第一篇：品管IPQC工作職責

品管IPQC工作職責

一：報表填寫

1.每款產(chǎn)品每天生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品需做首件確認，并填寫首件確認表及作樣品卡的確認簽名.2.依照IPQC巡回制程檢測記錄表，對現(xiàn)場進行稽核。每兩小時一次，對產(chǎn)線各作業(yè)工位進行品質(zhì)檢查-----并且填寫巡檢驗記錄表.二： 工作主要內(nèi)容.3.現(xiàn)場的作業(yè)指導書與實際的作業(yè)相符合.4.相關(guān)工序應配置與產(chǎn)品相符的作業(yè)指導書，并且保持為最新版本.5.對靜電敏感元件的保護措施檢查，生產(chǎn)作業(yè)員及IPQC檢驗員要配帶靜電環(huán).6.接地措施查核，如鉻鐵，儀器等生產(chǎn)設備及治具.7.查核儀器設備的校驗狀態(tài)是否在有效期內(nèi)使用？有超過期限的要提出反映.8.檢查各工位使用物料均應正確無誤.BOM表用料與實際物料的品號一致.9.檢查的結(jié)果（不良）記錄在檢查記錄表上并跟進改善結(jié)果.10.發(fā)生批量性的品質(zhì)問題或嚴重性的品質(zhì)問題，必須記錄與該機種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續(xù)生產(chǎn)的注意，以防再次發(fā)生類似的不良.11.相關(guān)工程變更聯(lián)絡（有紙檔及共公共盤，都可以查詢），并記錄，信函技術(shù)文件，品質(zhì)對策，跟進落實執(zhí)行狀況.12.返工產(chǎn)品監(jiān)督狀況跟進---FQC/OQC退貨造成退貨，須充分了解返工情況.13.特采，代用試產(chǎn)，讓步放行的必須重點稽查記錄情況及結(jié)果反饋.14.產(chǎn)線新產(chǎn)品，新員工要重點巡查.15.不合格品要有標示及放置在不同的區(qū)域，并及時記錄.紅色代表不合格口，黃色代表待驗品，綠色代表OK品.16.任何來料及作業(yè)不良，造成物料無法使用，影響生產(chǎn)進度的，要及時發(fā)出品質(zhì)異常校正處理單反饋相關(guān)部門處理.（現(xiàn)在大部分是生產(chǎn)在處理.17.生產(chǎn)設備的確認，依據(jù)sop的規(guī)定執(zhí)行，例如：洛鐵溫度，如果規(guī)定250度，就必須確認是在250度的刻度上。

18.對于IPQC要檢查測試的項目也要做。如鋅殼類產(chǎn)品要測試PIN的夾持力，拉力，F(xiàn)接頭的外徑（螺母檢查是否順暢），接地螺絲的扭力等。PBI TAP系列機種還要做F接頭的反向扭力。

19.波峰焊及回流焊的曲線每天都必須更新，并且要與生產(chǎn)的產(chǎn)品一致.20.主管臨時交待的工作。三.兆赫產(chǎn)品的包裝區(qū)別 MXA-601 1.不用消磁，2.要測試燈，3.不用噴日期碼 4.沒有面蓋5.提耳沒印字6.提耳螺絲短，7.鋅殼不一樣，8.壓蓋單箭頭.9壓蓋鉚合后，直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱沒有標簽.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用測試燈，3.要噴日期碼，4.裝一個白蓋.5.提耳有印字，6.提耳螺絲長，7.機子正面右上方，右下方 左下方各貼1倍不同標簽，8.有中盒隔板.9.直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要貼標簽

第二篇：IPQC 工作職責

IPQC 工作職責

1、對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常

點及時提出與跟進處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

2、對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進行效果跟進驗證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應記錄報表

……

IPQC工作對象

IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正

工作詳細過程指引：

成熟機型IPQC工作具體指引

1、對生產(chǎn)訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。

2、首件確認，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核

對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料

存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負責人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責任線體提出《糾正和預防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應作業(yè)指導書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料 d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g)設計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返

工。IPQC應及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問

題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長處

新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準備好相應、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導書等資料，為檢驗做好準備。

