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      煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

      時(shí)間:2019-05-14 08:18:56下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

      曲靖市麒麟?yún)^(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程

      編制人:孫穩(wěn)清

      年 月 日

      一、作業(yè)地點(diǎn)概括

      1、煤層名稱:c9煤

      2、煤層厚度:1.9米

      3、煤層傾角:2-10度

      4、開(kāi)口位置標(biāo)高2000米

      二、工程設(shè)計(jì)

      1、巷道凈高2米 頂凈寬1.4米 底凈寬2.7米

      2、支護(hù)方式采用圓木支護(hù)

      3、木距中對(duì)中0.6米

      4、每架坑木皮柴21根

      5、選用小頭15公分以上的坑木

      三、施工方式及作業(yè)方式

      (一)、采用人工開(kāi)挖及人力運(yùn)輸。

      (二)、四六班作業(yè)制

      四、通風(fēng)設(shè)計(jì)

      1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機(jī)的選擇:910殘采工作面選用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

      2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇:910運(yùn)輸巷選用一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī):必須做到設(shè)備齊全。

      A、局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好,支護(hù)良好的地點(diǎn),必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上離地高度大于0.3米,但不能影響行人 運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

      B、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在910運(yùn)輸車場(chǎng)中,距910運(yùn)輸巷回風(fēng)口大于10米。

      C、局部通風(fēng)機(jī)的電源由地面配電室供給,局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全,性能完好,靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量,不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

      3、風(fēng)筒的使用及管理

      A、局部通風(fēng)機(jī)配置直徑為400mm抗靜電,阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)反接頭;風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必須用彎頭;風(fēng)筒必須吊掛平直,逢環(huán)必掛,有洞必補(bǔ)。

      B、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不得超過(guò)5米

      五、工程質(zhì)量要求

      1、嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

      2、大小坑木必須配套、木省嚴(yán)密合縫無(wú)歪曲邁步現(xiàn)象。

      3、嚴(yán)格控制巷道中線、中線偏差不得超過(guò)5公分。

      4、柱窩必須打在實(shí)底上、柱窩深度不得小于10公分。

      5、皮柴必須過(guò)江、每根皮柴必須關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。

      6、坑木必須迎山靠背、梁頭水平。

      六、質(zhì)量及成本管理

      1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。

      2、在過(guò)采空區(qū)過(guò)程中如有塊煤,必須撿出來(lái),撿夠一車

      那么將裝運(yùn)到地面。

      3、煤、矸石不允許裝得過(guò)滿,以防止煤 矸石在井筒

      潑灑。

      4、施工人員不得有意的損壞及浪費(fèi)施工材料。

      七、全技術(shù)措施

      <一>、通風(fēng)方面

      1、施工人員在運(yùn)煤過(guò)程中,隨時(shí)注意風(fēng)筒,以免

      擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。

      2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理,有瓦斯員負(fù)責(zé)管理。、910運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面不得停風(fēng);因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。、恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)度0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。、因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí),在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí),由瓦斯員及班長(zhǎng)組織排放,達(dá)到3%以上時(shí)必須制定專門措施由礦井通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織排放。、瓦斯員必須堅(jiān)守自己的工作崗位,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對(duì)口”、交接班制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及有關(guān)規(guī)定,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板 班報(bào),字跡必須清晰 工整。

      7、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即停止工作 撤出人員進(jìn)行處理。、臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并向調(diào)度室匯報(bào)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。

      <二>、探放水方面

      1、在掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持有疑必探,先探后掘,堅(jiān)持做到探30米,掘進(jìn)10米,保20米的探放水原則。

      2、打眼位置為沿頭前方,左右巷幫 頂上。如果打眼出水時(shí)不能拔出鉆桿,讓鉆桿起到一定的堵水作用,然后班長(zhǎng) 安全員負(fù)責(zé)觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過(guò)大,涌水過(guò)大時(shí),那么立即撤出人員,向井口調(diào)度室匯報(bào)。

      3、如涌水均勻 水量不大時(shí),班長(zhǎng)必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)工作,以防止巷道在水的作用倒塌。

      4、機(jī)電部門必須立即采取相應(yīng)措施對(duì)老窯水進(jìn)行排放工作,以防止淹井。

      5、電氣設(shè)備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施,以防止井下漏電。

      6、在防水過(guò)程中必須控制水量,水量滿足排水設(shè)備的要求,嚴(yán)禁水量大于排水設(shè)備的排水量。

      7、涌水地點(diǎn)必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作,必須保持正常供風(fēng);如其他有毒有害氣體超限時(shí),必須加強(qiáng)供風(fēng),確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

      8、排放水時(shí),必須組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行排放;其次安排有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察涌水情況,如水量過(guò)大時(shí),必須向井口調(diào)度室匯報(bào)。并且安排崗哨,以免其他人員誤入。

