第一篇：車間質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

(討論稿)

總 則

為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章 首件三檢制管理程序及扣懲辦法

第一條:為強(qiáng)化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產(chǎn)品質(zhì)量三檢制

一、首件三檢范圍:

1、每天首件零件必須首檢;

2、生產(chǎn)中更換操作者的必須首檢;

3、生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設(shè)備及裝備的必須首檢;

4、工藝技術(shù)文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內(nèi)容:

1、檢查該工序零件是否符合技術(shù)資料要求;

2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;

3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:

1、操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后,按照工藝資料的要求進(jìn)行自檢;

2、自檢合格后的零件經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn);

3、經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后的零件,由檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可合格后,方能進(jìn)行批量加工;

4、對首件三檢不合格的,檢驗(yàn)員和操作員應(yīng)及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細(xì)檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核

1、對未進(jìn)行首件三檢的產(chǎn)品,每發(fā)現(xiàn)一次,直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員)扣質(zhì)

量獎10%;

2、對經(jīng)管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員)扣

質(zhì)量獎50%;對情節(jié)嚴(yán)重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章 質(zhì)量事故分級原則及扣罰規(guī)定

第四條:在生產(chǎn)過程中，對同一零部件相同部位重復(fù)出現(xiàn)相同質(zhì)量問題在3件以上

或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質(zhì)量事故.第五條:質(zhì)量事故分級原則

一，一般質(zhì)量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價值在100～1000元以內(nèi)者;

二，中等質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價值在1000～5000元以內(nèi)者;

三，重大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價值在5000～8000元以內(nèi)者;

四，特大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價值在8000

元以上者.第六條:工作程序

在發(fā)生或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后,質(zhì)檢員要立即填寫《質(zhì)量信息報告單》,上報

品管部和工程部并反映給生產(chǎn)部相關(guān)管理人員;對質(zhì)檢員不立即上報,或隱瞞

者,按質(zhì)量事故同等質(zhì)量獎金扣罰.第七條:質(zhì)量事故懲罰原則

一，直接經(jīng)濟(jì)損失計算標(biāo)準(zhǔn):

1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額;C=A+B;

二，直接經(jīng)濟(jì)損失的扣款如下:

A.對直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員):

1，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在≤100元內(nèi),按質(zhì)量獎金的5%扣款;

2，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在100~1000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的10%扣款;

3，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在1000~2000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的20%款;

4，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在2000~4000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款;

5，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的20%和質(zhì)量獎金的60%扣款;

6，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的40%和質(zhì)量獎金的80%扣款.7，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的60%和質(zhì)量獎金的80%扣款.8，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000元以上,扣除當(dāng)月所有獎金,對知錯而無改正,情節(jié)嚴(yán)重者,辭退,并解除勞動合同;

B.間接負(fù)責(zé)人(各組班長負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)

1,當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在1000~2000

元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金10％扣款.2.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在2000~4000元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金20％扣款.3.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000元內(nèi),班長按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款；;

4.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000元內(nèi), 班長按生產(chǎn)獎金20%和質(zhì)量獎金的60%扣款,5.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產(chǎn)獎金40%和質(zhì)量獎金的60%扣款;

6.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000元

以上的,班長按生產(chǎn)獎金60%和質(zhì)量獎金的100%扣款;

C.領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人(車間主管和品質(zhì)主管負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)

1.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000

元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的20%扣款.2.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000

元以上,主管按質(zhì)量獎金的30%扣款.3.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000

元以上,主管按質(zhì)量獎金的50%扣款.4.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000~15000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的70%扣款.5.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在15000元以

上,主管按質(zhì)量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產(chǎn)生的獎勵辦法

第八條: 對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故并制止質(zhì)量事故發(fā)生的員工,給予額外質(zhì)量獎,具體

辦法如下:

1.能及時發(fā)現(xiàn)本工序質(zhì)量隱患,避免了不合格品產(chǎn)生并舉報者,獎勵10-30元/

次.2.發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果并舉報者,獎勵10-30元/

次.3.在做互檢時及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題,避免了不合格品的產(chǎn)

生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發(fā)現(xiàn)任何工序存在質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵

10-350元/次.第四章造成質(zhì)量事故的責(zé)任追溯原則

為了使出現(xiàn)了質(zhì)量事故后,責(zé)任能夠有所追溯,根據(jù)相對公平原則,具體辦法如

下:

1.在本工序的加工過程當(dāng)中出現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為本崗位的操作者和本

