第一篇：混凝土攪拌機安全技術(shù)交底專題

混凝土攪拌機安全技術(shù)交底

1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架空或卸下另行保管，并必須搭設雨防雨、防砸或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔，棚外應挖設排除清洗機械廢水的沉淀池。

2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保

護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。（由電工操作）

3、4、操作司機必須是經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每次對攪拌機進行認真的維護與保養(yǎng)。

5、每次工作開始時，應認真檢視各部件有無異常現(xiàn)象。開機前應檢查離合器、制動器和

各防護裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否平衡，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試機。以2~3分鐘試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平衡，不跳動，不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響后，再正式生產(chǎn)操作。

6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。并須隨時注意機械的運

轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的聲響，必須將筒內(nèi)的存料放出，停機進行檢修。7、8、9、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到筒內(nèi)扒料。上料不得超過規(guī)定時，嚴禁超負荷使用。料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必須事先與司

機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。

10、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工

作，禁止合閘”的標示牌，并設有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。

11、停止生產(chǎn)后，要及時將筒內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升

到頂上位置，用安全掛鉤掛牢。離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。

第二篇：混凝土工程安全技術(shù)交底

混凝土工程安全技術(shù)交底

1凝土澆筑與振搗

1）澆筑混凝土使用的軟管必須連接牢固，軟管在澆筑混凝土時不得貼于板面，不得使軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。

2）澆筑核心筒墻時，架設臨時腳手架，周邊并排鋪設三塊腳踏板，禁止站在墻鋼筋或者腳手架等臨時支撐上工作，建筑物外側(cè)必須有防護欄桿。

3）建筑物外圍墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時，外部搭設腳手架并掛安全網(wǎng)，如腳手架距離建筑物超過20cm時，要將空隙部位牢固遮蓋并鋪設安全網(wǎng)。

4）夜間澆筑混凝土時要有足夠的照明，值班人員配備強光手電。

5）澆筑梁板混凝土時，看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

6）在澆筑混凝土時后臺放料的人應站在直管的一側(cè)，直管用木盒扣住，以防堵管時爆管傷人。

7）堵管時用木方敲打堵管處，并在泄壓后方可靠近進行卸管操作。

8）澆筑過程中施工人員不得在爬架上休息。

2混凝土振搗器使用

1）作業(yè)前檢查電源線路無漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2）振搗器不得放在已經(jīng)初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振，如檢修或作業(yè)間斷時要先切斷電源。如遇臨時停電停工休息時，必須切斷電源并鎖上開關(guān)箱。

3）振搗器要保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

4）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的強度和松度，禁止用電源線拉動振搗器。開關(guān)箱要放置在穩(wěn)固的地方，電源線路要懸空移動時避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓，架空電源線時用木質(zhì)等絕緣材料，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎，切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故；經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。

5）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

6）作業(yè)后必須切斷電源，作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在指定的地點，做好防潮、防雨、防盜工作。

3混凝土養(yǎng)護

1）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，在樓板有孔洞處，用木板或淘汰的模板封蓋，對于大于50cm的孔洞要用鋼管防護好；外墻面預留洞口設置防護欄桿、安全網(wǎng)，并固定牢靠。

2）養(yǎng)護混凝土用膠水管澆水時，不得倒退走路，注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

3）覆蓋棉被及塑料薄膜時不得使易燃物處產(chǎn)生明火，不得在施工現(xiàn)場引火取暖。

4）在包裹柱子的朔料薄膜時應有兩人配合進行，高處施工的工人系安全帶于牢固處。

4安全注意事項

1、施工人員必須經(jīng)過三級教育經(jīng)考試合格后方可入場。

2、進入現(xiàn)場，施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋上班，不得酒后作業(yè)，不得相互打鬧。

3、臨時用電嚴格按臨時用電施工組織設計架設，經(jīng)理部安全員、施工隊安全員、電工必須堅持每天巡視制度，及時發(fā)現(xiàn)用電隱患，并及時排除。

4、看泵工人在澆筑混凝土前通知作業(yè)面的工人，澆筑砼工人不得正對軟管施工。

5、在陰雨天板面濕滑的狀態(tài)下不得在沒有系安全帶的情況下進行登高作業(yè)。

6、施工過程中嚴禁管理人員違章指揮，嚴禁操作人員違章作業(yè)。

7、施工過程中嚴禁將施工器具等雜物扔到樓下及下面作業(yè)層。

8、施工現(xiàn)場不得吸煙，不得在作業(yè)面引明火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對當事人進行嚴厲處罰。

9、施工過程中，如若發(fā)生斷電、器具故障的現(xiàn)象，要與施工隊電工進行聯(lián)系，不得發(fā)生修理及動電行為。

10、在超過地面2m的高處作業(yè)時必須懸掛安全帶，包括安裝布料機，高處施工等。

11、如發(fā)生意外事故，第一時間搶救傷者，通知項目管理人員，保護現(xiàn)場，控制事態(tài)擴大。

12、勞務隊工長及工人必須聽從現(xiàn)場項目管理人員的指揮，不得違規(guī)施工。

第三篇：混凝土擋土墻安全技術(shù)交底

混凝土擋土墻安全技術(shù)交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

1、施工現(xiàn)場及周圍的邊坡、深坑及危險場所等均應設防護設施及警告標志。危險處所夜間應設紅燈示警。

2、施工現(xiàn)場高置的各種安全設施嚴禁拆、挪或移作它用。

3、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。

4、施工場所應保持整潔，垃圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清＇，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾或廢料，不得向下拋擲。

5、施工現(xiàn)場的機動車輛應限速行駛，時速一般不得超過15km/h。

6、材料、設備應按施工總平面布置規(guī)定的地點分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標志，符合搬運及消防的要求。堆放場地應平坦、不積水、地基應堅實。

7、用電設施的安裝、維護、檢修、管理應由取得合格證的電工擔任，非電工嚴禁私拉亂拉。

8、混凝土攪拌機進行施工前基座應進行固定牢固方可運行。

9、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

10、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

11、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨固定設施，嚴防傾覆。

12.、支模應按方案組織施工，模板沒有固定及檢驗、驗收前，不得進行下道工序。

13、墻模板在未裝對拉螺拴前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

14、模板的安裝順序應根據(jù)實際的支模方案確定。

15、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距設計規(guī)定嚴禁隨意增大。

16、拆模時應按規(guī)定進行拆除，并設有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

17、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

18、拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

****年**月**日

本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

第四篇：混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

(2)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

(3)各部螺栓已緊固，排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

(4)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(5)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3．應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

9．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

12．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

13.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

第五篇：混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

2、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應卸下保存（長期使用），并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔，棚內(nèi)設給設施，棚外應設沉淀池，必須排水暢通，并應裝設除塵設備。

3、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：1．每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn)，確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2～3min運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢查修理。

5、班后應將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。

8、砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

9、機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

10、料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

11、冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動，設專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

江蘇新龍興建設集團有限公司