第一篇：安全設(shè)施管理制度

安 全 設(shè) 施 管 理 制 度 目的

為了加強(qiáng)安全設(shè)施的管理，確保安全設(shè)施完好有效，特制定本制度。

本制度適用于公司安全設(shè)施“三同時(shí)”、運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)的管理。2 職責(zé)

2.1 主管生產(chǎn)設(shè)備的副總工是安全設(shè)施的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)安全設(shè)施管理全面負(fù)責(zé)職責(zé)。

2.2 設(shè)備動(dòng)力部是公司安全設(shè)施管理的主管部門，負(fù)責(zé)安全設(shè)施的綜合管理。

2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全設(shè)施的監(jiān)督管理和檢查考核。2.4 各單位負(fù)責(zé)本單位安全設(shè)施的日常管理。3 定義

安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。4 安全設(shè)施分類

安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。4.1 預(yù)防事故設(shè)施

4.1.1 檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有

害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。

4.1.2設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施

防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。

4.1.3 防爆設(shè)施

各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

4.1.4 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施

作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。

4.1.5安全警示標(biāo)志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。4.2 控制事故設(shè)施

4.2.1泄壓和止逆設(shè)施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。

4.2.2 緊急處理設(shè)施

緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

4.3 減少與消除事故影響設(shè)施

4.3.1防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。

4.3.2 滅火設(shè)施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。

4.3.3 緊急個(gè)體處置設(shè)施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。4.3.4 應(yīng)急救援設(shè)施

堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員醫(yī)療搶救裝備。4.3.5 逃生避難設(shè)施

逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號(hào)等。

4.3.6 勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備

包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備。5 內(nèi)容

5.1 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理

5.1.1 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

5.1.2 公司在建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)，編制安全專篇。

5.1.3 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)及時(shí)向具有相應(yīng)管理職責(zé)的安監(jiān)部門提出審查申請(qǐng)，并提交下列材料：

（1）建設(shè)項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件；（2）建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)；（3）設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì)證明文件；（4）建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)報(bào)告及安全專篇；（5）建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告及相關(guān)文件資料；（6）法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料。

5.1.4 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)及時(shí)向相應(yīng)管理職責(zé)的 安監(jiān)部門備案，并提交下列材料：

（1）建設(shè)項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件；（2）建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)報(bào)告及安全專篇；（3）建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告及相關(guān)文件資料。

5.1.5建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)通過審查同意后，方可進(jìn)行施工。5.1.6 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的施工，應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行，并必須與主體工程同時(shí)施工。

5.1.7 在建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工前，施工單位應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制安全技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案，同時(shí)對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部

分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.1.8 施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照安全設(shè)施設(shè)計(jì)和相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，并對(duì)安全設(shè)施施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.1.9 在施工中，如施工單位發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施設(shè)計(jì)有錯(cuò)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。

5.1.10 公司建設(shè)項(xiàng)目管理部門和施工單位，應(yīng)加強(qiáng)安全設(shè)施的施工情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改。

5.1.11 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工投入試生產(chǎn)和使用后，應(yīng)及時(shí)按要求向負(fù)有相應(yīng)管理職責(zé)的安監(jiān)部門申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，并提交下列材料：

（1）安全設(shè)施竣工驗(yàn)收申請(qǐng)；

（2）安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見書（復(fù)印件）；（3）施工單位的資質(zhì)證明文件（復(fù)印件）；

（4）建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告及其存在問題的整改確認(rèn)材料；

（5）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置或者安全生產(chǎn)管理人員配備情況；（6）從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及資格情況；（7）法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料；（8）安全設(shè)施自查報(bào)告。

5.1.12 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施投入生產(chǎn)和使用前，應(yīng)及時(shí)按要求向負(fù)有相應(yīng)管理職責(zé)的安監(jiān)部門備案，并提交下列材料：

a 安全設(shè)施設(shè)計(jì)備案意見書（復(fù)印件）；

b 施工單位的施工資質(zhì)證明文件（復(fù)印件）；

c 建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告及其存在問題的整改確認(rèn)材料； d 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置或者安全生產(chǎn)管理人員配備情況； e 從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)及資格情況。f 安全設(shè)施試運(yùn)行自查報(bào)告。

5.1.13 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施通過竣工驗(yàn)收后，方可正式投入生產(chǎn)和使 用。

5.1.14 按照公司《安全文件檔案管理制度》的要求，建立安全設(shè) 施“三同時(shí)”文件資料檔案，并妥善保存。

5.2 安全設(shè)施日常管理

5.2.1 建立健全安全設(shè)施臺(tái)賬、檔案。

5.2.2各種安全設(shè)施應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。5.2.3安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期進(jìn)行檢修。

5.2.4 安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修臨時(shí) 拆除的，檢維修結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)，安全設(shè)施的校驗(yàn)鉛封應(yīng)保持完好。

5.2.5主管部門要按照有關(guān)規(guī)程，組織對(duì)安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)，并將檢查校驗(yàn)情況載入檔案。6 相關(guān)記錄

《安全設(shè)施臺(tái)賬》 《安全設(shè)施校驗(yàn)記錄》

《安全設(shè)施檢維修記錄》 本制度由生產(chǎn)部制定并負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

山西玉港裝飾裝潢工程有限公司

第二篇：設(shè)備設(shè)施安全管理制度

設(shè)備設(shè)施安全管理制度

叉車安全操作規(guī)程

1、必須持證上崗，操作前查潤(rùn)滑油、冷卻水、燃油油位是符合運(yùn)行要求。

2、檢查離合器踏板及制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時(shí)禁止使用。

3、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》，嚴(yán)禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴(yán)禁易燃、易爆危險(xiǎn)物品混裝、混運(yùn)、混放。

7、叉車行駛時(shí)貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

9、運(yùn)送影響視線的貨物時(shí)應(yīng)倒車，低速行駛。

10、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守的八不準(zhǔn)：①不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離行駛；②不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)品；④不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；⑤不準(zhǔn)用慣性力取貨；⑥不準(zhǔn)在貨叉、貨盤上帶人作業(yè)，貨叉舉起時(shí)貨叉下嚴(yán)禁站人；⑦不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準(zhǔn)在岸邊直接叉運(yùn)船上貨物。配電站安全作業(yè)規(guī)程