區(qū)域的檢驗(yàn)人員.2.在本工序加工前發(fā)現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為上道工序的操作者和負(fù)責(zé)上道

工序的檢驗(yàn)員.3.在本工序加工時發(fā)現(xiàn)且經(jīng)本工序加工過的不合格品,責(zé)任人為本工序操作

者和本區(qū)域的檢驗(yàn)員.4.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流通過程當(dāng)中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不

合格品,責(zé)任人為當(dāng)事人.5.在加工過程當(dāng)中,故意使不合格品產(chǎn)生,按<<車間管理制度>>的第七條第3

點(diǎn)處理.6.在本工序出現(xiàn)了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責(zé)任人責(zé)任.7.由于缺料原因而停留在生產(chǎn)線上時間過長的產(chǎn)品,出現(xiàn)了不合格品并且追

蹤不到責(zé)任人的,責(zé)任人為該組班長,具體按第七條第二點(diǎn)的B和C執(zhí)行.第五章 附則

第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原

工序工時的,由直接責(zé)任人承擔(dān)(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產(chǎn)工時一并上交人事部,在當(dāng)月的工資中增

加或扣除,車間統(tǒng)計員保留原始數(shù)據(jù)并存檔.第十條: 執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度的基本流程如下:

發(fā)現(xiàn)問題(檢驗(yàn)員/操作工/管理人員)---------檢驗(yàn)員登記---------主管簽名確認(rèn)

----------統(tǒng)計員統(tǒng)計(每天)----------交人事部結(jié)算----------月底通報張貼

第十條:本規(guī)定修改、解釋權(quán)屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產(chǎn)部

2012年6月1日

第二篇：車間質(zhì)量管理制度最終

車間質(zhì)量管理制度

為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的管理，完成車間生產(chǎn)任務(wù)，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到實(shí)處，做到全員參與質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量追究責(zé)任制，特制訂如下規(guī)定：

第一條 總則

1、堅決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。

2、在車間實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3、各生產(chǎn)崗位應(yīng)有崗位責(zé)任制，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，各生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)按操作規(guī)程作用，各工序應(yīng)按工藝卡執(zhí)行。

第二條 具體細(xì)則：

（一）工藝管理

1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關(guān)人員反映，待有關(guān)事宜落實(shí)后方可操作。

3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費(fèi)。

4、調(diào)度組織生產(chǎn)時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量異議。

5、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改

（二）生產(chǎn)操作

1、操作者依據(jù)跟蹤單領(lǐng)用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。

2、操作者在加工前必須先認(rèn)真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。

3、在加工前，操作者應(yīng)檢查是否有足夠的加工余量，對上道工序進(jìn)行檢查，符合圖紙要求方可加工。

4、檢修件、修復(fù)件的加工，應(yīng)嚴(yán)格遵守負(fù)責(zé)人的指令，不得私自更改。

5、加工時應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應(yīng)及時反饋給技術(shù)員或檢驗(yàn)。

6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時應(yīng)對上班已加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，如異議立即向車間負(fù)責(zé)人報告，避免發(fā)生質(zhì)量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。

7、工件表面不應(yīng)存在質(zhì)量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，擬定責(zé)任歸屬及獎 懲。現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

8、加工件應(yīng)放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進(jìn)行防銹、防腐、防磕碰防護(hù)。

9、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚(yáng)和物質(zhì)獎勵。

（三）采購：

1.嚴(yán)格按生產(chǎn)部填寫的《采購申請單》上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應(yīng)向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責(zé)任。

2、對國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行綜合比較，經(jīng)優(yōu)質(zhì)低價的原則購進(jìn)，尤其要以質(zhì)量為第一準(zhǔn)則。

3、對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，需符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原材料性能的各項(xiàng)指標(biāo)，以保證質(zhì)量。

4、嚴(yán)格按公司《采購管理程序》進(jìn)行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關(guān)系采購、條子采購、回扣采購等等不當(dāng)做法及因原材料原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格，除依合同追究供貨單位責(zé)任外，對采購員處以200元/次的罰款。

（四）原材料質(zhì)量，制品質(zhì)量及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

質(zhì)檢員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，例如：全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)等

1、原材料，外協(xié)及外購件驗(yàn)收

（1）對進(jìn)廠原料及外協(xié)外購件的規(guī)格、型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進(jìn)行核對，驗(yàn)收無誤后入庫簽收；若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

