第一篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計(jì)變形大

墻體抗拉、剪強(qiáng)度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補(bǔ) 填充墻構(gòu)造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴(yán)禁其含泥量過大而使水泥砂漿強(qiáng)度降低，嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強(qiáng)度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴(yán)格控制，齡期宜大于45天，不應(yīng)小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩(wěn)定。

3、砌塊塊材應(yīng)采用有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

4、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋仍和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種。規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應(yīng)防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)?？蚣荛g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

9、各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，經(jīng)行充分養(yǎng)護(hù)。措施方面 按照規(guī)范要求墻體大于5m長度居中設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m設(shè)置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)筋宜采用直徑3.5mm，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻每隔50mm設(shè)置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設(shè)＞500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結(jié)鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預(yù)留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應(yīng)用砂漿鑲嵌密實(shí)。

外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內(nèi)配置鋼筋或網(wǎng)片，每邊深入墻體內(nèi)1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)另加通長鋼筋。砌體轉(zhuǎn)角和結(jié)交部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時時間段處，應(yīng)砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結(jié)，且每邊深入墻內(nèi)的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預(yù)留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側(cè)布置耐堿玻璃纖維網(wǎng)。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預(yù)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌一般采用側(cè)轉(zhuǎn)，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預(yù)留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護(hù)。防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟炕覐娜鸱矫嬗绊懍F(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水份蒸發(fā)的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12％。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結(jié)構(gòu)的裂縫控制，施工前模板和支撐經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還須由足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求才能拆模。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補(bǔ)移位。

（4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼，其砼強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。（8）砼保護(hù)層的偏差，嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)時間均不少于14天。每天根據(jù)天氣情況，淋水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，日平均溫度低于5℃，不應(yīng)淋水?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的主要原因是材料選用不當(dāng)或施工養(yǎng)護(hù)不到位?；鶎颖砻娲嬖诟』业入s物時，與面層之間出現(xiàn)了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強(qiáng)基層與面層的粘結(jié)力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細(xì)石砼時，細(xì)石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)濕時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不小于2遍，分遍壓實(shí)

（5）地面面層施工24h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不漏不滲為合格。防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20－30mm。衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關(guān)鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛(wèi)生間內(nèi)要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預(yù)留洞眼處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一。因此，填塞時應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內(nèi)底面和兩側(cè)面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內(nèi)濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實(shí)，最后，在洞口外側(cè)先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強(qiáng)層。混凝土和輕質(zhì)砌塊基層采用的化學(xué)毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進(jìn)行化學(xué)毛化后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發(fā)泡劑的處理方法，施打前現(xiàn)將孔眼中的雜物清理干凈，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，填充飽滿。混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平

不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結(jié)磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2－7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入砼的基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和修補(bǔ)。

外墻保溫體嚴(yán)禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設(shè)置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

門窗框安裝固定前，對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設(shè)置限位塊其限位塊間距應(yīng)小于扇塊的1/2。

現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結(jié)后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發(fā)防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質(zhì)量、增設(shè)綱紀(jì)網(wǎng)片、合理設(shè)置分格縫隙和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施來消除起砂、開裂等現(xiàn)象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷現(xiàn)行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時施工，應(yīng)防止基層受潮。應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細(xì)石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設(shè)置隔離層，隔離層用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外還應(yīng)滿足：①鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分兩次收光。③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層④砼養(yǎng)護(hù)不小于14d。

C、屋面西部構(gòu)造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強(qiáng)層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構(gòu)造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

變形縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。③管道根部周圍做附加防水增強(qiáng)層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施 房屋標(biāo)高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關(guān)注 施工方面

1、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗(yàn)收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時進(jìn)行處理。（激光測距儀控制）

3室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)付和下列規(guī)定： ①凈高度為：±18mm.②室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸控制

①砼構(gòu)件的軸線、標(biāo)高控制，施工過程中的測量放線由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，各種測量儀器定期校驗(yàn) ②主體砼施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度。④嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度。再砼澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識。每2m范圍內(nèi)設(shè)置一處。⑤樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標(biāo)高

⑥模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。

⑦根據(jù)砼的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序。室內(nèi)方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點(diǎn)C與AB的中點(diǎn)D相連，測量D到平行于DC強(qiáng)面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點(diǎn)F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內(nèi)空間尺寸測量的控制點(diǎn)、線。在室內(nèi)每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點(diǎn)用十字交叉線標(biāo)出凈高測量點(diǎn),用激光測距儀測出每個房間5個點(diǎn)的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)么胧?。、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜 采用噴液養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應(yīng)排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并應(yīng)相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

