)速:800 r/min;進給速度
mm/min
第四篇:國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》
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國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》
發(fā)布日期:[2008-1-3]
1.職業(yè)概況
1.1職業(yè)名稱
加工中心操作工。
1.2職業(yè)定義
從事編制數(shù)控加工程序并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。
1.3職業(yè)等級
本職業(yè)共設(shè)四個等級,分別為:中級(國家職業(yè)資格四級)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)。
1.4職業(yè)環(huán)境
室內(nèi)、常溫。
1. 5職業(yè)能力特征
具有較強的計算能力和空間感,形體知覺及色覺正常,手指、手臂靈活,動作協(xié)調(diào)。
1. 6基本文化程度
高中畢業(yè)(或同等學(xué)歷)。
1.7培訓(xùn)要求
1.7.1培訓(xùn)期限
全日制職業(yè)學(xué)校教育,根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限:中級不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;高級不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;高級技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)
學(xué)時。
1.7.2培訓(xùn)教師
培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格;培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格;培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。
1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備
滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機機房及配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。
1.8鑒定要求
1.8.1適用對象
從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。
1.8.2申報條件
——中級:(具備以下條件之一者)
(1)經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
(2)連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
(3)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的,以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(或相關(guān)專業(yè))畢業(yè)證書。
(4)取得相關(guān)職業(yè)中級《職業(yè)資格證書》后,連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。
——高級:(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn),達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。
(3)取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的,以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(或相關(guān)專業(yè))畢業(yè)證書。
(4)大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn),達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并
取得結(jié)業(yè)證書。
——技師:(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科(含本科)以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
——高級技師:
(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。
1.8.3鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式,技能操作(含軟件應(yīng)用)考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作(含軟件應(yīng)用)考核均實行百分制,成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。
1.8.4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1:15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級別的考評員;技能操作(含軟件應(yīng)用)考核考評員與考生配比為1:2,且不少于3名相應(yīng)級別的考評員;綜合評審委員不少于5人。
1.8.5鑒定時間
理論知識考試為120分鐘,技能操作考核中實操時間為:中級、高級不少于240分鐘,技師和高級技師不少于300分鐘,技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120分鐘,技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。
1.8.6鑒定場所設(shè)備
理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進行,軟件應(yīng)用考試在計算機機房進行,技能操作考合在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進行。
第五篇:加工中心操作工高級理論知識復(fù)習(xí)資料
加工中心操作工高級理論知識復(fù)習(xí)資料
一、單項選擇題(選擇一個正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。)1.職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是()。