      <三>、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層等方面

      1、在過(guò)老巷的過(guò)程中,必須對(duì)老巷10米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)并且隨時(shí)檢查后路支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

      2、過(guò)老巷、頂板破碎帶時(shí),必須打過(guò)梁,以防止頂板垮落。

      3、施工時(shí),必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,出現(xiàn)異情時(shí),必須撤出人員。

      4、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層時(shí),必須縮短木距,確保順利通過(guò)。

      5、出現(xiàn)斷層涌水時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù),采取相應(yīng)的措施將斷層水進(jìn)一步處理,以防止水淋濕施工人員。、如果出現(xiàn)冒頂 背幫時(shí),必須等穩(wěn)定后方可組織人員進(jìn)行工作。其次必須架頂 背幫。、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度 敲幫問(wèn)頂制度。

      <四>、其他方面

      1、施工人員不得亂動(dòng)礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。

      2、施工人員必須遵守我礦的一切規(guī)章制度。

      3、防塵管路必須緊跟沿頭,每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門,外必須要有防塵用水及管路通暢,每班必須用水防塵2次。

      4、巷道中浮煤不得超過(guò)2mm,其次必須隨時(shí)安排人員進(jìn)行浮煤清理。

      5、施工人員不得在井下任意開(kāi)閉礦燈 敲擊礦燈。

      6、礦燈必須保持電充足,不缺螺少件,確保防爆率達(dá)到100%,其次施工人員不得在井下睡覺(jué)。

      <五>、避災(zāi)路線

      一、災(zāi)害預(yù)防措施

      1、預(yù)防瓦斯爆炸措施:

      (1)加強(qiáng)通風(fēng)管理,杜絕瓦斯超限。

      (2)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,跟班人員嚴(yán)禁脫崗,瓦斯檢查記錄必須真實(shí)有效。

      (3)搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚,及時(shí)處理積聚瓦斯,防止電器失爆,產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。

      (4)杜絕明火下井,關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴(yán)格檢身制度和嚴(yán)禁穿化纖衣服。

      (5)嚴(yán)禁井下明火打點(diǎn),帶電搬遷或作業(yè),回風(fēng)井50m以內(nèi)杜絕任何火源。

      (6)嚴(yán)禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作,不準(zhǔn)用燈泡取暖。

      2、礦塵災(zāi)害防治:

      (1)盡量減少浮游礦塵的產(chǎn)生,工作面噴霧灑水,將礦塵消滅在塵源地點(diǎn)。

      (2)合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋,防止礦塵飛揚(yáng)進(jìn)入風(fēng)流中。

      (3)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),每個(gè)員工都使用防護(hù)口罩,每班如此。

      二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

      910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

      三、水災(zāi)避災(zāi)路線

      910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

      第二篇:煤礦炮采工作面管理制度

      炮采工作面管理制度

      第一條、每一回采工作面掘進(jìn)形成后,必須嚴(yán)格按掘進(jìn)竣工驗(yàn)收移交制度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、移交辦法,由安裝領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收移交。

      第二條、接交后的工作面,由采煤隊(duì)嚴(yán)格按安裝方案和安全技術(shù)措施組織安裝。

      第三條、初采前必須由領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再依照由外向里的啟動(dòng)順序進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

      第四條、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現(xiàn)場(chǎng)配制和檢測(cè)手段。

      第五條、確保所有設(shè)備操作手把、按扭靈敏可靠,設(shè)備油位正常,運(yùn)輸環(huán)節(jié)信號(hào)聯(lián)系可靠,電氣設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象。

      第六條、初采前,必須將工作面架間、架內(nèi)、架前及兩道雜物清理干凈,保證采面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。通風(fēng)、防滅火、綜合防塵設(shè)施齊全,并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

      第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴(yán)實(shí),初撐力不低于有關(guān)規(guī)范要求。

      第八條、初采初放前,準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網(wǎng)、л型長(zhǎng)鋼梁等臨時(shí)支護(hù)用品,并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

      第九條、炮采工作面在回采前,必須有符合國(guó)家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)簽字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。第十條、工作面投產(chǎn)后,必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)“三大規(guī)程”,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項(xiàng)煤質(zhì)管理制度,控制水份,規(guī)范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應(yīng)用深孔爆破和工作面打眼放炮松動(dòng)頂煤,加大對(duì)頂煤及底板三角煤的回收力度,提高資源回收率。

      第十一條、深入開(kāi)展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動(dòng),實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,提高工作面工程質(zhì)量。

      第十二條、每一回采工作面,必須按《煤礦采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》檢查驗(yàn)收,達(dá)行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實(shí)、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過(guò)±50mm、中心距不超過(guò)±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè),其最大仰俯角不大于7度,相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁高度的2/3),支架不擠不咬,架間空隙不超過(guò)200mm。