1、對(duì)配電室內(nèi)各電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。

2、對(duì)進(jìn)入配電室進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)的人同必須嚴(yán)格遵守《電氣基本安全操作規(guī)程》。

3、各有關(guān)人員必須定期對(duì)各電力室進(jìn)行維護(hù)檢查、維護(hù)，檢查內(nèi)容如下：

（1）每周利用停機(jī)檢修時(shí)間對(duì)各高低壓配電柜進(jìn)行一次清灰。

（2）每月對(duì)高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。

（3）每月對(duì)電機(jī)回路空氣開關(guān)、接觸器等動(dòng)靜觸頭進(jìn)行一次檢查、修理、必要時(shí)進(jìn)行更換。

(4)每?jī)稍聦?duì)各種操作機(jī)構(gòu)，高壓柜滑動(dòng)跑道進(jìn)行一次潤(rùn)滑。(5)每年雷雨季節(jié)前對(duì)各種防雷保護(hù)接地裝臵等進(jìn)行一次檢查測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整改。

(6)每半年必須對(duì)各種保護(hù)裝臵進(jìn)行一次試驗(yàn)，測(cè)試其可靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。

(7)隨時(shí)保證各柜體標(biāo)牌，電纜標(biāo)號(hào)、供配電回路編號(hào)等標(biāo)識(shí)正確、清晰。

(8)每班檢查各變壓器有無(wú)滲油、溫度是否正常，隨時(shí)保持變壓器油位、硅膠顏色正常。(9)每月檢查一次電力電容器有無(wú)開裂、滲油、放電裝臵是否良好。

(10)定期對(duì)電纜溝及電纜橋架進(jìn)行檢查，保持電纜溝及橋架無(wú)雜物等。

(11)根據(jù)實(shí)際情況定期對(duì)直流操作電源進(jìn)行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態(tài)。

4、禁止拆除或移動(dòng)配電室各種安全防護(hù)網(wǎng)罩、隔離裝臵。

5、電力室內(nèi)開關(guān)跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴(yán)禁再次合閘送電。

6、在對(duì)各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、整定值一致。

7、未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門及分廠許可，嚴(yán)禁改變或重新設(shè)定各種繼電保護(hù)整定值和其它各種技術(shù)參數(shù)。

8、嚴(yán)禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動(dòng)急停裝臵的辦法對(duì)配電柜或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，在對(duì)配電柜和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查或維修時(shí)必須切斷主電源開關(guān)并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程。

9、電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁裝設(shè)熔絲或開路運(yùn)行，電壓互感器嚴(yán)禁短路運(yùn)行。

10、配電室內(nèi)禁止閑人入內(nèi)，會(huì)客及存放其它雜物。

11、保持各配電室干凈、整潔、通風(fēng)、無(wú)雨水浸入。裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前8小時(shí)不準(zhǔn)酗酒，上崗時(shí)必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規(guī)范操作，崗中嚴(yán)禁喝酒；

2、裝載機(jī)載重量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。動(dòng)臂之下嚴(yán)禁站人，不允許高速?zèng)_向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動(dòng)臂在舉升過程中，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)處于全油門；

3、液力變矩器油溫達(dá)到120℃時(shí)應(yīng)停車?yán)鋮s，作業(yè)2小時(shí)應(yīng)停車間隙15分鐘。裝載機(jī)一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴(yán)禁將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火下長(zhǎng)坡。變檔時(shí)應(yīng)減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時(shí)加油、檢查、清洗、換油，保持機(jī)械、液壓系統(tǒng)正常工作；

4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。每天使用前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，待液壓油溫升高后方能操作，無(wú)證人員不得試車和開車；

5、要拆卸工作裝臵、液壓系統(tǒng)管件時(shí)，應(yīng)將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時(shí)必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統(tǒng)時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，確保駕駛?cè)藛T安全行駛；

6、使用乙炔、氧氣時(shí)要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時(shí)，要規(guī)范接線，用后要及時(shí)斷電；

7、冬季嚴(yán)禁使用電爐取暖； 斗提機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)遺留工器具，底部無(wú)積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運(yùn)行狀態(tài)；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；

4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位臵，更換鏈條、料斗時(shí)，應(yīng)緊固牢靠；

5、檢查時(shí)，如斗提有輔傳用輔傳運(yùn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機(jī)； 皮帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和頭尾輪部位無(wú)人方可開機(jī)；

3、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按電鈴示警；

4、停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；

5、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒、頭尾輪、托輥、導(dǎo)向輪等運(yùn)行情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，運(yùn)行時(shí)，各軸承部位溫度不能超過規(guī)定值；

6、操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領(lǐng) 三看：物料粒度大小、有無(wú)其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤(rùn)滑、勤清掃

7、皮帶啟動(dòng)不起來(lái)或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)行部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息閑談；

8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝臵的皮帶架下通過，所有安全防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

9、停機(jī)檢修時(shí)，必須辦理停電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“檢修”位臵；

空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)工器具或異物，附屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；

2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

3、檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層； 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無(wú)人、無(wú)雜物，出口擋板應(yīng)打開；

2、及時(shí)更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

3、及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油；

4、運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無(wú)起毛、打滑現(xiàn)象；

5、禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)死； 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無(wú)異物、工器具，密封蓋好后，方可開機(jī)；

2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤(rùn)滑狀況，在進(jìn)行絞刀吊軸承加油時(shí)，不可站在絞刀上；

3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)慎重判斷，嚴(yán)重情況作停機(jī)處理；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不宜將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況或進(jìn)行清堵；

5、檢修時(shí)，必須在開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；

6、停機(jī)前，先停止喂料，待料放空后方可停機(jī)； 砂輪切割安全機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；

2、檢查砂輪片有無(wú)損傷（有無(wú)裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；

3、檢查砂輪片有無(wú)歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；

4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護(hù)裝臵是否齊全完好；

5、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向的正面；

6、操作時(shí)注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；

7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向切割；

8、砂輪機(jī)的電源接線要無(wú)損壞，絕緣良好，接地可靠；

9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應(yīng)立即停止使用，檢查修理；

10、使用完畢或離開工作場(chǎng)所，應(yīng)立即切斷電源，拆除電源線。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪機(jī)及軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，有無(wú)跳動(dòng)、振動(dòng)和其它不正?，F(xiàn)象；

2、應(yīng)定期檢查砂輪片有無(wú)裂紋，砂輪機(jī)軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；

