第一篇：SMT品質(zhì)看板管理流程.

SMT產(chǎn)線員工品質(zhì)看板管理流程

1．目的 ：

通過品質(zhì)管理看板系統(tǒng)的實(shí)施，持續(xù)不斷地提升和改進(jìn)產(chǎn)線員工的工作績效，降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度，確保公司業(yè)務(wù)穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。2．原則

2.1、公開公正原則：考核標(biāo)準(zhǔn)與過程公開化、制度化，考核結(jié)果的評定公正合理。2.2、客觀性原則：用事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)說話，避免帶入個(gè)人主觀因素。

2.3、明確性原則：標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)明確具體，即對工作數(shù)量和質(zhì)量的要求、責(zé)任的輕重、業(yè)績的高低等做出明確的界定和具體的要求。

2.4、平衡性原則：對同一層次、同一職務(wù)或同一工作性質(zhì)員工的績效指標(biāo)應(yīng)盡量平衡，避免造成類似員工績效考核指標(biāo)要求相差較大。

2.5、可操作性原則：制定的績效指標(biāo)應(yīng)具備可操作性，并考慮指標(biāo)的考核成本因素。

2.6、相對穩(wěn)定性原則：績效指標(biāo)制定后，要保持相對的穩(wěn)定，不可隨意更改。

2.7、時(shí)限性原則：當(dāng)天確定被考核員工的績效結(jié)果，月底最后一日匯總，及時(shí)與被考核員工溝通，以便改進(jìn)。

2.8、管理關(guān)聯(lián)責(zé)任原則：下屬員工的考核結(jié)果作為組長、拉長績效的重要參考之一。3．品質(zhì)管理看板的對象與崗位分類

SMT生產(chǎn)部員工和基層管理人員（產(chǎn)線10至20級員工）。根據(jù)崗位工作性質(zhì)、工作內(nèi)容、職責(zé)權(quán)限不同，產(chǎn)線崗位分為：直接生產(chǎn)員工和基層管理人員。4．品質(zhì)管理看板管理職責(zé)分工

員工由直屬組長記錄，組長和物料員由拉長記錄，拉長和統(tǒng)計(jì)員由主管/經(jīng)理記錄。5.當(dāng)日評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1、笑臉，表示工作卓越，從預(yù)防的角度提出了卓有成效的建議，對生產(chǎn)品質(zhì)及效率有重大改進(jìn)，態(tài)度端正、認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)來料混料、錯(cuò)料、原料短裝及其它品質(zhì)問題等立功行為。

5.2、正臉遵守公司相關(guān)的規(guī)章制度。，表示表現(xiàn)良好，基本能勝任本職工作，沒有出現(xiàn)工作失誤，5.3、哭臉，表示沒按作業(yè)指導(dǎo)書操作或工作表現(xiàn)欠佳，工作疏忽，造成品質(zhì)不良或公司損失，應(yīng)當(dāng)予以懲罰。6．月度考核標(biāo)準(zhǔn)

考核臉色 等級

笑臉 優(yōu)秀

正臉 合格

哭臉 不合格

月個(gè)數(shù)（次）笑臉10次 ＞ 正臉10次 笑臉2次 ＞ 正臉15次 笑臉0次 ＞ 正臉10次

＞ 哭臉0次 ＞ 哭臉3次 ＞ 哭臉10次

7.品質(zhì)管理看板操作方法。

7.1、在每天的工作過程中，組長應(yīng)根據(jù)員工的崗位及崗位的考核標(biāo)準(zhǔn)對被考核員工進(jìn)行考評（組長考核員工，拉長考評組長和物料員；主管考評拉長），考核者與被考核者雙方充分溝通達(dá)成一致后，并及時(shí)在員工工位的品質(zhì)管理看板上貼相應(yīng)的臉色。

7.2、考核人員應(yīng)及時(shí)收集生產(chǎn)一線的考核數(shù)據(jù)、與異常的員工進(jìn)行溝通、在書面記錄上簽字確認(rèn)、匯總、在相應(yīng)的看板上貼上臉色，并公布考核結(jié)果等。

