第一篇：全國水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會[范文模版]

全國水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)

現(xiàn)場交流會隆重召開

6月12上午，由國家工業(yè)和信息化部主持召開的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”在河北省武安市廳隆重召開，國家工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益，河北省工信廳廳長王昌，邯鄲市副市長崔永斌，武安市領(lǐng)導李明朝等出席會議。來自全國二十余個省市工信廳局分管節(jié)能工作的主管領(lǐng)導，三十多家大中型水泥企業(yè)的嘉賓，及相關(guān)專家學者代表參加了會議。

交流會上，國家工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益就如何推進科技創(chuàng)新、節(jié)能減排、促進在線仿真技術(shù)的推廣和應用進行了重要發(fā)言。周長益指出這次會議的主要任務(wù)就是要組織大家實際考察水泥工業(yè)利用在線仿真技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排的成功案例，學習觀光水泥生產(chǎn)線利用在線仿真技術(shù)的工作現(xiàn)場，研討應用在線仿真技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排的未來發(fā)展趨勢，加快推進水泥行業(yè)在線仿真技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用。周長益希望借助這次會議進一步加快在線仿真技術(shù)在水泥行業(yè)及其他流程工業(yè)上的推廣應用，為促進工業(yè)化和信息化的深度融合，推動我國節(jié)能減排，建設(shè)兩型社會做出更大的貢獻！

交流會上河北省工信廳廳長王昌、武安市市長李明朝也分別作了重要講話。武安市新峰水泥有限責任公司董事長田?？鳛椤八喙I(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)”的使用方作了重要匯報。

會議還介紹和交流了利用在線仿真技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)驗，參與了現(xiàn)場互動，同時研究了在線仿真技術(shù)的推廣應用。

與會人員還到武安市新峰水泥有限責任公司的在線仿真實驗床，中控室，數(shù)字化巡控中心等地進行參觀，觀摩了現(xiàn)場演示，對在線真技術(shù)進行了深入探討。

水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)是廣東亞仿公司和武安市新峰水泥有限責任公司合作開發(fā)目前己通過國家工業(yè)和信息化部的科技鑒定。在有效解決流程工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的理論、方法、工具等方面是國際首創(chuàng)，總體己經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，成功地將在線仿真技術(shù)應用于水泥工業(yè)不僅帶動了企業(yè)精細化管理，也將會通過兩化深度融合促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)升級，將加快促進我國從工業(yè)大國向工業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。

第二篇：淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略

文章標題：淺談中國水泥工業(yè)節(jié)能減排的潛力及發(fā)展戰(zhàn)略

1.水泥工業(yè)的基本現(xiàn)狀2006年，初步統(tǒng)計的中國水泥的產(chǎn)量已經(jīng)達到了12.4億噸，而2006年全世界水泥的產(chǎn)量（不包括中國）預計只有

13.28億噸?？梢哉f，幾乎世界水泥的一半在中國。盡管目前國家已經(jīng)采取了控制措施，水泥產(chǎn)量的增長勢頭似乎還沒有達到

頂點。全國人均產(chǎn)

量約942公斤，接近1噸。許多發(fā)達省份已經(jīng)人均1噸以上。人均累計量也達到10噸以上，發(fā)達國家在20世紀70年代達到此數(shù)字時已經(jīng)開始進入飽

和狀態(tài)。中國水泥的迅猛發(fā)展，在世界水泥史上是絕無僅有的。如此眾多的水泥，在滿足經(jīng)濟建設(shè)的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資

源和能源，加重了本來就十分脆弱的環(huán)境負荷，水泥企業(yè)的效益也每況愈下，度日艱難，四處尋求戰(zhàn)略投資伙伴。水泥過量，是好是壞，眾說

紛紜。

從保護環(huán)境，節(jié)約資源和能源，倡導可持續(xù)發(fā)展的角度，以及提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益等方面看，減少水泥的產(chǎn)量，提高水泥和建筑物的質(zhì)量應該是當務(wù)之急。

中國為什么對水泥的需求如此之大，基本原因有兩個：一是森林匱乏，森林的覆蓋率低（18左右），不能像過去老祖宗或歐美發(fā)達國家那

樣，住宅大多數(shù)采用木結(jié)構(gòu)。二是建筑物平均壽命低，只有30多年，比發(fā)達國家要少2～3倍。因此，中國不得不生產(chǎn)更多的水泥以滿足市場的需求，以數(shù)量取勝。從可持續(xù)發(fā)展的角度看，我國水泥工業(yè)這種非常規(guī)發(fā)展狀態(tài)既不符合企業(yè)和行業(yè)的近期利益，也不符合國家和民族的長遠

利益。

2.從工藝和裝備改進的角度看節(jié)能減排的潛力2.1中國能源消耗的現(xiàn)狀中國是當今世界第二大能源消費國（見表1），按照過去20年來中國

經(jīng)濟的發(fā)展速度，2015年以前，中國對能源的需求預計將以每年4～5以上的速度增長。以這種速度，到2025年，中國將超過美國成為世界上

最大的能源消費和溫室氣體排放國家。中國的常規(guī)能源煤炭、石油、天然氣都存在枯竭的危機；而且由此而來的環(huán)境污染問題也日益嚴重，亟

須得到控制。

2.2水泥工業(yè)能源消耗在國家能源消耗中的比重由于企業(yè)缺乏具體的日常能源統(tǒng)計數(shù)字，因此企業(yè)和國家的統(tǒng)計數(shù)字也大多是只有總量，然

后再分攤到單位產(chǎn)品去計算。從國家對水泥制造業(yè)公布的能源消費總量數(shù)字來看，水泥行業(yè)2005年的燃料消耗水平在1.57億噸標準煤左右。

