第一篇：水泥余熱發(fā)電先進(jìn)班組

余熱發(fā)電工段先進(jìn)班組申報材料

回顧這一年的工作生涯，我們班組始終堅持嚴(yán)于律已，遵紀(jì)守法以積極熱忱的心態(tài)投入到工作中。在完成了自身工作的同時，不斷培養(yǎng)不驕不躁，吃苦耐勞的優(yōu)良作風(fēng)。為此感謝上級各部門領(lǐng)導(dǎo)對我班組工作的肯定,感謝同事們對我班組的支持和幫助。在公司及各部門領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)及全體員工的共同努力下,無論在思想上技術(shù)上還是在設(shè)備日常維護(hù)工作上都取得了長足的進(jìn)步和巨大的收獲,現(xiàn)將這一年的工作匯報如下:?

一、班組安全管理

在班組安全管理方面,班組每位成員從崗位責(zé)任出發(fā),明確安全責(zé)任,形成班組中的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò),經(jīng)常對班組人員進(jìn)行安全教育,在設(shè)備檢修作業(yè)及巡檢中做到事事安全先，萬事安全先,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真參加安全知識培訓(xùn),班組人員積極參與各項安全活動,分配工作時首先要考慮安全因素才能勝任當(dāng)前工作。而每位現(xiàn)場操作人員都能夠本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，井然有序的，有條不紊的完成工作。在不斷提高自身能力的同時經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)安全生產(chǎn)中存在的問題以改進(jìn)安全生產(chǎn)和勞動條件，針對具體問題提出合理化建議。對重點(diǎn)作業(yè)的設(shè)備現(xiàn)場，或在較危險的作業(yè)之前，提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施并加以實施。

二、班組、班風(fēng)建設(shè)方面

? 班組建設(shè)是素質(zhì)文明的一個重要體現(xiàn)，同時也反映一個班組的技術(shù)力

量，為此我班組專門召集班組成員進(jìn)行班前班后學(xué)習(xí)，使班組成員首先從思想上發(fā)現(xiàn)認(rèn)識，把以前認(rèn)為的班組建設(shè)只是表面文章徹底轉(zhuǎn)變過來，并且規(guī)定班組建設(shè)內(nèi)容結(jié)合實際工作，將工作中遇到的問題和現(xiàn)象以書面形式體現(xiàn)在班組建設(shè)中，真正做到班組建設(shè)和實際工作的良性互助。同時，發(fā)電工段的工作是一種協(xié)作性較強(qiáng)的工作，不但體現(xiàn)了人與機(jī)器的協(xié)調(diào)關(guān)系，而且體現(xiàn)出了人與人的協(xié)作關(guān)系。我班組能夠相互配合、相互協(xié)作完成領(lǐng)導(dǎo)交付的每一項任務(wù)。一年來，通過我們的共同努力，我們班組的現(xiàn)場管理工作和理

論學(xué)習(xí)成績在每次考核時總是能夠名列前茅。能夠取得這樣的成績實屬來之不易，冰凍三尺非一日之寒，這和我們班組成員之間的精成團(tuán)結(jié)是密不可分的。所以，在今后的日子里，我們將更加密切配合工段領(lǐng)導(dǎo)的工作，將班組成員更加緊密的團(tuán)結(jié)起來，共同締造一個有凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力的和諧班組，使班組班風(fēng)建設(shè)邁上一個新的臺階！?