3、安裝好的砂輪片必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下；

4、支持加工物的工作臺(tái)進(jìn)端與砂輪工作面的間隙必須隨時(shí)注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；

5、砂輪啟動(dòng)后需待速度穩(wěn)定進(jìn)方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面；

6、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削；

7、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來(lái)壓緊砂輪進(jìn)行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；

8、兩個(gè)砂輪磨損量應(yīng)大致相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%；

9、砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；

10、嚴(yán)禁外來(lái)人員使用砂輪機(jī)。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。

2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時(shí)人與物應(yīng)保持一定的距離，吊運(yùn)重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時(shí)，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。

3、吊運(yùn)區(qū)域附近嚴(yán)禁站人。

4、吊運(yùn)的重物必須升起，并高于重物運(yùn)行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實(shí)做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好；

十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號(hào)不明不吊、吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；

6、不允許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，特殊情況需暫時(shí)停留時(shí)，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

7、不允許電動(dòng)葫蘆碰撞運(yùn)行軌道的終點(diǎn)擋塊，以免引起機(jī)械損壞。

8、注意相線脫落或誤操作（同時(shí)操作兩相反運(yùn)動(dòng)方向的按鈕）。

9、起吊和行走操作切換時(shí)應(yīng)待平衡后再切換，每小時(shí)點(diǎn)動(dòng)次數(shù)不得超過360次。

10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。

11、在吊運(yùn)中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時(shí)，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

12、停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點(diǎn)

袋收塵安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須確認(rèn)袋收塵內(nèi)無(wú)人，無(wú)工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

2、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝臵，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)更換；

5、運(yùn)行中不得打開蓋板，進(jìn)行換袋工作；

6、檢修時(shí)，必須先停送壓縮空氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將儲(chǔ)氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、換袋時(shí)，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命；

8、檢修時(shí)，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，同時(shí)必須與中控室取得聯(lián)系；

9、在主排風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)繼續(xù)使收塵器工作一段時(shí)間方可停機(jī)。

10、在袋式收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；

電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1、各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。

2、所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班調(diào)度確認(rèn)沒有卡死或堵料清通后方可進(jìn)行。

3、高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位30分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)。

4、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)。

5、現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)。

6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。

7、現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝臵，嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，必須堅(jiān)持安全第一。電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作。

2、進(jìn)行電焊作業(yè)過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護(hù)用具。

3、對(duì)電焊機(jī)送電前必須檢查線路及焊機(jī)本體絕緣是否良好，各種固定裝臵是否牢固，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險(xiǎn)的電焊機(jī)。

4、焊機(jī)的電源線、把線和搭鐵線連結(jié)應(yīng)正確可靠，且其導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足焊機(jī)電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應(yīng)使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。

5、電焊機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時(shí)將調(diào)節(jié)手柄臵于關(guān)斷位臵，之后關(guān)斷進(jìn)線電源開關(guān)，驗(yàn)證無(wú)電源后再拆除電源線。

6、禁止在雨天、潮濕、通風(fēng)不良或有火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)環(huán)境和帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接作業(yè)。

7、在電焊機(jī)空載可更換焊條時(shí)，由于電壓較高，應(yīng)防止觸電。

8、工作完成后，應(yīng)將電焊線盤好在電焊機(jī)上并斷開電源

9、焊接過程中應(yīng)有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設(shè)備及火災(zāi)等事故的措施。

10、電焊機(jī)應(yīng)保存或停放在干燥、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境下，在運(yùn)輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。水泵安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、根據(jù)生產(chǎn)的需要及時(shí)調(diào)整水泵的開停機(jī)，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產(chǎn)、生活用水的需求；

3、開泵前應(yīng)首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認(rèn)水泵聯(lián)接部位及地腳螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4、檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油；

5、檢查水泵周圍有無(wú)障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進(jìn)水閥門，打開放氣孔，排除泵內(nèi)空氣，關(guān)閉出水閥門；

7、水泵起動(dòng)后要集中精力聽、看、查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查維修，并報(bào)主管部門；

8、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要對(duì)各種儀表進(jìn)行監(jiān)視，參數(shù)是否正常，電機(jī)運(yùn)行進(jìn)是否正常；

9、凡有危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁觸摸，必須安裝防護(hù)裝臵；

10、停機(jī)應(yīng)徐徐關(guān)閉出水閥門，再停機(jī)；

11、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生檢查制度，定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣檢測(cè)；

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設(shè)備；

14、生活水及生產(chǎn)水供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須通知公司調(diào)度及，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施?？諝馀谙到y(tǒng)操作安全規(guī)程 1在正常生產(chǎn)過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動(dòng)操作空氣炮，若需手動(dòng)必須在自動(dòng)循環(huán)開關(guān)上掛牌說(shuō)明；

1.2正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對(duì)空氣炮本體進(jìn)行檢修； 1.3巡檢人員應(yīng)檢查空氣炮是否自動(dòng)循環(huán)開啟，炮擊是否有力；

2在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵時(shí)：

2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場(chǎng)切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認(rèn)；

2.2停窯檢修期間嚴(yán)禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；

2.3對(duì)預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵，若需釋放空氣炮時(shí)，在釋放之前必須關(guān)閉所有檢查門，并讓在場(chǎng)所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可釋放操作；

2.4當(dāng)窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場(chǎng)人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，打開進(jìn)氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動(dòng)循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作； 窯作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；

3、進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)高溫危險(xiǎn)源及無(wú)松垮窯皮時(shí)，方可進(jìn)入；

4、進(jìn)窯檢查時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時(shí)，必須確認(rèn)作業(yè)位臵無(wú)危險(xiǎn)源，上部無(wú)松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；

6、進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；

7、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè) 預(yù)熱器安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓；

3、到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有氣源；

4、清料由上到下，側(cè)面打開所有人孔門，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)部情況；

5、進(jìn)預(yù)熱器前做好勞動(dòng)保護(hù)工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；

6、進(jìn)預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無(wú)高溫危險(xiǎn)源方可進(jìn)入；

7、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須有分廠安全員或管理人員在場(chǎng)方可作業(yè)；

8、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

9、清理預(yù)熱器時(shí)首先進(jìn)行投球?qū)嶒?yàn)，并對(duì)旋風(fēng)筒傘頂耐火材料、內(nèi)筒掛片進(jìn)行確認(rèn)完好及內(nèi)部無(wú)結(jié)皮，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