      第十三條、消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù)管理,加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產(chǎn),杜絕各類事故發(fā)生。

      第十四條、加強(qiáng)開(kāi)幫質(zhì)量,要求頂?shù)装彘_(kāi)平、煤壁齊直,不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象。

      第十五條、提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即:“快”移架要及時(shí)迅速,做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無(wú)誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”平衡操作,支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時(shí)移架,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”架間空隙要擋嚴(yán)。

      第十六條、兩道的設(shè)備、材料運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊,并有標(biāo)志牌,保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定,工作面達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

      第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

      第十八條、保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架、牌板懸掛齊全。

      第十九條、加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障,保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。

      第二十條、實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,推行全面安全質(zhì)量管理,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),并做好班評(píng)估記錄,填寫好設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。

      第二十一條、嚴(yán)格按《煤礦炮采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理?xiàng)l例》執(zhí)行,達(dá)行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

      第二十二條、嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、班前會(huì)制度、生產(chǎn)匯報(bào)制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

      第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實(shí)性,不得有虛假。

      第二十四條、專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時(shí)對(duì)工作面的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促采煤隊(duì)進(jìn)行處理,共同搞好安全生產(chǎn)。

      第二十五條、加強(qiáng)對(duì)工作面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)核算,認(rèn)真分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況,降低生產(chǎn)成本。

      第二十六條、工作面回采結(jié)束后,必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤。

      第三篇:103工作面采后總結(jié)

      玉溪市東方煤業(yè)有限公司

      華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

      玉溪市東方煤業(yè)有限公司

      2013年

      會(huì) 審 意 見(jiàn)

      編 制: 施工 單位: 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部: 調(diào) 度 室: 安全管理部: 總工程師: 礦 長(zhǎng):

      一、概況:

      103工作面位于1采區(qū),西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米,所屬煤層為Ⅱ#煤層,工作面下巷標(biāo)高為+1577m,下巷標(biāo)高為+1591m;該面西側(cè)是保安煤柱20m,北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面,南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長(zhǎng)299.9m,傾斜長(zhǎng)57.4m,總面積為17221.21㎡,始采于2012年4月20日,終采于2013年6月30日;工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法,全部陷落法管理頂板。

      本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面,已于2011年9月回采結(jié)束,該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱,對(duì)本面無(wú)影響;本面東北為擬布置104工作面。

      本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號(hào)鉆孔控制,該鉆孔在工作面西部,距工作面切眼86米。

      本面對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物,地面最高標(biāo)高+1790m,最底標(biāo)高+1700m,與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無(wú)山澗、小溪等季節(jié)性水流。

      二、煤層情況:

      Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m,平均15m,夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多,常含0~13層夾矸(炭質(zhì)泥土巖),厚0.1—0.61m;煤層根據(jù)實(shí)測(cè)煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算,本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°,平均16°。

      本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間,平均12.69%;煤

      層灰分均在18%以下,以中灰煤為主,兼有少量富灰煤;分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡,可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡,較其他地區(qū)褐煤略為偏高;干燥基全硫平均1.37%,屬中—低硫。

      三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

      頂板:直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米,炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米,粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米,粉細(xì)砂巖厚6.77米。

      底板:底板分下列三種情況:?灰?guī)r為直接底板;?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板;?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米,炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米,粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米,粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

      四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

      至工作面回采結(jié)束,未揭露明顯斷層,僅有次級(jí)褶曲分布。

      五、水文地質(zhì)情況:

      本礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,本面是第一個(gè)回采工作面,周邊無(wú)窯水、采空區(qū)積水等威脅,主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過(guò)煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水,日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量,地下水通過(guò)相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

      六、其它地質(zhì)情況:

      回采期間,工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象,地

      溫、地壓等情況正常。

      七、采出量和損失量:

      1、工作面計(jì)算采出煤量:224363噸。

      2、工作面總損失煤量:95951.5噸。

      3、損失分析:工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛?,煤層?shí)際厚度基本在15m左右,為避免全煤厚開(kāi)采導(dǎo)致地面塌陷,造成灌水等危害,煤層采高厚度平均為10.5米;并且,由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚,而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖,持水性強(qiáng)而給水性弱,回采后難以運(yùn)輸、難以利用,會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備,費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無(wú)經(jīng)濟(jì)效益,并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞,阻止回采更高的煤層,造成工作面全丟煤;總損失率達(dá)29.95%。

      4、儲(chǔ)量注銷、增減及其它原因:?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸;?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸;?防水安全煤柱量為36907.2噸;④工作面實(shí)際采高為15米,與勘探資料的18.82米不符,期內(nèi)煤厚減少約3.82米,期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

      由于工作面采用放頂煤開(kāi)采,除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外,工作面回收率為70.05%。

