第一篇：涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范涂料生產(chǎn)企業(yè)安全而編制。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約》（第170號(hào)國際公約）、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院344號(hào)令）、《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國務(wù)院352號(hào)令）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號(hào)令）及《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書》（國際勞工組織第177號(hào)建議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要針對(duì)涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，提出基本的安全技術(shù)措施和安全管理要求，預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保障安全與健康的目的。

本標(biāo)準(zhǔn)的第4、5、6章為強(qiáng)制性條款。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性的附錄，附錄D為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環(huán)球制漆集團(tuán)股份有限公司、浙江天女集團(tuán)有限公司、杭州燈塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工業(yè)有限公司、浙江環(huán)達(dá)漆業(yè)集團(tuán)有限公司、寧波飛輪造漆責(zé)任有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：浙江華特實(shí)業(yè)集團(tuán)華特化工有限公司、浙江魚童發(fā)達(dá)造漆有限公司、浙江飛鯨漆業(yè)有限公司、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)有限公司、永康金閃閃漆業(yè)有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、臺(tái)州廈光涂料有限公司、杭州傳化涂料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強(qiáng)涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素應(yīng)采取的基本安全技術(shù)措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護(hù)用品、涂料作業(yè)安全和安全管理等方面內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型（包括危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品）的生產(chǎn)企業(yè)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 190-1990 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志

GB/T2705-2003 涂料產(chǎn)品分類和命名

GB 2893-2001 安全色

GB 2894-1996 安全標(biāo)志

GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3-1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4-1983 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 5083-1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術(shù)語

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹脂術(shù)語

GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 6944-2005 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)

GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB 7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程

安全管理通則

GB/T 8196-2003 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB 12268-2005 危險(xiǎn)貨物品名表

GB 12463-1990 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB 12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB 13392-2005 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB 13495-1992 消防安全標(biāo)志

GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程

GB 15603-1995 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB 16179-1996 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GB 17914-1999 易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB 18070-2000 油漆廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18664-2002 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50057-1994 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年版）

GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999版）

GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則

HG/T 23001-1992 化工企業(yè)安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 23003-1992 化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程

HG 23011-1999

廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

HG 23012-1999

廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

HG 23013-1999

廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

HG 23014-1999

廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

HG 23015-1999

廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

HG 23016-1999

廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

HG 23017-1999

廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程

HG 23018-1999

廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

JT 617-2004 汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則

JT 618-2004 汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程

《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]255號(hào)）

《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動(dòng)部1994.05.01）

《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》國家勞動(dòng)總局（78）勞護(hù)字36號(hào)

《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》安監(jiān)管?；諿2004]43號(hào) 定義

3.1

涂料 [GB/T5206.2第1.1條]

涂于物體表面，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。

注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等。

3.2

合成樹脂 [GB/T5206.2第1.21條]

由本身沒有樹脂特性的簡(jiǎn)單化合物，通過化學(xué)反應(yīng)（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。

注1：樹脂根據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。

3.3

危險(xiǎn)化學(xué)品

GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.4

危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品

本標(biāo)準(zhǔn)所稱危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品，系指列入GB 12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產(chǎn)品：

a)液體涂料產(chǎn)品中，其閉環(huán)試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于60℃的涂料產(chǎn)品（包括樹脂）。

b)固體涂料產(chǎn)品中，其燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產(chǎn)品（包括樹脂）。

注1： a)、b)范圍之外的涂料產(chǎn)品不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品。

3.5

涂料生產(chǎn)過程

指從原料進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成產(chǎn)品的全部過程。

涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、配料、研磨（粉碎）、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝、貯運(yùn)等工藝運(yùn)行和作業(yè)過程。

注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。

3.6

生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所

為涂料生產(chǎn)而專門設(shè)置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

3.7

粉塵爆炸環(huán)境

在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵（包括粉末涂料在內(nèi)的有機(jī)粉末揚(yáng)塵）和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業(yè)環(huán)境為粉塵爆炸環(huán)境。

3.8

易燃易爆場(chǎng)所

系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運(yùn)輸符合GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物等物品（在生產(chǎn)過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物），或符合GB 50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所（廠房、倉庫、車間、作業(yè)崗位、裝卸站臺(tái)等），以及可能形成粉塵爆炸環(huán)境的作業(yè)場(chǎng)所。

基本規(guī)定

4.1新建、擴(kuò)建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2 新建、擴(kuò)建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB 12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)；其建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)委托具有化工設(shè)計(jì)乙級(jí)以上資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)；應(yīng)委托具有建設(shè)（安裝）資格的單位負(fù)責(zé)施工。

4.3 總圖功能分區(qū)與通道

4.3.1 新建、改建、擴(kuò)建涂料企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級(jí)、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護(hù)間距應(yīng)符合GB 18070-2000要求。

4.3.2 涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。

4.3.3 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。

4.3.4 涂料生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設(shè)計(jì)，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。

4.3.5 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個(gè)。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設(shè)一個(gè)。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。

4.3.6 可燃液體設(shè)備的平臺(tái)或其他設(shè)備的框架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長(zhǎng)度不大于8m的甲類、乙A或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子。

4.3.7 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學(xué)危險(xiǎn)品庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道；當(dāng)?shù)匦螚l件受限制時(shí)，也可設(shè)盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場(chǎng)，供一般消防車使用回車場(chǎng)的面積不應(yīng)小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。

4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)

置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。

4.4 防火防爆分區(qū)與間距 4.4.1 同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時(shí)，其火災(zāi)分類，應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和舉例見附錄A。

4.4.2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險(xiǎn)廠房的防爆應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)要求。

4.4.3 生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨(dú)立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。

4.4.4 易燃易爆廠房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護(hù)墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50058-1992有關(guān)要求。

4.4.5 鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m，其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。

4.4.6 當(dāng)甲B、乙A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時(shí)，設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體防護(hù)墻時(shí)，其防火間距可小于4.4.5條規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。實(shí)體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應(yīng)有防止可燃?xì)怏w竄入爐體的措施。

當(dāng)生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實(shí)體防護(hù)墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。

4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應(yīng)用非燃燒材料的實(shí)體防護(hù)墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。

4.4.8 若專用控制室、中控化驗(yàn)室必須與設(shè)有樹脂合成反應(yīng)（或涂料研磨或調(diào)漆等）生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口，防火墻的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。專用控制室、中控化驗(yàn)室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB50058-1992的有關(guān)規(guī)定。

4.4.9 易燃易爆廠房地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實(shí)。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應(yīng)與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)有隔油設(shè)施。

4.5 貯存場(chǎng)所

4.5.1 倉庫和儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4章的要求。

4.5.2 化學(xué)品倉庫應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨(dú)立設(shè)置。儲(chǔ)存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點(diǎn)應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐。

4.5.4 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。

4.6 消防設(shè)施

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB50016-2006第8章的有關(guān)要求。

4.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時(shí)，應(yīng)確保其最低水位時(shí)消防用水的可能性，且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施。

4.6.3 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險(xiǎn)性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定?？扇家后w、氣體多層或單層廠房長(zhǎng)度大于或等于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)立室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩只水槍的充實(shí)水柱到達(dá)室內(nèi)任何部位。

4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個(gè)滅火器配置場(chǎng)所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個(gè)。生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB50140-2005的規(guī)定根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

4.6.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫等建筑物內(nèi)可能積聚可燃?xì)怏w的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置，并可根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模和實(shí)際，選擇移動(dòng)式或固定式檢漏報(bào)警儀（設(shè)施）。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1防雷

4.7.1.1生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝和監(jiān)測(cè)。

4.7.1.2 具有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）。獨(dú)立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）應(yīng)有獨(dú)立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。

4.7.2 防靜電

4.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，應(yīng)符合GB 12158-2006。使用、貯存、輸送、裝卸、運(yùn)輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等）的生產(chǎn)裝置（反應(yīng)釜、研磨機(jī)、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場(chǎng)所以及產(chǎn)生靜電積累易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施崗位都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100?。

4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機(jī)粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。

4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時(shí)，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。

4.7.2.5裝運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報(bào)警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進(jìn)行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min以上時(shí)間，才能拆除接地線。

4.7.2.6 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對(duì)濕度至50%以上，或定期向地面灑水。

4.7.2.7 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電導(dǎo)電鞋，以防人體帶電和靜電放電。

4.7.2.8 重點(diǎn)防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。

4.7.2.9 在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當(dāng)皮帶是絕緣性時(shí)，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。

4.8 電氣安全

4.8.1 樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第3章的要求。

4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場(chǎng)所的廠房、庫房、儲(chǔ)罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場(chǎng)所的生產(chǎn)廠房、庫房、儲(chǔ)罐等爆炸性環(huán)境。

4.8.3 樹脂合成反應(yīng)聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應(yīng)采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a)電氣線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。

b)敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。

C）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用絕緣或護(hù)套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。

d)電線應(yīng)套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

e)使用的電動(dòng)機(jī)、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號(hào)報(bào)警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。其防爆等級(jí)應(yīng)符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。

4.8.5 所有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行有效接地。

4.8.6 甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對(duì)燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護(hù)措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫外。

4.9 生產(chǎn)裝置安全

4.9.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運(yùn)輸物品的升降機(jī)、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)。

4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運(yùn)輸物品的升降機(jī)、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力容器等特種設(shè)備安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》的要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。

4.9.3 各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求和建筑規(guī)范要求。

4.9.4 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護(hù)、凈化、減震、消音。對(duì)有突然超壓或瞬間爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，還應(yīng)具備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動(dòng)設(shè)備或危險(xiǎn)部位，應(yīng)有便于觀察傳動(dòng)運(yùn)行的安全防護(hù)裝置，機(jī)械設(shè)備上安裝的各種防護(hù)罩應(yīng)符合GB/T 8196-2003要求。

