第一篇：脫硫崗位操作規(guī)程

脫硫崗位操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車：

（1）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關閉風機出口閥，停風機。

（2）主操作關閉脫硫出口閥、停泵，關閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

（3）關閉循環(huán)泵出口閥、停泵，關死冷卻塔循環(huán)水出口閥，停風機。

（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關死出口閥，停風機。

（5）關閉氣柜循環(huán)水泵出口閥，停泵。

（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環(huán)泵，然后系統(tǒng)卸壓。

（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

（1）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關閉風機出口閥停風機。

（2）主操作關閉脫硫泵出口閥停泵，關閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

（3）關閉循環(huán)水泵出口閥，停泵，關死冷卻塔循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

（4）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環(huán)水泵，繼續(xù)循環(huán)，等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。

（1）立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，停靜電除焦。

（2）同時按停車按鈕，停風機，迅速關閉風機出口閥。

（3）其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

（1）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關位置，應符合要求。

（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準備。

（4）系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

（5）排放氣柜出口水封。

（6）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調(diào)穩(wěn)液位。

（7）開各塔循環(huán)泵，調(diào)好液位。

（8）開風機進出口閥，排凈機內(nèi)積水，關死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。

（9）生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據(jù)分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度和脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力：

羅茨機風機進口壓力≥400mmH2O羅茨機風機出口壓力

≤380mmH2g

貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa 系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除焦蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa2、溫度：蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃ 脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.5％脫硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

堿液濃度0.4～1.0mot/l4、液位

各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/35、其它

靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃

第二篇：脫硫裝置值班員崗位規(guī)范

脫硫裝置值班員崗位規(guī)范

1職責

1.1 脫硫主值受運行主管的領導，做好脫硫的各項工作。

1.2 嚴格按照脫硫運行規(guī)程進行操作，并認真做好各種記錄。

1.3 堅守工作崗位，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報運行班長，并積極主動采取措施處理。

1.4 嚴格按規(guī)程規(guī)定做好本崗位脫硫劑、活化水以及費物料的投入、調(diào)節(jié)、排放等本崗位的各項工作。

1.5 按時完成班長、值長及有關領導布置的事故預想，現(xiàn)場考問，反事故演習等培訓任務。

1.6 嚴格規(guī)范執(zhí)行運行值班制度，順利完成上級安排的臨時性工作。

1.7做好本班的工器具，及所用儀器、儀表等設備的維護，并保證其完好。做好本崗位的安全文明生產(chǎn)工作、設備輪換工作、交接班工作。

1.8 密切關注各項參數(shù)的變化，確保運行設備在正常狀態(tài)下運行。

2任職條件

2.1 思想政治條件

具有較高的事業(yè)心和責任感，實事求是，忠于職守，解放思想，堅持原則。以身作則，顧全大局，具有團結協(xié)作的精神。

2.2 專業(yè)知識和技能

2.2.1 應知

2.2.1.1 熟悉對應的鍋爐設備、空壓機、布袋除塵及脫硫設備的特性和工作原理及運行方式。

2.2.1.2 熟悉本崗位的設備系統(tǒng)，脫硫生產(chǎn)過程及主要設備的構造、特性。

2.2.1.3 了解熱力設備每臺裝置的運行特性、參數(shù)差異及其基本原理。

2.2.1.4 熟悉各種常用儀器、儀表的原理，使用方法及注意事項。

2.2.1.5 了解熱力設備的主要規(guī)范及構造。

2.2.1.6 熟悉《鍋爐運行規(guī)程》、《脫硫裝置運行規(guī)程》、《鍋爐大氣污染物排放標準》及《電力安全工作規(guī)程》、《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》，企業(yè)《交接班、巡回檢查、設備輪換制度》中的有關部分。

2.2.1.7 熟知一般的電氣、消防常識。

2.2.2 應會

2.2.2.1 熟悉本專業(yè)的系統(tǒng)圖。

2.2.2.2 熟悉設備系統(tǒng)的故障分析與判斷及處理方法。

2.2.2.3 能獨立正確處理一般設備故障。

2.2.2.4熟練掌握本崗給料、噴水、排料、除塵器吹掃程序調(diào)節(jié)的操作方法。

2.2.2.5熟練使用并能正確維護本崗位的操作控制系統(tǒng)。

2.2.2.6能根據(jù)煤質含硫成份、鍋爐蒸發(fā)量的變化正確計算脫硫劑投入比例。

2.3 實際工作能力

2.3.1 理解力和判斷力

正確理解上級方針、政策，突出理解安全指令，對本職工作面臨的問題能綜合分析，在實際工作中能夠貫徹體現(xiàn)領導的要求。

第三篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識?！裆眢w健康，工作責任心強。2.崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設備、機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

