第一篇：崗位操作規(guī)程

金灣社區(qū)幼兒園

崗位操作規(guī)程

園長職責(zé)

一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行幼兒教育《綱要》和《幼兒園工作規(guī)程》精神,執(zhí)行上級主管部門的指示,從嚴(yán)治園,以促進幼兒體、智、德、美全面發(fā)展為各項工作的目標(biāo),堅持改革,不斷提高教育質(zhì)量。

二、領(lǐng)導(dǎo)全園的教育工作、衛(wèi)生保健工作、安全保衛(wèi)工作及財務(wù)后勤管理工作，竭盡全力完成雙重任務(wù)。

三、負(fù)責(zé)制定全園的目標(biāo)、規(guī)劃和學(xué)期工作，組織實施并做出總結(jié)。

四、負(fù)責(zé)建立和修改并組織和執(zhí)行各項規(guī)章制度。

五、全面負(fù)責(zé)教職工的考核工作，指導(dǎo)、檢查和評估其工作質(zhì)量，并給予獎懲。

六、負(fù)責(zé)召開園務(wù)會、全園會、班長會等，尊重和支持教職工行使民主管理的權(quán)利，接受上級主管部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。

七、加強教職工的思想政治工作，組織文化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，并有計劃地做好業(yè)務(wù)培訓(xùn)，關(guān)心教職工業(yè)務(wù)和生活，加強職工道德教育，不斷提高師資水平。

八、運用各種形式組織和指導(dǎo)家長工作,加強與社會聯(lián)系，獲取新信息，爭取各方面的支持與配合。

九、加強對財務(wù)工作的領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)財會人員做好預(yù)算決算，執(zhí)行財務(wù)審批制度，掌務(wù)財務(wù)收支，合理支配幼兒園各項經(jīng)費。

十、管理園舍和財產(chǎn)設(shè)備，負(fù)責(zé)基建維修、設(shè)備添置、大型器械的管理，每學(xué)期開學(xué)前檢查核實維修狀況，并做好安全保衛(wèi)工作。教師崗位職責(zé)

一、全面負(fù)責(zé)本班的保教工作，認(rèn)真貫徹《幼兒教育綱要》及《幼兒園工作規(guī)程》的要求，對幼兒實施科學(xué)教育，促進其身心健康和諧地發(fā)展。

二、認(rèn)真執(zhí)行“職業(yè)道德規(guī)范”，為人師表，態(tài)度和藹可親，堅持正面教育，面向全體幼兒，尊重幼兒，使幼兒個性得到發(fā)展。嚴(yán)禁體罰和變相體罰幼兒。

三、按全園教育工作的要求，結(jié)合全體幼兒年齡特點和個性差異，制定本班教育工作目標(biāo)及計劃、月重點、周計劃，并組織實施，期末做工作總結(jié)。

四、加強備課，努力鉆研教材，不斷改進教育方法，提高教學(xué)質(zhì)量，自制玩教具，豐富課堂內(nèi)容，運用直觀形象的教育方法、形式，組織幼兒的一日活動，并在活動中注意觀察、填寫觀察記錄、教育筆記。

五、教師嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，以防各種事故發(fā)生。

六、培養(yǎng)幼兒良好的生活衛(wèi)生習(xí)慣。嚴(yán)格執(zhí)行幼兒一日生活制度及衛(wèi)生保健制度，指導(dǎo)并配合保育員管理好本班幼兒的生活和衛(wèi)生保健工作。

七、加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，在園長、教研組長的指導(dǎo)下，積極開展教育活動、教改試驗，并及時進行總結(jié)。

八、負(fù)責(zé)組織幼兒大型的教育活動，如：慶?；顒?、運動會和外出游玩等。

九、經(jīng)常性與家長保持聯(lián)系，了解幼兒家庭的教育環(huán)境，共同商討符合幼兒特點的教育措施，共同配合完成教育任務(wù)。

十、嚴(yán)格執(zhí)行園里的各項規(guī)章制度。團結(jié)同志，共同做好本班工作。并接受領(lǐng)導(dǎo)的檢查和指導(dǎo)。炊事員崗位職責(zé)

一、認(rèn)真執(zhí)行“職業(yè)道德規(guī)范”，熱愛幼兒，一切為了孩子，為幼兒健康成長，保證供給合理的營養(yǎng)膳食。

二、飯菜制作要符合幼兒年齡和生理特點，要精細(xì)、富有營養(yǎng)、易于消化，做到色、香、味、形具佳，增強幼兒食欲。

三、嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法，保持廚房各種餐具的清潔衛(wèi)生，按衛(wèi)生要求操作，操作時防污染，防異物，嚴(yán)防食物中毒，杜絕腸道傳染病的發(fā)生。

四、同保健員共同商量制定幼兒每周食譜，按食譜做飯，按幼兒出勤人數(shù)投放主副食量。并遵守開飯時間。

五、嚴(yán)格執(zhí)行“五四制”，堅持炊具生熟分開、里外分開，搞好食堂內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

六、要搞好個人衛(wèi)生，堅持一貫做到五勤。

七、愛護餐具用具，做到輕拿輕放，遵守操作規(guī)程，安全使用電器、炊事用具。

八、做好廚房的安全保衛(wèi)工作，下班要檢查煤氣、各種電器是否安全。廚房重地閑人免進。嚴(yán)防失火、投毒、被盜等事故發(fā)生。

九、努力鉆研業(yè)務(wù)，提高操作技術(shù)，并定期進班了解幼兒就餐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時改進工作。保育員崗位職責(zé)

1、熱愛本職工作，加強學(xué)習(xí)，不斷提高職業(yè)道德水平和業(yè)務(wù)水平，不怕臟、不怕累，全心全意為幼兒服務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生保健制度，做好室內(nèi)外包干區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。每天小掃除，周末大掃除，活動室、寢室經(jīng)常開窗通風(fēng)，確保室內(nèi)空氣流通，隨時沖洗做到無污跡、無臭味、無蒼蠅。

3、嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生消毒制度，飯前清潔餐桌，餐具餐餐消毒毛巾、玩具定時清潔消毒。幼兒被褥、床單、枕巾定時換洗翻曬。教室寢室定期進行紫外線消毒并做好記錄。

4、配合教師全面細(xì)致地照顧好幼兒一日生活，培養(yǎng)幼兒進餐、引水、入廁、睡眠等方面良好的衛(wèi)生習(xí)慣。中大班保育員負(fù)責(zé)指導(dǎo)值日生工作，認(rèn)真做好幼兒交接工作。

5、實行分餐制，幫助指導(dǎo)幼兒餐前洗手、餐后漱口，進餐時保持清潔安靜愉快，使幼兒吃好吃飽。

6、午睡前為幼兒鋪床，給幼兒脫衣褲，起床后幫助幼兒穿衣、穿鞋、疊被，對個別大小便膩在衣褲上的幼兒要及時擦洗換上干凈衣褲。

7、保證幼兒新鮮開水的充足供應(yīng)，口杯每天刷洗，每周消毒。

8、貫徹預(yù)防為主的方針，根據(jù)氣溫變化隨時增減幼兒衣物，注意觀察幼兒的活動飲食、體溫、精神等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告保健醫(yī)生。配合教師開展幼兒游戲和戶外活動，配合保健人員做好疾病防疫工作，杜絕傳染病蔓延，一旦發(fā)生傳染病，在保健醫(yī)生指導(dǎo)下進行檢疫、消毒、清洗工作。財務(wù)人員崗位職責(zé)

一、貫徹執(zhí)行國家規(guī)定的財務(wù)制度，管理好幼兒園的現(xiàn)金、單據(jù)、支票印章，保守保險柜的密碼。

二、認(rèn)真執(zhí)行“職業(yè)道德規(guī)范”，一切為孩子，為教育一線服務(wù)。

三、及時記帳，日清月結(jié)，按時核對帳目，做到帳目帳款相符。發(fā)現(xiàn)問題差錯及時弄清解決。

四、負(fù)責(zé)全園各種現(xiàn)金的收入及票據(jù)的銷，每月負(fù)責(zé)收幼兒應(yīng)繳的各種費用，并按幼兒出勤天數(shù)結(jié)清伙食費退款。