4.9.5 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺(tái)、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。

4.9.6 扶梯、平臺(tái)和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合 GB 4053.1-1993、GB 4053.2-1993、GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。

4.9.7 存在易燃易爆場(chǎng)所的建構(gòu)筑物，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合防火等級(jí)要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺(tái)等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時(shí)間不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時(shí)，應(yīng)采用有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。

4.10工業(yè)管道安全

4.10.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB 50316-2000的要求。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。

4.10.2 工業(yè)管道應(yīng)涂識(shí)別色（水管道識(shí)別色為艷綠色、水蒸氣管道識(shí)別色為大紅色、可燃液體管道識(shí)別色為棕色），工業(yè)管道的識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)、安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB 7231-2003要求。

4.11 相關(guān)安全裝置

4.11.1 凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應(yīng)將其導(dǎo)出管置于室外離地面3.5m以上，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應(yīng)采用不銹鋼材料。放空管上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。

4.11.2 使用玻璃管液位計(jì)應(yīng)加護(hù)套保護(hù)措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計(jì)。

4.11.3 樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。

4.11.4 樹脂反應(yīng)釜屬壓力容器特種設(shè)備（工作壓力≥0.1Mpa 表壓；負(fù)壓或真空下工作；工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等）的，其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修、記錄。

4.12 安全標(biāo)志

4.12.1涂料生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB 2894-1996的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，或在建（構(gòu)）筑物及設(shè)備上按GB 2893-2001規(guī)定涂安全色。

4.12.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標(biāo)志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。4.13 職業(yè)危害控制

4.13.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158-2003的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和中文警示標(biāo)志。

4.13.2 有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應(yīng)使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。設(shè)計(jì)涂料新品種，應(yīng)向無毒、低毒，水性涂料方向發(fā)展。

4.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應(yīng)符合GB 7691-2003第4條規(guī)定。

4.13.4 防塵防毒

4.13.4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規(guī)定。涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見附件B。

4.13.4.2 產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機(jī)與電機(jī)應(yīng)要求防爆隔爆等級(jí)。通風(fēng)空氣不應(yīng)循環(huán)使用。通風(fēng)凈化設(shè)施應(yīng)符合GB 6514-1995第2篇的要求。

4.13.4.3 對(duì)于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)措施。在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，確定配置事故柜、急救箱或個(gè)人防護(hù)用品。

4.13.4.4 塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時(shí)設(shè)計(jì)防火、防腐等特殊保護(hù)層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。

4.13.4.5 涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。

4.13.4.6劇毒品的使用、儲(chǔ)存管理應(yīng)符合國家規(guī)定。使用劇毒物品投料的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對(duì)獨(dú)立。對(duì)地面沖洗水及污水應(yīng)作獨(dú)立收集，專項(xiàng)處理。

4.13.5 防噪聲

4.13.5.1 應(yīng)從聲源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。

4.13.5.2生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續(xù)8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1-2002要求。

4.13.6 防高溫防寒

4.13.6.1 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)氣溫等于或大于37℃時(shí)應(yīng)采取局部降溫和防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。在炎熱季節(jié)對(duì)高溫作業(yè)的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%）。

4.13.6.2 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個(gè)月以上的，應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第10.2節(jié)的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖：

a)生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；

b)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。

4.13.7 防護(hù)用品管理

4.13.7.1 對(duì)作業(yè)人員應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施，配備專用的勞動(dòng)防護(hù)用品。易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員應(yīng)配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞動(dòng)防護(hù)用品及勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量性能應(yīng)符合GB/T 11651-1989的要求。

4.13.7.2 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場(chǎng)所。不應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所飲食。

4.13.7.3生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸防護(hù)器以及其他應(yīng)急防護(hù)用品。呼吸防護(hù)器配備應(yīng)符合GB/T 18664-2002的要求。涂料作業(yè)安全

5.1 工藝控制及一般規(guī)定

5.1.1 企業(yè)應(yīng)按照所生產(chǎn)不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點(diǎn)制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。

5.1.2 涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標(biāo)和中間控制指標(biāo)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)、嚴(yán)格控制，重要的控制指標(biāo)應(yīng)設(shè)管理控制點(diǎn)。更改指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的安全保障，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.1.3 用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，并確認(rèn)符合要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的原材料，不應(yīng)投入生產(chǎn)使用。5.1.4.生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班用量，剩余的要及時(shí)退回倉庫。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應(yīng)用黃色和白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放地點(diǎn)，堆放整齊，保證通道暢通。

5.1.5 加熱設(shè)備、分散設(shè)備、輔助設(shè)備（過濾機(jī)、離心機(jī)、各類泵、空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆）等生產(chǎn)設(shè)備的操作應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.1.6 生產(chǎn)使用的色漿料應(yīng)當(dāng)班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。若當(dāng)班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進(jìn)行研磨時(shí)，在下班前應(yīng)對(duì)配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災(zāi)。

5.1.7 軋制硝化棉漆片時(shí)，不應(yīng)干軋，應(yīng)使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應(yīng)控制煉膠機(jī)滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。

5.1.8 在分散攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)用手打撈容器里的雜物。

5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運(yùn)宜安排在夜間或無陽光照射的情況下進(jìn)行。若在白天進(jìn)行石油瀝青及鐵桶裝煤焦瀝青裝卸、搬運(yùn)，應(yīng)避開在炎熱的中午進(jìn)行。

5.1.10生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男?；不?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會(huì)產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機(jī)、手機(jī)、相機(jī)等發(fā)火和電子設(shè)備。

5.1.11易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在水泥地面拖動(dòng)、滾動(dòng)；使用的各類溶劑原材料容器應(yīng)密閉存放；應(yīng)隨時(shí)將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除，不應(yīng)亂拋、亂放。

5.1.12 不應(yīng)使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣服等。

5.1.13 應(yīng)及時(shí)清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

5.2 硝化棉溶解

5.2.1應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）的要求操作。

5.2.2 硝化棉溶解作業(yè)的配料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應(yīng)采用不發(fā)火導(dǎo)電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)敷設(shè)防靜電材料，以防止產(chǎn)生靜電打火引發(fā)火災(zāi)。

5.2.3 硝化棉溶解作業(yè)時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應(yīng)控制好加硝化棉的速度，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。

5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，不應(yīng)在車間存放，剩余物料應(yīng)及時(shí)送回倉庫。

5.3 樹脂生產(chǎn)

5.3.1 樹脂生產(chǎn)的投料

5.3.1.1 應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。配料計(jì)量要準(zhǔn)，應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

5.3.2.2 反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒溫度儀接觸點(diǎn)。

5.3.2 加熱與溫度控制

5.3.2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應(yīng)定時(shí)采樣測(cè)定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo)，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時(shí)，在操作時(shí)要經(jīng)常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

5.3.2.2 發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重，應(yīng)立即停止加熱降溫，進(jìn)行處理。

5.3.2.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應(yīng)及時(shí)采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時(shí)還應(yīng)加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5.3.2.4 樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮?dú)猓┐鏅C(jī)械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。

5.3.2.5 樹脂反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮?dú)猓艚^空氣及時(shí)撲救。

5.3.3 樹脂的稀釋

5.3.3.1 樹脂稀釋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。

5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。

5.3.4 樹脂的出料

5.3.4.1 樹脂物料在出反應(yīng)釜（鍋）前應(yīng)進(jìn)行冷卻，出料溫度應(yīng)符合工藝技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。

5.3.4.2 待樹脂反應(yīng)釜（鍋）內(nèi)物料放完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或放入清洗液，防止反應(yīng)釜（鍋）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.3.4.3 樹脂物料出反應(yīng)釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進(jìn)行正負(fù)壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。

5.3.4.4 樹脂生產(chǎn)不應(yīng)使用明火直接釜底加熱工藝。

5.3.5 熱媒爐

5.3.5.1熱媒爐的使用應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并按照安全操作規(guī)程操作。

5.3.5.2 熱媒爐所用導(dǎo)熱油質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4 包裝、檢驗(yàn)、貯存與運(yùn)輸

5.4.1包裝

5.4.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T 13491-1992。

5.4.1.2 灌裝包裝場(chǎng)地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。易燃易爆物品包裝場(chǎng)地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。

5.4.1.3 危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點(diǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運(yùn)輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463-1990要求。

5.4.2 包裝標(biāo)志

5.4.2.1 產(chǎn)品包裝按照GB/T 9750-1998要求。

5.4.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標(biāo)注危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號(hào)。

5.4.2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

5.4.3 檢驗(yàn)

5.4.3.1 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

5.4.3.2 應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測(cè)的場(chǎng)所設(shè)施和儀器，其檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)有符合安全使用的化學(xué)分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。

5.4.4 貯存

5.4.4.1 產(chǎn)品貯存應(yīng)符合HG/T 2458-1993的規(guī)定，應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?/p>

5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用的倉庫中。

5.4.4.2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品貯存場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規(guī)定。

5.4.4.2.2 甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。不應(yīng)在易燃易爆物品倉庫內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分裝。

5.4.4.2.3 硝化棉不應(yīng)與其他類物品同貯，應(yīng)單獨(dú)隔離限量貯存。生產(chǎn)廠區(qū)不宜設(shè)立硝化棉倉庫

5.4.4.2.4 劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)隔離，限量?jī)?chǔ)存。劇毒品儲(chǔ)存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)裝設(shè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)。

5.4.5 運(yùn)輸

5.4.5.1 產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

5.4.5.2 機(jī)動(dòng)車輛一般不應(yīng)進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)及易燃易爆化學(xué)品庫區(qū)。凡不得不進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所的機(jī)動(dòng)車輛，均應(yīng)配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。