      八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書進(jìn)行評(píng)價(jià):

      在回采過(guò)程中,由于巷壓大,致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重,需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù),對(duì)回采過(guò)程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾,此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說(shuō)明書中提及。

      除以上內(nèi)容外,其余均與103工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書提供的資

      料基本相符。

      九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià):

      根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出,白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布,其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過(guò)華蓋山煤礦,距離最近的褶曲為7號(hào)背斜,在工作面的西部,向北北東傾伏。由于褶曲影響,工作面實(shí)際煤厚在15米左右,并無(wú)18.82米的煤層厚度,致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米,期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸,除此外,其他方面與資料基本相符。

      十、附圖:

      1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

      1:2000;

      2、開(kāi)采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

      1:200;

      第四篇:東111工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充措施

      《東111綜放面回采作業(yè)規(guī)程》補(bǔ)充

      安全技術(shù)措施

      編 制: 郭新世 生 產(chǎn) 部: 古亞丹 調(diào) 度 室: 蘇學(xué)友 通 防 部: 唐銀虎

      機(jī) 運(yùn) 部: 李萬(wàn)福 安 檢 室: 張應(yīng)芳 采掘副總: 薛建中 機(jī)電副總: 靳克應(yīng) 安全副總: 徐志軍 生產(chǎn)礦長(zhǎng): 張 軍 機(jī)電礦長(zhǎng): 黃 波 安全礦長(zhǎng): 王克君 總工程師: 王 寧

      編制單位:生產(chǎn)技術(shù)部

      二〇一二年七月二十八日

      《東111綜放面回采作業(yè)規(guī)程》補(bǔ)充安全措施

      一、概況

      東111綜放工作面截至2012年7月27日中班,工作面共推進(jìn)334米。東111運(yùn)輸順槽和已回采結(jié)束的東113工作面采空區(qū)回風(fēng)順槽呈5米窄小煤柱接觸,進(jìn)入窄小煤柱巷道已推進(jìn)195米。2012年7月27日19:21,東111運(yùn)輸順槽設(shè)備列車段發(fā)生較大煤爆聲礦壓顯現(xiàn),導(dǎo)致距工作面下出口46米位置的乳化液泵平板車掉道,破碎機(jī)、煤機(jī)組合開(kāi)關(guān)斷電。掉道的原因有兩個(gè):一是礦壓顯現(xiàn)煤爆聲伴隨出現(xiàn)底鼓,瞬時(shí)底鼓量實(shí)測(cè)值達(dá)60mm;二是乳化液泵平板車放置點(diǎn)在巷道變坡點(diǎn)斜坡處,為保持乳化液泵水平放置(乳化液泵不吸空),平板車斜巷下方用道木進(jìn)行了墊高處理,底鼓能量突然釋放時(shí)平板車側(cè)滑掉道。組合開(kāi)關(guān)斷電的原因是線頭松動(dòng)。

      根據(jù)礦壓觀測(cè),東111綜放面運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道礦壓顯現(xiàn)范圍為工作面以外150~200米范圍,屬正常采動(dòng)動(dòng)壓影響區(qū)域,此次礦壓顯現(xiàn)未超出該范圍,從現(xiàn)場(chǎng)查看及礦壓觀測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè),礦壓顯現(xiàn)范圍180米,有少量漿皮渣掉落,巷道內(nèi)未出現(xiàn)錨桿、錨索崩斷現(xiàn)象,距工作面下出口46米乳化液泵平板車掉道位置觀測(cè)點(diǎn)和前日觀測(cè)值對(duì)比,頂板下沉量為0,兩幫移近量2㎜,底鼓量60㎜,巷道支護(hù)穩(wěn)定。

      為防止運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道礦壓顯現(xiàn)造成設(shè)備列車掉道或傾斜擠傷人員,特補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施,由綜放一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)。

      二、安全技術(shù)措施

      (一)設(shè)備列車管理補(bǔ)充安全技術(shù)措施

      1、設(shè)備列車段軌道必須調(diào)整平直,并支墊可靠,符合軌道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),指定專人每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即整改。

      2、對(duì)除電度表以外所有的設(shè)備進(jìn)行吊掛管理(包括電纜車),在設(shè)備列車巷道上部打起吊錨桿,用φ18mm的鋼絲繩一頭固定在設(shè)備的靠窄小煤柱側(cè),一頭固定在巷頂?shù)钠鸬蹂^桿上,并在垂直方向保證30°的夾角,兩頭繩卡子數(shù)量不少于3個(gè)。

      3、對(duì)設(shè)備列車每?jī)绍嚰友b一副簡(jiǎn)易阻車器,并在有斜巷的設(shè)備列車末端加裝一副大型阻車器。

      4、斜巷段放置乳化泵站需要墊起時(shí),使用墊高的枕木必須用碼簧進(jìn)行可靠連接,保證所有枕木是一個(gè)整體,并用φ18mm的鋼絲繩將泵站底座、枕木和兩側(cè)的軌道進(jìn)行緊固綁扎。

