第一篇：鈑金技術(shù)加工成型（精選）

一、鈑金加工定義: 鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類: 1.非模具加工: 通過(guò)NCT ,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工: 通過(guò)固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.二、鈑金加工流程介紹：

三、常見(jiàn)加工方法介紹: NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 數(shù)控機(jī)床加工原理: 數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示,通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔 數(shù)控機(jī)床的加工精度: +/-0.1mm NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其允許值如表;材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 0.5t 0.4t 軟鋼,黃銅 0.35t 0.3t 鋁 0.3t 0.28t NCT沖壓的最小孔徑如表: 材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 1.3T 1.0T 軟鋼,黃銅 1.0T 0.7T 鋁 0.8T 0.6T 注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過(guò)0.6T,如大于0.6T則極易脫落.鐳射加工 鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。鐳射機(jī)常見(jiàn)用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例 : 底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.）2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與 切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.折床加工 折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見(jiàn)用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.?

折床的加工精度: 一折: +/-0.1mm 二折: +/-0.2mm 二折以上: +/-0.3mm 常見(jiàn)折刀形狀: 常見(jiàn)V槽形狀: 注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系 孔到折彎邊的最小距離

板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距離 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過(guò)這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過(guò)其他加工方式來(lái)解決變形問(wèn)題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開(kāi)模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離 鉗加工

鉗加工的常見(jiàn)種類: 1.鉚釘機(jī) 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷 鉚螺柱

鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模

鉗加工的常見(jiàn)種類: 2.攻牙機(jī), 用途: 攻絲(攻牙)所用模具: 絲錐

鉗加工的常見(jiàn)種類: 3.抽孔機(jī), 用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模 鉗加工的常見(jiàn)種類: 4.拉絲機(jī), 用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格)鉗加工的常見(jiàn)種類: 4.整平機(jī), 鉗加工的常見(jiàn)種類: 5.鉆孔機(jī) 用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭 模具加工 模具加工的特點(diǎn): 1.快捷 2.精度高

3.適用于大批量生產(chǎn) 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分類: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模

一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.表面處理 1.電鍍: 通過(guò)化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來(lái)增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆: 通過(guò)噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來(lái)美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見(jiàn).如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.3.絲印: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過(guò)程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲

將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過(guò)上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.5.噴砂: 通過(guò)噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用.6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽(yáng)極氧化發(fā)黑.鈑金連接方式 常見(jiàn)鈑金連接方式: 1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過(guò)拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見(jiàn)鉚合形狀如圖: 2.點(diǎn)焊: 工件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm.3.抽孔鉚合: 其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過(guò)模具鉚合效率也比較高.4.TOX鉚合: 定義:通過(guò)簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱角,又無(wú)毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下頁(yè)圖所示: 小結(jié)：

鈑金加工的好壞,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗(yàn),工藝順序的制作有很大的關(guān)系.鈑金加工的概念與機(jī)加工的概念有很大的差別,機(jī)加工主要是指: “鉆銑刨磨鏜”,一般來(lái)說(shuō),機(jī)加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗(yàn)值是+/-0.2mm.對(duì)特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來(lái)加工,比如模具來(lái)加工.鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計(jì)緊密相關(guān),如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候不考慮加工精度的問(wèn)題,產(chǎn)品回來(lái)后難免會(huì)發(fā)生干涉,難裝配等缺陷。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計(jì)公司一致貫徹從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)最終實(shí)現(xiàn)，與總部的緊密合作，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，為海內(nèi)外各類制造商提供無(wú)數(shù)新產(chǎn)品方案。常見(jiàn)加工設(shè)備的加工范圍

第二篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見(jiàn)圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時(shí)使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

第三篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金： 技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見(jiàn)圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時(shí)使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

鈑金件技術(shù)要求中應(yīng)注出以下內(nèi)容中的某些要求，1.外觀要求：應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)變形、無(wú)劃傷、無(wú)皺褶、無(wú)裂痕等影響外觀的缺陷 2.未注彎邊內(nèi)角R的數(shù)值，未注沖裁圓角R的數(shù)值 3.未注公差的尺寸的極限偏差的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4.鈑金件的沖切毛刺的說(shuō)明 5.焊接處應(yīng)平整均勻，無(wú)焊接缺陷 6.涂、鍍表面的要求

7.制品應(yīng)符合Q/HR0502 007標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)科設(shè)備有限公司鈑金件標(biāo)注此要求）8.標(biāo)有公差的尺寸為必檢尺寸 9.其他特殊要求

技術(shù)要求：

1、銳角倒鈍，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m執(zhí)行；

2、折彎半徑R1.5

3、按實(shí)際情況選擇折彎/壓鉚的先后順序;

4、壓鉚牢固，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（顏色：灰色）；

6、外觀要求：應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)變形等影響外觀的缺陷。

MJDY51-01-05102

機(jī)柜生產(chǎn)中的焊接工藝

1.服務(wù)器機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面應(yīng)沒(méi)有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。3.服務(wù)器機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見(jiàn)處。焊后的焊渣應(yīng)被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為 12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng) 有肉眼可見(jiàn)的凸起和凹陷。

5.焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時(shí)焊后

應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正。

第四篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品

其用途及成本上來(lái)考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

４．新舊版圖面區(qū)別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。

８．材料

９．品質(zhì)要求與工藝要求

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）

１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi) ８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護(hù)地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為

模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可

識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)

形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板

厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

b 氬弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③焊接符號(hào):Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動(dòng)法

錘擊法

人工時(shí)效法

第五篇：鈑金加工工藝流程

對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn).1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).2.繪制展開(kāi)圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.c． NC數(shù)控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái).4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù).