第一篇：首件檢測(cè)流程_SMT首件打樣流程_SMT打樣

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SMT首件檢測(cè)流程

傳統(tǒng)流程：

一、操作員送首件和首件報(bào)到IPQC臺(tái)。

1、報(bào)告的首三行內(nèi)容要完整填寫(xiě)；并有生產(chǎn)班長(zhǎng)、工程、操作員的簽名。

二、IPQC收到首件報(bào)告后根據(jù)內(nèi)容找出生產(chǎn)通知單，按要求找出BOM、ECN、IQC檢驗(yàn)報(bào)告、特殊工藝事項(xiàng)。

1、BOM要在生產(chǎn)前用彩色的筆分A/B面；

2、分面的時(shí)候要依據(jù)PCB的白油絲印，不能使用工程的程序； 2-

3、ECN發(fā)放后要立刻夾在最新的BOM后面并在發(fā)放記錄上登記。2-

4、當(dāng)新的BOM發(fā)放下來(lái)后一定要找到舊版本的BOM寫(xiě)上“作廢”并上交給工程銷(xiāo)毀。

三、進(jìn)行首件檢查。（校對(duì)過(guò)程中如有問(wèn)題請(qǐng)用鉛筆在BOM上記錄備注。）3-

1、BOM其中有一項(xiàng)是提供版本信息內(nèi)容。第一個(gè)校對(duì)的信息是PCB版本、客戶(hù)、機(jī)型。3-

2、按IC到阻容料的規(guī)律。對(duì)IC的型號(hào)規(guī)格、對(duì)IC的方向。

3、對(duì)高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。

4、對(duì)三極管、二級(jí)管、燈仔（燈的顏色）的規(guī)格和方向，穩(wěn)壓管要測(cè)試壓降。3-

5、對(duì)ESD管、磁珠、保險(xiǎn)絲等。

6、對(duì)電容、電阻，依據(jù)從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201 3-

7、對(duì)手貼的物料，USB座、SD卡座、天線(xiàn)、鍋?zhàn)邪粹o等,注意方向。3-

8、對(duì)BOM的每一項(xiàng)檢查一次，檢查是否沒(méi)有打勾的位號(hào)并核對(duì)。3-

9、如有樣板時(shí)請(qǐng)和樣板校對(duì)一次。

10、對(duì)備注的問(wèn)題審核一次，如有不清楚時(shí)請(qǐng)?zhí)崾酒渌块T(mén)同事是否有文件等依據(jù)，不確定時(shí)請(qǐng)上級(jí)處理。3-

11、檢查PCBA的班別記號(hào)、日期記號(hào)，位置、大小是否合適； 3-

12、如果是有BGA的產(chǎn)品，監(jiān)督工程師在沒(méi)有過(guò)爐前照X光，檢查焊盤(pán)和引腳是否對(duì)好。3-

13、對(duì)首件打Q記號(hào)并過(guò)爐；檢查首件的焊接情況，注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫；照X光。

14、將首件掛標(biāo)示卡送爐后QC，通知QC檢查注意事項(xiàng)及一些檢查方法。3-

15、如果是帶BGA的產(chǎn)品，首批小于5PCS,過(guò)爐并照X光，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后選一塊PCBA標(biāo)示樣板給爐前，作為參考依據(jù)。

四、記錄.4-

1、記錄爐溫、鏈帶速度等。

2、對(duì)紅膠板要進(jìn)行推力測(cè)試并記錄。首件要備注：推力OK.4-

3、對(duì)錫膏板要備注錫膏的名稱(chēng)及有鉛/無(wú)鉛。4-

4、記錄新ECN的執(zhí)行、特殊工藝的執(zhí)行、BOM的編號(hào)。4-

2、簽名，送班長(zhǎng)確認(rèn)。

五、生產(chǎn)

1、通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。

2、協(xié)助和監(jiān)督爐后的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離。5-

3、生產(chǎn)線(xiàn)每一個(gè)工位巡檢一次。

FAI-E680智能首件檢測(cè)儀 SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)

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使用FAI-E680首件檢測(cè)儀流程：

一、操作員將待檢首件送至IPQC工作臺(tái)

二、IPQC收到首件后，按具體型號(hào)在檢測(cè)儀找到相對(duì)應(yīng)的BOM表及坐標(biāo)文件。

2-1.將BOM表及坐標(biāo)文件分別導(dǎo)入首件檢測(cè)系統(tǒng) 2-2.自動(dòng)對(duì)比BOM及坐標(biāo)文件錯(cuò)誤