從表2中可以看出，水泥工業(yè)的燃料消耗在國家總能耗中的比重在7以上。水泥的綜合能耗包括了電耗，這部分電耗產(chǎn)生的二氧化碳不包括

在水泥工業(yè)的直接排放計算中。

過去10年來水泥工業(yè)消耗能源的情況。

2.3水泥工業(yè)的CO2排放估算根據(jù)國家能量消耗及水泥工業(yè)的能量消耗比重，計算出相應的CO2的排放情況。根據(jù)估算，2005年中國水泥工業(yè)

CO2的排放量約為8億噸，基本和熟料產(chǎn)量相同。2006年如果熟料的產(chǎn)量為9億噸，則CO2的排放量也接近9億噸。

2.4水泥工業(yè)的能量效率不同窯型的能量消耗和能量效率差異比較大。根據(jù)水泥協(xié)會提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國目前的幾種窯型的熱效率在17

～55之間。比較好的窯外分解窯可以達到55的熱效率，而比較差的老式干法中空窯、濕法窯和普通立窯，熱效率有的甚至不到20.節(jié)能減排的首要任務(wù)看來是要盡快淘汰這些落后的生產(chǎn)能力。目前，這些落后的生產(chǎn)能力還占有整個國家水泥生產(chǎn)能力的一半左右。

2.5能效提高的潛力由于沒有確切的統(tǒng)計數(shù)字，我們只能根據(jù)如下幾種數(shù)據(jù)來源計算能效改進的方法：

（1）根據(jù)國家發(fā)改委副主任張曉強（2005-6-27）的報告，目前中國的綜合能源效率平均為33.水泥工業(yè)如果也在此水平，則水泥工業(yè)未

來的改善余地，即整體達到全國新型干法水泥的能效55的最好水平，還有22的改進空間。從表5可以看出，能效改進范圍將基本是在立窯和新

型干法窯之間進行。按2005年8億噸熟料計算，則全行業(yè)完全實現(xiàn)55的能效時，僅熟料燒成熱耗一項，每年就可以節(jié)約標準煤約計（8×0.143

-8×0.110=0.26億噸標煤），相應地減排CO2為：0.26億噸×2.4=0.62億噸，這個目標估計有可能在5年后實現(xiàn)。

（2）根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的“十一五”規(guī)劃要求，水泥工業(yè)未來5年的節(jié)能目標為，水泥熟料熱耗從130公斤標煤減低到110公斤標煤。按

以上每年的熟料產(chǎn)量計算，節(jié)約的能源也基本相同。節(jié)能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以

上。計算的標煤節(jié)省量為：8×0.130-8×

0.110=0.16億噸標煤，相應地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

（3）中央政府的計劃是，在“十一五”期間，每萬元GDP產(chǎn)值的能耗要降低20，每年降低4，已經(jīng)作為各級政府考核的目標，正在層層落

實。

由此看

來，中國水泥工業(yè)今后5年的能效改進在20以上是可以達到的。這樣，目前每年消耗的1.57億噸的標煤，有可能在5年內(nèi)由于效率的改進而減少到1億噸標煤左右。

（4）利用余熱發(fā)電來改進能源效率。目前國內(nèi)的技術(shù)可以發(fā)電30到35kWh/kg熟料。每度電按排放0.9公斤CO2計算（0.380×2.4=0.9kg），則全行業(yè)若有一半的企業(yè)利用此項技術(shù)，按4億噸熟料計算，可以減少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108億噸。

（5）工藝過程長期的能效改進潛力根據(jù)熟料燒成的理論熱耗計算和節(jié)能設(shè)備改進的推斷，以及發(fā)達國家在未來20年里技術(shù)進步對水泥工業(yè)

節(jié)能的要求，我們可以看到，中國即便是通過各種工藝技術(shù)和設(shè)備措施實現(xiàn)節(jié)能20以上的目標，仍有20甚至更多的能效有待改進。因為目前的水泥技術(shù)和工藝水平，較好的能效水平只有55左右。未來遠景潛力仍有待挖掘，這部分節(jié)能和減排的數(shù)量現(xiàn)在還不好計算。

從以上分析，可以大致推斷，僅從工藝的角度，中國水泥工業(yè)在今后5到10年內(nèi)，由于技術(shù)進步，包括工藝和裝備改進，能效有提高20～

40的潛力，相應的CO2排放也可以減少20～40.3.從擴大工業(yè)廢棄物利用的角度看水泥工業(yè)的節(jié)能減排中國目前擁有各種適合于做水泥原料和

混合材的工業(yè)廢棄物大約10億噸。包括高爐礦渣1.2～1.5億噸；粉煤灰等燃煤產(chǎn)品3～4億噸；煤矸石，2億多噸；鋼渣，0.5億噸；電石渣和赤

泥等1億多噸；還有其他工業(yè)廢渣和尾礦等。2004～2005年，這些工業(yè)廢棄物在水泥工業(yè)上已經(jīng)應用了2.4到2.5億噸，進一步利用這些廢棄物的潛力還相當大。

特別是和混凝土行業(yè)一起來利用這些工業(yè)廢棄物，包括大力發(fā)展混合水泥，把工業(yè)廢棄物從目前利用的基礎(chǔ)上，再提高一倍，達到5億噸的水平，則水泥熟料還可以減少2.5億噸的產(chǎn)量，CO2也可以減少差不多相同的數(shù)量。根據(jù)國際上最新的發(fā)展趨勢，EMC水泥利用廢渣的潛力甚至可

以達到50到70以上。

4.從生活廢棄物作為AFR的角度看節(jié)能減排的潛力據(jù)國家環(huán)境保護總局歷年來公布的《中國環(huán)境狀況公報》顯示，1999年，全國工業(yè)固體廢