（3）火災爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關人員必須經(jīng)過消防知識培訓，會使用消防器材；在油氣區(qū)實施焊接作業(yè)時，嚴格執(zhí)行油氣區(qū)動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業(yè)前應檢查高空作業(yè)點周圍環(huán)境；嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時要配合協(xié)調(diào)；嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時要有專人監(jiān)護，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時要采取必要的支護措施；在作業(yè)過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業(yè)或采取必要的保護措施；收工時應將設備轉移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴格遵守國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《消防法》和地方相關法律、法規(guī)。

（2）嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設工程總公司各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴格執(zhí)行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業(yè)指導書、計劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應符合本人所持有的國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴禁進行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設備。

2）應每年進行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業(yè)時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。

4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點10m內(nèi)的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業(yè)；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。

11）作業(yè)時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經(jīng)過專門訓練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C的各部分應有獨立的電源開關，不得合用?！窈笝C的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。●保險絲額定電流不應超過線路圖規(guī)定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發(fā)出的弧光照射，應進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。

●回轉容器高空作業(yè)時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據(jù)工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協(xié)助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定?！癖Ｗo氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質的管線時，必須將該物質吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關人員檢查合格后，方準施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。

16）在進入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應采取通風措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協(xié)助工作和進行監(jiān)護，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠簦潆妷翰坏贸^12V；嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時?！褶D移工作地點搬動焊機時?！窈笝C發(fā)生故障需進行檢修時?！窀鼡Q保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。

●作業(yè)時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區(qū)內(nèi)引起火災。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。

22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現(xiàn)場。

（2）電焊設備

1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

●應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏?！駳鍤鉁p壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V?！穸趸細馄繎旁陉帥鎏帲坏每拷鼰嵩?，并應放置牢靠。

●作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

●軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露?！窈搞Q彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應具有良好的導電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第四篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃氣管理服務公司江北客服站

一、安檢員崗位職責

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設備的放空

一、安檢員崗位職責

1.負責戶內(nèi)燃氣管道及設施的安全檢查工作； 2.負責安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負責年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負責安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負責安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.負責對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃氣設施故障的報修工作； 7.負責安檢使用工具的維護保養(yǎng)和保管工作； 8.負責安檢結束后對用戶信息的采集； 9.完成領導交辦的其它臨時性任務。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴禁在燃氣管道上纏繞電線或懸掛其他物品或作為搭構設施的支撐；嚴禁私拆、私裝、私改、私接燃氣管道和設備、禁止拆卸天然氣表；嚴禁包裹燃氣管道和設備；嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內(nèi)睡人；嚴禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃氣具膠管不宜過長。每次燃氣使用完畢，應關閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

4、使用天然氣時，應保持室內(nèi)通風；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃氣具信息；

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量；

4、檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃氣設施的房間住人危害極大，一旦燃氣泄漏，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃氣設施，減少其使用壽命，嚴重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。

3、燃氣表：

（1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃氣稽查隊處理；（2）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構設施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃氣設施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴重者要向用戶講明收費標準，有償換管；

（2）、燃氣設施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內(nèi)燃氣管道和電器設備、相鄰管道之間的凈距不應小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關兩個位臵時仔細檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關規(guī)定，不經(jīng)燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設施或沒有燃氣安裝資質的施工人員改接。建議用戶恢復原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災事故；

（2）、燃氣用軟管應采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃氣灶具應安裝在通風良好的廚房內(nèi)，燃氣灶的灶面邊緣的側壁柜木質家具的凈距不應小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應做好白鐵管、表具安裝的準備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關閉閥門。

4、在燃氣外泄時，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。

5、表前管路安裝完畢，應用肥皂水涂抹檢查，嚴禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關閉后進行，安裝完畢應進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴禁使用明火檢查。

3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應及時關閉燃氣閥門，保持四周空氣流通，待燃氣散盡后進行修理。

4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃氣實時進行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應注意檢查閥門開閉標志。1.3通常情況下，關閉閥門時手柄向順時針方向旋轉，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應立即關閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2~1圈。

2、閥門的維護操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。3.6 更換不能修復的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結構、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準備

4.2.1 大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關部門批準。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質，進行必要的置換，并應符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯）應清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。4.5.2 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。

4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。

5.3 閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質的溫度應不得超過 52℃。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。

5.8 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5 分鐘。壓力 應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應保 持不變。

5.10 嚴密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。

5.11 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質。重復上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。

5.15 強度試驗時，從進口端引入介質到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴密性試驗從出口端引入介質，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達到設置切斷值，切斷閥的切斷值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。

2、放散值的設定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。

3、調(diào)壓值的設定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關，使排氣壓力達到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進出氣閥門關閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關閉壓差表。

2、關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.準備好量程和精度合適、標定合格的壓力表。3.準備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應便于觀察。5.關閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應注意檢查閥門開閉標志。

2、通常情況下，關閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉。

3、操作閥門時，應均勻用力，緩開慢關，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設備、儀表，確認流程正確、設備、儀表正常。

十六、輸入站關氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、停運流量計等設備。

3、關閉進站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關閉計量管段下游閥門。

3、關閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運行日報表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。

