第一篇：生產(chǎn)工程師工作內(nèi)容

生產(chǎn)工程師工作內(nèi)容

pE工程師的職責和能力要求pE效率改善的最佳途徑pE效率改善的最佳途徑pE主要分析技術(shù)pE主要分析技術(shù)pE工程師工作內(nèi)容:pE應具備三個基本條件:應具備三個基本條件:1熟悉生產(chǎn)工藝,2熟悉產(chǎn)品性能,3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu);1.較強的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察,分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三點觀念:三點觀念:1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人;3生產(chǎn)中任何事情都應在掌握中;多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識:如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識創(chuàng)新能力:一個合格的pE除了要具備一般的專業(yè)技能以外,還需在實踐中摸索,沉淀專業(yè)技創(chuàng)新能力術(shù),不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產(chǎn).pE工作目標:1.質(zhì)量要求,先于客人滿意;2.降低生產(chǎn)成本;3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效工作目標:益;pE工程師崗位的特殊性工程師崗位的特殊性:1.負責新產(chǎn)品的導入工作,協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題;2.量產(chǎn)機種的SOp制作,維護及效率的提升優(yōu)化;3.制程異常問題點的分析改善;4.協(xié)助產(chǎn)線進行人員的教育訓練;5.新料件的承認,ECR的確認,發(fā)行;1)換線或機種時首件機5pCS各測試站電氣功能的擔保分析;2)新機種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集(yieldcpk)以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反歷QE→SQM→供貨商;6)維修技術(shù)員培訓資料的收集以及測試站作業(yè)指導書的編寫;7)對所負責機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進行實驗,改善部分Model設計方面的缺陷.pE崗位職業(yè)化特點:pE人只有不斷尋求突破自己,成為綜合性的人才崗位職業(yè)化特點:人只有不斷尋求突破自己,pE角色認知:角色認知:pE常用分析手法分析原則,改善方法,分析方法,☆ECRS分析原則,5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大現(xiàn)象分析程序分析的定義:指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,程序分析的定義指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法.別過程進行分析改善的一種手法.程序分析的目的:程序分析的目的程序分析基本原則盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運;安排最佳的順序;盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運;安排最佳的順序;盡可能經(jīng)濟化;找出最經(jīng)濟的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.盡可能經(jīng)濟化;找出最經(jīng)濟的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.程序分析的技巧----不忘動作經(jīng)濟原則;不忘動作經(jīng)濟原則;★一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則----取消,合并,重排,簡化;取消,★四大暗示取消合并,重排,簡化;----作業(yè),搬運,貯存,檢驗,等待;作業(yè),★五大現(xiàn)象作業(yè)搬運,貯存,檢驗,等待;對目的,★5W2H----對目的,方法,人物,時間,地點進行提問.對目的方法,人物,時間,地點進行提問.----凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么★5WHY凡事ECRS分析原則使各工序Eliminate排除Combine結(jié)合Rearrange交換Simplify簡化六問表(六問表(5W1H))5W現(xiàn)行方法WHAT做什么WHERE在哪做WHEN何時做WHO誰做HOW怎樣做一人服務車:自動收割機:拖車:送貨箱:司機兼任售票監(jiān)督工作?司機兼任售票監(jiān)督工作能否一次性完成?能否一次性完成空車與滿載車更換使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子WHY為什么做為什么在這做為什么那時做為什么他做為什么這樣做分析是否必須做?是否必須做?另一地點是否更好別的時間做是否更好誰做更合適怎樣做更好改進WHY-WHY分析方法也被稱作5個為什么分析分析方法(也個為什么分析)1.什么是為什么一為什么分析法?2.5個為什么問題解決方法2.1把握現(xiàn)狀2.2原因調(diào)查2.3問題糾正3.“5個為什么”漏斗4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分:把握現(xiàn)狀4.2第二部分:原因調(diào)查5.為什么----為什么分析法檢查清單6.案例解析:運用5個“為什么”分析什么是:為什么一為什么分析法為什么一為什么分析法?什么是為什么一為什么分析法?2.4通過“差錯防止”過程進行預防五大現(xiàn)象分析:五大現(xiàn)象分析作業(yè),搬運,檢查,停滯,作業(yè),搬運,檢查,停滯,貯存分析說明加工○搬運→檢查□停滯△貯存工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)新產(chǎn)品導入三階段及重點把握樣品制作階段工程確認確認.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持.樣品制作階段工程確認.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解特殊特性識別與可操作性.決.特殊特性識別與可操作性.過程能力評估1,樣品制作階段工程確認:樣品制作階段工程確認:樣品制作(樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產(chǎn)樣品制作(材料清單()條件的策劃)條件的策劃)樣品的評審:項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設樣品的評審:1.項目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具是否到位工裝產(chǎn)品是否符合設計要求4.是否需要改進工裝是否需要改進工裝工程圖樣1.特殊政府規(guī)定和安全性能特性特殊(政府規(guī)定和安全性能特性.政府規(guī)定和安全性能)特性2.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查對每個零件進行全尺寸檢查.3.