第一篇：機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度

機(jī)加工質(zhì)量管理制度 范圍

本制度適用于機(jī)加工工藝、制作過程及檢驗的管理及其職責(zé)。

管理及內(nèi)容

1．各工種廢品指標(biāo)如下：

普通車床、數(shù)控車、銑工、鉗工、磨工

中心.數(shù)控銑

2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%

加工者對廢品指標(biāo)負(fù)責(zé)；超出指標(biāo)部分由加工者承擔(dān)損失。同一批零件如果出現(xiàn)30%以上的廢品，視為成批廢品事故，流動檢驗員和班長要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

2． 班長，檢驗員及操作者若發(fā)現(xiàn)圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時間向技術(shù)人員

反應(yīng)，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后開始執(zhí)行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

3． 車間實行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個零件，必須在自檢合格、班長復(fù)檢、檢驗員確認(rèn)合格后，方能開始批量生產(chǎn)。三者必須在首件《三檢標(biāo)簽》上簽字。標(biāo)簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉(zhuǎn)。

4．檢驗員和班長必須加強(qiáng)巡檢力度，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任以及必要的監(jiān)督義務(wù)。每班次必須保證巡檢4次以上，對技能差的操作者增加巡檢次數(shù)。

5． 實行“無故障交檢”制度，樹立質(zhì)量第一觀念。操作者對交檢的零件，必須做到逐個自

檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動把自檢廢品交給檢驗，并在檢驗廢品單上簽字。

6．檢驗員要對交檢的零件進(jìn)行分類復(fù)檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責(zé)成取走零件。超差品由檢驗負(fù)責(zé)人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統(tǒng)計員；對檢完合格品和處理完的超差品，通知調(diào)度員轉(zhuǎn)工；無后續(xù)加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內(nèi)有超差品數(shù)量。

7.檢驗員和班長對加工者使用的工裝或自制工裝，必須現(xiàn)場與加工者共同確認(rèn)，保證首件合格后準(zhǔn)予使用。

8.操作者使用的量具必須與檢驗員的量具保持統(tǒng)一。特別是千分尺、百分表、塞規(guī)等精密量

具，使用前必須經(jīng)檢驗員校準(zhǔn)才能使用。

9.操作者接到生產(chǎn)任務(wù)后，有檢驗上道工序零件是否合格的權(quán)利和義務(wù)，在確認(rèn)上道工序零

件合格、數(shù)量準(zhǔn)確后，才能進(jìn)行后續(xù)加工，否則責(zé)任自負(fù)。

10.檢驗員對檢驗零件的數(shù)量負(fù)責(zé)。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數(shù)量，核準(zhǔn)

本工序交檢者的交檢數(shù)量，本工序交檢數(shù)量：合格品+廢品+超差品總數(shù)低于上道工序數(shù)量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認(rèn)可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗員拒絕調(diào)度轉(zhuǎn)工，調(diào)度員要立即報告車間主任。

11.檢驗員對加工者《生產(chǎn)任務(wù)單》簽字蓋章的數(shù)量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數(shù)

量一致。

12.根據(jù)車間是多品種小批量的生產(chǎn)特點，原則上實行工序完工零件100%檢驗方式。檢驗員

也可以對車間質(zhì)量標(biāo)兵和信得過操作者的零件實行抽檢。

13.樹立文明生產(chǎn)理念，加工者對加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對擺放

不整齊的加工者，檢驗員要責(zé)成擺放整齊后給予檢驗。

14.經(jīng)檢驗合格零件，檢驗員要及時通知車間調(diào)度員轉(zhuǎn)工序。對無后續(xù)加工的零件，開出合格證，調(diào)度員憑合格證開單入庫。車間計劃員依據(jù)半成品庫核準(zhǔn)的數(shù)量核對任務(wù)完成情況。

15.經(jīng)操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗員存檔，一份由檢驗員交給車間計劃員，計劃員確認(rèn)后，再轉(zhuǎn)交給車間統(tǒng)計員結(jié)算廢品損失。

16.公司各部門協(xié)作的工序加工零件，由調(diào)度員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)工，并對工期、磕碰傷、銹蝕，數(shù)量

及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔(dān)責(zé)任。若因此造成的廢品單由調(diào)度員簽字負(fù)責(zé)。