物產(chǎn)生量7.84億噸，2005年為13.4億噸，全國工業(yè)固體廢物綜合利用量為7.7億噸，綜合利用率為56.1，與上年基本持平。中國現(xiàn)有668個城市

。據(jù)專家統(tǒng)計，2/3的城市被垃圾環(huán)帶包圍。垃圾仍以每年5到10的速度增長。

目前，中國市政垃圾每年產(chǎn)生量約1.5億噸，歷年垃圾堆存量已高達60億噸。根據(jù)國家環(huán)保總局預測，2010年我國城市垃圾年產(chǎn)量將為1.52

億噸，2015年和2020年將分別達到1.79和2.1億噸。

1.5億噸的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均熱值計算，垃圾的能源總量相當于7500×108MJ.核算標準煤為2.563×107噸幾乎可以替代目

前中國水泥工業(yè)能耗的1/5，減少二氧化碳的排放量也接近1/5，約1.6億噸。

中國的生活垃圾在水泥窯的協(xié)同處理方面基本上還是個空白，只有部分研究院所和水泥廠進行過試燒。德國在水泥窯利用廢棄物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全國年平均可能達到50，個別水泥廠已經(jīng)達到80.歐美發(fā)達國家在水泥窯處理包括生活垃圾在內(nèi)的廢

棄物已經(jīng)有20多年的成功經(jīng)驗。我國的主要問題是生活垃圾還沒有分類收集，混合垃圾無法得到有效利用。發(fā)達國家生活垃圾分類是從每個家

庭開始的，社會化收集體系完備，為水泥窯協(xié)同處理奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，Holcim公司在泰國進行的水泥窯焚燒市政垃圾實驗有可能成為

中國學習的樣板。因為，中國的市政垃圾和泰國類似，都是沒有經(jīng)過分撿的混合垃圾。水泥窯燒未分撿的家庭混合垃圾，世界上還沒有成功的樣板，既有技術(shù)問題，也有政策配套問題。但是，我們相信只要有國家政策支持，社會各方面共同努力，水泥窯協(xié)同處理家庭混合垃圾的技術(shù)

問題是可以解決的。

5.從發(fā)展木結(jié)構(gòu)從而減少水泥的產(chǎn)量以及提高建筑物的壽命的角度看節(jié)能減排如果中國的森林覆蓋率也和歐美發(fā)達國家一樣，大量的民用

住宅采用木結(jié)構(gòu)，那么就沒必要生產(chǎn)如此多的水泥。此外，中國的建筑物壽命平均只有30年，這與材料的質(zhì)量，以及設(shè)計和施工都有關(guān)系。但

是，和平均建筑物壽命有100年的國家比較，我們就不得不生產(chǎn)比別人多2倍以上的水泥材料。

如果從長期的發(fā)展戰(zhàn)略考慮，在今后10～20年內(nèi)，按照可持續(xù)發(fā)展的原則，使森林的種植率大于森林的砍伐率，則發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑的環(huán)境

逐步恢復和形成，中國就有可能逐步減少水泥的生產(chǎn)量。比如，木結(jié)構(gòu)的房屋首先在占60以上的農(nóng)村人口中逐步恢復和普及，則全國的水泥需

求量就可以減少一半以上。大沒有必要也在農(nóng)村推廣水泥和混凝土建筑。從目前的12億噸水泥減少到6億噸水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16億，人均水泥消費量也可以達到267公斤，和目前的世界水泥平均消費水平差不多。

1.中國水泥工業(yè)目前的能源效率在30左右，和國家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8億到9億噸左右，基本和熟料產(chǎn)量差不多。

2.通過工藝和設(shè)備改進，主要大力推廣高效的新型干法工藝，淘汰落后，5年內(nèi)有可能減少CO2排放量1.6～2億噸，10年內(nèi)有可能減少3～4

億噸。

3.通過加大工業(yè)廢棄物的利用，和混凝土工業(yè)一道，有可能再減少CO2排放2.5噸，甚至更多。

4.市政垃圾作為AFR在水泥工業(yè)的利用基本還是一個空白，如果開發(fā)利用，可取代約1/4的燃料，減少CO2的排放大致相當于2億噸。

5.從長遠看，減少中國水泥工業(yè)的能耗和CO2的排放的根本途徑是，（1）制定新的國家政策，通過擴大森林覆蓋率，發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑，減

少水泥的用量和產(chǎn)量，逐步減少到目前發(fā)達國家的人均消費量為宜，這樣中國的水泥產(chǎn)量有5億噸，熟料有3億噸就可以滿足基本需求了。CO2在目前8億多噸的基礎(chǔ)上，可以減排5億多噸。從長遠看，發(fā)展木結(jié)構(gòu)建筑，不但可以少生產(chǎn)水泥，減少不可再生的礦產(chǎn)資源的消耗量，而且木結(jié)

構(gòu)本身是最適合人類居住的，也是可持續(xù)發(fā)展的道路。按照可持續(xù)發(fā)展的原理發(fā)展木質(zhì)建材產(chǎn)業(yè)，不但不排放CO2，而且每公頃森林每年還可以

吸收6.6噸CO2，有1億公頃的森林，一年就差不多把水泥工業(yè)排放的二氧化碳全部吸收掉了。

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第三篇：水泥行業(yè)節(jié)能減排

水泥行業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀及展望

1.我國水泥行業(yè)的現(xiàn)狀

我國是水泥生產(chǎn)和消費大國，水泥的產(chǎn)量近年來一直穩(wěn)居世界的第一位。作為經(jīng)濟建設(shè)的最基本的原材料，目前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代其地位。水泥工業(yè)也已經(jīng)成為了衡量國家國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標準。自改革開放以來，我國國內(nèi)的經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模不斷地擴大，并隨著城鎮(zhèn)化進程的加快，水泥工業(yè)得到了快速的發(fā)展。