五、做好財會室的安全工作，做到人走門鎖。

七、管理好庫房物品，完善出入庫登記制度，定期核對庫房財物，做倒帳物相符，保證庫房整齊、清潔，防止物品損壞、丟失。

八、與保健員、采購員配合計劃使用幼兒伙食費，精打細(xì)算，既保證給幼兒足夠營養(yǎng)，又節(jié)省開支，每月公布幼兒伙食帳目。

九、使用經(jīng)費，精打細(xì)算，合理計劃開支，堅持勤儉辦園，修舊利廢。接受群眾的監(jiān)督。

十、主動向園領(lǐng)導(dǎo)匯報經(jīng)費收支情況，爭取領(lǐng)導(dǎo)的支持，接受領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)。

第二篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風(fēng)險，并掌握防范知識?！裆眢w健康，工作責(zé)任心強。2.崗位安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設(shè)備、機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務(wù)監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設(shè)備、機具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓(xùn)活動，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風(fēng)險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災(zāi)爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災(zāi)爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設(shè)施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識培訓(xùn)，會使用消防器材；在油氣區(qū)實施焊接作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行油氣區(qū)動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當(dāng)，腳手架、平臺搭設(shè)不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴(yán)重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設(shè)安全防護設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)檢查高空作業(yè)點周圍環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時要配合協(xié)調(diào)；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當(dāng)對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認(rèn)真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設(shè)備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設(shè)備必須加裝漏電保護器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認(rèn)真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時要有專人監(jiān)護，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時要采取必要的支護措施；在作業(yè)過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應(yīng)停止作業(yè)或采取必要的保護措施；收工時應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴(yán)格遵守國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴(yán)格遵守長慶石油勘探局各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設(shè)工程總公司各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設(shè)工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、計劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應(yīng)符合本人所持有的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準(zhǔn)上崗獨立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每兩年進行一次復(fù)審。復(fù)審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復(fù)審者，不得繼續(xù)獨立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設(shè)備。

2）應(yīng)每年進行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時應(yīng)正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業(yè)時正確使用安全防護用品，搭設(shè)安全防護設(shè)施。

4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點10m內(nèi)的易燃物進行清除，如無法清除應(yīng)采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時，應(yīng)清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應(yīng)的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風(fēng)力6級以上（含6級）不得進行高空作業(yè)；雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

8）嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設(shè)有可靠的防雨雪設(shè)施；在潮濕地點進行焊接時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板。

11）作業(yè)時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應(yīng)佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C的各部分應(yīng)有獨立的電源開關(guān)，不得合用?！窈笝C的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途?！癖ｋU絲額定電流不應(yīng)超過線路圖規(guī)定值，電源電路應(yīng)由電工校正。嚴(yán)禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發(fā)出的弧光照射，應(yīng)進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉(zhuǎn)容器時，自動焊工應(yīng)戴安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時，自動焊機應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應(yīng)有專人看管?！駨氖職怏w保護焊的焊工，必須在通風(fēng)良好地方進行焊接工作，根據(jù)工作情況，應(yīng)定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運行情況，并協(xié)助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應(yīng)站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應(yīng)備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設(shè)備、更換鎢極及工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源?！駳寤『腹ぷ魍戤叄僮魅藛T必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準(zhǔn)的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設(shè)施。

16）在進入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應(yīng)采取通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時排出。應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協(xié)助工作和進行監(jiān)護，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠?，其電壓不得超過12V；嚴(yán)禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應(yīng)與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時?！褶D(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。●焊機發(fā)生故障需進行檢修時?！窀鼡Q保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點正下方地面5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴(yán)密遮蓋。

●作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)落至危險區(qū)內(nèi)引起火災(zāi)。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。

22）焊接時必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應(yīng)采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應(yīng)大于5米，閘刀應(yīng)該設(shè)在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應(yīng)戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)停機熄火方可離開現(xiàn)場。

（2）電焊設(shè)備

1）電焊機必須放在通風(fēng)良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，硅整流電焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

●應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

●工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏?！駳鍤鉁p壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳?xì)怏w保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V?！穸趸?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。

●作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

●軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。●焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第三篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃?xì)夤芾矸?wù)公司江北客服站

一、安檢員崗位職責(zé)

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關(guān)氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設(shè)備的放空

一、安檢員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作； 2.負(fù)責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負(fù)責(zé)年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負(fù)責(zé)安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.負(fù)責(zé)對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報修工作； 7.負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護保養(yǎng)和保管工作； 8.負(fù)責(zé)安檢結(jié)束后對用戶信息的采集； 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃?xì)饩咧車逊乓兹家妆锲贰?/p>

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過長。每次燃?xì)馐褂猛戤叄瑧?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長時間無人或不使用燃?xì)猓瑧?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

4、使用天然氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?/p>

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦?，記錄使用氣量?/p>

4、檢查是否存在安全隱患，詳細(xì)記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤?，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。

3、燃?xì)獗恚?/p>

（1）、觀察燃?xì)獗硎欠裼星藙雍圹E，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃?xì)庠钜粋€火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃?xì)饣殛犔幚恚唬?）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細(xì)檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)夤芾韱挝煌?，個人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃?xì)庥密浌軕?yīng)采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房內(nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃?xì)獯罅客庑?，以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。

4、在燃?xì)馔庑箷r，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。

5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進行，安裝完畢應(yīng)進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴(yán)禁使用明火檢查。

3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應(yīng)及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進行修理。

4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱崟r進行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.3通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

2、閥門的維護操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標(biāo)記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備

4.2.1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴(yán)密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應(yīng)單獨堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。

4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。

5.3 閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52℃。當(dāng)用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采取安全防護措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗。

5.8 閥門強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。

5.10 嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。

5.11 閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常體力進行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關(guān)閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。

5.15 強度試驗時，從進口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設(shè)定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

2、放散值的設(shè)定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

3、調(diào)壓值的設(shè)定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進出氣閥門關(guān)閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關(guān)閉壓差表。

2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準(zhǔn)備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關(guān)閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認(rèn)無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴(yán)禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

3、操作閥門時，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。

十六、輸入站關(guān)氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、停運流量計等設(shè)備。

3、關(guān)閉進站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關(guān)閉計量管段下游閥門。

3、關(guān)閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關(guān)流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運行日報表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。

二十、管道設(shè)備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點應(yīng)有專人看守。

2、管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴建施工時，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。

3、當(dāng)采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負(fù)壓吸進空氣。

第四篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（二）按時清理出料口及風(fēng)機管道，以防止堵料溫度過高導(dǎo)致起火。

（三）轉(zhuǎn)運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應(yīng)兩人同時作業(yè)，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀肌?/p>

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應(yīng)兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺更換鋸片時應(yīng)切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運行軌跡時嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開關(guān)，再進行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開機前應(yīng)檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認(rèn)無問題方可作業(yè)。

（五）切割時應(yīng)將身體與鋸片運行軌跡避開。

設(shè)備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號并建立《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。

②新購設(shè)備由技術(shù)人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機。

④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

⑦設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機，并向設(shè)備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應(yīng)迅速會同有關(guān)人員進行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責(zé)任未分清不放過；

事故責(zé)任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；

對各部位進行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運動件之間的間隙； 調(diào)整校驗設(shè)備的精度；

清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際運行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計劃》。

（三）特種設(shè)備的管理

①特種設(shè)備的購買：必須向有資質(zhì)的單位進行購買。②請有資質(zhì)的施工單位進行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。

④定期請技術(shù)監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進行檢測。⑤建立特種設(shè)備檔案。

⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認(rèn)真對使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（九）夜間沒有足夠照明不準(zhǔn)登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。

（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。

（四）電氣裝置、開關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車間電源總開關(guān)周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準(zhǔn)領(lǐng)用。如需領(lǐng)用，必須提出申請，報設(shè)備、動力工程部批準(zhǔn)。