A、互不相關(guān)
B、源泉與動力關(guān)系
C、相輔相承關(guān)系
D、局部與全局關(guān)系 2.以下哪種情況屬于誠實勞動()。
A、出工不出力
B、風(fēng)險投資
C、制造假冒偽劣產(chǎn)品
D、盜版
3.在螺旋機構(gòu)中,要求其具有較大的減速比是,應(yīng)選用()頭螺紋。
A、單
B、雙
C、三
D、四 4.?dāng)?shù)控機床進給控制的交流伺服電動機結(jié)構(gòu)是()。
A、轉(zhuǎn)子、定子都裝有永磁體和繞組
B、轉(zhuǎn)子、定子都是繞組
C、定子裝有永磁體,轉(zhuǎn)子是繞組
D、轉(zhuǎn)子裝有永磁體,定子是繞組 5.PLC是一種功能介于繼電器控制和()控制之間的自動控制裝置。
A、計算機
B、順序
C、CIMS
D、邏輯
6.將控制系統(tǒng)中輸出信號(如溫度、轉(zhuǎn)速)的部分或全部通過一定方式,加送到輸入端,并與輸入信號疊加,從而可改善系統(tǒng)的性能,這一過程稱為()。
A、檢測
B、反饋
C、控制
D、調(diào)整
7.功放開關(guān)即驅(qū)動工作的電源開關(guān),當(dāng)其有效閉合時,需經(jīng)約()延時,才能使步進電機鎖相(有相序指示燈亮)。
A、0.1min
B、3s
C、10s
D、0.3min 8.通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后,存放在()中。
A、RAM
B、ROM
C、PROM
D、EPROM 9.繪制工程圖樣時,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用的圖形型式有()種。
A、4
B、6
C、8
D、15 10.以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔,結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是()。
A、工件松動
B、刀具松動
C、虎鉗松動
D、刀具夾頭的中心偏置 11.華中數(shù)控系統(tǒng)屬于()控制方式。
A、點位
B、輪廓
C、直線
D、曲面 12.G65指令的含義是()指令。
A、精鏜循環(huán)
B、調(diào)用宏
C、指定工作坐標(biāo)系
D、調(diào)用子程序
13.在FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行mm/min的指令是()。
A、G94
B、G95
C、G98
D、0.G99 14.在發(fā)那克0i系統(tǒng)中,描述算術(shù)運算的反正切的正確格式是()。
A、#i=ATAN[#j/#k]
B、#i=ATAN[#j]
C、#i=ATAN[#j]/[#k]
D、#i=TAN[#j]/[#k]
15.在發(fā)那克0i系統(tǒng)中,自變量賦值I的地址R所對應(yīng)的變量是()。
A、#16
B、#17
C、#18
D、#19
16.在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時,如走刀方式要求是:一圈圈由里向外切削,應(yīng)該選擇()方式。
A、往復(fù)
B、單向
C、環(huán)切
D、往復(fù),單向,環(huán)切都行
17.CAXA制造工程師 “切削用量”中,()項對行間連接速度刀具軌跡進行設(shè)置。
A、切削速度
B、切入切出速度
C、進退刀速度
D、主軸速度
18.當(dāng)仿真的程序非常大時,下面哪些措施不會加快仿真速度()。
A、把程序分成若干較短的小程序
B、把仿真速度滑塊滑到最右端
C、關(guān)閉動畫
D、縮小視圖 19.MDI表示()。
A、手動資料輸入模式
B、編輯操作模式
C、字帶操作模式
D、手動模式 20.HSLA類型鋼是()。
A、低合金高強度鋼
B、高合金鋼
C、模具鋼
D、高碳高鉻鋼
21.在萬能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的
B、盡量選擇低飽和度
C、盡量選擇質(zhì)量較重的
D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進行選擇
27.溢流閥的作用主要有兩個方面:一是起溢流()作用,二是起限壓保護作用。
A、換向
B、穩(wěn)壓
C、減壓
D、反向 28.?dāng)?shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的()位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。
A、角
B、直線
C、最大
D、最小 29.代號為BC的步進電機表示()。
A、磁阻式
B、感應(yīng)子式
C、激磁式
D、新型步進電機 30.步進電機步距角Q=3600/kmz中,k指()。
A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)
B、定子繞組數(shù)
C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)
D、阻尼系數(shù)
31.功放開關(guān)即驅(qū)動工作的電源開關(guān),當(dāng)其有效閉合時,需經(jīng)約()延時,才能使步進電機鎖相(有相序指示燈亮)。
A、0.1min
B、3s
C、10s
D、0.3min 32.():將圓形的磁性盤片裝在一個方的密封盒子里。人們使用計算機就方便多了,不但可以把數(shù)據(jù)處理結(jié)果存放在磁盤中,還可以把很多輸入到計算機中的數(shù)據(jù)存儲到磁盤中,這樣這些數(shù)據(jù)可以反復(fù)使用,避免了重復(fù)勞動。33.切削用量中對切削力影響最大的是()。
A、切削深度
B、進給量
C、切削速度
D、影響相同 34.為了提高工件的安裝剛度,增加定位時的穩(wěn)定性,可采用()。
A、支承板
B、支承釘
C、輔助支承
D、彈簧支承 35.面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件,針對性更強轉(zhuǎn)專用刀具將取代()及刀具。這在提高加工效率、加工質(zhì)量、降低切削成本方面將會收到顯著效果。
A、非標(biāo)準(zhǔn)刀具
B、通用刀片
C、復(fù)合刀具
D、光電式 36.在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差()。
A、小1mm
B、小0.5mm
C、大1mm
D、大0.5mm 37.CAXA制造工程師軟件中關(guān)于掃描曲面建模方法描述錯誤的是()。
A、構(gòu)造掃描曲面的線可以是空間曲線
B、構(gòu)造掃描曲面如選擇按直線方面掃描,該直線必須繪制在草圖中