5.4.5.3 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸

5.4.5.3.1危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸應(yīng)具有運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品貨物經(jīng)營資質(zhì)，應(yīng)專車專用，應(yīng)設(shè)有車輛消防安全設(shè)施，并有明顯標(biāo)志。

5.4.5.3.2 汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)應(yīng)符合JT 617-2004、JT 618-2004規(guī)定。汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志應(yīng)符合GB 13392-2005要求。

5.4.5.3.3 本標(biāo)準(zhǔn)未作明確規(guī)定的其它運(yùn)輸工具，應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。

5.5 廠區(qū)動(dòng)火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全

5.5.1 動(dòng)火作業(yè)安全

5.5.1.1 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動(dòng)火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應(yīng)小于30m（符合4.4.6條的固定動(dòng)火區(qū)，可按照4.4.6條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m）。固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。

5.5.1.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按照HG 23011-1999執(zhí)行。

5.5.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照HG 23012-1999規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應(yīng)按照HG 23018-1999的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動(dòng)土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG 23013-1999、HG 23014-1999、HG 23015-1999、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規(guī)定執(zhí)行。

5.6 三廢處理

5.6.1 生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。

5.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的排水應(yīng)實(shí)行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排入指定位置。安全管理

6.1 安全管理體系

6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標(biāo)，建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)的安全管理應(yīng)符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規(guī)定。

6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：

a.安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b.安全例會(huì)制度；

c.安全教育、培訓(xùn)制度；

d.值班制度；

e.安全作業(yè)證制度；

f.安全技術(shù)措施管理制度； g.危險(xiǎn)物品管理制度；

h.安全檢查、事故隱患整改制度；

i.防雷、防靜電、電氣設(shè)備管理制度；

j.電器線路的檢查和管理制度；

k用火、用電安全管理制度；

l.設(shè)備器材維護(hù)、管理制度；

m.消防管理制度；

n.事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度；

o.安全工作考評(píng)和獎(jiǎng)懲制度；

p.特種作業(yè)人員安全管理制度；

q.崗位安全操作規(guī)程；

r.勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放制度；

s.安全、衛(wèi)生評(píng)價(jià)制度等；

t.其它必要的作業(yè)安全制度。

6.2 機(jī)構(gòu)、人員和培訓(xùn)

6.2.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全管理人員。當(dāng)企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

6.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品涂料企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。

6.2.3 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產(chǎn)工藝的企業(yè)，還應(yīng)配備相當(dāng)于大專學(xué)歷并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的工程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員。

6.2.4涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運(yùn)員等）應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.5對(duì)從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進(jìn)行體檢，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規(guī)定。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位見附表C。

6.2.6 使用危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險(xiǎn)和預(yù)防、控制及防護(hù)方法，對(duì)貯存、運(yùn)輸和廢棄的應(yīng)急處理、急救技能應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

6.2.7 采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

6.3 應(yīng)急救援

6.3.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用危險(xiǎn)化學(xué)品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)（極毒、高毒）毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存的量來分析確定危險(xiǎn)因數(shù)、確定危險(xiǎn)源，制訂本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

6.3.2 危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》要求。

附錄A

涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和火災(zāi)危險(xiǎn)舉例

（規(guī)范性附錄）

A.1 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及防爆等級(jí)

A.1.1 涂料生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性按照GB50160-2006第3章第3.1.1條規(guī)定。

A.1.2 可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)按表1分類；

b)操作溫度超過其閃點(diǎn)的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；

C)操作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類液體，應(yīng)視為乙B類液體。

A表1

可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

類

別 名

稱

特

征

甲

A 液化烴

15℃時(shí)的蒸汽壓力＞0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體

B 可燃液體

甲A以外，閃點(diǎn)＜28℃

乙

A 閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃

B 閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃

丙

A 閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃

B 閃點(diǎn)＞120℃

A.2 防爆等級(jí)的劃分

A.2.1 爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域按照GB 50058-1992第2章第2節(jié)的規(guī)定劃分。

A.2.2 粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域按照GB 50058-1992第3章第2節(jié)的規(guī)定劃分。

A.3 涂料生產(chǎn)車間火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

A.3.1 合成樹脂生產(chǎn)車間

溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂（包括乳液）生產(chǎn)車間火災(zāi)類別為甲類或乙類，易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性氣體環(huán)境；

A.3.2涂料研磨、包裝生產(chǎn)車間

a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為甲或乙類。其易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境；

b)固體樹脂（粉末涂料）粉碎、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為乙類，易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性粉塵環(huán)境；

c)水性涂料（水性樹脂及主要原料閃點(diǎn)＞60℃）的研磨、包裝車間屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境。

A.2涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例（見A表2）

A表2 涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例

名稱

類別

涂料生產(chǎn)場(chǎng)所

火災(zāi)危險(xiǎn)類別

爆炸或火災(zāi)環(huán)境

樹

脂

溶劑型樹脂

油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環(huán)氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂

甲

爆炸性氣體環(huán)境

爆炸性氣體環(huán)境

固體樹脂

環(huán)氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂

甲

水性樹脂

聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等（乳液或水性分散體）

甲①

涂

料

溶劑型或無溶劑型涂料

[液體閃點(diǎn)≤60℃（閉口杯試驗(yàn)）]油脂漆類、天然樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯類樹脂漆類、過氯乙烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、元素有機(jī)漆類、其他成膜物類涂料以及輔助材料（催干劑、各類稀釋劑）等

甲或乙

水性涂料

[液體閃點(diǎn)≤60℃（閉口杯試驗(yàn)）] 水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等

水性涂料

[液體的閃點(diǎn)＞60℃（閉口杯試驗(yàn)）]乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等

丙

火災(zāi)環(huán)境

粉末涂料

固體樹脂

粉碎、包裝

乙

爆炸性粉塵環(huán)境

倉

庫

與

貯

存

液體

易燃液體危險(xiǎn)化學(xué)品涂料產(chǎn)品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區(qū)、廢溶劑回收

甲或乙

爆炸性氣體環(huán)境

固體

易燃固體原料倉庫

甲或乙

爆炸性粉塵環(huán)境

易燃固體樹脂、粉末涂料產(chǎn)品倉庫

乙

水性涂料

[液體閃點(diǎn)＞60℃（閉口杯試驗(yàn)）] 乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等水性涂料產(chǎn)品倉庫

丙

火災(zāi)環(huán)境

注：

1、以上均指工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)的工作狀態(tài)。

2、水性樹脂（乳液）[除閃點(diǎn)≤60℃（閉口杯試驗(yàn)）外]最終產(chǎn)品本身不屬于易燃液體危險(xiǎn)化學(xué)品，但生產(chǎn)時(shí)所使用的主要原料屬危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)操作溫度超過其閃點(diǎn)，因此確定為甲或乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性，僅指生產(chǎn)過程。

3、GB/T2705-2003對(duì)涂料產(chǎn)品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產(chǎn)品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業(yè)涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產(chǎn)品的主要成膜物質(zhì)分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機(jī)樹脂以及輔助材料等。

本表涂料產(chǎn)品分類采用方法2，主要考慮能體現(xiàn)涂料的化學(xué)特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語》。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

表B.1 涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

序號(hào)

品

名

CAS NO

最高容許濃度

(mg/m3)時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

(mg/m3)短時(shí)間接觸

容許濃度

(mg/m3)

（一）生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度（品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排）

