第一篇：生產(chǎn)車間5S管理規(guī)范

生產(chǎn)車間5S管理規(guī)范

1.生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境整潔、通道暢通。車間地面平整，光線充足，車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物，走道暢通無阻；屬危險禁區(qū)應(yīng)標識鮮明。

2.各種宣傳陣地鮮明、莊重、內(nèi)容適時、清潔。

3.作業(yè)場地整潔，做到“四無”：無積塵積水、無煙頭紙屑、無油污痰跡、無蜘蛛網(wǎng)等雜物。

4.各種余料、廢料、切屑、廢紗頭等分類存放，及時清掃回收，做到工完場干凈。

5.工模夾具、材料、毛坯、半成品、產(chǎn)品等擺放合理、平穩(wěn)可靠、不超高、不傾斜，做到整齊平穩(wěn)。

6.下班堅持“五不走”：設(shè)備不干凈不走；工件堆放不整齊不走；工具不清點歸位不走；原始記錄不記好不走；地面不打掃清潔不走。

7.車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做到“四無”：無垃圾、無雜物、無臭水、無雜草。車間內(nèi)不準停放自行車、摩托車等，個人交通工具應(yīng)按指定地點集中存放，排列整齊。

8.員工衣冠整齊清潔，不準穿背心、拖鞋進廠或下車間上崗。作風(fēng)、語言、舉止、待人要文明禮貌、講究道德風(fēng)尚。

9.工作時間不準辦私事，不準吃零食，不能大聲喧嘩，不串崗聊天，不看小說和書報。

第二篇：生產(chǎn)車間5S管理

生產(chǎn)車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關(guān)系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環(huán)境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規(guī)范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養(yǎng)：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)

慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責(zé)活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內(nèi)容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

2．海報、內(nèi)部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業(yè)準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰(zhàn)

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現(xiàn)場查核

2．5S問題點質(zhì)疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關(guān)系

5.1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM

（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

5.4、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理

通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。

第三篇：生產(chǎn)車間5S

生產(chǎn)車間5S管理制度-車間現(xiàn)場管理制度

生產(chǎn)車間5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。何為5S管理 5S管理就是整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)場營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

“5S”現(xiàn)場管理的作用：

a）提供一個舒適的工作環(huán)境；

b）提供一個安全的作業(yè)場所；

c）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

d）提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設(shè)備的使用壽命減小維修費用；

推行“5S”現(xiàn)場管理的目的：

a)員工的作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢能無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。

最終達到：?提高品質(zhì)

?降低成本

?提高效率

④減少事故 ⑤提高素質(zhì) ⑥顧客滿意

實施要領(lǐng)

一、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理。整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要更改定置標識。2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗位責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整潔。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間實際，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)，無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃 車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗； 垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈，整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理，整頓，清掃工作，通過不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理制度規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

車間現(xiàn)場管理制度

1.目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2，范圍

粉體事部各生產(chǎn)車間 3.內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車間嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及進排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標識明顯，數(shù)理準確。處理及時。3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件的規(guī)定參數(shù)、技術(shù)要求，應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.6新制訂的工藝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品格方可投入生產(chǎn)。3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域或按類放置，合理使用工位器具。3.3.2做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.3加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.4安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3.4安全生產(chǎn)

3.4.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.4.2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.4.3貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

3.4.4按照規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.4.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.4.6消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。3.4.7發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第四篇：生產(chǎn)車間管理規(guī)范

生產(chǎn)管理規(guī)范

一、員工管理

1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，溝通交流及現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性

字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念，嚴禁一切拉幫結(jié)派等行為。

2、全體員工須按要求穿戴工服，必須穿戴整齊方可進入車間。

3、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不

遲到，不早退，不曠工（遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有特殊情況要事 先請假，應(yīng)嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，批準后方可能離開。

4、工作時間內(nèi)，車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得

無故離開工作崗位相互竄崗。

5、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向所在線

別管理者申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過10分鐘。

6、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西

望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

7、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒

絕上級主管命令或工作分配。

8、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報

刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗 等行為；謝絕探訪及接聽私 人電話；車間內(nèi)電話必須調(diào)成震動。

9、禁止帶廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動設(shè)備、儀器，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

10、員工工作期間不得佩戴阻礙作業(yè)的飾品，不得著奇裝異服。

11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之

物品進入車間。

12、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司

按廠規(guī)處理。情節(jié)嚴重者，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

13、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實

者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

14、任何員工不得在廠內(nèi)與同事吵鬧爭執(zhí)或打架斗毆，若有違反一律按廠部《獎懲管理規(guī)定》

懲處，情節(jié)嚴重者無薪開除或扭送公安機關(guān)處理。

1、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

2、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止

并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

3、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司蒙受損

失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償（管理員因管理粗心也受連帶處罰）。

4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)

品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

5、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。

不得擅用非自己崗位的設(shè)備、檢測等工具。

6、員工領(lǐng)取物料必須通過管理者發(fā)放，如需重新領(lǐng)料由領(lǐng)料人員統(tǒng)一到倉庫處開具單據(jù)領(lǐng)

取物料；不得私自拿取物料。車間生產(chǎn)完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各班組負責(zé)人要安排將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

7、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產(chǎn)過程中要

注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起.8、檢驗員、班組管理人員必須跟班作業(yè),保證生產(chǎn)正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

9、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服

從生產(chǎn)班長或主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理 部門按規(guī)定進行處理。

10、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

11、操作人員每日上下崗前必須將自己的工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)工作環(huán)境的衛(wèi)生整

潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分 放置。

12、下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好工具的保管工作。打掃場地衛(wèi)

生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

13、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到

指定位置，要及時運出車間，不得遺留到第二天才清理。

14、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾

1、車間生產(chǎn)應(yīng)嚴格執(zhí)行“作業(yè)標準”和“文件”中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)

定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對關(guān)鍵過程和特殊過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕

接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施

不制定不放過。

4、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理

及時。

四、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,品質(zhì)或技術(shù)部不定期檢查工藝執(zhí)行情況.3、嚴格貫徹執(zhí)行：按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技

術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步處理接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，由技術(shù)部

報批后方可用于生產(chǎn)。

6、合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝

文件方可用于生產(chǎn)。

7、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、工具/設(shè)備管理

1、個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀

刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種工具、量具、工裝應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。

4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、文明生產(chǎn)

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小單齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2、應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括產(chǎn)量、任務(wù)分配、設(shè)備、工具、衛(wèi)生、安全等。

3、車間內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應(yīng)進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品

擺放。

4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

5、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

6、必須對作業(yè)責(zé)任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負責(zé)，及時對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其它生產(chǎn)用品進行清理衛(wèi)

生。

7、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

8、車間內(nèi)工位設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清

潔有序。

9、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下

班要做到半成品不擺放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作

場地不打掃干凈不走。

10、生產(chǎn)作業(yè)過程中計劃內(nèi)不用的原物料應(yīng)及時清理整頓，11、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

七、安全生產(chǎn)

1、車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

2、經(jīng)常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

3、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。

5、按規(guī)定著裝，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

6、員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉

戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。

7、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

8、生產(chǎn)、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管

理以免丟失。

9、非本工種人員或非崗位人員需經(jīng)過培訓(xùn)、考核方可上崗。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

11、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12、安全通道須時刻保持暢通。

13、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報廠部批準。

14、工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

15、車間現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

16、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要

準確。

17、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第五篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。5S車間管理的內(nèi)容

整理: 將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因為臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： 1.每日堅持5S活動，達到預(yù)期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規(guī)則。