C、構(gòu)造掃描曲面的線不能繪制在草圖中
D、掃描曲面可以按設(shè)定的角度掃描生成曲面
38.CAXA制造工程師中,當(dāng)?shù)毒哕壽E實體仿真后,軟件將會以不同顏色(軟件默認(rèn)顏色)顯示不同的區(qū)域,請問過切的部分會以()顏色表現(xiàn)出來。
A、白色
B、黑色
C、黃色
D、紅色 39.以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式()。
A、在曲線上
B、不過曲線
C、超過曲線
D、通過曲面
40.在CAXA制造工程師中,不能設(shè)定為水平圓弧切出切出的方式是()。
A、區(qū)域式粗加工
B、平面輪廓精加工
C、輪廓導(dǎo)動精加工
D、導(dǎo)動線粗加工
41.位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,是保證數(shù)控機床()的關(guān)鍵。
A、精度
B、穩(wěn)定性
C、效率
D、速度 42.在機床上,為實現(xiàn)對鼠籠式感應(yīng)電動機的連續(xù)速度調(diào)節(jié),常采用()。
A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法
B、改變電源頻率法
C、調(diào)節(jié)定子電壓法
D、改變定于繞組極對數(shù)法 43.在自動運行中,欲終止自動運行,應(yīng)按()按鈕。
A、HOLD
B、STOP
C、REST
D、RESET 44.當(dāng)寬度較寬而深度較淺的臺階時,常采用()在立式銑床上加工。
A、端銑刀
B、立銑刀
C、盤銑刀
D、鍵槽銑刀 45.由于汽輪機汽缸數(shù)控加工程序在系統(tǒng)中進行了機床、附件、刀具及工件間的干涉檢查計算,從而減少了在機床上的調(diào)試程序的(),提高了加工程序的準(zhǔn)確性及可靠性,縮短了輔助加工時間。
A、數(shù)量
B、時間
C、方法
D、精力
46.鏜削大直徑深孔時,通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移,必須采用()鏜削校正。
A、雙刀
B、帶前引導(dǎo)的雙刀
C、單刀
D、其它方法
47.多軸銑削加工相對于三軸加工而言,操作者必須以熟練掌握好()最為重要。
A、平面三角函數(shù)
B、立體解析幾何
C、平面解析幾何
D、代數(shù)
48.鉆削α=2~20mm,長徑比達100的中等精度小深孔加工,應(yīng)選用()。
A、群鉆
B、深孔麻花鉆
C、裝配式扁鉆
D、單刃外排屑小深孔鉆(槍鉆)
49.高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前進行(),減少或消除工件內(nèi)應(yīng)力。
A、時效處理
B、淬火處理
C、回火處理
D、高頻淬火 50.立方氮化硼復(fù)合刀片其硬度高達8000-9000HV,(),耐熱性高達1400℃,可對高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵進行半精加工和精加工。
A、剛性很好
B、強度較高
C、耐磨性極好
D、韌性很好 51.壓力閥與()閥串聯(lián),可逐步提高調(diào)整壓力,防止壓力的反作用。
A、雙向
B、節(jié)流
C、單向
D、順序 52.用一個液壓泵驅(qū)動幾個工作機構(gòu)需要按一定的順序依次動作時,采用()。
A、方向控制回路
B、調(diào)速回路
C、順序動作回路
D、速度換向回路
53.牽連點的速度是指牽連點相對于()的速度。
A、動參考系
B、定參考系
C、靜參考系
D、相對參考系
試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001 54.帶傳動中帶呈環(huán)形,以一定的張緊力套在成對的帶輪上,使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動不工作時,帶兩邊的拉力相等。工作時由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力()稱緊邊拉力,一邊拉力()稱松邊拉力,兩者之差即為帶的有效拉力。
A、不變、減小
B、增大、不變
C、減小、增大
D、增大、減小 55.打開計算機的順序是()。
A、先開主機,后開打印機
B、先顯示器,后開主機
C、先開主機,后開顯示器
D、先開主機,后掃描儀 56.電子計算機一般由三部分組成,即()、存儲器和輸入/輸出設(shè)備。
A、中央處理器
B、主機
C、顯示器
D、鍵盤和鼠標(biāo) 57.加工中心伺服進給系統(tǒng),當(dāng)進給系統(tǒng)不安裝位置監(jiān)測器時,該系統(tǒng)成為()方式。
A、開環(huán)
B、半閉環(huán)
C、閉環(huán)
D、增環(huán) 58.選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)盡量與工件的()一致。
A、工藝基準(zhǔn)
B、測量基準(zhǔn)
C、起始基準(zhǔn)
D、設(shè)計基準(zhǔn) 59.使用壓板固定工件時,壓板螺栓的位置應(yīng)靠近()。
A、壓板中央處
B、頂塊
C、工件
D、任意位置 60.當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時,刀具壽命愈高,表示刀具磨損變化發(fā)展()。
A、愈快
B、愈慢
C、不變
D、很快
61.在程序中同樣軌跡的加工部分,只需制作一段程序,把它稱為(),其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。
A、循環(huán)程序
B、軌跡程序
C、代碼程序
D、子程序 62.下列宏程序的變量表示不正確的是()。
A、#0
B、#[200-1]
C、#10
D、#[#57] 63.CAXA制造工程師中用一條與曲面不相交的長直線去裁剪曲面需要用()命令。
A、投影線裁剪
B、線裁剪
C、參考線裁剪
D、面裁剪
64.在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時,如走刀方式要求是:一圈圈由里向外切削,應(yīng)該選擇()方式。
A、往復(fù)
B、單向
C、環(huán)切
D、往復(fù),單向,環(huán)切都行 65.CAXA制造工程師是通過()來生成刀位文件的。
A、后置處理-生成G代碼
B、后置處理-校核G代碼
C、后置處理2-生成G代碼
D、后置處理2-校核G代碼
66.CAXA制造工程師“實體仿真”中的,對仿真結(jié)果有影響的刀具參數(shù)是()。
A、刀具顏色
B、刀具半徑
C、刀具代號
D、刀具補償號 67.精加工刀具修光刃的長度應(yīng)()進給量。
A、大于
B、等于
C、小于