2-3.自動(dòng)識(shí)別各元件類(lèi)型及標(biāo)準(zhǔn)值，上下限值。

三、首件測(cè)試

3-1.新建待測(cè)首件測(cè)試報(bào)表

3-2.將待測(cè)首件放入檢測(cè)儀內(nèi)，掃描首件圖片并自動(dòng)識(shí)別空焊元件 3-3.開(kāi)始測(cè)試阻容元件并自動(dòng)判定PASS,FAIL(有聲光報(bào)警)3-4.對(duì)IC、三極管、二極管等不可測(cè)量元件，可調(diào)出元件庫(kù)進(jìn)行型號(hào)規(guī)格方向?qū)Ρ?/p>

四、保存及上傳報(bào)表

4-1.測(cè)試完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成首件測(cè)試報(bào)表，可以選擇保存報(bào)表（支持excel和PDF格式）或上傳報(bào)表至MES、ERP系統(tǒng)。

FAI-E680智能首件檢測(cè)儀 SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測(cè)儀 SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測(cè)儀 SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測(cè)儀優(yōu)勢(shì)：

操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上機(jī)操作，非常方便。

節(jié)約人力，傳統(tǒng)SMT做首件需要的兩個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人完全可以擔(dān)當(dāng)。

節(jié)省時(shí)間，使用E680智能首件檢測(cè)儀工作效率可以提升80%以上。

防止錯(cuò)漏，所有檢測(cè)都通過(guò)系統(tǒng)記錄標(biāo)記并生成報(bào)告，完全杜絕錯(cuò)漏

FAI-E680智能首件檢測(cè)儀 SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)

第二篇：SMT首件檢驗(yàn) 首件檢查 首件確認(rèn)[模版]

如何提高SMT首件的品質(zhì)和效率

品質(zhì)，企業(yè)的生命線(xiàn)；效率，企業(yè)的生存點(diǎn)。

人力資源一直是中國(guó)引以為豪的地方，在中國(guó)改革開(kāi)放的年代里，代工業(yè)為GDP作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。然而在科技高速發(fā)展的今天，在代工廠(chǎng)一個(gè)一個(gè)搬遷、倒閉的浪潮中，傳統(tǒng)的作業(yè)方式值得我們深思。

SMT行業(yè)，貼片機(jī)的速度越來(lái)越快，NXT3已經(jīng)問(wèn)世，十幾個(gè)模組的線(xiàn)體已成常規(guī)配置。可是高大上的設(shè)備配置背后，卻是配套設(shè)備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，那么就算航母的設(shè)計(jì)航速能達(dá)到30節(jié)又有什么用呢？以現(xiàn)在最熱門(mén)的手機(jī)板為例，一塊手機(jī)板的貼片點(diǎn)數(shù)一般在200~300點(diǎn)左右，NXT3一個(gè)小時(shí)就能打幾十塊板，可是一塊首板的測(cè)試時(shí)間就需要花費(fèi)1.5小時(shí)左右，線(xiàn)體的暫停、人工的等待、首件的長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試等等因素加起來(lái)的成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)你的想象。

下面我們就通過(guò)對(duì)比來(lái)看看傳統(tǒng)的人工首件測(cè)試和用首件測(cè)試儀FAI600（深圳市藍(lán)眼科技有限公司 TEL：***）進(jìn)行首件測(cè)試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進(jìn)行測(cè)值，一人進(jìn)行BOM表和位置圖的確認(rèn)。需要兩個(gè)人完成首件測(cè)試

FAI600則可以通過(guò)自主解析導(dǎo)入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測(cè)值過(guò)程中自動(dòng)判定NG和PASS，真正實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)人獨(dú)立操作完成首件檢測(cè)的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)方式：用首件和工程圖紙進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)絲印的方向、極性，用LCR進(jìn)行測(cè)值，需對(duì)照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過(guò)建立元件絲印庫(kù)，然后進(jìn)行自動(dòng)絲印對(duì)比從而來(lái)判定元件的正確性、極性及方向；測(cè)值過(guò)程中自動(dòng)定位、阻容元件測(cè)量檔位自動(dòng)切換、自動(dòng)語(yǔ)音報(bào)位號(hào)、多種測(cè)量順序自由切換、測(cè)量結(jié)果自動(dòng)判定。通過(guò)節(jié)省絲印對(duì)比和測(cè)值環(huán)節(jié)的時(shí)間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動(dòng)測(cè)量判定