氨

7664-41-7 — 30 苯（皮）

71-43-2 — 6 10 苯乙烯（皮）

100-42-5 —

100 吡啶

110-86-1 — 10* 丙醇

71-23-8 —

200 300 丙酮

67-64-1 —

300 450 丙烯酸（皮）

79-10-7 — 15* 丙烯酸甲酯（皮）

96-33-3 — 40* 丙烯酸正丁酯

141-32-2 — 50* 丙烯酰胺（皮）

79-06-1 —

0.3 0.9* 抽余油（60～220℃）

—

300 450* 滴滴涕（DDT）

50-29-3 —

0.2 0.6* 丁醇

71-36-3 —

200* 1,3-丁二烯

106-99-0 — 12.5* 對(duì)苯二甲酸

100-21-0 — 15 對(duì)硝基苯胺（皮）

100-01-6 — 7.5* 二丙二醇甲醚（皮）

34590-94-8 —

600 900 二甲苯（全部異構(gòu)體）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3 —

100 二氧化氮

10102-44-0 10 二氧化氯

10049-04-4

0.3 0.8 二氧化碳

124-38-9

9000 18000 二異氰酸甲苯酯（TDI）

584-84-9 —

0.1 0.2 二月桂酸二丁基錫（皮）

77-58-7 —

0.1 0.2 氟化物（不含氟化氫）（按F計(jì)））

— 5* 鎘及其化合物（按Cd計(jì)））

7440-43-9 —

0.01 0.02 汞

金屬汞（蒸氣）

有機(jī)汞化合物（皮）（按Hg計(jì)）

7439-97-6 —

0.02 0.01

0.04 0.03 鈷及其氧化物（按Co計(jì)）

7440-48-4 —

0.05 0.1 環(huán)己酮（皮）

108-94-1 —

100* 環(huán)己烷

110-82-7 —

250 375* 環(huán)氧丙烷

75-56-9 — 12.5*

環(huán)氧氯丙烷（皮）

106-89-8 — 2

甲醇（皮）

67-56-1 — 50

甲苯（皮）

108-88-3 —

100

甲酚（皮）

1319-77-3 — 25*

甲基丙烯酸

79-41-4 —

140*

甲基丙烯酸甲酯

80-62-6 —

200*

甲醛

50-00-0 0.5 —

—

間苯二酚

108-46-3 — 40*

糠醛（皮）

98-01-1 — 12.5*

苛性堿

氫氧化鈉

氫氧化鉀

1310-73-2

1310-58-3 2

—

—

—

—

鄰苯二甲酸二丁酯

84-74-2 —

2.5 6.25*

鄰苯二甲酸酐（苯酐）

85-44-9 1 —

—

硫酸鋇（按Ba計(jì)）

7727-06-0 — 25*

氯苯

108-90-7 —

100*

馬來酸酐

108-31-6 — 2

煤焦油瀝青揮發(fā)物（按苯溶物計(jì)）

65996-93-2 —

0.2 0.6*

錳及其無機(jī)化合物（按MnO2）

7439-96-5 —

0.15 0.45*

萘

91-20-3 —

75

尿素

57-13-6 — 10

鉛及無機(jī)化合物（pb計(jì)）

鉛塵

鉛煙

7439-92-1

0.05 0.03

—

—

—

—

氫化鋰

7580-67-8 —

0.025 0.05

氰化物（CN計(jì)）（皮）

460-19-5 1 —

—

溶劑汽油（油漆溶劑油）

8032-32-4 —

300 450*

n-乳酸正丁酯

138-22-7 — 50*

三氯乙烯

79-01-6 — 60*

三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計(jì)）

7440-47-3 —

0.05 0.15*

砷及其無機(jī)化合物（按As計(jì)）

7440-38-2 —

0.01 0.02 58 石油瀝青煙（按苯溶物計(jì)算）

8052-42-4 — 12.5*

四氯化碳（皮）

56-23-5 — 25

松節(jié)油

8006-64-2 —

300 450*

碳酸鈉（純堿）

3313-92-6 — 6

銅（按Cu計(jì)）

銅塵

銅煙

7440-50-8

—

—

0.2

2.5* 0.6*

纖維素

9004-34-6 — 25*

氧化鋅

1314-13-2 — 5

一氧化氮

10102-43-9 — 30*

一氧化碳（非高原）

630-08-0 — 30

乙二胺（皮）

107-15-3 — 10

乙二醇 107-21-1 — 40

乙醚

60-29-7 —

300 500

乙酸

64-19-7 — 20

乙酸（2-甲氧基乙基酯）（皮）

110-49-6 — 40*

乙酸丙酯

109-60-4 —

200 300

乙酸丁酯

123-86-4 —

200 300

乙酸甲酯

79-20-9 — 100 200

乙酸乙酯

141-78-6 —

200 300

（二）涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中粉塵容許濃度

CAS NO 時(shí)間加權(quán)平均

容許濃度

(mg/m3)短時(shí)間接觸容許濃度（上限值）

(mg/m3)沉淀Si02（白炭黑）（總塵）

112926-00-8 5 10 二氧化鈦粉塵（總塵）

13463-67-7 8 10 酚醛樹脂粉塵（總塵）

10 硅灰石粉塵（總塵）

13983-17-0 5 10 硅藻土粉塵 游離Si02含量<10%（總塵）

61790-53-2 6 10 滑石粉塵（游離Si02含量<10%）

總塵

呼塵

14807-96-6 1 2 鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵

鋁、鋁合金（總塵）

氧化鋁（總塵）

7429-90-5 4 6 膨潤(rùn)土粉塵（總塵）

1302-78-9 6 10 石膏粉塵

總塵

呼塵

10101-41-4 4 8 石灰石粉塵

總塵

呼塵

1317-65-3 4 8 炭黑粉塵（總塵）

1333-86-4 4 8 稀土粉塵（游離Si02含量<10%）（總塵）

2.5 5 云母粉塵

總塵

呼塵

12001-26-2 1.5 3 珍珠巖粉塵

總塵

呼塵

93763-70-3 4 8

其他粉塵

10

注：上表中物質(zhì)數(shù)據(jù)摘自GBZ 2-2000表

1、表2。、*數(shù)值系根據(jù)“超限系數(shù)”推算的。

附錄C

（規(guī)范性附錄）

表C.1涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)方法

劃入工種名稱

包括范圍

勞動(dòng)條件

備注

一、各種漆

樹脂煉制工

備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝

甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青 不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

樹脂溶解工

備料、溶解、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺

料配工

備料、配料、混合

鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵

研磨工

砂磨、球磨、滾機(jī)研制

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機(jī)胺

不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

調(diào)漆類

配色、調(diào)制、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機(jī)胺

同上

稀料工

備料、配料、混合、包裝

苯、甲苯、二甲苯、環(huán)已酮

二、合成樹脂

聚丙烯樹脂

溶液聚合

聚丙烯樹脂制造工

催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收

苯、氯化氫、甲醇、聯(lián)苯一聯(lián)苯醚

環(huán)氧樹脂

縮聚法

環(huán)氧樹脂制造工

環(huán)氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理

環(huán)氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷

酚醛樹脂

縮聚法

酚醛樹脂制造工

苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎

苯酚、甲醛、苯胺、甲酚

滌綸樹脂

苯酐法

滌綸樹脂制造工

中和、轉(zhuǎn)位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸

聚苯乙烯（含改性聚苯乙烯）樹脂

懸浮聚合（混煉）

聚苯乙烯樹脂制造工

聚合、洗滌、清釜、（混煉）

苯乙烯、硫酸酸霧、（丁二烯）

過氯乙烯樹脂

溶液氯化法

過氯乙烯樹脂制造工

氯化、水析、脫水

過氯乙烯、氯化苯、氯氣

聚酚醚樹脂

合成 聚酚醚樹脂制造工

配料、合成、后處理

甲醇、苯酚、二氯甲氧基對(duì)二甲苯、六次甲基四胺

二甲苯甲醛樹脂（包括二甲苯改性酚醛壓塑粉）

縮聚

二甲苯甲醛樹脂制造工

配料、縮聚、后處理（混合、輥壓）

甲醛、二甲苯、苯酚、烏洛托品

氨基樹脂（包括各種改性樹脂）

縮聚

氨基樹脂制造工

三聚氰胺單體制備、縮聚、后處理

甲醛、甲苯氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、苯酚、二甲苯、烏洛托品

醇酸樹脂

縮聚

醇酸樹脂制造工

縮聚、加成反應(yīng)、稀釋、過濾

苯、甲苯、甲酚

聚氨酯樹脂（包括改性樹脂）

縮聚

聚氨脂樹脂制造工

單體（異氰酸酯、聚醚）制備、縮聚、后處理、聚氨酯泡沫的制造

光氣、苯胺、氯苯、異氰酸酯、三乙烯二胺、有機(jī)錫、3.3'-二氯4.4'-二氯基二苯甲烷、聚甲撐苯胺、聚醚、擴(kuò)鏈劑MOCG

聚芳醚樹脂

縮聚

聚芳醚樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基砜、2.6'-二甲基本酚、4.4'-二磺酰氯基二苯醚、聯(lián)苯單磺酰氯等）制備、縮聚（聚合）、后處理

氯苯、氯磺酸、甲醇、苯酚、甲苯、雙酚A、聯(lián)苯、硝基苯、苯、各種單體

包括聚砜、聚芳醚砜、聚苯醚砜和聚苯醚

聚酰胺樹脂（包括共聚體）

縮聚 聚酰胺樹脂制造工

單體（尼龍66鹽、間苯二胺）制備、縮聚（聚合）、后處理

苯酚、已二腈、間（對(duì)）苯二胺、硝基苯、甲苯二異氰酸酯、苯二甲酰氯、二甲基乙酰胺

聚酰亞胺樹脂

縮聚

聚酰亞胺樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基苯醚、均苯甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸、雙（3.4）-四甲酸聯(lián)苯醚二酐）制備、縮聚、后處理

對(duì)硝基氯苯、對(duì)硝基苯酚、硝基苯、4.4'-二硝基聯(lián)苯醚、4.4'-二氨基聯(lián)苯醚、三甲苯、甲醛、鄰二甲苯、3.4'-二甲基苯酚、3.4'-二甲基溴化苯、二甲基乙酰胺

聚苯并咪咪樹脂

縮聚

聚苯并咪咪樹脂制造工

單體（間苯二甲酸二苯酯）制備、縮聚

苯酚、甲醇、二甲苯、間苯二甲酸二苯酯、聯(lián)苯四胺

樹脂型粘合劑（包括高分子密封膠）

化學(xué)合成

樹脂型粘合劑制造工

配料、合成、后處理

丙烯酸、甲基丙烯酸酯、二甲基甲酰胺、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、異丙苯、甲苯二異氰酸酯、苯酚、環(huán)氧氯丙烷、促進(jìn)劑M、甲醛、二甲苯

注：引用國家勞動(dòng)總局（78）勞護(hù)字36號(hào)《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》和國家化工部 [86] 化勞字第923號(hào)《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍補(bǔ)充表》中的“樹脂”和“涂料”崗位。