（七）設(shè)備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養(yǎng)。不準(zhǔn)裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應(yīng)保持通風(fēng)，有欄網(wǎng)防止小動物進入，防止電氣設(shè)備火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進行防火安全教育。動火人必須熟知現(xiàn)有防火知識。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設(shè)備；管道上動火，首先應(yīng)切斷物料來源，再用清水沖洗進行置換；清洗后打開通風(fēng)換氣，并經(jīng)檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應(yīng)具有代表性，取樣時間應(yīng)在動火前30分鐘內(nèi)，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開機動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機情況下的易燃、易爆車間，散發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場有監(jiān)護人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設(shè)備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現(xiàn)場。

吸煙管理制度

（一）進入廠區(qū)（包括外來）人員，一律嚴(yán)禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應(yīng)將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認(rèn)真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內(nèi)嚴(yán)禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設(shè)備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機電傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，方可進行。不準(zhǔn)帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)由專業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護人，必須持證操作，無證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護。

（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴(yán)禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意批準(zhǔn)，才能進行。

（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護人不準(zhǔn)施工。

空壓機安全操作規(guī)程

（一）、開機前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機器，使機器在無負(fù)荷狀態(tài)下運行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關(guān)閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預(yù)定壓力。(三)、空壓機運轉(zhuǎn)中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確保空壓機的潤滑作用。(四)、停機步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機操作規(guī)程

（一）.開機前準(zhǔn)備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機內(nèi)有無金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機步驟：

1.打開電源，啟動碎料機。

2.碎料機轉(zhuǎn)速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)及時停止喂料，待機器正常運轉(zhuǎn)后再投料。

2.在正常運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)隨時停機檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機步驟： 1.停止投料。

2.待機內(nèi)碎料完全排出后方可停機（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用得勞動保護用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關(guān)單位安全技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后由市勞動局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓(xùn)藝徒電工，不準(zhǔn)獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認(rèn)真檢查工具、防護用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時檢查修復(fù)，確認(rèn)完好方可使用。

4、作業(yè)時，在沒有查明有電無電時，應(yīng)一律視為有電。如遇電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現(xiàn)場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監(jiān)護。

5、不常用得電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關(guān)、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術(shù)，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準(zhǔn)偏左偏右，前仰后傾，要相互照應(yīng)文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運、裝卸物件時，應(yīng)先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

8、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運化學(xué)有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\。

12、人工搬運裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準(zhǔn)坐在重物、易滾動件的間隙內(nèi)，也不準(zhǔn)坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規(guī)程

行車前檢查：

(1)按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車嚴(yán)禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

(8)廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴(yán)禁超載。(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，時速不準(zhǔn)超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。

第五篇：鉆井隊崗位操作規(guī)程

鉆井隊崗位操作規(guī)程

目 錄

司鉆（大班司鉆）基本操作規(guī)范...........................1 副司鉆基本操作規(guī)范....................................10 井架工基本操作規(guī)范....................................14 內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范....................................16 外鉗工基本操作規(guī)范....................................21 場地工基本操作規(guī)范....................................27 鉆井液工基本操作規(guī)程..................................29 機電工基本操作規(guī)程（機械鉆機）.......................32

0 司鉆（大班司鉆）基本操作規(guī)范

（一）下鉆

1、下鉆時操作剎把的準(zhǔn)備工作：

1）司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。

3）防碰天車是否可靠。

4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5）檢查總氣源壓力是否在0.８—1.0MPa。

6）組織、督促其它崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作，對存在的問題組織整改。

2、鉆頭入井前檢查

1）型號、尺寸符合鉆井設(shè)計要求，滿足地層的可鉆性。2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉(zhuǎn)動正常（密封軸承除外）。3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設(shè)計要求組裝噴咀。

3、基本操作規(guī)范

1）合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車,鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作。(僅適用于液氣大鉗操作)2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋?？凵虾煤螅J(rèn)真檢查一次，鉆頭入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢，防頓、防碰。

3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按規(guī)定扭矩上緊扣。

4）下鉆前必須打開絞車循環(huán)冷卻水，嚴(yán)禁剎車轂高溫下通冷卻水，防止 高溫激化；下放鉆具超過700m或懸重300KN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。

5）起空車時，用低速起升(一般情況為Ⅱ檔)，待空吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，并踏下腳踏開關(guān)提高滾筒轉(zhuǎn)速,中途活動高速氣開關(guān)一次(冬季兩到三次)，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關(guān)。接近二層臺時先降低轉(zhuǎn)速后摘高速離合器，抬頭上看，目送游車過二層臺，當(dāng)井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，公接頭高出井口鉆具母接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動。

6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。7）兩次合低速上提鉆具0.2—0.3m后，摘離合器剎車，待內(nèi)、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。

8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào)整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當(dāng)接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤2—3米時，手柄應(yīng)達到最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復(fù)上述（5、6、7、8）動作。

9）下鉆遇阻不得超過50KN，否則應(yīng)提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。

10）下鉆桿時，應(yīng)使用雙吊卡加小補心。

4、安全注意事項 1）操作時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。

3）下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其它事故。

4）冬季應(yīng)經(jīng)?；顒痈鳉饪刂崎_關(guān)，防止凍結(jié)。

5）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。6）嚴(yán)禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。7）起下鉆鋌時，嚴(yán)禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。

（二）鉆進

1、鉆進時操作剎把的準(zhǔn)備工作 1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。

2）剎把高低是否合適，剎車是否靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）小鼠洞應(yīng)備有鉆桿單根。

2、基本操作規(guī)范 1）開泵

（1）下放游車,掛上水龍頭，鎖住大鉤銷,接好方鉆桿。打開轉(zhuǎn)盤慣性剎車，啟動轉(zhuǎn)盤前，清除轉(zhuǎn)盤上異物，鉆頭不接觸井底。

（2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，再開泵。

（3）下完鉆開泵，鉆頭應(yīng)距井底至少5米，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作泵開關(guān)。做到手不離泵開關(guān)手柄(電動鉆機為手輪)，眼不 離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。

2）鉆進

（1）新牙輪鉆頭下至井底應(yīng)按照廠家推薦參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應(yīng)先輕壓（0.5—3t），慢轉(zhuǎn)（Ⅰ檔）20—30分鐘，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數(shù)，按照施工任務(wù)書執(zhí)行），鉆進時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。

（2）思想集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應(yīng)采取減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足壓力鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進。

（3）隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1Mpa，立即停鉆檢查，如地面設(shè)備、鉆井泵、管線等沒有問題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具。若無法活動，可將懸重的2/3壓至井底，搶修設(shè)備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。

（4）鉆具在井內(nèi)時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證人員操作。

（5）定向鉆進

a、開泵前調(diào)準(zhǔn)工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤。

b、距井底2—3m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。c、排量達到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。

d、盡量避免螺桿空轉(zhuǎn)和長時間不送鉆。減少劃眼，必須劃眼時應(yīng)降低排量。e、上提鉆具時，應(yīng)先停泵待螺桿停止運轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。3）接單根

（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少30—50KN，摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。

（2）卸扣后上提方鉆桿使公扣高出母接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。

（3）液氣大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2米后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進。

3、安全注意事項

1）開泵前確認(rèn)人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。

2）禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴(yán)防溜鉆。4）接單根時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間。5）在鼠洞接單根后用高速上提時注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3分鐘。7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。

（三）起鉆

1、準(zhǔn)備工作

1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。

2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上下大幅度活動為主,轉(zhuǎn)動為輔,活動范圍3-5米，當(dāng)?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。

2、設(shè)備檢查

1）司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。

3）防碰天車是否可靠。

4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）檢查總氣源壓力是否在0.8—1.0Mpa。

6）組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。

7）弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu)；清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。

3、起鉆基本操作規(guī)范

1）起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。

2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排檔。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速氣開關(guān)拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時摘低（高）速，母接頭下端面距轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負(fù)荷，用液氣大鉗卸扣。

5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。

6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3米左右減速慢放，配合內(nèi)外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡后，重復(fù)上述（5、6）動作。

