第一篇：中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機(jī)組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機(jī)組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時，起動41.06—

1、41.09—1機(jī)組，輸料庫下

北側(cè)A、B庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.2取用C、D輸料庫時，起動41.06—

2、41.09—2機(jī)組，輸料庫下

南側(cè)C、D庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時，需同時起動41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機(jī)組

第二篇：華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

張平心

1、開車前的準(zhǔn)備

1.1接到值班長開車指令后，與質(zhì)檢部聯(lián)系，索取質(zhì)量控制指標(biāo)，確認(rèn)物料配比，否則不準(zhǔn)開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當(dāng)班電工聯(lián)系送電，各種儀表送電。

1.3通知現(xiàn)場人員做好開車前本工藝設(shè)備的一切準(zhǔn)備工作，包括人身及設(shè)備安全。1.4根據(jù)質(zhì)檢部質(zhì)量管理通知單，確認(rèn)水泥入庫及質(zhì)量控制指標(biāo)，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動位置和靈活狀態(tài)。

1.5在長時間（24小時以上）停機(jī)時，磨機(jī)啟動前，操作員通知現(xiàn)場必須啟動慢轉(zhuǎn)15－20分鐘，無誤后方可啟動磨機(jī)。

1.6根據(jù)現(xiàn)場人員的回話，檢查系統(tǒng)備妥狀況，當(dāng)具備啟動條件后得到現(xiàn)場人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫輸送系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)質(zhì)量管理通知單，正確選擇水泥庫 2.1.2啟動庫頂收塵機(jī)組 2.1.3啟動輸送機(jī)組 2.2水泥磨系統(tǒng)

2.2.1分別啟動磨主電機(jī)、主減速機(jī)及主軸承的稀油站機(jī)組 2.2.2啟動磨機(jī)收塵機(jī)組 2.2.3啟動選粉機(jī)機(jī)組 2.2.4啟動磨機(jī)機(jī)組 2.3配料站系統(tǒng)

2.3.1啟動喂料機(jī)組 2.3.2啟動喂料秤機(jī)組

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)護(hù)

3.1本系統(tǒng)操作時，要掌握好系統(tǒng)各種參數(shù)變化，控制在合理范圍內(nèi)

3.2本系統(tǒng)啟動后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時要做好第一次各種運(yùn)行參數(shù)的記錄，以后每隔一小時記錄一次各種參數(shù)的變化。

3.3在操作中應(yīng)以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗為原則，按設(shè)計能力均衡生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時監(jiān)視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應(yīng)的處理，及時調(diào)整不合理參數(shù)，始終保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)機(jī)械或人身事故時，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級匯報并妥善處理。

3.5根據(jù)系統(tǒng)報警顯示，中控復(fù)位并及時預(yù)有關(guān)人員聯(lián)系?，F(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備具備啟動條件后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.6磨機(jī)停車后，主軸承循環(huán)供油裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如因主軸承溫度高停磨時，要在現(xiàn)場用慢轉(zhuǎn)，直到磨機(jī)筒體冷卻后才能停止慢轉(zhuǎn)。

3.7在正常生產(chǎn)中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢，或主選粉機(jī)主軸承溫度報警時，要立即停機(jī)，向有關(guān)人員匯報，未得到上級命令不得開車。3.8磨機(jī)喂料量的控制：磨機(jī)在剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，可根據(jù)磨內(nèi)物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經(jīng)驗，根據(jù)音壓、回粉量、磨尾提升機(jī)負(fù)荷的大小等因素進(jìn)行調(diào)整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產(chǎn)中，本系統(tǒng)出現(xiàn)異常時（如儀表失靈、溫度高報警、壓力不在控制范圍、磨內(nèi)出現(xiàn)反常、附屬設(shè)備出現(xiàn)異常等），操作員必須向值班長匯報，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長請示停車指令進(jìn)行處理，一旦情況緊急來不及請示操作員有權(quán)先停車后匯報。4.1配料站系統(tǒng)

4.1.1停喂料秤機(jī)組 4.1.2停喂料機(jī)組 4.2水泥磨系統(tǒng)