附錄D

（資料性附錄）

涂料生產(chǎn)的危險(xiǎn)、有害因素

C.1 危險(xiǎn)因素

C.1.1 火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個(gè)條件。

C.1.1.1 可燃物質(zhì)

a)各類有機(jī)溶劑、在存放、清洗、稀釋、加熱、研磨、包裝時(shí)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣；

b)生產(chǎn)作業(yè)過程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各類油脂、松香、合成樹脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、鋁粉漿等化學(xué)原料等。

c)污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、工作服等。

C.1.1.2 著火源

a)明火：樹脂加熱明火、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設(shè)備、管道、電器表面的過高溫度、氣焊割明火、機(jī)動(dòng)車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

b)摩擦沖擊：機(jī)械軸承發(fā)熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與地坪撞擊等；

c)電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險(xiǎn)絲熔斷、外露的灼熱絲等；

d)靜電放電：有機(jī)溶劑（涂料）設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機(jī)溶劑、有機(jī)粉料等；

e)雷電；

f)化學(xué)能：自燃（桐油、亞麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色漿、玷污涂料的廢紗頭堆積蓄熱），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（樹脂反應(yīng)），加熱樹脂添加有機(jī)溶劑，鋁粉受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃，硝化棉受潮產(chǎn)生氮?dú)夥艧嶙匀嫉龋?/p>

g)日光聚焦。

C.1.1.3 增加燃燒危險(xiǎn)因素

a)密閉空間富氧狀態(tài)；

b)火災(zāi)時(shí)繼續(xù)通風(fēng)；

c)盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后的流淌和擴(kuò)散；

d)比空氣重的有機(jī)溶劑蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

c)室內(nèi)氣溫高。

C.1.2 爆炸

密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。

C.1.3 設(shè)備所致觸電

C.1.4 設(shè)備所致人身事故

C.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷

C.2 有害因素

C.2.1 生產(chǎn)性粉塵

通過呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a)無機(jī)粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業(yè)；

b)有機(jī)粉塵：固體樹脂、粉末涂料等的作業(yè)。

C.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。

a)有機(jī)溶劑（甲苯、二甲苯、有機(jī)胺、環(huán)己酮、甲醇、二甲醇）：樹脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業(yè)；

b)含有有毒物質(zhì)的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹脂合成、配料等作業(yè)；

c)其他有毒作業(yè)（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環(huán)氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過氯乙烯）：樹脂合成、研磨、包裝等作業(yè)。

第二篇：生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

廣西凌云縣綠色食品茶葉專業(yè)合作社

有機(jī)茶生產(chǎn)、加工操作規(guī)程

適用單位：廣西凌云縣綠色食品茶葉專業(yè)合作社

主要內(nèi)容：

一、防蟲：及時(shí)采摘和修剪茶樹并將病蟲枝葉帶出茶園，利用天敵和生物農(nóng)藥防治病蟲害，嚴(yán)禁使用化學(xué)農(nóng)藥。及時(shí)觀察病蟲發(fā)生情況，并采取人工方法摘除病枝、病葉或燈光誘捕。

二、除草：及時(shí)耕作除草，茶樹周圍的雜草可以采用機(jī)械或人工方法清除。

三、施肥：有機(jī)茶園應(yīng)施基肥和追肥。基肥采用經(jīng)1至6個(gè)月堆制，充分腐熟的有機(jī)肥料，包括無污染的各類餅肥、綠肥、作物殘?bào)w、泥炭、有機(jī)茶專用肥等肥料。追肥采用經(jīng)高溫堆制及無害化處理的人糞、禽獸糞、有機(jī)茶專用肥及生物有機(jī)液肥等。

實(shí)施日期：2013年1月1日起

廣西凌云縣綠色食品茶葉專業(yè)合作社

2013年1月1日

第三篇：安全技術(shù)規(guī)程

安全技術(shù)規(guī)程

1、裝置安全生產(chǎn)的基本條件（1）禁止燃燒和爆炸。（2）防止火災(zāi)蔓延并滅火。（3）防止中毒窒息。（4）防止設(shè)備損壞。

2、安全設(shè)施

（1）裝置平面布置合理、廠房結(jié)構(gòu)牢固、通風(fēng)良好。（2）主要設(shè)備裝有安全閥，可保證安全操作和設(shè)備安全。（3）聯(lián)鎖控制，當(dāng)工藝處于非正常狀態(tài)時(shí)，設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)措施。（4）可燃?xì)怏w排出口設(shè)有阻火器，防止雷電火花引起設(shè)備及管線內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒和爆炸。

（5）防止氣體泄漏設(shè)有空氣密封、氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、設(shè)備的安全使用規(guī)定

（1）化機(jī)類：包括容器、換熱器、塔等。經(jīng)常維修檢查，防止滴、漏、跑、冒。按工藝規(guī)定的條件進(jìn)行操作，發(fā)生事故要及時(shí)處理。

（2）轉(zhuǎn)機(jī)類：注意電機(jī)的溫度，不要超過規(guī)定要求，要定期加油和維修保養(yǎng)，定期維護(hù)檢修，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、動(dòng)火安全規(guī)定

（1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁動(dòng)火。檢修動(dòng)火前必須些壓停車，排凈物料進(jìn)行清洗、置換、吹掃分析合格后，方可動(dòng)火。

（2）裝物料的設(shè)備、輸送物料的管線由氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析合格后方可檢修。

（3）進(jìn)入容器之前應(yīng)將容器內(nèi)物料清洗干凈，用空氣置換，并分析容器內(nèi)氧含量在19%以上，可燃?xì)怏w濃度在100PPm以下方可進(jìn)入。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備容器檢修規(guī)定，設(shè)監(jiān)護(hù)人。（4）帶電設(shè)備要通知電工切斷電源。

（5）檢修動(dòng)火前，工作人員必須進(jìn)行安全教育。

（6）檢修動(dòng)火前，安全部門人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合要求方可動(dòng)火。（7）動(dòng)火前，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，持合格分析單方可動(dòng)火。（8）動(dòng)火地點(diǎn)的周圍，必須清除一切可燃物。

（9）檢修動(dòng)火工作中一定設(shè)監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全措施的落實(shí)，如果發(fā)生火情應(yīng)立即組織撲救。

（10）配備一定數(shù)量的滅火器材，備有防毒面具以備急用。（11）檢修動(dòng)火的照明，必須用安全燈，進(jìn)入罐內(nèi)的電壓12V，罐外場(chǎng)所不超過36V。

5、工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施（1）工藝、裝置方面安全措施

1）在確定工藝方案時(shí)，盡量提高自動(dòng)化和機(jī)械化水平，以減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；并隨時(shí)改進(jìn)、完善本裝置的生產(chǎn)工藝。

2）具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程，要設(shè)有可靠的監(jiān)測(cè)儀器、儀表。

3）工藝流程設(shè)計(jì)中，要充分考慮正常開車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施。

4）工藝管線的設(shè)計(jì)、選型及結(jié)構(gòu)，要根據(jù)所涉及物料介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防爆、防雷電、抗震、密封和防腐蝕情況的安全措施。

5）裝置中要設(shè)置完善的氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氮?dú)庥昧考皦嚎s空氣用量可滿足事故停車及檢修時(shí)的用量。

6）工藝設(shè)計(jì)中要充分考慮工藝流程簡(jiǎn)短、實(shí)用，生產(chǎn)操作方便。7）嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁系統(tǒng)壓力超標(biāo)造成氧化爐壓力較大波動(dòng)或氨濃度過高造成鉑網(wǎng)爆炸等事故。（2）設(shè)備、裝置方面安全措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》，防止因設(shè)計(jì)不規(guī)范或用錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)而形成隱患；有墜落危險(xiǎn)的操作崗位按《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有關(guān)規(guī)定設(shè)有便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺(tái)和圍欄等附屬設(shè)施，圍欄下部均加擋板。

2）嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，建立特種設(shè)備的檔案；特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，必須向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記；對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，定期自行檢查，并制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

3）認(rèn)真執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，易燃易爆車間電器設(shè)備、線路及安裝要符合有關(guān)規(guī)范要求；存在氣氨、硝酸鈉等的乙類、甲類危險(xiǎn)場(chǎng)所，防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，均按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）中相關(guān)符合規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；電器線路、橋架穿過易燃易爆車間墻壁樓板的孔、洞、溝應(yīng)進(jìn)行堵塞，阻斷燃、爆氣體通道；儀表、電器等動(dòng)力線要達(dá)到安全要求，車間內(nèi)線路敷設(shè)采用鋼管配線與電纜敷設(shè)相結(jié)合，車間外電纜線設(shè)置橋架。

4）變配電室要由專人負(fù)責(zé)，且必須加強(qiáng)防鼠板的管理。5）手持式電動(dòng)工具及移動(dòng)電器要安裝漏電保護(hù)器，防止漏電造成觸電事故；電動(dòng)機(jī)要有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設(shè)備的金屬外殼均根據(jù)技術(shù)條件接地、接零。

6）高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件以及便于操作、巡檢和維修作業(yè)的樓梯、工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)設(shè)施擋板或安全護(hù)欄；防護(hù)欄桿的高度為1.1m，在離地高度小于20m的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度均高于1m，護(hù)欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。

7）裝置、設(shè)備等均設(shè)置有可靠的防雷保護(hù)裝置，防雷電保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；露天設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置（含防側(cè)擊、防反擊），平行或交叉距離小于100mm金屬管線應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置（靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)）；避雷針及接地裝置，不得設(shè)置在行人經(jīng)常過往處，接地點(diǎn)距建筑物入口和其它接地體不得小于3m，務(wù)必做到防雷電設(shè)施齊全完備、安全可靠。

本裝置中露天設(shè)備為各類吸收塔、儲(chǔ)罐，部分帶有保溫，且罐頂、罐壁厚度均大于4mm，故無需設(shè)防類設(shè)施，只做2處以上可靠接地即可；管道大部分為304材質(zhì)，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保溫，也無需設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置。

8）具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)，其工藝管道、設(shè)備均滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。

9）裝置中所有池（如循環(huán)水池）均設(shè)防護(hù)欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發(fā)生。

10）按規(guī)范對(duì)儲(chǔ)罐（尤其是酸類液體容器）設(shè)置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收設(shè)施，儲(chǔ)罐的圍堰及有亞鈉、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防滲防腐材料鋪砌。

11）儲(chǔ)存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等，均根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道均為管架敷設(shè)。儲(chǔ)存、輸送酸、堿等腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐、泵、管道等都按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)作相應(yīng)防腐處理。