7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要落實。

8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100KN，如暫時提不出來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍活動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。

9）嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內(nèi)。

4、安全注意事項

1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。

（四）取心鉆進操作剎把

1、取心時操作剎把準(zhǔn)備工作

1）檢查指重表，立壓表工作是否正常。

2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.8—1.0Mpa范圍內(nèi)。

2、取心鉆進基本操作規(guī)范

1）循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉(zhuǎn)盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底開始造芯（泥巖可緩慢加壓20—40KN，砂巖加壓40—60KN），樹芯0.3米后逐漸加至設(shè)計鉆壓。

2）鉆進中精力要集中，送鉆要均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵，不停轉(zhuǎn)，不上提鉆具。根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、鉆時和剎把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。

3、安全注意事項

1）取心鉆進時精力集中，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

3）出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據(jù)實際情況分析判斷，如 若為堵心、磨心、卡心則應(yīng)果斷割心起鉆。

（五）下油層套管操作剎把

1、下套管時操作剎把準(zhǔn)備工作

1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.8－1.0MPa范圍內(nèi)。

2、下套管基本操作規(guī)范

1）待氣動小絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.2—0.3m剎車。

2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2—0.3米剎車，待內(nèi)外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。

4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復(fù)上述動作。

5）灌鉆井液時，在3-5m范圍內(nèi)上下活動套管，防止粘卡。

3、安全注意事項

1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標(biāo)準(zhǔn)密封脂，上鉆臺要戴好護絲。3）井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時活動套管。

5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應(yīng)起出套管下鉆通井。

6）上扣時一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁電焊強下。7）注意根據(jù)套管下入負(fù)荷，及時掛合電磁剎車。

副司鉆基本操作規(guī)范

一、崗位操作主要內(nèi)容

（一）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)操作。

（二）鉆井泵檢修。

（三）其它操作。

二、基本操作規(guī)范

（一）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)

1、啟動前檢查、準(zhǔn)備工作

1）每次啟動前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。

2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。

3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30％，最大不超過6Mpa）。冬天開泵前應(yīng)預(yù)先盤泵，并對壓力表、安全閥預(yù)熱。

4）上水管線、高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。

6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防時間長而銹死。

2、基本操作規(guī)范

1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳 動部位無障礙物。

2）倒好閘門，確保各閘門開關(guān)正確。

3）發(fā)啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。

4）正常運轉(zhuǎn)時（尤其是負(fù)荷運轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。5）啟動后應(yīng)做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察：

a、泵內(nèi)有無雜聲與刺聲； b、十字頭和各軸承潤滑情況； c、泵壓變化；

d、活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常；

e、鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時馬上與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。

（2）三不離

a、井下不正常時不離崗位； b、每次摘掛泵時不離崗位； c、檢修泵時不離崗位。

3、安全注意事項

1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準(zhǔn)有人，當(dāng)鉆井泵正常運轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。

2）遇特殊情況需停泵，應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開關(guān)回水閘門。為了安全，應(yīng)先關(guān)回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應(yīng)先開后關(guān)，開關(guān)閘門時，要做到 一次開全或一次關(guān)緊，并回旋1/4-1/2圈。

4）泵房倒閘門注意事項：

（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向；（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關(guān)狀態(tài)；（3）停泵后方可進行倒閘門操作；

（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時關(guān)閉。

5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應(yīng)及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。

6）冬季或長時間停泵，應(yīng)將缸套、凡爾室、高壓管線內(nèi)鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、凡爾總成涂潤滑脂。

（二）鉆井泵檢修

1、準(zhǔn)備工作

1）更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進排水閥座準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準(zhǔn)備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。

3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關(guān)以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，并有專人看守。4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮。

2、基本操作規(guī)范

1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關(guān)，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，緩慢將中心拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相反程序操作。

2）更換鉆井泵進排水閥閥座時，先停泵倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門，卸開進排水螺紋圈，取出進排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。

3、安全注意事項

1）更換缸套時，應(yīng)使用缸套取出器，不準(zhǔn)用憋泵取缸套。2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。

3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴(yán)禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。

4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關(guān)關(guān)掉并掛好“設(shè)備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作造成人身傷害。

5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。

（三）其它操作

1、開、關(guān)防噴器

1）開、關(guān)前檢查遠程控制臺貯能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時依據(jù)“四·七”動作開關(guān)防噴器。

2、操作測斜絞車

1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。2）操作時應(yīng)注意控制下放、上提速度，防止斷鋼絲繩，到井底前應(yīng)緩慢下放。

井架工基本操作規(guī)范

一、崗位操作主要內(nèi)容 起、下鉆時二層臺操作。

二、基本操作規(guī)范

（一）起鉆

1、準(zhǔn)備工作

1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。

2、基本操作規(guī)范

1）戴好安全帶，并與登梯助力繩連接可靠，登梯爬上二層臺，取下助力繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。

2）游車上升時觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況，母接頭超過二層臺正常位置，發(fā)出剎車信號，及時提醒司鉆，防止碰天車。

3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。

4）卸完扣立柱提起進立柱盒時，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺，并迅速 將兜繩固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放離開母接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進二層臺，目送游車過操作臺。

6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住檔桿，防止立柱出二層臺。

7）起鉆鋌或風(fēng)大鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的氣動小絞車。

（二）下鉆

1、準(zhǔn)備工作

1）檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。

2、基本操作規(guī)范

1）兜繩留出適當(dāng)?shù)拈L度將活繩端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。

2）眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司鉆發(fā)出信號，游車過操作臺后及時發(fā)出停車信號。

3）吊卡到位停止后，松小兜繩，利用游車的擺動將立柱推入吊卡內(nèi)，右手迅速扣合活門，再試?yán)铋T，觀察安全插銷進入銷孔后發(fā)出起車信號。

4）上提立柱時慢松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊扣后取下兜繩。5）鉆柱下放時目送游車過操作臺。6）鉆鋌上扣時注意提升短節(jié)是否倒扣。

7）鉆具比較重時，注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運轉(zhuǎn)正常，有無雜音，如有異常，及時和司鉆聯(lián)系。

8）下鉆完把所有用繩收回盤好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助 力繩鉤與安全帶尾鉤連接好后下二層臺。

3、安全注意事項

1）二層臺操作必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帶。逃生裝置應(yīng)靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴(yán)禁使用。

2）兜繩兩端要固定牢靠，嚴(yán)禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱進二層臺時，不準(zhǔn)用手推拉立柱母扣，防止被大鉤碰傷。4）下放立柱前及時松開兜繩，防止壓壞操作臺和傷人。5）司鉆未及時停車時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，防止頂碰天車。6）嚴(yán)禁乘游車上下二層臺或抱鉆具下滑。

7）所用手工具必須拴保險繩且固定牢靠，防止落下傷人。

內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范

一、崗位操作主要內(nèi)容

（一）起、下鉆井口操作。

（二）接單根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作規(guī)范

（一）起、下鉆

1、起鉆 1）準(zhǔn)備工作

（1）檢查、準(zhǔn)備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。（2）起鉆前檢查準(zhǔn)備好刮泥器 2）基本操作規(guī)范（1）鉆具提升,面向井口，耳聽司鉆操作聲，眼看鉆具,注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷,及時提醒司鉆。

（2）立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時,身子傾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司鉆剎車后,與外鉗工配合，猛拉吊卡,緊靠鉆具，配合外鉗工扣好吊卡。

（3）待鉆具坐穩(wěn)井口吊卡后，操作液氣大鉗卸開立柱(特殊情況使用B型大鉗),液氣大鉗操作口訣為:鉗子一定送到頭,下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭,上卸扣完對缺口,松開下鉗往回走。

（4）待司鉆提起立柱后,檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無刺漏、損傷,配合外鉗工送立柱至立柱盒，注意腳下動作,不滑倒.觀察灌鉆井液情況后,迅速撤至安全區(qū),防止落物造成傷害。