磨作業(yè)安全規(guī)程

1、進(jìn)磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機(jī)電源；

2、利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；

3、進(jìn)磨時(shí)禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；

4、進(jìn)磨前切斷所有入磨及出磨風(fēng)門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業(yè)人員進(jìn)磨時(shí)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，禁止非工作人員入內(nèi)，并指定專人在外看護(hù)；

6、在正常情況下，熱風(fēng)爐、大窯運(yùn)行時(shí)，禁止入磨內(nèi)檢查，特殊情況報(bào)分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)磨檢查；

7、進(jìn)磨之前要在進(jìn)料設(shè)備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關(guān)閉磨門和重新開磨前，必須確認(rèn)磨內(nèi)、磨上無(wú)人，無(wú)障礙物時(shí)方可進(jìn)行。

煤粉倉(cāng)安全規(guī)程

1、清倉(cāng)必須制定清倉(cāng)方案報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實(shí)施；

2、進(jìn)倉(cāng)前必須先打開煤粉倉(cāng)上道檢查門進(jìn)行通風(fēng)，確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)煤氣的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)；

3、倉(cāng)內(nèi)必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉(cāng)內(nèi)照明燈關(guān)閉運(yùn)作；

4進(jìn)倉(cāng)前必須切斷進(jìn)出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位臵，通知中控；

5、進(jìn)倉(cāng)人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進(jìn)倉(cāng)，且必須有專人監(jiān)護(hù)；

6、進(jìn)倉(cāng)人員必須按要求系好安全繩，進(jìn)倉(cāng)用軟梯須完好無(wú)損；

7、作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認(rèn)真作好：“四不傷害”防護(hù)措施；

8倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴(yán)禁作業(yè)人員違章冒險(xiǎn)作業(yè)。熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí)，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板，控制入磨負(fù)壓在200-300pa;

4、在一定時(shí)間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí)，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場(chǎng)停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，及時(shí)辦理動(dòng)火許可證；

2、停磨檢修或進(jìn)磨檢查時(shí)，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機(jī)、綜合控制柜等設(shè)備停電手續(xù)。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行進(jìn)磨作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護(hù)措施。中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；

4、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，認(rèn)真檢查使用的工器具和安全防護(hù)用品，防止意外事件發(fā)生；

5、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須檢查設(shè)備內(nèi)無(wú)人或遺留物后，方可關(guān)閉人孔門；檢查確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無(wú)不安全因素后，方可開機(jī)；設(shè)備運(yùn)行中巡檢、擦拭設(shè)備時(shí)不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶。清理下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并通知中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

7、進(jìn)行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。

原料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作；

2、停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)、進(jìn)料皮帶電機(jī)、入磨及循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)閥電機(jī)等設(shè)備停電手續(xù)，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行檢修作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，通知中控操作員，做好安全防護(hù)措施；

4、慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)不安全因素、磨內(nèi)無(wú)人無(wú)遺留物，方可慢轉(zhuǎn)；

5、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺物，方可關(guān)閉人孔門；檢查設(shè)備潤(rùn)滑油、閥門和安全保護(hù)設(shè)施是否齊全，及下屬設(shè)備無(wú)故障后，辦理送電手續(xù)，檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無(wú)不安全因素后方可開機(jī)；

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設(shè)備時(shí)不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

7、啟動(dòng)大型高壓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)無(wú)人方可開機(jī)；

8、檢查斗提時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機(jī)；

9、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查使用工器具和安全防護(hù)用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；

10、在清理料倉(cāng)積料時(shí)，必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底。將空氣炮的進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，通知調(diào)度切斷進(jìn)料設(shè)備電源，并將進(jìn)料設(shè)備下料口關(guān)閉；

11、兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)控。必須按照從上至下的清理原則。嚴(yán)格執(zhí)行安全清倉(cāng)規(guī)程；

12、清理各下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、清理各斜槽時(shí)，不得站在斜槽內(nèi)部清理，辦理設(shè)備停電手續(xù)；

14、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶，正確使用安全保護(hù)用品。

15、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續(xù)。窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，帶齊必需工器具。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及安全隱患；

2、現(xiàn)場(chǎng)開啟設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件，設(shè)備內(nèi)和周邊無(wú)人后方可開機(jī)；

3、現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備故障時(shí)，須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，做好安全防范措施；

4、檢查斗提時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機(jī)；

5、啟動(dòng)大型高壓風(fēng)機(jī)，須先確認(rèn)窯及預(yù)熱器內(nèi)是否有人、并確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)和周邊無(wú)人后方可開機(jī)；

6、預(yù)熱器清堵應(yīng)及時(shí)與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負(fù)壓，禁止向分解爐投料，關(guān)閉空氣炮，有兩人以上進(jìn)行，穿戴好勞保用品，作好安全防護(hù)措施后，由下而上逐級(jí)清掃；

7、臨停搶修更換篦板，作好安全防護(hù)措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸氣中暑；

8、巡檢上下樓梯時(shí)，禁止雙手插在衣袋里，謹(jǐn)防打滑或摔倒；

9、在破碎機(jī)處理大塊熟料時(shí)，作好安全防護(hù)措施，注意物料反彈，飛濺傷人；

10、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)配備好安全照明設(shè)施，作好安全防護(hù)措施，并有專人負(fù)責(zé)；

11、低壓電機(jī)及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機(jī)不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障原因，予以排除后方可復(fù)位；

12、自覺維護(hù)好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護(hù)好環(huán)境。

13、在進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)時(shí)首先對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行投球?qū)嶒?yàn)，并將4級(jí)、五級(jí)筒旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進(jìn)入（如遇旋風(fēng)內(nèi)部有積料時(shí)，禁止入窯檢查）。圓形堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中渴酒。

2、認(rèn)真遵照堆料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程操作。

3、開機(jī)前認(rèn)真查看交接班記錄，檢查各種安全警報(bào)裝臵，緊停開關(guān)及制動(dòng)裝臵是否完好有效，不得隨意觸動(dòng)和拆除安全裝臵；

4、開機(jī)前認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具備開機(jī)條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、運(yùn)行中檢查，觀察懸臂皮帶，運(yùn)料皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶破損，張緊情況；