（2）對進(jìn)廠的原料及外協(xié)外購件進(jìn)行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使

用。

2、成品驗(yàn)收

（1）質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，做好記錄。（2）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品要填寫合格產(chǎn)品入庫單，交給保管員辦理入庫手續(xù)。（3）不合格產(chǎn)品，由質(zhì)檢員上報車間負(fù)責(zé)人，進(jìn)行及時處理。（4）產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，禁止不合格品出廠。

質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術(shù)要求、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對已加工完工件進(jìn)認(rèn)真檢查，不可徇私舞弊。如因質(zhì)檢員原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或致使不合格品出廠，由相關(guān)質(zhì)檢員承擔(dān)每次損失額的5%。

（五）保管員：

1、認(rèn)真做好原輔料入庫、發(fā)放登記，做到準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制入庫產(chǎn)品的質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不入庫；

2、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。

3、發(fā)材料配件時，要反復(fù)核對名稱、規(guī)格型號，做好發(fā)料原始記錄，便于質(zhì)量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。

（六）不合格品的處理

對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標(biāo)記，并加以隔離。

1、返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

2、廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

3、回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

（七）產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理

產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實(shí)記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下。

1、由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)各種檢驗(yàn)原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序。

2、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核。

3、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。

4、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理。

序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點(diǎn) 備注 1.各種省、部、國家復(fù)查測試資料 2.同行業(yè)質(zhì)量檢查報告 3.上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔 4.本廠每月質(zhì)量檢查報告

5.新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料 6.產(chǎn)品耐久試驗(yàn)報告 7.外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 8.產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄 9.報廢單

10.不合格品申請回用單 11.理化試驗(yàn)原始資料 12.成品入庫 13.首件檢驗(yàn)記錄

14.技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要

（八）質(zhì)量事故的獎懲

產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對質(zhì)量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)教訓(xùn)和沒有防范措施不放過。

1、公司設(shè)立質(zhì)量獎勵基金。

2、各產(chǎn)品質(zhì)量事故及質(zhì)量返工的罰款，進(jìn)入公司質(zhì)量獎勵基金。

3、對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的車間、班組，對產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的個人（包括質(zhì)檢人員），可由質(zhì)檢人員提出推薦意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放質(zhì)量特別獎50-200元，并進(jìn)行表彰

4、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，并根據(jù)技術(shù)人員安排做適當(dāng)調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。

5、按要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次不合格扣10元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。

6、對違反規(guī)定不聽勸阻，不遵守勞動紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任，失職造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報者，對事故的主要責(zé)任者和次要責(zé)任者，處以事故直接經(jīng)濟(jì)損失的1-5%。

第三篇：礦山車間質(zhì)量管理制度

礦山車間質(zhì)量管理制度

礦山車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

1、深入進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，發(fā)動群眾開展：“產(chǎn)品質(zhì)量信得過”和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。

2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保工序質(zhì)量。

3、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

4、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷提高質(zhì)量意識，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

5、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實(shí)質(zhì)量獎懲制度。

6、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

7、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

第四篇：車間現(xiàn)場質(zhì)量管理制度[定稿]

現(xiàn)場施工質(zhì)量管理制度

1、工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)制度：總承包單位對單位工程的全部工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程分包的部承我單位對分包工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，分包單位對其分包工程施工質(zhì)量向部承包單位負(fù)責(zé)，《中華人民共和國建筑法》規(guī)定：總承包單位和分包單位就分包工程對建設(shè)單位承擔(dān)責(zé)任禁止總承包單位將工程分包不經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)條件的單位，禁止各分包單位將其承包的工程再分包。

2、技術(shù)指導(dǎo)制度：施工單位應(yīng)堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工的組織設(shè)計，積極采用新工藝技術(shù)。針對特殊工序要編有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，每個工種。每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)指導(dǎo)，包括項(xiàng)目工程技術(shù)人員對工長的技術(shù)指導(dǎo)，工長對班組長的技術(shù)指導(dǎo)，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)指導(dǎo)。

3、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：施工單位應(yīng)建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。施工單位對其采購的建筑隊材料，相配備的設(shè)備的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，材料進(jìn)場必須進(jìn)行材料產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢查驗(yàn)收和材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)，同時要檢查廠家或供應(yīng)商提供的“質(zhì)保書”準(zhǔn)用證（規(guī)定有要求的）“檢測報告”不合格的材料不得使用在工程上。