7．3．每月的考核匯總表由管理者與被考核員工就考核結(jié)果達(dá)成充分一致后，考核人在考核表上簽字，并由上一級主管簽字確認(rèn)生效。

7.4、生產(chǎn)部和人力資源部按照年度季/度將考核結(jié)果匯總作為獎懲的依據(jù)。8.品質(zhì)管理看板管理溝通。

8.1、品質(zhì)管理看板溝通的目的：溝通是整個(gè)品質(zhì)看板管理工作的重要環(huán)節(jié)，它的主要任務(wù)是：改善及增強(qiáng)考核者與被考核者的上下級融洽關(guān)系，分析、確認(rèn)、顯示被考核者的優(yōu)點(diǎn)及弱點(diǎn)，提升被考核者的能力、績效和工作熱情。

8.2、品質(zhì)看板管理溝通的實(shí)施：在每天的績效評定時(shí)進(jìn)行，由考核人指出被考核人在工作中存在的問題、缺點(diǎn)，并聽取他們對本次考核評定的意見，在達(dá)成充分一致后，考評結(jié)果生效。

8.3、績效溝通不同于一般的談話，考核者及員工均應(yīng)在溝通之前按崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，溝通應(yīng)該在坦率、相互信任的氣氛下進(jìn)行。9.品質(zhì)看板管理獎懲計(jì)劃

9.1、對于在每月內(nèi)確定的應(yīng)獎應(yīng)罰行為，由一線管理人員匯總，部門主管審核，經(jīng)理/總監(jiān)批準(zhǔn)，后報(bào)批進(jìn)行獎懲。

9.2、月度匯總中評定為優(yōu)秀的員工，公司和部門應(yīng)給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金

9.3、連續(xù)3次以上因績效顯著被評選為優(yōu)秀員工者，公司和部門應(yīng)給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金并獲旅游一次。

9.4、在月度匯總后得不合格級的員工，須在本部門（區(qū)域）次月的第一個(gè)早會作出改善報(bào)告，一線管理人員必須就此員工制訂改進(jìn)計(jì)劃，部門主管/經(jīng)理進(jìn)行不定期及月度審查。9.5、被考核員工出現(xiàn)下列情況之一，將不享受管理獎勵計(jì)劃：（1）月度考核匯總中出現(xiàn)哭臉者的。

（2）經(jīng)公司鑒定認(rèn)為本人有嚴(yán)重失職行為造成經(jīng)濟(jì)損失或嚴(yán)重違反公司管理制度的。（3）在績效考核中弄虛作假被查證屬實(shí)的。

（4）每月事假累計(jì)超過2天（病假累計(jì)超過4天）或新入職員工未滿30天以上的，年假視為正常出勤。

（6）其它經(jīng)公司人力資源部和部門主管認(rèn)定需取消績效獎勵資格的。（7）整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域或班組的整體績效低下、品質(zhì)與生產(chǎn)效率低下的。10.品質(zhì)看板管理申訴。

1、申訴主體：員工對考核結(jié)果有異議的，可向本部門直接上級和主管/經(jīng)理進(jìn)行投訴。

2、申訴形式：被考核員工提起申訴時(shí)需要以口頭或書面形式提交。

3、申訴時(shí)效：部門主管/經(jīng)理在接到申訴后一個(gè)星期內(nèi)必須調(diào)查考核結(jié)果是否公正公平，分析導(dǎo)致爭議的原因，最終將處理意見反饋申訴人。

4、申訴原則：員工申訴需事實(shí)清楚，證據(jù)確鑿，如有虛假，尤其是不正當(dāng)目的申訴將按照公司相關(guān)規(guī)定處理。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告-品質(zhì)管理看板

產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告-品質(zhì)管理看板模

板

品質(zhì)管理科科長的個(gè)人簡歷模板

品質(zhì)管理科科長的個(gè)人簡歷模板

姓

名：

趙先生

性

別：

男

婚姻狀況：

未婚

民

族：

漢族

戶

籍：

廣東-江門

年

齡：

現(xiàn)所在地：

廣東-江門

身

高：

175cm

希望地區(qū)：

廣東-江門、廣東-廣州、廣東-中山

希望崗位：

質(zhì)量/安全管理類-QA/品質(zhì)工程師

質(zhì)量/安全管理類-質(zhì)量管理/測試經(jīng)理/主管(QA/QC經(jīng)理)