盡管我國水泥工業(yè)的發(fā)展比較迅速，但是在快速發(fā)展的過程中也出現(xiàn)了許多的問題，主要表現(xiàn)為我國水泥行業(yè)集中度低，很多生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模較小、產(chǎn)品的檔次比較低且有很多水泥達不到國家標準；有一些企業(yè)生產(chǎn)能力落后科技含量低，這些企業(yè)占據(jù)了相當一部分比重；水泥產(chǎn)業(yè)的布局不合理，產(chǎn)能分配不均勻；水泥生產(chǎn)企業(yè)的能耗比較大、資源的浪費現(xiàn)象嚴重還嚴重的污染環(huán)境等。水泥生產(chǎn)資源浪費嚴重，環(huán)境污染大 雖然我國在積極發(fā)展新型干法水泥，但水泥行業(yè)很多小水泥生產(chǎn)廠家仍采用小立窯和濕法窯等落后的工藝。這些落后的工藝能耗比較高，且熱量不能得到很好地利用，造成我國水泥工業(yè)整體能耗比較高。水泥工業(yè)對環(huán)境的影響主要是粉塵和廢氣的污染。水泥行業(yè)粉塵的排放量在我國工業(yè)行業(yè)粉塵排放量中占據(jù)了很大的比重。目前我國霧霾天氣逐漸增多，國家對環(huán)保問題也更加的重視，在國家的嚴格控制下，雖然水泥生產(chǎn)中的粉塵排放量逐漸降低，但是污染問題仍然很嚴重。由此得出，水泥工業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核迫在眉睫。

2.水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)是指在水泥生產(chǎn)過程中，通過采用先進的工藝技術(shù)與裝備、加強質(zhì)量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關(guān)標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低溫室氣體的排放量，產(chǎn)品性能與質(zhì)量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環(huán)境無毒無害。水泥工業(yè)為“兩高一資”行業(yè)，其對環(huán)境的影響主要是水泥、熟料生產(chǎn)造成的環(huán)境污染及礦山開采造成的生態(tài)破壞。由此，可知水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態(tài)的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力，可產(chǎn)生明顯的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

清潔生產(chǎn)在水泥行業(yè)中的作用：

（1）實施清潔生產(chǎn)可以使水泥工業(yè)的環(huán)保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業(yè)的環(huán)境負荷。

（2）實施清潔生產(chǎn)可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業(yè)的環(huán)保工作技術(shù)難度減小。

（3）用清潔生產(chǎn)的方法預防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節(jié)省資金。

（4）用清潔生產(chǎn)的方法預防污染可以節(jié)約資源、能源，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，從而提高了企業(yè)治理污染的積極性和主動性。

（5）清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)。

清潔生產(chǎn)徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產(chǎn)全方位、全過程地將產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用和環(huán)境減負、環(huán)境污染融為一體，以降低在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的負荷和對環(huán)境的不良影響。它強調(diào)在污染生產(chǎn)前進行綜合預防，有效地防治或減少污染的生產(chǎn)和對環(huán)境的影響。這一主動行動經(jīng)國內(nèi)外許多實踐證明能節(jié)約資源、能源，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。因而實行清潔生產(chǎn)是從根本上控制污染、降低整個工業(yè)活動對人類和環(huán)境風險、促進工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展最有效的手段。

3.目前水泥清潔生產(chǎn)技術(shù)

目前在水泥工業(yè)運用比較常見的清潔生產(chǎn)技術(shù)有：

（1）大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產(chǎn)水泥的比重是提高水泥生產(chǎn)技術(shù)水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術(shù)使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統(tǒng)和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產(chǎn)熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產(chǎn)中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業(yè)原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83 m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。（5）同時，在水泥工業(yè)積極推動企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)設(shè)備趨向大型化、生產(chǎn)過程向自動化和智能化發(fā)展。通過這些有效的手段，得到明顯的規(guī)模節(jié)能降耗效益。在水泥流通領(lǐng)域，要發(fā)展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術(shù)的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術(shù)進步。能使水泥按建筑設(shè)計要求正常水化、硬化，水泥石的結(jié)構(gòu)致密度達到工程質(zhì)量的要求。

4.生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

技術(shù)創(chuàng)新，積極發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)，為實現(xiàn)水泥產(chǎn)品和水泥行業(yè)的“再利用”提供技術(shù)保障。

（1）改造粉磨工藝，發(fā)展粉磨技術(shù)減少電耗。在水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產(chǎn)總電耗的60%～70%。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。因此，水泥企業(yè)可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內(nèi)部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態(tài)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

（2）發(fā)展新型干法水泥技術(shù)，保障水泥產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥，其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化并高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。該技術(shù)優(yōu)點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，一方面能消耗工業(yè)廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產(chǎn)率高5－6倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1/5～1/10，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，強度標號高。

（3）建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥工業(yè)企業(yè)的“資源化”。仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網(wǎng)，使一家企業(yè)的廢物(輸出)，變成另一家企業(yè)的原材料(輸入)，形成“共生工業(yè)鏈”，實現(xiàn)系統(tǒng)物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán)，即企業(yè)之間的共生原則。這就是“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”。它既是一條能量轉(zhuǎn)換鏈，也是一條物質(zhì)傳遞鏈。物質(zhì)流和能源流沿著“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環(huán)境要素之間形成立體環(huán)流結(jié)構(gòu)，能源、資源在其中反復循環(huán)獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現(xiàn)再生增值。