應能清楚地標識控制或基準定位面,以便能為整個控制過程設計合適的測量工具應能清楚地標識控制或基準/定位面定位面,和設備.和設備.4.應評價尺寸的可行性,并與制造工業(yè)和測量標準保持一致.應評價尺寸的可行性,并與制造工業(yè)和測量標準保持一致.pE工程師關(guān)注點:法律法規(guī),安全性,適配性,尺寸外觀,公差要求等.工程師關(guān)注點:S/C特殊特性確定1.客戶要求2.法律法規(guī)3.FEMApE工程師關(guān)注點:依據(jù)特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關(guān)注點:,并給予適當?shù)难a充,設想過程中控制的方法.控制計劃樣件:1.樣件:樣件在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;小批量生產(chǎn):2.小批量生產(chǎn):小批量生產(chǎn)在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;大批量生產(chǎn):3.大批量生產(chǎn):大批量生產(chǎn)在制造過程中,提供產(chǎn)品/過程特性過程控制,試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件;過程特性,在制造過程中,提供產(chǎn)品過程特性,過程控制,試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件;pE工程師關(guān)注點:依據(jù)特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關(guān)注點:,并給予適當?shù)难a充,設想過程中控制的方法.材料清單(材料清單(BOM))生產(chǎn)條件的策劃1.設備的準備:pE人員應策劃并訂購相應的生產(chǎn)設備,工具及輔助用具;設備的準備:人員應策劃并訂購相應的生產(chǎn)設備,工具及輔助用具;2.方法的準備:pE人員應與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標準進行策劃,并方法的準備:人員應與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標準進行策劃,工程表,作業(yè)指導書等參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表,作業(yè)指導書等;測試系統(tǒng)的準備:與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進行策劃并設計測試測試系統(tǒng)的準備:儀器與系統(tǒng);儀器與系統(tǒng);4.操作環(huán)境的策劃:pE應就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行策劃:照明,溫濕度,靜電,操作環(huán)境的策劃:應就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行策劃:照明,溫濕度,靜電,防塵度等進行測試與準備;防塵度等進行測試與準備;5.人員的準備:pE人員應就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值,充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員的準備:人員應就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值,人員技能,人員技能,工藝要求并對人員進行相應的培訓6.材料的準備:對于物料清單中的新規(guī)物料,pE應作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量,材料的準備:對于物料清單中的新規(guī)物料,應作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量,參與對供應商現(xiàn)場的評估,材料的測試與考核工作.參與對供應商現(xiàn)場的評估,材料的測試與考核工作.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持:2,試生產(chǎn)階段技術(shù)支持:3.3,批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決:批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題1.設計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.特殊特性識別與可操作性:特殊特性識別與可操作性:pE關(guān)于特殊特性的識別關(guān)于特殊特性的識別:pE關(guān)于特殊特性的識別:1)法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想;2)可靠性目標/要求的確定;3)從預期的制造過程中確定的特殊過程特性;4)類似零件的失效模式及后果分析FMEA).5)來自于研發(fā)的“特殊特性清單”pE關(guān)于特殊特性的控制與方法關(guān)于特殊特性的控制與方法:pE關(guān)于特殊特性的控制與方法:a)過程控制的嚴格程度應視產(chǎn)品類型,用途,用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別,應依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段;b)特殊過程必須進行全過程的質(zhì)量控制,任何工藝環(huán)節(jié)都應處于受控狀態(tài);c)根據(jù)工藝特點,加強工藝方法試驗驗證,及時總結(jié)最佳工藝控制參數(shù),列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進行連續(xù)控制.控制方法:防錯,控制方法:防錯,SpC,100%檢查,%過程能力評估:過程能力評估:1.過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小;過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小評價生產(chǎn)過程的變差大小;2.用控制圖,直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應用于識別過程變差的工具,分析和糾正措施應用控制圖,直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應用于識別過程變差的工具,用來減少變差;用來減少變差;3.做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因,還要了解其普通原因并尋找減少這些做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因意變差的特殊原因,變差源由的途徑.變差源由的途徑.4.提出并評審包括價格,時間進度和預期效果在內(nèi)的改善方案.提出并評審包括價格,時間進度和預期效果在內(nèi)的改善方案.過程能力最終目標---顧客滿意過程能力最終目標顧客滿意pE的標準化職責及實施pE在生產(chǎn)中標準制訂pE在生產(chǎn)中標準制訂標準起草時機標準起草及注意事項標準的確認與審核標準的發(fā)行標準的變更標準的實施標準的修訂與完善產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化策略:產(chǎn)品標準化策略:對無差別的共性需求占主導地位的產(chǎn)品時采用工藝標準化工時標準化5.