6、對(duì)皮帶下漏斗清掃時(shí)，應(yīng)站好扶穩(wěn)，不得在開機(jī)時(shí)進(jìn)行。

7、按堆料程序正常起動(dòng)：即先開堆料機(jī)皮帶，再開來(lái)料皮帶。

8、堆料機(jī)與取料機(jī)夾角應(yīng)大于21°，限位開關(guān)周圍應(yīng)無(wú)積料。

9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、維護(hù)；

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查堆料機(jī)與取料機(jī)的夾角是否影響堆料機(jī)下料。

11、檢查堆料機(jī)懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。

12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。

13、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。

14、檢查皮帶減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑泵工作是否正常。

15、按停機(jī)程序停機(jī)和按崗位責(zé)任制進(jìn)行交接班。高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程

1、高壓清洗設(shè)備屬特種設(shè)備，操作人員必須穿好配齊防護(hù)用品。

2、高壓水槍槍口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人和其他設(shè)備。

3、作業(yè)要佩帶專業(yè)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防護(hù)面罩等。

4、要求兩人以上操作，要有監(jiān)護(hù)人員。填報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單，審批后方可作業(yè)，做好應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試好通訊設(shè)施，統(tǒng)一手勢(shì)和口令。

5、工作之前應(yīng)檢查設(shè)備及高壓管保持順暢。

6、主進(jìn)出水管保證連接緊密，挪動(dòng)設(shè)備過程中盡量不要壓攆，彎曲高壓管。

7、高壓水槍設(shè)備屬于小型系列不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行、工作一兩個(gè)小時(shí)后應(yīng)停設(shè)備。

8、壓力在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)到最佳位臵，操作者應(yīng)不對(duì)設(shè)備壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、工作中需要挪動(dòng) 設(shè)備，不要采用扯動(dòng)高壓管、進(jìn)水管和電源的方法。

10、所有電氣設(shè)備的連接與檢修維護(hù)應(yīng)由專業(yè)的電氣維修工程師來(lái)完成。

11、高壓水的清洗效率最佳距離為槍口出口300mm以內(nèi)。

12、關(guān)槍時(shí)電磁開關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉。防止高壓泵因回流而過熱。

13、冬季室外應(yīng)有防凍措施。

14、設(shè)備工作中禁止給設(shè)備保養(yǎng)擦拭。

15、設(shè)備使用過程中必須加裝過濾器，并經(jīng)常清理。

16、工作結(jié)束檢查擦拭設(shè)備，及連接處和高壓管路，如有需要應(yīng)及時(shí)更換。

17、高壓管高壓槍保存時(shí)不要疊壓。

18、作業(yè)完成時(shí)清查人員到齊后方可離開。

19、現(xiàn)場(chǎng)清堵人員與中控操作員聯(lián)系，將窯頭負(fù)壓降低。20、現(xiàn)場(chǎng)清堵時(shí)，必須一次清理一個(gè)門，禁止多門同時(shí)操作。取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、操作前須對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝臵完好；

3、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，取料機(jī)必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；

5、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；

7、清理各下料口及皮帶尾部積料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

生料磨安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈；

4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；

5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位臵，確認(rèn)磨輥降到磨盤上，液壓泵已按“急停”；

6、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大磨尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；

7、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；

8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物。

預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2、預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出;

3、預(yù)熱器清料，清結(jié)皮時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃。清掃時(shí)，不得兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面;

4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔;

5、清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌;

6、清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地帶，同時(shí)預(yù)熱器底附近要禁止人員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞;

7、在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把連接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶;

8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生;

9、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥吊起。清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí)，將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無(wú)人后，才可進(jìn)行清料作業(yè);

10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。

回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

1、注意檢查堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈條潤(rùn)滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

2、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切除電源，進(jìn)行處理；

3、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。大型排風(fēng)機(jī)安全安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否正常；

5、主電機(jī)有無(wú)異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤(rùn)滑是否良好；

6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警示牌指示。

增濕塔安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；

3、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放臵絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵；

4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

5、檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；

6、清理增濕塔時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”處，才能處理；

8、在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。窯用油罐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時(shí)排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備；

4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開；

5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

熟料拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)注意不能碰到急停拉繩開關(guān);

2、運(yùn)行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位旁休息;

3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面;

4、不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;

5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤(rùn)滑狀況;

6、停機(jī)前，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動(dòng)。

砂巖破碎安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機(jī)前一切準(zhǔn)備工作，及時(shí)與分廠和有關(guān)單位取得聯(lián)系；

2、經(jīng)巡檢工確認(rèn)無(wú)誤后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，按照正常開機(jī)程序開機(jī)；

3、嚴(yán)禁班中喝酒，班中睡覺，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位；

4、及時(shí)與巡檢工和計(jì)量員保持聯(lián)系，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和板喂機(jī)倉(cāng)內(nèi)物體情況，正確操作設(shè)備；

5、及時(shí)檢查各庫(kù)位料位情況，及氣動(dòng)翻板工作位臵，以防堵料；

6、經(jīng)常檢查破碎機(jī)電流及主機(jī)軸承溫度、參數(shù)，并仔細(xì)傾聽有無(wú)異常之聲；

7、當(dāng)DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)通知停電處理，不準(zhǔn)私自帶電處理；

8、下班后，做好下班前準(zhǔn)備工作（關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作），并認(rèn)真填寫交接班記錄；

9、通訊設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止喂料，通知有關(guān)人員處理。

水泥磨機(jī)崗安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn)，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)；

3、開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，附屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系，必須停送電手續(xù)，將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“檢修”位臵；

5、進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)必須兩人以上，并配臵36V以下低壓照明或手電筒，并安排專人監(jiān)護(hù)；

6、進(jìn)磨前切斷主電機(jī)電源，掛上“禁止合閘”警示牌；

7、進(jìn)入磨機(jī)檢修時(shí)，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時(shí)，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全和磨內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可慢轉(zhuǎn)；進(jìn)入磨內(nèi)前必須檢查爬梯是否安全、牢固。

8、開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘把脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)禁止向下拋物，以防傷人；

9、更換襯板時(shí)，注意碰撞，防止傷人或損壞設(shè)備；

10、開關(guān)磨門及吊運(yùn)重物前必須對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，確認(rèn)鋼絲繩、吊鉤及電動(dòng)葫蘆完好。

11、在開磨門時(shí)要戴好安全帶。選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品；

2、稀油站正常，油位、油質(zhì)、油壓正常，確認(rèn)各保護(hù)裝臵完好；

3、確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)工器具或雜物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修要與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；