5.水泥行業(yè)發(fā)展趨勢

5.1水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

我國提倡可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了全行業(yè)產(chǎn)能過剩的階段，需要進行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級。未來水泥行業(yè)的發(fā)展應該執(zhí)行“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)”的政策。即在總量上應滿足社會的需求，同時改進水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，取締小的水泥生產(chǎn)企業(yè)，支持大企業(yè)的發(fā)展壯大提高他們的競爭力。未來產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和環(huán)保不達標的落后的生產(chǎn)線將會被淘汰，新工藝會被廣泛運用。水泥企業(yè)也會從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。最終形成以大集團為主導的區(qū)域性市場格局，使產(chǎn)業(yè)由追求量的增加轉(zhuǎn)變?yōu)樽非髢r值的增長。

5.2加大水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新

企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，對實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和培育新的經(jīng)濟增長點至關(guān)重要。我國水泥行業(yè)要把技術(shù)創(chuàng)新放在重要位置，水泥生產(chǎn)企業(yè)一方面要建立和完善整體的自主創(chuàng)新體系，建立創(chuàng)新平臺，加大自主創(chuàng)新投入，另一方面積極引進先進的人才與技術(shù)，加大集成創(chuàng)新力度。用先進的技術(shù)、新的工藝和新設(shè)備改造傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)。要密切的關(guān)注世界科技發(fā)展的動向和市場的需求，在節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染等方面來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5.3注重優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)

雖然我國水泥行業(yè)整體產(chǎn)能過剩，但是大部分都是普通水泥，優(yōu)質(zhì)水泥很少，導致優(yōu)質(zhì)水泥的缺口很大。而且混凝土的強度等級和水泥的質(zhì)量也有很大關(guān)系，混凝土強度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優(yōu)質(zhì)的水泥減少了資源的使用量，符合我國節(jié)能減排的政策和可持續(xù)發(fā)展的標準。

5.4發(fā)展綠色水泥工業(yè)

水泥行業(yè)的綠色工業(yè)是指水泥企業(yè)不對人類社會和環(huán)境帶來負面的影響同行是又做出貢獻。未來我國的水泥工業(yè)一定會向綠色工業(yè)發(fā)展。首先要最大限度的提高資源的利用率，從現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)技術(shù)要求來看，并不需要非常優(yōu)質(zhì)的原料，可以采用較低品質(zhì)的原材料來代替粘土和石灰石的配料，以起到節(jié)約資源的作用。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發(fā)電，最終達到可持續(xù)發(fā)展的要求。最后要加強對污染物的處理。各個水泥生產(chǎn)企業(yè)都要強制性的安裝運行可靠、收塵效率高的電收塵器，減少粉塵的排放。減少對大氣的污染。最終實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的綠色工業(yè)，這樣水泥企業(yè)才能存活得更長久。

6.結(jié)語

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領(lǐng)導干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業(yè)生產(chǎn)的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都處在最佳狀態(tài)，只有這樣，清潔生產(chǎn)的實施才能真正收到實效，才能使企業(yè)具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排刻不容緩。運用循環(huán)經(jīng)濟理論，以“3R原則”為指導，通過清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)水泥工業(yè)的“減量化”；技術(shù)創(chuàng)新，促進水泥工業(yè)的“再利用”;建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥的“再循環(huán)”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。再循環(huán)原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質(zhì)返回到工廠，經(jīng)處理后再融入新的產(chǎn)品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用?！?R原則”的生產(chǎn)模式，從設(shè)計、原料、工藝、技術(shù)進步和生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)入手，把污染盡可能控制在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程中排放的污染物最少化，對環(huán)境和人類的危害最?。煌瑫r提高資源的綜合利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，并保護生態(tài)環(huán)境。

第四篇：潞城卓越水泥節(jié)能減排

潞城卓越水泥：節(jié)能減排辟新徑

當前，我國經(jīng)濟正處于持續(xù)快速發(fā)展時期，能源短缺、價格上漲，已經(jīng)開始直接影響著各行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，節(jié)能減排既是保護環(huán)境的需要，也是緩解能源供應緊張、實現(xiàn)科學發(fā)展的重大戰(zhàn)略措施。

國家“十一五”規(guī)劃將建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會提高到了前所未有的高度。水泥工業(yè)是高耗能工業(yè)，節(jié)能減排責任重大。作為潞城的主導產(chǎn)業(yè)之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企業(yè)20多家，水泥產(chǎn)能達到200萬噸左右。潞城水泥廠是潞城市屬的一家中小型水泥生產(chǎn)企業(yè)，曾一度成為潞城放不下的“包袱”，負擔沉重。2006年與武漢卓越集團合作后，走出了一條依靠節(jié)能減排重塑輝煌的新型工業(yè)化道路，也為我省高污染企業(yè)節(jié)能減排提供了一條思路。

包袱沉重 瀕臨破產(chǎn)

潞城水泥廠始建于1975年，最初設(shè)計產(chǎn)能為0．8萬噸／年，隨著市場的發(fā)展，企業(yè)通過銀行貸款和職工集資等方法，籌集資金進行技術(shù)改造，2000年達到12萬噸／年的生產(chǎn)能力。2000年也成為潞城水泥廠最為輝煌的時期之一，當年，潞城水泥廠有在崗職工280余人，實現(xiàn)年銷售收入1300萬元，年納稅額達到140余萬元，一度成為潞城的納稅大戶。