12）設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道，均按照規(guī)范設(shè)計(jì)。13）采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減少污染物的擴(kuò)散，并加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

14）輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，均設(shè)置安全護(hù)罩，強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門，并設(shè)有雙閥。

15）各類現(xiàn)場(chǎng)儀表考慮到環(huán)境要求選擇全天候型儀表，并根據(jù)儀表和取壓管線的應(yīng)用情況，采取必要的保溫、防腐、防堵及防凝凍措施。對(duì)于易凍、易凝結(jié)介質(zhì)的檢測(cè)儀表或管線，采取伴熱及保溫措施。

6、安全工程設(shè)計(jì)方面對(duì)策措施

1）本項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行新建項(xiàng)目“三同時(shí)”，各項(xiàng)勞動(dòng)安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

2）在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域防火防爆等級(jí)進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物等的設(shè)計(jì)。

3）因生產(chǎn)中接觸到的原料和產(chǎn)品大部分為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，因此除生產(chǎn)系統(tǒng)采用封閉外，并且在設(shè)計(jì)中充分考慮到生產(chǎn)過程中能夠及時(shí)消除和盡量避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介質(zhì)的裝置設(shè)備斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技術(shù)措施。

4）明確操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的個(gè)人防護(hù)用具、數(shù)量、存放位置及使用方法；危化品崗位操作人員應(yīng)熟知本崗位安全防護(hù)知識(shí)，會(huì)用防護(hù)器具。設(shè)醫(yī)務(wù)室，實(shí)行24小時(shí)值班制

5）各種氣、液體管道色標(biāo)均按照《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行標(biāo)注。

6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材和設(shè)施和數(shù)量、型號(hào)嚴(yán)格按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，消防器材設(shè)有防潮、防曬、防腐設(shè)施。

7）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置淋洗器、洗眼器等防護(hù)設(shè)施，所有衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

7、施工階段安全對(duì)策措施

1）施工時(shí)應(yīng)制訂詳細(xì)的施工計(jì)劃和安全措施，各部門及承包商要相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行HG23011～23018-1999，防止各類事故的發(fā)生。

2）充分重視設(shè)備材料的采購工作，要嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)貨關(guān)，設(shè)備到貨要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)于一些閥門、管件、電氣儀表附件等也不能忽視。

3）建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，要請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝，施工中要有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)理單位派駐現(xiàn)場(chǎng)，公司有關(guān)人員要進(jìn)行巡檢。

4）制訂施工時(shí)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故發(fā)生時(shí)處理不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。

5）施工完畢后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。停用的設(shè)備、管道及其它設(shè)施要進(jìn)行拆除。

第四篇：石料廠崗位安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程

石料廠崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1、裝載機(jī)的使用條件，必須按其技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。

2、工作前必須佩帶好符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、必須隨時(shí)保持裝載機(jī)的完好狀態(tài)，每次操作前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，對(duì)裝載機(jī)嚴(yán)格檢查。

4、不得違章作業(yè)，有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)規(guī)定及油料使用規(guī)定，并保持油質(zhì)清潔。

6、行駛及作業(yè)中，駕駛室乘員不得超過規(guī)定，其他部位嚴(yán)禁乘坐人員。

7、裝載機(jī)下坡時(shí)，嚴(yán)禁將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火空檔滑行。在坡道行駛時(shí)，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。

8、作業(yè)前，必須周密觀察現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

9、鏟裝作業(yè)時(shí)，車速不得超過4公里/小時(shí)，用1檔向料堆前進(jìn)，動(dòng)臂下鏟斗距地面不得低于200毫米，鏟斗與地面平行，距料堆前1米下降動(dòng)臂使鏟斗接地，切入料堆。

10、當(dāng)操縱動(dòng)臂與鏟斗達(dá)到需要位置后，必須將操縱桿打到中間位置，改變進(jìn)退和變換驅(qū)動(dòng)桿必須在停車后進(jìn)行。

11、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下鏟斗離地面400毫米。

12、保養(yǎng)車輛時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，并使液壓系統(tǒng)卸載，鏟斗降到地面。

13、工作結(jié)束后，必須檢查好車輛，并做好車輛清潔工作，確認(rèn)無誤后，方可離車。

2、鑿巖工技術(shù)規(guī)程

1、鑿巖前應(yīng)給鑿巖設(shè)備加足潤(rùn)滑油，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；聯(lián)接風(fēng)管時(shí)，應(yīng)把風(fēng)嘴雜物吹凈，把風(fēng)管結(jié)牢；開機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)源，風(fēng)壓是否正常，管道聯(lián)接是否牢靠。

2、使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)在工作之前，要認(rèn)真檢查其電路和油路系統(tǒng)，并做好調(diào)整工作。

3、開眼位置應(yīng)尋求平坦，以保持機(jī)身平穩(wěn)。在巖層復(fù)雜的地方鑿巖時(shí)，不應(yīng)過力下壓鑿巖機(jī)。作業(yè)時(shí)應(yīng)先開小風(fēng)門，后開大風(fēng)門，避免機(jī)器上、下、左、右跳動(dòng)。

4、作業(yè)過程中換釬時(shí)，應(yīng)使釬頭接觸到孔底后方可打開風(fēng)門。

5、遇有夾釬現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將孔內(nèi)巖粉排凈后再進(jìn)行處理。但不應(yīng)撞擊釬桿。使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)時(shí)，不應(yīng)直接用機(jī)器拔釬。

6、釬頭的刃端磨損不允許大于2～3毫米，當(dāng)接近此值時(shí)應(yīng)更換新釬頭。

7、破大塊時(shí)，孔眼應(yīng)選擇在石塊中較平的部位。破大塊的孔深為其厚度的1/3，超過1米的大塊，孔深為大塊厚度的1/2。打完孔后，要及時(shí)將孔內(nèi)巖粉吹凈。

8、作業(yè)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)體聯(lián)接螺絲，并應(yīng)隨時(shí)緊固。內(nèi)燃鑿巖機(jī)不易起動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，不應(yīng)猛拉或強(qiáng)行起動(dòng)。

9、鑿巖工作開始前，應(yīng)將周圍的浮石清理干凈，以防止飛石傷人。

10、在電鏟作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行鑿巖工作。在處理根底時(shí)，掌子面上部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)以防意外。

11、鑿巖工作時(shí)，應(yīng)派一人監(jiān)護(hù)，防止風(fēng)管斷開傷人。

12、作業(yè)前應(yīng)站成人字形，面對(duì)掌子面站穩(wěn)后再開風(fēng)門操作，使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)時(shí)不應(yīng)用身體壓機(jī)器，以免斷釬時(shí)發(fā)生傷人事故。

13、鑿巖必須用濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼。

14、發(fā)生盲、殘炮時(shí)，應(yīng)在旁邊打平行孔，其距離應(yīng)不少于300毫米，在處理大塊時(shí)，應(yīng)將大塊放平穩(wěn)再進(jìn)行工作。

3、破碎機(jī)技術(shù)規(guī)程

1、破碎機(jī)的合理使用

（1）破碎機(jī)給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。（2）破碎機(jī)必須空載起動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

（1）破碎機(jī)啟動(dòng)吸油潤(rùn)滑系統(tǒng)，視回油正常后方可起動(dòng)。（2）操作手動(dòng)干油杯，使各潤(rùn)滑點(diǎn)加油充足。（3）對(duì)各手動(dòng)干油杯擰動(dòng)加油。

（4）給油的同時(shí)，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。（5）檢查各種儀表是否正常。

（6）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。

（7）檢查電器連鎖裝置，煤光信號(hào)以及防護(hù)設(shè)施是否齊全起作用。

3、啟動(dòng)操作方法

完成以上檢查和準(zhǔn)備工作后方可起動(dòng)。

（1）啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)通 風(fēng)和給水系統(tǒng)。（2）按工藝流程、啟動(dòng)破碎機(jī)下部運(yùn)礦系統(tǒng)。（3）空載啟動(dòng)顎式破碎機(jī)。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)給礦系統(tǒng)給礦。（5）啟動(dòng)完畢。

（6）有分段啟動(dòng)裝置的破碎機(jī)要按破碎機(jī)啟動(dòng)程序起動(dòng)。

4、停車操作與緊急停車處理

（1）破碎機(jī)停車必須待礦石全部排出后方可停車。（2）停車時(shí)應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。

（3）主機(jī)停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。（4）出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

①主軸承或動(dòng)顎軸承急驟升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時(shí)。②前或后推力板斷裂。

③調(diào)整旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件有松運(yùn)、斷裂可能飛出傷人時(shí)。④電機(jī)冒煙，“掃膛”時(shí)。（5）緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定： ①因軸承高溫需停車時(shí)不可立即停車。

②高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。

5、安全操作注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。（2）破碎機(jī)油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在顎式存在機(jī)回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進(jìn)入機(jī)內(nèi)的大塊礦石或其他物品。

（5）處理顎式破碎機(jī)堵礦時(shí)，應(yīng)首先處理掉給礦機(jī)頭部礦石，然后從上部進(jìn)行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。

（6）處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時(shí)應(yīng)與給礦機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶輸送機(jī)電源開關(guān)，派人監(jiān)護(hù)。

4、撬毛工技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入工作面要詳細(xì)檢查工作面有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應(yīng)找爆破工處理。

2、撬毛工作時(shí)，工作地點(diǎn)必須有兩人以上，并攜帶好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。撬毛時(shí)，撬棍仰角不得超過60o。

4、平巷撬浮石，應(yīng)從外向里仔細(xì)檢撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，應(yīng)從上向下仔細(xì)檢撬。

6、撬毛作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明，持燈人不得站在撬毛工作人的前面，應(yīng)站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地點(diǎn)，要互相配合，監(jiān)撬人員要嚴(yán)格注意頂幫變化。