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)方式：需要人工來(lái)?yè)Q算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導(dǎo)入BOM表和CAD坐標(biāo)資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動(dòng)解析元件測(cè)量范圍，在測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測(cè)量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語(yǔ)音提示報(bào)警。

3.4、產(chǎn)品質(zhì)量

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)方式：所有步驟都由人工進(jìn)行，容易出現(xiàn)漏測(cè)、誤判等情況

FAI600通過(guò)整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動(dòng)生成檢測(cè)程序，快速準(zhǔn)確的對(duì)元件逐一檢測(cè)，杜絕了首件檢測(cè)中元件的錯(cuò)漏現(xiàn)象。對(duì)于空貼元件軟件自動(dòng)識(shí)別，集中檢測(cè)，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢(xún)系統(tǒng)能方便快捷地對(duì)所有元件進(jìn)行定位，如可以選取顯示未檢測(cè)元件和顯示未通過(guò)元件，查看元件是否有漏測(cè)。3.5、流程規(guī)范

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)：流程具有很大的隨機(jī)性，首件數(shù)據(jù)記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導(dǎo)入資料均來(lái)自客戶(hù)的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對(duì)比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測(cè)過(guò)程包括絲印對(duì)比、空貼確認(rèn)、阻容元件測(cè)值，檢測(cè)完畢后自動(dòng)生成報(bào)表，將檢測(cè)過(guò)程詳細(xì)記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)：由人工在紙質(zhì)表格里記錄數(shù)據(jù)，過(guò)程繁瑣且容易丟失，數(shù)據(jù)也可以隨機(jī)修改。紙質(zhì)表格存儲(chǔ)也需要占用大量的空間。

FAI600具有強(qiáng)大的報(bào)表功能，報(bào)表包括檢測(cè)時(shí)間、操作員工、生產(chǎn)線(xiàn)別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號(hào)等關(guān)鍵信息，同時(shí)還有檢測(cè)過(guò)程中每個(gè)元件的絲印對(duì)比圖，元件實(shí)測(cè)值以及判定結(jié)果。報(bào)表格式默認(rèn)為PDF格式，具有不可更改性，且即時(shí)保存在電腦里，并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)共享進(jìn)行查看，也可接入客戶(hù)的MES系統(tǒng)，給客戶(hù)的品質(zhì)把控提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，在自動(dòng)化成為趨勢(shì)的今天，為了提高首件測(cè)試的品質(zhì)和效率，導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備--首件測(cè)試儀已經(jīng)是大勢(shì)所趨了。

第三篇：藍(lán)眼科技SMT首件檢測(cè)儀

智能首板檢測(cè)系統(tǒng)

通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率提高80％。

規(guī)格

一.工作方式：

________________________________________ 掃描需要檢測(cè)的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對(duì)PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對(duì)應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果。杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)。

經(jīng)過(guò)對(duì)軟件不斷升級(jí)和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo)。■與傳統(tǒng)手工測(cè)試首件方法比較：

________________________________________

■FAI規(guī)格：

________________________________________ 最大掃描范圍：420*319mm（600*310mm/800*600mm可選）最小檢測(cè)元件：01005 最大元件高度：26mm 輸 入 電 壓：110～240VAC/60HZ

■ 工作特點(diǎn)：

________________________________________ 1.BOM、CAD、及Image智能匹配

■ 一鍵完成PCB掃描操作、圖像讀取；

■ 人性化編輯BOM、CAD并便捷匹配坐標(biāo)；

2.索檢查詢(xún)功能多樣化

■ 人性化選擇下一檢測(cè)元件； ■ 多種個(gè)性化查詢(xún)功能； ■ 快速導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)；

3.智能輔助檢測(cè)功能

■ 智能框獲取PCB掃描區(qū)域；

■ 電腦屏幕多視窗，實(shí)時(shí)同步顯示待測(cè)元件信息；

■ 智能校準(zhǔn)坐標(biāo)偏移，完美解決無(wú)絲印PCB坐標(biāo)匹配； ■ LCR自動(dòng)讀數(shù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)檔位功能；

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提高品質(zhì)管理可追溯性 ■ 防漏測(cè)和誤測(cè)功能； ■ 復(fù)查功能；