編制：批準(zhǔn)： 審核：

第二篇：機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度1

機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度

一． 車間主任是車間質(zhì)量管理的主要責(zé)任人。

二． 班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的主要責(zé)任人。

三． 檢驗員是執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人。

以上的廢品，視為成批廢品事故，流動檢驗員和班長要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

五． 班長，檢驗員及操作者若發(fā)現(xiàn)圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時間向技術(shù)人員反應(yīng)，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后開始執(zhí)行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

六． 車間實行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個零件，必須在自檢合格、班長復(fù)檢、檢驗員確認(rèn)合格后，方能開始批量生產(chǎn)。三者必須在首件《三檢標(biāo)簽》上簽字。標(biāo)簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉(zhuǎn)。

七． 檢驗員和班長必須加強(qiáng)巡檢力度，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任以及必要的監(jiān)督義務(wù)。每班次必須保證巡檢4次以上，對技能差的操作者增加巡檢次數(shù)。

八． 實行“無故障交檢”制度，樹立質(zhì)量第一觀念。操作者對交檢的零件，必須做到逐個自檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動把自檢廢品交給檢驗，并在檢驗廢品單上簽字。

九．檢驗員要對交檢的零件進(jìn)行分類復(fù)檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責(zé)成取走零件。超差品由檢驗負(fù)責(zé)人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統(tǒng)計員；對檢完合格品和處理完的超差品，通知調(diào)度員轉(zhuǎn)工；無后續(xù)加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內(nèi)有超差品數(shù)量。

十.檢驗員和班長對加工者使用的工裝或自制工裝，必須現(xiàn)場與加工者共同確認(rèn)，保證首件合格后準(zhǔn)予使用。

十一.操作者使用的量具必須與檢驗員的量具保持統(tǒng)一。特別是千分尺、百分表、塞規(guī)等精密量具，使用前必須經(jīng)檢驗員校準(zhǔn)才能使用。

十二.操作者接到生產(chǎn)任務(wù)后，有檢驗上道工序零件是否合格的權(quán)利和義務(wù)，在確認(rèn)上道工序零件合格、數(shù)量準(zhǔn)確后，才能進(jìn)行后續(xù)加工，否則責(zé)任自負(fù)。

十三.檢驗員對檢驗零件的數(shù)量負(fù)責(zé)。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數(shù)量，核準(zhǔn)本工序交檢者的交檢數(shù)量，本工序交檢數(shù)量：合格品+廢品+超差品總數(shù)低于上道工序數(shù)量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認(rèn)可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗員拒絕調(diào)度轉(zhuǎn)工，調(diào)度員要立即報告車間主任。

十四.檢驗員對加工者《生產(chǎn)任務(wù)單》簽字蓋章的數(shù)量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數(shù)量一致。

十五.根據(jù)車間是多品種小批量的生產(chǎn)特點，原則上實行工序完工零件100%檢驗方式。檢驗員也可以對車間質(zhì)量標(biāo)兵和信得過操作者的零件實行抽檢。

十六.樹立文明生產(chǎn)理念，加工者對加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對擺放不整齊的加工者，檢驗員要責(zé)成擺放整齊后給予檢驗。

十七.經(jīng)檢驗合格零件，檢驗員要及時通知車間調(diào)度員轉(zhuǎn)工序。對無后續(xù)加工的零件，開出合格證，調(diào)度員憑合格證開單入庫。車間計劃員依據(jù)半成品庫核準(zhǔn)的數(shù)量核對任務(wù)完成情況。十八.經(jīng)操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗員存檔，一份由檢驗員交給車間計劃

員，計劃員確認(rèn)后，再轉(zhuǎn)交給車間統(tǒng)計員結(jié)算廢品損失。

十九.公司各部門協(xié)作的工序加工零件，由調(diào)度員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)工，并對工期、磕碰傷、銹蝕，數(shù)量及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔(dān)責(zé)任。若因此造成的廢品單由調(diào)度員簽字負(fù)責(zé)。

第三篇：機(jī)加工車間管理制度

機(jī)加工車間管理規(guī)定

一、勞動紀(jì)律：

1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4、上班時不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現(xiàn)場管理制度：

1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

6、愛護(hù)公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

三、生產(chǎn)工藝管理制度：

1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

5、機(jī)床啟動按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10.00元。

6、加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機(jī)床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

9、車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

第四篇：機(jī)加工車間管理制度

機(jī)加工車間管理制度

為了加強(qiáng)工廠的管理，提高質(zhì)量管理工作。保證機(jī)加工車間各項工作的順利展開。結(jié)合車間的實際情況，特制定以下制度。

一． 質(zhì)量管理

1.機(jī)加工全體人員要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理。

2.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，做好標(biāo)記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由作業(yè)人員承擔(dān)責(zé)任。