然而，30年的發(fā)展過程中，潞城水泥廠也累積了巨額債務(wù)，背負了沉重的包袱。一是水泥廠自身發(fā)展中歷年累計形成流動資金貸款1385萬元；二是兼并潞城絲織廠，負擔銀行貸款403萬元；三是籌建紙面石膏板生產(chǎn)線貸款4670萬元。截至2003年6月，潞城水泥廠累計形成銀行貸款本金6458萬元，利息4857萬元。企業(yè)就是正常生產(chǎn)，年產(chǎn)值還不到2000萬元，年利稅不足200萬元，入不敷出，資不抵債，企業(yè)財務(wù)全面癱瘓，成為典型的“畸形兒”。2003年8月，潞城水泥廠全線停產(chǎn)，職工下崗待業(yè)。

招商引資 起死回生

2006年，在全省上下加速發(fā)展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引資力度。為了幫助潞城水泥廠走出困境，妥善安置企業(yè)職工，潞城市委、市政府積極鼓勵水泥廠拓寬思路，放開視野，走出去、引進來，掛靠聯(lián)合，“借船出?！?。湖北武漢卓越水泥技術(shù)開發(fā)公司董事長閔江寧教授與潞城水泥廠的“結(jié)緣”，不是偶然的。2005年，閔江寧教授考察山西水泥市場，潞城水泥廠得天獨厚的地理位置、交通優(yōu)勢、資源優(yōu)勢，特別是潞城市優(yōu)越的投資環(huán)境，深深吸引了閔教授。雙方經(jīng)過多次洽談，于2006年初簽訂租賃經(jīng)營意向。

2006年8月份，武漢卓越集團注冊成立了潞城市卓越水泥有限公司，當年11月，中國光彩事業(yè)“太行行”啟動儀式上，武漢卓越水泥技術(shù)開發(fā)公司與潞城水泥廠成功簽約，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生產(chǎn)30萬噸粉煤灰水泥技改項目正式投產(chǎn)運行。截至2007年8月底，已生產(chǎn)水泥14萬噸，實現(xiàn)銷售收入2500萬元，利稅180萬元。潞城水泥廠掀開了全新的一頁。

節(jié)能減排 煥發(fā)生機

潞城的水泥制造業(yè)歷史悠久，晉牌水泥、天脊水泥享譽三晉。作為一家中小型水泥生產(chǎn)企業(yè)，如何在潞城眾多的水泥生產(chǎn)企業(yè)中立于不敗之地，是潞城所有中小型水泥生產(chǎn)企業(yè)都在認真思考的問題。但對于這一點，閔江寧教授成竹在胸。

閔江寧教授，是武漢理工大學碩士研究生。他帶領(lǐng)的一支常年工作在水泥生產(chǎn)一線的硅酸鹽工藝專業(yè)和管理專業(yè)的各類研究人員的團隊，技術(shù)力量雄厚，同時閔教授還應用新技術(shù)節(jié)能減排，為水泥企業(yè)走新型工業(yè)化道路提供了借鑒。

立足自主創(chuàng)新。潞城卓越水泥有限公司組建之初，閔教授就在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立了節(jié)能減排科研中心，從企業(yè)的長遠規(guī)劃到日常生產(chǎn)經(jīng)營，從工藝設(shè)備的更新改造到各類規(guī)章制度的建立；從產(chǎn)品質(zhì)量的保障到員工素質(zhì)的提高，全方位推進節(jié)能減排。同時，閔教授充分利用自己從事水泥專業(yè)研究的技術(shù)資源優(yōu)勢，不斷加強與科研院所、大專院校的聯(lián)姻，共同研發(fā)節(jié)能減排新課題，力求把潞城卓越水泥有限公司建設(shè)成為武漢理工大學立窯水泥節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)基地。資金的投入是推進節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年銷售收入的5％，投入節(jié)能減排科研技術(shù)，不斷創(chuàng)新研究課題，引進節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)，推進卓越水泥走科技創(chuàng)新、科學發(fā)展之路。

推行節(jié)能工藝。節(jié)約就是效益。在配方技術(shù)上，潞城卓越水泥有限公司把煉鐵鋼渣、粉煤灰和煤矸石作為水泥生產(chǎn)的混合材料充分利用，全年可消耗廢渣20多萬噸，僅此一項，每噸水泥成本可降低5元。在節(jié)煤工藝方面，采用國內(nèi)新型的保溫材料——硅鈣板做窯體的保溫材料，在烘干爐窯上采用沸騰法，以煤矸石代替優(yōu)質(zhì)煤，充分利用煤矸石的熱量燒制水泥熟料，僅此兩項就使熟料綜合煤耗由技改前的噸熟料170．4公斤降為噸熟料120．3公斤，下降29．3％，比國家熟料綜合煤耗指標135公斤下降10％，全年可節(jié)約標煤6000噸，價值240萬元。在節(jié)電工藝方面，采用新的節(jié)電技術(shù)，提高主機的臺時產(chǎn)量，使水泥綜合電耗由技改前的噸水泥124度降為噸水泥73．1度，下降了42．5％，比國家水泥綜合電耗噸水泥120度下降41％，全年可節(jié)電1590萬度。這三項生產(chǎn)工藝使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的噸水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥綜合能耗由技改前的噸水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥單位能耗指標已達到日產(chǎn)2000—4000噸新型干法旋窯能耗限額指標要求。

加大減排力度。作為高污染行業(yè)，環(huán)保是生存的基礎(chǔ)。減少粉塵和廢氣排放總量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30萬噸水泥投產(chǎn)以來，先后投資500萬元，購進和自制各類除塵器12臺，對水泥生產(chǎn)線所有粉塵和廢氣排放點全程進行控制，通過強制性治理，噸水泥CO2的排放量由原來的375公斤下降至222公斤，降低40％；噸水泥粉塵排放量由原來的25．4公斤下降為0．29公斤；廢水循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放，年節(jié)約用水1．2萬噸。環(huán)保的投入在帶來社會效益的同時，也凸顯了經(jīng)濟效益。