三、工作開展情況

? 通過一年來我班組注重以工作任務(wù)為牽引，班組成員根據(jù)不同閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，閥門芯的材質(zhì)對閥門內(nèi)漏分析原因,進(jìn)行及時更換，對拆下舊閥門作了維修保養(yǎng)以便再次利用，并帶領(lǐng)班組成員對AQC過熱器出口煙氣閥門電動執(zhí)行器支架進(jìn)行改造，以及對水泵房內(nèi)排水地坑和爬梯作了安全欄和安全網(wǎng)，從而減少了對人身的傷害，既安全又牢固，特別在汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行以來，過熱器積灰結(jié)皮特別嚴(yán)重，致使汽輪發(fā)電機(jī)不能正常運(yùn)行。在此情況下我和班組成員對過熱器的清灰裝置和清灰方法動心思，提建議，在過熱器內(nèi)制作簡易支架，又根據(jù)人孔門特點(diǎn)，設(shè)計制作人工振打清灰裝置，在不停爐的情況下清灰工作方便，耐用，并且成效顯著。在停爐時，人工進(jìn)入內(nèi)部清灰中，對車間安排下來的任務(wù)時刻以積極的態(tài)度，熱忱，認(rèn)真，踏實的投入到工作中。不怕臟不怕累，不應(yīng)是高危作業(yè)而去降低工作業(yè)績。并和班組成 員對AQC沉降室下料口進(jìn)行改造。使用時可以減少對人身的傷害系數(shù)，減少漏灰量更便于現(xiàn)場人員的操作，可以說既安全又環(huán)保。針對我們班組所承擔(dān)的AQC爐分片設(shè)備的管理負(fù)責(zé)，對設(shè)備的潤滑，清潔，保養(yǎng)工作有計劃，有進(jìn)度，有重點(diǎn)的認(rèn)真進(jìn)行。為提高發(fā)電量，班組成員討論，實驗，總結(jié)怎么樣調(diào)節(jié)煙風(fēng)閥門和給水調(diào)節(jié)門才算適宜。使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到99％，使得AQC爐無論是基礎(chǔ)設(shè)施還是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都是細(xì)微處見真章。處理生產(chǎn)線遇到的各項突發(fā)事件，能夠沉著冷靜的處理，全力保障水泥生產(chǎn)線的供汽供水。特別是兩個窯頭電視看火器冷卻水路的技改，不僅節(jié)約了生活水的用量，還保證了電視看火器生產(chǎn)水供水壓力的穩(wěn)定，又減少了維修次數(shù)節(jié)約了材料成本，降低了現(xiàn)場人員的安全危險因素。隨著公司精細(xì)化管理模式的實行，生產(chǎn)部對我工段的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行細(xì)化考核，我們班組也倍感壓力。全局一盤棋，上下一條心，這就要求我們的主操人員和現(xiàn)場巡檢人員全力保證機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于我們的主操人員能夠做到穩(wěn)健操作，精心維護(hù)，一年來我班組沒有發(fā)生過一起因操作不當(dāng)或人為原因造成的停機(jī)事故。因此，也更加堅定了我們班組整體穩(wěn)健操作的習(xí)慣和風(fēng)格。“業(yè)精于勤而荒于嬉”，我們通過不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，以及在生產(chǎn)過程中多看、多問、多學(xué)、多練來提高班組成員的整體業(yè)務(wù)技能。知其然，要知其所以然，學(xué)無止境，我們將堅持不懈的努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，并用于指導(dǎo)實踐，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎實，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。無論我們的理論知識多么豐富，最后都是要回歸到實踐中來。因為工作本身就是在實踐。我們的工作經(jīng)驗，業(yè)務(wù)技能以及管理方法還有待于進(jìn)一步的提高和完善。只有通過不斷的實踐才能發(fā)現(xiàn)我們的不足，才能找出我們與優(yōu)秀者之間的差距，只有不斷的糾正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到歷練和提升。

? 2010年在班組全員的共同努力下，我們班組取得了一定的成績，這些對于今后的工作還有一定的差距，只有不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的問題，才能更好更快的進(jìn)步，我們班組會用更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，力求明年取得更好的成績來 答謝領(lǐng)導(dǎo)對我們班組的支持和肯定。