5、檢修完畢應(yīng)將雜物清理干凈，確認(rèn)無(wú)人、無(wú)遺留物，方可關(guān)閉人孔門； 庫(kù)頂設(shè)備安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；

2、準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；

3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；

4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時(shí)，2米以上作業(yè)必須系安全帶；

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，回復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；

6、進(jìn)入收塵器內(nèi)部換袋時(shí)，禁止啟動(dòng)絞刀清灰，處理分格輪時(shí)禁止用手扒或鐵器插入；

7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時(shí)清除積雪；

8、每月檢查一次欄桿是否完好，有問題及時(shí)處理；

9、庫(kù)頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫(kù)外，防止高空落下傷人；

包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品；

2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝灌裝機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況，檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)；

3、開機(jī)前要先了解中間倉(cāng)料量，待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)；

4、開機(jī)前檢查氣路管道無(wú)漏氣、漏料現(xiàn)象，觀察氣路中的壓力表，待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)；

5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境，排除一切障礙物；

6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周，觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后再開始裝包；

7、插袋時(shí)精神要集中，迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來(lái)的出料嘴插上紙袋，不要漏插；

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間對(duì)水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作； 石膏板喂機(jī)安全操作規(guī)程

１、進(jìn)入工作崗位，必須正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上崗作業(yè)；

２、開機(jī)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)； ３、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常、異物時(shí)、要立刻停機(jī)進(jìn)行處理； ４、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好； ５、設(shè)備運(yùn)行中禁止檢修、清掃和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件； ６、下班前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)隱患方可離開。物理（小磨）試驗(yàn)作業(yè)安全規(guī)程

1、在操作攪拌機(jī)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，遇機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，向主管人員匯報(bào)，嚴(yán)禁私自拆修；

2、攪拌結(jié)束，在清理攪拌機(jī)葉片和攪拌鍋時(shí)要關(guān)閉電源；

3、脫模時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，防止試模掉地傷人；

4、在放取養(yǎng)護(hù)箱中試模時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放、抓牢，防止試模掉下傷人；

5、在拆卸養(yǎng)護(hù)后的試體試模時(shí)，先松開緊固螺絲，將試體連同隔板、端板扒離模底到工作臺(tái)，用小木錘輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后側(cè)擊端板端處，脫下隔板。注意脫模須細(xì)心輕擊，防止試體損傷，不得用鐵制榔頭敲擊試模，不能錘擊試體；

6、在使用抗壓試驗(yàn)機(jī)前，打開微機(jī)，檢查微機(jī)、試驗(yàn)機(jī)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并打開油泵使其工作，使各部件進(jìn)入工作狀態(tài)。正確維護(hù)保養(yǎng)抗壓機(jī)、抗壓夾具，在操作中要注意碎塊傷人，同時(shí)在電器檢查檢修時(shí)，要按規(guī)定檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告有關(guān)人員，不得私自拆修；

7、在使用抗折機(jī)前，要調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，注意抗折機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁私自拆修，防止損壞刀口。

8、小磨試驗(yàn)時(shí)要上緊磨門端蓋，防止脫落傷人或造成設(shè)備損壞。入磨物料必須小于7mm以下，緊固螺栓或加入物料動(dòng)作時(shí)，要先拉下閘刀，每要檢查調(diào)整鋼球并做好記錄，要定期更換減速機(jī)油，每月檢查接地是否正常。X-熒光儀和分解率作業(yè)安全規(guī)程

1、嚴(yán)格按熒光儀試驗(yàn)操作規(guī)程操作，禁止在熒光儀配臵的微機(jī)上做與工作無(wú)關(guān)的操作，嚴(yán)禁將U盤、移動(dòng)硬盤等私自接入電腦USB接口，防止電腦中毒造成程序混亂或設(shè)備損壞；

2、操作時(shí)要注意防輻射，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)告，嚴(yán)禁私自處理；

3、熒光儀內(nèi)數(shù)據(jù)嚴(yán)禁私自刪除，嚴(yán)禁對(duì)軟件系統(tǒng)除日常檢測(cè)以外的功能進(jìn)行操作，以免造成數(shù)據(jù)丟失或數(shù)據(jù)混亂；

4、使用振動(dòng)磨制備樣品時(shí)，必須按照設(shè)備操作規(guī)程，將振動(dòng)磨上蓋蓋嚴(yán)，運(yùn)行過程中崗位人員嚴(yán)禁站在上蓋開口正前方，出現(xiàn)異響后需立即關(guān)閉電源，報(bào)告相關(guān)人員處理；搬動(dòng)磨盤時(shí)需戴好帆布手套，防止磨盤滑落砸傷操作人員；制樣時(shí)需將通風(fēng)櫥開啟，并戴好防塵口罩；

5、使用熒光儀時(shí)不得將壓碎試樣放入熒光儀內(nèi)檢測(cè)，防止造成熒光儀故障。

6、取分解率樣品時(shí)，首先要聯(lián)系中控操作員防止負(fù)壓變化，現(xiàn)場(chǎng)要先關(guān)閉空氣炮，掛上安全警示牌子，以防止他人誤操作。打開取樣孔端蓋時(shí)，必須做好自我保護(hù)，站在側(cè)面，防止被噴出的高溫物料燙傷，盛放熱生料的容器必須蓋嚴(yán)，崗位人員需戴好絕熱手套防止?fàn)C傷； 熒光儀操作維修安全規(guī)程

1、停機(jī)狀態(tài)下方能進(jìn)行檢修；

2、檢查或檢修時(shí)無(wú)關(guān)人員不可隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；

3、任何情況下身體任何部位不可處于射線正前方較近位臵，需要在射線正前方作業(yè)時(shí)，必須關(guān)閉射線；

4、凡在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查工作時(shí)，必須佩帶鉛眼鏡及鉛圍腰；

5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行檢查時(shí)，因有高壓及放射線，必須除檢修人員外至少有一人監(jiān)護(hù)；

6、在檢修或故障處理之后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面了解確認(rèn)沒有問題后，交付使用，并向使用人員做詳細(xì)交底；

7、拆裝設(shè)備部件，必須先切斷電源，并經(jīng)確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行工作，拆開的線頭應(yīng)加編號(hào)，并包好絕緣；