質(zhì)量/安全管理類-供應(yīng)商管理

機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師

機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)電一體化

尋求職位：

質(zhì)量工程師、機(jī)械設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

待遇要求：

7500元/月

可面議

最快到崗：

隨時(shí)到崗

教育經(jīng)歷

xx-09 ～ xx-07 廣東工業(yè)大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化

本科 培訓(xùn)經(jīng)歷

2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韓語

xx-08 ～ xx-08 人眾人 戶外拓展訓(xùn)練

**公司

公司性質(zhì)：

其他 行業(yè)類別：

機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位：

品質(zhì)管理科科長

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量體系的建設(shè)和完善；

2、負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量控制體系的落實(shí)情況；

3、負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析、評價(jià)；

4、負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成情況，統(tǒng)計(jì)分析及改善；

5、負(fù)責(zé)對質(zhì)量異常情況進(jìn)行跟蹤處理；

6、負(fù)責(zé)組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；

7、負(fù)責(zé)部門安全管理；

8、負(fù)責(zé)公司計(jì)量工具管理；

9、負(fù)責(zé)部門精益項(xiàng)目推進(jìn)。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術(shù)、集成電路

擔(dān)任職位：

品質(zhì)保證員

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、管理工程品質(zhì)，對應(yīng)工程異常，改善工程品質(zhì)；

2、制定相關(guān)品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)；個(gè)人簡歷模板 http://

3、對應(yīng)客戶品質(zhì)狀況，處理顧客處發(fā)生的異常，及時(shí)反饋對應(yīng)顧客需求；

4、提高顧客滿意度。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術(shù)、集成電路

擔(dān)任職位：

PNL技術(shù)員

崗位類別：

電子工程師/技術(shù)員

工作描述：

1、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的制訂；

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線不良跟進(jìn)，技術(shù)疑難解決等；

3、負(fù)責(zé)制定品質(zhì)改善方案。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

公司內(nèi)控審核

擔(dān)任職位：

內(nèi)控專員

項(xiàng)目描述：

協(xié)助公司、部門查找內(nèi)部控制體系設(shè)計(jì)中的缺陷，對差距進(jìn)行跟蹤改善。責(zé)任描述：

部門內(nèi)控專員

公司TPM精益項(xiàng)目推進(jìn)

擔(dān)任職位：

部門TPM推進(jìn)專員

項(xiàng)目描述：

協(xié)助公司、部門推進(jìn)TPM精益項(xiàng)目。

責(zé)任描述：

部門TPM推進(jìn)專員

公司內(nèi)部審核

擔(dān)任職位：

小組成員

項(xiàng)目描述：

組織，對公司質(zhì)量體系進(jìn)行內(nèi)部審核。

責(zé)任描述：

小組成員

惠州客戶品質(zhì)管理

擔(dān)任職位：

外駐專員

項(xiàng)目描述：

產(chǎn)品在客戶惠州三星電子處品質(zhì)不穩(wěn)定，被外派惠州對應(yīng)顧客品質(zhì)狀況，提高顧客滿意度；并協(xié)助韓國本社SMD、天津SMD管理相關(guān)的品質(zhì)。

責(zé)任描述：

外駐leader，對品質(zhì)

進(jìn)行管理，對相關(guān)人員分配業(yè)務(wù)，及時(shí)對應(yīng)顧客異常反饋公司。

工程主要不良項(xiàng)目改善

擔(dān)任職位：

小組成員

項(xiàng)目描述：

由于近期工程異常頻繁，產(chǎn)品收率下降明顯，部門針對5項(xiàng)主要不良進(jìn)行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性壓痕不良，不良率從％變?yōu)榱慊乙矠橐院箢A(yù)防該項(xiàng)不良提供了很好的方法。

責(zé)任描述：

點(diǎn)狀不良及污染不良改善小組成員

粵語課程

擔(dān)任職位：

講師

項(xiàng)目描述：

針對公司外來人員多，而其對粵語的興趣濃厚，公司開展了20課時(shí)的“趣味粵語”課程。

責(zé)任描述：

講師

LCD PNL 前工程COLOR及黑線改善活

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項(xiàng)目描述：

針對工程現(xiàn)況，COLOR及黑線不良發(fā)生率異常，對工程不合理點(diǎn)、工程制作工藝進(jìn)行查找改善，降低不良發(fā)生。改善活動效果顯著，黑線不良從2%的不良率降至%。責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：協(xié)助完成各項(xiàng)測試。