第二篇：水泥余熱發(fā)電實習(xí)報告

麗江水泥廠余熱發(fā)電實習(xí)報告

目錄

前言...........................................................錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱電站現(xiàn)場實習(xí)概況錯誤！未定義書簽。水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理.............................................3 麗江拉法基水泥廠余熱項目概況............錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱項目主要技術(shù)特點(diǎn).............................6 現(xiàn)場實習(xí)總結(jié)............................................................................7 學(xué)習(xí)提升計劃...........................................錯誤！未定義書簽。

余熱發(fā)電項目對生產(chǎn)水泥排放的廢氣余熱進(jìn)行回收并轉(zhuǎn)換為電能，再用于水泥生產(chǎn)，是一個具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果的節(jié)能項目。是實施節(jié)能減排、資源綜合利用的重點(diǎn)項目，是在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，采用成熟、可靠的工藝和裝備進(jìn)行資源綜合利用、降低生產(chǎn)成本、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的節(jié)能環(huán)保項目。

余熱發(fā)電系統(tǒng)是利用窯尾和窯頭的煙氣余熱，將水轉(zhuǎn)換為水蒸氣，從而帶動汽輪機(jī)，再帶動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理

余熱發(fā)電是將生產(chǎn)過程中排放的煙氣熱能通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機(jī)做功從而拖動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電的一個能量轉(zhuǎn)化過程。余熱煙氣進(jìn)入鍋爐，由鍋爐將余熱煙氣的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽熱量，被加熱的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，汽輪機(jī)拖動發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。余熱發(fā)電三大設(shè)備為：余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)。

電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C(jī)煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸氣進(jìn)入汽輪機(jī)做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收水泥、石化、鋼鐵等企業(yè)向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展，這些技術(shù)可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換為電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條有效的途徑和方法。

余熱發(fā)電廠主要設(shè)備包括：AQC鍋爐、SP鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、水處理設(shè)備、循環(huán)冷卻設(shè)備、DCS控制設(shè)備等。

該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡單。

綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：

本余熱發(fā)電系統(tǒng)主機(jī)包括四臺余熱鍋爐、兩套凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，即SP余熱鍋爐、AQC余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組。

a． SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，僅設(shè)置蒸汽段，生產(chǎn)1.35MPa-320℃的過熱蒸汽，與窯頭AQC余熱鍋爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余熱鍋爐：利用冷卻機(jī)中抽取的廢氣（中溫端，~360℃），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運(yùn)行：蒸汽段生產(chǎn)1.35MPa-340℃的過熱蒸汽，與窯尾SP余熱鍋爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，熱水段生產(chǎn)的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。

c． 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組：上述兩臺余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式機(jī)組一套。

整個工藝流程是：40℃左右的純水經(jīng)過除氧器除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水；分成兩部分，一部分進(jìn)入AQC鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入SP鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組做功，作功后乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補(bǔ)充純水除氧器除氧再進(jìn)行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料。

水泥廠余熱項目主要技術(shù)特點(diǎn)

1、兩臺鍋爐采用了一個共用的汽水回路系統(tǒng)，將兩臺鍋爐的省煤器布置在窯頭鍋爐內(nèi)，以充分利用篦冷機(jī)低溫廢氣熱源；將蒸汽過熱器布置在窯尾鍋爐內(nèi)，以使過熱蒸汽達(dá)到設(shè)定的溫度，提高發(fā)電效率。

2、整個余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設(shè)有完善的報警和保護(hù)程序，使整個發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、采用減速式兩點(diǎn)混汽式汽輪機(jī)，利用參數(shù)較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電。

4、為避免臥式鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重和流場分布不均的隱患，兩臺鍋爐均采用立式鍋爐。

5、為防止因集灰而影響鍋爐的換熱效率，篦冷機(jī)鍋爐和窯尾鍋爐均設(shè)置機(jī)械振打和超聲波兩套除灰裝置，兩臺鍋爐底部均設(shè)置了專門的排灰系統(tǒng)。

6、針對篦冷機(jī)廢氣所含熟料粉塵粒徑較大、磨蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，為防止篦冷機(jī)鍋爐換熱器過早磨損，在鍋爐前設(shè)置兩臺并聯(lián)旋風(fēng)收塵器作為預(yù)除塵裝置，除塵效率設(shè)計在75%左右。