效率最大化實施與要求效率最大化實施與要求標準化工時的重要性生產(chǎn)線平衡及改進◆現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1,現(xiàn)場五大任務,現(xiàn)場五大任務2,現(xiàn)場改善3S,3,現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場的現(xiàn)場現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題現(xiàn)場目標管理改善的12大技巧7.聚集與分散:聚集與分散:如果把相同性質(zhì)的集中在一起,則會提高效率.如果把相同性質(zhì)的集中在一起,則會提高效率.8.附加與消除:附加與消除:有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.9.順序顛倒:順序顛倒:有時可以利用統(tǒng)計原理,將順序顛倒來提高效率.有時可以利用統(tǒng)計原理,將順序顛倒來提高效率.10.補充與代替:補充與代替:去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.11.并行與串行:并行與串行:有時可以同時進行的動作則同時完成,有時,先后進行反而效率高.有時可以同時進行的動作則同時完成,有時,先后進行反而效率高.12.共同點與不同點:共同點與不同點:共同點與不同點通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性可視化(目視)可視化(目視)管理可視化(目視)管理:是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法.可視化(目視)管理:是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法.1.目視管理的目的使作業(yè)容易化..使作業(yè)容易化.防止錯誤的產(chǎn)生2.表示的對象危險標示,操作錯誤的標示,放置的標示,.危險標示,操作錯誤的標示,放置的標示,區(qū)分物品的標示人員的去處,內(nèi)容標示,指標的標示,.人員的去處,內(nèi)容標示,指標的標示,設備與設施標管理上的標示.示,pM管理上的標示.3.制作表示道具的重點從遠處看就懂.管理物品要標示(現(xiàn)地現(xiàn)物)現(xiàn)地..從遠處看就懂.管理物品要標示現(xiàn)地.現(xiàn)物是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,.是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,輕松誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,.誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,立刻可以改正1)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現(xiàn)異常,則現(xiàn)場的操作員很容)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現(xiàn)異常,易就能發(fā)現(xiàn)或判斷.易就能發(fā)現(xiàn)或判斷.人機料法環(huán)測的可視化要求必須做到機料法環(huán)測的可視化要求必須做到2)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力.對機械化的現(xiàn)場,要向操作員講解機械設備或產(chǎn)品)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力.對機械化的現(xiàn)場,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.1.項目管理可視化2.5S可視化3.生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化4.標準化案例分析及pE角色扮演角色扮演重要性:★pE角色扮演重要性1.自身職責的理解自身職責的理解:貴公司的經(jīng)營方針是什么?經(jīng)營目標是什么?貴公司的經(jīng)營方針是什么?經(jīng)營目標是什么?pE人員的職責就是以最低的成本,最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品人員的職責就是以最低的成本,2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換從消極到積極的轉(zhuǎn)換要常記自己所擔當?shù)呢熑?對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有要常記自己所擔當?shù)呢熑萎數(shù)呢熑?感恩的心.感恩的心.不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn).不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn).參與制訂標準,參與制訂標準,并帶頭執(zhí)行3.提高交流能力的重要性提高交流能力的重要性在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.打開心胸接納質(zhì)疑,專心傾聽對方的意見,共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質(zhì)疑,專心傾聽對方的意見,必要時發(fā)表并解釋自己的意見.發(fā)表并解釋自己的意見.要進行傳達培訓與OJT..培養(yǎng)合作的后氣氛,培養(yǎng)合作的后氣氛,不要帶有任何的威脅感★橫向溝通小組★pE在糾正與預防過程中的角色定位1.協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題2.協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進專案會議協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預防措施方案制訂的重要成員參與預防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進結(jié)果確認重要成員追蹤改進結(jié)果確認重要成員★改進建議與整體跟蹤執(zhí)行1)移交生產(chǎn)相關(guān)報告)(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由pIE組織,工程師主持召開有設計,試制,計劃,生產(chǎn),技術(shù),工藝,品質(zhì),生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù),經(jīng)濟上作出評價,確認設計的合理性,工藝規(guī)程,工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.(2)批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準,工藝規(guī)程,產(chǎn)品裝配圖,零件圖,工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料.(3)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字2)生產(chǎn)換型如何縮短時間)3)臨時性問題臨時去解決)4)緊急問題第一時間處理)5)就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故)6)善用修理進行失效分析)