二十、管道設備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導下，放空點應有專人看守。

2、管道設備停產(chǎn)檢修及擴建施工時，應首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。

3、當采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應先關閉低處放空，避免形成負壓吸進空氣。

第五篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應先關閉上料開關電源，方可清理，嚴禁帶電作業(yè)。

（二）按時清理出料口及風機管道，以防止堵料溫度過高導致起火。

（三）轉運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應兩人同時作業(yè)，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風散熱不均勻導致自燃。

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺更換鋸片時應切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運行軌跡時嚴禁用手去矯正，應立即按停急停開關，再進行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開機前應檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認無問題方可作業(yè)。

（五）切割時應將身體與鋸片運行軌跡避開。

設備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設備統(tǒng)一由設備技術主管歸口管理，所有設備應編號并建立《設備臺帳》和《設備檔案》，保持帳物相符。

②新購設備由技術人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設備應嚴格按照《設備安全操作規(guī)程》進行操作，使用和保養(yǎng)應定人、定機。

④操作者在使用設備前，必須學習設備使用說明書和《設備安全操作規(guī)程》，熟悉設備結構、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴格執(zhí)行設備的交接班工作，操作者應按規(guī)定填寫有關內(nèi)容。⑥嚴格執(zhí)行設備二級保養(yǎng)制，作好設備的維護和保養(yǎng)。

⑦設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停機，并向設備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應迅速會同有關人員進行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責任未分清不放過；

事故責任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設備的保養(yǎng)

設備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設備進行維護保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設備上灰塵和油污；

對各部位進行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運動件之間的間隙； 調(diào)整校驗設備的精度；

清潔設備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應在《設備日常保養(yǎng)記錄》、《設備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設備檔案》。④每年12月份，設備維修人員和設備技術主管應根據(jù)設備實際運行情況，制訂下的《設備定期維修保養(yǎng)計劃》。

（三）特種設備的管理

①特種設備的購買：必須向有資質的單位進行購買。②請有資質的施工單位進行施工安裝。③特種設備辦理相關的特種設備使用證。

④定期請技術監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設備進行檢測。⑤建立特種設備檔案。

⑥特種設備的相關作業(yè)人員參加相對應的專業(yè)培訓，獲得相應的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業(yè)。

（九）夜間沒有足夠照明不準登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準登高作業(yè)。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準登高。

（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負責，并嚴禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護，否則不準登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機器設備金屬外殼，應有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準使用。

（四）電氣裝置、開關柜內(nèi)（箱）上，不準擺（掛）任何物件，車間電源總開關周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準領用。如需領用，必須提出申請，報設備、動力工程部批準。

（七）設備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養(yǎng)。不準裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應保持通風，有欄網(wǎng)防止小動物進入，防止電氣設備火災與爆炸事故發(fā)生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進行防火安全教育。動火人必須熟知現(xiàn)有防火知識。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設備；管道上動火，首先應切斷物料來源，再用清水沖洗進行置換；清洗后打開通風換氣，并經(jīng)檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應具有代表性，取樣時間應在動火前30分鐘內(nèi)，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機情況下的易燃、易爆車間，散發(fā)易燃、易爆物質的區(qū)域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場有監(jiān)護人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現(xiàn)場。

吸煙管理制度

（一）進入廠區(qū)（包括外來）人員，一律嚴禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內(nèi)嚴禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應由專業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監(jiān)護。

（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關申請手續(xù)，經(jīng)有關部門同意批準，才能進行。

（十一）檢修中未明確負責安全工作和監(jiān)護人不準施工。

空壓機安全操作規(guī)程

（一）、開機前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機器，使機器在無負荷狀態(tài)下運行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預定壓力。(三)、空壓機運轉中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確?？諌簷C的潤滑作用。(四)、停機步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機操作規(guī)程

（一）.開機前準備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機內(nèi)有無金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機步驟：

1.打開電源，啟動碎料機。

2.碎料機轉速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運轉中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象應及時停止喂料，待機器正常運轉后再投料。

2.在正常運轉中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應隨時停機檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機步驟： 1.停止投料。

2.待機內(nèi)碎料完全排出后方可停機（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用得勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關單位安全技術培訓和考試，合格后由市勞動局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓藝徒電工，不準獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認真檢查工具、防護用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時檢查修復，確認完好方可使用。

4、作業(yè)時，在沒有查明有電無電時，應一律視為有電。如遇電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。

3、不準使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現(xiàn)場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監(jiān)護。

5、不常用得電氣設備，在使用前必須全面檢查，確認正常后方可使用。

6、對所有得電氣設備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴防發(fā)生漏電事故。

7、應經(jīng)常檢查設備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準偏左偏右，前仰后傾，要相互照應文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運、裝卸物件時，應先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

8、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運化學有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

12、人工搬運裝卸物件時，應視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準坐在重物、易滾動件的間隙內(nèi)，也不準坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規(guī)程

行車前檢查：

(1)按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車嚴禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。

(8)廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴禁超載。(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，時速不準超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。