7、AQC鍋爐設(shè)計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于廢氣粉塵為塑料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降，另外為增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設(shè)計為螺旋翅片管。

8、由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置干擾式沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

9、為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

10、采用低參數(shù)單壓凝汽式汽輪機(jī)，系統(tǒng)簡單可靠，比較適應(yīng)水泥窯工況波動大，頻繁停窯的場合。

現(xiàn)場實習(xí)總結(jié)

這次到山水水泥廠現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使我對水泥余熱發(fā)電工藝有了總體的認(rèn)識，也使我積累了很多現(xiàn)場經(jīng)驗，為我以后的設(shè)計工作提供了一定的幫助。但實習(xí)時間不是很長，并不能全面具體的去了解每一個設(shè)備和工藝。但我還是非常珍惜這次的現(xiàn)場實習(xí)經(jīng)歷，為我今后的余熱項目卷冊設(shè)計提供了很大的幫助，在今后從事具體余熱項目卷冊設(shè)計的同時再進(jìn)行學(xué)習(xí)，就會收到更好的學(xué)習(xí)效果。

這段時間通過指導(dǎo)師父的講解、公司的各種培訓(xùn)、現(xiàn)場的實習(xí)以及自我的學(xué)習(xí)，我已經(jīng)對余熱發(fā)電有了一定的了解，基本了解了水泥廠余熱發(fā)電工程的工藝、設(shè)計流程、施工流程以及各卷冊圖紙的作用，但這些都是很基本的認(rèn)識，離自己能夠真正參與設(shè)計出圖還有很大的差距。要想真正進(jìn)入電力設(shè)計行業(yè)，成為一個優(yōu)秀的電熱設(shè)計人員，還需要不懈地學(xué)習(xí)和大量知識的積累，以及指導(dǎo)師父孜孜不倦的教導(dǎo)和經(jīng)驗的分享，再由淺入深的參與一些余熱項目中簡單到復(fù)雜的卷冊的出圖工作。只有不斷地學(xué)習(xí)充實自己才能真正很快的成長起來，我具體希望通過以下計劃來使自己快速成長，盡快成為一個真正的電熱設(shè)計人員。

1、不斷學(xué)習(xí)電氣和熱控相關(guān)知識，多看書，還要多看設(shè)計規(guī)程，熟悉電氣和熱控設(shè)計規(guī)范。

2、積極參加公司的各種培訓(xùn)，并積極主動地向各位師傅請教電熱設(shè)計知識，分享設(shè)計經(jīng)驗。

3、多看其他已經(jīng)完成的余熱項目卷冊，完整系統(tǒng)地了解一個余熱項目的各設(shè)計階段要做的工作，以及各卷冊所包含的圖紙范圍、各卷冊的作用和設(shè)計流程。并熟悉各部件的作用、安裝位置選取依據(jù)等。

4、盡快投入工作，由淺入深地先著手畫一些與我專業(yè)相符合的卷冊及一些簡單的卷冊，如DCS系統(tǒng)圖卷冊、端子出線圖冊、電纜溝及橋架圖冊等，再慢慢接手一些熱控及電氣其它的卷冊出圖工作。

5、根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作逐步提高自己的設(shè)計能力。

第三篇：維高水泥余熱發(fā)電考察報告[范文]