工程頑固性MESH不良改善

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項(xiàng)目描述：

LCD組立工程工程不穩(wěn)定，MESH不良一直是工程上的頑固性不良項(xiàng)目。尤其是2～3月份，MESH不良發(fā)生頻繁，導(dǎo)致產(chǎn)品收率急劇下降，因此，工程成立專項(xiàng)改善小組，對MESH不良發(fā)生原因改善方法進(jìn)行查找。

3月中，MESH不良的發(fā)生原因確定，工程得到改善，工程品質(zhì)恢復(fù)正常水平，而且有效解

決了MESH不良這一頑固性問題。

責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：協(xié)助完成各項(xiàng)測試。

公司原價(jià)節(jié)儉課題，節(jié)省工程成本

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項(xiàng)目描述：

對工程中一種常用材料的使用周期延長，測試其延長后對工程品質(zhì)的影響，判定方案的可行性。通過延長使用時(shí)間的測試，結(jié)果顯示延長后對工程品質(zhì)沒有影響，方案可行。此方案一年可為公司節(jié)約260萬RMB。

責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：對改良方案進(jìn)行測試，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，完成測試報(bào)告。自行車新型防盜設(shè)計(jì)

擔(dān)任職位：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目描述：

廣東工業(yè)大學(xué)科技節(jié)入圍作品，設(shè)計(jì)自行車新型防盜功能。

責(zé)任描述：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

技能專長

專業(yè)職稱：

標(biāo)準(zhǔn)管理工程師

計(jì)算機(jī)水平：

初級

計(jì)算機(jī)詳細(xì)技能：

精通使用office軟件

技能專長：

質(zhì)量管理有多年精益，熟練使用各種質(zhì)量分析手法，熟識

ISO體系。語言能力

普通話：

流利 粵語：

流利

英語水平：

CET-4 口語一般

英語：

一般

求職意向

發(fā)展方向：

本人機(jī)械設(shè)計(jì)知識扎實(shí)，具備大型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)/制造經(jīng)驗(yàn)，熟識質(zhì)量管理知識，熟練運(yùn)用QC7手法、8D等分析工具，對品質(zhì)管理有較深的理解。

其他要求：

自身情況

自我評價(jià)：

本人性格開朗樂觀、思維活躍，平易近人，富有創(chuàng)造力，具有較好的團(tuán)隊(duì)意識與一定的策劃組織能力。機(jī)械與設(shè)計(jì)方面知識扎實(shí)，專業(yè)課成績優(yōu)良。有良好的自學(xué)能力和較強(qiáng)吸收運(yùn)用知識能力與動手的能力，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠高效率地完成工作。

在工作的幾年中，本人積極上進(jìn)、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，務(wù)實(shí)的工作態(tài)度和出色的工作能力得到領(lǐng)導(dǎo)門的認(rèn)同，在2016年

第二季度的季度獎評價(jià)中得到A＋等級，2016年被提升為品質(zhì)管理科科長，對設(shè)計(jì)制造和質(zhì)量管理等有較深的認(rèn)識。產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告模板

產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報(bào)告模板

【說明】

一、應(yīng)開展質(zhì)量回顧分析的產(chǎn)品如下： 1)常年生產(chǎn)、產(chǎn)量較大的品種；

2)高風(fēng)險(xiǎn)品種：如注射劑類產(chǎn)品、毒性藥品、精神藥品、麻醉藥品、放射性藥品、血液制品、疫苗等。

二、企業(yè)應(yīng)使用風(fēng)險(xiǎn)管理理念，對產(chǎn)品進(jìn)行分類后，選取具代表性的品種或品規(guī)開展質(zhì)量回顧分析。

分類原則如下：

1）生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制相似、共線生產(chǎn)的非高風(fēng)險(xiǎn)類產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按劑型或產(chǎn)品系列進(jìn)行分類。

2）高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按品種或產(chǎn)品系列進(jìn)行分類。

3）常年生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)

人批準(zhǔn)，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行分類。

4)無菌原料藥，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行分類。

5)該變更工藝或關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備等變更的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行分類。

6)委托加工的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按產(chǎn)品或產(chǎn)

品系列進(jìn)行分類。

三、本模版是企業(yè)撰寫《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報(bào)告》的基本要求，僅供企業(yè)參考。各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，在積極學(xué)習(xí)和充分借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷完善相關(guān)內(nèi)容。