7、撬毛時(shí)，必須站到穩(wěn)固安全的地方進(jìn)行，集中精力，注意撬落的石塊不能碰傷自己和滾落傷害他人。

8、禁止站在下坡或坡上面進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)站在上坡撬，以免撬落的浮石滾動(dòng)傷人。

9、撬毛時(shí)，禁止有人從附近通過，并隨時(shí)注意腳下碴堆是否移動(dòng)。

10、撬棍嘴要放在活石上面或側(cè)面，不可放在活石下面撬，撬時(shí)向上抬，不可向下壓，預(yù)防用力過猛，造成撲空跌倒。

11、撬毛作業(yè)前，應(yīng)著重檢查所撬浮石周圍，有無因撬毛帶動(dòng)其他浮石的可能，以免對(duì)自己作業(yè)時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。

12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水處，應(yīng)仔細(xì)檢查巖石的層理、節(jié)理構(gòu)成，有無因撬毛而引起更大落盤危險(xiǎn)。

13、在懸空的工作面，如天井、漏斗等處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，其活活繩長(zhǎng)度，不準(zhǔn)超過兩米。

14、有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告，并撤出全部人員。

5、自卸汽車司機(jī)技術(shù)規(guī)程

1、自卸汽車的使用條件，必須按其技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。

2、工作前必須佩帶好符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、必須隨時(shí)保持車輛的完好狀態(tài)，每次出車前，必須按規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行檢查。

4、操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)及安全規(guī)定執(zhí)行，不得違章駕駛，嚴(yán)禁超載、強(qiáng)超強(qiáng)會(huì)、酒后開車、野蠻開車。

5、惡劣的氣象環(huán)境及復(fù)雜的道路環(huán)境行車時(shí)，必須加大前后車距離，謹(jǐn)慎駕駛，降低車速，運(yùn)輸時(shí)限速32KM/H。

6、坡道行駛時(shí)必須根據(jù)裝載及坡道等情況選擇合適的檔位。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行或熄火滑行。

7、卸料時(shí)必須有專人指揮，且和邊緣保持適當(dāng)距離。

8、駕駛自卸汽車要注意經(jīng)常檢查舉升控制機(jī)構(gòu)和舉升報(bào)警裝置，再舉升卸車作業(yè)時(shí)必須待車停穩(wěn)后方可能舉升操作，卸車后待車斗復(fù)位后方能行駛，嚴(yán)禁邊降車斗邊起步。

9、冬季室外停車又無防凍液時(shí)，必須將冷卻水放盡。

10、收車后，必須按規(guī)定檢查好車輛，并做好車輛清潔工作后，方可離車。

6、電氣維修工安全技術(shù)技術(shù)規(guī)程

1、電氣維修工必須經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門組織的安全技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，考試合格，持證上崗。

2、所有電氣設(shè)備、線路必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置和安全防護(hù)設(shè)施。電氣維修工要經(jīng)常檢查設(shè)備進(jìn)行情況和接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，一時(shí)處理不了的，要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

3、電氣維修工對(duì)企業(yè)各種電氣設(shè)備、線路要定期檢查、檢修并做好記錄，積極配合老板搞好安全工作。

7、爆破工安全技術(shù)規(guī)程

一、露天臺(tái)階爆破

1、在中、深孔爆破前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的與炮孔同質(zhì)的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結(jié)線。

2、按爆破設(shè)計(jì)(或指令)要求，挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號(hào)的。各組雷管的電阻值差不應(yīng)大于0.3歐姆。

3、加工雷管時(shí)，必須把各線頭擦凈接牢，用膠布包好，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。核對(duì)好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導(dǎo)爆管)段別、種類，并用木棰把藥塊打碎。

4、在雷雨天禁止進(jìn)行裝藥和爆破。爆破前應(yīng)把爆區(qū)內(nèi)平臺(tái)上的雜物、鐵器清除干凈，并清除孔口周圍0.5米以內(nèi)的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水，并采取相應(yīng)的合理的處理措施?？籽蹆?nèi)的水不能排除時(shí)，要使用抗水炸藥包或防水藥包，用繩子小心放到孔底，不應(yīng)把藥包劃破或往孔內(nèi)亂扔。

5、一孔須裝兩種以上炸藥時(shí)，應(yīng)先裝威力高的，再裝威力低的或按設(shè)計(jì)規(guī)定順序裝入。

6、加工起爆藥包時(shí)，應(yīng)事先檢查雷管質(zhì)量，不合格者不得使用。

7、裝藥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，按設(shè)計(jì)要求裝藥，發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，不應(yīng)擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應(yīng)及時(shí)研究處理措施，不應(yīng)自行處理。

8、填塞前，要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時(shí)，先填干渣，后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填，巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設(shè)計(jì)高度。

9、填塞時(shí)，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)采取處理措施。

10、電力起爆注意事項(xiàng)

（1）露天爆破裝藥前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時(shí)掌握氣象資料，遇到以下特殊惡劣氣候應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)： ——熱帶風(fēng)暴或臺(tái)風(fēng)即將來臨時(shí)?！纂?、暴風(fēng)雪來臨時(shí)。

——大霧天氣、能見度不超過100米時(shí)。——風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)。

（2）距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時(shí)，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時(shí)，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對(duì)雜散電流進(jìn)行測(cè)試，對(duì)高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，存在危險(xiǎn)立即采取預(yù)防和排除措施。

（3）聯(lián)線前，每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)時(shí)，須使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋。導(dǎo)通電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。聯(lián)線時(shí)各接頭要擦凈，接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于6圈，并用膠布包好，導(dǎo)通試驗(yàn)用的儀器、儀表應(yīng)每月檢測(cè)一次。（4）電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用祼露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

（5）爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測(cè)試其電阻，并使其符合設(shè)計(jì)要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號(hào)后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。（6）線路聯(lián)接后，不得有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。

11、導(dǎo)爆索起爆注意事項(xiàng)

（1）導(dǎo)爆索應(yīng)在裝入藥包前切斷。切割導(dǎo)爆索時(shí)要用鋒利的刀子，不應(yīng)用鉗子夾斷。裝入藥包的導(dǎo)爆索不應(yīng)再切斷。主線與支線不應(yīng)少于兩根，孔眼線和支線采用并聯(lián)法，每隔2～3米用膠布纏牢，放直擺平。（2）導(dǎo)爆線接頭須采用搭線和水平接法，搭接度長(zhǎng)應(yīng)不小于20厘米，并使導(dǎo)爆線接觸嚴(yán)密，并用膠布纏包好。

（3）導(dǎo)爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)爆索一端10～15厘米處，加兩個(gè)以上火雷管，集中穴要朝網(wǎng)路方向，并加起爆藥包。

（4）導(dǎo)爆索支線與主線聯(lián)接時(shí)，應(yīng)使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°，并加放導(dǎo)爆藥1～2管。敷設(shè)導(dǎo)爆索不應(yīng)出現(xiàn)繞圈，要放平直。導(dǎo)爆索交叉處或通過鐵器的地方，應(yīng)用木板墊上。（5）一個(gè)爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號(hào)的導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管不應(yīng)同時(shí)使用。當(dāng)?shù)乇頊囟冗_(dá)25℃以上時(shí)，導(dǎo)爆索應(yīng)避免陽光直射。

12、塑料導(dǎo)爆管起爆注意事項(xiàng)

（1）使用塑料導(dǎo)爆管起爆，應(yīng)掌握塑料導(dǎo)爆管的性能及其操作、使用方法。

（2）塑料導(dǎo)爆管切斷后，若一天內(nèi)不與雷管裝配時(shí)，需將塑料導(dǎo)爆管兩端封口（熱封），以防止水、氣、雜物進(jìn)入管內(nèi)。

（3）塑料導(dǎo)爆管在使用時(shí)，不得拉細(xì)、打結(jié)或敲砸。塑料導(dǎo)爆管裝配時(shí)，要用專制的卡口器收口，收口位置在卡口處10毫米范圍內(nèi)收2～3道，收緊程度應(yīng)不能被2公斤拉力拉脫，但也不應(yīng)使導(dǎo)爆管內(nèi)腔卡死。（4）塑料導(dǎo)爆管聯(lián)接網(wǎng)路時(shí)要熟練、操作要細(xì)心，最終要認(rèn)真進(jìn)行檢查。

二、淺孔及二次輔助爆破注意事項(xiàng)

1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉（渣）、積水清除干凈。

2、裝藥時(shí)用木棒將藥送至孔底，不應(yīng)使用各種金屬棒。裝藥長(zhǎng)度不應(yīng)超過孔深的2/3，雷管應(yīng)放在炸藥的1/2處，孔深超1.5米時(shí)，可放兩個(gè)雷管，在炸藥的1/3和2/3處各放一個(gè)。

3、祼露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，如不能達(dá)到此要求時(shí)，則只準(zhǔn)齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應(yīng)用石塊覆蓋藥包。

4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中，或兩個(gè)石塊的夾縫中進(jìn)行爆破。特殊情況可以例外，但應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

5、采用導(dǎo)火索點(diǎn)火起爆，應(yīng)不少于二人同時(shí)相伴進(jìn)行爆破作業(yè)。導(dǎo)火線長(zhǎng)度不可小于1.2米，一個(gè)人點(diǎn)火一次不得超過10炮，點(diǎn)炮前要數(shù)清自己所點(diǎn)的炮數(shù)和位置。

6、裝藥時(shí)應(yīng)特別注意，不應(yīng)使雷管和導(dǎo)火線脫離，裝火雷管時(shí)要輕、穩(wěn)，防止擠、撞孔幫。

7、點(diǎn)炮要用專用的炮香，不應(yīng)使用火柴、香煙等，點(diǎn)炮應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

