第一篇：粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定在水泥工業(yè)節(jié)能減排中的重要作用

粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定在水泥工業(yè)節(jié)能減排中的重要作用

摘要：粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定是對粉磨系統(tǒng)的工藝條件、操作參數(shù)、運行狀況和技術(shù)指標進行全面的測定和檢查。通過對系統(tǒng)中各物料的流量、粉體狀態(tài)的測定和性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標和技術(shù)參數(shù)的測試和計算，從而對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行全面的、數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗和問題，為崗位操作工和水泥技術(shù)人員解決生產(chǎn)問題、優(yōu)化工藝參數(shù)、創(chuàng)新技術(shù)改造等提供決策依據(jù)。

一、技術(shù)標定的意義

水泥企業(yè)積極響應(yīng)國家“以節(jié)能減排為中心，走新型工業(yè)化道路”的偉大號召，實現(xiàn)“十一五”全國水泥工業(yè)節(jié)能25%的戰(zhàn)略目標是一項重要工作。水泥生產(chǎn)過程中，粉磨系統(tǒng)的能耗占水泥生產(chǎn)總能耗的70%以上，其工作狀態(tài)對整個水泥生產(chǎn)線的節(jié)能減排，起著至關(guān)重要的作用。粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定的目的是對粉磨系統(tǒng)的工藝條件、操作參數(shù)、運行狀況和技術(shù)指標進行全面的測定和檢查。通過對系統(tǒng)中各物料的流量、粉體狀態(tài)的測定和性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標和技術(shù)參數(shù)的測試和計算，從而對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行全面的、數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗和問題，為崗位操作工和水泥技術(shù)人員解決生產(chǎn)問題、優(yōu)化工藝參數(shù)、創(chuàng)新技術(shù)改造等提供決策依據(jù)。通過技術(shù)標定實踐，可以鍛煉、提高崗位操作工和水泥技術(shù)人員理論聯(lián)系實際的技術(shù)水平和分析解決實際問題的能力，更全面地了解生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能、掌握粉磨系統(tǒng)各工藝參數(shù)之間的相關(guān)規(guī)律，以選定最有效的技術(shù)管理及操作方法，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保、安全、清潔生產(chǎn)的目標。

二、技術(shù)標定的分析判斷

水泥生產(chǎn)線選用的粉磨設(shè)備和工藝流程，各企業(yè)不盡相同，需要了解、分析的技術(shù)問題也各不一樣，所以，技術(shù)標定的項目和內(nèi)容各有區(qū)別。要根據(jù)各企業(yè)的具體情況和要求，針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和需要重點解決的問題，選擇其中一 1 部分項目進行測試標定，或?qū)δ骋辉O(shè)備進行局部的檢查和測試，然后作出有價值的分析判斷。

三、技術(shù)標定的基本條件 1.技術(shù)標定前的準備工作

由專業(yè)人員組建技術(shù)標定機構(gòu)。粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定的工作量較大，需要較多的測定人員參加。因此，在測定之前要做好充分的準備，成立技術(shù)標定的專業(yè)隊伍，并由專業(yè)水平較高的工程技術(shù)人員擔(dān)任總指揮，負責(zé)全面調(diào)度、處理標定工作的計劃、安排和結(jié)果分析。

認真做好調(diào)查研究。在技術(shù)標定前，首先要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行深入細致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況調(diào)查、設(shè)備運行情況調(diào)查、取樣點位置調(diào)查等。

編制技術(shù)標定計劃圖表。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和企業(yè)具體要求編制技術(shù)標定計劃。首先繪制粉磨系統(tǒng)工藝流程圖，在流程圖上標注取樣點的位置并編號，然后按編號順序?qū)⑷狱c、標定項目、測試內(nèi)容、時間安排、項目組負責(zé)人等列出技術(shù)標定工作計劃進度表。

現(xiàn)場準備提前進行。按技術(shù)標定計劃安排，對每一項檢測內(nèi)容進行周密準備，首先確定取樣方法，然后按取樣要求，在適當?shù)奈恢瞄_設(shè)取樣孔；清理現(xiàn)場，搭建必要的操作平臺等。