4、樣板引路制度：施工操作要注意工序的優(yōu)化，工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化，操作通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)。提高工序的操作水平，操作質(zhì)量。每個分項(xiàng)工程或工種（特別是量大面廣的分項(xiàng)工作）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括板墻，樣板間，樣板件等，把標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物化，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，以及向用戶作出承諾。

5、施工掛牌制度：主要工種、鋼筋工、混凝土工、模板工、砌體工、抹灰工等。施工過程中要在現(xiàn)場掛牌并注明管理者，操作者施工日期并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

6、過程三檢制度：實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員，班組長作檢查驗(yàn)收，并做出較詳細(xì)的文字記錄。自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定：隱蔽工程在隱蔽前施工單位應(yīng)當(dāng)通知建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

7、質(zhì)量否決制度：對不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行處理。不合格分項(xiàng)流入下道序，要追究班組長的責(zé)任不合格工程流入社會將追究公司經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任。

8、成品保護(hù)制度：項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員的同意，并避免破壞和污染。否則造成的損失由下道工序操作及管理人員負(fù)責(zé)。

9、工程質(zhì)量評定驗(yàn)收制度：施工單位按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量評定驗(yàn)收。既作為工程質(zhì)量的記錄，也作為工程質(zhì)量核算及操作人員考核的依據(jù)。

10、竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后進(jìn)行建筑物醒目位置鑲嵌標(biāo)牌注明建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位以及竣工的日期，這是一種紀(jì)念，更是一種承諾。施工單位要主動作好四訪工作，按有關(guān)規(guī)定或約定實(shí)行工程保修制度，對建筑物結(jié)構(gòu)安全在合理使用壽命年限內(nèi)終身負(fù)責(zé)。

11、培訓(xùn)上崗制度：工程項(xiàng)目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持上崗證。因無證指揮，無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故，除要追究直接責(zé)任外，還要追究企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

12、工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故，施工單位要書面向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護(hù)工作，建設(shè)行政主管部門要根據(jù)事故的等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則按照調(diào)查程序的有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

質(zhì)量責(zé)任制

一、工程項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制

1、項(xiàng)目經(jīng)理是單位工程行政負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場的施工組織者和質(zhì)量保證工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。

2、組織施工現(xiàn)場質(zhì)量保證活動，認(rèn)真落實(shí)《質(zhì)量保證手冊》及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達(dá)的各項(xiàng)措施要求。

3、接受質(zhì)量監(jiān)督部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真處理和整改，對出現(xiàn)質(zhì)量的問題進(jìn)行調(diào)查分析，并采取措施。

4、組織現(xiàn)場有關(guān)管理人員開展質(zhì)量自檢和工序交接檢的質(zhì)量互檢活動，開展質(zhì)量與控活動，督促管理人員、班組做好自檢記錄和施工記錄等各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，堅持“質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格要求管理人員和操作人員按施工程序辦事，對違反操作規(guī)程，不按程序辦事而導(dǎo)致質(zhì)量低劣的應(yīng)預(yù)以制止，并決定返工，承擔(dān)直接責(zé)任。

6、發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時上報，并按處理方案組織處理。

7、組織開展各種活動（樣板引路，根除質(zhì)量通病，QC小組活動，竣工回訪活動等）提高工程質(zhì)量。

8、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高管理人員和操作者的技術(shù)素質(zhì)，降 低質(zhì)量成本。

二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制

1、對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)技術(shù)上的責(zé)任。

2、依據(jù)上級質(zhì)量管理部門有關(guān)規(guī)定以及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合工程實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計、施工方案及技術(shù)指導(dǎo)措施。

3、貫徹執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》有關(guān)質(zhì)量控制的具體措施。

4、對質(zhì)量管理中工序失控環(huán)節(jié)存在的質(zhì)量問題，及時組織有關(guān)人中分析判斷，提出解決辦法和措施。

5、有權(quán)制止不按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)措施和技術(shù)操作規(guī)程施工的行為，已造成質(zhì)量問題的提出返工意見。

6、檢查現(xiàn)場質(zhì)量自檢情況及記錄的正確性。

7、及時上報發(fā)生的問題或質(zhì)量事故，并提出分析意見及處理方法。

8、組織工程的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查評定，參加單位工程竣工質(zhì)量評定，審查施工技術(shù)資料，作好竣工質(zhì)量驗(yàn)收的準(zhǔn)備。

9、指導(dǎo)開展質(zhì)量檢查，作好測量放線、材料及施工試驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等有關(guān)職能管理工作。