      5、設(shè)備列車之間用于連接的電纜必須保證有盡量的懸垂度,開(kāi)關(guān)出入線不能繃的太緊。

      (二)工作面及運(yùn)輸順槽支護(hù)補(bǔ)充技術(shù)措施

      1、始終加強(qiáng)東111工作面工程質(zhì)量管理。嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè),始終堅(jiān)持以優(yōu)良、一級(jí)的工程質(zhì)量管理來(lái)保證工作面穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn);工作面每次割煤后,必須及時(shí)拉架,煤壁松軟破碎時(shí)超前移架。

      2、加強(qiáng)工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)管理。一是超前支護(hù)長(zhǎng)度必須達(dá)到30米;超前支護(hù)用穿鞋單體柱配鉸接頂梁、π型梁支護(hù),頂部必須用圓木、板皮絞實(shí)并接頂,所有單體柱必須系雙尼龍保險(xiǎn)繩(繩頭在金屬網(wǎng)固定位置,要求高于栓單體位置),每根π型梁兩端必須用雙股10#鉛絲和巷頂金屬網(wǎng)綁扎牢固;鉸接頂梁水平楔必須系好防護(hù)鏈并打緊,確保支護(hù)質(zhì)量。移設(shè)超前支護(hù)時(shí),必須兩人以上共同進(jìn)行,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有跟班隊(duì)長(zhǎng)或安檢員監(jiān)督。

      3、加強(qiáng)回采工作面及兩道的礦壓觀測(cè)工作。

      由施工隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé),準(zhǔn)確掌握工作面周期來(lái)壓的步距,并負(fù)責(zé)按推進(jìn)度在采掘工程平面圖中標(biāo)出周期來(lái)壓位置,提前采取架間蓬頂堵漏、打貼幫柱、超前移架、帶壓擦頂移架、煤壁提前靜壓注水等防范措施。

      工作面兩道增設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn),及時(shí)掌控巷道收斂變形情況;若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別錨桿、錨索托板壓裂、螺帽及鎖頭損壞、桿體崩斷等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)補(bǔ)打?22×2600mm螺紋鋼錨桿和?17.8×7000㎜錨索;若發(fā)現(xiàn)有巷道整體頂板離層和有明顯的幫、拱擠壓現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止工作面生產(chǎn),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,并立即采取全斷面以間、排距700㎜×700㎜、打注?22×2600mm螺紋鋼錨桿及頂、幫部同型號(hào)錨索的維修加固處理措施,確保工作面巷道安全。

      4、礦壓觀測(cè)工作必須認(rèn)真落實(shí)《大水頭煤礦頂板管理制度》,并責(zé)任到人;要求該區(qū)域施工隊(duì)對(duì)該隊(duì)所轄區(qū)域巷道礦壓變化情況,必須每天觀測(cè)一次,并以報(bào)表形式每天報(bào)送生產(chǎn)部、安檢室,同時(shí)用無(wú)紙化辦公平臺(tái)發(fā)送給安全生產(chǎn)口礦領(lǐng)導(dǎo)(包括頂板離層儀、礦壓觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)數(shù)值),便于相關(guān)管理人員查看,掌握巷道礦壓顯現(xiàn)情況,并能夠及時(shí)采取有效安全支護(hù)應(yīng)變措施。若發(fā)現(xiàn)一次觀測(cè)數(shù)值不準(zhǔn)確、不按期觀測(cè)、不按規(guī)定及時(shí)上報(bào)報(bào)表或有弄虛作假、胡亂編填數(shù)據(jù)現(xiàn)象,按“三違”現(xiàn)象嚴(yán)肅追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任,并將當(dāng)月(次)該隊(duì)工程質(zhì)量降級(jí)處理;導(dǎo)致發(fā)生事故的按照事故追查結(jié)果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

      5、對(duì)巷道底鼓段進(jìn)行起底,對(duì)頂、拱部變形吊包、金屬網(wǎng)扯破段進(jìn)行挑頂處理,同時(shí),制定專門起底、挑頂擴(kuò)幫安全技術(shù)措施。

      6、對(duì)東111工作面運(yùn)輸順槽巷道頂、幫錨索鐵托板、鎖頭用10#雙股鐵絲和巷道金屬網(wǎng)進(jìn)行綁扎,防止錨索崩斷竄出或托板鎖頭掉落傷人。

      7、根據(jù)靖煤生【2012】66號(hào)《關(guān)于印發(fā)靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)防治規(guī)定的通知》要求,東111工作面設(shè)備列車看護(hù)的崗位人員不得睡崗,不得在易傾斜、側(cè)翻的設(shè)備旁逗留。