認真學(xué)習(xí)標定工作的技術(shù)規(guī)程。所有參加技術(shù)標定工作的人員必須有組織地進行專業(yè)培訓(xùn)。統(tǒng)一認識、明確分工，各取樣點固定專人負責(zé)；按計劃安排，計算出自己分管的取樣點應(yīng)取的最小試樣量，以保證在測試期間內(nèi)取樣的代表性、準確性和時效性。

檢查、調(diào)試、校正測試儀器、儀表及工具，備齊有關(guān)用品。在技術(shù)標定工作中需要使用的工具和檢測儀器、儀表必須提前檢查、調(diào)試、校正、備齊，根據(jù)現(xiàn)場取樣需要必須制作的輔助工具，也要提前準備好。在測試工作中需要使用的藥 2 品、材料等消耗品，應(yīng)按質(zhì)量標準規(guī)定準備充足。除各小組專人負責(zé)之外，總指揮有必要在標定的前一天進行全面檢查、落實。2.技術(shù)標定工作應(yīng)在粉磨系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下進行

無論是生料制備還是水泥制成，粉磨系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)包括以下內(nèi)容：磨機聲音正常，無異常響動；球磨機沒有嚴重的“飽磨”或“空磨”現(xiàn)象發(fā)生；立式磨和輥壓機喂料系統(tǒng)除鐵器和金屬探測器工作正常，磨體無超限振動情況。喂料系統(tǒng)按配料方案規(guī)定的加料量正常工作，喂料量連續(xù)、穩(wěn)定，無明顯粒度大小變化波動。配料系統(tǒng)計量加料設(shè)備經(jīng)過校正和標定，計量誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。出磨物料的提升、輸送設(shè)備工作負荷在正常范圍之內(nèi)。出磨物料細度、回料細度、成品細度等都控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。各機電設(shè)備和除塵系統(tǒng)運行正常。烘干磨、立式磨入磨熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫都在規(guī)定范圍內(nèi)。立式磨、輥壓機液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定、正常。

四、技術(shù)標定結(jié)果分析

技術(shù)標定現(xiàn)場測試工作完成之后，應(yīng)根據(jù)粉磨系統(tǒng)實測數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，對整個系統(tǒng)的工藝、設(shè)備運行狀況進行研究、分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，提出解決問題的辦法和建議，為今后的生產(chǎn)實踐、技術(shù)改造、維護檢修、管理創(chuàng)新等提供依據(jù)。

技術(shù)標定結(jié)果分析應(yīng)實事求是、有理有據(jù)、就事論事、無需遮掩；結(jié)論力求簡明扼要，解決辦法簡單明了、可操作性強。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：技術(shù)標定期間生產(chǎn)情況的簡要敘述和分析。技術(shù)標定期間所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量，主要操作參數(shù)和設(shè)備運行情況的描述和評議。通過對粉磨系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和工藝指標的計算結(jié)果進行評價，分析系統(tǒng)粉磨能力、分級效率、工藝參數(shù)控制的合理性等，提出該系統(tǒng)下一步改進的意見，以及該系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的途徑和可行性。對生料制備烘干磨或立式磨，除粉磨能力的評析之外，還要對系統(tǒng)熱平衡情況進行分析與評價，并提出降低熱耗的可能性和改進意見。對水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，提出改善產(chǎn)品細度、比表面積、顆粒組成和顆粒形貌等工藝措施和操作方法的意見和建議。對粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，研磨體品種、裝載量、級配，立式磨或輥壓機的設(shè)備工作參數(shù)、金屬磨損情況等進行分析，提出改進意見與建議。