D、減去 68.GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)進行深孔加工采用()循環(huán)指令。
A、G86
B、G87
C、G88
D、G89 69.汽輪機座傳統(tǒng)的孔加工是采用()、鏜刀、鉸刀、絲錐等定尺寸刀具進行加工,一把刀只能加工一個尺寸的孔,刀具費用高。
A、擴孔鉆
B、外圓車刀
C、拉刀
D、圓柱銑刀 70.理論上,攻螺紋時,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),Z軸的進給總量應(yīng)該等于絲錐的螺距。即:()。式中P-絲錐的螺距,mm ;F-Z軸的送給量,mm/min ;S-主軸轉(zhuǎn)速,r/min。
A、S=FP
B、P=S/F
C、P=FS
D、P=F/S
71.孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域的下方,即孔的尺寸恒小于軸的尺,其裕度為負(fù)值。這是()種配合。
A、間隙配合 B、過配合 C、過渡配合
D、間隙配合,過配合,過渡配合均不是
72.切削鈦合金應(yīng)當(dāng)選用()車刀車削,車刀前角要小,一般為0°~5°,后角為4°~10°,主偏角為45°~75°,刀尖圓弧半徑為0.5~1mm。
A、碳素工具鋼
B、高速鋼
C、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金
D、鎢鈷類硬質(zhì)合金
73.鉸孔的一般表面粗糙度Ra可達()。
A、0.2-0.4 μm
B、0.4-1.6μm
C、1.6-3.2μm
D、3.2-6.3μm 74.若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交,則轉(zhuǎn)子存在有()。
A、動不平衡
B、靜不平衡
C、準(zhǔn)靜不平衡
D、偶不平衡 75.下列各項中,()不是溢流節(jié)流閥的特點。
A、功率損耗低
B、流量穩(wěn)定性好
C、發(fā)熱量小
D、具有壓力補償
76.帶傳動中帶呈環(huán)形,以一定的張緊力套在成對的帶輪上,使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動不工作時,帶兩邊的拉力相等。工作時由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力()稱緊邊拉力,一邊拉力()稱松邊拉力,兩者之差即為帶的有效拉力。
A、不變、減小
B、增大、不變
C、減小、增大
D、增大、減小 77.螺旋機構(gòu)的主要優(yōu)點不包括()。
A、減速比大
B、力的增益大
C、效率高
D、自鎖性 78.若不考慮動載荷,鏈在鏈傳動中的主要作用力:工作拉力,取決于傳動功率和鏈速;離心拉力,取決于每米鏈長的質(zhì)量和鏈速;垂度拉力,取決于()及鏈在工作時允許的垂度。
A、鏈的重量
B、鏈的長度
C、中心距
D、傳動布置方式
79.功放開關(guān)即驅(qū)動工作的電源開關(guān),當(dāng)其有效閉合時,需經(jīng)約()延時,才能使步進電機鎖相(有相序指示燈亮)。
A、0.1min
B、3s
C、10s
D、0.3min 80.不屬于計算機病毒的特征是的()。
A、潛伏性
B、可激活性
C、傳播性
D、免疫性 81.平面掃描儀的工作原理如下:平面掃描儀獲取圖像的方式是先將光線照射掃描的材料上,光線反射回來后由()光敏元件接收并實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。
試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001
A、CD
B、OCR
C、CDROM
D、CCD 82.根據(jù)ICSA對于1999年計算機病毒傳播媒介的統(tǒng)計報告顯示,()已經(jīng)成為最重要的計算機病毒傳播途徑。
A、光盤
B、電子郵件
C、U盤
D、硬盤 83.G65指令的含義是()指令。
A、精鏜循環(huán)
B、調(diào)用宏
C、指定工作坐標(biāo)系
D、調(diào)用子程序
84.在發(fā)那克0i系統(tǒng)中,描述算術(shù)運算的反正切的正確格式是()。
A、#i=ATAN[#j/#k]
B、#i=ATAN[#j]
C、#i=ATAN[#j]/[#k]
D、#i=TAN[#j]/[#k] 85.GOTO B表示()。
A、向前跳轉(zhuǎn)
B、向后跳轉(zhuǎn)
C、跳轉(zhuǎn)目標(biāo)
D、向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)
86.HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中,應(yīng)使刀具長度補償?shù)钠弥蹬c偏置號相對應(yīng),可以通過()先設(shè)置在偏置存貯器中。
A、ROM
B、RAM;
C、CPU;
D、MDI/ 87.如CAXA實體設(shè)計軟件的數(shù)據(jù)要在CAXA制造工程師里打開,CAXA實體設(shè)計最好用()格式保存。
A、*.x-t
B、*.igs
C、*.dxf
D、*.exb 88.在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時,如走刀方式要求是:一圈圈由里向外切削,應(yīng)該選擇()方式。
A、往復(fù)
B、單向
C、環(huán)切
D、往復(fù),單向,環(huán)切都行
89.一般情況下,直徑()的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm
B、大于φ70mm
C、為φ65mm
D、小于φ30mm 90.加工空間單斜孔,()用設(shè)立工藝孔進行加工。
A、只能
B、可以
C、不能
D、沒必要 91.若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差,那么,當(dāng)鏜削平行孔系時,孔中心線將同底面產(chǎn)生()誤差。
A、平行度
B、垂直度
C、尺寸
D、位置度 92.多軸立式加工中心帶有數(shù)控分度頭()軸。
A、C
B、B
C、A
D、Y 93.用于凸輪移距銑削法專用夾具的圓柱凸輪,其螺旋槽可占()角度。
A、360度以內(nèi)
B、360度以上
C、200度以內(nèi)
D、200度以上 94.切削1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼可采用()刀粒。
A、YT15
B、YT30
C、YG3
D、YG6 95.硬質(zhì)合金外圓車刀、端面車刀、鏜刀精、半精車()的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是0.4~0.5。
A、耐熱鋼
B、不銹鋼
C、鈦合金
