第一篇：關(guān)于混凝土技術(shù)交底

澆筑混凝技術(shù)交底：

架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。

一、施工準備(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)作業(yè)準備

1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為土3％。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術(shù)負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5--10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停。

第二篇：混凝土澆筑技術(shù)交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質(zhì)量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內(nèi)的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)構(gòu)物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續(xù)測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止?jié)仓艜r砂漿流入測溫管內(nèi)發(fā)生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數(shù)值，提供給施工技術(shù)部門，以指導現(xiàn)場砼的養(yǎng)護。f、在測溫進程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過規(guī)定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內(nèi)部溫度，防止因溫差過大而產(chǎn)生過大的溫差應力造成砼發(fā)生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)砼內(nèi)部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現(xiàn)。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅螅B(yǎng)護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于28D9、

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

一、工藝流程

作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準備

1.澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2.柱高在2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）

3.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4.振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設計強度，100 %設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

（七）、安全防護

1、必須嚴格按照施工安全要求進行施工。

2、嚴格做好自身的防護工作。

3、現(xiàn)場施工用電派專人負責。

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4、高空作業(yè)嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。

（九）、職業(yè)健康與環(huán)保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產(chǎn)生的垃圾等必須合理化進行回收。

第四篇：冬季混凝土施工技術(shù)交底

冬季混凝土施工技術(shù)交底

砼拌和站：

根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件及鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定（五天內(nèi)日平均氣溫<＋5℃）的要求，結(jié)合目前天氣情況，已經(jīng)進入冬季施工季節(jié)，現(xiàn)將冬季施工各項要求及規(guī)定對砼拌和站進行交底,具體措施如下:

1、拌和設備應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土出機最低不低于10℃溫度的要求。原材料加熱措施應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃，以保證混凝土出機溫度不低于10℃，運至施工現(xiàn)場入模溫度不低于5℃。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。原材料加熱后攪拌順序調(diào)整為：骨料水膠凝材料。

2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷吝\輸過程中的同時，應對運輸設備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。

請混凝土拌和站立即按照此技術(shù)交底進行相關(guān)調(diào)整及施工！

中鐵四局昌九經(jīng)理部五項目隊試驗室

二〇〇八年一月二十六日

第五篇：混凝土工程安全技術(shù)交底

混凝土工程安全技術(shù)交底

1凝土澆筑與振搗

1）澆筑混凝土使用的軟管必須連接牢固，軟管在澆筑混凝土時不得貼于板面，不得使軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。

2）澆筑核心筒墻時，架設臨時腳手架，周邊并排鋪設三塊腳踏板，禁止站在墻鋼筋或者腳手架等臨時支撐上工作，建筑物外側(cè)必須有防護欄桿。

3）建筑物外圍墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時，外部搭設腳手架并掛安全網(wǎng)，如腳手架距離建筑物超過20cm時，要將空隙部位牢固遮蓋并鋪設安全網(wǎng)。

4）夜間澆筑混凝土時要有足夠的照明，值班人員配備強光手電。

5）澆筑梁板混凝土時，看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

6）在澆筑混凝土時后臺放料的人應站在直管的一側(cè)，直管用木盒扣住，以防堵管時爆管傷人。

7）堵管時用木方敲打堵管處，并在泄壓后方可靠近進行卸管操作。

8）澆筑過程中施工人員不得在爬架上休息。

2混凝土振搗器使用

1）作業(yè)前檢查電源線路無漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2）振搗器不得放在已經(jīng)初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振，如檢修或作業(yè)間斷時要先切斷電源。如遇臨時停電停工休息時，必須切斷電源并鎖上開關(guān)箱。

3）振搗器要保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

4）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的強度和松度，禁止用電源線拉動振搗器。開關(guān)箱要放置在穩(wěn)固的地方，電源線路要懸空移動時避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓，架空電源線時用木質(zhì)等絕緣材料，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎，切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故；經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。

5）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

6）作業(yè)后必須切斷電源，作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在指定的地點，做好防潮、防雨、防盜工作。

3混凝土養(yǎng)護

1）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，在樓板有孔洞處，用木板或淘汰的模板封蓋，對于大于50cm的孔洞要用鋼管防護好；外墻面預留洞口設置防護欄桿、安全網(wǎng)，并固定牢靠。

2）養(yǎng)護混凝土用膠水管澆水時，不得倒退走路，注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

3）覆蓋棉被及塑料薄膜時不得使易燃物處產(chǎn)生明火，不得在施工現(xiàn)場引火取暖。

4）在包裹柱子的朔料薄膜時應有兩人配合進行，高處施工的工人系安全帶于牢固處。

4安全注意事項

1、施工人員必須經(jīng)過三級教育經(jīng)考試合格后方可入場。

2、進入現(xiàn)場，施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋上班，不得酒后作業(yè)，不得相互打鬧。

3、臨時用電嚴格按臨時用電施工組織設計架設，經(jīng)理部安全員、施工隊安全員、電工必須堅持每天巡視制度，及時發(fā)現(xiàn)用電隱患，并及時排除。

4、看泵工人在澆筑混凝土前通知作業(yè)面的工人，澆筑砼工人不得正對軟管施工。

5、在陰雨天板面濕滑的狀態(tài)下不得在沒有系安全帶的情況下進行登高作業(yè)。

6、施工過程中嚴禁管理人員違章指揮，嚴禁操作人員違章作業(yè)。

7、施工過程中嚴禁將施工器具等雜物扔到樓下及下面作業(yè)層。

8、施工現(xiàn)場不得吸煙，不得在作業(yè)面引明火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對當事人進行嚴厲處罰。

9、施工過程中，如若發(fā)生斷電、器具故障的現(xiàn)象，要與施工隊電工進行聯(lián)系，不得發(fā)生修理及動電行為。

10、在超過地面2m的高處作業(yè)時必須懸掛安全帶，包括安裝布料機，高處施工等。

11、如發(fā)生意外事故，第一時間搶救傷者，通知項目管理人員，保護現(xiàn)場，控制事態(tài)擴大。

12、勞務隊工長及工人必須聽從現(xiàn)場項目管理人員的指揮，不得違規(guī)施工。