產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報(bào)告

產(chǎn)品名稱、規(guī)格

回顧日期：XX年XX月－XX年XX月

產(chǎn)品編碼：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顧期限…………………………………………………….…….……

3制造情況………………………………………………….……….……

4產(chǎn)品描述………………………………………………….……….……

產(chǎn)品工藝………………………………………….……….……..產(chǎn)品給藥途徑及適應(yīng)癥………………………….……….……..關(guān)鍵參數(shù)………………………………………….……….……..5物料質(zhì)量回顧…………………………………………….…….………

原輔料、包裝材料質(zhì)量問題回顧……………………….……….主要原輔料購進(jìn)情況回顧……………………………….……….供應(yīng)商管理情況回

顧………………………….….……………… 工藝用水、與藥品直接接觸的氣體質(zhì)量問題回顧……….….…

6產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況…………………………………………….……….產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………..質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)及趨勢分析………………………………………..7

生產(chǎn)工藝分析………………………………………………………..…

關(guān)鍵工藝參數(shù)控制情況…………………………………….…….中間體控制情況…………………………………………………..工藝變更情況………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工與再加工……………………….…………………………….設(shè)施設(shè)備情況……………………………………………………..偏差回顧………………..……………………………………………… 9

超常超標(biāo)回顧………………………………..………………………… 10

產(chǎn)品穩(wěn)定性考察……………………………………..………………… 1

1拒絕批次………………………………………………………..………

拒絕的物料………………………………………………………..拒絕的中間產(chǎn)品及成品…………………………………………..1

2變更控制回顧……………………………………..…………………… 1

3驗(yàn)證回

顧……………………………..………………………………… 1

4環(huán)境監(jiān)測情況回顧………………………………………………..…… 1

5人員情況……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托檢驗(yàn)情況回顧…………………..…………………… 17

不良反應(yīng)……………………………………………..………………… 18

產(chǎn)品召回、退貨………………………………..………………………

產(chǎn)品召回…………………………………………………………..退貨………………………………………………………………..19

投訴…………………..………………………………………………… 20

藥品注冊相關(guān)變更的申報(bào)、批準(zhǔn)及退審……………………………..21結(jié)

論……………………………………..……………………………… 22

建議………………………………………..…………………………… 附錄1 產(chǎn)品回顧分析表……….…………………………………………

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計(jì)表……………….………………………

根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析管理規(guī)程》XXX-XX-XXX的規(guī)定，XXXX年X月對XX產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析。本報(bào)告在隨機(jī)抽取XX批的基礎(chǔ)上重點(diǎn)對該品種進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和趨勢分析?；仡櫰谙蓿篨XXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情況：

本回顧共生產(chǎn)XX產(chǎn)品XX批，總產(chǎn)量為XX，總收率為%.4 產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品工藝

產(chǎn)品給藥途徑及適應(yīng)癥

關(guān)鍵參數(shù)

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供應(yīng)商的管理情況回顧

新增供應(yīng)商情況： 變更供應(yīng)商情況： 供應(yīng)商審計(jì)情況：

小結(jié)：

成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況：

質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)及趨勢分析

對的參數(shù)項(xiàng)目實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)施統(tǒng)計(jì)與分析

A：

B：

C：

D：

E：

小結(jié)：XXXXXXXX 7 生產(chǎn)工藝分析：

關(guān)鍵工藝參數(shù)控制情況 中間體控制情況

工藝變更情況:有何變更，原因，相關(guān)研究、驗(yàn)證情況，申報(bào)情況 物料平衡 收率

設(shè)備設(shè)施情況

變更情況： 維護(hù)情況： 維修情況： 小結(jié)： 拒絕批次：

環(huán)境監(jiān)測情況回顧：

人員情況：

新增人員：

變更人員：

人員體檢及培訓(xùn)情況：

產(chǎn)品召回、退貨：

藥品注冊相關(guān)變更的申報(bào)、批準(zhǔn)及退審

結(jié)論：

綜合以上分析，在回顧期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日內(nèi)： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建議：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計(jì)表