D、灰鑄鐵 96.若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交,則轉(zhuǎn)子存在有()。
A、動不平衡
B、靜不平衡
C、準(zhǔn)靜不平衡
D、偶不平衡 97.圖示 尺寸鏈,已知A0為封閉環(huán),其中為()減環(huán)。
A、A1
B、A2
C、A3
D、A{A}A3 98.只有在()精度很高時,重復(fù)定位才允許使用。
A、設(shè)計基準(zhǔn)
B、定位基準(zhǔn)
C、定位元件
D、設(shè)計元件 99.電火花加工中,放電區(qū)域的瞬間溫度可達()。
A、10000 °C
B、1000°C
C、6000°C
D、2000°C 100.ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與TQC的差別在于:ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是從()立場上所規(guī)定的質(zhì)量保證。
A、供應(yīng)者
B、采購者
C、設(shè)計者
D、操作者 101.步進電機步距角Q=3600/kmz中,k指()。
A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)
B、定子繞組數(shù)
C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)
D、阻尼系數(shù)
102.功放開關(guān)即驅(qū)動工作的電源開關(guān),當(dāng)其有效閉合時,需經(jīng)約()延時,才能使步進電機鎖相(有相序指示燈亮)。
A、0.1min
B、3s
C、10s
D、0.3min 103.目前
A、6
B、7
C、8
D、9 111西門子系統(tǒng)的用戶數(shù)據(jù)在斷電后至少可保護()小時,超過這個時間,如果還沒有進行數(shù)據(jù)保護的話則數(shù)據(jù)可能丟失。
A、50
B、60
C、12
D、24 112.HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中,移動軸脈沖當(dāng)量的設(shè)定指令為()。
A、G19
B、G20
C、G21
D、G22 113.CAXA制造工程師零件設(shè)計模塊里自動生成零件序號命令是什么()?
A、零件序號
B、明細表
C、自動尺寸
D、引出說明 114.在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時,如走刀方式要求是:一圈圈由里向外切削,應(yīng)該選擇()方式。
A、往復(fù)
B、單向
C、環(huán)切
D、往復(fù),單向,環(huán)切都行
115.CAXA制造工程師中,以下選項中的行間走刀連接方式,()方式的加工路徑最短。
A、直線
B、半徑
C、S形
D、直線,半徑,S形三種一樣 116.加工坐標(biāo)系在()后不被破壞(再次開機后仍有效),并與刀具的當(dāng)前位置無關(guān),只要按選擇的坐標(biāo)系編程。
A、工件重新安裝
B、系統(tǒng)切斷電源
C、機床導(dǎo)軌維修
D、停機間隙調(diào)整
117.精密夾具一般采用()進行裝配。
A、完全互換法
B、選擇裝配法
C、補償裝配法
D、分組裝配法 118.一般情況下,直徑()的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm
B、大于φ70mm
C、為φ65mm
D、小于φ30mm 119在萬能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的 式循環(huán)。
A、曲線輪廓
B、圓弧
C、斜線
D、直線 137.CAXA制造工程師軟件能保存()格式文件。
A、x-t
B、igs
C、epb
D、ics 138.箱體零件精鏜加工時,首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具要求()。
A、定位精度高
B、夾緊可靠
C、夾緊力大小適宜
D、夾緊力合理分布 139.鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是()。
A、排屑和冷卻困難
B、難以保證孔的直徑
C、難以保證孔的深度
D、難以預(yù)防“引偏”
140.在銑削難加工材料時,銑削溫度一般都比較高,其主要原因是()。
A、材料強度高、硬度高
B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低
C、材料塑性變形大
D、熱強度的特殊現(xiàn)象 141.勞動者素質(zhì)是指()。
A、文化程度
B、技術(shù)熟練程度
C、職業(yè)道德素質(zhì)
D、專業(yè)技能素質(zhì) 142.配合公差的可以表示()。
A、配合的精度
B、配合的質(zhì)量
C、配合的尺寸
D、成本的高低 146.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕,最好采用()。
A、切向切出
B、切向切入
C、斜向切出
D、法向切入 147.用于深孔加工的固定循環(huán)G代碼是()。
A、G81
B、G82
C、G83
D、G73 148.螺紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由()來確定。
A、螺紋導(dǎo)程
B、主軸轉(zhuǎn)速
C、進給率
D、進給速度
149.在運行過程中,機床出現(xiàn)“回機械零點坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象,()是引起該故障的原因。
A、系統(tǒng)受到干擾,在回零時產(chǎn)生零點飄移
B、回零開關(guān)選用不合理或機械性不好,磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠
C、絲桿與電動機間的聯(lián)接不良,或減速擋板安裝位置不當(dāng)
D、電源盒故障,電源盒沒電壓輸出
150.?dāng)?shù)控車床配置的尾座有以下方式,()選項除外。
A、普通尾座
B、手動尾座
C、液壓尾座
D、氣動尾座 151.尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為()。
A、線性尺寸鏈
B、增環(huán)尺寸鏈
C、減環(huán)尺寸鏈
D、角度尺寸鏈 152.加工中心的()。
A、設(shè)計精度高
B、自動換刀裝置的換刀速度快
C、刀具定位精度高
D、加工生產(chǎn)率高
153.只有在()精度很高時,重復(fù)定位才允許采用。
A、設(shè)計基準(zhǔn)
B、定位基準(zhǔn)
C、定位元件
D、測量基準(zhǔn) 154.銑削螺旋槽時應(yīng)注意:()。