■ 自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果，避免人為錯(cuò)誤； ■ 完整測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)；

軟件界面分別由：全局圖視窗、BOM信息視窗、全局微縮圖視窗、測(cè)試數(shù)值讀取視窗、局部放大圖視窗、及鼠標(biāo)定位信息框組成。系統(tǒng)操作流程

1.首件掃描和資料導(dǎo)入

PCB掃描輸入

CAD坐標(biāo)導(dǎo)入

BOM導(dǎo)入

■ 掃描PCB：?jiǎn)?dòng)FAI系統(tǒng)，執(zhí)行掃描，校準(zhǔn)掃描區(qū)域，系統(tǒng)自動(dòng)獲得PCB實(shí)物圖片

■ 導(dǎo)入CAD坐標(biāo)、BOM表：根據(jù)系統(tǒng)提示，導(dǎo)入坐標(biāo)和BOM，友好的操作界面靈活的刪除無(wú)用的行、列；通過(guò)拖拽功能直觀的匹配對(duì)應(yīng)的信息

2.坐標(biāo)系校正 點(diǎn)擊工具欄中“坐標(biāo)系校正”圖標(biāo)（或坐標(biāo)校正—坐標(biāo)系校正），在基板中任意選取3個(gè)貼裝點(diǎn)位，以焊盤(pán)為中心，依次按住Ctrl鍵移動(dòng)鼠標(biāo)十字光標(biāo)選定校正點(diǎn)后點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵。依次輸入選擇點(diǎn)位位號(hào)

3．絲印自動(dòng)對(duì)比

4.生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出 報(bào)表中自動(dòng)添加PCB實(shí)物圖片

■ 用戶(hù)可通過(guò)“生產(chǎn)報(bào)表”菜單，保存包括“通過(guò)”及“未通過(guò)”報(bào)表

■ 測(cè)試報(bào)表保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，可通過(guò)再次打開(kāi)工程測(cè)試文件查看測(cè)試內(nèi)容及數(shù)據(jù)，提高測(cè)試的嚴(yán)謹(jǐn)性和可追溯性

第四篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范

奧桑機(jī)械首件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（草案）

一． 目的

為了本公司門(mén)類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗(yàn)確認(rèn)定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線(xiàn)整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機(jī)器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。6.每天開(kāi)始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗(yàn)確認(rèn)程序 一）件檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備

7.生產(chǎn)開(kāi)始前操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙，確認(rèn)工藝要求，檢查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動(dòng)前，班長(zhǎng)須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿(mǎn)足的，及時(shí)上報(bào)至車(chē)間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長(zhǎng)和作業(yè)員工負(fù)責(zé) 二）首件檢驗(yàn)

10.班長(zhǎng)在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，及時(shí)通知QC 11.當(dāng)仠Q(jìng)C接到首件通知后，必須及時(shí)到達(dá)工序，QC請(qǐng)假由車(chē)間質(zhì)量主管派人進(jìn)行首件檢驗(yàn)。12.員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶(hù)要求文件等進(jìn)行首件確認(rèn)。

13.QC在合格的首件檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字，并由班長(zhǎng)各操作員會(huì)簽。簽字不完整，不能進(jìn)行生產(chǎn)。三）檢驗(yàn)異常處理

14.首檢不合格班長(zhǎng)須通知車(chē)間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達(dá)《停線(xiàn)通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車(chē)間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門(mén)和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認(rèn)措施有效，開(kāi)始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達(dá)《停線(xiàn)通知單》，并將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長(zhǎng)及工作操作員會(huì)簽。19.檢完成后，方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

20.檢驗(yàn)完成，首件檢驗(yàn)記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。

第五篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范.