      8、發(fā)生礦壓異常顯現(xiàn)現(xiàn)象時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室,工作面應(yīng)立即停止生產(chǎn),切斷動(dòng)力電源,人員由跟班隊(duì)長(zhǎng)組織有序撤出工作面至東運(yùn)下卡軌車硐室位置等候。

      (三)加強(qiáng)運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道支護(hù)管理

      1、若在工作面回采過(guò)程中,巷道出現(xiàn)底鼓和收斂變形量增大,要求施工隊(duì)及時(shí)對(duì)工作面煤壁前180米范圍運(yùn)輸順槽進(jìn)行起底,起底后必須保證巷道高度達(dá)到3.0米。

      2、窄小煤柱側(cè)拱、頂部若出現(xiàn)“吊包”,及時(shí)進(jìn)行處理,將虛渣抖掉后在實(shí)體上補(bǔ)打?17.8×7000㎜的錨索和?22×2600㎜螺紋鋼錨桿并掛網(wǎng)。要求新補(bǔ)金屬網(wǎng)必須與原金屬網(wǎng)有效聯(lián)結(jié)為一體,并對(duì)鋪設(shè)較松的金屬網(wǎng)進(jìn)行扭結(jié)處理,以保證金屬網(wǎng)拉緊有力不松弛。

      3、對(duì)起底后巷道兩底腳“赤腳”地段補(bǔ)打?22×2600㎜螺紋鋼錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行加固,間、排距均為700㎜。

      4、對(duì)動(dòng)壓影響范圍工作面150~180米之外運(yùn)輸順槽,在工作面采動(dòng)影響之前對(duì)收斂變形明顯巷道補(bǔ)打?22×2600㎜螺紋鋼錨桿加固,錨桿間、排距均為700×700㎜。

      5、對(duì)后巷螺母捋掉、錨桿失效位置,要求“斷一補(bǔ)二”原則補(bǔ)打同型號(hào)錨桿加固。

      (四)其它安全技術(shù)措施

      1、生產(chǎn)部主管礦壓工程技術(shù)人員根據(jù)隊(duì)上上報(bào)的礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)和平時(shí)掌 握的數(shù)據(jù),除每半個(gè)月編制并下發(fā)一次礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)外,應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行分析和總結(jié),以便逐步掌握該區(qū)域礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)之歸律和特性,有針對(duì)性的提出防范措施,用以有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)和消除安全隱患。

      2、巷內(nèi)材料碼放、設(shè)備放置及車輛停放要求:支護(hù)材料、道木、板皮、坑木、溜皮等必須碼放在巷內(nèi)相對(duì)平坦處,碼放高度不得大于1.2米,并用12#鐵絲雙股栓接在巷幫金屬網(wǎng)上;置換和備用的單體柱及鉸接頂梁在巷內(nèi)碼放時(shí),單體柱立放時(shí)每根單體還必須栓接安全繩,防止垮落或跌倒傷人。

      3、斜巷內(nèi)嚴(yán)禁碼放任何材料、設(shè)備配件。

      4、開(kāi)關(guān)等小型設(shè)備必須放置在巷內(nèi)相對(duì)平坦位置處,底座和設(shè)備本身都必須用12#鐵絲栓接在巷幫金屬網(wǎng)上。

      5、巷內(nèi)輕、重車輛嚴(yán)禁停放在斜巷內(nèi),必須停放在平巷內(nèi)且車輛前后必須使用阻車器;任何人員不得在車輛或設(shè)備列車旁無(wú)故停留。

      6、加強(qiáng)瓦斯抽采和瓦斯檢查工作。綜放工作面和掘進(jìn)工作面工作過(guò)程中,嚴(yán)格落實(shí)礦瓦斯抽采和瓦斯檢查工作,若出現(xiàn)瓦斯涌出異常,濃度變化明顯時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

      7、若出現(xiàn)礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查工作,若發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚現(xiàn)象后,要按瓦斯排放要求進(jìn)行處理,以確保工作面安全。

      8、發(fā)生礦壓異常顯現(xiàn)現(xiàn)象時(shí),礦礦壓觀測(cè)組相關(guān)人員要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察,詳細(xì)收集記錄災(zāi)害發(fā)生的征兆、發(fā)生經(jīng)過(guò)。災(zāi)害波及的范圍、破壞特征及有關(guān)的數(shù)據(jù)資料,對(duì)比分析,總結(jié)礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)(強(qiáng)礦壓)發(fā)生的規(guī)律。

      9、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定。

      第五篇:煤礦2301綜放工作面采后總結(jié)

      芙蓉煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鷹石嘴煤礦

      2301綜放工作面采后總結(jié)