A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中,此時分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開
B、銑削多頭螺旋槽,退刀時應(yīng)使工作臺下降一點距離,否則銑刀會擦傷已加工好的表面
C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確,必須正確選用銑刀
D、在銑削過程中,應(yīng)采取措施,防止工件松動 155.產(chǎn)生加工誤差的因素有()。
A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
B、工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差
C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差
D、工藝系統(tǒng)的受熱變形所引起的誤差
156.蝸桿傳動的特點()。
A、大的傳動比
B、發(fā)熱小
C、傳動效率高
D、結(jié)構(gòu)緊湊 157.加工中心的進給系統(tǒng)按反饋方式分有()控制方式。
A、開環(huán)
B、閉環(huán);
C、半開環(huán)
D、半閉環(huán)
158.磁盤設(shè)備應(yīng)包括(),它們既可以作為輸入設(shè)備,也可作為輸出設(shè)備或稱載體。
A、磁盤驅(qū)動器
B、適配器
C、盤片
D、信號線
159.通常掃描圖像以圖形文件的方式儲存,有數(shù)種可使用圖像的文件格式。如()。
A、TIFF是目前最常用的圖形文件格式
B、EPS適用儲存矢量圖
C、PSD、GIF和PCX文件格式
D、DOC、PPT、RAR和XLS文件格式
160.加工中心進給系統(tǒng)驅(qū)動方式主要有()。
A、氣壓伺服進給系統(tǒng)
B、電氣伺服進給系統(tǒng)
C、氣動伺服進給系統(tǒng)
D、液壓伺服進給系統(tǒng)
161.對于CAXA制造工程師零件設(shè)計模塊里自動生成零件明細表說法正確的有()。
A、明細表生成后的表格還可以進行行高、行距等的調(diào)整
B、生成后的明細表可以輸出到Excel
C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時,明細表的內(nèi)容會自動更新
D、明細表不能折行
162.CAXA制造過程師中的等高線粗、精加工方法可以對()造型進行加工。
A、實體
B、曲面
C、實體曲面混合造型
D、二維線框
163.CAXA制造工程師 “后置處理”中的“后置設(shè)置”參數(shù)可以設(shè)定程序格式中的()。
試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001
A、程序起始符號
B、程序結(jié)束符號
C、程序說明
D、程序頭 164.()類型屬于任意五軸聯(lián)動加工中心。
A、雙擺頭
B、雙擺臺
C、一擺頭一擺臺
D、雙擺頭一擺臺 165.鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是()。
A、排屑和冷卻困難
B、難以保證孔的直徑
C、難以保證孔的深度
D、難以預(yù)防“引偏” 166.多軸加工中工件定位與機床的關(guān)系:()。
A、了解機床各部件之間的位置關(guān)系
B、確定工件坐標(biāo)系原點與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系
C、了解刀尖點或刀心點與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系
D、了解主軸與軸承的裝配關(guān)系
167.在銑削難加工材料時,銑削溫度一般都比較高,其主要原因是()。
A、材料強度高、硬度高
B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低
C、材料塑性變形大
D、熱強度的特殊現(xiàn)象 168.銑削不銹鋼和高強度鋼時,粗加工應(yīng)選()。
A、較稀的乳化液
B、煤油
C、機油
D、蘇打水
169.對刀儀靜態(tài)測量的刀具尺寸與動加工出的尺寸之間有一差值,影響這一差值的主要因素有()。
A、刀具和機床的精度和剛度
B、加工工件的材料和狀態(tài)
C、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)
D、使用對刀儀的技巧熟練程度 170.()屬于安全規(guī)程。
A、安全技術(shù)操作規(guī)程
B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程
C、工藝安全操作規(guī)程
D、崗位責(zé)任制和交接班制 171.減輕節(jié)流口堵塞的措施有()。
A、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口
B、精密過濾并定期更換油液
C、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差
D、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度
172.形位公差帶的要素包括公差帶的()。
A、形狀
B、大小
C、方向
D、位置關(guān)系 173.阿基米德蝸桿一般用于()傳動。
A、低速
B、重載
C、高速
D、輕載 174.平面定位中的三點支承定位法在()情況不宜采用。
A、基準(zhǔn)表面過窄
B、工件剛度不夠
C、基準(zhǔn)面的過粗
D、工件硬度高
175.從刀具結(jié)構(gòu)上,專用刀具可分為()和兩大類。
A、刀具液壓式
B、刀具機械式
C、刀具固定式
D、刀具移動式 176.?dāng)?shù)控刀具的特點()。
A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化
B、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則
C、刀片或刀具的耐用度經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理化
D、刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化
177.硬質(zhì)合金的()粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.8~1.0。
A、切斷刀
B、鏜刀
C、端面車刀
D、外圓車刀 178.請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE()、EMERGENCY STOP()、FEED()、COOLANT()。
A、主軸
B、冷卻液
C、緊停
D、進給 179.當(dāng)緊急停止后,()。
A、油壓系統(tǒng)停止