施工機(jī)械必須簽訂合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應(yīng)持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出場合格證，進(jìn) 場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應(yīng)確保有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時，應(yīng)有計(jì)量

措施保證；當(dāng)以持力層控制時，預(yù)制樁沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確定進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔灌注樁應(yīng)對持力層土性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強(qiáng)度的恢復(fù)。樁基工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果 不符合要求的，載擴(kuò)大檢測和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可或出具處理方案進(jìn)行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質(zhì)預(yù) 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水控制施工措施

第二篇：畢業(yè)論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點(diǎn)探討，包括墻體、樓板、基礎(chǔ)等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補(bǔ)救只做了較淺的探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：（1）結(jié)構(gòu)性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。大體積混凝土由于水泥水化過程產(chǎn)生的水化熱積累，澆筑后3～4d內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎(chǔ)混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉(zhuǎn)為降溫期，混凝土開始收縮，內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土同齡期的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間內(nèi)或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因；混凝土受外部環(huán)境影響，表面水分損失過快，變性過大，內(nèi)部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。混凝土干縮主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質(zhì)和用量，外加劑用量等有關(guān)。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮，一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境濕度、風(fēng)速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻(xiàn)【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護(hù)，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設(shè)計(jì)的缺陷 2．1局部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)缺陷

①保溫設(shè)計(jì)中常常忽視對結(jié)構(gòu)挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調(diào)室外機(jī)隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课坏谋瘛?/p>

②在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)不同，在溫度應(yīng)力的作用下的變形也不同，極易產(chǎn)生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未鋪網(wǎng)格布來分散應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)拌混凝土 預(yù)拌泵送屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點(diǎn)，因此泵送出現(xiàn)裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強(qiáng)的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號、細(xì)度、用量有關(guān)。隨水泥標(biāo)號提高，細(xì)度增多，混凝土的收縮值增加?；炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學(xué)收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發(fā)生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預(yù)拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養(yǎng)護(hù)不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護(hù)（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達(dá)不到14d限制膨脹率指標(biāo)，沒有發(fā)揮出補(bǔ)償收縮作用。

5.混凝土墻體發(fā)生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現(xiàn)表面裂縫，隨著繼續(xù)降溫和收縮，側(cè)面處混凝土拉應(yīng)力超過fct，裂縫向縱深發(fā)展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進(jìn)入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因?yàn)榛炷链嬖凇皞鳠釡蟋F(xiàn)象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現(xiàn)6oC的瞬時降溫差，經(jīng)計(jì)算混凝土18d齡期的綜合溫差應(yīng)力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現(xiàn)，這類裂縫中寬度較大的部分細(xì)小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現(xiàn)這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強(qiáng)度與剛度發(fā)展均已相當(dāng)成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結(jié)前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復(fù)。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養(yǎng)護(hù)對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻(xiàn)【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護(hù)，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保證混凝土澆筑后性能發(fā)展所需的一定濕度環(huán)境。周圍環(huán)境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻(xiàn)【5】研究發(fā)現(xiàn)，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關(guān)鍵的。早期養(yǎng)護(hù)為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細(xì)硅灰的高強(qiáng)混凝土來說，早期保濕或密封養(yǎng)護(hù)能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養(yǎng)護(hù)盡量做到位的前提下，在輔以適當(dāng)?shù)牟牧蠝p縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強(qiáng)度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養(yǎng)護(hù)為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養(yǎng)護(hù)為主是因?yàn)橥ㄟ^早期養(yǎng)護(hù)可以降低絕大部分發(fā)生在早期的干縮，因?yàn)檫@部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎(chǔ)上，通過其對總收縮的疊加效應(yīng)最終加速了裂縫的產(chǎn)生。

三、結(jié)構(gòu)約束

混凝土結(jié)構(gòu)在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構(gòu)件中鋼筋對混凝土產(chǎn)生的所謂約束，另一類是由于結(jié)構(gòu)的超靜定結(jié)構(gòu)而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因?yàn)榛炷僚c鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數(shù)。如果配筋不合理，則可能產(chǎn)生很大的自約束應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂 1.抗裂鋼筋

實(shí)踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關(guān)鍵是14d的蓄水養(yǎng)護(hù)以及其后的保溫、保濕、防風(fēng)養(yǎng)護(hù)及至使用過程中的潮濕、小風(fēng)環(huán)境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環(huán)境產(chǎn)生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環(huán)境下的干縮的發(fā)生，只是對干縮有一定的補(bǔ)償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關(guān)鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發(fā)揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產(chǎn)生的負(fù)溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節(jié)負(fù)溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減少及細(xì)化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應(yīng)較強(qiáng)的堿性環(huán)境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能滿足商品混凝土生產(chǎn)工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強(qiáng)作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗收縮的應(yīng)力導(dǎo)致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內(nèi)部應(yīng)力，抑止微裂縫產(chǎn)生和發(fā)展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應(yīng)力集中，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展，當(dāng)裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應(yīng)力，加入的纖維呈三維無規(guī)則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數(shù)千萬條具有高抗拉強(qiáng)度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強(qiáng)混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時無數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內(nèi)部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)