（5）注意游車下放,空吊卡距轉(zhuǎn)盤面1.5m左右時，與外鉗工配合伸左手推吊環(huán),身子向右側(cè)前傾,右手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面(避免碰井口鉆具和吊卡),趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán)。

（6）利用大鉤擺動慣性,待大鉤返回時,一次掛上井口負(fù)荷吊卡,右手插入銷子,雙手扶正吊環(huán),配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開井口位置,重復(fù)上述動作。

2、下鉆 1）準(zhǔn)備工作

檢查、準(zhǔn)備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。2）基本操作規(guī)范

（1）下放鉆具時，觀察返出鉆井液情況。

（2）立柱下放至最后一個單根,速度減慢時,站好位置和外鉗工配合,迎接負(fù)荷吊卡，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1m左右時，左手扶吊環(huán)，右手拔出吊卡銷,待 吊卡坐轉(zhuǎn)盤后,趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán),一次掛上空吊卡,插好保險銷.（3）配合司鉆起車,扶正吊卡,護送過母接頭，吊卡過母接頭轉(zhuǎn)吊卡活門朝井架工方向，檢查鉆具母接頭螺紋，注意游車上升位置，及時提醒司鉆。

（4）司鉆提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后與外鉗工配合扶正公接頭對扣一次成功,側(cè)面對司鉆，注意不要擋住司鉆視線。

（5）對扣后,操作液氣大鉗按規(guī)定扭距上緊扣。

（6）液氣大鉗退回后,站好位置,待司鉆上提鉆具剎車后,配合外鉗工打開并拉出吊卡，重復(fù)上述動作。

3、安全注意事項

1）起鉆與外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。

2）與外鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。3）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。

4）液氣大鉗鉗牙及上下?lián)蹁N必須齊全完，鉗頭腭板尺寸必須相合。5）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。6）使用B型大鉗時，嚴(yán)禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣及緊扣。7）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接單根

1、準(zhǔn)備工作

1）檢查、準(zhǔn)備好液氣大鉗。2）小鼠洞內(nèi)準(zhǔn)備好預(yù)接單根。

2、基本操作規(guī)范

1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當(dāng)單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后，配 合外鉗工放入小補心，扣好吊卡。

2）待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察指重表懸重顯示及司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。

3）操作液氣大鉗卸扣，卸扣后液氣大鉗回原位。操作時防止井口落物。4）鉆具內(nèi)放有鉆井液濾清器時，應(yīng)取出濾清器清洗后放入待接單根內(nèi)。5）司鉆上提方鉆桿，配合外鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。6）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣，緊扣后液氣大鉗回原位。

7）司鉆提單根出小鼠洞后，配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查井口鉆具母接頭密封端面，待外鉗工涂螺紋脂后對扣。

8）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。9）司鉆上提鉆具并剎車后，配合外鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。10）待井架工操作氣動（液壓）絞車吊單根至鉆臺面時，配合外鉗工卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞。

3、安全注意事項

1）液氣大鉗鉗牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣時，注意鉆具內(nèi)是否有內(nèi)壓，防止傷害自己。

3）拉方鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與外鉗工配合好。

4）司鉆上提鼠洞單根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。

5）上扣時必須按規(guī)定扭矩上緊扣，防止損壞鉆具。6）司鉆操作自動旋扣器上扣時，如繼氣器不放氣，配合司鉆關(guān)自動旋扣器管線的總閘門。

（三）下油層套管

1、準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好小補心、套管扶正器、灌鉆井液管線。

2、基本操作規(guī)范

1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，配合外鉗工將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。

2）套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時，站好位置，和外鉗工配合，準(zhǔn)備好空吊卡，待負(fù)荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后，左手取出吊卡銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時拉出吊環(huán)，掛入空吊卡，插好保險銷。

3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內(nèi)套管，關(guān)好吊卡活門。

4）司鉆上提套管單根出小鼠洞時，配合外鉗工將套管單根平穩(wěn)的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功。防止頓扣。

5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設(shè)計要求，配合外鉗工裝好套管扶正器，配合外鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。

6）下套管過程中，配合其他人員，做好灌鉆井液工作。

3、安全注意事項

1、與外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷。

2、與外鉗工配合對扣一次成功。

3、在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。

4、井口操作時不能擋住司鉆視線。

5、注意觀察下入套管單根數(shù)，及時提醒司鉆灌好鉆井液。附：B型大鉗操作方法

特殊情況下使用B型內(nèi)鉗按以下程序操作

1、左手抓鉗柄把手,右手抓鉗頭把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大鉗開口對準(zhǔn)鉆具接頭,用力向鉆具接頭猛推大鉗,待鉆具接頭進入鉗口時,右手用力打上大鉗(卸扣時內(nèi)鉗打在上面,上扣時打在下面)。

2、打上大鉗后,右手拉鉗框,左手推鉗柄，左腿弓右腿蹬，繃緊尾繩,配合外鉗工和司鉆松緊扣,待大鉗咬緊后避開危險區(qū)。

3、松緊扣后,左手抓鉗柄把手,先拉后推,右手打開鉗框,推開內(nèi)鉗,注意不要讓大鉗擺動過大。

外鉗工基本操作規(guī)范

一、崗位操作主要內(nèi)容

（一）起、下鉆井口操作。

（二）接單根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作規(guī)范

（一）起、下鉆

1、起鉆 1）準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準(zhǔn)備好鉆桿鉤、鋼絲刷。（3）準(zhǔn)備好各種相應(yīng)提升短。；（4）準(zhǔn)備好B型大鉗。（5）檢查工具時要做到

①吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，臺肩磨損不超標(biāo)。②手工具靈活好用，不得放在轉(zhuǎn)盤上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間聯(lián)接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。

b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標(biāo)準(zhǔn)鎖緊絲杠和螺母。

c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負(fù)荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。

2）基本操作規(guī)范

（1）鉆具提升，眼看指重表，注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷，及時提醒司鉆。

（2）立柱最后一根單根接頭露出轉(zhuǎn)盤面0.5m，身子傾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司鉆剎車后，和內(nèi)鉗工配合迅速扣上吊卡，扣活門一次成功，檢查吊卡鎖銷試?yán)铋T，觀察鎖緊情況。

（3）鉆具坐上吊卡并剎車后，配合內(nèi)鉗工，用液氣大鉗卸扣。（4）待司鉆提起立柱后認(rèn)真檢查鉆具公接頭螺紋、密封端面、本體有無刺漏損傷，配合內(nèi)鉗工用鉆桿鉤子拉立柱推進立柱盒，排放整齊，按順序編好序號后，迅速撤至安全區(qū)，防止井架落物造成傷害。

（5）抬頭看游車，待吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右，與內(nèi)鉗工配合，右手推吊 環(huán)，身子向左側(cè)前傾，左手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面（避免碰井口鉆具和吊卡），趁司鉆剎車，拉出吊環(huán)。

（6）利用大鉤擺動慣性，待大鉤返回時，將吊環(huán)一次掛入井口負(fù)荷吊卡，插好保險銷，重復(fù)上述動作。

（二）下鉆 1）準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準(zhǔn)備好鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。（3）檢查工具時要做到：

①吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠。②手工具靈活好用，不得放在轉(zhuǎn)盤上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間聯(lián)接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。

b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標(biāo)準(zhǔn)鎖緊絲杠和螺母。

c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負(fù)荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。

2）基本操作規(guī)范

（1）下放鉆具時，眼看指重表，注意司鉆操作。

（2）立柱下放至最后一個單根，速度減慢時，站好位置和內(nèi)鉗工配合，迎接負(fù)荷吊卡。當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1.5m左右時，右手扶吊環(huán)，左手拔出吊卡銷，待吊卡坐轉(zhuǎn)盤后，趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán)，一次掛入空吊卡，插好吊卡銷。（3）配合司鉆起車，護送吊卡過母接頭，且吊卡活門對著井架前開口方向，母扣涂好螺紋脂。