B、CRT熒幕不顯示
C、軸向停止
D、刀塔停止 180.用三面刃銑刀銑臺階常采用的方法有()。
A、用一把三面刃銑刀銑削雙面臺階
B、用兩把三面刃銑刀組合銑臺階
C、用一把三面刃銑刀銑削單面臺階
D、用兩把三面刃銑刀組合銑雙面臺階
181.以下選項中,()能提高數(shù)控機床的加工精度。
A、傳動件用滾珠絲杠
B、裝配時消除傳動間隙
C、機床導(dǎo)軌用滾動導(dǎo)軌
D、采用帶傳動 182.萬能回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度,包括和()。
A、平行分度精度
B、傾斜分度精度
C、垂直分度精度
D、水平旋轉(zhuǎn)分度精度 183.?dāng)?shù)控機床日常保養(yǎng)中,()部位需不定期檢查。
A、各防護裝置
B、廢油池
C、排屑器
D、冷卻油箱 184.CAXA制造工程師軟件中 “掃描曲面”可以選擇()控制掃描方向。
A、直線方向
B、X軸正方向
C、實體邊線
D、端點切矢 185.對于CAXA制造工程師零件設(shè)計模塊里自動生成零件明細表說法正確的有()。
A、明細表生成后的表格還可以進行行高、行距等的調(diào)整
B、生成后的明細表可以輸出到Excel
C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時,明細表的內(nèi)容會自動更新
D、明細表不能折行
186.在企業(yè)的經(jīng)營活動中,下列選項中的()是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。
A、激勵作用
B、決策能力
C、規(guī)范行為
D、遵紀(jì)守法 187.屬于愛崗敬業(yè)的具體要求的是()。
試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001
A、樹立職業(yè)理想
B、樹立職業(yè)責(zé)任
C、提高職業(yè)技能
D、抓住擇業(yè)機遇 188.換向閥的主要應(yīng)用有()。
A、利用換向閥實現(xiàn)執(zhí)行元件換向
B、利用換向閥鎖緊液壓缸
C、利用三位換向閥卸荷
D、利用換向閥改變油泵的吸油方向 189.電腦正在工作時,切記不要()或者,若要搬動應(yīng)先行關(guān)機。
A、搬動顯示器
B、移動鍵盤
C、搬動主機
D、移動硬盤 190.微處理器是微型計算機的核心,它是由()組成。
A、控制器
B、地址總線
C、堆棧
D、算術(shù)邏輯單元 191.安裝、使用掃描儀需要在計算機內(nèi)()。
A、利用隨機光盤,安裝相應(yīng)的驅(qū)動程序和掃描軟件
B、從網(wǎng)絡(luò)下載驅(qū)動程序,只要安裝掃描軟件
C、不需要特別安裝任何軟件就能直接使用
D、只要安裝驅(qū)動程序就能使用掃描儀
192.加工中心進給系統(tǒng)驅(qū)動方式主要有()。
A、氣壓伺服進給系統(tǒng)
B、電氣伺服進給系統(tǒng)
C、氣動伺服進給系統(tǒng)
D、液壓伺服進給系統(tǒng) 193.CAXA制造工程師軟件“直線”命令可以繪制()直線。
A、兩點線
B、平行線
C、角度線
D、鉛垂線 194.CAXA制造工程師中“實體仿真”的刀具顯示方式有()。
A、渲染顯示
B、半透明顯示
C、隱藏
D、線框顯示 195.在運行過程中,機床出現(xiàn)“回機械零點坐標(biāo)顯示有偏差”的異?,F(xiàn)象,()是引起該故障的原因。
A、系統(tǒng)受到干擾,在回零時產(chǎn)生零點飄移
B、回零開關(guān)選用不合理或機械性不好,磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠
C、絲桿與電動機間的聯(lián)接不良,或減速擋板安裝位置不當(dāng)
D、電源盒故障,電源盒沒電壓輸出 196.銑削螺旋槽時應(yīng)注意:()。
A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中,此時分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開
B、銑削多頭螺旋槽,退刀時應(yīng)使工作臺下降一點距離,否則銑刀會擦傷已加工好的表面
C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確,必須正確選用銑刀
D、在銑削過程中,應(yīng)采取措施,防止工件松動
197.難加工材料,主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞,主要是從()方面來衡量。
A、切削的加工效率
B、已加工表面的質(zhì)量
C、切屑形成和排除的難易程度
D、切削時的刀具耐用度
198.銑削不銹鋼和高強度鋼時,粗加工應(yīng)選()。
A、較稀的乳化液
B、煤油
C、機油
D、蘇打水
199.加工中心的()。
A、設(shè)計精度高
B、自動換刀裝置的換刀速度快
C、刀具定位精度高
D、加工生產(chǎn)率高 200.?dāng)?shù)控機床日常保養(yǎng)中,()部位需不定期檢查。
A、各防護裝置
B、廢油池
C、排屑器
D、冷卻油箱
三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”,錯誤的填“×”。)
201.()職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性,與物質(zhì)利益有直接關(guān)系,具有法律及紀(jì)律的強制性。
202.()閥在中位時,液壓缸某腔如通油箱,則啟動不平穩(wěn)。
203.()開機時先開顯示器后開主機電源,關(guān)機時先關(guān)顯示器電源。
204.()加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多,加工精度要求較高,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成的加工零件。
205.()斜楔夾緊機構(gòu),螺旋夾緊機構(gòu),凸輪夾緊機構(gòu)都屬于最常用的夾緊機構(gòu)。如螺釘-壓板機構(gòu)是螺旋夾緊機構(gòu);彈性夾頭就是斜楔夾緊機構(gòu)的一種;而自動扳手夾緊機構(gòu)也是螺旋夾緊機構(gòu)。
206.()電子受控刀具采用裝在刀體中的液壓缸來驅(qū)動,實現(xiàn)進給運動。207.()立銑刀采用橫向進給銑削垂直面時,影響垂直度的主要因素除立銑刀的圓柱度誤差外,還有立銑頭主軸軸線與工作臺縱向進給方向的垂直度誤差。208.()數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。209.()三個直線軸同一個或二個旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動加工稱為4軸聯(lián)動或5軸聯(lián)動加工。210.()利用多軸加工長葉片而言,采用環(huán)繞加工比較合適,主要是來控制變形。211.()愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ),是對從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。