維高水泥余熱發(fā)電考察報告

維高水泥余熱發(fā)電并網(wǎng)手續(xù)目前未辦下來。他們辦理的余熱發(fā)電并網(wǎng)手續(xù)屬公用性質(zhì)，現(xiàn)在機(jī)組已并網(wǎng)，他們跟當(dāng)?shù)氐氖泄╇姽竞炗喠伺R時的并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議。具體的并網(wǎng)手續(xù)辦理流程：首先取得省經(jīng)信委的項目準(zhǔn)核文件，然后委托當(dāng)?shù)厥屑壒╇姽鞠聦俚碾娏υO(shè)計單位進(jìn)行接入系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計單位出具接入系統(tǒng)可行性研究報告。再到省電力公司提交《申請并網(wǎng)意向書》辦理接入系統(tǒng)手續(xù)，受理后組織相關(guān)專家進(jìn)行“接入系統(tǒng)報告”評審，召開項目評審會論證接入系統(tǒng)方案，方案確定后省電力公司批復(fù)接入系統(tǒng)方案批準(zhǔn)文件。市供電公司出具接入系統(tǒng)方案批準(zhǔn)文件，項目經(jīng)評審后，設(shè)計單位進(jìn)行接入系統(tǒng)初步設(shè)計，設(shè)計完成后報請市供電公司進(jìn)行初步設(shè)計審查，初設(shè)審查完畢后進(jìn)行施工設(shè)計，施工設(shè)計完成經(jīng)市供電公司審查后，再由市供電公司下屬的電力工程施工單位負(fù)責(zé)接入系統(tǒng)的施工安裝。施工完成后由省市電力公司聯(lián)合驗收，驗收通過與市供電公司地調(diào)所簽署《并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》和《并網(wǎng)經(jīng)濟(jì)協(xié)議》。在余熱發(fā)電工程項目開工前向省電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心備案，在施工過程中接受其監(jiān)督，并在余熱發(fā)電工程竣工后出具項目整體質(zhì)量驗收報告。然后向省電監(jiān)會申請發(fā)電業(yè)務(wù)許可證；由省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局進(jìn)行安全預(yù)評估，并出具安全預(yù)評估報告；最后由當(dāng)?shù)毓╇娋窒掳l(fā)《并網(wǎng)許可證明》。

余熱發(fā)電項目竣工后，經(jīng)消防部門驗收通過，經(jīng)省環(huán)境保護(hù)廳驗收通過，省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局驗收通過，最后由省經(jīng)信委對整體工程進(jìn)行驗收。

第四篇：中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文

從保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源和能源，倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的角度，以及提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等方面看，減少水泥的產(chǎn)量，提高水泥和建筑物的質(zhì)量應(yīng)該是當(dāng)務(wù)之急。致力于節(jié)能減排，向節(jié)能型轉(zhuǎn)化升級。實施低溫余熱發(fā)電項目，將使水泥生產(chǎn)的成本大幅度降低，為水泥企業(yè)提高再生能源利用效率探索了新的途徑和方式。

采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，把熟料生產(chǎn)過程中排放的余熱進(jìn)行回收，轉(zhuǎn)化為電能再用于生產(chǎn)，不僅不會對環(huán)境造成污染，還能有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量，是水泥企業(yè)“節(jié)能減排”戰(zhàn)役中的主戰(zhàn)場，是降低成本、增加效益最為明顯的一條路子，在不影響水泥生產(chǎn)工藝及不變動現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的前提下，回收廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，能力達(dá)到40千瓦時/噸，超過我國平均水平的26-28千瓦時，年節(jié)煤17038噸。

水泥熟料鍛燒過程中，由窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重。水泥生產(chǎn)，一方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標(biāo)準(zhǔn)煤為100～115kg），另一方面還同時消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)換為電能并回用于水泥生產(chǎn)，可使水泥熟料生產(chǎn)綜合電耗降低60%或水泥生產(chǎn)綜合電耗降低30%以上，對于水泥生產(chǎn)企業(yè)：可以大幅減少向社會發(fā)電廠的購電量或大幅減少水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的發(fā)電量以大大降低水泥生產(chǎn)能耗；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，同時由于減少了社會發(fā)電廠或水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的燃料消耗，可減少CO2等燃燒廢物的排放而有利于保護(hù)環(huán)境。降低能耗、保護(hù)環(huán)境