第二篇：淺談水泥粉磨技術(shù)的節(jié)能減耗

淺談水泥粉磨技術(shù)的節(jié)能減耗

武漢理工大學(xué) 無機非1002 楊競

摘要：節(jié)能是促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會宏偉目標的關(guān)鍵之一。工業(yè)是能源和原材料的主要消耗大戶，水泥工業(yè)又是大量耗能的工業(yè)，因此節(jié)能降耗成為我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵在于提高粉磨效率，降低粉磨作業(yè)電耗。

關(guān)鍵詞：水泥粉磨技術(shù)，節(jié)能減耗，粉末系統(tǒng)

1.水泥粉末簡介及節(jié)能創(chuàng)新意義

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。

隨著預(yù)分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。20世紀80年代，人們重點關(guān)注粉磨技術(shù)的改進和突破。關(guān)注利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要意義。

2．國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析

水泥粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗歷來是人們關(guān)注的焦點，尤其是ISO標準實施后，對于國內(nèi)大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠家來說，盡快使自己的產(chǎn)品適應(yīng)新標準要求，又不影響水泥產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，對水泥粉磨系統(tǒng)進行優(yōu)化改造無疑是一條必經(jīng)之路。我國是水泥生產(chǎn)大國，但整體裝備水平較為落后，水泥粉磨系統(tǒng)與國際先進水平差距更大。從這一角度來講，國家實施ISO標準，將在一定程度上促進我國水泥行業(yè)粉磨技術(shù)的進步。

德國科勞斯特爾大學(xué)的K．遜拉特教授于1977年獲得了輥壓機技術(shù)的專利，1984年德國制造出第一臺輥壓機。我國引進德國洪堡公司技術(shù)，并且加強了自己的開發(fā)工作，在1992年制造出第一臺國產(chǎn)輥壓機，通過不斷改進和創(chuàng)新，國產(chǎn)輥壓機技術(shù)已經(jīng)成熟，合肥水泥研究設(shè)計院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院現(xiàn)在已經(jīng)可以提供大型水泥粉磨的輥壓機。輥壓機的出現(xiàn)使粉磨技術(shù)有了重大進步，尤其是隨著世界能源形勢的日益緊張，在水泥廠采用輥壓機粉磨技術(shù)將變得更為重要。眾所周知，自輥壓機出現(xiàn)以后，在水泥工業(yè)很快得到了推廣，表現(xiàn)了很強的生命力。與傳統(tǒng)的球磨機相比，輥壓機的粉磨效率高、能耗低，當與球磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后，可以大幅度增加產(chǎn)量。在歐洲，主要在德國，使用輥壓機作為水泥預(yù)粉磨設(shè)備早已出現(xiàn)，之后，輥壓機作為水泥聯(lián)合粉磨和終粉磨設(shè)備也得到了應(yīng)用。

3.水泥粉磨技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)狀

現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)觀點認為：好水泥是磨出來的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化的趨勢?，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展大體 經(jīng)歷兩個階段：第一，20 世紀50年代至70年代球磨機大型化及其匹配設(shè)備的優(yōu)化改進和提高階段；第二，20 世紀 70 年代至今的擠壓粉磨技術(shù)發(fā)展完善和大型化階段。在當前水泥工業(yè)發(fā)展過程中，隨著生產(chǎn)線規(guī)模的不 斷擴大，水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的增加和能耗的降低——即實現(xiàn)高產(chǎn)低耗，成為越來越重要的問題。人們一方面尋求單一粉磨設(shè)備，以盡可能的簡化工 藝流程，節(jié)省投資成本，并在此基礎(chǔ)上降低粉磨電耗，如各類高細磨的開 發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機終粉磨系統(tǒng)；另一方面在現(xiàn)有基礎(chǔ)上開發(fā)低能耗的粉磨流程如各種預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)被越來 越廣泛地應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中，這是人們經(jīng)過多年研究、試驗，結(jié)合水 泥粉磨原料特點及水泥質(zhì)量要求，將輥壓機和球磨機的各自優(yōu)勢發(fā)揮到最大，從而實現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)而總結(jié)出的實踐經(jīng)驗。