8、放炮要用信號(hào)管，信號(hào)管的長(zhǎng)度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的1/3，點(diǎn)炮前要先點(diǎn)信號(hào)管，信號(hào)管響后，點(diǎn)火人員必須立即撤離。

三、爆破材料運(yùn)輸和爆破一般安全規(guī)定

1、用載重汽車運(yùn)火藥，藥高不得超過車邦高度，車速亦采用中、低速行駛，以保證火藥不受顛簸，車上不準(zhǔn)閑人乘車。

2、人背炸藥和雷管應(yīng)分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內(nèi)，并分別搬運(yùn)，不得將爆破器材裝入衣袋內(nèi)攜帶。

3、搬運(yùn)爆破器材（含炸藥）禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運(yùn)每人一次不得超過12公斤，單人單次運(yùn)藥亦不得超過20公斤，大、中型采場(chǎng)爆破運(yùn)藥，每人一次不得超過一箱或一袋。

4、在搬運(yùn)或加工藥包時(shí)，人與人之間的距離不得小于3米。

5、背運(yùn)爆破器材不應(yīng)搭乘電機(jī)車和汽車，中途不應(yīng)逗留、打鬧。更不應(yīng)交他人代背或代管。不準(zhǔn)集中休息，休息時(shí)要注意遠(yuǎn)離電線桿、電纜線、電燈線、風(fēng)、水管道，電氣設(shè)備及其它鐵器。

6、雷管、火藥、導(dǎo)爆線要分別放置、分別搬運(yùn)，并遠(yuǎn)離火源和電器設(shè)施。

7、火藥、雷管、導(dǎo)爆索必須輕拿輕放，禁止沖撞和拋擲。加工時(shí)，要遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。

8、雷雨天、大霧天、大風(fēng)天、夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破工作。突遇雷雨時(shí)，應(yīng)立即將支線短路、人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

9、爆破前按技術(shù)要求，放好警戒人員。警戒范圍：由爆區(qū)邊沿算起，不得小于200米；祼露藥包爆破，淺眼爆破不得小于300米。

10、警戒人員應(yīng)命令其它人員撤離到安全地點(diǎn)避炮，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止一切車輛和人員通行，指揮采、運(yùn)設(shè)備開到安全區(qū)避炮，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患，要在爆破信號(hào)發(fā)出前及時(shí)向爆破指揮匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行解決。警戒人員只有在一安排妥當(dāng)，按時(shí)用紅旗發(fā)出安全信號(hào)，并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。

12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端，爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前，不應(yīng)把母線接通網(wǎng)路和電源，在發(fā)布起爆命令前應(yīng)將網(wǎng)路進(jìn)行短路。

13、如無盲炮，從最后一響算起，經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮，要認(rèn)真分析原因，采取安全可靠的處理措施。

14、起爆后，爆破人員必須進(jìn)入爆區(qū)檢查爆破質(zhì)量。只有當(dāng)爆破成功，沒有危險(xiǎn)的情況下，方可拉響第三次警笛。解除爆破信號(hào)，撤回警戒。

第五篇：涂料企業(yè)年終總結(jié)

時(shí)間飛逝，彈指之間，2014已經(jīng)接近尾聲，迎來了嶄新的2015。

從七月初到雅圖工作，至現(xiàn)在我已經(jīng)工作了將近半年時(shí)間，回首這段時(shí)間的經(jīng)歷，在領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下和同事們的幫助下，我已經(jīng)適應(yīng)了現(xiàn)時(shí)的工作，逐漸融入雅圖的大家庭。對(duì)于這段時(shí)間的工作，我作出如下總結(jié)。

7月1號(hào)，是我正式成為雅圖成員的日子，我以儲(chǔ)備干部的身份開始了我的工作生涯。首先我是被安排到車間去實(shí)習(xí)，參觀了車間，大致了解到油漆的生產(chǎn)流程，由投料、加工到包裝。在包裝組的實(shí)習(xí)，我熟悉了貼標(biāo)和噴碼的操作，也掌握了貼標(biāo)機(jī)的使用。在工作結(jié)識(shí)了新的同事，同事都很主動(dòng)熱情，所以我的工作很快就上手了。在車間的工作讓我認(rèn)識(shí)到，再簡(jiǎn)單的工作也要認(rèn)真對(duì)待，善于思考才會(huì)有進(jìn)步。

在車間實(shí)習(xí)了一個(gè)月后，我去到了采購部門。對(duì)我來說這是一個(gè)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。眾所周知采購部是公司業(yè)務(wù)的后勤保障，是關(guān)系到公司整個(gè)銷售利益的最重要環(huán)節(jié)，所以我很感謝公司和領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的信任，將我放在如此重要的崗位上。在常務(wù)副總的直接關(guān)注和公司各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，通過這段時(shí)間的采購工作，使我懂得了許多道理，也積累了一些過去從來沒有的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也明白了采購和優(yōu)秀采購之間的分別和差距。了解到一個(gè)采購所具備的最基本素質(zhì)就是要在具備良好的職業(yè)道德基礎(chǔ)上，要保持對(duì)企業(yè)的忠誠；不帶個(gè)人偏見，在考慮全部因素的基礎(chǔ)上，從提供最佳價(jià)值的供應(yīng)商處采購；堅(jiān)持以誠信作為工作和行為的基礎(chǔ)；了解在采購工作的作業(yè)流程上的知識(shí)；在交易中采用和堅(jiān)持良好的商業(yè)準(zhǔn)則等。

熟悉采購的流程，讓自己從下單到收料，每個(gè)細(xì)節(jié)都經(jīng)手,讓自己熟悉每個(gè)供應(yīng)商及供貨方式。在收料單的錄入中，每個(gè)物料到料情況都由自己經(jīng)手，讓自己在第一時(shí)間了解生產(chǎn)的物料到貨情況。下單的傳真及確認(rèn)。讓我學(xué)了很多東西，能了解自己物料的實(shí)際到料情況及存在哪些問題，需要注意些什么事項(xiàng)，不明確的地方跟供應(yīng)商溝通，了解并熟悉此物料，且跟供應(yīng)商有更進(jìn)一步的溝通及聯(lián)系。方便以后的調(diào)貨事宜。負(fù)責(zé)一些物料的調(diào)貨事宜，尤其是遠(yuǎn)程的物料。還要記住供應(yīng)商的結(jié)款日期，自己請(qǐng)款要及時(shí)等等。明確計(jì)劃對(duì)于生產(chǎn)來說是重要的。有計(jì)劃的生活及工作才是最好的。

參與單價(jià)的錄入及整理，真正介入到單價(jià)里面，也可以說進(jìn)入采購的一個(gè)大門，才知道自己真的只是學(xué)了一點(diǎn)的毛皮，了解在不影響生產(chǎn)進(jìn)度，能讓供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)到貨并不是好的采購，好的采購是在供應(yīng)商能準(zhǔn)時(shí)聽自己的調(diào)度還得提供最好的服務(wù)態(tài)度及質(zhì)量。且要把最好的產(chǎn)品以最低的價(jià)格給自己，那才是真正好的采購。貨比三家。通過不同的廠家給出不同的價(jià)位，在以理想的價(jià)位壓自己心中最愿意最好的供應(yīng)商，得到自己想到的結(jié)果。

這半年來有很多收獲，但是自身的不足之處還是有很多：

1.雖然年輕充滿干勁，但是缺乏經(jīng)驗(yàn)，在處理突發(fā)事情和一些新問題的時(shí)候會(huì)手忙腳亂。

2.在負(fù)責(zé)采購工作時(shí)，與供應(yīng)商之間的溝通和交流缺乏主動(dòng)性。與客戶交流時(shí)，言辭生硬，不善于有效的表達(dá)，感覺整個(gè)人放不開。這些個(gè)人因素直接影響到了工作的效果。

3.自己對(duì)產(chǎn)品的不了解，有點(diǎn)盲目的調(diào)貨，對(duì)自己所跟的訂單不能跟蹤到底，沒有做到位，有時(shí)出現(xiàn)漏傳訂單的失誤，導(dǎo)致物料來貨不及時(shí)。做事不夠細(xì)心，考慮不周全。物料跟催不緊，不清楚物料的緊迫性，處理問題沒有力度，不夠果斷。

12月份我進(jìn)入了技術(shù)部，新的部門，新的任務(wù)。對(duì)于我這個(gè)剛剛畢業(yè)的大學(xué)生，工作思維還沒定型，有較好的適應(yīng)能力。本身對(duì)汽車修補(bǔ)漆的技術(shù)了解就很少，來到技術(shù)部就有更多需要學(xué)習(xí)的地方，而我有一定的化學(xué)知識(shí)基礎(chǔ)，相信我能更快地適應(yīng)熟悉工作。現(xiàn)在主要任務(wù)是完成領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，盡自己能力將公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書寫好。我知道做這份工作的過程也是在了解公司的產(chǎn)品，熟悉產(chǎn)品的組成和特性。進(jìn)入了新的環(huán)境，同時(shí)感受到了同事們的熱情與關(guān)懷，相信我在這個(gè)新的團(tuán)隊(duì)里，我能成長(zhǎng)得更快。

今后還有很長(zhǎng)的路要走，要迎接道路上的挑戰(zhàn)，就要加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，提高自身能力。提高自身素質(zhì)，爭(zhēng)取工作主動(dòng)性，具備較強(qiáng)專業(yè)心，責(zé)任心，努力提高工作效率和工作質(zhì)量。明確今后發(fā)展方向。最后祝愿雅圖在2015再創(chuàng)輝煌，早日領(lǐng)航國際。

吳巧銳 2014-12-31