粗骨料、細(xì)骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機(jī)溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術(shù)

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實(shí)，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實(shí)收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施

澆筑基礎(chǔ)底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當(dāng)措施極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7d。

2墻、柱、梁的側(cè)模過早拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液，冬季施工時，上述構(gòu)件拆模后，表面掛草簾養(yǎng)護(hù)

3根據(jù)混凝土的溫度收縮應(yīng)力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應(yīng)力越小，因此大體積混凝土大多靠設(shè)縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應(yīng)力與縫間距并不呈線性關(guān)系，只是在較短的間距內(nèi)而引起漏水，同時對抗震不利。因此應(yīng)設(shè)置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結(jié)構(gòu)的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現(xiàn)，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。裂縫產(chǎn)生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設(shè)件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當(dāng)?shù)牡土鲃有曰炷粒?）加強(qiáng)混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結(jié)構(gòu)物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設(shè)計(jì)方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強(qiáng)其抗裂作用，墻體水平構(gòu)造的鋼筋選用細(xì)而密的配筋方式。

墻體膨脹加強(qiáng)帶部位還要設(shè)置溫度應(yīng)力補(bǔ)償鋼筋。溫度應(yīng)力補(bǔ)償鋼筋應(yīng)垂直于膨脹加強(qiáng)帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側(cè)，其設(shè)置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設(shè)置

（1）縮縫，防止混凝土不規(guī)則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結(jié)構(gòu)間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設(shè)置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規(guī)律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h?？s縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴(kuò)大縮縫間距，可考慮在地面層內(nèi)配置鋼絲網(wǎng)。

八、施工技術(shù)措施

1．優(yōu)化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節(jié)

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構(gòu)件中有較大壓應(yīng)力存在，且在澆筑混凝土后5年內(nèi)逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結(jié)構(gòu)中的溫度拉應(yīng)力，并不能從根本消除溫度拉應(yīng)力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發(fā)生的變化，使產(chǎn)生最大季節(jié)溫差拉應(yīng)力的澆筑時間不在每年的溫度最低點(diǎn)，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節(jié)溫差在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）保濕養(yǎng)護(hù) 混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能保持膨脹劑發(fā)揮膨脹作用

（2）保溫養(yǎng)護(hù) 根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護(hù)一般不小于15d（3）在常溫季節(jié) 混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度

保溫養(yǎng)護(hù)還應(yīng)注意兩點(diǎn)（1）養(yǎng)護(hù)期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補(bǔ)救措施（2）保溫和保濕措施應(yīng)兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節(jié)，模板等因素，實(shí)時變換養(yǎng)護(hù)方法。夏季施工，縮短帶模養(yǎng)護(hù)時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進(jìn)施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實(shí)，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實(shí)收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質(zhì)等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應(yīng)。

結(jié)語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實(shí)際很難控制和防止。隨著科技的進(jìn)步，近年也出現(xiàn)了許多無縫的構(gòu)筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實(shí)際應(yīng)用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設(shè)計(jì)理念、建筑材料和施工方法的進(jìn)步在以后的建筑物中無縫結(jié)構(gòu)會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導(dǎo)老師的細(xì)心知道，老師在百忙之中抽出時間認(rèn)真審閱我的論文并進(jìn)行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導(dǎo)表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導(dǎo)和鞭策過學(xué)生的老師，是各位老師的教導(dǎo)才有了學(xué)生今天的收獲，謝謝！

參考文獻(xiàn)