第三篇：看板制作品質(zhì)管理管理標(biāo)語

PZ01 培育禮儀員工，創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)精神。

PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（員工版）

PZ07優(yōu)秀的職員：忠于公司、忠于職業(yè)、忠于人格。

PZ08 團(tuán)隊(duì)精神是企業(yè)文化的核心！

SZ02 會而不議 議而不決 決而不行 這樣的會議是屬最浪費(fèi)的行動。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失敗。

SZ06 爭取一個(gè)客戶不容易，失去一個(gè)客戶很簡單。

SZ07 態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成敗

SZ09 多一點(diǎn)溝通、少點(diǎn)抱怨、多一點(diǎn)理解、少一點(diǎn)爭執(zhí)

SZ10和傳統(tǒng)的昨天告別，向規(guī)范的未來邁進(jìn)

SZ11行動是成功的開始,等待是失敗的源頭

SZ12自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持。

PQ01每天自我檢討,品質(zhì)自然更好！

PQ02小問題,要重視;老毛病,要根治！

PQ03 留意多一點(diǎn)，問題少一點(diǎn)。

PQ04品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗(yàn)出來的。

PQ05自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點(diǎn)。

PQ06 杜絕不良思想,發(fā)揚(yáng)優(yōu)質(zhì)精神

PQ07 細(xì)心、精心、用心品質(zhì)永保稱心

PQ08原始記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效。

SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品

SQ02 發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)，及時(shí)處理要做好。

SQ03 改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率。

SQ04 檢驗(yàn)測試堅(jiān)持做，一點(diǎn)問題不放過。

SQ05 來料檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

SQ06 寧愿事前檢查，不可事后返工。

SQ07 品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要。

SQ08 生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

SQ09 想要產(chǎn)品零缺點(diǎn)，全面品管不可免。

SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

SQ11 一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

SQ12 做好產(chǎn)品包裝工作，保障產(chǎn)品最終質(zhì)量。

SQ13專心工作為首要，質(zhì)量安全皆顧到。

SQ 14人人品管做得好，顧客抱怨自然少

SQ 15累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)。

SQ 16下一道工序?qū)⑹俏覀兊念櫩停?/p>

SQ 17沒有品質(zhì)便沒有企業(yè)的明天。

SQ 18有品質(zhì)才有市場,有改善才有進(jìn)步！

SQ 19一線工人請注意，品質(zhì)效率在于你。

SQ 20加強(qiáng)現(xiàn)場工序管理，嚴(yán)謹(jǐn)過程因素控制。

SQ 21上下溝通達(dá)共識，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步。

SQ 22作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁。

SQ 23時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)。SQ 24沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作，SQ 25光靠記憶不可靠，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最重要。SQ 26劣品標(biāo)識加隔離，退料重要易處理。SQ 27倉儲原則能遵守，先進(jìn)先出要做到。SQ 28進(jìn)料出料要記清，數(shù)帳管理更分明。SQ 29合理搬運(yùn)周轉(zhuǎn)，愛惜勞動成果。

SQ 30愛惜物料，重視品質(zhì)；合理規(guī)劃，標(biāo)識清晰。

BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質(zhì)

BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品

BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒BO6◆ 品質(zhì)你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)流暢不會錯(cuò)BO8◆ 細(xì)心，精心，用心，品質(zhì)永保稱心BO9◆ 上下溝通達(dá)共識，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步B10◆ 一個(gè)疏忽百人心，人人細(xì)心更順暢B11◆ 創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率B12◆ 時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)B13◆ 老毛病、要根治，小問題、要重視 B14◆ 人人提案創(chuàng)新，成本自然降低

B15◆ 寧愿事前檢查，不可事后返工

B16◆ 每天自我檢討，品質(zhì)自然更好

B17◆ 以科技為動力，以質(zhì)量求生存

B18◆ 團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金

第四篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行MRP所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2、物料需求計(jì)劃：MRP就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計(jì)劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。

訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時(shí)通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時(shí)就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP 系統(tǒng)是一個(gè)“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃

當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計(jì)劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動?；赩isiWatch的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。

第五篇：SMT焊接品質(zhì)檢測

SMT焊接品質(zhì)檢測

------在線測試儀和自動光學(xué)檢測儀介紹

一．ICT在線測試儀簡介 ICT在線測試儀原理：

ICT（In-Circuit Test System），中文慣用名為在線測試儀，主要用于組裝電路板（PCBA）的測試。這里的“在線”是“In-Circuit”的直譯，主要指電子元器件在線路上（或者說在電路上）。在線測試是一種不斷開電路，不拆下元器件管腳的測試技術(shù)，“在線”反映了ICT重在通過對在線路上的元器件或開短路狀態(tài)的測試來檢測電路板的組裝問題。