8、出現(xiàn)熔斷保險(xiǎn)時(shí)，必須查明情況找出故障原因，排除故障后，才能更換保險(xiǎn)，重新投入使用；

9、凡拆裝的各種部件，要輕拿輕放，以免受顛簸、震動(dòng)而影響精度或損壞；

10、當(dāng)拆卸X光管時(shí)，應(yīng)切斷高壓5分鐘后再關(guān)閉熱交換器，以使高壓充分泄放，光管充分冷卻后，方能進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外事故；

11、新裝上的X光管，應(yīng)嚴(yán)格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作過程中必須嚴(yán)格按規(guī)定做好防護(hù)，防止輻射情況發(fā)生，設(shè)備出現(xiàn)故障要立即報(bào)告，嚴(yán)禁擅自處理；

13、操作使用人員要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)程序，嚴(yán)禁在kv、mA處于工作狀態(tài)時(shí)切斷電源。

第三篇：生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1.范圍

本制度規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)、管理、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位、拆除和報(bào)廢、檢修維修的相關(guān)要求。

2.職責(zé)

2.1生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試。2.2安全環(huán)保科負(fù)責(zé)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位《應(yīng)急預(yù)案》的編寫。

2.3各科、廠管理人員負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位進(jìn)行定點(diǎn)承包管理。

3.目的

為了確保生產(chǎn)設(shè)施的安全有效運(yùn)行，防止各類事故的發(fā)生，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本制度。

4編制依據(jù)

依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》。5.生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)

5.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施必須符合國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

5.2新建項(xiàng)目的建議書、可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、總體開工方案、開工前安全條件確認(rèn)和竣工驗(yàn)收六個(gè)階段，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范管理。

5.3生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》，履行變更程序，并對(duì)變更全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。

5.4應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

5.5生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)的安全工作由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)，建設(shè)項(xiàng)目要確保實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

6.生產(chǎn)設(shè)施的管理

6.1各科、廠要對(duì)所管轄區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施建立臺(tái)賬。6.2各種安全設(shè)施應(yīng)有專人管理，定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后立即復(fù)原。

6.3要根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境因素設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、測(cè)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、防雷、防靜電或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。

6.4對(duì)于特種設(shè)備應(yīng)建立特種設(shè)備臺(tái)賬和檔案，定期檢測(cè)，證件齊全。特種設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗。

6.5監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，并保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動(dòng)的記錄。

7.關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位管理

7.1公司的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位實(shí)行專人承包，承包點(diǎn)應(yīng)設(shè)置“管理人員安全承包責(zé)任牌”，并編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。7.2承包人對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任，具體內(nèi)容是：

7.2.1指導(dǎo)安全承包實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；

7.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行落實(shí)；

7.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患； 7.2.4督促隱患整改；

7.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí)； 7.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

7.3承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，其活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指標(biāo)等。

7.4生產(chǎn)技術(shù)科、安全環(huán)?？泼考緦?duì)承包人承包到位情況進(jìn)行一次考核，并進(jìn)行公布?？己饲闆r應(yīng)納入承包人責(zé)任制考核中。

7.5公司要建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位檔案及安全檢查書面報(bào)告制度，定期進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。

7.6公司要制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)急預(yù)案，至少每年進(jìn)行一次演練。

8.生產(chǎn)設(shè)施檢維修

8.1生產(chǎn)設(shè)施檢維修實(shí)行日常維修和定期檢維修管理。檢維修要制定計(jì)劃。

8.2進(jìn)行檢維修前，對(duì)檢維修進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，采取有效的措施控制風(fēng)險(xiǎn)。8.3檢維修要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

8.4檢維修應(yīng)根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的安全狀態(tài)確定，大修一般一年進(jìn)行二次。

9.生產(chǎn)設(shè)施的拆除報(bào)廢

9.1生產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞，不能及時(shí)修復(fù)或改裝；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)改造和改型，并已被國(guó)家命令禁止生產(chǎn)的設(shè)備，在公司內(nèi)已不適應(yīng)生產(chǎn)能力的、能耗高技術(shù)落后的設(shè)備、容器，長(zhǎng)期擱置、閑置的沒有使用價(jià)值的設(shè)備、容器，超過國(guó)家規(guī)定使用年限的容器、設(shè)備，可作為拆除和報(bào)廢設(shè)備。

9.2設(shè)備的拆除、報(bào)廢需由使用單位寫出書面申請(qǐng)，按照公司固定資產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定完成審批程序方可實(shí)施拆除、報(bào)廢。

9.3生產(chǎn)設(shè)施的拆除須有專人負(fù)責(zé)，重大項(xiàng)目必須制定拆除方案，方案中應(yīng)有具體的安全、職業(yè)衛(wèi)生防范措施內(nèi)容。對(duì)拆除和報(bào)廢的設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。

9.4拆除的設(shè)備、容器和管道內(nèi)應(yīng)先清理干凈，由安全環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)及相關(guān)部門共同驗(yàn)收合格后認(rèn)可，并填寫驗(yàn)收合格記錄。

9.5生產(chǎn)設(shè)施拆除前，必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

9.6生產(chǎn)設(shè)施拆除前，應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn)，在確認(rèn)安全的條件下方可組織拆除。

9.7生產(chǎn)設(shè)施拆除作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括動(dòng)火、動(dòng)土、用電、高處作業(yè)等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

9.8生產(chǎn)設(shè)施拆除前，切斷一切進(jìn)出裝置物料。遇有異常情況，如物料泄漏、失火等情況，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

10.生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收 10.1驗(yàn)收的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

10.1.1設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

10.1.2裝箱清單是否與實(shí)物相符，以及其他資料是否齊全，有無(wú)缺損。

10.2設(shè)備驗(yàn)收：

10.2.1設(shè)備到達(dá)物資庫(kù)房或現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)通知公司相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購(gòu)人員參加設(shè)備的開箱驗(yàn)收。

10.2.2公司相關(guān)人員接到通知后，應(yīng)及時(shí)到指定地點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查設(shè)備包裝情況，確認(rèn)設(shè)備包裝完整無(wú)損的情況下即可開箱驗(yàn)收。開箱后依據(jù)裝箱單明細(xì)逐件核對(duì)設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應(yīng)由設(shè)備采購(gòu)部門負(fù)責(zé)追回。