【1】 王鐵夢，工程結(jié)構(gòu)裂縫控制【M】.北京建筑工業(yè)出版社.1997 【2】 游寶坤，混凝土膨脹劑應(yīng)用的若干問題【J】。施工技術(shù)，2001，（10）【3】 周小強(qiáng).地下室外墻裂縫原因分析及處理措施【C】，東南大學(xué)工程碩士論文集，2000 【4】 趙文均、王葆露.《預(yù)拌泵送混凝土施工中裂縫控制措施》 施工技術(shù)（2001）05 【5】 朱耀臺.混凝土結(jié)構(gòu)早期收縮裂縫的試驗(yàn)研究與收縮應(yīng)力場的理論建?！綝】杭州大學(xué).2005 【6】 《聚丙烯纖維混凝土超長結(jié)構(gòu)抗裂防滲施工方法》 浙江中成建工集團(tuán)有限公司 【7】 汪文忠.《樓板混凝土裂縫控制與防治》 施工技術(shù)（2001）05 【8】 袁勇、萬在龍、王正平、孫俊新、楊紅《墻板整澆施工中合成纖維抗裂技術(shù)的應(yīng)用》.施工技術(shù)(2001)05 【9】李富民、陳力、李果.《混凝土結(jié)構(gòu)溫度及收縮裂縫控制問題的探討》施工技術(shù)（2005）08 【10】 《早期養(yǎng)護(hù)隊(duì)HSPC和泵送混凝土早期裂縫控制的意義》施工技術(shù)（2002）04 【11】 黃振利.《外墻外保溫抗裂技術(shù)的研究》 施工技術(shù)（2005）07 【12】 建筑施工.高等教育出版社 【13】 建筑材料.高等教育出版社.

第三篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

港華辦公樓在2011年末前抹灰已施工完畢，由于施工中頂梁與砌塊為硬連接，經(jīng)過一冬天的沉淀在每層的墻體和梁底間產(chǎn)生水平裂縫，個別墻體在鋼筋混凝土柱和陶粒砌塊相結(jié)合處產(chǎn)生豎向裂縫。小型砌塊產(chǎn)生的因素，砌塊存在著干縮性的特點(diǎn)，其性能不夠穩(wěn)定，因此產(chǎn)生裂縫。進(jìn)場后現(xiàn)場工作人員把施工完的墻體全面檢查一遍，對墻體有細(xì)微裂縫的墻體做好記錄。

一、裂縫產(chǎn)生的原因：

1、填充墻砌體的砌漿發(fā)生壓縮沉降而導(dǎo)致頂梁與墻面脫開。

2、溫度變化，引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應(yīng)變大導(dǎo)致的裂縫。

二、裂縫的處理：

1、首先組織對現(xiàn)場施工的管理人員對每個單位進(jìn)行逐層逐房間排查，并對存在裂縫記錄好，待工人進(jìn)場后將所有存在問題的單子發(fā)放到工人手中，并對參加返修的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、將排查有裂縫的墻面剔除，每邊不小于5㎝，靠梁側(cè)一面進(jìn)行剔除，柱部位兩面剔除，修復(fù)前將有問題的墻進(jìn)行提前澆水濕潤，使墻體達(dá)到濕潤后進(jìn)行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質(zhì)量要求，由于砂漿強(qiáng)度會隨著停放時間而降低強(qiáng)度，因此砂漿要在3～4小時內(nèi)使用完。

4、砂漿使用膨脹水泥砂漿，將縫隙充分填充飽滿，以防止裂開再度開裂。

5、在梁與墻之間如果縫隙較大時采用發(fā)泡膠，使其與混凝土產(chǎn)生軟邊結(jié)，以達(dá)到其沒有裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量要求

1、在抹灰和打發(fā)泡膠時要認(rèn)真按技術(shù)交底進(jìn)行施工，在施工過程全方位進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2、設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不合格的立即整改，并停止繼續(xù)施工。

3、設(shè)專職管理人員對這部分修復(fù)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)人員匯報。

第四篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

3、墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計(jì)變形大

3）墻體抗拉、剪強(qiáng)度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補(bǔ) 7）填充墻構(gòu)造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計(jì)構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾?。根?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計(jì)及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計(jì)熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機(jī)理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計(jì)算理論和公式，可計(jì)算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強(qiáng)度M5.0、砌塊強(qiáng)度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強(qiáng)度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強(qiáng)措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項(xiàng)目無論設(shè)計(jì)和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強(qiáng)、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機(jī)理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強(qiáng)措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補(bǔ)處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施

在長期的施工實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強(qiáng)欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強(qiáng)抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強(qiáng)筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和 防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強(qiáng)度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異常酷熱時，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強(qiáng)網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅(jiān)實(shí)感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

2、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時?？蚣苤c墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

第五篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚，砂漿采用M5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進(jìn)行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴(kuò)散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計(jì)、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號與墻板縮用的水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點(diǎn)的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；強(qiáng)度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗(yàn)砌體柱。分為兩組，一組用壓力機(jī)先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗(yàn)進(jìn)行對比，如灌漿補(bǔ)強(qiáng)的砌體與原砌體強(qiáng)度基本相同，則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實(shí)；實(shí)際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補(bǔ)法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補(bǔ)法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或?yàn)閴w厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強(qiáng)度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進(jìn)墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強(qiáng)粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場，選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進(jìn)施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進(jìn)行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細(xì)石混凝土。在補(bǔ)縫保證密實(shí)之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚇到工序施工。