212.()螺桿泵實質(zhì)上是一種外嚙合的擺線齒輪泵。213.()加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。
214.()變頻器模擬電壓零伏線可以由外面屏蔽層線代替。
215.()若工件高度小于鉗口高度,可在工件下方墊平行塊。
216.()銑削難加工材料,衡量銑刀磨損程度時,以刀具后刀面磨損為準(zhǔn)。217.()CAXA制造工程師軟件文件格式是mxe。
218.()多軸加工必須按照工藝順序才能順利加工完零件。
219.()銑削難加工材料時,應(yīng)根據(jù)材料的特性來選擇切削性能良好的刀具材料,如硬度和高溫硬度均較好的含鈷硬質(zhì)合金。
220.()用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時,擠壓比較嚴(yán)重,鉸孔后由于塑性變形會使孔徑擴大。221.()數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器(PLC)、試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001 主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置及位置測量系統(tǒng)等組成。
222.()閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖,執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。
223.()閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。
224.()裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合,為簡化設(shè)計,國標(biāo)規(guī)定了兩種制度,應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。
225.()純金屬屬于難加工的金屬材料。
226.()在HCNC-21M華中數(shù)控系統(tǒng)中,G74反功絲循環(huán)指令攻絲時,速度倍率調(diào)整開關(guān)同樣作用。
227.()CAXA制造工程師的零件造型模塊中能將三維實體模型生成二維工程圖。228.()進入MEM方式,按下MDI鍵盤上的PROG(程序)鍵,調(diào)出加工程序,按下自動加工啟動按鈕,則機床就在程序控制之下加工零件。
229.()一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環(huán)。
230.()在開環(huán)系統(tǒng)中,影響重復(fù)定位精度的有絲杠副的接觸變形。
231.()脈沖當(dāng)量是相對于每一個脈沖信號,傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度。
232.()零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號或上、下偏差來表達,其它形式不可用。
233.()在繪制剖視圖時,如果是按投影關(guān)系配置,則可省略標(biāo)注。
234.()加工中心加工零件時,毛坯的材質(zhì)不均及機械性能不均對工序的影響表現(xiàn)為切削不均。
235.()PRGRAM表示在MDI模式下MDI的資料輸入和顯示。
236.()手動干預(yù)和返回是在存儲器運行(MEM 方式)時,按下暫停按鈕(HOLD)使進給暫停,轉(zhuǎn)為手動方式,手動移動機床后再回到MEM 方式,按下自動加工啟動按鈕時,機床可自動返回到原來位置,恢復(fù)系統(tǒng)運行。
237.()在可能情況下,銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。
238.()在裝配中,要進行修配的組成環(huán),叫做封閉環(huán)。239.()工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度,而且影響生產(chǎn)效率,為了保證加工要求必須使機床熱平衡后再加工,使刀具熱伸長后再調(diào)刀,使工件冷卻后再測量及精加工。240.()常見的難加工材料有高強度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。
241.()蝸桿傳動是用來傳遞空間交錯軸之間的運動和動力。
242.()圓柱圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫成右旋,對于需要規(guī)定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧,不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。243.()若空間兩直線段相互平行,則其軸測圖投影相互平行。
244()工藝準(zhǔn)備是為了實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,確定制造方法和技術(shù)準(zhǔn)備的一系列準(zhǔn)備工作。工藝準(zhǔn)備是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一,它與產(chǎn)品設(shè)計有著緊密的聯(lián)系。
245.()朔料注射模具均沒有型腔(又稱凹模)和型心(又稱凸模)部分,用以成型塑料制品的結(jié)構(gòu)、形狀、確保制品形位和尺寸精度。
246.()適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。
247.()加工整體葉輪,需要注意的主要問題是避免干涉,曲面的自身干涉和曲面
間的面間干涉。
248.()機床的幾何精度、傳動精度和定位精度,通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的,故稱為機床的靜態(tài)精度。249.()脈沖編碼器分為光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。250.()勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。
試卷編碼: 12GL13000000-60401080030001