1.1 定義 ICT在線測試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。它主要檢查在線的單個(gè)元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。飛針I(yè)CT基本只進(jìn)行靜態(tài)的測試，優(yōu)點(diǎn)是不需制作夾具，程序開發(fā)時(shí)間短。針床式ICT可進(jìn)行模擬器件功能和數(shù)字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。

1.2ICT的范圍及特點(diǎn)檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進(jìn)行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運(yùn)算放大器、電源模塊等進(jìn)行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進(jìn)行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅(qū)動類、交換類等IC。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯(cuò)誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯(cuò)、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上，故障定位準(zhǔn)確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時(shí)間一般在幾秒至幾十秒。與人工測試比較之優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短測試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ICT的大約是3-4秒鐘。對復(fù)雜，而且還包含了上電后的功能測試，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以將ATE獨(dú)立為另一個(gè)類別了！

2、測試結(jié)果的一致性：ICT的質(zhì)量設(shè)定功能，能夠透過電腦控制，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

3、容易檢修出不良的產(chǎn)品：ICT有多種測試技術(shù)，高度的可靠性，檢測不良品種、且準(zhǔn)確。

4、測試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企 業(yè)形象。

ICT測試設(shè)備供應(yīng)商：

全球大型ICT測試設(shè)備生產(chǎn)廠商主要有安捷倫(美國)，泰瑞達(dá)(美國)、系新（臺灣）、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河、瑩琦（WINCHY）等品牌。

二．AOI(Automatic Optic Inspection)自動光學(xué)檢測儀介紹 AOI檢測設(shè)備是人工智能機(jī)械的一個(gè)分支，其原理就是模仿人工檢測SMT焊接品質(zhì)的過程；通過人工光源代替自然光，用光學(xué)透鏡代替人眼，通過光學(xué)鏡頭照相的方式獲得元器件或焊點(diǎn)的圖像，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)的處理和分析，模仿人腦來比較、判斷焊接的缺陷和故障。

AOI檢測的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測結(jié)果。例如，檢測某個(gè)焊點(diǎn) 時(shí)，按照一個(gè)完好的焊點(diǎn)建立起標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像，與實(shí)測圖像進(jìn)行比較，檢測結(jié)果是通過還是不通過，取決于標(biāo)準(zhǔn)圖像、分辨力和所用檢測程序。圖形識別中會用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。

AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設(shè)備，白光是用 256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍(lán)光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點(diǎn)/元器件的高度 和色差。人看到和認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對 無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn)，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。目前PCB AOI檢測算法大概分為3類：

1、基于設(shè)計(jì)規(guī)則的檢測算法

2、基于圖像處理的檢測算法

3、上述二者的結(jié)合AOI報(bào)告缺點(diǎn)的邏輯，總的來說分兩種：設(shè)計(jì)規(guī)范（DRC）和母板（CAM reference）比對。

設(shè)計(jì)規(guī)范

AOI根據(jù)你設(shè)定的參數(shù)判斷，違反參數(shù)的報(bào)告為缺點(diǎn)。

這類缺點(diǎn)主要為最小線寬，最小間距，針孔和銅渣。

母板比對

AOI根據(jù)用CAM資料學(xué)習(xí)出來的母板資料與實(shí)際掃描出來的影像進(jìn)行比對，把不在容差范圍內(nèi)的缺點(diǎn)報(bào)告出來。

這類缺點(diǎn)主要為，開路，短路，焊盤，針孔。

設(shè)計(jì)規(guī)范和母板比對有機(jī)結(jié)合，做到只報(bào)告你想找出來的缺點(diǎn)，盡量減低假點(diǎn)數(shù)。