（4）司鉆提起立柱后，送立柱至井口，檢查鉆具公接頭螺紋并刷凈，與內(nèi)鉗工配合，雙手扶立柱對扣一次成功。

（5）配合內(nèi)鉗工用液氣大鉗上扣。

（6）待司鉆上提鉆具剎車后，打開吊卡活門，與內(nèi)鉗工配合拉出吊卡，重復(fù)上述動作。

3）安全注意事項

（1）起鉆與內(nèi)鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。

（2）與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。（3）井口操作時不能擋住司鉆視線。

（4）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。（5）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊并涂抹均勻。

（6）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時握牢鋼絲刷，防止掉落。（7）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。（8）使用B型大鉗時，嚴(yán)禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣或緊扣。（9）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接單根

1、準(zhǔn)備工作

1）檢查、準(zhǔn)備好吊卡（鉆鋌：準(zhǔn)備好卡瓦及安全卡瓦）、鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。

2）小鼠洞內(nèi)準(zhǔn)備好預(yù)接單根。

2、基本操作規(guī)范

1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當(dāng)單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后，與內(nèi)鉗工配合放入小補心，扣好吊卡。

2）待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察參數(shù)儀懸重顯示及司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。

3）在內(nèi)鉗工操作液氣大鉗卸扣時準(zhǔn)備好鉆桿鉤或棕繩。

4）司鉆上提方鉆桿，與內(nèi)鉗工配合拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。5）待司鉆用自動旋扣器上扣、內(nèi)鉗工操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣后，司鉆提單根出小鼠洞，配合內(nèi)鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查單根公螺紋，井口鉆具母接頭內(nèi)涂好螺紋脂后對扣。

6）待緊扣后，司鉆上提鉆具并剎車，與內(nèi)鉗工配合打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。

7）觀察司鉆開泵后鉆具接頭處是否刺漏鉆井液，必要時重新緊扣。8）待井架工操作小絞車吊單根至鉆臺面時，與內(nèi)鉗工配合卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞，并在母接頭內(nèi)涂好螺紋脂。

3、安全注意事項

1）吊卡必須靈活好用，安全可靠，臺階面磨損不超過3MM。

2）拉刀鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與內(nèi)鉗工配合良好。

3）司鉆上提鼠洞單根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。

4）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊，并涂抹均勻。5）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時，握牢鋼絲刷。

6）不準(zhǔn)從鉆臺上往下甩鉆桿護絲，應(yīng)將鉆桿提絲與護絲連在一起，從坡道滑下。

（三）下油層套管井口操作

1、準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌鉆井液管線。

2、基本操作規(guī)范

1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，與內(nèi)鉗工配合將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。

2）套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時，站好位置，和內(nèi)鉗工配合，準(zhǔn)備好空吊卡，待負(fù)荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后，右手取出吊卡銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時拉出吊環(huán)，扣上空吊卡，插好保險銷。

3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與內(nèi)鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內(nèi)套管，關(guān)好吊卡活門。

4）司鉆上提套管單根出小鼠洞后，卸下護絲，配合內(nèi)鉗工將套管單根平穩(wěn)的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功，防止頓扣。

5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設(shè)計要求，配合內(nèi)鉗工裝好套管扶正器，配合內(nèi)鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。

6）下套管過程中，配合其他工作人員，做好灌鉆井液工作。

3、安全注意事項

1）與內(nèi)鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)，一次掛入吊卡耳內(nèi)，立即插入吊卡銷。2）與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。

3）井口操作時不能擋住司鉆視線。4）在井口使用手工具時，要栓保險繩或蓋好井口，防止井口落物。5）注意觀察指重表顯示情況，有異常及時提醒司鉆。

6）套管護絲不得隨便往鉆臺下面甩，應(yīng)由適當(dāng)強度的棕繩串好，用氣動（液壓）絞車放至鉆臺下面。

附：操作B型大鉗

特殊情況下使用B型大鉗、外鉗，按以下程序操作：

1、身子向右傾，左手抓鉗頭把手，右手抓鉗柄把手，左弓右蹬，雙手向鉆具接頭猛推大鉗，待鉆具接頭進入鉗口后，左手用力打上大鉗（卸扣時，外鉗打在下面，上扣時，內(nèi)鉗打在下面）。

2、左手拉鉗框，右手推鉗柄，右腿弓，左腿蹬，推緊大鉗，繃緊鉗尾繩，待自動錨頭用力，大鉗咬緊后避開危險區(qū)。

3、松緊扣后，右手推鉗柄，左手打開鉗框，推開外鉗，穩(wěn)住鉗子。

場地工基本操作規(guī)范

一、崗位操作主要內(nèi)容

（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛好繩套。

（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)。

（三）填寫好工程班報表、鉆具記錄，搞好值班房、場地清潔衛(wèi)生。

二、基本操作規(guī)范

（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛繩套。

1、準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備好撬杠、鋼絲刷、棉紗。

2）準(zhǔn)備好鉆具、套管的各種尺寸提絲或繩套及護絲。

2、基本操作規(guī)范

1）檢查、清潔鉆具、套管螺紋，檢查螺紋、臺肩磨損情況及本體是否彎曲。

2）檢查鉆具水眼，確保水眼暢通，套管水眼必須用相應(yīng)規(guī)格的通徑規(guī)進行通徑檢查。

3）凡不合格鉆具、套管均明顯標(biāo)識，分開排放并向工程技術(shù)員和地質(zhì)工匯報，不合格鉆具、套管不得入井。

4）鉆具、套管排列整齊，編寫序號，丈量尺寸并作好記錄。

5）鉆具、套管上鉆臺前上緊提絲，或掛牢繩套，戴好護絲，按序號入井。6）掛好吊鉤，發(fā)出起吊信號，目送鉆具、套管上鉆臺。

3、安全注意事項

1）排放鉆具、套管時應(yīng)注意防止砸傷、擠傷。

2）鉆具、套管上鉆臺前掛好繩套后應(yīng)鎖緊吊鉤安全裝置，待站在安全位置后再向鉆臺發(fā)出起吊信號。

3）不準(zhǔn)用柴油清洗鉆具及套管螺紋。

（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)

1、準(zhǔn)備工作

1）檢查篩布是否完好，緊固牢靠。

2）檢查振動篩各部位固定情況，檢查電機接線、皮帶松緊程度及護罩固定情況。

3）盤轉(zhuǎn)振動篩，檢查運轉(zhuǎn)有無卡滯，檢查黃油嘴及保養(yǎng)情況。

2、基本操作規(guī)范

1）分2-3次合閘，啟動電機并檢查電機及振動篩是否運轉(zhuǎn)正常，有異常時應(yīng)停機檢查。

2）正常使用時檢查振動篩偏心軸軸承溫度及除砂效果和返砂情況。3）正常鉆進時注意觀察鉆井液循環(huán)，及時清砂，防止跑鉆井液。

3、安全注意事項

1）不允許有鉆井液流過時啟動振動篩。2）禁止帶濕手套操作電源開關(guān)，防止觸電傷害。

3）篩布要保持清潔，不準(zhǔn)用鐵鍬刮泥沙，嚴(yán)禁在篩布上放重物和站人。4）天然氣井、硫化氫井及井涌等施工時要防中毒、防著火。

4、其它工作

1）使用大門繃?yán)K前，認(rèn)真檢查繃?yán)K固定是否牢靠，滑輪是否靈活，使用繃?yán)K時與鉆臺密切配合，待繃?yán)K切實掛牢，大門前無人通過時，指揮鉆臺將鉆桿或其它重物繃下。

2）消防器材確保隨時可以投入使用，做到“三定一掛”管理。3）班報表、鉆具記錄填寫及時、準(zhǔn)確、清潔、字跡工整。4）工具齊備，值班房清潔，井場規(guī)格，爬犁物品擺放整齊。

鉆井液工基本操作規(guī)程

一、崗位操作主要內(nèi)容（1）測量鉆井液性能。

（2）鉆井液凈化設(shè)備的啟動及運轉(zhuǎn)。（3）鉆井液維護。

二、測量鉆井液性能

1、基本操作規(guī)范

① 測量密度：將密度計底座放置至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量記錄鉆井液密度；在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出；用手指壓住杯蓋小孔，洗凈擦干樣品杯外部，把密度計的刀口放在底座的刀墊上，移動游碼，直至平穩(wěn)（水平泡位于中央）；讀出游碼左側(cè)所示的刻度即為鉆井液密度；倒吊鉆井液，將儀器洗凈，擦干備用。