2、試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。

IPQC應作好相應的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責任部門

2、個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。

第三篇：品管工作職責

康保品管工作職責

進料檢驗員工作要求

一、以目前的檢驗規(guī)范為基礎，認真核對物料，做好物料的檢驗工作

二、針對目前的檢驗規(guī)范，以圖紙上的尺寸為標準，物料在實際工資的使用過程中所反映的狀況，來重新修訂檢驗規(guī)范

三、有物料無檢驗規(guī)范，但有圖紙，由制訂其規(guī)范

四、有物料但無圖面資料，詳細統(tǒng)計后轉(zhuǎn)技術(shù)部制訂圖面

五、所有物料要進行封樣

六、與供應商溝通解決品質(zhì)問題

制程檢驗員工作

一、對物料出現(xiàn)的問題，要做詳細的調(diào)查，及時反映情況情況

二、認真負責做好各工序加工檢驗工作，對工作工作進督導。

三、決不讓上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新檢討修訂制程巡要日報表（缺點：嚴重、主要、次要）

五、協(xié)助統(tǒng)計員搞好不良品的統(tǒng)計工作

六、負責分析不良品原因，提出改善措施，并追蹤其改善效果

七、重點監(jiān)督制程的過程

八、做好首件檢驗

九、做好工作交接（責任、未完成事項）

成品檢驗員工作

一、按生產(chǎn)命令單及成品檢驗記錄表上的要求做好成品檢驗

二、成品發(fā)現(xiàn)問題要及時分析反映情況

三、負責修改成品檢驗記錄表

四、重點要掌握產(chǎn)品安全及客戶要求事項

五、負責客戶投訴

六、負責客戶驗貨

第四篇：品管工作職責

品管工作職責

《一》進料檢驗（IQC）工作職責：

1.2.3.4.所有來料的檢驗、標示等工作（不包含免檢產(chǎn)品勞保及輔助工具）；

依據(jù)檢驗規(guī)范（圖面）/檢驗標準/作業(yè)指導書及樣品執(zhí)行物料的檢驗工作； 對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報，對于在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報部門主管并開出異常單、標示、跟進異常產(chǎn)品處理到結(jié)案； 5.檢驗記錄報表填寫；

6.上級主管臨時交代的其他事項。

《二》制程檢驗（IPQC）工作職責：

1.取得檢驗標準（圖面），確認是最新版本，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗動作。

2.制程品管在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產(chǎn)，否則不準量產(chǎn)。

（1）每次的開機之首件。

（2）品質(zhì)異常重新對策后之首件。（3）設備、刀具更換或修護后之首件。

（4）生產(chǎn)作業(yè)條件【包括人、機、料、法、環(huán)】變更后必須做首件確認動作。

3.首件完畢，要在生產(chǎn)部的首件報告表上簽字確認。然后依規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動作，并及時將檢驗結(jié)果記錄在巡檢記錄表中。

4.制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時要求現(xiàn)場立即改善，必要時停線促進改善，改善OK后方可量產(chǎn)。

5.發(fā)現(xiàn)異常后（包含作業(yè)員的操作規(guī)范及其他一切對品質(zhì)有影響的動作）及時反饋至上級主管，對已生產(chǎn)出來的不良品加以標示、隔離，開立品質(zhì)異常單知會責任單位并跟進異常產(chǎn)品處理到結(jié)案； 6.上級主管臨時交代的其他事項。

《三》成品/出貨質(zhì)量檢驗（FQC/OQC）工作職責：

1.成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。2.成品標識檢驗：嘜頭上的信息是否正確。

3.成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

4.批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

5.按生產(chǎn)排程核對產(chǎn)品數(shù)量，出貨時對每個產(chǎn)品及包裝，條碼，標簽拍照留底。6.所有產(chǎn)品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質(zhì)標準書、工藝圖紙、訂單要求）7.呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核。8.品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認。9.填寫出貨檢驗報告；

10.上級主管臨時交代的其他事項。

《四》儀校員/測量員工作職責：

1.定期對公司的測量儀器、檢具進行清理、校驗，確認其使用狀態(tài)并進行記錄、標示；

2.對測量儀器、檢具的操作使用進行規(guī)范，并制定相關(guān)的操作指導書；

3.定期對測量儀器、檢具的保養(yǎng)、維修；保證各測量儀器、檢具的正常使用； 4.對測量儀器入庫前（領用歸還前）質(zhì)量狀況的確認；

5.對測量儀器、檢具比如外發(fā)校驗，退供應商保修時進行確認； 6.負責對各種樣品的檢測（原材料樣品、制程樣品等），必要時提供檢測報告； 7.上級主管臨時交代的其他事項。

《五》品管助理工作職責：

1.2.3.4.5.協(xié)助品管主管完成每日工作事宜！部門文件及報表的整理，匯總，管控。

參與維護，監(jiān)督質(zhì)量管理體系的動作，協(xié)助管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作。制作品質(zhì)周報、月報、年報等。上級主管臨時交代的其他事項。