水泥粉磨系統(tǒng)從最初的小直徑鋼球磨發(fā)展到大直徑的水泥球磨，然后 又發(fā)展到超細磨，這幾個都是從球磨上的發(fā)展，雖然產(chǎn)量和電耗有一定的 提高但是提高幅度不是太大。隨著技術(shù)的不斷提高發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水泥立磨和輥 壓機來粉磨水泥可以大大的降低電耗，但是也出現(xiàn)了粉磨的水泥性能不是 太好。后來經(jīng)過改進把輥壓機（立磨）+球磨組合到一塊成為聯(lián)合粉磨系，使得水泥磨的臺時產(chǎn)量大幅度提高，電耗也降低不少，水泥性能也較好，因此聯(lián)合粉磨系統(tǒng)也最受人們的青睞。

4.不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較

①球磨機系統(tǒng)：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優(yōu)勢越明顯。

②輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機與球磨機組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1kWh/t,主機電耗（輥壓機+球磨機）可降低0.8kWh/t～1kWh/t。輥壓機的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

5.水泥粉磨技術(shù)的節(jié)能改造措施

（1）閉路粉磨工藝

①采用預(yù)粉碎工藝。為尋求磨機的增產(chǎn)節(jié)能途徑，國內(nèi)粉碎工作者經(jīng)多年科學(xué)實驗與生產(chǎn)實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產(chǎn)量，降低電耗”的預(yù)粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。②預(yù)粉磨工藝。水泥粉磨采用預(yù)粉磨工藝，在新型干法日產(chǎn)2000噸以上的生產(chǎn)線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術(shù)改造的流行趨勢，預(yù)粉磨設(shè)備主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。從能量利用率的情況來看，輥壓機略高于立磨，但是從運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和對喂料粒度的適應(yīng)性來看，立磨要優(yōu)于輥壓機。從國內(nèi)使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預(yù)粉磨設(shè)備，均可獲得增產(chǎn)節(jié)能的效果，增產(chǎn)幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時，之后必須拆下重新堆焊加工修復(fù)。而CKP立磨運轉(zhuǎn)率高，輥面使用周期達到20000小時以上，維護工作量較少，但從投資上比較，CKP立磨要高于輥壓機。

（2）開路粉磨系統(tǒng)

開路粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要是采用高細高產(chǎn)磨技術(shù)，它與普通開流管磨有以下不同和區(qū)別：①倉室個數(shù)不同。高細高產(chǎn)磨比普通管磨機多增設(shè)一至二個倉室，倉室個數(shù)依據(jù)磨機尺寸的大小及長徑比（L/D）確定。②倉室比例不同。重新調(diào)整倉室的比例，相對普通磨機，縮短了球倉的長度，增加了段倉的長度。③倉室之間均設(shè)置雙層倉板。高細高產(chǎn)管磨機各倉室之間均用雙層隔倉板分隔。在球倉與段倉之間設(shè)置帶有粗細物料分開裝置的雙層隔倉板。它的作用機理與選粉機類似。達到某一設(shè)定粒度的細料順利地進入下一倉，未達到這一粒級的粗料，利索地返回到前倉繼續(xù)粉磨，直到合格為止。高細高產(chǎn)管磨機通過上述一系列的改變后，物料在磨倉內(nèi)從粉碎到研磨有序地進行，最后變成成品排出磨外。采用高細磨技術(shù)對普通開流磨進行改造，可使磨機產(chǎn)量提高20％左右，電降低20％左右，細度降低1.5％左右，比表面積提高了35m2/kg。

6．結(jié)語

我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排意義重大。而其節(jié)能減耗的關(guān)鍵在于水泥粉磨設(shè)備的合理使用與工藝流程的創(chuàng)新。

我們作為水泥研究的后備軍，當以水泥制造的節(jié)能減耗為首要的研究目的，而水泥的粉磨則是一個很好的切入點。

參考文獻：

［1］鄒偉斌.水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點[J].四川水泥,2008,(2).［2］王英,何其昂.水泥粉磨技術(shù)與裝備進步[J].建材發(fā)展導(dǎo)向,2003,(1).［3］水泥粉粉磨-百度百科