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，并通知現(xiàn)場人員將磨機(jī)打慢轉(zhuǎn)20－30分鐘）

4.2.2停選粉機(jī)機(jī)組 4.2.3停磨機(jī)收塵機(jī)組 4.2.4若長時間停磨，當(dāng)各主機(jī)測溫點(diǎn)的顯示溫度與環(huán)境溫度一致時可停相應(yīng)稀油站潤滑組。

4.3水泥入庫輸送系統(tǒng) 4.3.1停輸送機(jī)組 4.3.2停收塵機(jī)組

第三篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進(jìn)入球磨機(jī)終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機(jī)飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機(jī)電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

4、出磨提升機(jī)電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機(jī)通風(fēng)量。

總之，造成磨機(jī)飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機(jī)的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機(jī)的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機(jī)的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：立磨及水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作技術(shù)

立磨機(jī)及輥壓機(jī)的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何?？慈治鰣蟾鎲危私馕锪系囊啄バ?，這樣可以進(jìn)行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時會塌料，對主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機(jī)的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

（2）磨機(jī)的振動。磨機(jī)的振動過大，不僅會直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機(jī)振動的影響及處理方法：物料對磨機(jī)振動的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機(jī)的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時會產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動增加。

當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應(yīng)及時調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無法被氣流帶出磨機(jī)，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，磨機(jī)負(fù)荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進(jìn)一步加劇，同時導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

物料水分對磨機(jī)振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機(jī)振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮?dú)饽移茡p時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動。

立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護(hù)輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當(dāng)擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機(jī)振動，而擋料圈過高會導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內(nèi)溫度過高或過低都會導(dǎo)致對料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當(dāng)研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

（4）磨機(jī)出口氣體溫度。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設(shè)備也會帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。

（5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動增大。

（6）磨機(jī)吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。

（7）系統(tǒng)安全運(yùn)行。原料立磨運(yùn)行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風(fēng)也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。

（8）開停機(jī)的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機(jī)電流會很高，對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時，磨機(jī)的振動就大。水泥磨（輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨）

輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個循環(huán)的平衡問題。

輥壓機(jī)的操作需根據(jù)物料的情況及時調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的工作壓力和輥縫。輥壓機(jī)的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機(jī)的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粗細(xì)不均。輥縫差大，輥壓機(jī)的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機(jī)的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動，都會產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機(jī)的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細(xì)粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進(jìn)入輥壓機(jī)喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且輥壓機(jī)也不會塌料。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時，粗料和細(xì)粉無法很好地融合在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機(jī)的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機(jī)塌料的情況。在這解釋一下當(dāng)進(jìn)入輥壓機(jī)的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進(jìn)入輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機(jī)中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當(dāng)產(chǎn)生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導(dǎo)致整個輥壓機(jī)的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機(jī)是靜態(tài)選粉機(jī)，如果導(dǎo)流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機(jī)時檢查。在V選粉機(jī)的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時間更長，增加細(xì)選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細(xì)粉，所以在停機(jī)時要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片是個容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片，O-Sepa選粉機(jī)的葉片）。

系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護(hù)作用。O-Sepa選粉機(jī)的四個進(jìn)料口要保證均勻入料，在四個進(jìn)料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機(jī)的料流。O-Sepa選粉機(jī)上端的撒料盤是一個重要的部件，當(dāng)撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴(yán)重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。可以適當(dāng)?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時，要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因。可在旋風(fēng)筒下料管道上做一個取樣點(diǎn)。對入磨物料的水分、溫度、細(xì)度和比表做分析。檢測輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細(xì)度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機(jī)筒體的有效長度就是磨機(jī)每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴(yán)重會影響研磨體的運(yùn)行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會影響物料的流速。在磨機(jī)的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。