提高生產(chǎn)能力。規(guī)模就是效益。卓越水泥有限公司一期年產(chǎn)30萬噸粉煤灰水泥工程于2006年11月開工，2007年4月投產(chǎn)，工期僅5個月。投產(chǎn)后，滿負荷生產(chǎn)，單月產(chǎn)量已達到3萬噸，年生產(chǎn)能力達到潞城水泥廠最高年產(chǎn)量的3倍。按照卓越水泥有限公司的發(fā)展規(guī)劃，二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉工程將于2008年初投產(chǎn)，超細粉磨的粉煤灰和鋼渣與分別粉磨的熟料混合配制，可獲得100萬噸優(yōu)質(zhì)水泥。產(chǎn)能將超過潞城境內(nèi)現(xiàn)有大型水泥廠產(chǎn)能的總和，將占據(jù)潞城水泥產(chǎn)量的半壁江山，成為潞城水泥行業(yè)的龍頭老大。

作為高耗能產(chǎn)業(yè)，卓越公司通過創(chuàng)新科技，節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，較潞城水泥廠原來的生產(chǎn)成本降低35％。無論是從國家宏觀產(chǎn)業(yè)政策出發(fā)，還是從企來自身利益和長遠發(fā)展來看，水泥企業(yè)走節(jié)能減排、降耗之路是不容置疑的選擇。

因為專業(yè) 所以卓越

實踐證明，武漢卓越水泥集團與潞城水泥廠的合作是正確的，潞城卓越水泥有限公司創(chuàng)新發(fā)展模式，推進節(jié)能減排的經(jīng)驗是可行的。專業(yè)的領(lǐng)導團隊，專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)鑄就了卓越的經(jīng)營業(yè)績。武漢卓越水泥技術(shù)開發(fā)有限公司與潞城水泥廠合作以來，潞城水泥廠呈現(xiàn)出五個方面的新變化：

廠容廠貌新變化。這個變化是最為明顯的。由于長期擱置，潞城水泥廠廠區(qū)一度荒廢，與目前的廠區(qū)形成鮮明的對比。踏入廠區(qū)，整潔的廠房、整潔的車間、優(yōu)雅的營銷場所和激勵性標語，一切都井然有序，卓越公司正在成為潞城花園式企業(yè)的樣板。

企業(yè)效益實現(xiàn)新跨越。效益是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。潞城卓越水泥有限公司一期年產(chǎn)30萬噸工程投產(chǎn)以來，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品供不應求，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營步入了良性發(fā)展軌道。2007年公司實現(xiàn)年銷售收入5000萬元，利稅500余萬元。今年二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入1．6億元，利稅1500余萬元。

職工收入實現(xiàn)新提高。職工收入是企業(yè)效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以來，在妥善安置原潞城水泥廠職工，按時足額為職工繳納養(yǎng)老保險金的基礎(chǔ)上，做到了職工工資按月發(fā)放。同時，千方百計提高職工工資待遇，由原潞城水泥廠高峰時期的每人每月500元工資提升到1100元，漲了兩倍還多。員工待遇的不斷提升，有效激發(fā)了全體員工的工作熱情，凝聚了加快發(fā)展的合力。

競爭能力實現(xiàn)新提升。先進的生產(chǎn)工藝是提高商品市場競爭力的有效手段。同行業(yè)中，一是采用了先進生產(chǎn)工藝，卓越公司水泥原料成本低，生產(chǎn)能耗低，成本最低；二是水泥產(chǎn)品各項指標均達到或超過同級標準，質(zhì)量最高；三是噸水泥售價僅為185元左右，低于同類產(chǎn)品約30元左右，售價最低。

第五篇：水泥企業(yè)節(jié)能減排,從我做起

節(jié)能減排，水泥企業(yè)大有可為

當我們?yōu)榻?jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展倍感欣喜的同時，我們也越來越強烈地感受到了資源的日益緊缺帶給我們的巨大壓力，更為我們在資源方面曾經(jīng)的過度慷慨而心驚莫名。我們國家已經(jīng)把節(jié)能減排工作作為一項基本國策,就像胡錦濤總書記在十七大報告當中提出的要求一樣,必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位臵。節(jié)能減排在我國是一項克不容緩的工作，必須引起每個企業(yè)和每一個人的關(guān)注，也必須依靠企業(yè)和個人去實踐。

一、節(jié)能減排的重要性和緊迫性

當前，伴隨著經(jīng)濟社會的迅猛發(fā)展過，由于人類過分追求發(fā)展所帶來的滿足和發(fā)展的速度而忽視或淡薄了其所帶來的負面效應，致使在極大滿足自身物欲的同時，也給自身未來的發(fā)展埋下了諸多隱患，全球氣候變暖是人類所面臨的波及范圍最廣的環(huán)境問題，這些問題隨著時間的推移暴露越來越明顯，它將對野生動植物棲息地、生物多樣性、糧食供應、經(jīng)濟和人類的生命等帶來巨大的潛在危害，直至威脅到人類自身的生存，如溫室效應的出現(xiàn)、水污染等問題。導致全球變暖有自然和人為兩類原因，二氧化碳排放是其中的一個主要原因。目前，全球電力生產(chǎn)所排放的二氧化碳約占世界二氧化碳總排放量的37%。在我國能源消費中，煤炭一直占主體地位。我國是人均資源水平較低的國家。過去，我們習慣用“地大物博、人口眾多”來概括我國的特點。其實，相對于人口來說，我國不僅地不大，物也不博。從資源稟賦看，我國是總量的富國、人均上的貧國。隨著經(jīng)濟的調(diào)整發(fā) 1