      生 產(chǎn) 技 術(shù) 部 二 O 一 一 年 三 月

      一、工作面回采情況

      2301綜放工作面從2010年2月8日開(kāi)始回采,至2011年3月9日回采結(jié)束。歷時(shí)13個(gè)月零1天,回采走向長(zhǎng)705m(包括通道3.2m),回采煤量116.77萬(wàn)T。

      二、工作面設(shè)計(jì)工業(yè)儲(chǔ)量,可采儲(chǔ)量,回采率與損失煤量

      2301綜放工作面設(shè)計(jì)可采走向長(zhǎng)680m,傾斜寬150m,煤層平均厚度7.9m,工業(yè)儲(chǔ)量117萬(wàn)T,可采煤量99.5萬(wàn)T,損失煤量17.5萬(wàn)T,設(shè)計(jì)回采率85%。

      三、工作面實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量,回采煤量,回采率與損失煤量

      2301綜放工作面實(shí)際回采走向長(zhǎng)705m,比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m,傾斜寬150m,實(shí)際煤層平均厚度8.7m。工作面動(dòng)用儲(chǔ)量133.4萬(wàn)T,回采煤量116.77萬(wàn)T,工作面實(shí)際回采率87.5%,損失煤量16.63萬(wàn)T。

      四、工作面回采期間,儲(chǔ)量管理工作及地質(zhì)保障工作

      2301工作面布置在礦井二號(hào)向斜軸部,地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單。煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大,但基本呈西低東高之勢(shì)。根據(jù)工作面回采情況分析,三煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,夾矸1~3層,煤層厚度變化較大,煤層沿走向,西段較薄,東段較厚;沿傾向向南工作面東段煤層逐漸變薄,西段煤層逐漸增厚。煤層頂?shù)装迤鸱兓^大,局部地段煤層底板隆起,頂板完整性較差,有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號(hào)向斜的影響,工作面有小斷層出現(xiàn),節(jié)理、裂隙發(fā)育,煤層較松軟,有片幫、抽頂現(xiàn)象,采幫局部段夾矸分布,工作面推采較有難度。為了保證工作面順利回采,提高工作面回采率,加大工作面生產(chǎn)能力,工作面回采期間,我們主要做 了以下工作:

      1、嚴(yán)格工作面儲(chǔ)量管理,提高工作面回采率。

      由于2301綜放工作面煤層厚度存在變化,頂?shù)装逵衅鸱植慷螉A矸分布,煤層頂?shù)装逵邢鲁梁吐∑瓞F(xiàn)象。為了最大限度提高工作面回采率,做到科學(xué)、合理地開(kāi)采煤炭資源,減少工作面不合理?yè)p失,我們堅(jiān)持每周二對(duì)工作面進(jìn)行打鉆探一次頂?shù)酌汉穸?,做一次工作面采幫素描,測(cè)算一次工作面回采率,在周三的調(diào)度晨會(huì)上通報(bào),根據(jù)探得的工作面頂?shù)酌呵闆r,并及時(shí)下發(fā)預(yù)防丟煤通知,要求工作面及時(shí)調(diào)整推采坡度,加強(qiáng)放頂煤和拉底回采工作。我們跟蹤管理,督促落實(shí),盡最大可能加大放煤力度,減少工作面底煤厚度損失。工作面回采期間下發(fā)整改通知47份,根據(jù)工作面兩道素描情況,最大限度的延伸停采線位置,使2301綜放工作面比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m,工業(yè)儲(chǔ)量比原設(shè)計(jì)增加了16.4萬(wàn)T,多回采煤量17.27萬(wàn)T,工作面回采率達(dá)到87.5%,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了工作面產(chǎn)能最大化。

      2、積極做好工作面回采期間的地質(zhì)保障工作,確保工作面安全順利回采。

      根據(jù)工作面兩道及切眼揭露資料,結(jié)合工作面實(shí)際推采情況,每月我們地質(zhì)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、合理推斷,預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作面前方60m范圍內(nèi)的煤層賦存情況、水文地質(zhì)情況及工作面內(nèi)存在的安全隱患,為工作面安全順利推采提供可靠的決策依據(jù)。特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時(shí),由于煤層底板突然隆起,走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達(dá)到0.9~1.5m,工作面推采極度困難。此時(shí)我們地質(zhì)人員經(jīng)常深入到工作面,仔細(xì)觀測(cè),利用便攜式地質(zhì)探測(cè)儀對(duì)煤層底板隆起段沿走向進(jìn)行了超前探測(cè),根據(jù)探 測(cè)波形認(rèn)真分析煤層底板沿走向、傾向隆起的趨勢(shì)的變化情況,積極做好超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和工作面的采幫素描,尋找工作面提底的最佳幅度,為順利回采提供合理可靠的依據(jù)。工作面回采期間收集編錄采幫素描47份,編送地質(zhì)預(yù)報(bào)13份,及時(shí)有效地指導(dǎo)了工作面的回采,使工作面安全順利渡過(guò)困難回采階段。