② 測量馬氏漏斗粘度：取代測鉆井液，用手指堵住流出口，通過篩網(wǎng)注入漏斗內(nèi)，直到剛好注滿篩子底面為止，此時剛好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同時計時，記錄注滿刻度杯所用的時間（s）即為鉆井液的馬氏漏斗粘度。

③ 測量中壓濾失量和pH值：用食指堵住洗凈的鉆井液杯氣流小孔，裝入適量鉆井液（離杯口0.5㎝），依次放入密封圈、濾紙，擰緊鉆井液杯蓋，懸掛在三通接頭上，并卡好掛架和量筒，關(guān)閉放空閥，微調(diào)減壓閥手柄，使壓力指示為0.7MPa，滴液開始記錄時間，7.5min或30min，取下量筒，記錄濾液體積后退出手柄，將減壓閥關(guān)死，順時針轉(zhuǎn)動放空閥，待鉆井液杯中剩余氣體排盡后，取下鉆井液杯打開杯蓋取出泥餅，用水沖去泥餅表面的浮泥，用鋼板尺測量其厚度。將鉆井液杯洗凈擦干備用。

計量濾失量及泥餅厚度，若測定時間為30min，濾失量和泥餅為直讀數(shù)，若測定時間為7.5min測濾矢量和泥餅均乘以2。

2、安全注意事項

① 儀器、玻璃器皿應(yīng)輕拿輕放，防止損壞及傷人。② 用電儀器要有保護接地（接零）措施，防止漏電傷害。③ 鉆井液性能測量必須做到正確使用，讀數(shù)準(zhǔn)確真實，及時記錄。④ 測量完切斷電源，將儀器清洗干凈并擦干，放回原位。

3、鉆井液凈化設(shè)備啟動及運轉(zhuǎn)（A）除砂清潔器、除泥清潔器

① 啟用前檢查砂泵油標(biāo)油量、油質(zhì)、小振動篩電動機的接線是否符合要求，小振動篩盤轉(zhuǎn)是否正常，閘門是否正確開啟。

② 先啟動小振動篩，再啟動除砂泵，檢查除砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。

③ 停用時先停除砂泵，再停小振動篩，并用清水沖洗。（B）離心機

① 啟動前應(yīng)檢查接線是否正確，主、輔電動機轉(zhuǎn)向是否符合箭頭指向，并盤轉(zhuǎn)滾筒，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查離合器油量、油質(zhì)。

② 先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間再開輔機，稍作運轉(zhuǎn)后，啟動主機，然后啟動供液泵。

③ 運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查各軸承溫度和出砂口除砂狀況，以待及時調(diào)整處理量。

④ 停機時應(yīng)先停供液泵，打開清水閥門沖洗滾筒，干凈后再停主機，最后停輔機。

⑤ 停機后，打開離心機上蓋，將內(nèi)腔全部用清水清洗干凈。（C）攪拌器

① 使用前檢查電動機接線是否符合要求。② 檢查油位、油質(zhì)及黃油嘴。③ 使用時經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況。④ 啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)向。

4、安全注意事項

① 啟動鉆井液凈化設(shè)備時，不準(zhǔn)戴濕手套按啟動鈕，防止觸電傷害。② 修理鉆井液凈化設(shè)備時，首先要切斷電源，再關(guān)進液閥門。③ 鉆井液凈化設(shè)備各部連接、固定牢靠，定期檢查振動部件。④ 凈化設(shè)備使用完后，要認(rèn)真清洗干凈，保證下次啟動正常使用。

⑤ 所有防爆電動機要有接地保護（接零）措施。三.鉆井液維護（1）基本操作規(guī)范

① 按鉆井液施工設(shè)計要求，確定鉆井液性能，搞好四級凈化工作，保證滿足地層要求和鉆井施工的順利進行。

② 根據(jù)井深情況定時測量鉆井液性能：淺井段每1h測量一次密度、粘度，每班測量一次性能；中深井與深井段每30min測量一次密度、粘度，每4h測量一次全性能，每天測量一次高溫高壓失水與泥餅?zāi)Σ料禂?shù)；探井應(yīng)每100m進行一次濾液六項離子分析；特殊井應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量。

③ 鉆井過程中及時維護處理鉆井液，使其滿足設(shè)計要求，保持穩(wěn)定、良好的流變性能，降低起下鉆過程中的激動壓力和抽吸壓力。

④ 進入高壓油氣層前，逐漸加重鉆井液，使其密度達到設(shè)計要求（鉆開油層所采取的鉆

井液密度應(yīng)加0.05～0.10g/cm3，氣層附加0.07～0.15g/cm3）。

⑤ 鉆井中觀察并記錄鉆井液循環(huán)系統(tǒng)面，起鉆記錄灌入的鉆井液數(shù)量，下鉆觀察井口

鉆井液返出情況及數(shù)量。（2）安全注意事項

① 配鉆井液時，材料應(yīng)均勻地倒入混合漏斗，不要整袋割開后全部倒進去。

② 使用化學(xué)試劑或鉆井液添加劑處理鉆井液時，應(yīng)按規(guī)定穿戴上合適的勞動保護用品。

③ 鉆井液循環(huán)罐、儲備罐上應(yīng)有洗眼溶液。

④ 所有電氣設(shè)備必須有保護接地（接零）措施，禁止戴濕手套操作電源開關(guān)，罐區(qū)應(yīng)有充足的照明。

機電工基本操作規(guī)程（機械鉆機）

一、崗位操作主要內(nèi)容

（1）對柴油機和柴油發(fā)電機組起動、運轉(zhuǎn)、停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。

（2）對液力變矩器或液力偶合器正車減速箱、阿里遜傳動箱、并車傳動箱、獨立機泵組等動力傳遞系統(tǒng)部件的運轉(zhuǎn)與停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。

（3）對供氣系統(tǒng)的正常運行進行檢查、維護保養(yǎng)。

（4）對供配電系統(tǒng)設(shè)備、線路及電器進行操作、檢查和維護保養(yǎng)。（5）填寫好動力、發(fā)電機班報表，搞好發(fā)電房、電控房衛(wèi)生。二.基本操作規(guī)范 PZ12V-190系列柴油機

1、起動前準(zhǔn)備工作

① 檢查油底殼、調(diào)速器、噴油泵油位、油質(zhì)及柴油箱油位，保證供油系統(tǒng)暢通、排除空氣，檢查水箱水位。

② 檢查柴油機儀表電路和電動馬達電路或氣路系統(tǒng)、冷卻水管線、油管線等安裝與連接是否符合要求，防止漏電、漏氣、漏水、漏油。

③ 檢查儀表操作面板有無故障顯示，檢查手動或氣動預(yù)供油泵供油是否符合要求。

④ 檢查防爆、防超速等安全保護裝置復(fù)位情況與可靠性；盤車兩圈以上轉(zhuǎn)動無阻卡或異常現(xiàn)象。

⑤ 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，按要求換油和使用冷卻液，起動前對柴油機進行預(yù)熱，使水溫升至20℃以上。

⑥ 氣起動系統(tǒng)氣源壓力應(yīng)達588～882kPa，電起動系統(tǒng)蓄電池電壓及電解質(zhì)密度應(yīng)處于飽和狀態(tài)。

⑦ 沙漠、高原地區(qū)作業(yè)，沙塵天氣時要有防沙塵措施。⑧ 檢查緊急停車按鈕、保護和報警系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好。

⑨ 檢查風(fēng)扇皮帶數(shù)量、松緊度。

2、起動、運轉(zhuǎn)