為“建設(shè)節(jié)約型社會、推進(jìn)資源綜合利用”政策的推行提供技術(shù)支持

能源、原材料、水、土地等自然資源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重要的物質(zhì)保證。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源約束的矛盾日益凸顯。為此中國政府在為貫徹實施《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》而編制的《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（2005年修訂稿）中明確支持“大中型新型干法水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)”的研究、開發(fā)、推廣工作。

建設(shè)余熱電站，投資小，見效快，可以大幅降低水泥生產(chǎn)能耗既成本，相應(yīng)地可以大幅提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，在1990年安排了國家重大科技攻關(guān)項目《水泥廠低溫余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的研究開發(fā)》工作。截止2005年底，利用這項技術(shù)在中國國內(nèi)的23個水泥廠36條1000～4000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上建設(shè)投產(chǎn)了28臺、總裝機(jī)為45.36萬Kw的以煤矸石、石煤為補(bǔ)燃鍋爐燃料的綜合利用電站，各水泥廠取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這項技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣、應(yīng)用，為我國開發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備工作積累了豐富的經(jīng)驗。

根據(jù)研究、開發(fā)、推廣《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)》的經(jīng)驗，結(jié)合日本KHI公司1995年為中國一條4000t/d水泥窯提供的6480Kw純低溫余熱電站的建設(shè)，國內(nèi)分別于1997年、2001年在一條2000t/d水泥線、一條1500t/d水泥線上利用中國國產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)了裝機(jī)容量各為3000Kw、2500Kw的純低溫余熱電站。2001年至2005年，中國水泥行業(yè)利用中國國產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)在十?dāng)?shù)條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯上配套建設(shè)了裝機(jī)容量分別為2.0MW、3.0

MW、6.0MW的純低溫余熱電站，形成了中國第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到噸熟料余熱發(fā)電量為3140KJ/kg-28～33kwh/t。

通過對十?dāng)?shù)條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯2.0MW、3.0MW、6.0MW純低溫余熱電站建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗的總結(jié)，自2003年起，中國研究、開發(fā)出了第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。至2007年2月，利用第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在中國國內(nèi)的1條1500t/d、1條1800t/d及1條2000t/d、1條3200t/d、4條2500t/d、6條5000t/d共14條新型干法水泥生產(chǎn)線上設(shè)計、建設(shè)、投產(chǎn)了11臺裝機(jī)容量分別為1臺3MW、1臺3.3MW、2臺7.5MW、3臺4.5MW 2臺9MW、2臺18MW的純低溫余熱電站，其噸熟料余熱發(fā)電量均為3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽寧國、江西、山東、廣西柳州等地的干法水泥窯先后建成帶補(bǔ)燃爐和純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并投入運(yùn)行?？梢姡S著世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯化余熱發(fā)電項目已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一種趨勢，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項目符合我國采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式實現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

對于帶有5級預(yù)熱器的水泥窯其余熱發(fā)電能力在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為210℃、煤磨烘干所需廢氣參數(shù)、不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備的條件下，每噸熟料余熱發(fā)電量實際上不可能超過750kcal/kg-33kwh（實際熟料產(chǎn)量為5500t/d,熱耗為小于750kcal/kg或者預(yù)熱器出口廢氣溫度小于330℃,生料烘干溫度大

于210℃時的發(fā)電功率不會大于7800Kw）。對于新型干法水泥煅燒工藝形成的低溫廢氣余熱，以熟料熱耗750Kcal/Kg為基數(shù)，當(dāng)熟料熱耗每增加7～8Kcal/Kg時，噸熟料余熱發(fā)電量應(yīng)增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料熱耗,采用第二代余熱發(fā)電技術(shù), 電站發(fā)電功率應(yīng)為7900～8750KW。

水泥熟料熱耗從130公斤標(biāo)煤減低到110公斤標(biāo)煤。節(jié)能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以上。計算的標(biāo)煤節(jié)省量為：8×0.130-8×0.110=0.16億噸標(biāo)煤，相應(yīng)地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