第二篇：安全工程師工作內(nèi)容

安全工程師工作內(nèi)容

1、分析網(wǎng)絡現(xiàn)狀，安全工程師工作內(nèi)容。對網(wǎng)絡系統(tǒng)進行安全評估和安全加固，設計安全的網(wǎng)絡解決方案;

2、在出現(xiàn)網(wǎng)絡攻擊或安全事件時，提高服務，幫助用戶恢復系統(tǒng)及調(diào)查取證;

3、針對客戶網(wǎng)絡架構(gòu)，建議合理 的網(wǎng)絡安全解決方案;

4、負責協(xié)調(diào)解決方案的客戶化實施、部署與開發(fā)，推定解決方案上線;

5、負責協(xié)調(diào)公司網(wǎng)絡安全項目的售前和售后支持，工作總結(jié)《安全工程師工作內(nèi)容》。

(xiexiebang.com www.004km.cn)

第三篇：土建工程師工作內(nèi)容

土建工程師工作內(nèi)容：

1、協(xié)助工程部經(jīng)理做好工程項目的前期運作。

2、協(xié)助做好工程開工前的準備工作。

3、參與土建工程招投標工作，負責配合預算進行標底和投標邀請書的編制。

4、參與圖紙會審、設計交底工作，負責交底記錄整理、簽認和發(fā)放。跟蹤處

理圖紙會審中提出的問題。

5、審查《施工組織設計方案》和《施工監(jiān)理規(guī)劃》，并監(jiān)督檢查實施情況。

6、負責審查土建工程相關(guān)各單位提出的土建工程變更簽證。

7、根據(jù)工程質(zhì)量監(jiān)督計劃和相關(guān)規(guī)范標準對土建施工質(zhì)量進行控制，對承包

單位與監(jiān)理單位的質(zhì)量完成情況進行檢查考核并提出調(diào)整意見。

8、根據(jù)《項目規(guī)劃》和工程施工計劃對土建工程的進度進行監(jiān)督、檢查并根

據(jù)情況提出調(diào)整意見。

9、參加工程協(xié)調(diào)會與監(jiān)理例會，提出和了解工程項目土建施工過程中出現(xiàn)的問題，進行研究討論，提出解決辦法。

10、負責與設計、監(jiān)理、施工等單位的信息與資料傳遞和各單位的協(xié)調(diào)工作。

11、負責對土建施工材料、工程機械及施工隊伍的質(zhì)量進行檢查。

12、配合項目工程備案驗收。

第四篇：電氣工程師工作內(nèi)容

工作職責

工程部：于慶文

（一）．設計階段：

1、負責水電施工圖設計審閱，配合設計單位做好規(guī)劃及設計方面 的工作。及時與電氣設計人員溝通，推行設計優(yōu)化，修改不合理 設計。提出節(jié)省投資方案或措施，在設計過程中控制投資成本。