10.2.3若在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)暫停驗(yàn)收，并責(zé)成設(shè)備采購(gòu)部門督促設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗(yàn)收。10.2.4開箱設(shè)備驗(yàn)收合格后，設(shè)備采購(gòu)人員填寫設(shè)備入庫(kù)驗(yàn)收單，由參與驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。

10.2.5對(duì)于設(shè)備完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后，公司相關(guān)人員對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)與生產(chǎn)技術(shù)科，由生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系設(shè)備采購(gòu)部門督促設(shè)備供貨廠家及時(shí)進(jìn)行返修，直至符合質(zhì)量要求為止。對(duì)無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)返修的供貨廠家應(yīng)予以更換。

10.2.6若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系采購(gòu)部門督促?gòu)S家直至解決。

10.2.7對(duì)進(jìn)廠設(shè)備中的安全裝置在驗(yàn)收中必須注明完好與否，并要所有人員進(jìn)行確認(rèn)。

10.2.8對(duì)有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗(yàn)收要求有安全環(huán)?？迫藛T參加并建檔。

11.獎(jiǎng)罰

對(duì)違反以上制度造成重大事故的，報(bào)公司安全環(huán)?？铺幚?。

安全環(huán)?？?/p>

陜西北元集團(tuán)水泥有限公司

第四篇：安全疏散設(shè)施管理制度

安全疏散設(shè)施管理制度

明確消防安全疏散設(shè)施管理的責(zé)任部門和責(zé)任人，進(jìn)行定期維護(hù)、檢查，確保安全疏散設(shè)施管理符合下列要求：

(一)確保疏散通道、安全出口的暢通，禁止占用、堵塞疏散通道和樓梯間；

(二)在使用期間疏散出口、安全出口的門不應(yīng)鎖閉；

(三)封閉樓梯間、防煙樓梯間的門應(yīng)完好，門上應(yīng)有正確啟閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，保證其正常使用；

(四)常閉式防火門應(yīng)經(jīng)常保持關(guān)閉；需要經(jīng)常保持開啟狀態(tài)的防火門，應(yīng)保證其火災(zāi)時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉：自動(dòng)和手動(dòng)關(guān)閉的裝置應(yīng)完好有效；

(五)平時(shí)需要控制人員出入或設(shè)有門禁系統(tǒng)的疏散門，應(yīng)有保證火災(zāi)時(shí)人員疏散暢通的可靠措施;

(六)安全出口、疏散門不得設(shè)置門檻和其他影響疏散的障礙物，且在其1.4m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置臺(tái)階;

(七)消防應(yīng)急照明、安全疏散指示標(biāo)志應(yīng)完好、有效，發(fā)生損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修、更換；

(八)消防安全標(biāo)志應(yīng)完好、清晰，不應(yīng)遮擋；

(九)安全出口、公共疏散走道上不應(yīng)安裝柵欄、卷簾門；

(十)窗口、陽(yáng)臺(tái)等部位不應(yīng)設(shè)置影響逃生和滅火救援的柵欄；

(十一)在娛樂場(chǎng)所各樓層的明顯位置應(yīng)設(shè)置安全疏散指示圖，指示圖上應(yīng)標(biāo)明疏散路線、安全出口、人員所在位置和必要的文字說(shuō)明。

第五篇：安全疏散設(shè)施管理制度

安全疏散設(shè)施管理制度

一、明確消防安全疏散設(shè)施管理的責(zé)任部門和責(zé)任人，定期維護(hù)、檢查的要求，確保安全疏散設(shè)施的管理要求。

二、安全疏散設(shè)施管理應(yīng)符合下列要求：

1、確保疏散通道、安全出口的暢通，禁止占用、堵塞疏散通道和樓梯間；

2、在使用期間疏散出口、安全出口的門不應(yīng)鎖閉；

3、樓梯間的門應(yīng)完好，保證其正常使用；

4、安全出口、疏散門不得設(shè)置門檻和其他影響疏散的障礙物，且在其1.4m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置臺(tái)階；

5、消防應(yīng)急照明、安全疏散指示標(biāo)志應(yīng)完好、有效，發(fā)生損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修、更換；

6、消防安全標(biāo)志應(yīng)完好、清晰，不應(yīng)遮擋；

7、安全出口、公共疏散走道上不應(yīng)安裝柵欄、卷簾門；

8、窗口、陽(yáng)臺(tái)等部位不應(yīng)設(shè)置影響逃生和滅火救援的柵欄如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有從內(nèi)部易于開啟的裝置；

9、各樓層的明顯位置應(yīng)設(shè)置安全疏散指示圖，指示圖上應(yīng)標(biāo)明疏散路線、安全出口、人員所在位置和必要的文字說(shuō)明；

消防設(shè)施、器材管理制度

一、消防設(shè)施、器材管理應(yīng)明確責(zé)任部門和責(zé)任人，消防設(shè)施的檢查內(nèi)容和要求，消防設(shè)施定期維護(hù)保養(yǎng)的要求。

二、消防設(shè)施管理應(yīng)符合下列要求：

1、消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)；

2、室內(nèi)消火栓箱不應(yīng)上鎖，箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)齊全、完好；

3、室外消火栓不應(yīng)埋壓、圈占；距室外消火栓、水泵接合器2.0m范圍內(nèi)不得設(shè)置影響其正常使用的障礙物；

4、不得影響室內(nèi)消火栓、滅火劑噴頭、機(jī)械排煙口和送風(fēng)口、自然排煙窗等消防設(shè)施的正常使用；

5、應(yīng)確保消防設(shè)施和消防電源始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)；需要維修時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，維修完成后，應(yīng)立即恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)；

6、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查、檢測(cè)消防設(shè)施，并做好記錄，存檔備查；

7、自動(dòng)消防設(shè)施應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，每年委托具有相關(guān)資質(zhì)的學(xué)校進(jìn)行全面檢查測(cè)試，并出具檢測(cè)報(bào)告，送當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)備案。

8、集體宿舍內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的消防設(shè)施、器材、出口等消防安全標(biāo)志。

三、消防控制室應(yīng)保證其環(huán)境滿足設(shè)備正常運(yùn)行的要求，設(shè)置消防設(shè)施平面布置圖，存放完整的消防設(shè)施設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收資料以及滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案等。

五、消防設(shè)施、器材檢查應(yīng)分別填寫《建筑消防設(shè)施功能檢查記錄表》、《安全疏散設(shè)施檢查記錄》