10、指導(dǎo)分小組活動，審查小組活動成果報告。

三、項(xiàng)目專職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制。

1、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，持證上崗，對管轄范圍的檢查工作負(fù)全面責(zé)任。

2、嚴(yán)把材料檢驗(yàn)、工序交接、隱蔽驗(yàn)收關(guān)，審查操作者資格，審查分項(xiàng)工程質(zhì)量及施工記錄，發(fā)現(xiàn)漏檢或不負(fù)責(zé)任現(xiàn)象，追究其質(zhì)量責(zé)任。

3、對違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計圖紙等情況，應(yīng)堅持原則，提出或制止，可決定返修或停工。

4、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查分析。

5、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部門做好分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收和評定工作，做好有關(guān)工程質(zhì)量記錄。

四、施工人員質(zhì)量責(zé)任制

1、施工員（工長）是項(xiàng)目工程各專業(yè)工程施工具體組織者，對分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

2、認(rèn)真執(zhí)行各專業(yè)技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施要求。

3、組織班組嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，切實(shí)保證分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。

4、組織班組對工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題或事故提供真實(shí)情況和數(shù)據(jù)，如實(shí)報告，以利事故的分析和處理。

五、施工班組長質(zhì)量責(zé)任制

1、施工班組長是具體操作的組織者，對施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

2、認(rèn)真執(zhí)行上級各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施要求，嚴(yán)格按圖施工，切實(shí)保證本工序的施工質(zhì)量。

3、組織班組自檢，認(rèn)真作好記錄和必要的標(biāo)記，施工質(zhì)量不合格不得進(jìn)行下道工序，否則追究相應(yīng)的責(zé)任。

4、接受技術(shù)、質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查。

5、施工中發(fā)現(xiàn)的使用的建筑材料、構(gòu)配件有異常，及時反映，拒絕使用不合格的材料。

6、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題和事故，要實(shí)事求是的報告，提供真實(shí)情況和數(shù)據(jù)，以利于事故的分析和處理，隱瞞或謊報，追究其責(zé)任。

六、操作者質(zhì)量責(zé)任制

1、施工操作人員是施工工序的直接操作者，在一定的程度上，對工程質(zhì)量起決定作用，應(yīng)對工程質(zhì)量負(fù)直接操作責(zé)任。

2、堅持按技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)指導(dǎo)及圖紙要求施工，違反要求造成事故的，負(fù)直接操作責(zé)任。

3、按規(guī)定認(rèn)真作好自檢和必要的標(biāo)記。

4、在本崗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不轉(zhuǎn)移到下道工序。

5、接受質(zhì)檢員和技術(shù)人員的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)主動報告。

6、參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本工種工藝操作規(guī)程，樹立良好的職業(yè)道德。

工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1、工程材料報驗(yàn)檢查：建筑工程采用的主要材料半成品，建筑構(gòu)配件器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)制度。

2、施工工序的報驗(yàn)及檢查：施工的各道工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，自檢合格后，向監(jiān)理部提交分項(xiàng)工程報驗(yàn)表，監(jiān)理工程師到場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格簽署認(rèn)證后，方可進(jìn)行下道工序施工沒有報驗(yàn)的工序不得進(jìn)入下道工序施工。

3、施工工藝過程的質(zhì)量控制：施工過程經(jīng)常進(jìn)行巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程重點(diǎn)工序，重點(diǎn)進(jìn)行旁站監(jiān)督。

4、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收：隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行檢查自檢合格后向監(jiān)理工程師交分項(xiàng)分部工程報審表，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后簽字驗(yàn)收，方可隱蔽。對于不合格的隱蔽工程不得隱蔽，整改合格后現(xiàn)進(jìn)行隱蔽。

5、班自檢驗(yàn)，操作者檢驗(yàn)制度：操作者對自己施工的工程質(zhì)量必須進(jìn)行檢查，可以以個人為單位或以班組為單位進(jìn)行檢查，制定與其工程量掛鉤的制度。

現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理

1、項(xiàng)目部根據(jù)分承包名錄檔案，選擇最優(yōu)供方來提供配料。

2、項(xiàng)目部材料員按設(shè)計及合同中規(guī)定的要求，首先核對進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、型號、長度、數(shù)量、重量是否符合要求，出廠合格證，技術(shù)指標(biāo)，質(zhì)量證明是否齊全，合格。