第三篇：中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時，起動41.06—

1、41.09—1機組，輸料庫下

北側(cè)A、B庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.2取用C、D輸料庫時，起動41.06—

2、41.09—2機組，輸料庫下

南側(cè)C、D庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時，需同時起動41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機組

第四篇：淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略

文章標題：淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略

1.水泥工業(yè)的基本現(xiàn)狀2006年，初步統(tǒng)計的中國水泥的產(chǎn)量已經(jīng)達到了12.4億噸，而2006年全世界水泥的產(chǎn)量（不包括中國）預(yù)計只有

13.28億噸。可以說，幾乎世界水泥的一半在中國。盡管目前國家已經(jīng)采取了控制措施，水泥產(chǎn)量的增長勢頭似乎還沒有達到

頂點。全國人均產(chǎn)

量約942公斤，接近1噸。許多發(fā)達省份已經(jīng)人均1噸以上。人均累計量也達到10噸以上，發(fā)達國家在20世紀70年代達到此數(shù)字時已經(jīng)開始進入飽

和狀態(tài)。中國水泥的迅猛發(fā)展，在世界水泥史上是絕無僅有的。如此眾多的水泥，在滿足經(jīng)濟建設(shè)的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資

源和能源，加重了本來就十分脆弱的環(huán)境負荷，水泥企業(yè)的效益也每況愈下，度日艱難，四處尋求戰(zhàn)略投資伙伴。水泥過量，是好是壞，眾說

紛紜。

從保護環(huán)境，節(jié)約資源和能源，倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的角度，以及提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益等方面看，減少水泥的產(chǎn)量，提高水泥和建筑物的質(zhì)量應(yīng)該是當務(wù)之急。

中國為什么對水泥的需求如此之大，基本原因有兩個：一是森林匱乏，森林的覆蓋率低（18左右），不能像過去老祖宗或歐美發(fā)達國家那

樣，住宅大多數(shù)采用木結(jié)構(gòu)。二是建筑物平均壽命低，只有30多年，比發(fā)達國家要少2～3倍。因此，中國不得不生產(chǎn)更多的水泥以滿足市場的需求，以數(shù)量取勝。從可持續(xù)發(fā)展的角度看，我國水泥工業(yè)這種非常規(guī)發(fā)展狀態(tài)既不符合企業(yè)和行業(yè)的近期利益，也不符合國家和民族的長遠

利益。

2.從工藝和裝備改進的角度看節(jié)能減排的潛力2.1中國能源消耗的現(xiàn)狀中國是當今世界第二大能源消費國（見表1），按照過去20年來中國

經(jīng)濟的發(fā)展速度，2015年以前，中國對能源的需求預(yù)計將以每年4～5以上的速度增長。以這種速度，到2025年，中國將超過美國成為世界上

最大的能源消費和溫室氣體排放國家。中國的常規(guī)能源煤炭、石油、天然氣都存在枯竭的危機；而且由此而來的環(huán)境污染問題也日益嚴重，亟

須得到控制。

2.2水泥工業(yè)能源消耗在國家能源消耗中的比重由于企業(yè)缺乏具體的日常能源統(tǒng)計數(shù)字，因此企業(yè)和國家的統(tǒng)計數(shù)字也大多是只有總量，然

后再分攤到單位產(chǎn)品去計算。從國家對水泥制造業(yè)公布的能源消費總量數(shù)字來看，水泥行業(yè)2005年的燃料消耗水平在1.57億噸標準煤左右。

從表2中可以看出，水泥工業(yè)的燃料消耗在國家總能耗中的比重在7以上。水泥的綜合能耗包括了電耗，這部分電耗產(chǎn)生的二氧化碳不包括

在水泥工業(yè)的直接排放計算中。

過去10年來水泥工業(yè)消耗能源的情況。

2.3水泥工業(yè)的CO2排放估算根據(jù)國家能量消耗及水泥工業(yè)的能量消耗比重，計算出相應(yīng)的CO2的排放情況。根據(jù)估算，2005年中國水泥工業(yè)