      五、工作面損失煤量分析

      2301綜放工作面損失煤量16.63萬(wàn)T,主要為面積損失(初采損失、末采損失、工作面下端頭頂煤損失)、落煤損失、厚度損失(底煤損失)。

      1、面積損失萬(wàn)7.86T,占損失量的47.26%。

      (1)、初采損失:初采長(zhǎng)度10m,此段頂煤厚6.5m,損失煤量1.41萬(wàn)T。

      (2)、末采損失:末采長(zhǎng)度10m,此段頂煤厚4.9m,損失煤量1.09萬(wàn)T。

      (3)、工作面下端頭頂煤損失:工作面下端頭、過(guò)渡支架的頂煤無(wú)法放出,損失煤量5.36萬(wàn)T。工作面下段沿傾斜無(wú)法放頂煤長(zhǎng)度10m,頂煤平均厚5.4m。

      2、落煤損失4.17萬(wàn)T,占損失量的25.08%。主要為支架尾梁下脊背煤損失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

      3、厚度損失4.6萬(wàn)T,占損失量的27.66%。由于2301綜放工作面布置在礦井二號(hào)向斜軸部,煤層底板存在起伏變化現(xiàn)象,回采期間支架難以緊跟底板回采,平均留有0.3m的調(diào)整底煤而造成的煤量損失。

      六、工作面煤層、構(gòu)造、儲(chǔ)量變動(dòng)及水文地質(zhì)情況 2301綜放工作面煤層為三煤層,煤層次生構(gòu)造活躍,節(jié)理、裂隙發(fā)育。工作面呈向斜構(gòu)造,地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單。工作面煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大,但基本呈西低東高之勢(shì)。局部地段煤層頂?shù)装迤鸱兓?,頂板完整性較差,有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號(hào)向斜的影響,有小斷層出現(xiàn),形成了1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)。給工作面回采帶來(lái)了一定的困難。

      工作面儲(chǔ)量增加的主要原因。由于我們?cè)诠ぷ髅婊夭善陂g加強(qiáng)探頂?shù)酌汗ぷ?,要求工作面回采期間局部地段底煤厚度不超過(guò)0.1m,工作面平均底煤厚度不得超過(guò)0.3m。根據(jù)工作面兩道素描情況,最大限度的延伸停采線位置,使2301綜放工作面比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m。另外,工作面煤層平均厚度比原設(shè)計(jì)增厚了0.8m。因此,2301綜放工作面工業(yè)儲(chǔ)量比原設(shè)計(jì)增加了16.4萬(wàn)T,比設(shè)計(jì)多采出煤量17.27萬(wàn)T。

      工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,回采時(shí)沒(méi)有發(fā)生涌水現(xiàn)象。

      七、工作面回采地質(zhì)異常區(qū)的情況

      2301綜放工作面回采前由靖煤集團(tuán)公司測(cè)試中心提供了《鷹石嘴煤礦2301綜放工作面CT成果圖》,工作面有1#、2#、3#、4#四個(gè)地質(zhì)異常區(qū)?!耳検烀旱V2301綜放工作面坑透勘探技術(shù)成果報(bào)告》分析認(rèn)為工作面1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)是由于煤層頂?shù)装迤鸱兓瑐€(gè)別地段頂板下沉、底板隆起嚴(yán)重,有小型構(gòu)造、夾矸局部分布或夾矸厚度變化所致,對(duì)工作面生產(chǎn)有影響。

      1號(hào)異常區(qū):自2301切眼開(kāi)始機(jī)道沿走向長(zhǎng)10m~70m范圍,沿傾斜機(jī)道向南100m范圍,有地質(zhì)異常反應(yīng)現(xiàn)象,判斷為小構(gòu)造影響引起煤層底板 起伏不平,對(duì)生產(chǎn)影響不大。

      2號(hào)異常區(qū):自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)240~340m范圍,機(jī)道沿走向長(zhǎng)180~290m范圍。

      3號(hào)異常區(qū):自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)400~510m范圍,機(jī)道沿走向長(zhǎng)390~500m范圍。

      4號(hào)異常區(qū):自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)600~700m范圍,機(jī)道沿走向長(zhǎng)580~680m范圍。2、3、4號(hào)異常區(qū)的地質(zhì)異常反應(yīng)推測(cè)為:小斷層、小褶皺引起煤層頂、底板起伏變化大,個(gè)別地段頂板下沉、底板隆起嚴(yán)重,煤層次生構(gòu)造活躍,節(jié)理、裂隙發(fā)育,對(duì)生產(chǎn)有一定的影響。

      特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時(shí),由于煤層底板突然隆起,走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達(dá)到0.9~1.5m,工作面推采極度困難。

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