2、協(xié)助本地供電局進行高低壓配電系統(tǒng)設計。根據(jù)本樓盤具體情 況提出節(jié)省投資的方案及措施。

3、協(xié)助消防智能化﹑通訊等安裝單位提供落實相關(guān)技術(shù)資料。

4、協(xié)助預算部工作，解答關(guān)于水電工程相關(guān)設計與安裝工藝問 題。

5、參加設計交底和圖紙會審，跟蹤圖紙會審中提出的問題處理 和落實情況。

（二）．施工階段：

1、協(xié)助工程技術(shù)部經(jīng)理做好工程開工的準備工作。

2、對電氣工程設計與施工資料、文件的審核工作，提出合理建 議。

3、負責審查工程相關(guān)各單位提出的電氣工程變更要求，及時辦 理并落實變更，將確定的變更記錄在相關(guān)圖紙上。

4、對尚未進場施工或尚未開展設計的電氣項目，與相關(guān)單位溝 通提前做好預留預埋工作。

5、協(xié)助落實各安裝單位進場施工前期工作。

6、負責協(xié)調(diào)處理施工過程中管道與土建的交叉作業(yè)產(chǎn)生的技術(shù) 矛盾。

7、參與隱蔽工程的檢查驗收，對電氣工程中出現(xiàn)的不合格事項 進行檢查，并提出處理意見。

8、跟進配合土建的變更修改電氣設計。對變更引起的電氣工程 量增減進行檢查確認。

9、參與現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工工作的組織、落實、檢查。

10、參與和設計、監(jiān)理、施工等單位的信息與資料傳遞和各單位 的協(xié)調(diào)工作。

11.參加工程監(jiān)理會，提出電氣工程項目施工過程中出現(xiàn)的問 題，進行研究討論，提出解決辦法。

12.協(xié)助施工單位做好施工用電配置工作。

（三）其他：

1、、臨時性外圍工作

2.、領(lǐng)導交辦的其他工作。

第五篇：PE工程師主要工作內(nèi)容

產(chǎn)品工程師

負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)中的工藝方案、工藝流程、配套設置等相關(guān)問題，保證所負責產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，以及產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善；參與產(chǎn)品開發(fā)過程，負責新產(chǎn)品的量產(chǎn)導入，解決產(chǎn)品量產(chǎn)后生產(chǎn)過程中產(chǎn)品技術(shù)問題。

新品生產(chǎn)導入

1)參與新產(chǎn)品的開發(fā)過程，負責研究確認零部件及產(chǎn)品的可制造性。

2)設計新產(chǎn)品的工藝流程

3)評估新產(chǎn)品生產(chǎn)所需設備與工裝

4）制定新產(chǎn)品的試產(chǎn)計劃

5）組織編寫新品試產(chǎn)實施方案，并及時跟催各單位按計劃執(zhí)行

6)跟蹤試產(chǎn)執(zhí)行過程,搜集過程數(shù)據(jù),主持產(chǎn)品品質(zhì)督導與改善。

7)編寫試產(chǎn)總結(jié)報告, 召集相關(guān)單位檢討試產(chǎn)問題點

8）全程跟蹤中量生產(chǎn)過程中，對出現(xiàn)的問題進行收集總結(jié)，并及時反映給相關(guān)部門（研發(fā)，品質(zhì)，采購等）

9）匯總整理中量生產(chǎn)報告與資料，組織產(chǎn)品定型評審

生產(chǎn)設備/工裝

1）生產(chǎn)線工裝治具設計與配置

2）制定編寫設備工裝的使用指導與保養(yǎng)規(guī)程

3）制定檢測設備的校準規(guī)程

生產(chǎn)持續(xù)改善

1）解析并處理產(chǎn)品質(zhì)量問題

2）隨線收集產(chǎn)品的不良信息，分析制訂改善對策,并跟蹤對策導入后之質(zhì)量狀況.3）批量不良品的不良原因分析與改善措施制定;

4）收集所負責機種主要問題點，并分析擬訂改善對策。

5）對返回不良品進行解析，針對不良原因制定改善措施，制定返品處理方案 產(chǎn)線技術(shù)指導、生產(chǎn)技術(shù)問題處理

1）新程序安裝調(diào)試與驗證

2)主導量產(chǎn)產(chǎn)品工程變更執(zhí)行。

3）針對特殊作業(yè)及用戶定制等流程為產(chǎn)線提供指導

4）推廣應用新工藝、新技術(shù)

5）參與材料供貨商的生產(chǎn)能力評詁.6）制作所有負責機種之變更屢歷記錄.7）處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)異常,