第五篇：鋼信水泥廠礦粉磨安全操作規(guī)程（范文）

鋼信水泥廠礦粉磨安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查：

1.1磨機(jī)各緊固件完好無缺，各處螺栓緊固可靠。

1.2中空軸、主減速機(jī)冷卻水系統(tǒng)各管路暢通，水壓正常。

1.3主減速機(jī)、中空軸油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，刮油器安裝良好。

1.4各人孔門處已封好，清理好現(xiàn)場，并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

1.5對更換主軸瓦、大小齒輪的磨機(jī)應(yīng)進(jìn)行空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開機(jī)：

2.1開啟主電機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站、磨頭磨尾稀油站，使油溫升至15℃以上，壓力≥0.15Mpa。

2.2撤掉磨機(jī)筒體中部支撐。

2.3開啟慢驅(qū)動裝置，做好以下檢查：

2.3.1輔助電機(jī)電流；

2.3.2檢查中空軸刮油情況是否良好，中空軸表面是否形成油膜；

2.4開啟主電機(jī)：

2.4.1開啟進(jìn)相機(jī)使其進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

2.4.2檢查水電阻電源開關(guān)是否處于合閘狀態(tài)，允許啟動指示燈是否亮；

2.4.3通知調(diào)度室，待同意后方可開機(jī)；

2.4.4按下主電機(jī)啟動按扭啟動磨機(jī)，同時注意觀察水電阻極板下降、上升是否正常，進(jìn)相機(jī)投入指示燈是否亮，若極板不動或中途停止，應(yīng)立即停主電機(jī)。

2.5磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后按下中空軸高壓油泵停機(jī)按扭。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：每1小時進(jìn)行一次下列項目的巡檢。

3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

3.2中空軸、主減速機(jī)、大小齒輪等潤滑點(diǎn)是否正常，特別是中空軸刮油器情況是否正常，溫度是否過高（中空軸軸承≤65℃，主減速機(jī)溫度≤75℃，小齒輪軸承≤65℃）。

3.3磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的劇烈振動。磨機(jī)大小齒

輪、減速機(jī)齒輪嚙合處是否有異常聲音。

3.4磨頭、磨尾、磨門、筒體螺栓等處是否有漏料現(xiàn)象，各潤滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象，水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，水壓是否正常。

3.5觀察各電動機(jī)電壓、電流數(shù)值波動情況。主電機(jī)電壓6kv,1號磨電流≤94A.2號磨電流≤114A,3號磨電流≤74A.主電機(jī)電壓10kv,4號磨電流≤110A,球破電流≤45A。

3.6經(jīng)常傾聽磨音，判斷磨內(nèi)物料情況，及時要求配料崗調(diào)節(jié)喂料量，嚴(yán)禁長時間空磨運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不超過15分鐘），以免損傷襯板。

4、停機(jī)：

4.1操作程序：

4.1.1通知調(diào)度室。

4.1.2通知配料崗?fù)Ｖ刮沽希?/p>

4.2.3按下主電機(jī)停機(jī)按扭。

4.2正常停機(jī)時，除磨機(jī)本身外，輸送機(jī)、提升機(jī)等都應(yīng)將存留的成品或半成品送完排空，避免因停機(jī)時間較長造成阻塞，給下次啟動帶來困難。

4.3有下述情況之一時應(yīng)緊急停機(jī)：

4.3.1主減速機(jī)潤滑油壓力低于規(guī)定值時；

4.3.2中空軸刮油器失去作用不能刮油，中空軸軸頸得不到正常潤滑時；

4.3.3輸送設(shè)備發(fā)生故障失去輸送能力時；⑷磨機(jī)筒體螺栓有斷裂漏料嚴(yán)重時。

5、停機(jī)后的工作：

5.1為避免磨機(jī)筒體因冷卻收縮造成中空軸軸瓦拉傷，停機(jī)后必須按以下規(guī)定操作：

5.1.1開啟磨頭磨尾稀油站，并確定達(dá)到規(guī)定壓力；

5.1.2開啟慢驅(qū)動5—10分鐘。

5.2停機(jī)時間超過4小時應(yīng)在筒體中部下加支撐。

5.3冬季停機(jī)超過8小時，必須對中空軸及主減速機(jī)熱交換器采取防凍措施，避免凍壞軸承和水管。