CO2的排放量約為8億噸，基本和熟料產(chǎn)量相同。2006年如果熟料的產(chǎn)量為9億噸，則CO2的排放量也接近9億噸。

2.4水泥工業(yè)的能量效率不同窯型的能量消耗和能量效率差異比較大。根據(jù)水泥協(xié)會提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國目前的幾種窯型的熱效率在17

～55之間。比較好的窯外分解窯可以達到55的熱效率，而比較差的老式干法中空窯、濕法窯和普通立窯，熱效率有的甚至不到20.節(jié)能減排的首要任務(wù)看來是要盡快淘汰這些落后的生產(chǎn)能力。目前，這些落后的生產(chǎn)能力還占有整個國家水泥生產(chǎn)能力的一半左右。

2.5能效提高的潛力由于沒有確切的統(tǒng)計數(shù)字，我們只能根據(jù)如下幾種數(shù)據(jù)來源計算能效改進的方法：

（1）根據(jù)國家發(fā)改委副主任張曉強（2005-6-27）的報告，目前中國的綜合能源效率平均為33.水泥工業(yè)如果也在此水平，則水泥工業(yè)未

來的改善余地，即整體達到全國新型干法水泥的能效55的最好水平，還有22的改進空間。從表5可以看出，能效改進范圍將基本是在立窯和新

型干法窯之間進行。按2005年8億噸熟料計算，則全行業(yè)完全實現(xiàn)55的能效時，僅熟料燒成熱耗一項，每年就可以節(jié)約標準煤約計（8×0.143

-8×0.110=0.26億噸標煤），相應(yīng)地減排CO2為：0.26億噸×2.4=0.62億噸，這個目標估計有可能在5年后實現(xiàn)。

（2）根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的“十一五”規(guī)劃要求，水泥工業(yè)未來5年的節(jié)能目標為，水泥熟料熱耗從130公斤標煤減低到110公斤標煤。按

以上每年的熟料產(chǎn)量計算，節(jié)約的能源也基本相同。節(jié)能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以

上。計算的標煤節(jié)省量為：8×0.130-8×

0.110=0.16億噸標煤，相應(yīng)地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

（3）中央政府的計劃是，在“十一五”期間，每萬元GDP產(chǎn)值的能耗要降低20，每年降低4，已經(jīng)作為各級政府考核的目標，正在層層落

實。

由此看

來，中國水泥工業(yè)今后5年的能效改進在20以上是可以達到的。這樣，目前每年消耗的1.57億噸的標煤，有可能在5年內(nèi)由于效率的改進而減少到1億噸標煤左右。

（4）利用余熱發(fā)電來改進能源效率。目前國內(nèi)的技術(shù)可以發(fā)電30到35kWh/kg熟料。每度電按排放0.9公斤CO2計算（0.380×2.4=0.9kg），則全行業(yè)若有一半的企業(yè)利用此項技術(shù)，按4億噸熟料計算，可以減少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108億噸。

（5）工藝過程長期的能效改進潛力根據(jù)熟料燒成的理論熱耗計算和節(jié)能設(shè)備改進的推斷，以及發(fā)達國家在未來20年里技術(shù)進步對水泥工業(yè)

節(jié)能的要求，我們可以看到，中國即便是通過各種工藝技術(shù)和設(shè)備措施實現(xiàn)節(jié)能20以上的目標，仍有20甚至更多的能效有待改進。因為目前的水泥技術(shù)和工藝水平，較好的能效水平只有55左右。未來遠景潛力仍有待挖掘，這部分節(jié)能和減排的數(shù)量現(xiàn)在還不好計算。

從以上分析，可以大致推斷，僅從工藝的角度，中國水泥工業(yè)在今后5到10年內(nèi)，由于技術(shù)進步，包括工藝和裝備改進，能效有提高20～

40的潛力，相應(yīng)的CO2排放也可以減少20～40.3.從擴大工業(yè)廢棄物利用的角度看水泥工業(yè)的節(jié)能減排中國目前擁有各種適合于做水泥原料和