第五篇：品管工作職責

品管、跟單員職責

1、熟悉各類產(chǎn)品的性能及質(zhì)量要求，掌握每單產(chǎn)品的數(shù)量、顏色、厚度、規(guī)格、加工及取孔方式，嚴把產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。

2、公平公正，認真準確地登記各班的生產(chǎn)破損，補片要及時，準確無誤，出現(xiàn)差錯記入本班破損。

3、督促各班按交貨時間順序生產(chǎn)，及時完成補片和加急單，監(jiān)督各班產(chǎn)品 不混單，每架產(chǎn)品的加工單、流程卡要準確無誤，彎鋼、平鋼、中空、夾膠分開放置，一目了然。

4、每天早上10點以前把已完成的生產(chǎn)單，填寫入庫單與倉管員交接入庫。如有加急要出貨而數(shù)量不齊要入庫的，跟單員要在入庫單上注明成品入庫的數(shù)量及規(guī)格。

5、每月底要配合財務人員，對所有工序流程的半成品及未入庫的產(chǎn)品進行盤點。

6、統(tǒng)計員職責

1、每天及時統(tǒng)計生產(chǎn)訂單及總平方數(shù)。

2、根據(jù)各班組的產(chǎn)量單制作日報表。

3、統(tǒng)計各班組的廢品及損耗。

4、每月月初及時統(tǒng)計上月各班組的產(chǎn)量、破損、廢品，根據(jù)數(shù)據(jù)出生產(chǎn)月報表及計件工資。

倉管員工作職責

1、認真學習物品的保管業(yè)務知識。熟悉所管物品的性能。發(fā)貨時，認真核實，提貨單要蓋財務業(yè)務章、產(chǎn)品價格要相符，所提產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、厚度、顏色與提貨單準確無誤，才能發(fā)貨，發(fā)貨時要提醒客戶看清產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，出廠后概不負責。

2、同跟單員根據(jù)入庫單，把入庫成品的數(shù)量、顏色、規(guī)格、質(zhì)量核實清點后，在入庫單上簽字確認。上交生產(chǎn)部，業(yè)務部。該入庫的產(chǎn)品，督促打包班當天拖至倉庫，已入庫的產(chǎn)品如有差錯，有倉管員負責搞清。

3、倉管要配合業(yè)務部做好產(chǎn)品發(fā)貨工作，生產(chǎn)未完成而要出貨的與大單不能一次出貨的，倉管員把要出貨成品的數(shù)量、規(guī)格提供給業(yè)務部并做好登記保留。

4、成品入庫后的破損（打包破損，運輸破損，倉庫自爆，客戶退片，需主管或生產(chǎn)部經(jīng)理現(xiàn)場確認責任人），由倉管員提供標簽或規(guī)格、厚度、數(shù)量、顏色、單號及客戶名稱，給跟單員補片，如倉管提供出錯，由倉管負責。

5、五金材料入庫要認真核對所購材料的規(guī)格、數(shù)量、重量與發(fā)票是否相符，并做好入庫登記，領用材料一律憑部門負責人簽字的領料單領取并簽字登記，實行以舊換新，對用后要歸還倉庫的物品，必須及時收回。

6、保管好放置產(chǎn)品的鐵架，對鐵架出車間要做好登記保留，如有客戶借鐵架，須有押金條，或部門經(jīng)理簽字同意的欠條，才能放行。

7、倉庫要衛(wèi)生清潔，產(chǎn)品擺放規(guī)范整齊，心中有數(shù)，賬物相符，物品無損耗，每月底配合財務人員對所管物品進行盤點。

原片管理員工作職責

1、熟悉各類原材料的名稱、顏色、厚度及性能。認真核對入庫材料的厚度、顏色、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與進貨單相符。

2、每天把原片庫存，余料庫存的日報表在9點以前準確無誤上報生產(chǎn)部及業(yè)務部。

3、管理員對當天的生產(chǎn)加工單進行核實，按生產(chǎn)用料所需規(guī)格、數(shù)量、顏色調(diào)撥給開介班，監(jiān)督開介班原片有氣泡，裂口或爛片的利用率，認真負責統(tǒng)計好，開介班的生產(chǎn)過程中的破損，在無特殊情況下開介班產(chǎn)生的破損，而管理員未作登記，此破損由管理員負責。

4、督促開介班節(jié)約原材料，減少損耗，合理利用余料。每月底配合財務人員對倉庫原片和開介班剩余原片及余料進行盤點。