① 先預(yù)供油，油壓升至98kPa時，再起動，電動馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)時間最長不超過10s，氣動馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過15s。起動最多不超過3次，每次間隔不少于lmin，起動不著時應(yīng)仔細(xì)檢查原因并排除故障后再起動，嚴(yán)禁長時間運轉(zhuǎn)起動機，氣動起動后立即釋放起動按鈕，并關(guān)閉總氣源，不允許以車帶車啟動。

② 起動后穩(wěn)定在怠速下檢查排煙、聲音、搖臂處機油上油情況和排氣歧管溫度情況等，如無異常則逐漸提高轉(zhuǎn)速進行暖機，并檢查油位、水位及水箱返水情況。

③ 當(dāng)機油溫度達到45℃、水溫達到55℃、機油壓力達到0.5～0.8MPa后，提高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速掛負(fù)荷運行。

④ 柴油機并車時兩車轉(zhuǎn)速應(yīng)保持一致。

⑤ 負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、油溫、油壓、油位是否符合要求，禁止運轉(zhuǎn)過程中用冷水沖洗柴油機及水溫過高時向冷卻水箱內(nèi)直接加冷卻水。

3、停車

① 臨時停車：應(yīng)對柴油機全面檢查后，先去負(fù)荷，中速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫降至60℃左右停車。

② 緊急停車：遇到突發(fā)事故或現(xiàn)象時進行緊急停車后應(yīng)盤車，用預(yù)供油泵供油，避免柴油機損壞。

③ 長期停車應(yīng)按封存規(guī)定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。

4、維護保養(yǎng)

按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

5、柴油機

（A）起動前檢查與準(zhǔn)備

① 檢查機體有無漏油、漏水。

② 檢查曲軸箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“滿”（FULL）兩記號之間。

③ 檢查傳動部位的油位。

④ 檢查柴油機水箱冷卻液面，應(yīng)保持冷卻液面在加注口底面，冷卻液必須是合格的防凍防銹液。

⑤ 檢查燃油箱油位。

⑥ 打開燃油供給閥，有必要時排除空氣。

⑦ 檢查蓄電池電壓、電解液液面及接線情況，檢查儀表和控制面板是否處于良好狀態(tài)。

⑧ 護罩要完好，旋轉(zhuǎn)部件周圍應(yīng)清場。⑨ 將關(guān)機和報警組件復(fù)位。（B）起動與運轉(zhuǎn)

① 將變速箱置空擋，打開主電路開關(guān)，檢查電路有無故障。

② 將起動開關(guān)置“起動”位置，若30s內(nèi)無法起動，將開關(guān)置“停止”位置，待電動馬達冷卻2min后方可再次起動。

③ 如果環(huán)境溫度較低16℃以下時，可使用輔助起動裝置或加熱曲軸箱。④ 柴油機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3～5min使水溫上升。

⑤ 檢查油壓應(yīng)在起動后15s內(nèi)達到正常值，否則應(yīng)停機檢查原因，油壓不正常時不得施加負(fù)載或加速。

⑥ 使柴油機低負(fù)荷運轉(zhuǎn)進行“暖機”，并檢查所有儀表是否指示正常。⑦ 柴油機正常運轉(zhuǎn)和使用時要使轉(zhuǎn)速保持在合理范圍內(nèi)。

⑧ 負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常檢查油壓、水溫、水位，油壓、水溫不在正常范圍時應(yīng)查明原因，必要時立即停車，并盤車檢查。

（C）停機

① 先摘去負(fù)荷，將柴油機轉(zhuǎn)速降低一半運轉(zhuǎn)3～5min，使其逐漸冷卻，35 然后停機。

② 停機后，降低轉(zhuǎn)速至怠速空轉(zhuǎn)，檢查曲軸箱油位和冷卻液液位應(yīng)適當(dāng)。③ 緊急情況下停車時應(yīng)立即盤車，待水溫、油溫降至60℃時方可停止，避免粘缸。

④ 長期停車應(yīng)按封存規(guī)定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。

（D）維護保養(yǎng)

按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

6、傳動系統(tǒng)（A）液力變矩器

① 液力變矩器油位、油質(zhì)、油溫及油壓符合要求。

② 根據(jù)負(fù)荷大小，及時調(diào)整背壓，使液力變矩器在高效區(qū)運轉(zhuǎn)。③ 嚴(yán)禁長時間空載運轉(zhuǎn)，無輸出時嚴(yán)禁掛合并車離合器。（B）阿里遜傳動箱

① 油位、油質(zhì)、油溫及油壓符合要求。② 運轉(zhuǎn)無異響,換檔靈活可靠。（C）并車傳動箱、獨立機泵組傳動裝置 ① 檢查各軸承溫度、潤滑情況。

② 檢查傳動裝置油池油量、油質(zhì)、油溫、油泵供油情況及油壓。③ 離合器分三次掛合。

④ 并車前掛合齒式離合器時應(yīng)停止后掛合，以防打壞離合器齒。⑤ 皮帶傳動時，皮帶輪與皮帶間無油污，以防打滑。⑥ 按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

7、氣控系統(tǒng)

①檢查壓力表、油位、安全閥、止回閥、調(diào)壓閥。②按要求進行維護保養(yǎng)，沙塵天氣有防沙塵措施。

③檢查皮帶數(shù)量、松緊是否合適。

④氣水分離器、干燥器、儲氣罐、壓力表、排污閥、安全閥齊全、靈敏、準(zhǔn)確，排污閥每班放水不少于四次。

⑤氣路無堵、漏，氣壓正常。⑥氣源干燥裝置工作要正常。⑦冷啟動壓縮機技術(shù)狀態(tài)良好。⑧冬季采取防凍措施。

8、安全注意事項

（1）勞保穿戴齊全、規(guī)范，其他防護用品，如防噪音耳塞、防粉塵口罩、防中毒面具等配備齊全。

（2）設(shè)備所有旋轉(zhuǎn)部件護罩必須齊全，固定牢靠。（3）在旋轉(zhuǎn)機件周圍工作時不得穿肥大衣服。（4）禁止將抹布、工具等雜物放在柴油機上。

（5）柴油機、燃油箱、蓄電池周圍不得吸煙或動火，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物。

（6）柴油機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免接觸排氣管、增壓器的吸入管、高溫管路、冷卻液與潤滑油。

（7）使用乙二醇、防銹劑、軟化劑、保護油、脫脂劑、電解液等化學(xué)物質(zhì)時應(yīng)有防護措施，以防中毒。

（8）運轉(zhuǎn)時檢查冷卻液面，應(yīng)緩慢卸下散熱器蓋，防止高溫液體濺出傷人。

（9）柴油機曲軸箱呼吸器附近不可長時間站人，防止有毒、有害氣體傷人。發(fā)電機組安裝在室內(nèi)的，應(yīng)保證通風(fēng)良好并用管線將廢氣導(dǎo)出室外。（10）保養(yǎng)、調(diào)整、修理柴油機機及變速箱、傳動裝置等設(shè)備時必須停機。（11）為保證設(shè)備安全，對設(shè)備起動、運轉(zhuǎn)、停機必須做全面檢查。（12）儀表控制盤功能不全時，決不允許起動柴油機。

37（13）柴油機修后起動，應(yīng)做好熄火準(zhǔn)備，以防飛車或其他意外情況發(fā)生。（14）對控制電路做任何工作前必須停機，并切斷主開關(guān)或去掉蓄電池負(fù)極。

（15）柴油機起動電動機應(yīng)安裝消音設(shè)備，防止噪音污染。

（16）各化學(xué)廢液、廢油應(yīng)集中收集、保存、銷毀，廢水集中處理，防止污染環(huán)境。

（17）各剩余化學(xué)藥劑及其包裝袋（桶）、垃圾應(yīng)妥善收集、處理。（18）特殊環(huán)境下，如大雨、大雪、大霧、沙塵等惡劣天氣及冬季作業(yè)，應(yīng)保證人身安全，維護設(shè)備安全；井涌、井噴時配合鉆臺操作柴油機，必要時必須迅速撤至安全區(qū)。

（19）操作和維護用電器具、電路時必須遵守用電安全規(guī)定。