展，淡水、土地、草地、森林等自然資源的消耗和人口急劇增加。如果我們不注意節(jié)約和保護資源，經(jīng)濟社會發(fā)展和人民生活質(zhì)量提高將受到嚴重制約，節(jié)能減排在我國顯得尤為重要和緊迫。

二、發(fā)展新型干法是水泥行業(yè)節(jié)能減排的重要舉措

建材行業(yè)中水泥是煤炭消耗大戶，2005年水泥行業(yè)能源消耗占建材耗能總量的57.46%。水泥行業(yè)作為高能耗行業(yè)，應該義不容辭地承擔起節(jié)能減排的重任。目前，我國基礎(chǔ)設(shè)施還比較落后，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對拉動國民經(jīng)濟增長有著非常重要的作用，我國經(jīng)濟的發(fā)展對水泥工業(yè)依賴將是長期的。水泥工業(yè)要發(fā)展，再不能以消耗能源和犧牲環(huán)境為代價。落后生產(chǎn)能力是資源能源浪費、環(huán)境污染的源頭。淘汰落后產(chǎn)能是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要手段。加快淘汰落后生產(chǎn)能力是水泥工業(yè)發(fā)展的歷史趨勢。要大力淘汰落后產(chǎn)能，必須大力發(fā)展新型干法。目前，雖然我國水泥供給總體呈現(xiàn)供大于求的局面，但落后的產(chǎn)能仍占相當大的比例，我國新型干法水泥生產(chǎn)線占水泥總產(chǎn)能的比重由2000年的9.4%提高到2007年的55%。這意味新型干法水泥產(chǎn)量增長空間還很大，到2010年末，全國完成淘汰小水泥產(chǎn)能2.5億噸。因此，還要繼續(xù)大力發(fā)展新型干法水泥，加速淘汰落后產(chǎn)能。從某種意義上講，作為西北水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)——祁連山近年來大力發(fā)展新型干法水泥的過程，也是為節(jié)能減排工作做貢獻的過程。

三、全面實施節(jié)能減排重點工程是水泥企業(yè)發(fā)展的出路。

新型干法水泥發(fā)展壯大了，并不意味著水泥行業(yè)就已經(jīng)完成了節(jié)能減排的任務(wù)。與其他行業(yè)比，新型干法仍屬高能耗行業(yè)，因此，在新型干法水泥企業(yè)還必須高度重視節(jié)能減排，加大節(jié)能減排的投入。

要在新型干法水泥企業(yè)節(jié)能減排方面大力推進科技進步，組織實施節(jié)能減排科技專項行動，攻克一批節(jié)能減排關(guān)鍵和共性技術(shù)，推廣一批潛力大、應用面廣的重大節(jié)能減排技術(shù)。國家制定的政策措施，鼓勵和支持企業(yè)進行節(jié)能減排的技術(shù)改造，采用節(jié)能環(huán)保新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，推動企業(yè)加大結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造力度，企業(yè)要充分利用好國家政策給予的資金支持。當前，新型干法水泥重點要做好利用窯頭及窯尾排放的大量中低溫余熱，建設(shè)純低溫電站工作。不但減少環(huán)境污染，間接達到節(jié)約能源的目的，還能滿足企業(yè)自身部分用電需要，進一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，降低生產(chǎn)成本，提高新型干法水泥的競爭力，實現(xiàn)節(jié)約資源，保護環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的目標。新型干法水泥企業(yè)還要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進礦產(chǎn)資源綜合利用、固體廢物綜合利用、再生資源循環(huán)利用，以及水資源的循環(huán)利用，積極探索垃圾資源化利用，等等。

四、節(jié)能減排與每個“水泥人”息息相關(guān)

建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是全社會共同的責任，需要動員全社會的力量積極參與。要廣泛宣傳動員，要讓每一個職工懂得，全球氣候變暖與我們每個人及每個家庭都息息相關(guān)，我們的生活方式和習慣對地球環(huán)境都會產(chǎn)生影響。我們?nèi)祟惖囊谎砸恍小⒁慌e一動都緊密的同全球氣候變暖聯(lián)系在一起。我國人口多、底子薄，節(jié)約能源資源、保護環(huán)境是一項長期而艱巨的任務(wù)，減排不僅是企業(yè)的事情，也是我們每個公民應承擔的責任和對地球應盡的義務(wù)。我們生活中的所有活動都直接或間接地同電能的消耗聯(lián)系在一起。古人云：勿以善小而不為。雖然我們的些小行為，看起來似乎無關(guān)大局，但聚沙能成塔，積水能成淵。必須從每一個個體抓起，從提高每一個人的認識抓起，從改變每一個人的習慣抓起，養(yǎng)成自覺節(jié)約資源、保護環(huán)境的意識。從及時關(guān)電腦、關(guān)水龍頭、關(guān)電等小事做起。節(jié)約每一張紙、每一度電都能夠定量的折算成減少排放的二氧化碳的數(shù)量。節(jié)約1度電，相當于節(jié)約半公斤煤；騎自行車、坐公交車，就能減少廢氣排放；少用一雙一次性筷子、一張白紙、一份賀卡，就是在保護森林；節(jié)約一滴水，省一點鉛筆，就是在節(jié)約資源；少用一個塑料袋，就能減少污染……

節(jié)能減排是關(guān)系到國民經(jīng)流暢的可持續(xù)發(fā)展，關(guān)系到人類賴以生存的環(huán)境，也是關(guān)系到我們每個人切身利益的重要大事。作為水泥企業(yè)要高度重視，同時我們每個人都應關(guān)注和重視節(jié)能減排，并用實際行動來體現(xiàn)。