(1)冷卻機(jī)采用多級取廢氣方式，為電站采用相對高溫高壓主蒸汽參數(shù)及實現(xiàn)按廢氣溫度將廢氣熱量進(jìn)行梯級利用創(chuàng)造條件；

(2)電站熱力系統(tǒng)采用1.57～3.43MPa—340～435℃相對高溫高壓主蒸汽參數(shù)，為提高余熱發(fā)電能力提供保證；

(3)汽輪機(jī)采用多級混壓進(jìn)汽(即補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)，為將180℃以下廢氣余熱生產(chǎn)的低壓低溫蒸汽轉(zhuǎn)換為電能提供手段；

(4)利用C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣設(shè)置蒸汽過熱器，使其一方面C1級旋風(fēng)筒入口的廢氣溫度僅需降低8～12℃(是水泥生產(chǎn)所允許的同時不會增加熟料熱耗)，另一方面通過設(shè)置的C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒過熱器可使SP爐獨(dú)立生產(chǎn)主蒸汽，有利于提高余熱發(fā)電能力及增加電站生產(chǎn)運(yùn)行管理的靈活性、穩(wěn)定性；

(5)窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式，即將AQC爐出口廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)，這樣可以提高窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱回收率并同時可以提高窯頭AQC爐

進(jìn)口廢氣溫度從而進(jìn)一步提高發(fā)電量。

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)研究、開發(fā)、推廣工作的整個過程均是以大連易世達(dá)能源工程有限公司的主要技術(shù)力量為核心并因此獲得了若干項有關(guān)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的中國國家專利。

以750Kcal/Kg的熟料熱耗,對于2500t/d窯：噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為

電站發(fā)電功率應(yīng)為5200～5600KW)。50～54kwh，

第五篇：余熱發(fā)電設(shè)計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機(jī)組主要的監(jiān)視、控制中心，作為主要的人機(jī)接口。另外機(jī)組還配有少量必要的儀表和控制設(shè)備，當(dāng)DCS故障時，可通過以上設(shè)備實現(xiàn)緊急停機(jī)。

分散控制系統(tǒng)包括整個機(jī)組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等功能。

機(jī)組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內(nèi)實現(xiàn)機(jī)組啟動，并能在控制室實現(xiàn)機(jī)組的運(yùn)行工況監(jiān)視、調(diào)整、停機(jī)和事故處理。

6.3 熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能

熱工自動化系統(tǒng)設(shè)置分散控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設(shè)計原則。DCS由分散處理單元、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機(jī)接口組成。DCS系統(tǒng)是全中文、模塊式結(jié)構(gòu)，易于組態(tài)，易于使用，易于擴(kuò)展。

6.3.1分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程鍋爐、汽機(jī)、機(jī)組公用系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護(hù)將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)完成。

6.3.1.1 DCS各系統(tǒng)的功能：

a.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

DAS是監(jiān)視機(jī)組安全運(yùn)行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應(yīng)能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運(yùn)行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進(jìn)行處理，諸如標(biāo)度、調(diào)制、檢驗、線性補(bǔ)償、濾波、數(shù)字化處理及工程單位轉(zhuǎn)換等。

歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的各種效率及性能參數(shù)等，計算值及中間計算值應(yīng)有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

MCS能夠滿足機(jī)組啟停的要求，完成鍋爐和汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的控制。保證機(jī)組在最低穩(wěn)燃負(fù)荷至100%MCR負(fù)荷范圍內(nèi)，控制運(yùn)行參數(shù)不超過允許值，協(xié)調(diào)機(jī)、爐及其輔機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

主要模擬量調(diào)節(jié)有：

汽包水位調(diào)節(jié)

除氧器壓力調(diào)節(jié)