三．生產(chǎn)廠商介紹

昆山迅捷電子有限公司

工程主任：石玉柱 ***

業(yè)務(wù)代表：李宗欣***,***

聯(lián)系方式：0512-57756184，傳真：0512-57756284

聯(lián)系地址：昆山市水秀路958號

網(wǎng)址：http:.tw

系新電子技術(shù)（蘇州）有限公司

客戶代表：楊賢峰 ***

聯(lián)系方式：0512-6825-8529；客戶專線：0512-68071357

聯(lián)系地址：蘇州市高新區(qū)竹園路9-1號二幢三樓（215011）

網(wǎng)址：http:.tw

MIRTEC 美陸科技株式會社 蘇州代表處

首席代表：田哲昊

電話：0512-89185351

E-mail：

Http:

公司關(guān)于SMT的檢測設(shè)備有桌上型自動光學(xué)檢查儀，MV-3系列；在線自動光學(xué)檢查儀，MV-7xi系列；在線SPI，MS-11系列；智能品質(zhì)管理系統(tǒng)INTELLISYS；

如下不良品的檢查：缺件，錯(cuò)件，極性，立碑，偏位，偏移，翻貼，異物，來料不良，manhattan，多錫，少錫，F(xiàn)illet不良，短路，管腳翹起，通過主相機(jī)和側(cè)面相機(jī)檢查印制板

諾信（中國）有限公司

銷售經(jīng)理：姜濤 ***

地址：上海浦東張江高科技園區(qū)郭守敬路137號

電話：021-38669166

網(wǎng)址：

Nordson YESTECH公司是一個(gè)技術(shù)領(lǐng)先的電子設(shè)備制造商，主要產(chǎn)品包括自動光學(xué)檢測設(shè)備和高解析度X-Ray檢測設(shè)備，為PCB組裝行業(yè)和半導(dǎo)體封裝行業(yè)提供增加良品率產(chǎn)能的解決方案。

公司的在線自動光學(xué)檢測設(shè)備FX系列的設(shè)備特點(diǎn)：5百萬像素彩色圖像，1個(gè)下視相機(jī)（500萬像素）4個(gè)側(cè)視相機(jī)（200萬像素），快速的程序設(shè)置和設(shè)備安裝，高速高性能，高缺陷覆蓋率和低誤判率；

自動檢測應(yīng)用于：焊點(diǎn)和IC引腳，原件缺失及位置，錯(cuò)料，元件極性，焊膏，同通孔器件檢測。

BX的編程快速簡單，通常情況下用戶只需30分鐘就可創(chuàng)建一個(gè)完整的檢測程序，BX軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的元件庫來簡化程序的編寫過程，并確保通一檢測程序在不同的生產(chǎn)線上都可以使用。BX AOI桌面型自動光學(xué)檢測設(shè)備可用于SMT生產(chǎn)線的不同位置，包括焊膏的二維檢測，回流爐或最終裝配檢測等。離線編程軟件可使設(shè)備的使用率最大化，實(shí)時(shí)SPC監(jiān)視可提供給用戶一套增強(qiáng)工藝流程的有效解決方案。

東莞市神州視覺科技有限公司

地址：廣東省東莞市東城區(qū)牛山金雞嶺興華工業(yè)園F棟

電話：0769-226290570769-22620377

網(wǎng)址：Http:

全自動光學(xué)檢測設(shè)備（在線式）ALD700的功能

1.高精度，全彩色視覺技術(shù)

2.穩(wěn)定的0201檢測能力（可選配01005檢測功能）

3.可用于印刷后、爐前、爐后等多個(gè)位置，一機(jī)多用

4.高檢出率、低誤判率的統(tǒng)計(jì)建模檢測方法

5.以CAD數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自動搜索組建庫，實(shí)現(xiàn)自動編程

6.通過相機(jī)自動識別Barcode及OCV文字識別

7.拼板與多Mark(含Bad Mark功能)

8.通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

9.強(qiáng)大的SPC軟件功能，實(shí)時(shí)品質(zhì)分析

10.高質(zhì)量硬件配置，簡潔穩(wěn)定的機(jī)臺

11.離線編程，離線調(diào)試功能

四．其他內(nèi)容

這次在上?？吹降腟MT檢測設(shè)備，在線測試儀的設(shè)備只有昆山迅捷電子有限公司和系新電子技術(shù)（蘇州）有限公司兩家展出，其余的參展設(shè)備都是自動光學(xué)檢測儀，從我們公司的角度來說，已經(jīng)有針床測試設(shè)備，只是缺少相關(guān)產(chǎn)品的測試治具。

從產(chǎn)品質(zhì)量角度來說，我們的測試針床還是要用起來。