混合材的工業(yè)廢棄物大約10億噸。包括高爐礦渣1.2～1.5億噸；粉煤灰等燃煤產(chǎn)品3～4億噸；煤矸石，2億多噸；鋼渣，0.5億噸；電石渣和赤

泥等1億多噸；還有其他工業(yè)廢渣和尾礦等。2004～2005年，這些工業(yè)廢棄物在水泥工業(yè)上已經(jīng)應(yīng)用了2.4到2.5億噸，進一步利用這些廢棄物的潛力還相當大。

特別是和混凝土行業(yè)一起來利用這些工業(yè)廢棄物，包括大力發(fā)展混合水泥，把工業(yè)廢棄物從目前利用的基礎(chǔ)上，再提高一倍，達到5億噸的水平，則水泥熟料還可以減少2.5億噸的產(chǎn)量，CO2也可以減少差不多相同的數(shù)量。根據(jù)國際上最新的發(fā)展趨勢，EMC水泥利用廢渣的潛力甚至可

以達到50到70以上。

4.從生活廢棄物作為AFR的角度看節(jié)能減排的潛力據(jù)國家環(huán)境保護總局歷年來公布的《中國環(huán)境狀況公報》顯示，1999年，全國工業(yè)固體廢

物產(chǎn)生量7.84億噸，2005年為13.4億噸，全國工業(yè)固體廢物綜合利用量為7.7億噸，綜合利用率為56.1，與上年基本持平。中國現(xiàn)有668個城市

。據(jù)專家統(tǒng)計，2/3的城市被垃圾環(huán)帶包圍。垃圾仍以每年5到10的速度增長。

目前，中國市政垃圾每年產(chǎn)生量約1.5億噸，歷年垃圾堆存量已高達60億噸。根據(jù)國家環(huán)保總局預(yù)測，2010年我國城市垃圾年產(chǎn)量將為1.52

億噸，2015年和2020年將分別達到1.79和2.1億噸。

1.5億噸的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均熱值計算，垃圾的能源總量相當于7500×108MJ.核算標準煤為2.563×107噸幾乎可以替代目

前中國水泥工業(yè)能耗的1/5，減少二氧化碳的排放量也接近1/5，約1.6億噸。

中國的生活垃圾在水泥窯的協(xié)同處理方面基本上還是個空白，只有部分研究院所和水泥廠進行過試燒。德國在水泥窯利用廢棄物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全國年平均可能達到50，個別水泥廠已經(jīng)達到80.歐美發(fā)達國家在水泥窯處理包括生活垃圾在內(nèi)的廢

棄物已經(jīng)有20多年的成功經(jīng)驗。我國的主要問題是生活垃圾還沒有分類收集，混合垃圾無法得到有效利用。發(fā)達國家生活垃圾分類是從每個家

庭開始的，社會化收集體系完備，為水泥窯協(xié)同處理奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，Holcim公司在泰國進行的水泥窯焚燒市政垃圾實驗有可能成為

中國學(xué)習(xí)的樣板。因為，中國的市政垃圾和泰國類似，都是沒有經(jīng)過分撿的混合垃圾。水泥窯燒未分撿的家庭混合垃圾，世界上還沒有成功的樣板，既有技術(shù)問題，也有政策配套問題。但是，我們相信只要有國家政策支持，社會各方面共同努力，水泥窯協(xié)同處理家庭混合垃圾的技術(shù)

問題是可以解決的。

5.從發(fā)展木結(jié)構(gòu)從而減少水泥的產(chǎn)量以及提高建筑物的壽命的角度看節(jié)能減排如果中國的森林覆蓋率也和歐美發(fā)達國家一樣，大量的民用

住宅采用木結(jié)構(gòu)，那么就沒必要生產(chǎn)如此多的水泥。此外，中國的建筑物壽命平均只有30年，這與材料的質(zhì)量，以及設(shè)計和施工都有關(guān)系。但