除氧器水位調(diào)節(jié)

c.順序控制系統(tǒng)（SCS）

根據(jù)工藝系統(tǒng)運(yùn)行的要求，構(gòu)成不同的順序控制子系統(tǒng)功能組以及聯(lián)鎖保護(hù)功能。對于運(yùn)行中經(jīng)常操作的輔機(jī)、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機(jī)、閥門及擋板，通過SCS實現(xiàn)，本工程設(shè)子組級控制，每個順序控制子組可根據(jù)運(yùn)行人員指令在順控進(jìn)行中修改、跳躍或中斷。運(yùn)行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運(yùn)行期間發(fā)生任何故障或運(yùn)行人員中斷時，應(yīng)使正在進(jìn)行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

d.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設(shè)備中執(zhí)行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護(hù)

爐膛壓力監(jiān)視

主燃料跳閘（MFT）

風(fēng)門擋板控制

主燃?xì)忾y控制

e.汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)能在下述：汽機(jī)的轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉(zhuǎn)子軸向位移超過極限值、汽機(jī)軸承振動和軸振動達(dá)到危險值、差脹超過極限值、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)、手動停機(jī)、DEH停機(jī)等狀況下，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門，緊急停機(jī)。

ETS提供軸向位移越限、汽機(jī)超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發(fā)電機(jī)故障等保護(hù)的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機(jī)界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機(jī)，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機(jī)2臺（其中一臺為彩色激光打印機(jī)）。

6.3.1.3其它主要技術(shù)要求：

a.DCS的設(shè)計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設(shè)備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設(shè)備控制狀態(tài)的變化。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應(yīng)為99.9%。

c、為保證系統(tǒng)以后擴(kuò)展需要，DCS預(yù)留每個機(jī)柜15%的IO測點(diǎn)余量，15%的模件插槽備用量，預(yù)留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內(nèi)外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機(jī)廠成套供應(yīng)。服務(wù)器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機(jī)安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)（TSI）功能（汽機(jī)廠成套供應(yīng)）

TSI要求監(jiān)測項目齊全、準(zhǔn)確可信、性能優(yōu)異，與機(jī)組同時運(yùn)行。且能與DCS、DEH系統(tǒng)適配，信號制式相同，信號準(zhǔn)確可靠。

a)輸出模擬信號統(tǒng)一為4～20mA。

b)TSI系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉(zhuǎn)速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護(hù)。

? 軸承振動，按機(jī)組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機(jī)），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)。

? 軸振動：按機(jī)組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機(jī)），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。

6.3.4 熱工保護(hù)

1)保護(hù)系統(tǒng)的功能是從機(jī)組整體出發(fā)，使?fàn)t、機(jī)、電及各輔機(jī)之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴(kuò)大或防止誤操作，保證人身和設(shè)備的安全。通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)的主要保護(hù)項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護(hù)

汽輪機(jī)緊急停機(jī)保護(hù)

2)在操作員臺上設(shè)有規(guī)程規(guī)定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發(fā)電機(jī),初步考慮如下內(nèi)容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機(jī)緊急跳閘按鈕雙按鈕

發(fā)電機(jī)緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關(guān)閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護(hù)回路的冗余設(shè)計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機(jī)、爐、電合設(shè)一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機(jī)合用，與機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高。集中控制室內(nèi)布置有鍋爐、汽機(jī)控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設(shè)備選型

6.5.1熱工自動化設(shè)備選型原則

6.5.1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）選用運(yùn)行有成功經(jīng)驗，系統(tǒng)硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內(nèi)產(chǎn)品。

6.5.1.2控制系統(tǒng)采用DCS或PLC系統(tǒng),由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數(shù)據(jù)采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點(diǎn)采用智能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)-智能遠(yuǎn)程I/O測量系統(tǒng)。

6.5.1.4其它主要熱控設(shè)備

● 變送器選用變送器。

● 電動執(zhí)行器選用一體化智能執(zhí)行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機(jī)屏蔽電纜、補(bǔ)償電纜采用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設(shè)的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監(jiān)測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道合適位置設(shè)置可燃有毒氣體濃度監(jiān)測裝置，將信號送至DCS系統(tǒng)。

6.7、熱工自動化試驗室