4.在生產(chǎn)過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔(dān)全部責(zé)任。

5.每天必須清理好現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場整潔道路通暢。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時，每班一加油一擦洗，保持設(shè)備不缺油、無噪音，床身、床面導(dǎo)軌等整潔發(fā)亮。

以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執(zhí)行，由車間管理人員進(jìn)行監(jiān)管，并由生產(chǎn)部及相關(guān)管理人員進(jìn)行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進(jìn)行處罰，表現(xiàn)突出者以20-200元不等進(jìn)行獎勵。

密山市新發(fā)鑄造廠

2012年2 月10 日

第五篇：機(jī)加工車間管理制度

三車間管理規(guī)定

一、勞動紀(jì)律：

1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照車間輪班制的作息時間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4、上班時間不得帶小孩進(jìn)廠區(qū)，不得在車間用手機(jī)發(fā)短信、打游戲、吃零食、發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔(dān)；吸煙要到指定區(qū)域，不得在車間內(nèi)吸煙，違者罰款20-50元。

6、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個班組請假不得多于2人，車間主任只有準(zhǔn)假3天的權(quán)限，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

7、下班前，須將自已機(jī)床上設(shè)備衛(wèi)生清理徹底，設(shè)備包養(yǎng)維護(hù)工作完成后交班才能下班。對衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。

8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者將建議公司給予行政處罰直至開除。

二、現(xiàn)場管理制度

1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

3、操作者對在制品必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁扔甩產(chǎn)品，由于人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品磕碰傷，發(fā)現(xiàn)一次罰款5-50元。

4、現(xiàn)場在制品，原則上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件應(yīng)馬上撿起，地上發(fā)現(xiàn)掉落工件，對當(dāng)事人實施5元/件罰款（機(jī)床范圍內(nèi)由當(dāng)班操作者承擔(dān)，公共區(qū)域由對應(yīng)搬運者承擔(dān)）。

5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

6、愛護(hù)公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。

7、下班打掃衛(wèi)生后，輔助工具應(yīng)放在指定區(qū)域（掃帚、桶、抹布統(tǒng)一放在車間回用品庫房）、工作臺擺放端正，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

8、要求車間設(shè)備衛(wèi)生以班為單位每天清掃、清潔；車間每周六安排以班組為單位對各自班組所有設(shè)備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。

9、工裝（各類夾具、拉刀、法蘭盤）更換后及時歸還車間庫房；當(dāng)班產(chǎn)品完工后，檢具（樣齒、打標(biāo)座、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等）及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)擺放超過2小時將對當(dāng)事人處10元罰款。

三、生產(chǎn)工藝管理制度

1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格按照圖紙加工，每班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須送檢并經(jīng)檢驗員確認(rèn)簽字后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。每班產(chǎn)品的加工情況必須如實填寫到流轉(zhuǎn)卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數(shù)量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當(dāng)事人承擔(dān)。

3、員工在未經(jīng)工段長或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

5、機(jī)床啟動按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，機(jī)床電器柜、鐵屑擋板嚴(yán)禁打開或取下，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處當(dāng)事人10元罰款。

6、設(shè)備日常點檢工作按要求執(zhí)行，設(shè)備運行如有異常及時反映給維修人員和工段長，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

7、機(jī)床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的照價賠償。

8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。

四、安全生產(chǎn)制度

1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.車間禁止酒后上崗，生病員工（需出具醫(yī)院相關(guān)證明）不得安排上崗，以避免安全事故的發(fā)生。

3.員工嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

5.在開機(jī)工作前，要對機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后可以開機(jī)，空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

6.在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時，應(yīng)該停機(jī)檢查或請專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自進(jìn)行修理工作。

7.下班前應(yīng)該關(guān)閉機(jī)械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不設(shè)備得空崗運轉(zhuǎn)。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

五、獎懲制度

1、獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額50-500元）、a、制止了不合格品或不合格擴(kuò)大化 b、突擊緊急生產(chǎn)任務(wù)并超額完成者

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者 e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者 d、有其他突出表現(xiàn)者

2、懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資 c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元 d、違反機(jī)加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者

本規(guī)定從宣布之日起生效！以上獎懲制度均實行現(xiàn)金制，罰款獎勵請相關(guān)人員在通報公布后7天內(nèi)在車間辦公室領(lǐng)取，獎懲情況以后每月公布一次。

眾友公司第三車間