是，和平均建筑物壽命有100年的國家比較，我們就不得不生產(chǎn)比別人多2倍以上的水泥材料。

如果從長期的發(fā)展戰(zhàn)略考慮，在今后10～20年內(nèi)，按照可持續(xù)發(fā)展的原則，使森林的種植率大于森林的砍伐率，則發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑的環(huán)境

逐步恢復(fù)和形成，中國就有可能逐步減少水泥的生產(chǎn)量。比如，木結(jié)構(gòu)的房屋首先在占60以上的農(nóng)村人口中逐步恢復(fù)和普及，則全國的水泥需

求量就可以減少一半以上。大沒有必要也在農(nóng)村推廣水泥和混凝土建筑。從目前的12億噸水泥減少到6億噸水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16億，人均水泥消費量也可以達到267公斤，和目前的世界水泥平均消費水平差不多。

1.中國水泥工業(yè)目前的能源效率在30左右，和國家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8億到9億噸左右，基本和熟料產(chǎn)量差不多。

2.通過工藝和設(shè)備改進，主要大力推廣高效的新型干法工藝，淘汰落后，5年內(nèi)有可能減少CO2排放量1.6～2億噸，10年內(nèi)有可能減少3～4

億噸。

3.通過加大工業(yè)廢棄物的利用，和混凝土工業(yè)一道，有可能再減少CO2排放2.5噸，甚至更多。

4.市政垃圾作為AFR在水泥工業(yè)的利用基本還是一個空白，如果開發(fā)利用，可取代約1/4的燃料，減少CO2的排放大致相當于2億噸。

5.從長遠看，減少中國水泥工業(yè)的能耗和CO2的排放的根本途徑是，（1）制定新的國家政策，通過擴大森林覆蓋率，發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑，減

少水泥的用量和產(chǎn)量，逐步減少到目前發(fā)達國家的人均消費量為宜，這樣中國的水泥產(chǎn)量有5億噸，熟料有3億噸就可以滿足基本需求了。CO2在目前8億多噸的基礎(chǔ)上，可以減排5億多噸。從長遠看，發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑，不但可以少生產(chǎn)水泥，減少不可再生的礦產(chǎn)資源的消耗量，而且木結(jié)

構(gòu)本身是最適合人類居住的，也是可持續(xù)發(fā)展的道路。按照可持續(xù)發(fā)展的原理發(fā)展木質(zhì)建材產(chǎn)業(yè)，不但不排放CO2，而且每公頃森林每年還可以

吸收6.6噸CO2，有1億公頃的森林，一年就差不多把水泥工業(yè)排放的二氧化碳全部吸收掉了。

《淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略。

第五篇：立磨及水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作技術(shù)

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當達到極限時會產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機振動增加。

當操作員發(fā)現(xiàn)物料過細，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應(yīng)及時調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導(dǎo)致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機產(chǎn)生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內(nèi)溫度過高或過低都會導(dǎo)致對料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時，考慮到保護設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風(fēng)，由選粉機來調(diào)節(jié)細度；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設(shè)備也會帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進口風(fēng)門。

（5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機循環(huán)風(fēng)機功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機的開度來控制。大風(fēng)走大料。當系統(tǒng)風(fēng)量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統(tǒng)風(fēng)量偏小時，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導(dǎo)致磨機吐渣量偏多。

（7）系統(tǒng)安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風(fēng)閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風(fēng)也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機前盡量加大抽風(fēng)讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯(lián)合粉磨）

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個循環(huán)的平衡問題。

輥壓機的操作需根據(jù)物料的情況及時調(diào)節(jié)輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側(cè)的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動，都會產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩(wěn)流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進入輥壓機喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當產(chǎn)生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導(dǎo)致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態(tài)選粉機，如果導(dǎo)流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內(nèi)的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負面影響?？梢赃m當?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時，要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因。可在旋風(fēng)筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。