3、按規(guī)定必須復(fù)試的材料，必須在建設(shè)單位，監(jiān)理單位見證人員的見證下，隨機(jī)抽取樣品，送具有資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)。

4、施工現(xiàn)場材料員對材料，設(shè)備原出廠標(biāo)識資料紀(jì)錄并歸檔案。按規(guī)定堆放管理，并進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、等級、數(shù)量、進(jìn)場日期、生產(chǎn)廠家、有效期及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。

5、使用根據(jù)材料使用計劃，發(fā)放材料或設(shè)備，誰使用誰登記。

6、防護(hù)材料員負(fù)責(zé)材料，設(shè)備的防護(hù)在領(lǐng)用時堅持誰使用誰防護(hù)。

第五篇：油漆車間質(zhì)量管理制度

震坤實(shí)業(yè)有限公司

http://www.004km.cn 生效日期2011年7月1日星期五

簽發(fā)

油漆車間質(zhì)量管理制度

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，特制訂以下的標(biāo)準(zhǔn)：

一、1、車間里嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處罰。

2、每個職工對機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)一定要做到三檢，上班開機(jī)時檢查，關(guān)機(jī)時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時停機(jī)檢查，水簾機(jī)和打磨機(jī)臺要做到每天定時清理和保養(yǎng)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)罰100元。

3、工作區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境和擺放要做到整齊，清潔，干凈，經(jīng)檢查不合格每次罰20元。

二、白坯組

1、表面處理不當(dāng)有殘留膠水和灰痕每片門罰10元，點(diǎn)補(bǔ)訂眼不到位每片罰20元，無視木皮起泡燙焦而迂回流入不修補(bǔ)的每片門罰20元。

2、擦色時，嚴(yán)格按照色板底色要求調(diào)色，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)底著色有明顯不一致的，沒人每次罰款50元。

三、底漆組

1、底漆噴涂不均勻，出現(xiàn)漏噴起泡，流掛每人每次罰20元，表面劃傷碰傷每片罰10元。

2、噴底漆死角灰尖吹不干凈影響質(zhì)量每人次罰30元，大面積起痱子每人次處罰50元。

3、嚴(yán)禁違規(guī)操作，造成材料浪費(fèi)每次罰100元，每公斤賠償35元，油漆桶殘留油漆太多，造成浪費(fèi)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰50元。

四、油磨組

1、門面表面有紙砂痕，穿底，工藝線條毛刺沒有清理干凈的每人每次罰20元一片。

2、門面邊角碰壞每片門罰10元，門面小件及門邊緣打磨不到位每人每次罰20元。

3、工藝門打磨不到位，有明顯劃傷，造成返修的每樘門罰50元。

五、色漆組

1、調(diào)色時不按要求調(diào)色而盲目施工，造成大批門面出現(xiàn)色差的，交廠部處理。

2、修色時不到位，顏色不一致每片門罰30元。

3、色漆灰塵吹不干凈的每人次處罰30元。

六、面漆組

1、面漆起泡、流掛、干燥、無手感，表面顆粒太多，按1%的返工率，超過標(biāo)準(zhǔn)的每款門面罰30元一片。

七、線條組

1、砂紙痕太粗，有明顯打磨機(jī)痕，底色打穿造成批量反工的，每根線條罰5元。

2、線條上下工序交接不清楚的，罰10元一根。

八、1、門面熏線時，未經(jīng)檢查，盲目施工熏線，一經(jīng)查到，按5元一片罰款。

2、熏線不到位，漏熏每片門罰10元，線條顏色熏錯每樘門罰10元。

九、1、每道工序，無視產(chǎn)品質(zhì)量，而導(dǎo)致大的批量事故發(fā)生，經(jīng)查明原因，按廠部規(guī)定處理，認(rèn)為原因致使產(chǎn)品報廢按成本價80%賠償。

2、不按時完成每天的生產(chǎn)任務(wù)，不聽從生產(chǎn)調(diào)動而影響整個工序生產(chǎn)任務(wù)完成的，一經(jīng)查明原因，按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處罰。

希望大家嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，車間上下一心，精誠團(tuán)結(jié)，從我做起共同把產(chǎn)品質(zhì)量到一個新的檔次。

鋼木裝甲門油漆車間

主題詞：油漆車間質(zhì)量管理制度 發(fā)文：鋼木裝甲門生產(chǎn)部 發(fā)送：油漆車間

財務(wù)部 存檔：鋼木裝甲門生產(chǎn)部

2011年6月25日印發(fā)