1、目的

為了本公司門(mén)類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制, 防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生, 提高產(chǎn) 品合格率,規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè),特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于門(mén)業(yè)公司所有門(mén)類(lèi)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)。3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)《首件檢驗(yàn)規(guī)定》在生產(chǎn)范圍內(nèi)的宣貫,監(jiān)督各工序操作工對(duì)《首件檢驗(yàn)規(guī) 定》的執(zhí)行,對(duì)未按規(guī)定操作的員工進(jìn)行處罰。

3.2品管部負(fù)責(zé)《首件檢驗(yàn)規(guī)定》的執(zhí)行,對(duì)未按《首件檢驗(yàn)規(guī)定》操作的行為及時(shí)上報(bào),嚴(yán) 重情況下發(fā) 《停線(xiàn)通知單》 ,車(chē)間進(jìn)行停線(xiàn)整改。并負(fù)責(zé)對(duì)整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。

3.3工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行原因分析,并制定相關(guān)糾正預(yù)防措施。

3.4 對(duì)首件檢驗(yàn)工作未完成,巡檢員在首件檢驗(yàn)記錄上簽字,造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由檢驗(yàn)員 負(fù)責(zé)。

3.5 對(duì)首件檢驗(yàn)未完成,工序自行生產(chǎn),造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由工序組長(zhǎng)及相關(guān)操作工負(fù)責(zé)。定義: 4.1 首件檢驗(yàn): 1各工序批量生產(chǎn)(大于 5件 首件產(chǎn)品;2各工序停線(xiàn)三小時(shí)以上恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;3發(fā)生質(zhì)量事故,停線(xiàn)整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;4人員、機(jī)器、原材料、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。4.2 停線(xiàn)通知單: 1發(fā)生批量質(zhì)量事故;2不良產(chǎn)品大于 2件,經(jīng)生產(chǎn)、工藝進(jìn)行調(diào)整無(wú)效;3生產(chǎn)工藝不成熟,有重大質(zhì)量隱患;由巡檢員提出,質(zhì)量主管審核,品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)的停線(xiàn)通知。5工作程序 5.1 首件檢驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1.1 生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前,工序組長(zhǎng)和工序操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙,確認(rèn)工藝要求,檢

查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求;5.1.2 生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前,工序組長(zhǎng)必須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要 求。

5.1.3 對(duì)于要求不明確或者要求不能滿(mǎn)足的,及時(shí)上報(bào)至車(chē)間主任, 未解決的不能自行生產(chǎn), 由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故,由工序組長(zhǎng)和工序操作員負(fù)責(zé)。

5.2 首件檢驗(yàn)

5.2.1 工序組長(zhǎng)在生產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后,對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品,及時(shí)通知所在工序的 巡檢員。

5.2.2所在工序巡檢員接到首件通知后, 必須及時(shí)到達(dá)工序, 巡檢員請(qǐng)假由車(chē)間質(zhì)量主管派人進(jìn) 行首件檢驗(yàn)。

5.2.3 巡檢員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求,根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶(hù)要求文件等 進(jìn)行首件確認(rèn)。

5.2.4 巡檢員在首件確認(rèn)合格的首件檢驗(yàn)記錄單上簽字,并由共組組長(zhǎng)、工序操作員會(huì)簽。簽 字不完整,不能進(jìn)行生產(chǎn)。

5.3 首件檢驗(yàn)異常處理

5.3.1 首件不合格,工序組長(zhǎng)及時(shí)通知車(chē)間主任和工藝技術(shù)人員,重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。、5.3.2 重新生產(chǎn)后,連續(xù) 兩件 產(chǎn)品不合格,由巡檢員下達(dá)《停線(xiàn)通知單》 ,由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車(chē)間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門(mén)和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。

5.3.3 糾正預(yù)防措施執(zhí)行后,由巡檢員及車(chē)間質(zhì)量主管確認(rèn)措施有效,開(kāi)始重新首件生產(chǎn)。5.3.4 經(jīng)驗(yàn)證糾正預(yù)防措施有效,首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn),首件檢驗(yàn)數(shù)量為 前五件產(chǎn)品合格方可批 量生產(chǎn)。

5.3.5 經(jīng)糾正預(yù)防措施有效,但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格,由巡檢員再次下達(dá)《停線(xiàn) 通知單》 ,并將情況及時(shí)反饋到品質(zhì)經(jīng)理,由品質(zhì)經(jīng)理反饋至集團(tuán)品質(zhì)中心和生產(chǎn)中心、集團(tuán)技 術(shù)中心,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。

5.4 首件完成

5.4.1 首件檢驗(yàn)完成,必須有巡檢員和工序組長(zhǎng)及工作操作員會(huì)簽。5.4.2 檢驗(yàn)檢驗(yàn)完成后,方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

5.4.3 首件檢驗(yàn)完成,首件檢驗(yàn)記錄單由品管部和生產(chǎn)中心共同保存。

6、記錄表單

《首件檢驗(yàn)記錄單》 7.流程圖